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INDUSTRIALES
1ª Edicion
JOSÉ CARLOS VEIGA
JUNTAS
INDUSTRIALES
1a Edición en Español
1
©
José Carlos Veiga, 2003
Tapa
Alexandre Sampaio
Diseños
Altevir Barbosa Vidal
Revisión
Josie Fernandez
Traducción
Clibia Calvet
Ehrlich Segreto
2
Para mi esposa
MARIA ODETE
y mis hijos
Érico y Joyce
3
AGRADECIMIENTO
Agradezco al
Grupo TEADIT
cuyo apoyo ha sido
imprescindible para la
realización de esta obra
4
Prefacio
Grupo TEADIT
5
6
SUMARIO
7
11. Carton Isolit HT............................................................................. 53
12. Fibra Cerámica ............................................................................... 53
13. Beater Addition .............................................................................. 53
14. Cartón Teaplac . ........................................................................... 53
8
13 Inconel ............................................................................................ 123
14 Titanio ............................................................................................. 123
9
Capítulo 10 –Juntas Camprofile .............................................. 199
1 Introducción ..................................................................................... 199
2 Materiales .......................................................................................... 201
3 Limites de Operación ........................................................................ 202
4 Cálculo de Torque ............................................................................ 202
5 Ejemplo de Aplicación ...................................................................... 203
6 Acabado Superficial .......................................................................... 205
7 Dimensionamiento ............................................................................. 205
8 Formatos........................................................................................... 206
9 Juntas Camprofile Flanges ASME B16.5 .......................................... 206
10
CAPITULO
INTRODUCCION
El autor desea recibir comentarios y sugerencias que podrán ser enviados a la Av.
Martin Luther King Jr., 8939, 21530-010, Rio de Janeiro - RJ - Brasil
12
CAPITULO
PROYECTO
1. PERDIDAS
Para contornear esta dificultad, las juntas son utilizadas como elemento de
sellado. Una junta, al ser apretada contra las superficies de las bridas rellena las
imperfecciones entre ellas, proporcionando el sellado. Por lo tanto, para conseguir un
sellado satisfactorio, cuatro factores deben ser considerados:
La figura 2.1 muestra las principales fuerzas actuantes en una unión bridada.
14
• Carga de las bridas: es la fuerza que comprime las bridas contra la
junta. Inicialmente es igual a la fuerza de los bulones, después de la
presurización del sistema es igual a la fuerza de los bulones menos
la fuerza de separación.
Figura 2.1
Del punto de vista práctico, la presión residual debe ser “x” veces la presión
interna, de modo de mantener el sellado. Este valor de “x” es conocido como factor
“m” en el Código ASME y varia en función del tipo de junta. El valor de “m” es la
razón entre la presión residual (fuerza de los bulones menos la fuerza de separación)
sobre la junta y la presión interna del sistema. Cuanto mayor es el valor de “m”,
mayor será la seguridad del sistema contra pérdidas.
4. CODIGO ASME
15
El Apéndice II, del mismo capítulo, requiere que el cálculo de una unión
bridada con apriete por bulones sea hecho para las dos condiciones independientes, de
operación y de aplastamiento.
Esta ecuación establece que la fuerza mínima de los tornillos necesaria para las
condiciones operacionales es igual a la suma de las fuerzas de presión más una carga
residual sobre la junta multiplicada por un factor y por la presión interna. O,
interpretando de otra manera, esta ecuación establece que la fuerza de los tornillos
debe ser tal que siempre exista una presión residual sobre la junta, mayor que la presión
interna del fluido. El Código ASME sugiere los valores mínimos del factor “m” para
los diversos tipos de juntas, como se muestra en la Tabla 2.1.
4.2. APLASTAMIENTO
donde “b” es definido como el ancho efectivo de la junta e “y” es el valor de presión
mínima de aplastamiento, obtenida en la Tabla 2.1. El valor de “b” es calculado por:
16
4.3. AREA DE LOS TORNILLOS
Los tornillos deben ser dimensionados de modo que la suma de sus áreas sea igual o
mayor que Am:
ou
Donde Wm es el mayor valor de Wm1 o Wm2. La ecuación 2.6 debe ser usada
para juntas Metalflex y la ecuación 2.5 para los demás tipos de juntas.
El valor de Sg, calculado por las ecuaciones 2.5 o 2.6, debe ser menor que la
presión de aplastamiento máxima que la junta es capaz de resistir. Si el valor de Sg
fuera mayor, escoger otro tipo o, cuando esto no fuera posible, aumentar el área de la
junta o proveer al conjunto brida/junta de medios para que la fuerza de aplastamiento
no sobrepase el máximo admisible. Los anillos internos y las guías centradoras en las
juntas Metalflex son ejemplos de medios para evitar el aplastamiento excesivo
17
Tabla 2.1
Factor de la junta (m) y presión mínima de aplastamiento (y)
18
19
Tabla 2.2 (Continuación)
Localización de la Fuerza de Reacción de la Junta
5. SIMBOLOGIA
Ab = área real del tornillo en la raíz de la rosca o en la sección de menor área bajo
tensión. (pul 2)
Am = área total mínima necesaria para los tornillos, tomada como el mayor valor
entre Am1 y Am2 (pul2).
Am1 = área total mínima de los tornillos calculada para las condiciones operacionales
(pul2)
Am2 = área total mínima de los tornillos para aplastar la junta (pul2)
N = ancho radial usado para determinar el ancho básico de la junta, Tabla 2.2 (pul).
20
P = presión de proyecto (1bs/pul2)
Wm1 = fuerza mínima necesaria en los tornillos en las condiciones de operación (1b)
Wm2 = fuerza mínima necesaria en los tornillos para aplastar la junta (1b)
Figura 2.2
21
Donde:
a = ángulos de inclinación de la rosca.
d = diámetros de los tornillos.
Fp = fuerza de apriete del tornillo.
Fa = fuerza de fricción.
Fn = fuerza normal a la rosca.
k = factor de ajuste.
Np = número de tornillos.
r = radio del tornillo.
T = torque aplicado al tornillo.
u = coeficiente de fricción.
T = Fp r (u + tg a) (ec. 2.10)
22
6.2. TORQUE DE APRIETE
T1 = (k W m1 d) / Np (ec. 2.12)
T2 = (k W m2 d) / Np (ec. 2.13)
El valor de T debe ser el mayor de los valores obtenidos en las ecuaciones 2.12
y 2.13.
Tabla 2.3
TORNILLOS O ESPARRAGOS EN ACERO O ACERO CON ALEACIONES
Diámetro Nominal Filetes por pulgada Factor de Fricción Área de la raíz de la
pul k rosca mm2
l/4 20 0.23 17
5/16 18 0.22 29
3/8 16 0.18 44
7/16 14 0.19 60
l/2 13 0.20 81
9/16 12 0.21 105
5/8 11 0.19 130
3/4 10 0.17 195
7/8 9 0.17 270
1 8 0.18 355
1 1/8 7 0.20 447
1 1/4 7 0.19 574
1 3/8 6 0.20 680
1 1/2 6 0.18 834
1 5/8 5 1/2 0.19 977
1 3/4 5 0.20 1125
1 7/8 5 0.21 1322
2 4 1/2 0.19 1484
Las superficies de las bridas pueden variar desde el acabado bruto de fundición
hasta el lapidado. Sin embargo, el acabado más encontrado comercialmente para
bridas en acero es el ranurado concéntrico o en espiral fonográfica, según se muestra
en la figura 2.3. Ambas son maquinadas con herramientas como mínimo de 1.6 mm
(1/16") de radio y 45 a 55 ranuras por pulgada. Este acabado debe tener de 3.2 µm
(125 µpul) Ra a 6.3 µm (250 µpul) R a.
Figura 2.3
La Tabla 2.4 indica el tipo de acabado para los tipos de juntas industriales más
usados.
De acuerdo con la MSS SP-6 “Standard Finishes for Contact of Pipe Flanges
and Connecting-End Flanges of Valves and Fittings”, el valor R a (Roughness
Average) está expresado en micrómetros (µm) y en micro pulgadas (µpul). Debe
ser avalado por comparación visual con los padrones Ra de la Norma ASME B46.1 y
no por instrumentos como estilete y amplificación electrónica.
24
7.3. ACABADO SUPERFICIAL Y SELLABILIDAD
Figura 2.4
25
Tabla 2.4
Acabado de la Superficie de Sellado de las Bridas
923
926
Metalbest (doble camisa 1.6 a 2.0 63 a 80
metálica) 927
929
950
951
Ring-Joint metálico
1.6 63
RX
BX
26
9. PLANITUD DE LAS SUPERFICIES DE SELLADO
Figura 2.5
Aunque el proyecto de las bridas esta más allá del objetivo de este libro, en las
figuras a continuación están mostradas las combinaciones más usadas de las posibles
caras de las bridas.
Figura 2.6
27
10.2. CARA CON RESALTE
Figura 2.7
Figura 2.8
28
10.4. MACHO Y HEMBRA
Figura 2.9
Junta totalmente confinada (Figura 2.10). La cara de una de las bridas es plana
y la otra posee una ranura donde la junta esta encajada. Usadas en aplicaciones donde
la distancia entre las bridas debe ser precisa. Cuando la junta es aplastada, las bridas
se tocan. Solamente las juntas de gran resiliencia pueden ser usadas en este tipo de
montaje. Juntas espiraladas, O-rings metálicos no sólidos, juntas activadas por la
presión y de doble camisa con relleno metálico son las más indicadas.
Figura 2.10
29
10.6. RING-JOINT
También llamado anillo API (Figura 2.11). Ambas bridas poseen canales con
paredes en ángulo de 230. La junta es de metal sólido con perfil oval u octogonal, que
es el más eficiente.
Figura 2.11
Fueron escogidas para el análisis juntas que representaron mejor las aplicaciones
industriales:
• Metálicas: planas (940) y ranuradas (941) en Acero Carbono, Cobre
recocido y Acero Inoxidable.
• O’ring metálico.
• Lamina comprimida: elastómero SBR y NBR, fibras de Amianto,
Aramida y Vidrio.
• Grafito flexible en lámina con y sin inserción metálica.
• PTFE en lámina.
• Espiraladas (913) en acero inoxidable y relleno con Amianto, mica-
grafito, Grafito flexible y PTFE.
• Doble camisa metálica (923) en acero Carbono e inoxidable, relleno
con y sin Amianto.
Las juntas fueron ensayadas en varios equipos, uno de ellos está
esquematizado en la Figura 2.12.
Figura 2.12
Fueron realizados ensayos en tres presiones, 100, 200 y 400 psi con nitrógeno,
helio, kerosene y agua.
Los tests tuvieron la siguiente secuencia:
• Aplastamiento inicial de la junta, parte A de la curva de la Figura
2.13: la junta esta apretada hasta llegar a una compresión Sg y
31
deflexión Dg. Manteniendo Sg constante la presión es elevada hasta
llegar a 100 psi. En este instante la perdida Lrm es medida. El mismo
procedimiento es repetido para 200 y 400 psi.
• Enseguida el ajuste de la junta es reducido (parte B de la curva)
manteniendo la presión del fluido constante en 100, 200 y 400 psi, la
perdida es medida en intervalos regulares. El ajuste es reducido hasta
que la perdida excede la capacidad de lectura del equipo.
La junta es nuevamente comprimida hasta llegar al valor mas elevado de Sg,
repitiendo el procedimiento hasta conseguir el aplastamiento máximo recomendado
para la junta en test.
Si la presión del fluido fuera colocada en función de la pérdida en masa para
cada valor de presión de aplastamiento tenemos el grafito de la Figura 2.14.
En paralelo también fueron realizados ensayos para determinar el efecto de
acabado de la superficie de sellado. Se concluye, que a pesar de que ellos afecten la
sellabilidad, otros factores, como el tipo de junta o aplastamiento inicial y la
capacidad de la junta en resistir las condiciones operacionales son más importantes
que pequeñas variaciones en el acabado de la superficie de sellado.
de la Junta, SG (MPa)
Aplastamiento
DESCOMPRESION
FINAL
Figura 2.13
32
Pressión del Fluído
LINEAS DE
APLASTAMIENTO CONSTANTE
Figura 2.14
Figura 2.15
En la Tabla 2.5 están algunas de las constantes para los tipos de juntas más
usados. Está en fase de aprobación por la ASTM un método para determinación de
las constantes de juntas.
34
Tabla 2.5
Constantes de Juntas
Gb Gs
Material da Junta (MPa) a (MPa)
Lamina comprimida con fibra de amianto
1.6 mm de espesor 17.240 0.150 0.807
3.2 mm de espesor 2.759 0.380 0.690
Lamina comprimida con 1.6 mm de espesor
Teadit NA 1002 0.938 0.45 5 E-4
Teadit NA 1100 0.903 0.44 5.4 E-3
Lamina de PTFE expandido Quimflex 24 SH
1.6 mm de espesor 2.945 0.313 3 E-4
Junta de PTFE expandido Quimflex 24B 8.786 0.193 1.8 E-14
Lamina de PTFE reforzado
TF1570 1.683 0.31 8.883 E-5
TF1580 0.786 0.786 1.103 E-8
TF1590 1.793 0.351 4.344 E-2
Lamina de Grafito Expandido (Graflex)
Sin refuerzo (TJB) 6.690 0.384 3.448 E-4
Con refuerzo chapa perforada acero inoxidable (TJE) 9.655 0.324 6.897 E-5
Con refuerzo chapa lisa de acero inoxidable (TJR) 5.628 0.377 4.552 E-4
Junta espirometálica Metalflex en acero inoxidable y Graflex
Sin anillo interno ( tipo 913 ) 15.862 0.237 0.090
Con anillo interno ( tipo 913 M ) 17.448 0.241 0.028
Junta espirometálica Metalflex en acero inoxidable y PTFE
Sin anillo interno ( tipo 913) 31.034 0.140 0.483
Con anillo interno ( tipo 913 M) 15.724 0.190 0.462
Junta doble camisa Metalbest en acero al carbono y relleno
con Graflex
Lisa ( tipo 923) 20.000 0.230 0.103
Corrugada ( tipo 926) 58.621 0.134 1.586
Junta metálica lisa ( tipo 940)
Aluminio 10.517 0.240 1.379
Cobre recocido o Latón 34.483 0.133 1.779
35
La figura 2.16 muestra el gráfico de una junta espiralada tipo 913 de acero
inoxidable y Graflex.
Figura 2.16
Uno de los conceptos más importantes introducidos por los estudios de PVRC
es el de la Clase de Apriete. Como no es posible tener un sellado perfecto como
sugerían los antiguos valores de “m” e “y”, los analistas propusieron la introducción
de Clases de Apriete que corresponden a tres niveles de pérdidas máximos
aceptables para la aplicación.
Tabla 2.6
Clase de Apriete
36
Podemos visualizar los valores propuestos dando un ejemplo práctico. Si
tomáramos una junta espiralada para brida ASME B16.5 de 4 pulgadas de diámetro
nominal y clase de presión 150 psi, padrón ASME B16.20 con apriete en la clase de
pérdida standard de 0.002 mg/seg-mm tenemos:
Como pérdidas en masa son de visualización difícil, abajo están las tablas
prácticas para un mejor entendimiento.
Tabla 2.7
Equivalencia volumétrica
Equivalencia volumétrica
Fluido Masa - mg / seg Volumen - l / h
Agua 1 0.036
Nitrógeno 1 3.200
Helio 1 22.140
Tabla 2.8
Equivalencia en gotas
Estudios han mostrado una gran variación de la fuerza ejercida por cada bulón
en situaciones donde el torque es aplicado en forma controlada. El PVRC sugirió la
introducción de un factor de eficiencia de apriete directamente relacionado con el
método usado para aplicar la fuerza de aplastamiento. Los valores de la eficiencia
de apriete están en la Tabla 2.9.
Tabla 2.9
Eficiencia del apriete
Método de apriete Eficiencia del apriete “Ae”
Torquímetro de impacto o palanca 0.75
Torque aplicado con precisión ( ± 3 %) 0.85
Tensionamiento directo y simultáneo 0.95
Medición directa de la tensión o elongación 1.00
37
11.4. PROCEDIMENTO DE CALCULO POR EL METODO PVRC
Ai = ( π /4 ) G2
G = de- 2b
b = .5 ( b ) 0.5 o b = bo si bo menor que 6.4 mm ( 1/4 pul )
bo = N / 2
Tpmin = 18.0231 C Pd
Tpa = X Tpmin
Wmo = ( Pd Ai ) + ( Smo Ag )
Am = Wmo / Sb
39
• Número de bulones:
El área real de los bulones, Ab, debe ser igual o mayor que Am. Para eso
es necesario escoger un número de bulones tal que la suma de sus áreas
sea igual o mayor que Am
Ai = ( π /4 ) G2 = 29711.878 mm2
G = (de - 3.2) - 2b = 194.50 mm
b = b0 = 5.95mm
bo = N/2 = ((de - 3.2) - di)/4 = 5.95 mm
40
• Parámetro de apriete de montaje
Wmo = ( Pd Ai ) + ( Smo Ag )
Sm1, = 15.171
Sm2 = 19.759
2 Pd = 4
41
12.1 CALCULO DE LA FUERZA MAXIMA DE APRIETE
Ai = ( π /4 ) G2
G = de - 2b
b = .5 ( b ) 0.5 o b = b0 si b0 fuera menor que 6.4 mm
b0 = N/2
H = Ai Pd
Wdisp = Aml Np Sa
Sya = Wdisp / Ag
Wmax = Sys Ag
Ai = ( π /4 ) G2 = 29711.8 mm2
G = (de - 3.2) - 2b = 194.50 mm
b = b0 = 5.95mm
bo = N/2 = ((de - 3.2) - di)/4 = 5.95 mm
H = Ai Pd = 29711 x 2 = 59 423 N
• Con los valores de las fuerzas máxima y mínima es posible calcular los
valores de los torques máximo y mínimo:
44
CAPITULO
MATERIALES
PARA JUNTAS NO-METALICAS
1. CRITERIOS DE SELECCION
Tabla 3.1
Factor de Servicio
PXT Temperatura oC Material de la Junta
máximo máxima
530 150 Goma
1150 120 Fibra vegetal
2700 250 PTFE
15000 540 Lamina comprimida
25000 590 Lamina comprimidas con tela metálica
3. LAMINAS COMPRIMIDAS
Por ser un material de baja resistencia mecánica las placas de Graflex® son
provistas con refuerzo de acero inoxidable 316. Las dimensiones son 1000 x 1000
mm y los espesores son 0.8 mm, 1.6 mm y 3.2 mm. Las recomendaciones de
aplicación están en la Tabla 3.2. Cuando se usen juntas fabricadas a partir de placas
de Graflex ® con refuerzo, es necesario también verificar la compatibilidad del fluido
con el refuerzo.
47
Tabla 3.2
Tipos de Placas de Graflex®
Tabla 3.3
Temperaturas de Trabajo
Temperatura oC
Máxima
Medio Mínima
Medio Mínima TJR TJE TJB
Neutro / reductor -240 870 870 3 000
Oxidante -240 450 450 450
Vapor -240 650 650 No recomendado
Los valores de “m” e “y” y de las constantes para cálculo para cada tipo de
Placa de Graflex están en la Tabla 3.4.
Tabla 3.4
Valores para Cálculo
Tipo TJR TJE TJB
m 2 2 1.5
y (psi) 1 000 2 800 900
G b (MPa) 5.628 9.655 6.690
a 0.377 0.324 0.384
G s (MPa) 4.552 10-4 6.897 10-5 3.448 10-4
Presión de aplastamiento
165 165 165
máxima (MPa)
48
Tabla 3.5
Cintas Graflex®
Tipo TJI TJH TJZ
Cinta lisa con Cinta corrugada con Cinta corrugada sin
Presentación adhesivo adhesivo adhesivo
Sellado de Sellado estático en Para enrollar en
conexiones roscadas uniones bridadas vástagos de válvulas
Aplicación
o fabricar anillos pre-
moldeados
12.7 x 8 000 ou 25.4 12.7 x 8 000 ou 25.4 x 6.4 ou 12.7 x 8 000 y
Rollos de x 15 000 mm 15 000 mm 19.1 ou 25.4 x 15000
6. ELASTOMEROS
Las principales características que tornan la goma un buen material para juntas
son:
• Resiliencia: la goma es un material con elevada resiliencia. Siendo bastante
elástico, rellenando las imperfecciones de las bridas, y con una pequeña fuerza de
apriete.
• Polímeros: hay diversidad de polímeros con diferentes características físicas y
químicas.
• Combinación de polímeros: la combinación de varios polímeros en una fórmula
permite obtener diferentes propiedades físicas y químicas, tales como resistencia a
la tracción o a los productos químicos, dureza etc.
• Variedad: chapas o laminas con diferentes espesores, colores, anchos, largos, y
acabados superficiales pueden ser fabricados para atender las necesidades de cada
caso.
49
6.3. GOMA NATURAL (NR)
Posee buena resistencia a las sales inorgánicas, amoníaco, acidos débiles y
álcalis; poca resistencia a aceites, solventes y productos químicos; presenta acentuado
envejecimiento debido al ataque por el Ozono, no recomendada para uso en lugares
expuestos al sol o al Oxígeno; tiene gran resistencia mecánica al desgaste por fricción.
Niveles de temperatura bastante limitados: de -50 oC a 90 oC.
50
6.10. HYPALON
Elastómero de la familia del Neoprene, posee excelente resistencia al Ozono,
luz solar, productos químicos y buena resistencia a los aceites. Límites de temperatura
de -100 oC a 260 oC.
7. FIBRA CELULOSA
8. CORCHO
9. TEJIDOS Y CINTAS
Los tejidos de fibra de vidrio son fabricados a partir de dos tipos de hilos:
• Filamento continuo.
• Texturizado.
Los tejidos hechos a partir de hilo de filamento continuo poseen espesor
reducido y, en consecuencia, menor resistencia mecánica.
51
Los tejidos con hilo texturizado, proceso que eleva el volumen del hilo, poseen
mayor resistencia mecánica, por eso son mas usados en juntas industriales.
Figura 3.2
Los cartones de aislamiento térmico, Teaplac 800 y Teaplac 850, son utilizados
para confección de juntas aplicables em altas temperaturas y bajas presiones
53
ANEXO 3.1
COMPATIBILIDAD QUÍMICA DEL GRAFLEX®
54
ANEXO 3.1 (Continuación)
COMPATIBILIDAD QUÍMICA DEL GRAFLEX®
55
ANEXO 3.1 (Continuación)
COMPATIBILIDAD QUÍMICA DEL GRAFLEX®
56
ANEXO 3.2
RESISTENCIA QUÍMICA DE ELASTÓMEROS PARA JUNTAS
57
ANEXO 3.2 ( Continuación )
RESISTENCIA QUÍMICA DE ELASTÓMEROS PARA JUNTAS
58
ANEXO 3.2 ( Continuación )
RESISTENCIA QUÍMICA DE ELASTÓMEROS PARA JUNTAS
59
ANEXO 3.2 ( Continuación)
RESISTENCIA QUÍMICA DE ELASTÓMEROS PARA JUNTAS
60
ANEXO 3.2 ( Continuación)
RESISTENCIA QUÍMICA DE ELASTÓMEROS PARA JUNTAS
61
62
CAPITULO
4
JUNTAS EN
LAMINAS COMPRIMIDAS
2. COMPOSICION Y CARACTERISTICAS
63
2.1 FIBRAS
2.2 ELASTOMEROS
64
propia junta. La tela también dificulta el corte de la junta y debe ser usada solamente
cuando es estrictamente necesario.
Los diversos tipos de láminas comprimidas, son fabricadas con dos acabados
superficiales, los dos con el sello de tipo y marca Teadit:
2.6.2 SELLABILIDAD
65
2.6.3 RETENCION DE TORQUE
Medida de acuerdo con la norma ASTM F38, indica la capacidad del material en
mantener el apriete a lo largo del tiempo, se expresa como el porcentaje de pérdida de
la carga inicial. Un material estable retiene el torque después de una pérdida inicial, al
contrario de un material inestable que presenta una perdida continua causando una
degradación del sellado con el tiempo. La presión inicial del test es de 21 MPa,
temperatura 100 oC y tiempo 22 horas. Cuanto mayores son el espesor del material y la
temperatura de operación, menor es la retención del torque. Las Normas DIN 52913 y
BS 2815 establecen los métodos de medición de la retención de torque.
66
Para las Láminas Comprimidas Teadit del tipo NA (No Amianto), fueron
determinadas las curvas P x T que representan el comportamiento del material,
considerando la acción simultanea de presión y temperatura. Las curvas P x T son
determinadas con Nitrógeno y junta de 1.6 mm. de espesor. Para determinar si una
condición es adecuada, se debe verificar si la presión y la temperatura de operación
esta dentro de la faja recomendada para el material, que es representada por el área
bajo la curva inferior del gráfico. Si el punto cae fuera del área entre las dos curvas es
necesario consultar a Teadit pues, dependiendo de otros factores tales como el tipo de
fluido y la existencia de ciclo térmico puede o no ser adecuado para la aplicación.
El Tipo 810 o RF (Figura 4.1) es una junta cuyo diámetro externo es tangente a
los bulones, haciéndola autocentrante al ser instalada. Es el tipo de junta más usada en
bridas industriales, por ser más económica sin perdida de perfomance.
Siempre que sea posible, debe ser usada el tipo RF, pues es más económica y
presenta menor área de contacto con la brida, teniendo así un mejor aplastamiento.
Figura 4.1
67
3.3.2. TIPO 820 FF ( FULL FACE )
El tipo 820 o FF (Figura 4.2) es una junta que se extiende hasta el diámetro
externo de la junta. Es normalmente usada en bridas de materiales frágiles o de baja
resistencia. Se debe tener bastante cuidado en aplastar adecuadamente la junta debido
a su mayor área de contacto.
Figura 4.2
Las juntas para uso en bridas ASME, están dimensionadas en la Norma ASME
B16.21, Nonmetallic Flat Gaskets for Pipe Flanges. En esta norma están las
dimensiones de las juntas para diversos tipos de bridas, usados en tuberías y equipos
industriales, según Anexos 4.3 a 4.10.
Las dimensiones de las juntas según Norma DIN 2690 están en el Anexo 4.11.
68
3.7 TOLERANCIAS
Tabla 4.1
Tolerancias de Fabricación
Característica Tolerancia - mm
Hasta 300 mm (12") +0 -1.5
Diámetro Externo
Encima de 300 mm (12") +0 -3.0
Hasta 300 mm (12") ± 1.5
Diámetro Interno
Encima de 300 mm (12") ± 3.0
Círculo de Agujeros ± 1.5
Centro a centro de los agujeros de los bulones ± 0.8
A = B = C = (.3 a .4 ) L
A = (.15 a .2 ) L
B = (.15 a .25 ) L
C = (.25 a .3 ) L
69
Figura 4.3
4.2 CHAFLANADA
Pegado
Figura 4.4
70
5. ESPESOR
La fuerza de apriete de los bulones debe ser calculada de acuerdo con las
recomendaciones del Capítulo 2 de este libro. Esta fuerza no debe provocar presión de
aplastamiento excesivo estrujando la junta. La presión máxima de apriete, depende
del espesor y de la temperatura de trabajo de la junta. A la temperatura ambiente la
presión máxima de aplastamiento recomendada es de 210 MPa (30 000 psi).
9 ALMACENAMIENTO
72
Presión bar
73
10.5 Lámina Comprimida NA 1040
Lamina Comprimida universal de fibra celulosa y caucho NBR. Indicado
para derivados de petróleo, agua y productos químicos en general a baja
temperatura.
Color: rojo.
Clasificación ASTM F104: F712990E34M4
Presión bar
74
Presión bar
75
11. LAMINAS COMPRIMIDAS CON AMIANTO
76
11.6. Lámina Comprimida U 90
Lámina Comprimida especial con amianto y caucho SBR, para vapor a
altas presiones y temperaturas, Ácidos y álcalis moderados, y productos
químicos en general.
Color: plata.
Clasificación ASTM F104: F112940E39-M7.
Anexo 4.1
Características Físicas - Lamina Comprimidas con Amianto
U 60M
S 1212
S 1200
AC 83
U 60
U 90
V 15
Características Físicas
77
Anexo 4.2
Características Físicas - Lamina Comprimidas sin Amianto
NA 1000M
NA 1060
NA 1000
NA 1002
NA 1020
NA 1040
NA 1100
Características Físicas
Características Físicas
Máxima 240
Temperatura limite - o C
Uso contínuo 200
Máxima 68
Pressión limite – bar
Uso contínuo 50
Densidad – g/cm 3 1.7
Compresibilidad – ASTM F36A - % 5 – 15
Recuperación – ASTM F36A - % 40
Resistencia a tracción transversal ASTM F152-MPa 14
Pérdida por calcinación - % 37
Aumento de espessor H 2 SO 4 6
concentración 25% a 23oC HNO 3 6
% máximo HCl 5
Aumento de peso H 2 SO 4 6
concentración 25% a 23oC HNO 3 6
% máximo HCl 5
Pérdida de torque ASTM F 38 - % 26
Sellabilidad Isoctano 1000 psi ASTM F37 –ml/h 0.2
Retención de torque DIN 52913 - MPa 28
78
Anexo 4.3
Tabla de Recomendaciones
Láminas Comprimidas Teadit Sin Amianto
A: recomendado.
B: según condición de trabajo. Consulte el fabricante
C: no recomendado
NA1000
Fluido NA1000M
NA1002 NA1020 NA1040 NA1060 NA1085 NA1100
Acetamida A A C A C B A
Acetaldehído B B B B B B B
Acetato de Aluminio A A A B A A A
Acetato de Amilo B B B B B B B
Acetato Butílico B B C C C C B
Acetato Etílico C C C C C C C
Acetato Potásico A A B B B C A
Acetileno A A A A A A A
Acetona C C B C B B C
Ácido Acético (T<90ºC) A A A A A A A
Ácido Acético (Te 90ºC) C C C C C A C
Ácido Adípico A A B A B A A
Ácido Benzoico B B B C B B B
Ácido Bórico A A A A A A A
Ácido Cítrico A A A A A A A
Ácido Clorhídrico 10% A A C B C A A
Ácido Clorhídrico 37% C C C C C A C
Ácido Crómico C C C C C B C
Ácido Esteárico A A A A B A A
Ácido Fluorhídrico C C C C C C C
Ácido Fórmico B B A C A A B
Ácido Fosfórico B B C C C A B
Ácido Láctico 50% A A A B A A A
Ácido Maleico A A C A C C A
Ácido Nítrico 50% (T<50ºC) C C C C C A C
Ácido Nítrico >50% C C C C C C C
Ácido Oleico A A C A C A A
Ácido Oxálico B B B C B A B
Ácido Palmítico A A B B B A A
Ácido Sulfúrico 90% C C C C C A C
Ácido Sulfúrico 95% C C C C C B C
Ácido Sulfúrico oleum C C C C C C C
Ácido Sulfuroso B B B C B A B
Ácido Tánico A A A A A A A
79
Anexo 4.3 (Continuación)
Tabla de Recomendaciones
Láminas Comprimidas Teadit Sin Amianto
NA1000
Fluido NA1002 NA1020 NA1040 NA1060 NA1085 NA1100
NA1000M
Ácido Tartárico A A A A A A A
Agua A A A A A A A
Agua del Mar A A A A A A A
Aguarrás A A C A C C A
Aire A A A A A A A
Alcohol Isopropilico A A A A A A A
Amonio – Frío (Gas) A A A A A A A
Amonio – Caliente (Gas) C C C C C B C
Anilina C C B C B C C
Benceno C C C C C C C
Bicarbonato de Sodio A A B A B A A
Bisulfito de Sodio A A A A A A A
Butadieno C C C C C B C
Butano A A C B C A A
Butanol A A A A A A A
Butanona (MEK) C C C C C C C
Carbonato de Amoniaco C C A C A C C
Carbonato de Sodio A A A A A A A
Ciclohexano A A C A C C A
Ciclohexanol A A C B C B A
Ciclohexanona C C C C C C C
Cloruro de Aluminio A A A A A A A
Cloruro de Amoniaco A A A A A A A
Cloruro de Bario A A A A A A A
Cloruro de Calcio A A A A A A A
Cloruro de Etilo B B C C C C B
Cloruro de Magnesio A A A A A A A
Cloruro de Metilo C C C C C C C
Cloruro de Potasio A A A A A A A
Cloruro Sódico (T<50ºC) A A A A A A A
Cloro (Seco) B B B C B B B
Cloro (húmedo) C C C C C C C
Cloroformo C C C C C C C
Condensado A A A A A A A
Creosato A A C A C C A
Cresol B B C C C C B
Decano A A C A C C A
Dicromato Potasio A A B A B A A
Dimetilformamida C C C C C C C
80
Anexo 4.3 (Continuación)
Tabla de Recomendaciones
Láminas Comprimidas Teadit Sin Amianto
NA1000 NA1100
Fluido NA1002 NA1020 NA1040 NA1060 NA1085
NA1000M NA1092
Dióxido de Azufre C C B C B B C
Dióxido de Carbono A A A A A A A
Dióxido de Cloro C C C C C C C
Disulfito de Carbono C C C C C C C
Estireno C C C C C C C
Etano B B B C B B B
Etanol A A A B A A A
Éter de Petróleo A A C A C A A
Éter Etílico B B C C C B B
Etileno A A B B B B A
Etileno Glicol A A A A A A A
Fenol C C C C C C C
Formaldehído A A B B B B A
Freón 12 A A A A A A A
Freón 22 C C A C A A C
Freón 32 A A A A A A A
Gas Natural - GLP A A B B B C A
Gasolina A A C A C C A
Glicerina A A A A A A A
Glicol A A A A A A A
Grasa A A C A C C A
Heptano A A C B C B A
Hexano A A C B C A A
Hidrógeno A A A A A A A
Hidróxido de Amonio 30% (T<50ºC) A A C B C A A
Hidróxido de Calcio (T<50ºC) A A A A A A A
Hidróxido de Magnesio (T<50ºC) B B B C B A B
Hidróxido de Potasio (T<50ºC) B B B C B A B
Hidróxido Sódico (T<50ºC) B B B C B A B
Hidróxido Sódico (T 50ºC) C C C C C C C
Hipoclorito de Calcio B B C C C A B
Isooctano A A C A C A A
Metano A A C B C B A
Metanol A A A A A A A
81
Anexo 4.3 (Continuación)
Tabla de Recomendaciones
Láminas Comprimidas Teadit Sin Amianto
NA1000 NA1100
Fluido NA1002 NA1020 NA1040 NA1060 NA1085
NA1000M NA1092
Nafta A A C A C B A
Nitrato de Potasio A A B B B A A
Nitrobenceno C C C C C C C
Nitrógeno A A A A A A A
Octano A A C B C B A
Óleo Diesel A A C A C B A
Óleo de Ricino A A A A A A A
Óleo de Silicona A A A A A A A
Óleo del Transformador A A C A C B A
Óleo Hidráulico – Base Petróleo A A C A C B A
Óleo Mineral A A C A C B A
Óleo Térmico Dowtherm C C C C C C C
Oxígeno C C C C C B C
Ozono C C C C C B C
Pantalla de Agua A A A A A A A
Pentano A A C B C B A
Percloroetileno B B C C C C B
Permanganato de Potásio A A B A B B A
Peróxido de Hidrógeno <30% A A B A B B A
Petróleo A A B A B B A
Piridina C C C C C C C
Propano A A C B C B A
Propileno C C C C C C C
Queroseno A A C A C B A
Salmuera A A A A A A A
Silicato Sódico A A A A A A A
Sulfato de Aluminio A A B A B A A
Sulfato de Cobre (T<50ºC) A A A A A A A
Sulfato Magnésico A A A A A A A
Sulfato Sódico A A A A A A A
Sulfito Sódico A A A A A A A
Tetracloruro de Carbono B B C C C C B
Tetracloroeteno B B C C C C B
Tolueno C C C C C C C
Triclorotrifluoretano A A C A C C A
Trietanolamina – TEA B B B C B A B
Vapor de agua saturado A A A B A B A
Xileno C C C C C C C
82
Anexo 4.3
Dimensiones de las juntas FF y RF según ASME B16.21 para bridas ASME
B16.5 - Clases 150 y 300 psi - dimensiones en pulgadas
Diámetro Junta Diámetro Diámetro Externo Círculo de Agujeros No de Agujeros Diámetro Agujeros
Nominal Tipo Interno 150 psi 300 psi 150 psi 300 psi 150 psi 300 psi 150 psi 300 psi
FF 3.50 3.75 2.38 2.62 4 4 0.62 0.62
1/2 0.84
RF 1.88 2.12
FF 3.88 4.62 2.75 3.25 4 4 0.62 0.75
3/4 1.06
RF 2.25 2.62
FF 4.25 4.88 3.12 3.50 4 4 0.62 0.75
1 1.31
RF 2.62 2.88
FF 4.63 5.25 3.50 3.88 4 4 0.62 0.75
1 1/4 1.66
RF 3.00 3.25
FF 5.00 6.12 3.88 4.50 4 4 0.62 0.88
1 1/2 1.91
RF 3 .38 3.75
FF 6.00 6.50 4.75 5.00 4 8 0.75 0.75
2 2.38
RF 4.12 4.38
FF 7.00 7.50 5.50 5.88 4 8 0.75 0.88
2 1/2 2.88
RF 4.88 5.12
FF 7.50 8.25 6.00 6.62 4 8 0.75 0.88
3 3.50
RF 5.38 5.88
FF 8.50 9.00 7.00 7.25 8 8 0.75 0.88
3 1/2 4.00
RF 6.38 6.50
FF 9.00 10.00 7.50 7.88 8 8 0.75 0.88
4 4.50
RF 6.88 7.12
FF 10.00 11.00 8.50 9.25 8 8 0.88 0.88
5 5.56
RF 7.75 8.50
FF 11.00 12.50 9.50 10.62 8 12 0.88 0.88
6 6.62
RF 8.75 9.88
FF 13.50 15.00 11.75 13.00 8 12 0.88 0.88
8 8.62
RF 11.00 12.12
FF 16.00 17.50 14.25 15.25 12 16 1.00 1.12
10 10.75
RF 13.38 14.25
FF 19.00 20.50 17.00 17.75 12 16 1.00 1.25
12 12.75
RF 16.13 16.62
FF 21.00 23.00 18.75 20.25 12 20 1.12 1.25
14 14.00
RF 17.75 19.12
FF 23.50 25.50 21.25 22.50 16 20 1.12 1.38
16 16.00
RF 20.25 21.25
FF 25.00 28.00 22.75 24.75 16 24 1.25 1.38
18 18.00
RF 21.62 23.50
FF 27.50 30.50 25.00 27.00 20 24 1.25 1.38
20 20.00
RF 23.88 25.75
FF 32.00 36.00 29.50 32.00 20 24 1.38 1.62
24 24.00
RF 28.25 30.50
83
Anexo 4.4
Dimensiones de las juntas RF según ASME B16.21 para bridas ASME 16.5
Clases 400, 600 y 900 psi - dimensiones en pulgadas
84
Anexo 4.5
Dimensiones de las juntas FF según ASME B16.21 para bridas ASME B16.24
en aleación de Cobre Fundido Clases 150 y 300 psi - dimensiones en pulgadas
85
Anexo 4.6
Dimensiones de las juntas RF según ASME B16.21 para bridas ASME B16.47
Serie A
Clases 150, 300, 400 y 600 psi - dimensiones en pulgadas
Nota 1: la brida de 22" está incluida solo como referencia pues no pertenece a la
ASME B16.47.
86
Anexo 4.7
Dimensiones de las juntas RF según ASME B16.21 para bridas ASME B16.47
Serie B
Clases 75, 150, 300, 400 y 600 psi - dimensiones en pulgadas
87
Anexo 4.8
Dimensiones de las juntas FF según ASME B16.21 para bridas MSS SP-51
Clases 150LW - dimensiones en pulgadas
88
Anexo 4.9
Dimensiones de las juntas según ASME B16.21 para bridas ASME B16.1
Clase 25 de Hierro Fundido - dimensiones en pulgadas
Juntas RF Juntas FF
Diámetro Diámetro
Diámetro Diámetro Número Diámetro Diam.
Nominal Interno
Externo Externo Agujeros Agujeros Circ.
Agujereado
4 4.50 6.88 9.00 8 0.75 7.50
5 5.56 7.88 10.00 8 0.75 8.50
6 6.62 8.88 11.00 8 0.75 9.50
8 8.62 11.12 13.50 8 0.75 11.75
10 10.75 13.63 16.00 12 0.75 14.25
12 12.75 16.38 19.00 12 0.75 17.00
14 14.00 18.00 21.00 12 0.88 18.75
16 16.00 20.50 23.50 16 0.88 21.25
18 18.00 22.00 25.00 16 0.88 22.75
20 20.00 24.25 27.50 20 0.88 25.00
24 24.00 28.75 32.00 20 0.88 29.50
30 30.00 35.12 38.75 28 1.00 36.00
36 36.00 41.88 46.00 32 1.00 42.75
42 42.00 48.50 53.00 36 1.12 49.50
48 48.00 55.00 59.50 44 1.12 56.00
54 54.00 61.75 66.25 44 1.12 62.75
60 60.00 68.12 73.00 52 1.25 69.25
72 72.00 81.38 86.50 60 1.25 82.50
84 84.00 94.25 99.75 64 1.38 95.50
96 96.00 107.25 113.25 68 1.38 108.50
89
Anexo 4.10
Dimensiones de las juntas según ASME B16.21 para bridas ASME B16.1
Clase 125 de Hierro Fundido - dimensiones en pulgadas
Juntas RF Juntas FF
Diámetro Diámetro
Nominal Interno Diámetro Diámetro Número Diámetro Diámetro
Externo Externo Agujeros Agujeros Circulo
Agujereado
1 1.31 2.62 4.25 4 0.62 3.12
1¼ 1.66 3.00 4.62 4 0.62 3.50
1½ 1.91 3.38 5.00 4 0.62 3.88
2 2.38 4.12 6.00 4 0.75 4.75
2½ 2.88 4.88 7.00 4 0.75 5.50
3 3.50 5.38 7.50 4 0.75 6.00
3½ 4.00 6.38 8.50 8 0.75 7.00
4 4.50 6.88 9.00 8 0.75 7.50
5 5.56 7.75 10.00 8 0.88 8.50
6 6.62 8.75 11.00 8 0.88 9.50
8 8.62 11.00 13.50 8 0.88 11.75
10 10.75 13.38 16.00 12 1.00 14.25
12 12.75 16.12 19.00 12 1.00 17.00
14 14.00 17.75 21.00 12 1.12 18.75
16 16.00 20.25 23.50 16 1.12 21.25
18 18.00 21.62 25.00 16 1.25 22.75
20 20.00 23.88 27.50 20 1.25 25.00
24 24.00 28.25 32.00 20 1.38 29.50
30 30.00 34.75 38.75 28 1.38 36.00
36 36.00 41.25 46.00 32 1.62 42.75
42 42.00 48.00 53.00 36 1.62 49.50
48 48.00 54.50 59.50 44 1.62 56.00
90
Anexo 4.11
Dimensiones de las juntas RF según DIN 2690 – dimensiones en mm
91
92
CAPITULO
5
JUNTAS EN PTFE
1. POLITETRAFLUOROETILENO - PTFE
94
2.5. PTFE EXPANDIDO - QUIMFLEX
Como alternativa para reducir la fluidez del PTFE fue también desarrollado
el proceso de expansión, antes de la sinterización. Por este método, materiales para
juntas son expandidos de forma unidireccional (cordones o cintas) o en dos
direcciones (placas). Los productos de PTFE Expandido poseen excelente resistencia
química y gran compresibilidad. En la Sección 5 de este Capítulo son presentados
los diversos productos de PTFE Expandido QUIMFLEX.
• Tealon* TF1570: placa de PTFE micro-esferas huecas de vidrio. Este aditivo produce
placas con elevada compresibilidad, usadas em bridas frágiles o revestidas, substituyendo
con ventajas las juntas tipo envelope. Soluciones cáusticas o ácidas fuertes pueden atacar
el vidrio, por esta razón no se recomienda para estas aplicaciones. Es provisto con
color azul.
• Tealon* TF1580: placa de PTFE con Barita. Este material posee excepcional
resistencia a agentes cáusticos fuertes, como la Soda Cáustica. También
atiende los requisitos da Food and Drug Administration (FDA) para servicios
en contacto con alimentos e remedios. De color blanco es utilizado para
aplicaciones donde existe riesgo de contaminación del producto.
• Tealon* TF1590: placa de PTFE con Sílica. Producto indicado para servicios
con ácidos fuertes. También puede ser considerado un producto para aplicación
general incluyendo soluciones cáusticas suaves. Provisto en el color marrón.
*TEALON es marca registrada de E.I. DuPont de Nemours e usada bajo licencia por Teadit.
Las placas de Tealon* fueron sometidas a varias pruebas para comprobar sus
excepcionales atributos. A continuación están los resultados de estas pruebas
95
3.1.1. COMPRESION EN CALIENTE
Figura 5.1
Días
Figura 5.2
96
3.1.3. INMERSION EN ACIDO SULFURICO A 85 oC
Días
Figura 5.3
97
Este test es una demostración práctica de las diferencias entre el PTFE
sinterizado y los productos laminados como el Tealon. La estructura fibrilada y los
aditivos del Tealon reducen significativamente su fluidez, uno de los grandes problemas
de las juntas de PTFE.
Figura 5.4
Figura 5.5
Las juntas de Tealon TF1570, TF1580 y TF1570 fueron testadas y aprobadas por
el Staatliche Materialprüfungsanstalt – Universität Stuttgart para comprobar el
atendimiento a la Norma VDI 2440, que establece criterios para aprobación de juntas
para uso en refinerias de petroleo y en indústrias químicas en Alemania. La pérdida
máxima admitida con Hélio és de 10-4 mbar-l/(s-m).
99
3.4. PLACAS TEALON* TF1590
Tabla 5.1
Características típicas del Tealon*
Ensayos ASTM son realizados en hojas con espesor 0.80 mm y los DIN en hojas con
1.5 mm de espesor
100
3.5. TABLA DE COMPATIBILIDAD QUIMICA
Los factores para calculo de apriete y proyeto para espesor de 1.5 mm están
en la tabla 5.2.
Tabla 5.2
Factores de Cálculo del Tealon*
Propriedad TF1570 TF1580 TF1590
m 2 2 4.4
y (psi) 1500 1800 2500
G b (psi) 244 114 260
a 0.31 0.447 0.351
Gs (psi) 1.28 x 10-2 1.6 x 10-3 6.3
• PTFE puro, sin aditivos o cargas, para mayor resistencia a los productos
químicos. Rango de pH de 0 a 14.
101
• Rango de temperatura de –240 oC a +270 oC, en servicio continuo o hasta
+310 oC en picos (cortos periodos de tiempo).
• Presión de trabajo de vacío a 200 bar.
• Bajo creep, prescindiendo el reajuste frecuente de los bulones.
• Elevada compresibilidad: muy usado en bridas delicadas, como vidrio,
cerámica, PRFV y PVC.
• Se conforma fácilmente a las irregularidades de la superficie de sellado, como
surcos, marcas de corrosión y ondulaciones.
• Las juntas de PTFE expandido pueden ser usadas de vacío a altas presiones
con gran eficiencia.
• Fisiológicamente inerte: no tiene olor ni sabor, no es tóxico o contaminante.
• No es atacado por microorganismos u hongos.
• Aprobado por la FDA (Food and Drug Administration – USA) para uso en
contacto con productos alimenticios y medicamentos.
• No posee sustancias residuales.
• Vida ilimitada, el PTFE Expandido no altera sus propiedades con el tiempo,
no envejece, ni se deteriora.
• No es atacado por agentes atmosféricos y luz solar (UV).
• BAM Tgb. No. 6228/89 4-2346: para uso en bridas de cara lisa o macho y
hembra en acero, cobre y aleaciones de cobre en oxígeno hasta presiones de
100 bar y temperaturas hasta 90 oC.
• DVGW Reg. No. G88e089: para líneas de gas con presiones hasta 16 bar y
temperaturas de –10 oC a +50 oC.
• FMPA Reg. No. V/91 2242 Gör/Gö: para uso en productos alimenticios.
• British Oxygen Corporation (BOC) Reg. No. 1592 4188/92: aprobación
inglesa para uso en oxígeno liquido y gaseoso.
• British Water Research Council (WRC) Reg. No. MVK/9012502: aprobación
inglesa para uso en agua potable caliente y fría.
102
• DVGW Reg. No. G88e089: para líneas de gas con presiones hasta 16 bar y
temperaturas de –10 oC a +50 oC.
• FMPA Reg. No. V/91 2242 Gör/Gö: para uso en productos alimenticios.
• British Oxygen Corporation (BOC) Reg. No. 1592 4188/92: aprobación inglesa
para uso en oxígeno liquido y gaseoso.
• British Water Research Council (WRC) Reg. No. MVK/9012502: aprobación
inglesa para uso en agua potable caliente y fría.
Una de las formas más comunes del PTFE Expandido, para uso en sellados
industriales, es la de perfil rectangular con autoadhesivo en uno de los lados.
La extrusión y expansión produce fibras con orientación axial de elevada
resistencia mecánica longitudinal. Durante el proceso de aplastamiento de la junta el
material reduce su espesor al mismo tiempo que aumenta su ancho. El espesor final
es bien reducido disminuyendo la fuerza radial y, con esto, la tendencia a expulsar la
junta (blow-out).
Por ser altamente flexible y de fácil aplicación, puede ser usada en bridas con
formato irregular con bastante facilidad. La Figura 5.6 muestra una típica aplicación
de la junta Quimflex 24B ®.
Figura 5.6
103
Tabla 5.3
Dimensiones del Perfil
Para bridas padrón las dimensiones recomendadas están en la Tabla 5.3. Para
bridas especiales el ancho del Quimflex 24B® debe ser de 1/3 a 1/2 de ancho disponible
para el sellado. Para bridas muy dañadas o irregulares, usar el mayor espesor posible.
Las cintas pueden ser suministradas con o sin auto adhesivo en uno de los
lados para facilitar la instalación de la junta.
Dimensiones de fabricación:
• Ancho: 25, 50, 100, 150 e 200 mm
• Espesor: 0.5, 1.0, 1.5, 2.0, e 3.0 mm
Las placas 24SH son fabricadas con 1500 mm x 1500 mm en los espesores de
1.6 mm y 3.2 mm
104
4.5. FACTORES PARA CALCULO DE JUNTAS
Los factores para cálculo de juntas de PTFE Expandido están en la Tabla 5.4.
Tabla 5.4
Factores para Cálculo
Característica Junta Placa / Cinta
m 2 2
y (psi) 2 800 2 800
Gb (MPa) 8.786 2.945
a 0.193 0.313
Gs (MPa) 1.8 10-14 3 10-4
Presión de aplastamiento
máxima (MPa) 150 150
Figura 5.7
105
5.1. FORMAS CONSTRUCTIVAS
Es el tipo más común, por ser el más económico. La Figura 5.8 muestra el corte
transversal de la junta. Tiene espesor limitado a aproximadamente 3.2mm (1/8"). Debido
al elevado costo del PTFE, el envelope es normalmente fabricado en las dimensiones
RF (raised face). Cuando es necesario que la junta cubra toda la superficie de la brida, el
relleno puede ser FF (full face) con el envelope de PTFE llegando apenas hasta los
bulones, reduciendo, de esta forma, el costo de la junta sin perjudicar su perfomance.
Figura 5.8
Figura 5.9
106
5.4. JUNTAS MAYORES DE 610 mm ( 24" ) DE DIÁMETRO INTERNO
Figura 5.10
107
Anexo 5.1
Tabla de Compatibilidad Química de los produtos Tealon*
108
Anexo 5.1 (continuación)
Tabla de Compatibilidad Química de los produtos Tealon*
109
Anexo 5.1 (continuación)
Tabla de Compatibilidad Química de los produtos Tealon*
114
Anexo 5.1 (continuación)
Tabla de Compatibilidad Química de los produtos Tealon*
115
Anexo 5.1 (continuación)
Tabla de Compatibilidad Química de los produtos Tealon*
116
Anexo 5.1 (continuación)
Tabla de Compatibilidad Química de los produtos Tealon*
117
Anexo 5.1 (continuación)
Tabla de Compatibilidad Química de los produtos Tealon*
118
Anexo 5.1 (continuación)
Tabla de Compatibilidad Química de los produtos Tealon*
119
Anexo 5.1 (continuación)
Tabla de Compatibilidad Química de los produtos Tealon*
120
CAPITULO
MATERIALES
PARA JUNTAS METALICAS
1. CONSIDERACIONES INICIALES
121
2 . ACERO AL CARBONO
Esta aleación, con 13% Ni y 18% Cr con adición de 2% Mo, tiene excelente
resistencia a la corrosión. Puede presentar precipitación intergranular de carbonatos
en temperaturas entre 460 oC y 900 oC, cuando las condiciones de corrosión son
severas. La temperatura máxima de operación, en servicio continuo es de 760 oC.
Tiene un precio superior al AISI 304 y se encuentra fácilmente en el mercado.
Dureza: 160 HB.
Posee la misma composición del AISI 316, con tenor de Carbono limitado a
0.03%, lo que inhibe la precipitación ínter granular de carbonatos y en consecuencia la
corrosión ínter granular. El rango de temperatura máxima de operación es de 760 oC
a 815 oC. Dureza: 160 HB.
Aleación austenítica con 18% Cr y 10% Ni, estabilizada con Ti, que elimina
la precipitación ínter granular de carbonatos y por lo tanto, la corrosión ínter
granular. Puede ser usada en temperatura de hasta 815 oC. Material disponible con
precio un poco superior al AISI 304. Dureza: 160 HB.
122
8. ACERO INOXIDABLE AISI 347
9. MONEL
Aleación con 99% Ni, posee gran resistencia a la corrosión a los álcalis
cáusticos, entretanto no posee la misma resistencia global del Monel. Es también
usada en juntas Metalflex para aplicaciones especiales. Esta disponible en el mercado
con precio bastante elevado. Temperatura máxima de operación: 760 oC. Dureza: 110 HB.
11. COBRE
12. ALUMINIO
13. INCONEL
Aleación a base de Níquel (70%) con 15% Cr y 7% Fe, tiene excelente resistencia
a las temperaturas criogénicas y elevadas. Límite de temperatura: 1100 o C.
Dureza: 150 HB.
14. TITANIO
123
Además de estos materiales, los mas usados en aplicaciones industriales,
algunas veces son recomendados metales o aleaciones especiales como el Hastelloy,
dependiendo de las condiciones de operación. Dejamos de lado el análisis en este
libro, en virtud de su disponibilidad limitada en el mercado y de su aplicación
restringida a situaciones muy especiales.
124
ANEXO 6.1
FLUIDO C I L M N A
Ácido Clorhídrico X
Ácido Cresílico (vapores) X
Ácido Crómico X
Ácido Fluorhídrico X X X
Ácido Flúor Silícico X
Ácido Nítrico + Cloreto de Magnesio X
Ácido Nítrico – Vapores X
Ácido Nítrico Diluido X
Ácido Sulfúrico + Nítrico X
Ácido Sulfúrico Humeante X
Agua Salada + Oxígeno X X
Aminos X
Amoniaco (diluido) X
Amoniaco (puro) X
Brometo de Calcio X
Butano + Dióxido de Azufre X
Cianeto de Hidrógeno + Agua X
Cianógeno X
Cloreto de Amoniaco X
Cloreto de Hidrógeno + Agua X X
Cloretos Inorgánicos + Agua X
Cloretos Orgánicos + Agua X
Compuestos de Azufre X
Hidróxido de Potasio X X X
Hidróxido de Sodio X X X X X
Licor Sulfato (blanco) X X
Licor Sulfeto X
Mercurio X X
Nitrato de Amoniaco X X X
Nitrato de Mercurio X X
Nitrato Inorgánicos X
Permanganato de Potasio X
Sales Silicofluoretos X
Sulfito de Hidrógeno + Agua X
Vapor de Agua X X
125
ANEXO 6.2 (Continuación)
FLUIDO
Aceite Crudo
Ácido Acético
Ácido Acético + Ácido Salicílico
Ácido Cianhídrico
Ácido Cianhídrico + Dióxido de Azufre
Ácido Crómico
Ácido Fluorhídrico + Sulfato de Hierro
Ácido Fórmico
Ácido Fosfórico
Ácido Ftálico
Ácido Láctico
Ácido Láctico + Acido Nítrico
Ácido Maléico
Ácido Nítrico
Ácido Nítrico + Acido Alorhídrico
Ácido Nítrico + Acido Fluorhídrico
Ácido Oxálico
Ácido Sulfamico
Ácido Sulfúrico
Ácido Sulfúrico + Acido Acético
Ácido Sulfúrico + Acido Nítrico
Ácido Sulfúrico + Metanol
Ácido Sulfúrico + Sulfato de Cobre
Ácido Sulfúrico + Sulfato de Hierro
Ácido Sulfuroso
Ácidos Grasos
Agua + Amido + Dióxido de Azufre
Agua + Sulfato de Aluminio
Agua de Mar
Bisulfato de Sódio
Cloreto de Cromo
Cloreto de Hierro
Dióxido de Azufre ( húmedo )
Fenol + Ácido Nafténico
Hidróxido de Sodio + Sulfeto de Sodio
Hipoclorito de Sodio
126
ANEXO 6.2 (Continuación )
FLUIDO
Jugo de Remolacha
Licor Sulfuroso de Cocimiento
Nitrato de Amoniaco
Nitrato de Calcio
Nitrato de Plata + Ácido Acético
Salt Spray
Sisulfato de Calcio + Dióxido de Azufre ( ácido gástrico )
Soluciones de Sulfeto
Sulfato de Amoniaco
Sulfato de Amoniaco + Ácido Sulfúrico
Sulfato de Cobre
Sulfato de Hierro
127
ANEXO 6.3
RESISTENCIA QUÍMICA DE METALES PARA JUNTAS
B: Buena resistencia -: sin información
R: resistencia regular F: poca resistencia
A : Aluminio N : Níquel S : Acero al Carbono
C : Cobre 4 : Acero inoxidable AISI 304
M : Monel 6 : Acero Inoxidable AISI 316
FLUIDO A C M N 4 6 S
Aceite de Algodón B - B - B B B
Aceite Comestible (ácido) - - B - - - -
Aceite de Linaza B B B - B B B
Aceite Lubricante refinado B B B - B - B
Aceite de Maíz B - B - B B B
Aceite Mineral B B B - B B B
Aceite de Soja - - - - B B -
Ácido Bórico B R B B B B F
Ácido Brómico F - - - - - F
Ácido Carbólico, Fenol B F B B B B -
Ácido Cianhídrico - - B - B B -
Ácido Cítrico B B B - B B F
Ácido Clorhídrico, frío F F - - F F F
Ácido Clorhídrico, caliente F F - - F F F
Ácido Cloroacético F F - R F F F
Ácido Crómico F F R - - B -
Ácido Esteárico - - B B B B -
Ácido Fluorhídrico, menos de 65% F F R F F F F
Ácido Fluorhídrico, más de 65% F R B - F F -
Ácido Flúor Silícico - - - - F F F
Ácido Fórmico F R - - R R F
Ácido Fosfórico, Hasta 45% - R R - B B F
Ácido Fosfórico, más de 45%, frío F R F R B B F
Ácido Fosfórico, más de 45%, caliente F - - - F F -
Ácido Láctico, frío - - B B - R F
Ácido Láctico, caliente F - - F - - -
Ácido Nítrico concentrado B F F F R R F
Ácido Nítrico diluido F F F F B B F
Ácido Oleico B F B B B B -
Ácido Oxálico R B R R B B F
Ácido Palmítico B B B - B B B
Ácido Pícrico F F F F B B -
Ácido Sulfúrico Hasta 10%, frío - - - - R R F
Ácido Sulfúrico Hasta 10%, caliente - F - F F R F
128
ANEXO 6.3 ( Continuación)
FLUIDO A C M N 4 6 S
Ácido Sulfúrico 10-75%, Frío - F - - F R F
Ácido Sulfúrico 10-75%, Caliente F F - F F F R
Ácido Sulfúrico 75-95%, Frío - F - - B B -
Ácido Sulfúrico 75-96%, Caliente F F - F F F R
Ácido Sulfúrico Fumegante - F F F - R -
Ácido Sulfuroso - - F F F - B
Ácido Tánico F B B B R R -
Ácido Tartárico B - - - - B F
Agua Destilada B F - B B B F
Agua del Mar F - B - F F -
Agua Potable B B B - B B -
Aire B B B B B B B
Alcohol Butílico, Butanol - B - B - - -
Alquitrán B B R - B B B
Amoniaco Gas, Frío B - B - B B B
Amoniaco, Gas, Caliente - F - - - - -
Anhídrido Acético - R R R - R F
Anilina F F B - B B B
Asfalto - B B - B - B
Azufre B F F F R R B
Benceno B B B - B B B
Benzol B B B - B B B
Bicarbonato de sodio F - B B B B -
Bórax R R B B B B B
Bromino - F - - F F F
Butano B - B - - B B
Cerveza B B B B B B B
Cianeto de Potasio F F B - B B B
Cloaca Doméstica R - B - R R R
Cloreto de Aluminio F R B - F F R
Cloreto de Amoniaco F F R R R R -
Cloreto de Bario F - - B R B -
Cloreto de Calcio - B R - - - B
Cloreto de Cobre F - R - F F R
Cloreto de Azufre - F - - - - -
Cloreto de Etilo - B B B B B B
Cloreto de Magnesio F R R R R R R
Cloreto de Mercurio F F F F F F -
Cloreto de Metileno - B B - - - B
129
ANEXO 6.3 ( Continuación)
132
CAPITULO
JUNTAS METALFLEX®
133
‘V’ como un anillo chevron permite a la junta reaccionar como un resorte
acomodándose a las variaciones de presión y temperatura.
Pueden ser fabricada en diversos combinaciones de materiales, dimensiones
y formas. Las juntas para bridas ASME y DIN son padrónizadas y producidas en
serie. Las juntas Metalflex son cada vez más utilizadas cubriendo un amplio rango
de aplicación, ofreciendo un sellado eficiente. Capaz de soportar presiones y
temperaturas elevadas a un costo bastante reducido.
Este capítulo presenta las principales normas técnicas, valores para proyectos
y otras informaciones relacionadas a las juntas Metalflex.
2. MATERIALES
2.2. RELLENO
134
2.2.1. GRAFITO FLEXIBLE - GRAFLEX ®
2.2.2. PTFE
135
2.2.3. MICA-GRAFITO
Material basado en clorita, grafito y celulosa ligados con látex NBR. Por tener
el mismo precio y desempeño bastante similar al amianto hasta aproximadamente
232 oC tiene un uso bastante difundido como alternativa. En tanto, por encima de esta
temperatura se degrada rápidamente, no siendo considerado fire-safe. Temperatura
de operación máxima: 232 oC.
3. DENSIDAD
4. DIMENSIONAMIENTO
El proyecto de juntas para bridas no normalizadas debe ser hecho de forma tal
que la espiral esté siempre en contacto con las superficies de las bridas. Si la espiral
fuera menor que el diámetro interno, o mayor que la cara de la brida, puede haber una
rotura, perjudicando el sellado, o hasta producir pérdidas. Si el espiral se dispersa por
dentro del diámetro interno de la brida, los pedazos pueden ser arrastrados por el
fluido, dañando el equipo.
Las recomendaciones dadas a continuación, deben ser usadas al dimensionar
los espirales de las juntas no normalizadas.
5. ESPESOR
Tabla 7.1
Espesor de las Juntas
Tabla 7.2
Limitaciones Dimensiónales de las Juntas
Espesor en mm. Diámetro interno máximo, mm. Ancho máximo, mm.
3.2 1000 19
4.45 1800 25
4.76 1900 25
6.4 3800 32
137
Las juntas con relleno en PTFE, poseen mayor tendencia a “desarmarse”
durante el transporte y manipulación, sus limitaciones son mas ajustadas, según lo
mostrado en la Tabla 7.3.
Tabla 7.3
Limitaciones Dimensiónales de las Juntas con relleno en PTFE
7. TOLERANCIAS DE FABRICACIÓN
Tabla 7.4
Tolerancias de Fabricación
138
Tabla 7.5
Acabado de las Superficies de Sellado
Aplicación Acabado de las bridas - Ra
µm µ pol
Uso general 6.3 250
Fluidos peligrosos o gases 3.2 125
Trabajo en vacío 2.0 80
9. PRESION DE APLASTAMIENTO
10. TIPOS
Las juntas Metalflex son fabricadas en varias formas geométricas, tales como
circular, oval, diamante, cuadrada, rectangular u otras. Anillos centradores o de
refuerzo interno, pueden ser incorporados a las juntas para adecuarlas mejor a las
condiciones especificas de cada equipamiento o cañería.
Los diversos tipos de juntas, sus aplicaciones típicas y particularidades de
fabricación están detallados en las páginas siguientes.
139
Figura 7.2
Figura 7.3
11.1. DIMENSIONAMIENTO
Las medidas de las juntas para bridas ASME B16.5 están en los Anexos 7.5 y
7.6, en el final de este capítulo.
140
Para otras aplicaciones, donde fuera necesario dimensionar el espiral, hay que
asegurarse que la junta este totalmente bajo compresión, entre las caras de las bridas.
Las indicaciones de la Sección 4 de este capitulo, deben ser seguidas cuidadosamente.
11.2. ESPESOR
El espesor estándar para las juntas tipo 911 es 3.2 mm (1/8"). Para mayores
diámetros pueden ser fabricados en espesores de 4.45 mm, 4.76 mm y 6.4 mm.
Figura 7.4
12.1. APLICACION
142
sellados y determinar cual es la clase de presión y el diámetro nominal. En los Anexos
7.1 y 7.3, en el final de este capítulo, están las dimensiones, tolerancias de fabricación
y recomendaciones de uso.
Figura 7.6
12.2. MATERIALES
12.3. ESPIRAL
143
• La vuelta final de cinta metálica con tres puntos de soldadura con
espacios de aproximadamente 1.50" (38.1mm ), cada uno.
• Para asegurar el encastre con el anillo centrador, pueden ser usadas
hasta cuatro vueltas sueltas de cinta metálica. Estas vueltas sueltas no
son incluidas al determinar el diámetro externo del espiral.
Figura 7.7
144
12.5. MARCACION
Tabla 7.7
Código de Colores de la Cinta Metálica
Cinta metálica Color
AISI 304 Amarillo
AISI 316 Verde
AISI 347 Azul
AISI 321 Turquesa
Monel Naranja
Níquel Rojo
Acero al carbono Plata
Inconel Oro
Tabla 7.8
Código de Colores del Relleno
Relleno Color
Amianto Sin pintura
PTFE Blanco
Grafito Flexible - Graflex Gris
Mica-grafito Rosa
145
13. OTRAS NORMAS
Para la fabricación de juntas Metalflex, son también usadas las normas de otros
piases, como Alemania (DIN), Japón (JIS) e Inglaterra (BS).
Las dimensiones para Norma DIN están mostradas en el Anexo 7.7. Las demás
tienen poca aplicación, por esta razón no están consideradas en este libro.
Figura 7.8
14.1 ESPIRAL
146
14.2. ANILLO CENTRADOR
Tabla 7.9
Anillo Centrador – Limitaciones Dimensionales
147
15. JUNTAS TIPO 912
Semejantes al tipo 913, las juntas 912 son, en realidad, las primeras juntas de
este tipo. El anillo centrador esta construido de dos chapas de 0.5mm de espesor,
soldadas y encajadas en el espiral según se muestra en la Figura 7.9.
Consideradas anticuadas, pues el anillo no actúa como limitador de
compresión. Solo deben ser usadas en bajas presiones.
Figura 7.9
16. JUNTAS TIPO 914
Figura 7.10
148
16.1. APLICACION
Las juntas Metalflex tipo 914 son usadas principalmente en: paso de hombre
de calderas (handhole e manhole), bonetes de válvulas, cabezales y escapes de
motores.
16.2. DIMENSIONAMIENTO
16.3. ESPESOR
Los espesores disponibles para juntas tipo 914 son: 3.2 mm, 4.45 mm, 4.76 mm
y 6.4 mm.
Figura 7.11
149
Anexo 7.1
Dimensiones de las Juntas Padrón ASME B16.20 Para Bridas ASME B16.5
150
Anexo 7.1 (Continuación)
Dimensiones de las Juntas Padrón ASME B16.20, para bridas ASME B16.5
NOTAS: 1. No existen juntas clase 400 de ½” a 3" ( use clase 600 ), ni clase 900 de ½”
a 2 ½” ( use clase 1500 ) y clase 2500 de 14" o mayores.
2. Anillos internos son requeridos en todas las juntas con relleno en PTFE y
en las juntas de 24", clase 900; 12" a 24", clase 1500; de 4" a 12", clase
2500.
3. Tolerancias de fabricación
• Espesor del espiral: ± 0.005" – medido en la cinta metálica, no
incluyendo el relleno que puede proyectarse un poco
encima de la cinta metálica
• Diámetro externo de la junta: de ½” a 8" : ± 0.03"
de 10" a 24" : + 0.06" – 0.03"
• Diámetro interno de la junta: de ½” a 8" : ± 0.016"
de 10" a 24" : + 0.03"
151
Anexo 7.1 (Continuación)
Dimensiones de las Juntas Padrón ASME B16.20, para bridas ASME B16.5
NOTAS: 1. No existen juntas clase 400 de ½” a 3" ( use clase 600 ), ni clase 900 de ½”
a 2 ½” ( use clase 1500) y clase 2500 de 14" o mayores.
2. Tolerancia del diámetro externo del anillo centrador: ± 0.03
152
Anexo 7.1 (Continuación)
NOTAS: 1. No existen bridas clase 400 de ½” a 3" ( use clase 600 ), ni clase 900 de ½”
a 2 ½” ( use clase 1500 ) y clase 2500 de 14" o mayores.
2. El espesor del anillo interno debe ser 0.117" a 0.131".
3. Tolerancia del diámetro interno: de 1 ¼” a 3": ± 0.03"
4" y mayores : ±0.06"
153
Anexo 7.2
154
Anexo 7.2
NOTAS: 1. Anillos internos son requeridos en todas las juntas con relleno de PTFE y en
las juntas clase 900.
2. Espesor del espiral: ± 0.005" – medido en la cinta metálica, no
incluyendo el relleno que se puede proyectar un
poco encima de la cinta metálica.
3. Tolerancias de fabricación
• diámetro externo de la junta : ± 0.06"
• diámetro interno de la junta de 26" a 34" : ± 0.03"
36" y mayores : + 0.05"
• diámetro externo del anillo centrador : ± 0.03"
155
Anexo 7.2
156
Anexo 7.3
157
Anexo 7.3 (Continuación)
Dimensiones de Juntas Padrón ASME B16.20 para bridas ASME B16.47 Serie B
NOTAS: 1. Anillos internos son requeridos en todas las juntas con relleno de PTFE y en
las juntas clase 900.
2. Espesor del espiral: ± 0.005" – medido en la cinta metálica, no
incluyendo el relleno que se puede proyectar un
poco encima de la cinta metálica.
3. Tolerancias de fabricación
• diámetro externo de la junta : ± 0.06"
• diámetro interno de la junta de 26" a 34" : ± 0.03"
36" y mayores : + 0.05"
• diámetro externo del anillo centrador : ± 0.03"
158
Anexo 7.3 (Continuación)
Dimensiones de Juntas Padrón ASME B16.20, para bridas ASME B16.47 Serie B
159
Anexo 7.4
Dimensiones para juntas 914
160
Anexo 7.5
Juntas Tipo 911 para bridas Lengüeta y Ranura grande y pequeña
161
Anexo 7.6
Juntas Tipo 911 para bridas ASME B16.5, tipo Macho y Hembra
162
Anexo 7.7
DN D1 D2 D3 – Classe de
Presión -bar D4 – Classe de Presión - bar
2 a 64 100 a 250 25 40 63 100 160 250
10 16 24 36 46 56 67
15 20 28 40 51 61 72
20 28 36 50 61
25 35 43 57 71 82 83
32 43 51 67 82
40 50 58 74 92 103 109
50 61 73 91 107 113 119 124
65 77 89 109 111 127 138 144 154
80 90 102 122 126 142 148 154 170
100 115 127 147 151 168 174 180 202
125 140 152 174 178 194 210 217 242
150 167 179 201 205 224 247 257 284
175 191 203 229 235 254 265 277 287 284 316
200 215 227 253 259 284 290 309 324 358
250 267 279 307 315 340 352 364 391 388 442
300 318 330 358 366 400 417 424 458
350 360 380 410 418 457 474 486 458
400 410 430 462 470 514 546 543
450 460 480 516
500 510 530 566 628 624 628
600 610 630 666 731
700 710 730 770 822
800 810 830 874 942
900 910 930 974 1042
1000 1010 1030 1078 1154
163
164
CAPÍTULO
JUNTAS METALBEST®
Es una junta fabricada a partir de un alma de material blando, revestida por una o
más camadas metálicas (Figura 8.1). Existen diversos tipo de construcción que serán
descriptos a continuación.
Figura 8.1
165
2. METALES
3. RELLENO
4. DIMENSIONAMIENTO
• Juntas no confinadas:
• Diámetro interno junta = diámetro interno brida + en el mínimo 3.2 mm.
• Diámetro externo junta = diámetro círculo de agujero – diámetro de los
bulones.
166
Figura 8.2
Constituida de una camisa metálica doble sobre el relleno blando (Figura 8.3).
Sus aplicaciones más típicas son las juntas para Intercambiadores de Calor. Producidas
bajo pedido, no existen prácticamente límites de diámetro o forma para su fabricación.
En la Sección 6 de este Capitulo están las principales características de las juntas
para intercambiadores de calor.
Las juntas Tipo 923 también son empleadas en bridas de grandes diámetros en
reactores de industrias químicas.
Otra aplicación son las tuberías de gases de altos hornos de las siderúrgicas.
Las principales características de estas aplicaciones son la alta temperatura, baja
presión y bridas con irregularidades. Las juntas tienen un espesor de 4 mm a 6 mm
para compensar estos problemas.
Figura 8.3
167
5.3. TIPO 926
Figura 8.4
Similar al tipo 926, con relleno metálico corrugado (Figura 8.5). Este tipo
ofrece las ventajas de la 926 con el límite máximo de temperatura dependiendo
apenas del metal empleado en su fabricación.
Figura 8.5
168
6. JUNTAS PARA INTERCAMBIADORES DE CALOR
La gran mayoría de los intercambiadores de calor tipo “Shell and Tube” son
fabricados de acuerdo con la Norma “Standards of the Tubular Exchanger
Manufactures Association – TEMA”, que establece los criterios para el proyecto,
construcción, ensayo, instalación y mantenimiento de estos equipos.
Son definidos por la Norma TEMA tres clases de intercambiadores de calor
del tipo “Shell and Tube”:
• Clase R: para uso en aplicaciones relacionadas al procesamiento de Petróleo,
considerado servicio severo. Son especificadas juntas doble camisa (923, 926 o
927) o metal sólido (940, 941 o 942) para los cabezales internos, para presiones
de 300 psi o mayores y para todas las juntas en contacto con hidrocarburos.
• Clase B: para uso en la industria química en general. Son especificadas juntas
doble camisa (923, 926 o 927) o metal sólido (940, 941 o 942) para los cabezales
flotantes internos y para presiones de 300 psi o mayores. En las juntas externas
está permitido el uso de juntas no metálicas, siempre que haya compatibilidad
térmica y química con el fluido.
• Clase C: para servicio considerado moderado, en la industria en general, son
recomendados los mismos criterios de selección del tipo de junta de la Clase B.
Las juntas tipo 923 son las más usadas en los intercambiadores de calor. Pueden
ser fabricadas con las más diversas formas, tamaños y con divisiones para
intercambiadores de varios pasajes. El sellado primario es obtenido en el diámetro
interno, donde existe la superposición de los materiales. En este punto, el espesor es
mayor antes del aplastamiento y la junta más densa después del apriete, produciendo
169
un mayor escurrimiento del material y favoreciendo el sellado. El lado externo de la
junta, que también posee espesor mayor, actúa como sellado secundario. La parte
central de la junta no participa decisivamente en el sellado. La Figura 8.6 muestra
como la junta debe ser instalada en bridas lengüeta y ranura.
Figura 8.6
Para elevar la sellabilidad de la junta un resalto de 0.4 mm (1/64") de altura por 3.2
mm (1/8") de ancho puede ser maquinado en la cara del intercambiador para actuar
como sello en el lado opuesto a la doble camisa, donde el espesor de la junta es
menor. La Figura 8.7 muestra la disposición de la junta instalada en la brida lengüeta
y ranura con resalte.
Resalte
Figura 8.7
170
6.4. MATERIALES
Figura 8.8
171
6.6. JUNTAS CON DIVISIONES SOLDADAS
Las juntas con divisiones soldadas, eliminan uno de los grandes problemas de
las juntas de una sola pieza, que son las fisuras en la región de los radios de curvatura,
según se muestra en la Figura 8.8.
En virtud de las tensiones, se producen fisuras en los radios de curvatura,
permitiendo el pasaje del fluido. El sellado primario y secundario según se mostró
anteriormente, no existe, quedando el sellado limitado al sellado secundario.
Además de las fisuras, estas juntas poseen área mayor en la región de
curvatura, reduciendo la presión de aplastamiento y la sellabilidad.
Para evitar los puntos débiles causados por las fisuras en los radios de
curvatura, fue desarrollada una junta para intercambiador de calor con las divisiones
soldadas, que asegura el sellado primario y secundario en toda la junta, según se
muestra en la Figura 8.9. La sellabilidad de la junta es considerablemente mayor,
reduciendo riesgos de pérdidas para el medio ambiente.
Las divisiones deben asegurar el sellado entre los pasajes del intercambiador
de calor. En el sistema de divisiones soldadas, existe una pequeña pérdida que
reducirá en un valor despreciable la eficiencia del intercambiador, no ofreciendo
riesgos al medio ambiente.
La fijación de las divisiones esta hecha por dos puntos de soldadura en cada
extremidad. De esta forma, hay una completa fijación de la división al anillo externo,
sin perjudicar el sellado primario y secundario. Estos puntos de soldadura son
ejecutados de manera de no crear regiones más resistentes al aplastamiento, tornando
el ajuste uniforme en todo el perímetro de la junta.
Figura 8.9
172
6.7. DIMENSIONAMENTO
El Anexo 8.1 muestra las formas más usuales de juntas para intercambiadores
de calor. Las dimensiones consideradas normales son:
• Ancho de la junta (B): 10,12 y 13, 16, 20 y 25 mm
• Ancho de las divisiones (C): 10,12 y 13 mm
• Espesor (E): 3,2 mm (1/8 pulgada)
• Radios de curvatura: según tabla 8.1
• Huelgo de montaje: 3,2 mm (1/8") entre la junta y su alojamiento para permitir el
montaje y correcto aplastamiento.
Tabla 8.1
Radios de Curvatura
Material de la junta Radio de concordancia mínimo - mm
Alumminio 6
Cobre 8
Acero al Carbono 10
Acero Inoxidable 12
Níquel 10
Tabla 8.2
Tolerancias de Fabricación
Característica Tolerancia - mm
Juntas sin divisiones ± 1.6 (médio)
Diámetro externo (A)
Juntas con divisiones ± 1.6
Ovalizacion del diámetro Juntas sin divisiones 4.0
externo Juntas con divisiones 1.6
Ancho (B) +0.0, -0.8
Espesor (E) +0.6, -0.0
Cierre (S) Igual ou mayor que 3
Ancho de las divisiones (C) +0.0, -0.8
Posicionamiento de las
divisiones (F) ± 0.8
173
Figura 8.10
Figura 8.11
174
7. JUNTAS TIPO 927 PARA INTERCAMBIADORES DE CALOR
Las juntas para intercambiadores de calor tipo 927 (Figura 8.11) están
constituidas por una junta 923, con cobertura en ambas caras de sellado con cinta
corrugada de Grafito Flexible Graflex® tipo TJH, según se muestra en la Figura 8.12.
El material de relleno de la junta también es Graflex®. La construcción de la junta 923
se muestra en la sección 6 de este Capítulo, con las divisiones soldadas.
La cobertura de Graflex ® aumenta sensiblemente la sellabilidad de la junta,
principalmente si las bridas no estuvieran en perfecto estado, lo que es muy común en
este tipo de equipamiento.
Las juntas Metalbest Tipo 927 reúnen la mejor sellabilidad de las juntas con
divisiones soldadas, y relleno de Graflex ® y la capacidad de tolerar imperfecciones
proporcionada por la cinta de TJH, solucionando muchos problemas de sellado hasta
entonces considerados crónicos. Es recomendable usar este tipo de junta siempre que
las condiciones operacionales lo permitan.
Figura 8.12
175
Anexo 8.1
176
Anexo 8.1 (Continuación)
177
178
CAPÍTULO
JUNTAS METALICAS
1. DEFINICION
Son juntas metálicas sólidas. Esto es, sin relleno de materiales blandos. Pueden
ser divididas en dos categorías principales: planas y Ring- Joint.
Figura 9.1
179
compatibilizados. La dureza del material de la junta debe ser siempre menor que la
del material de la brida, para no dañarla.
3. MATERIALES
Figura 9.2
180
Estas juntas, dependiendo de la aleación o metal usado en su fabricación,
poseen elevada capacidad de resistencia al aplastamiento. Los valores de las presiones
de aplastamiento máxima y mínima, en temperatura ambiente para diversos materiales
se muestran en la Tabla 9.1.
El ancho de la superficie de sellado de la junta, debe ser, por lo menos, 1.5
veces su espesor.
Tabla 9.1
Presión de aplastamiento para Juntas Tipo 940
Presión de aplastamiento
Material (MPa)
Mínima Máxima
Hierro Dulce 235 525
AISI 1006/1008 235 525
AISI 1010/1020 265 600
AISI 304/316/321 335 750
AISI 309 400 900
Níquel 190 510
Cobre 135 300
Aluminio 70 140
Junta plana con ranuras concéntricas (Figura 9.3). Combina las ventajas de la
junta 940, con un área de contacto reducida, elevando la presión de aplastamiento.
Usada cuando es necesaria una junta de metal sólido y la fuerza de aplastamiento
disponible no es suficiente para sellar una junta tipo 940. Espesor mínimo de
fabricación: 1.2 mm.
Figura 9.3
181
5.3. TIPO 943
Se las condiciones operacionales requieren el uso del tipo 941, mas las bridas
precisan ser protegidas, la junta puede tener camisa metálica doble (Figura 9.4).
Figura 9.4
Figura 9.5
182
5.5. TIPO 905
Es una junta tipo 900 con una lámina de Grafito Flexible Graflex® pegada en
ambos lados del corrugado (Figura 9.6). El espesor del metal es de 0.4 mm a 0.5 mm
y el paso del corrugado, 4 mm, 5 mm o 6 mm. Por ser una junta que atiende las
exigencias “Fire Safe” es muy empleada en fluidos inflamables.
Figura 9.6
Figura 9.7
183
6. RING-JOINTS
Figura 9.8
184
6.1. MATERIALES
Los materiales deben ser forjados o laminados. Fundidos no deben ser usados.
La Tabla 9.2 muestra los materiales padronizados por la Norma ASME B 16.20 y API
6A para Ring-Joints.
Tabla 9.2
Dureza Máxima y Temperatura de los Ring-Joints
NOTAS:
a) Dureza Brinell medida con carga de 3.000kg, excepto para el acero dulce, medida con
500kg.
b) Dureza Rockwell medida con carga de 100kg y esfera de 1/16" de diámetro.
c) Temperatura máxima de servicio de acuerdo con ASME B16.20 para tipos 950 y 951. Para
los tipos BX y RX, a temperatura máxima es de 121°C.
d) La temperatura máxima depende de las condiciones operacionales.
e) De acuerdo con la Norma API 6 A los anillos de hierro dulce y de acero al Carbono deben ser
cadmiados con una camada de 0,0002" a 0,0005".
f) El código de cada material esta grabado en la junta al lado de la referencia de su tamaño,
según indicado en las Normas API 6A y ASME B16.20.
Las superficies de contacto de las bridas y de las juntas, deben tener la rugosidad
máxima de 1.6 µm R a (63 µpul R a), sin marcas de herramientas, surcos u otras
irregularidades.
185
6.3. DUREZA
En el final de este capitulo, los Anexos 9.1, 9.2 y 9.3 presentan las
dimensiones y tolerancias de los anillos según la Norma ASME B16.20.
Figura 9.9
186
6.5.2. TIPO 951
Figura 9.10
6.5.3. TIPO RX
Figura 9.11
187
6.5.4. TIPO BX
Posee sección cuadrada con cantos chaflanados (Figura 9.12). Proyectado para
empleo solamente en bridas API 6BX, en presiones de 2000 a 20000 psi. El diámetro
medio de la junta es ligeramente mayor que el del alojamiento en la brida. Asimismo,
la junta al ser montada, queda pre-comprimida por el diámetro externo, creando el
efecto de elevación de sellado, con el aumento de presión de operación. Las
conexiones que usan juntas tipo BX, poseen pequeña interferencia. La junta es
efectivamente “estampada” por los alojamientos de las bridas, no pudiendo ser
reutilizada.
Figura 9.12
188
Anexo 9.1
Dimensiones Ring-Joints tipo 950 y 951 en pulgadas
190
Anexo 9.1 (Continuación)
Dimensiones Ring-Joints Tipo 950 y 951 en pulgadas
191
Anexo 9.1 (Continuación)
Tabla de aplicación de los anillos 950 y 951
Clase de presión y diámetro nominal
Número
ASME B16.5 API 6B ASME B16.47 Série A
del anillo
R 150 300 900 1500 2500 720 2000 3000 5000 150 300 900
600 960 600
R-11 ½
R-12 ½ ½
R-13 ¾ ½
R-14 ¾ ¾
R-15 1
R-16 1 1 1 ¾ 1 1 1 1
R-17 1¼
R-18 1¼ 1¼ 1¼ 1 1¼ 1¼ 1¼ 1¼
R-19 1½
R-20 1½ 1½ 1½ 1½ 1½ 1½ 1½
R-21 1¼
R-22 2
R-23 2 1½ 2 2
R-24 2 2 2 2
R-25 2½
R-26 2½ 2 2½ 2½
R-27 2½ 2½ 2½ 2½
R-28 2½
R-29 3
R-30* 3
R-31 3 3 3 3 3
R-32 3
R-33 3½
R-34 3½
R-35 3 3
R-36 4
R-37 4 4 4 4 4 3½
R-38 4
R-39 4 4
R-40 5
R-41 5 5 5 5 5
R-42 5
R-43 6
R-44 5 5
R-45 6 6 6 6 6
R-46 6 6
R-47 6
R-48 8
R-49 8 8 8 8 8
R-50 8 8
R-51 8
R-52 10
R-53 10 10 10 10 10
R-54 10 10
R-55 10
R-56 12
R-57 12 12 12 12 12 12 12
R-58 12
* Solamente para bridas superpuestas (lapped joint)
192
Anexo 9.1 (Continuación)
Tabla de aplicación de los anillos 950 y 951
193
Anexo 9.2
Dimensiones Ring-Joints tipo RX en pulgadas
194
Anexo 9.2 (Continuación)
Dimensiones para Ring-Joints tipo RX en pulgadas
Notas:
1. Para los anillos de RX-82 a RX-91 es necesario apenas un orificio de
ecualización de presión, localizado en el punto medio del ancho C.
2. La Tolerancia de estas dimensiones es +0, -0.015.
3. La Tolerancia de estas dimensiones es +0.02, - 0.
Tolerancias:
• Diámetro externo OD: +0.020, -0.
• Ancho A: +0.008, -0. La variación del ancho en todo el perímetro del anillo no
puede exceder de 0.004.
• Ancho C: +0.006, -0.
• Altura CH: +0, -0.03.
• Altura H: +0.008, -0. La variación de la altura en todo el perímetro del anillo no
puede exceder de 0.004.
• Radio R: ± 0.02.
• Angulo de 23o : ± 0.5o.
• Orificio D: ±0.02.
195
Anexo 9.2 (Continuación)
Tabla de aplicación de los anillos RX
Número del Clase de Presión y Diámetro Nominal - API 6B
anillo RX 720 - 960 - 2000 2900 3000 5000
RX-20 1½ 1½ 1½
RX-23 2
RX-24 2 2
RX-25 3 1/8
RX-26 2½
RX-27 2½ 2½
RX-31 3 3
RX-35 3
RX-37 4 4
RX-39 4
RX-41 5 5
RX-44 5
RX-45 6 6
RX-46 6
RX-47 8
RX-49 8 8
RX-50 8
RX-53 10 10
RX-54 10
RX-57 12 12
RX-63 14
RX-65 16
RX-66 16
RX-69 18
RX-70 18
RX-73 20
RX-74 20
RX-82 1
RX-84 1½
RX-85 2
RX-86 2½
RX-87 3
RX-88 4
RX-89 3½
RX-90 5
RX-91 10
RX-99 8 8
RX-201 1 3/8
RX-205 1 13/16
RX-210 2 9/16
RX-215 4 1/16
196
Anexo 9.3
Dimensiones para Ring-Joints tipo BX en pulgadas
198
CAPÍTULO
10
JUNTAS CAMPROFILE
1. INTRODUCCION
Uno de los requisitos para que una junta pueda ser usada con presiones
elevadas es resistir a los torques elevados, necesarios para conseguir un sellado
adecuado. Las juntas “Doble Camisa Metálica” en razón de su construcción,
con un relleno blando, poseen buena capacidad de acomodarse a las
irregularidades de las bridas. En tanto, esta característica va en detrimento de
199
una mayor resistencia al aplastamiento, no siendo, por lo tanto, recomendables
para trabajos con presiones de aplastamiento mayores a 250 MPa (36000 psi ).
Para superar los problemas de las juntas macizas planas, una alternativa
es el empleo de juntas macizas dentadas (tipo diente de sierra), Teadit Tipo
941, según se muestra en la Figura 9.3.
Figura 10.1
200
Las juntas Teadit Camprofile ofrecen las siguientes ventajas:
• presión de trabajo máxima de hasta 250 bar
• temperatura máxima de hasta 650 oC
• amplia faja de aplicación
• menos sensibles a las irregularidades en las bridas
2. MATERIALES
Tabla 10.1
Límites de Presión y Temperatura
201
3. LIMITES DE OPERACION
4. CALCULO DE TORQUE
Los valores de “m” e “y” para cálculo por la Norma ASME son mostrados en
la Tabla 10.2 y los valores para cálculo por la Norma DIN están en la Tabla 10.3.
Tabla 10.2.
Constantes para cálculo ASME
Material m y
Aluminio 3.25 5500
Cobre 3.50 6500
Latón 3.50 6500
Acero al Carbono 3.75 7600
Monel 3.75 9000
Aceros Inoxidables 4.25 10100
Tabla 10.3
Constantes para cálculo DIN
Factor Presión de
de la aplastamiento Presión de aplastamiento – operación
Material
junta - MPa - MPa
m instalación
Mín. Máx.
100 200 300 400 500 600
σVU σVO
Alumínio 1.1 20 140 120 93
Cobre 1.1 20 300 270 195 150
Níquel 1.1 20 510 500 490 480 240
AISI 1006/1008 1.1 20 500 500 495 315
AISI 304/316 1.1 20 500 500 450 420 390 350
AISI 321 1.1 20 500 500 450 420 460 400 240
AISI 309 1.1 20 600 570 530 500
El ejemplo a seguir muestra el estudio para cambiar de una junta maciza tipo Teadit 940 de
acero inoxidable 304 por una junta Camprofile con el mismo acero y cobertura de Graflex:
datos de la junta:
• tipo: Camprofile Teadit 942
• materiales: Inox 304 y Graflex
• diámetro interno: di = 488 mm = 19.213 pul
• diámetro externo: de = 520 mm = 20.472 pul
• espárragos:
• material: ASTM A 193 B7
• diámetro: dp = 2 pul
• cantidad: np = 16
5.2.6. Considerando los ítems 5.2.3 y 5.2.4, la fuerza total ejercida por los espárragos para
asegurar un sellado adecuado, al mismo tiempo que la tensión en los espárragos no
sobrepase la máxima admisible, debe estar entre 270 268 N y 307 364 N.
5.3.3.2. En la operación:
• FOimax = FOmax + Fi
• FOmax = π dD bD σBO
• σBO = 414 MPa, interpolado en la tabla DIN 2505 para 280 oC
204
• FOmax = π x 504 x 16 x 414 = 10 488 195 N
• FOimax = 10 488 195 + 3 192 059 = 13 680 254 N
5.3.5. Considerando los ítems 5.3.1 a 5.3.4, la fuerza total ejercida por los espárragos para
asegurar un sellado adecuado, al mismo tiempo que la tensión en los espárragos no sobrepase la
máxima admisible, debe estar entre 3 727 109 N y 4 917 824 N.
5.3.7.Torque máximo:
• Tmax = k dp Fpmax / np
• Tmax = 0.2 x (50.8 / 1000 ) x 4 917 824 / 16 = 3 122 N-m
6. ACABADO SUPERFICIAL
7. DIMENSIONAMIENTO
Al dimensionar una junta Camprofile, utilice los huelgos y tolerancias indicadas en las Tablas 10.4
y 10.5.
205
Tabla 10.4
Huelgos entre la junta y la brida
8. FORMATOS
El anexo 8.1 muestra los formatos más comunes de juntas para intercambiadores de
calor. Las divisiones son soldadas en el anillo externo de la junta.
Los anchos padrón de la junta, dimensión “B”, son 10, 13, 16 y 20 mm. Otros anchos
pueden producidos bajo consulta.
El espesor padrón, dimensión “E” es de 4 ±0.2 mm, siendo 3.2 mm para el núcleo
metálico y 0.4 mm para cada una de las camadas de cobertura. Otros espesores de
núcleo pueden ser fabricados bajo consulta.
Por ocasión de esta edición de este libro aún no existía una norma para este tipo de
juntas, publicada pela ASME. Existen sin embargo, varias propuestas y estudios.
La Figura 10.2 muestra la forma constructiva más común, con área de sellado cerrillada
con cobertura de Grafite Flexible (Graflex) o PTFE e anillo centralizador.
206
Anillo Centrador
Figura 10.2
Los diámetros de las juntas para bridas ASME B16.5, están mostrados em el
Anexo 10.1. Las demas dimensiones están en la Tabla 10.6.
Tabla 10.6
Dimensiones de Fabricación
Dimensiones (pulgadas)
Característica
Mínimo Máximo
Espesor Del Anillo de Sellado 0.115 0.131
Espesor del Anillo Centrador 0.024 0.035
Espesor de la Cobertura 0.015 0.030
Profundidad de las Ranuras 0.030 0.060
9.2 MARCACION
207
Anexo 10.1
Dimensiones de Juntas Camprofile para bridas ASME B16.5
Tolerancias:
• Diámetro interno del anillo de sellado:
o DN ½” a DN 8": ± 0.03 pul.
o DN 10" a DN 24": ± 0.06 pul.
• Diámetro externo del anillo de sellado:
o DN ½” a DN 8": ± 0.03 pul.
o DN 10" a DN 24": ± 0.06 pul.
• Diámetro externo del anillo centrador: ± 0.06 pul.
208
Anexo 10.2
Códigos de los materiales para Juntas Camprofile para bridas ASME B16.5
Material Código
Anillos de Sellado y Centralización
Acero Carbono CRS
Acero Inoxidable 304 304
Acero Inoxidable 304 L 304 L
Acero Inoxidable 309 309
Acero Inoxidable 310 310
Acero Inoxidable 316 316 L
Acero Inoxidable 317 L 317 L
Acero Inoxidable 347 347
Acero Inoxidable 321 321
Acero Inoxidable 430 430
Monel 400 MON
Níquel 200 NI
Titanio TI
Hastelloy B HAST B
Hastelloy C HAST C
Inconel 600 INC 600
Inconel 625 INC 625
Inconel X-750 INX
Incoloy 800 IN 800
Incoloy 825 IN 825
Zirconio ZIRC
Cobertura
Graflex FG
PTFE PTFE
209
210
CAPITULO
11
JUNTAS
PARA AISLAMIENTO ELECTRICO
1. CORROSION ELECTROQUIMICA
Tabla 11.1
Serie electrolítica en agua salada
Ánodo (base) Magnesio
Zinc
Hierro fundido
Acero Carbono
Acero Inoxidable 304
Cobre
Acero Inoxidable 316
Inconel
Titanio
Monel
Oro
Cátodo (noble) Platino
212
2. PROTECCION CATODICA
Figura 11.2
213
• Arandelas aislantes.
Todos los componentes del sistema están dimensionados para uso en bridas
ASME B16.5.
Materiales de la junta:
• Resina fenólica reforzada de 3.2 mm de espesor o resina fenólica reforzada de
2mm de espesor, revestida, en ambas caras de sellado, con Neopreno de 0.5 mm
de espesor.
• Lamina Comprimida de acuerdo con las recomendaciones del Capítulo 4 de
este libro.
Figura 11.3
214
3.2. JUNTAS PLANAS TIPO F
Son proyectadas de modo a que su diámetro externo sea un poco menor que el
diámetro del circulo de orificios de la brida, tocando, por lo tanto, en las camisas de
protección de los bulones. Son más económicas que el tipo E. Siempre que hubiera
peligro de que materiales extraños penetren entre las bridas, será necesario protegerlas
adecuadamente. La Figura 11.4 muestra un sistema típico de junta F.
Figura 11.4
Son juntas de aislamiento fabricadas para uso en bridas con canal para Ring-
Joints. El tipo RJD 950 tiene forma oval y el RJD 951 octogonal. Siempre que
hubiera peligro de que materiales extraños penetren entre las bridas, estableciendo
215
contacto eléctrico, es necesario protegerlas adecuadamente. La Figura 11.5 muestra
un sistema típico de juntas RJD.
Material de la junta: resina fenólica reforzada.
Dimensiones: según norma ASME B16.20, mostrada en el Capítulo 9.
Figura 11.5
216
3.5. ARANDELAS DE AISLAMIENTO
Fabricadas En resina fenólica reforzada con tejido de algodón, con las mismas
características físicas de las camisas de resina fenólica o en polietileno. Espesor
padrón 3.2 mm.
Van colocadas entre la tuerca o cabeza del bulón y las arandelas aislantes, para
evitar que estas sean dañadas en el ajuste. El diámetro externo esta proyectado para
adaptarse a las bridas ASME B16.5. Fabricadas en acero Carbono galvanizado en el
espesor de 3.2 mm.
217
218
CAPITULO
12
INSTALACION
Y EMISIONES FUGITIVAS
1. PROCEDIMIENTO DE INSTALACION
El método más correcto para obtener las tensiones en los bulones, es midiendo
su elongación. En la práctica, este procedimiento es costoso y de difícil ejecución.
La tendencia actual es usar llaves de torque, dispositivos de tensionamiento, o
herramientas hidráulicas. El apriete usando herramientas manuales, sin control del
torque aplicado, solo debe ser usado en los casos de poca responsabilidad.
El torque o esfuerzo para apretar los bulones, depende de varios factores según
mostrado en el Capítulo 2.
4. CAUSAS DE PERDIDAS
Figura 12.1
6. CARGA CONSTANTE
222
material, reduciendo la tensión. Estudios muestran que, cuando el sistema se
estabiliza, hay una reducción de 5% a 10% de la tensión inicial.
• Relajamiento por temperatura: bulones usados en elevada temperatura tiende a
relajar con el tiempo. El valor de este relajamiento depende del material,
temperatura y tiempo de exposición.
• Vibración: bajo vibración severa los bulones tienden a relajar pudiendo ocurrir
hasta la perdida total del ajuste.
• Apriete no simultáneo: normalmente los bulones son apretadas en etapas usando
una secuencia cruzada. De esta forma, cuando un bulón es aprietados los vecinos
pierden un poco de tensión. Si el apriete fuera simultáneo este fenómeno se
minimiza.
• Expansión térmica: con el cambio de la temperatura ambiente a la de operación,
se producen dilataciones en el conjunto. Como la junta y la brida están en contacto
con el fluido y los bulones están más distantes se producen gradientes de
temperatura y de dilatación. Lo mismo ocurre cuando el sistema esta parado.
Estas expansiones y contracciones térmicas provocan el relajamiento del conjunto.
• Ciclo térmico: cuando el sistema opera con variaciones de temperatura, o para
con frecuencia, el relajamiento provocado por las dilataciones y contracciones
térmicas es aumentado.
Figura 12.2
223
6.1 SISTEMA TEADIT LIVE LOADING
Figura 12.3
• Fluidos cuya pérdida pueda causar serios daños al medio ambiente o riesgo
de vida.
• Líneas con grandes fluctuaciones de temperatura o ciclo térmico.
• Cuando la razón entre la longitud y el diámetro de los bulones es menor que tres.
• Junta sujeta a vibraciones.
• Cuando el material de la junta o de los bulones presenta relajamiento elevado.
• Cuando existe un histórico de pérdidas en la brida.
El LIVE LOADING para bridas padrón esta disponible en tres valores de tensión
en los bulones, según se muestra en la tabla del Anexo 12.2. Cuando el sistema es
224
apretado con un valor de torque tabulado, el bulón queda con 414 MPa (60 000
psi), 310 MPa (45 000 psi) o 207 MPa (30 000 psi), dependiendo del sistema
elegido. El valor de la fuerza ejercida por el conjunto bulón/resorte al llegar al
torque, también esta indicado en la tabla del Anexo12.2.
Los resortes del sistema LIVE LOADING padrón, son fabricados en acero
ASTM A681 tipo H13, acabado: levemente aceitado indicado para uso con bulones
de acero Carbono. El rango de temperatura de operación es dede ambiente hasta 590 oC.
El montaje en las bridas debe ser el indicado en la Figura 12.3, con un resorte
de cada lado de la brida. Al montar observar rigurosamente la posición del resorte, la
superficie más elevada debe quedar para el lado de la tuerca o de la cabeza del bulón.
Si el montaje no fuera como el mostrado, el valor de la fuerza ejercida por el resorte
no será el indicado. Al llegar al torque recomendado el resorte debe estar plano.
Importante: los valores de torque son validos para bulones nuevos y bien lubricados.
Para bridas de equipos, tales como intercambiadores de calor, que trabajan con
ciclo térmico, temperaturas elevadas y fluidos peligrosos, puede ser necesaria la
instalación de más de un resorte por bulón. En este caso, Teadit debe ser consultada,
para calcular el numero de resortes, el que va a depender de las condiciones específicas
de cada caso.
7. EMISIONES FUGITIVAS
0.733
Perdida = 0.02784 (SV ) = 0.02784 (50000.733) = 14.322 g / hora
226
Anexo 12.1
Secuencia de Apriete
8 - Bulones 12 - Bulones
16 - Bulones
20 - Bulones 24 - Bulones
227
228
Anexo 12.2
Sistema LIVE LOADING para bridas
Diámetro Código Teadit A - mm Torque Fuerza
bulones
pulgadas Libre Apretado N-m N
ACX00008060 6.7 4.1 80 37830
1/2 ACX00008045 3.9 3.6 60 28390
ACX00008030 3.4 3.0 40 18960
ACX00010060 5.4 5.1 160 60360
5/8 ACX00010045 4.7 4.4 120 45300
ACX00010030 4.0 3.6 80 30230
ACX00012060 6.5 6.2 270 89160
3/4 ACX00012045 5.7 5.4 200 66900
ACX00012030 4.8 4.4 140 44630
ACX00014060 7.6 7.2 430 123300
7/8 ACX00014045 6.7 6.3 330 92500
ACX00014030 5.7 5.2 220 61700
ACX00016060 8.7 8.3 660 161700
1 ACX00016045 7.7 7.2 500 121300
ACX00016030 6.5 5.9 330 80900
ACX00018060 9.9 9.4 960 210760
1 1/8 ACX00018045 8.7 8.2 720 158100
ACX00018030 7.4 6.8 480 105430
ACX00020060 11.3 10.7 1360 266760
1 1/4 ACX00020045 10.2 9.6 1020 200100
ACX00020030 8.4 7.6 680 133430
ACX00022060 12.4 11.8 1840 328900
1 3/8 ACX00022045 10.9 10.3 1380 246700
ACX00022030 9.2 8.4 920 164500
ACX00024060 13.5 13.0 2170 397960
1 1/2 ACX00024045 11.9 11.3 1630 298500
ACX00024030 10.1 9.2 1080 199030
ACX00026060 14.9 14.2 2980 474760
1 5/8 ACX00026045 13.1 12.4 2240 356100
ACX00026030 11.0 10.2 1490 237430
1 3/4 ACX00028060 16.1 15.4 4070 554760
ACX00028045 14.1 13.4 3050 416100
ACX00028060 11.9 11.0 2030 277430
ACX00030060 15.6 14.8 5420 508870
1 7/8 ACX00030045 15.2 14.4 4070 482100
ACX00030030 12.8 11.8 2710 321430
ACX00032060 16.7 15.8 5970 584870
2 ACX00032045 16.3 15.4 4470 554100
ACX00032030 13.7 12.6 2980 371210
ACX00036060 18.8 17.9 8620 751650
2 1/4 ACX00036045 18.4 17.4 6470 712100
ACX00036060 15.5 14.3 4310 474760
ACX00040060 21.0 20.0 11930 937430
2 1/2 ACX00040045 20.5 19.5 8950 88100
ACX00040030 17.3 16.0 5970 592100
ACX00044060 18.7 17.5 16060 1146430
2 3/4 ACX00044045 22.7 21.5 11930 1086100
ACX00044030 19.1 17.7 8030 724100
ACX00048060 25.5 24.2 20940 1374430
3 ACX00048045 24.8 23.5 15700 1302100
ACX00048030 20.9 19.3 10470 868100
229
230
CAPITULO
13
FACTORES DE
CONVERSION
231
232
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