Practica de Laboratorio 2.1

UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS
“
PRÁCTICA Nº 02: DETERMINACIÓN DEL TIEMPO DE MOLIENDA
Y CARACTERIZACIÓN DE PULPAS MINERLES EN
MINERALURGIA”
Alumno:
2012-36981 Escobar Quispe, Félix Fernando
Docente:
Ing. Javier Atencio Llanos
Curso:
Procesamiento de Minerales y Materiales
Año/Semestre:
8vo Semestre
Tacna-Perú
2017
DETERMINACIÓN DEL TIEMPO DE MOLIENDA Y CARACTERIZACIÓN DE

PULPAS MINERLES EN MINERALURGIA
1. OBJETIVOS
 Capacitar al estudiante en la caracterización de la pulpa mineral y la

determinación del tiempo de molienda para efectuar las experiencias
de flotación de minerales.
2. FUNDAMENTO TEÓRICO
MOLIENDA
La molienda es una operación unitaria que reduce el volumen promedio

de las partículas de una muestra sólida. La reducción se lleva a cabo
dividiendo o fraccionando la muestra por medios mecánicos hasta el
tamaño deseado. Los métodos de reducción más empleados en las
máquinas de molienda son compresión, impacto, frotamiento de cizalla y
cortado.
Las principales clases de máquinas para molienda son:
a) Trituradores (gruesos y finos)

1. Triturador de quijadas
2. Triturador giratorio
3. Triturador de rodillos
b) Molinos (intermedios y finos)

1. Molino de Martillos
2. Molino de Rodillos de Compresión
i. Molino de Tazón
ii. Molino de Rodillos
3. Molinos de Fricción
4. Molinos Revolvedores
i. Molino de Barras
ii. Molino de Bolas
c) Molinos Ultrafinos
1. Molinos de Martillos con Clasificación Interna
2. Molinos de Flujo Energético
3. Molinos Agitadores
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d) Molinos Cortadores y Cortadores de Cuchillas
 Etapas de la operación de molienda:
 La primera etapa consiste en fraccionar solidos de gran tamaño.

Para ello se utilizan los trituradores o molinos primarios. Los
más utilizados son: el de martillo, muy común en la industria
cementera, y el de mandíbulas.
Los trituradores de quijada o molinos de mandíbulas se dividen

en tres grupos principales: Blake, Dodge y excéntricos. La
alimentación se recibe entre las mandíbulas que forman una
“V”. Una de las mandíbulas es fija, y la otra tiene un movimiento
alternativo en un plano horizontal. Esta seccionado por un
excéntrica, de modo que aplica una gran esfuerzo de
compresión sobre los trozos atrapados en las mandíbulas.
 La segunda etapa sirve para reducir el tamaño con más control,

manejándose tamaños intermedios y finos. Para esta etapa el
molino más empleado en la industria es el molino de bolas.
El molino de bolas o de guijarros lleva a cabo la mayor parte de

la reducción por impacto. Cuando este gira sobre su propio eje,
provoca que las bolas caigan en cascada desde la altura
máxima del molino. Esta acción causa un golpeteo sobre el
material a moles, además de un buen mezclado del material.
De esta manera la moliendo es uniforme.
El molino de bolas a escala industrial trabaja con flujo continuo

teniendo dos cámaras en su interior; la primera contiene bolas
grandes de dos a tres pulgadas de diámetro, mientras la
segunda tendrá bolas de 1 a 1 ½ pulgadas. Estos molinos
generalmente trabajan en circuito cerrado.
CARACTERIZACIÓN DE LA PULPA MINERAL
Pulpa en Procesamiento de Minerales, es la mezcla de una porción

definida de solidos con una granulometría casi uniforme y una porción de
agua en cantidad también definida. Las características de la pulpa son:
pág. 3
a) Densidad de la pulpa, o gravedad específica de Pulpa, se define

como el peso de una unidad de volumen. Se designa por Dp y se
expresa en g/cm3 o kg/dm3 o t/m3. Matemáticamente se puede obtener
de:
SGs − 1
Pp = 1000 + ws
SGs
o
Pp = 1000 + Kws
Donde:
Pp = Es el peso de un litro de pulpa en gramos

Ws = Es el peso del solido seco contenido en un litro de pulpa
SGs = Gravedad especifica del solido seco
Por lo tanto:
𝑃𝑝
Dp = 𝑉 = Es la densidad de pulpa expresada en g/cm3 o kg/dm3 o t/m3
𝑝
b) Porcentaje de solidos por peso, es la relación del peso de los sólidos

secos contenidos en la pulpa frente al peso total de la misma,
expresado en un porcentaje. Se representa por Cw, el cual está dado
por:
ws Pp − 1000
Cw = × 100 = × 100
Pp KPp
Donde:
Cw = Es el porcentaje de solidos por peso
c) Porcentaje de solidos por volumen, es la relación de volumen que

ocupa el sólido seco contenido en la pulpa frente al volumen total
expresado en porcentaje. Se representa por Cv, el cual está dado por:
Vs Pp − 1
Cv = × 100 = × 100
Vp SGs − 1
Donde:
Cv = Es el porcentaje de solidos por volumen
pág. 4
d) Dilución, se define como la relación entre el peso de agua y el peso

de mineral, se representa por la letra D.
Peso de agua 100 − Cw

D= =
Peso de mineral seco Cw
e) Peso de solido seco (ws), es el peso del solido seco contenido en una
unidad de volumen, generalmente en un litro de pulpa. Esta dado por
la siguiente expresión:
Pp − 1000
ws =
K
TIEMPO DE MOLIENDA
El tiempo a nivel de laboratorio se determina para realizar las pruebas

metalúrgicas de los diferentes procesos industriales del procedimiento de
minerales metálicos y no metálicos, a fin de medir indirectamente la
dureza de la mena y también evaluar el gradado de liberación que
garantiza la mejor recuperación del mineral valioso. Para ello es necesario
tomar tiempos diferentes de molienda a las mismas condiciones de tres o
más muestras homogéneas y por regresión encontrar un modelo
matemático que nos permita encontrar el valor en porcentaje de la malla
de control de molienda a que tiempo es alcanzado.
3. EQUIPOS Y MATERIALES
 Chancadora de Quijada
 Molino de bolas
 Carga de bolas
 Balanza
 Un filtro
 Una estufa de secado
 Probeta de un litro
 Brochas de cerda dura
 Paños de limpieza
 Malla 10
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4. PROCEDIMIENTO
TIEMPO DE MOLIENDA:
a) Chancar y pasar por malla 10 un peso de 5 Kg previo muestreo.

b) Pesar tres muestras de 1000 gramos M1, M2 y M3.
c) Moler a los siguientes tiempos: M1 = 6 min, M2 = 10 min, M3 = 15 min.
d) Cargar al molino los 1000g de mineral más 600 ml de agua y cerrar el
molino y ponerlo en marcha.
e) El producto de molienda de cada muestra tamizar en malla 65 para
sulfuro de cobre diseminado y recibir el pasante en un depósito.
f) El material retenido en las mallas antes mencionadas, secar, enfriar y
pesar.
CARACTERIZACION DE LA PULPA:
a) Moler 1000g de mineral más 600 ml de agua a un tiempo de15

minutos.
b) Descargar el producto de molienda (lavado molino y carga de bolas
con 500ml de agua) en un depósito y homogeneizado continuamente,
luego tomar un litro de pulpa en una probeta de 1000 ml.
c) Pesar descontando el peso de la probeta para obtener el peso de un
litro de pulpa.
d) Filtrar, secar y pesar para obtener el peso de solido seco. Reportar los
datos en los cuadros que se adicionan a continuación.
5. RESULTADOS
“TIEMPO DE MOLIENDA”
a) Para el tiempo de molienda se usó material ya triturado con

anterioridad, se puso en el suelo un hule, pasamos el material triturado
en malla 10, aproximadamente 5 a 6 kilos, posteriormente pasamos
hacer el coneo y cuarteo como en la práctica anterior, el objetivo de
hacer esto es para poder descartar 1 kilo y poder trabajar con los kilos
restantes para el tiempo de molienda.
pág. 6
b) Paralelamente con el paso anterior, un grupo estaba seleccionando el

collar de bolas que trabajaremos en la molienda con las condiciones
correspondiente, en total se usó 22 bolas de 2 pulgadas
aproximadamente y 22 1½ pulgadas aproximadamente, sus diámetros
en la siguiente tabla:
Bolas de 2 pulg Bolas de 1 1/2 pulg

N° Cm pulg N° Cm Pulg
1 5.32 2.094 1 3.80 1.496
2 5.12 2.016 2 3.80 1.496
3 5.20 2.047 3 3.85 1.516
4 5.25 2.067 4 3.80 1.496
5 5.00 1.969 5 3.82 1.504
6 5.35 2.106 6 3.76 1.480
7 5.20 2.047 7 3.72 1.465
8 5.15 2.028 8 3.80 1.496
9 5.10 2.008 9 3.75 1.476
10 5.15 2.028 10 0.74 0.291
11 5.00 1.969 11 3.75 1.476
12 5.30 2.087 12 3.90 1.535
13 5.60 2.205 13 3.80 1.496
14 4.70 1.850 14 3.70 1.457
15 4.70 1.850 15 3.80 1.496
16 5.65 2.224 16 3.75 1.476
17 5.15 2.028 17 3.73 1.469
18 5.10 2.008 18 3.75 1.476
19 5.15 2.028 19 3.72 1.465
20 5.15 2.028 20 3.75 1.476
21 5.07 1.996 21 3.70 1.457
22 5.50 2.165 22 3.35 1.319
23 5.01 1.972
24 5.03 1.980
25 5.55 2.185
c) Con los kilos restantes (aproximadamente 4 kilos) se loneo y se

cuarteo ya que cada muestra (M1, M2 Y M3) será molido en
determinado tiempo, y con la muestra restante se pasara defrente a la
tamizadora para así poder comparar la granulometría y tenerlo en
nuestra toma de datos.
Nota: Se utilizaron las mallas 10, 30, 50, 70, 100, 140, 200 y la ciega
respectivamente; se usó también el collar de bolas ya establecido.
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a. M0: Esta muestra no paso por la molienda, fue llevado defrente

a la tamizadora durante 10min; la muestra pesa 0.99 kg.
Malla Micrones(µ) Peso (kg) % Retenido % Retenido Acu. % Ac. Pasante

10 2000 0.029 2.93% 2.93% 97.07%
30 600 0.367 37.07% 40.00% 60.00%
50 300 0.144 14.55% 54.55% 45.45%
70 212 0.068 6.87% 61.41% 38.59%
100 150 0.048 4.85% 66.26% 33.74%
140 106 0.08 8.08% 74.34% 25.66%
200 75 0.042 4.24% 78.59% 21.41%
Ciego <75 0.212 21.41% 100.00% 0.00%
0.99 100.00%
b. M1: Esta muestra paso a la molienda por 6 MINUTOS; pesa

0.988 kg., se llevó a la tamizadora por 10 min.

10 2000 0 0.00% 0.00% 100.00%
30 600 0.017 1.72% 1.72% 98.28%
50 300 0.138 13.97% 15.69% 84.31%
70 212 0.119 12.04% 27.73% 72.27%
100 150 0.104 10.53% 38.26% 61.74%
140 106 0.169 17.11% 55.36% 44.64%
200 75 0.082 8.30% 63.66% 36.34%
Ciego <75 0.359 36.34% 100.00% 0.00%
0.988 100.00%
c. M2: Esta muestra paso a la molienda por 10 MINUTOS; pesa

1.01 kg. , se llevó a la tamizadora por 10 min.

10 2000 0 0.00% 0.00% 100.00%
30 600 0.001 0.10% 0.10% 99.90%
50 300 0.066 6.53% 6.63% 93.37%
70 212 0.107 10.59% 17.23% 82.77%
100 150 0.148 14.65% 31.88% 68.12%
140 106 0.233 23.07% 54.95% 45.05%
200 75 0.216 21.39% 76.34% 23.66%
Ciego <75 0.239 23.66% 100.00% 0.00%
1.01 100.00%
pág. 8
d. M3: Esta muestra paso a la molienda por 15 minutos; pesa

0.967 kg., se llevó a la tamizadora por 10 min.

10 2000 0 0.00% 0.00% 100.00%
30 600 0.001 0.10% 0.10% 99.90%
50 300 0.014 1.45% 1.55% 98.45%
70 212 0.05 5.17% 6.72% 93.28%
100 150 0.201 20.79% 27.51% 72.49%
140 106 0.227 23.47% 50.98% 49.02%
200 75 0.144 14.89% 65.87% 34.13%
Ciego <75 0.33 34.13% 100.00% 0.00%
0.967 100.00%
d) Ya que la molienda fue seco, en cada caso solo se procedió a limpiar

las bolas y el molino para que no afecte el peso de cada muestra.
“CARACTERIZACION DE LA PULPA”
a) Para la caracterización de la pulpa, se introdujo al molino el mismo

collar de bolas, la muestra “M0” (material), la misma que no fue al
molino y también una determinada cantidad de agua; el tiempo de
molino fue aproximadamente 15 minutos.
b) Después de ese tiempo, la pulpa fue retirado en una bandeja, al

momento de limpiar el molino con agua, previamente es agua fue
medido su volumen para restar el agua del peso total de la pulpa. Agua
utilizada 1650ml.
pág. 9
c) Pesar todo la pulpa a un balde y homogenizar con un jarra la pulpa,

pasar una porción de la pulpa a una probeta pesar y medir su volumen.
Volumen de la porción de pulpa 718 ml.
 Peso de la pulpa + probeta = 1355 gr.

 Peso de la probeta = 538 gr.
d) Luego pesar toda la pulpa más el agua aumenta en la limpieza del

molino (restar el peso de agua aumentada y el peso de la balda para
obtener el peso total de la pulpa
 Peso del balde + pulpa = 3495gr

 Peso del balde 216gr
e) Llevar la pulpa al filtro de agua y volver a pesar el material restante

después de dejarlo cercar en la parrilla por una hora
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 Peso de material seco + bandeja =1252gr

 Peso de la bandeja = 278gr
f) Dato extra
 Peso del agua filtrada + balde = 2465gr
 Peso del balde = 216gr.
TOMA DE DATOS Y CÁLCULOS.
Los datos para la determinación del tiempo de molienda se presentan en

la tabla 1 respectivamente para el mineral problema.
Tabla1. Datos obtenidos de las pruebas de molienda
Tiempo (min) Peso en gr %+m70

Inicial 990 38.59%
6 988 72.27%
10 101 82.77%
15 967 93.28%
pág. 11
CARACTERIZACIÓN DE LA PULPA
Peso de la pulpa: 1629 gr.
 Peso del balde + pulpa = 3495gr -

 Peso del balde = 216gr
 Total de agua usado extra= 1650gr
1629gr
Peso de solidos seco (w)= 974 gr.
 Peso de material seco + bandeja = 1252gr-

 Peso de la bandeja = 278gr
974 gr.
pág. 12
CÁLCULOS DE P80:
 M0: Muestra que no fue molido.
%
Peso % % Ac.
Malla Micrones(µ) Retenido log(x) log(fx) x*y x2 y2
(kg) Retenido Pasante
Acu.
10 2000 0.029 2.93% 2.93% 97.070 3.301 1.987 6.559 10.897 3.949
30 600 0.367 37.07% 40.00% 60.000 2.778 1.778 4.940 7.718 3.162
50 300 0.144 14.55% 54.55% 45.450 2.477 1.658 4.106 6.136 2.747
70 212 0.068 6.87% 61.41% 38.590 2.326 1.586 3.691 5.412 2.517
100 150 0.048 4.85% 66.26% 33.740 2.176 1.528 3.325 4.735 2.335
140 106 0.08 8.08% 74.34% 25.660 2.025 1.409 2.854 4.102 1.986
200 75 0.042 4.24% 78.59% 21.410 1.875 1.331 2.495 3.516 1.771
Ciego <75 0.212 21.41% 100.00% 0.000 16.959 11.277 27.971 42.516 18.466
0.99 100.00%
𝐱 𝛂
𝐅(𝐱) = 𝟏𝟎𝟎 [ ]
𝐱𝐨
100
log(F(x) ) = αlogx + log [ ]
xoα
𝐲 = 𝐁𝐱 + 𝐀
n ∑ xy − ∑ x ∑ y
B=
n ∑ x 2 − (∑ x)2
𝐁 = 𝟎. 𝟒𝟓𝟒𝟖
∑y − α∑x
A=
n
𝐀 = 𝟎. 𝟓𝟎𝟗𝟏
Entonces:
2−A
xo = 10 α
𝐱𝐨 = 𝟏𝟖𝟗𝟔. 𝟏𝟎𝟎
pág. 13
P80 es:
x α
F(x) = 100 [ ]
xo
x 0.4548
80 = 100 [ ]
1896.100
𝐱 = 𝟏𝟏𝟔𝟎. 𝟗𝟎𝟔
GRANULOMETRIA M0
120.000
100.000
80.000
60.000
40.000
20.000
0.000
0 500 1000 1500 2000 2500
 M1: Muestra que fue molido 6 minutos.
%
Peso % % Ac.
Acu.
10 2000 0 0.00% 0.00% 100.000 3.301 2.000 6.602 10.897 4.000
30 600 0.017 1.72% 1.72% 98.280 2.778 1.992 5.535 7.718 3.970
50 300 0.138 13.97% 15.69% 84.310 2.477 1.926 4.771 6.136 3.709
70 212 0.119 12.04% 27.73% 72.270 2.326 1.859 4.325 5.412 3.456
100 150 0.104 10.53% 38.26% 61.740 2.176 1.791 3.896 4.735 3.206
140 106 0.169 17.11% 55.36% 44.640 2.025 1.650 3.341 4.102 2.722
200 75 0.082 8.30% 63.66% 36.340 1.875 1.560 2.926 3.516 2.435
Ciego <75 0.359 36.34% 100.00% 0.000 16.959 12.778 31.396 42.516 23.497
0.988 100.00%
pág. 14
𝐱 𝛂
𝐅(𝐱) = 𝟏𝟎𝟎 [ ]
𝐱𝐨
100
xoα
n ∑ xy − ∑ x ∑ y
B=
n ∑ x 2 − (∑ x)2
𝐁 = 𝟎. 𝟑𝟎𝟔𝟗
∑y − α∑x
A=
n
𝐀 = 𝟏. 𝟎𝟖𝟐
Entonces:
2−A
xo = 10 α
𝐱𝐨 = 𝟗𝟖𝟎. 𝟖𝟕𝟗
P80 es:
x α
F(x) = 100 [ ]
xo
x 0.3069
80 = 100 [ ]
980.879
𝐱 = 𝟒𝟕𝟒. 𝟎𝟐𝟒
GRANULOMETRIA M1
120.000
100.000
80.000
Axis Title
60.000
40.000
20.000
0.000
0 500 1000 1500 2000 2500
pág. 15

%
Peso % % Ac.
Acu.
10 2000 0 0.00% 0.00% 100.000 3.301 2.000 6.602 10.897 4.000
30 600 0.001 0.10% 0.10% 99.900 2.778 2.000 5.555 7.718 3.998
50 300 0.066 6.53% 6.63% 93.370 2.477 1.970 4.880 6.136 3.882
70 212 0.107 10.59% 17.23% 82.770 2.326 1.918 4.462 5.412 3.678
100 150 0.148 14.65% 31.88% 68.120 2.176 1.833 3.989 4.735 3.361
140 106 0.233 23.07% 54.95% 45.050 2.025 1.654 3.349 4.102 2.735
200 75 0.216 21.39% 76.34% 23.660 1.875 1.374 2.576 3.516 1.888
Ciego <75 0.239 23.66% 100.00% 0.000 16.959 12.749 31.414 42.516 23.542
1.01 100.00%
𝐱 𝛂
𝐅(𝐱) = 𝟏𝟎𝟎 [ ]
𝐱𝐨
100
xoα
n ∑ xy − ∑ x ∑ y
B=
n ∑ x 2 − (∑ x)2
𝐁 = 𝟎. 𝟑𝟔𝟖𝟔
∑y − α∑x
A=
n
𝐀 = 𝟎. 𝟗𝟐𝟖
Entonces:
2−A
xo = 10 α
𝐱𝐨 = 𝟖𝟎𝟖. 𝟐𝟒𝟗
P80 es:
x α
F(x) = 100 [ ]
xo
x 0.3686
80 = 100 [ ]
808.249
𝐱 = 𝟒𝟒𝟏. 𝟐𝟎𝟒
pág. 16
GRANULOMETRIA M2
120.000
100.000
80.000
Axis Title
60.000
40.000
20.000
0.000
0 500 1000 1500 2000 2500
%
Peso % % Ac.
Acu.
10 2000 0 0.00% 0.00% 100.000 3.301 2.000 6.602 10.897 4.000
30 600 0.001 0.10% 0.10% 99.900 2.778 2.000 5.555 7.718 3.998
50 300 0.014 1.45% 1.55% 98.450 2.477 1.993 4.937 6.136 3.973
70 212 0.05 5.17% 6.72% 93.280 2.326 1.970 4.582 5.412 3.880
100 150 0.201 20.79% 27.51% 72.490 2.176 1.860 4.048 4.735 3.461
140 106 0.227 23.47% 50.98% 49.020 2.025 1.690 3.424 4.102 2.857
200 75 0.144 14.89% 65.87% 34.130 1.875 1.533 2.875 3.516 2.351
Ciego <75 0.33 34.13% 100.00% 0.000 16.959 13.046 32.023 42.516 24.520
0.967 100.00%
𝐱 𝛂
𝐅(𝐱) = 𝟏𝟎𝟎 [ ]
𝐱𝐨
100
xoα
n ∑ xy − ∑ x ∑ y
B=
n ∑ x 2 − (∑ x)2
𝐁 = 𝟎. 𝟐𝟗𝟏
pág. 17
∑y − α∑x
A=
n
𝐀 = 𝟏. 𝟏𝟓𝟖
Entonces:
2−A
xo = 10 α
𝐱𝐨 = 𝟕𝟕𝟕. 𝟑𝟕𝟎
P80 es:
x α
F(x) = 100 [ ]
xo
x 0.291
80 = 100 [ ]
777.370
𝐱 = 𝟑𝟔𝟏. 𝟑𝟑𝟎
GRANULOMETRIAM3
120.000
100.000
80.000
Axis Title
60.000
40.000
20.000
0.000
0 500 1000 1500 2000 2500
pág. 18
CUESTIONARIO
a) Graficar Tiempo de molienda versus %+m70
Tiempo (min) Peso en gr %+m70

Inicial 990 38.59%
6 988 72.27%
10 101 82.77%
15 967 93.28%
TIEMPO VS M70%
120.00%
100.00% y = 3.62x + 43.68
80.00%
+m70%
60.00%
40.00%
20.00%
0.00%
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Tiempo de molienda
b) A partir de este modelo calcular el tiempo de molienda para

obtener 80% m70 y el tiempo de molienda para alcanzar un 55%-
m70
Para poder calcular el tiempo, se usa la ecuación de la recta que

pudimos calcular gracias al software Excel.
y = 3.62x + 43.68
pág. 19
Entonces:
 El tiempo para obtener 80 % del mineral que pase la malla

70:
y = 3.62x + 43.68
80 = 3.62x + 43.68
x = 10.033 min.
 El tiempo para obtener 55 % del mineral que pase la malla

70:
y = 3.62x + 43.68
55 = 3.62x + 43.68
x = 3.127 min.
c) Calcular Cw y D.
 Cálculo de Cw (porcentaje de sólidos por peso):
ws
Cw = × 100
Pp
974
Cw = × 100
1629
𝐂𝐰 = 𝟓𝟗. 𝟕𝟗%
 Cálculo de D (dilución):
Peso de agua 100 − Cw

D= =
Peso de mineral seco Cw
Peso de agua = 1629 – 974 = 655 gr

𝟔𝟓𝟓
𝐃= = 𝟎. 𝟔𝟕𝟐
𝟗𝟕𝟒
pág. 20
CONCLUSIONES
a) Un factor que influye bastante para obtener una granulometría deseada

es el tiempo que esta el material en la molienda (a mayor tiempo sale una
granulometría más fina), así como también influye el collar de bolas que
usemos en la molienda, tampoco se puede sobrecargar ya que no
cumplirá con lo que deseemos hasta puede haber un deterioro del equipo.
b) La caracterización de pulpa, es un proceso que debe tener un cuidado

riguroso, ya que cualquier fallo, como la sobrecarga de agua para la
limpieza sin haberse medido, si se procede el error, este tendrá una gran
influencia al momento de los cálculos deseados con este proceso, ya sea
como la densidad, dilución, porcentaje de sólidos, etc.
BIBLIOGRAFÍA
 https://es.wikipedia.org/wiki/Molienda
 https://www.ecured.cu/Molienda
 https://www.codelcoeduca.cl/procesos_productivos/escolares_chancado_
y_molienda.asp
 http://www.geocities.ws/ivanmet1/densidad.html
 https://es.scribd.com/doc/63459763/DENSIDAD-DE-PULPA
pág. 21

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UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN

ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

DETERMINACIÓN DEL TIEMPO DE MOLIENDA Y CARACTERIZACIÓN DE

 Capacitar al estudiante en la caracterización de la pulpa mineral y la

La molienda es una operación unitaria que reduce el volumen promedio

Las principales clases de máquinas para molienda son:

a) Trituradores (gruesos y finos)

b) Molinos (intermedios y finos)

d) Molinos Cortadores y Cortadores de Cuchillas

 Etapas de la operación de molienda:

 La primera etapa consiste en fraccionar solidos de gran tamaño.

Los trituradores de quijada o molinos de mandíbulas se dividen

 La segunda etapa sirve para reducir el tamaño con más control,

El molino de bolas o de guijarros lleva a cabo la mayor parte de

El molino de bolas a escala industrial trabaja con flujo continuo

CARACTERIZACIÓN DE LA PULPA MINERAL

Pulpa en Procesamiento de Minerales, es la mezcla de una porción

a) Densidad de la pulpa, o gravedad específica de Pulpa, se define

Pp = Es el peso de un litro de pulpa en gramos

b) Porcentaje de solidos por peso, es la relación del peso de los sólidos

Cw = Es el porcentaje de solidos por peso

c) Porcentaje de solidos por volumen, es la relación de volumen que

Cv = Es el porcentaje de solidos por volumen

d) Dilución, se define como la relación entre el peso de agua y el peso

Peso de agua 100 − Cw

El tiempo a nivel de laboratorio se determina para realizar las pruebas

a) Chancar y pasar por malla 10 un peso de 5 Kg previo muestreo.

a) Moler 1000g de mineral más 600 ml de agua a un tiempo de15

a) Para el tiempo de molienda se usó material ya triturado con

b) Paralelamente con el paso anterior, un grupo estaba seleccionando el

Bolas de 2 pulg Bolas de 1 1/2 pulg

c) Con los kilos restantes (aproximadamente 4 kilos) se loneo y se

a. M0: Esta muestra no paso por la molienda, fue llevado defrente

Malla Micrones(µ) Peso (kg) % Retenido % Retenido Acu. % Ac. Pasante

b. M1: Esta muestra paso a la molienda por 6 MINUTOS; pesa

Malla Micrones(µ) Peso (kg) % Retenido % Retenido Acu. % Ac. Pasante

c. M2: Esta muestra paso a la molienda por 10 MINUTOS; pesa

Malla Micrones(µ) Peso (kg) % Retenido % Retenido Acu. % Ac. Pasante

d. M3: Esta muestra paso a la molienda por 15 minutos; pesa

Malla Micrones(µ) Peso (kg) % Retenido % Retenido Acu. % Ac. Pasante

d) Ya que la molienda fue seco, en cada caso solo se procedió a limpiar

a) Para la caracterización de la pulpa, se introdujo al molino el mismo

b) Después de ese tiempo, la pulpa fue retirado en una bandeja, al

c) Pesar todo la pulpa a un balde y homogenizar con un jarra la pulpa,

 Peso de la pulpa + probeta = 1355 gr.

d) Luego pesar toda la pulpa más el agua aumenta en la limpieza del

 Peso del balde + pulpa = 3495gr

e) Llevar la pulpa al filtro de agua y volver a pesar el material restante

 Peso de material seco + bandeja =1252gr

TOMA DE DATOS Y CÁLCULOS.

Los datos para la determinación del tiempo de molienda se presentan en

Tabla1. Datos obtenidos de las pruebas de molienda

Tiempo (min) Peso en gr %+m70

Peso de la pulpa: 1629 gr.

 Peso del balde + pulpa = 3495gr -

Peso de solidos seco (w)= 974 gr.

 Peso de material seco + bandeja = 1252gr-

 M0: Muestra que no fue molido.

 M1: Muestra que fue molido 6 minutos.

 M2: Muestra que fue molido 10 minutos.

 M3: Muestra que fue molido 15 minutos.

a) Graficar Tiempo de molienda versus %+m70

Tiempo (min) Peso en gr %+m70

100.00% y = 3.62x + 43.68