Practicas Metalurgicas CEMP PDF

PRACTICA 1: CARACTERIZACIÓN DE MINERALES
I. OBJETIVOS:
- Aprender la preparación de muestra y de apreciación de la diferenciación de los

diferentes tipos de minerales visualmente.
- Determinar la gravedad específica y/o densidad aparente de cada mineral a trabajar.
II. FUNDAMENTO TEORICO:
El procesamiento de minerales fundamentalmente requiere de conocimientos, de cada

mineral en apariencia y de que está constituido internamente.
Características:
1) DENSIDAD APARENTE
Este término relaciona el peso del mineral de diversos tamaños respecto a un volumen
que ocupa. Se entiende que el volumen total comprende el volumen ocupado por el mineral y
los espacios vacíos existentes entre partículas; dependiendo del tamaño del mineral.
Puede utilizarse para su medición un cubo de fierro sin tapa o una probeta de 1 Lt.
El procedimiento para su medición es la siguiente:
● Pesar una probeta de 1000cc.

● Agregar el mineral hasta enrasar un volumen determinado (eje 600 cc).
● Sacudir la muestra de mineral, hasta que se haya depositado uniformemente dentro
de la probeta.
● Pesar la muestra y la probeta.
● Densidad Aparente.
Metodo de la Probeta:
Densidad Aparente = (Peso de muestra + probeta) – (Peso de probeta)

Volumen ocupado
2) GRAVEDAD ESPECÍFICA (Ge)
La gravedad o peso específico de un mineral es el

número que expresa la relación entre su peso y el peso de un volumen igual de agua a 4°C de
temperatura. Entonces corresponde al peso expresado en gramos de 1cc de dicha sustancia.
Su procedimiento es el siguiente:
a) POR EL MÉTODO DE LA FIOLA:
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CRISTHIAN ENRIQUE MAMANI PALLI
● Pesar una fiola vacía y seca (250ml±0.15).
● Agregar el mineral seco y fino 80g-85g (-m100).
● Agregar agua hasta la mitad y hacerla hervir por 5 min para que no haya aire
atrapado en el mineral, dejar enfriar y enrazar hasta la medida.
● Pesar la fiola con el mineral.
● Gravedad específica.
Dónde:
M: Peso del mineral (gr)
M1: Peso de la fiola + Peso del agua
M2: Peso de la fiola + Peso del agua + Peso del mineral
b) MÉTODO DE LA PROBETA:
Calculo de la gravedad específica:
● Llenar 500ml de agua en una probeta de 1000 ml y luego agregar el

mineral previamente pesado (100g).
● La variación del volumen, es el volumen que ocupa el mineral. (∆v).
c) UTILIZANDO LA BALANZA MARCY:
La balanza Marcy está constituida principalmente por una balanza graduada provista de un
recipiente metálico capaz de contener un volumen fijo de 1000 cm3, este recipiente tiene dos
agujeros para el enrace. La balanza debe ser colgada de manera tal que quede suspendida
libremente en el espacio.
Calibración:
Llene el recipiente con 1000 cm3 de agua pura y cuélguelo del gancho de la balanza. La aguja
de la balanza deberá marcar 1.000 g en el anillo exterior del dial, quedando en posición
vertical. Si fuese necesario gire la perilla de ajuste ubicada en la parte inferior, hasta
obtenerlos 1000 g en ese momento la balanza estará calibrada.
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Determinación de gravedad específica, % sólidos y densidad de pulpa:
Preparar una muestra de material representativa, cuelgue el recipiente vacío y seco de la

balanza y empiece a llenarlo hasta que la aguja indique 1000 g en el anillo exterior del dial.
Vacíe la muestra en algún receptáculo. Llene un tercio del volumen del recipiente
asegurándose que cada partícula se moje completamente y se eliminen las burbujas de aire.
Cuelgue el recipiente de la balanza y complete el volumen con agua hasta las perforaciones de
rebalse. Lea la gravedad específica del sólido directamente en el anillo interior del dial. Al
determinar la gravedad específica del sólido, le permitirá medir % de sólidos y densidad de
pulpa.
3) PORCENTAJE DE HUMEDAD (%humedad)
El porcentaje de humedad del mineral es la cantidad de agua que se encuentra en dicho

mineral, el porcentaje de humedad varía de acuerdo al clima, a la forma de almacenaje del
mineral, del lugar de donde proviene, etc.
Para hallar el porcentaje de humedad se requiere pesar de 200g a 250g, luego se procede
hacer secar en una estufa para luego volver a pesar, por diferencia de pesos de calcula el
porcentaje de humedad.
peso mineral humedo−peso mineral seco

%humedad = peso mineral humedo x 100
III. EQUIPOS Y MATERIALES
● Balanza
● Fiola (250cc)
● Probeta (1000cc)
● Mineral
● Cocina
● Espatula
● Malla tyler 100
IV. PARTE EXPERIMENTAL
- Calculo de la gravedad específica:
❖ MÉTODO DE LA PROBETA:
Llenar 400ml de agua en una probeta de 1000 ml y luego agregar el mineral previamente
pesado (100g)
La variación del volumen, es el volumen que ocupa el mineral. (∆v=328-300).
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GE = 100
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GE = 3.6
❖ METODO DE LA FIOLA:
Peso de la muestra = 80g

Peso de la fiola + agua = 338.2
Peso de la fiola + agua + mineral= 387.8
80
GE = 338.2+80−387.8
GE = 2.63
❖ UTILIZANDO LA BALANZA MARCY
La balanza Marcy está constituida principalmente por una balanza graduada provista de un
recipiente metálico capaz de contener un volumen fijo de 1000 cm3. La balanza debe ser
colgada de manera tal que quede suspendida libremente en el espacio.
➢ Calibración:
Llene el recipiente con 1000 cm3 de agua pura y cuélguelo del gancho de la balanza. La aguja
de la balanza deberá marcar 1.000 g en el anillo exterior del dial, quedando en posición
vertical. Si fuese necesario gire la perilla de ajuste ubicada en la parte inferior, hasta
obtenerlos 1000 g en ese momento la balanza estará calibrada.
Determinación de gravedad específica, % sólidos y densidad de pulpa:
✓ Preparar una muestra de material representativa, cuelgue el recipiente vacío y seco de

la balanza y empiece a llenarlo hasta que la aguja indique 1000 g en el anillo exterior
del dial. Vacíe la muestra en algún receptáculo. Llene un tercio del volumen del
recipiente asegurándose que cada partícula se moje completamente y se eliminen las
burbujas de aire. Cuelgue el recipiente de la balanza y complete el volumen con agua
hasta las perforaciones de rebalse. Lea la gravedad específica del sólido directamente
en el anillo interior del dial. Al determinar la gravedad específica del sólido, le
permitirá medir% de sólidos y densidad de pulpa.
● Vierta la pulpa sobre el recipiente hasta que rebase por los agujeros de aforo.
● Limpie el material de la parte exterior del recipiente.
● Cuelgue en la balanza y defina la gravedad específica del sólido contenido en la pulpa
(por ejemplo 2,6 g/cc).
● Ubique en el dial el anillo correspondiente al valor de la gravedad específica
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determinada y lea el % de sólidos correspondiente (40 % sólidos).
● Lea la densidad de pulpa en el anillo exterior del dial (1325 g/L; 2,6 g/cc; 40% sólidos).
- Calculo del porcentaje de humedad:
● Mineral húmedo: 5586 g.

● Mineral seco: 5271.65 g.
peso mineral humedo−peso mineral seco

%humedad = peso mineral humedo x 100%
5586−5271.65
%humedad = 5586 x 100
% humedad = 5.6%
V. CONCLUSIONES:
● Se determinó con los diferentes métodos la Humedad la gravedad

especifica se logró aprender la utilización de los instrumentos de medición
así como los cálculos requeridos para ello.
● Tener en cuenta al realizar estas mediciones ya que de estas características

depende el tipo de proceso que se le aplicara a cada mineral para su
adecuada recuperación.
PRACTICA 2: ANALISIS DE MALLAS
I. OBJETIVO
Conocer el grado de liberación de las partículas valiosas para garantizar la máxima eficiencia
de las máquinas.
II. FUNDAMENO TEORICO
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El análisis granulométrico de varios productos obtenidos en la industria minera, construye un
paso fundamental de las operaciones y procesos de beneficio de minerales, es importante
conocer el grado de liberación de todas las partes valiosas por recuperar así mismo la
separación de la ganga, estos pasos importantes serán determinados por un estudio de análisis
granulométrico de los productos y así se optimiza los tamaños por alcanzar tanto de
alimentación y productos para así garantizar la máxima eficiencia de las máquinas.
III. EQUIPOS Y MATERIALES
● Ro-tap.
● Mallas Tyler (10, 25, 35, 48, 70, 100, 200)
● Brochas
● Balanza
● Mineral
● Previamente se toma una muestra representativa del mineral

● Luego se procede a triturar, homogenizar y cuartar hasta tener una muestra para
hacer el análisis granulométrico.
● El peso aproximado de la muestra es de 750g.
● Se introduce el mineral en la primera malla y se procede a tamizar por unos minutos
hasta que ya no pase mineral por las mallas.
● Se recoge el mineral que queda en cada malla y se pesa en una balanza.
● Se hace el análisis granulométrico.
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Análisis de malla
% acumulado
Mall abertura (µm) Peso
a (x) (gr) % en peso retenido pasante (y) log(x) log(Y)
10 2135 252.92 41.403244 41.40324 58.59675 3.329397 1.767873
25 710 159.99 26.190515 67.59375 32.40624 2.851258 1.510628
35 500 20.92 3.4246238 71.01838 28.98161 2.69897 1.46212
48 300 71.07 11.634226 82.65261 17.34738 2.477121 1.239234
70 212 25.69 4.2054774 86.85808 13.14191 2.326335 1.118658
100 150 17.61 2.8827737 89.74086 10.25913 2.176091 1.01111
200 75 21.29 3.4851932 93.22605 6.773945 1.875061 0.830841
-200 0 41.38 6.7739453 100 0
total 610.87 100
❖ Calculo de F80:
80 = 0.024x + 9.806
x = 2924.75
De acuerdo al grafico la determinación del F80 es la intercepción del 80% passing en el eje
x; entonces F80 = 2924.75 µm
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V. CONCLUSIONES
Mediante el uso de las mallas Tyler se hizo el análisis granulométrico de esta forma se conoció
el grado de liberación de la partícula y se calculó el F80.
PRACTICA CONCENTRACION 4: GRAVIMETRICA (FALCON)
I. OBJETIVO
● Realizar una prueba de concentración gravimétrica a nivel de laboratorio.

● Determinar las variables más adecuadas del proceso para una óptima recuperación de
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oro.
● Conocer las características y el adecuado funcionamiento del concentrador modelo.
II. FUNDAMENTO TEORICO
➢ FALCON MODELO :
El Modelo L40 está diseñado específicamente para el trabajo de ensayo de laboratorio,

pequeñas muestras de mineral o concentrado de limpieza y se puede utilizar para la prueba de
ambas aplicaciones SB y C.
El diseño y los materiales de construcción se han seleccionado cuidadosamente para reducir al

mínimo la posibilidad de contaminación entre las muestras.
Capacidad de alimentación 0-660 lb / h (0 a 300 kg / hr) de sólidos (dependiendo del

material)
Densidad máxima de alimentación 75% de sólidos en peso, del 55% recomendado
Tamaño de particular Menos de malla # 12 (1,7 mm)
Requisito Agua Fluidizada típica 1-5 US gpm (4 - 20 ipm) - dependiendo del material
Concentrado en volume 4,0 in3 (65 ml)
Concentrado en peso 15-0,30 libras (0,07 a 0,15 Kg)
Concentrador de llave 1/2 HP (360 watt) (Entrada - 22OVAC/10/5O/6OHz)
Campo centrifuge El campo centrífugo 0-300 G
Concentrador Peso neto Concentrador Peso neto 65 libras (32 kg)
Peso para el envío / Dimensiones Peso para el envío / Dimensiones 70 libras (43 kg) -
Aprox 19 "L x 12" W x 22 "H
❖ FICHA DE DATOS DE FALCON:
➢ Concentrador Modelo: L40-VFD

➢ Diámetro del rotor: 4,00 PULGADAS
➢ Motor de frecuencia: 60 Hz
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➢ Velocidad del motor: 1750 RPM
➢ Motor Polea PD: 2,80 PULGADAS
➢ Rotor Polea PD: 2,80 PULGADAS
➢ Max. Velocidad del rotor: 2400 RPM
PARÁMETROS DE FUNCIONAMIENTO RECOMENDADOS
El modelo L40 concentrador Falcón se aprovecha de la diferencia en la gravedad específica

entre más pesados partículas objetivo y partículas de ganga más ligeros para efectuar una
separación.
Es un equipo de bajo costo de mantenimiento y funcionamiento.
Una corriente de la suspensión se dirige a un rotor que gira a suficientes rpm para impartir
hasta 300 G para el material que se está procesando.
Esta fuerza centrífuga aumenta la diferencia en la gravedad específica ( SG ) y de la geometría

del rotor facilita la retención de oro o partículas pesadas en lugar de partículas SG inferiores
que son rechazados con el agua de proceso .
Se inyecta fluidización (presión de retorno) de agua entre los anillos de rifle en la parte
superior del rotor de atrás para permitir que las partículas pesadas a migrar a la zona de
retención de concentrado de actualización (el agua de fluidización es mínima para las pruebas
de 'c').
Al final de la prueba a intervalos predeterminados o cuando se interrumpe la suspensión de
alimentación del rotor se detiene y los concentrados se recogió. Se logra una óptima
separación, cuando las altas gravedad partículas específicas de destino y las partículas de
ganga bajo peso específico son relativamente el mismo tamaño y liberado unos de otros (es
decir, algunas partículas de medio pelo de SG intermedio).
Está diseñado para concentrar minerales de alto peso específico como oro aluvial oro liberado.
III. MATERIALES Y EQUIPOS
● Mineral de oro
● Concentrador falcon mdelo-l40 para laboratorio
● Tanques de agua
● Bombas
● Bandejas/picetas
● Mangueras
● Abrazaderas
● Agitador falcon
● Balanza
● Balanza Marcy
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Datos teóricos calculados

% de solidos= 32%
Dilución=3 /1
Gravedad especifica=2.53 g/cm3
Densidad de pulpa entrada = 1270 g/cm3
Densidad de pulpa salida = 1070g/cm3
Peso del mineral: 5 Kg
% de solidos de salida = 12%
➢ Parámetros de operación de la unidad falcón L-40:

- Cauda ideal agua fresca= 10l/min =0.01 m3/min
- Presión de agua =2.5 PSI
❖ PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN ESTÁNDAR PARA EL CONCENTRADOR

FALCON L-40 PARA LABORATORIO
1. Conecte el suministro de agua a la concentradora. Conecte el cable de alimentación

amarillo de la unidad de frecuencia variable (VFD) en el motor
2. Asegurar la unidad se limpia de muestras antiguas y girando la válvula de drenaje

unión está cerrado.
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3. Compruebe Rotor de la compra está seguro y el perno del impulsor ajustada. Instale
la tapa del embudo
4. Abra el agua de alimentación a la unidad.
5. Ajuste el selector POWER en el panel VFD a la posición ON. Arranque el motor

pulsando la tecla RUN / STOP. Abra la válvula de agua de fluidificación para que el
manómetro marque alrededor de 2 psi (1,4 bar) o establecer si lo deseas.
6. Introducir una pequeña cantidad de material de entrada para establecer una cama en
el rotor, y luego se detiene de forma simultánea y cierre el agua de fluidificación
lentamente mientras que las costas del rotor a una parada. El objetivo es tener el
agua de fluidización cierre completamente justo antes de la hora cuando el rotor deja
de girar. Esto asegurará que una evaluación adecuada de la etapa 7 se puede realizar.
7. Al cerrar el suministro de agua de fluidificación demasiado pronto hará que el

concentrado para empacar en los rifles. Por el contrario, si el suministro de agua de
fluidificación se apaga con demasiada lentitud, el concentrado puede ser purgada de
los rifles y el informe a las colas.
8. Retire la tapa del embudo e inspeccionar el concentrado recogido en los rifles. El

concentrado no debe embalar duro, pero sólo debería comenzar a hundirse
suavemente fuera del rifle inferior ( s ) . Si el concentrado parece bastante lleno en
los rifles, repita los pasos 3-6 y ajustar el agua de fluidificación en consecuencia. Este
es un paso crítico. Muestras de piensos de alta SG gruesos pueden requerir presiones
de fluidificación de agua de 12 PSI o superior y las bajas tasas de alimentación de
suspensión. Utilice un precio tan bajo un ajuste de presión de fluidificación posible.
9. El tazón para almacenar aproximadamente 100 g de concentrado y ha sido

configurado correctamente.
10. Cuando el valor de la presión del agua de fluidificación se ha establecido para esta
muestra, recombinar todo el material y comenzar el procesamiento de la muestra a
la misma velocidad de alimentación constante y densidad de la suspensión . El
método recomendado para la alimentación de la L40 es utilizar un tanque de
suspensión de base cónica agitada elevada con una válvula de regulación de la
alimentación por gravedad a la L40 . Si esto no está disponible, entonces es una
buena alternativa para enjuagar los sólidos de la cubeta colocada en una pendiente
suave para que el flujo constante de agua lave constantemente los sólidos en el L40.
11. Es mejor tener una suspensión de alimentación de baja densidad en lugar de muy alta
que puede causar el cuenco del rotor empacar. Tenga en cuenta el color de las colas
que salen de la L40 , si se va clara en cualquier momento durante la muestra entonces
también muchos sólidos están siendo retenidos en
13
12. el cuenco de rotor y la prueba se debe comenzar de nuevo . Se recoge una muestra
colas cortando periódicamente todo el flujo de colas a medida que sale de la máquina
mientras se está procesando la muestra.
13. Después de la muestra completa se ha procesado, corte el agua de fluidificación y

pulse STOP. Gire el interruptor POWER en la posición OFF. Desconecte la
alimentación de la L40 (Nota: la unidad puede permanecer energizado para + / -15
seg después de que el poder está apagado), retire la tapa del embudo y destornillar
el perno del impulsor en la parte inferior del rotor. Saque el tazón rotor plástico y
enjuague cuidadosamente el concentrado en una sartén. Ahora coloque la misma
sartén bajo el eje del rotor, abra la válvula de la unión giratoria y enjuagar las
partículas desde el interior de la camisa de agua a través del eje del rotor hueco para
combinar con el concentrado de tazón.
14. Se recomienda para " purgar" el sistema de agua durante cada enjuague mediante el
cierre de la válvula en la unión giratoria y la apertura de la válvula de agua hasta que
chorros de agua hasta en la camisa de agua.
15. Si el agua contiene sólidos (sucios) esto es una indicación de que hay una cierta
acumulación en el sistema de agua. Después de repetir hasta que el agua es clara,
seguir para limpiar como sea necesario repetir la camisa de agua.
16. Enjuague bien todo el equipo para completar la prueba y prepararse para la siguiente
muestra. También enjuagar la parte inferior de la tapa en las colas. Evite que se moje
por el motor eléctrico, unión o cojinetes de rotación con los aerosoles de alta presión
directa. El ácido clorhídrico se puede usar para limpiar la taza del rotor.
17. Finalmente, después de haber sacado el tazón rotor plástico y enjuagado

cuidadosamente el concentrado en un recipiente secamos el concentrado para
mandarlo a analizar por con tenido de oro y plata.
V. RESULTADOS
Au Ag
MUESTRA PESO(g) g/TM g/TM
cabeza 100 10.47 163
concentrado 86.3 207.2 960
relave 200 3.99 112
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❖ EVALUACION DE LA PRUEBA POR ORO
● Oro metálico en la cabeza:

5 kg x 10.47 mg/ kg = 52.35 mg de oro
● Oro en el concentrado: 86.3 g

0.0863 kg x 207.2 mg/kg = 17.88 mg de oro
Oro en relave: 5-0.0863= 4.914 kg

4.914 kg x 3.99 mg/kg = 19.61 mg de oro
BALANCE:
Oro concentrado 17.88 mg

Oro en el relave 19.61 mg
Oro alimentado 37.49 mg
➢ Cabeza calculada = 37.49mg / 5kg = 7.49 mg/kg = 7.49 g/TM.

➢ Cabeza ensayada = 10.47 g/TM.
✓ RECUPERACION:
(17.88mg / 53.35mg)*100 = 33.51%.
❖ EVALUACION DE LA PRUEBA POR PLATA
● Plata metálico en la cabeza:

5 kg x 163 mg/ kg = 815 mg de plata
● Plata en el concentrado: 86.3 g

0.0863 kg x 960 mg/kg = 82.85 mg de plata
● Plata en relave: 5-0.0863= 4.914 kg

4.914 kg x 112 mg/kg = 550.37 mg de plata
BALANCE
Plata concentrado 82.85 mg

Plata en el relave 550.37 mg
Plata alimentada 633.22 mg
➢ Cabeza calculada = 633.22mg / 5kg = 126.64 mg/kg = 126.64 g/TM.

➢ Cabeza ensayada = 163 g/TM.
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✓ RECUPERACION:
(82.85mg / 815mg)*100 = 10.17 %.
VI. CONCLUSIONES:
● La concentración gravimétrica centrifuga (concentrador Falcón) es una tecnología

limpia.
● Las pruebas realizadas con este método de concentración fueron exitosas por tener
alto contenido de oro liberado.
● El único problema es que en laboratorio el consumo de agua es excesivo y no hay un
control real de agua.
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PRACTICA 3: DETERMINACION DEL WORK – INDEX EN LABORATORIO
I. OBJETIVOS:
● Determinar experimentalmente el Work índex (índice de trabajo), que permitirá

establecer los requerimientos de energía en Kw -h/TC, para la molienda del
mineral.
Nos referimos al índice de trabajo como un parámetro de conminución que expresa la

resistencia de un material a ser triturado y molido. Numéricamente son los kilowatts- hora por
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tonelada corta requeridos para reducir un material desde un tamaño teóricamente infinito a
una producto de 80% menos 100 micrones, lo que equivale aproximadamente a un 67%
pasante a la malla 200.
C. Bond, autor de la teoría y el concepto de índice de Trabajo, desarrolló un método estándar

para determinar el W. índex en los laboratorios de Metalurgia. El Work índex como parámetro
fundamental en la molienda sirve para conocer la energía, potencia necesaria, aumento de
capacidad en los molinos y se emplea en los diseños de circuitos de molienda.
El trabajo pionero de Fred C. Bond marcó un hito en la caracterización de circuitos

convencionales de molienda/clasificación. Su Tercera Teoría o “Ley de Bond" se transformó en
la base más aceptada para el dimensionamiento de nuevas unidades de molienda.
Además, de expresar la resistencia del material para ser reducido, el W¡, permite hacer
estimaciones más reales de las necesidades de energía de las trituradoras y los molinos
industriales.
Se aplica el método estándar de Fred Bond según sea el caso, ya que el Wi depende del
mineral y del equipo de conminución, por lo que es conveniente que en su obtención se utilice
un mecanismo de ruptura similar al de la máquina para la cual se efectúa la determinación. Así
por ejemplo se puede hacer ensayos de impacto (simulando etapas de trituración del mineral),
pudiendo ser esta predicción de consumo de energía extensiva en molinos de bolas y en
molinos de barras.
La prueba da un valor para el índice de trabajo, Wi, expresado en Kw-lir/TC, el cual introducido
en la ecuación básica de la Tercera Ley de la Conminución, permite predecir el consumo de
energía de un molino de planta.
En general, se acepta que el error de predicción del consumo energético obtenido con este
ensayo sea del orden de ± 20%. El ensayo consiste en una simulación de molienda
continua en un circuito cerrado con un clasificador perfecto, operando en estado estacionario
con una carga circulante de 250% en el caso del texto de molienda de bolas. Se define mía
razón de carga circulante: Rcc = U/O
En este estado estacionario, se debe tener una cantidad de material constante de producto.
Esta cantidad en gramos dividida por el número de revoluciones del mismo, se define como
Gbp (gramos por revolución en estado estacionario). Este valor es la medida del consumo de

energía del material y fue correlacionado con los “valores planta' obteniéndose las siguientes
ecuaciones:
Dónde:
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● Gpb: ramos por revolución del molino de bolas en estado estacionario
● P1: Malla de corteen micrones
● F80: Tamaño en micrones bajo el cual está el 80% de la alimentación fresca al
molino de Bond
● P80: Tamaño en micrones bajo el está el 80% del producto del circuito
● Wi: Consumo unitario de energía que debería tener un material que se muele en
un molino de bolas
➢ MOLINO DE BOLAS TIPO BOND
El Molino de Bolas sirve para reducir el tamaño de los minerales por el impacto de las bolas
con las paredes del molino generado por la rotación que crea una cascada de bolas y
mineral en el interior del molino; este molino rotatorio de bolas es un tambor cilíndrico
horizontal cargado en un 45-50% de su volumen de bolas de acero dentro del cual se
alimenta en seco o en húmedo.
La característica principal del molino rotatorio es el uso de cuerpos moledores sueltos, los
cuales son grandes, duros y pesados en relación a las partículas del mineral, pero es
pequeña en relación al volumen del molino, debido a la rotación del casco del molino, el
medio volador es levantado a lo largo del lado ascendente del molino, hasta alcanzar una
posición de equilibrio, dinámico cuando los cuerpos caen en cascada y en catarata por la
superficie libre de los otros cuerpos, cerca de la zona muerta donde ocurre poco
movimiento, hasta el pie de la carga del molino.
La velocidad a la cual un molino corre es muy importante, desde que gobierna la naturaleza
del producto de la cantidad de desgaste de los forros de la cabeza.
❖ PARTES PRINCIPALES DEL MOLINO DE BOLAS
● Casco o cilindro
● Chumacera
● Trumnion de alimentación
● Chumacera de alimento scoop
● Tapa de alimento
● Catalina tapa de salida
● Trumnion de descarga
● Trommel
❖ DIMENSIONES DEL MOLINO DE BOLAS
● 1.09 m de largo ,79.5 cm de altura

● Ancho: 78 .0 cm
● Diámetro interno 34 cm
● Diámetro externo 36 cm
● Espesor de la tapa 1 cm
● Chaquetas 30 cm c/u
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Molino de bolas 12” x 12”
ASPECTOS A CONSIDERAR
● El equipo necesario es un molino de bolas de 12” x 12”, tipo molienda batch o

molienda discontinua, con forros planos.
● Carga circulante: 250%, para este caso la molienda es discontinua que tiende a
molienda continua con 250% de carga circulante, entonces se emplea una malla de
separación en la que los finos son separados del circuito y los gruesos retoman al
molino.
● Velocidad de rotación: 70 revoluciones por minuto (RPM). 70 vueltas por un minuto

bajo reloj.
● El producto depende la malla de separación, pudiendo emplearse la malla 100 o

menos, pudiendo ser hasta la malla 325.
● Alimentación 100% menos malla 6 Tyler.
● Distribución de la carga de bolas para el molino Bond.
N° DE BOLAS DIÁMETR PESO SUPERFICIE

O (PULGADAS2)
(unidad) (pulgadas) (gramos)
43 1.45 (1 (1/2)) 8803 285
67 1.17(1(1/4) ) 7206 289
10 1 672 32
20
71 0.75 (3/4) 2011 126
94 0.61 (3/5) 1433 110
TOTAL 285 20125 842
III. EQUIPO Y MATERIALES:
● Molino de bolas 12” x 12”

● Tamices
● Brochas
● Balanza
● Probeta
● Cronómetro
● Mineral
PROCEDIMIENTO:
1. La alimentación de mineral se prepara chancando por etapas hasta que toda la
muestra pase por la malla 6 Tyler (100% -m6).
2. Se analiza la muestra granulométricamente, el mineral no debe contener mineral
fino mayor que el 29% en la malla de referencia o malla de separación (p1) de ser
así, separar el material fino y reponer por material fresco de peso equivalente al
retirado.
3. Introducir la muestra en una probeta graduada, comprimiendo la muestra para
disminuir la porosidad hasta alcanzar un volumen de 700 cc, posteriormente
determinar el peso del volumen citado. Tener en cuenta la humedad del mineral.
4. Calcular el peso ideal del producto (PIP) considerando una carga circulante de 250%
según la expresión:
5. Iniciar el primer ciclo de molienda, previamente se carga el molino con M gramos

de mineral junto con la carga de bolas estándar, y se realiza la molienda durante
100 revoluciones o vueltas del molino, luego detener el molino.
6. Extraer todas las bolas y el mineral, tamizando el mineral en la malla de referencia
P1 separando el mineral pasante (menos p1), finalmente se pesa el pasante o los
finos.
7. Calcular los gramos netos molidos en los finos por revolución del molino, conocido
21
como Gpb (Indice de Moliendabilidad)
8. Reponer los gruesos (más p1) un peso de mineral fresco igual al pasante, de
manera que se mantenga constante el peso de M.
9. Calcular el peso de mineral a menos p1 en el mineral fresco repuesto.
10. Determinar el peso probable del producto (finos) en el segundo ciclo para obtener
250% de carga circulante según:
PIP - finos en el mineral fresco repuesto = Q1
11. Calcular el número de revoluciones para el segundo ciclo según:
n2= Q1 / (Gpb anterior)
12. Repetir los pasos 6,7,8,9,10 y 11 (seis veces aproximadamente) hasta que los
gramos netos molidos por revolución (Gpb) se mantenga casi constante, que
viene a ser el valor que se reemplaza en la fórmula de Bond.
13. Realizar el análisis granulométrico de los finos o producto para obtener el 80%
passing del producto en tamaño de mieras. Se puede aplicar la relación de:
P80: Tamaño en micras del 80% passing.

P1: Abertura en micras de la malla de referencia.
14. Finalmente se aplica la formula de Bond para el cálculo de Work Index.
ESQUEMA
22
MOLIENDABILIDAD (g/rev).
FINOS FINOS EN FINOS A VUELTAS

CICL VUELTA W+m10 W-m10 MOLIENDABILIDA
GENERADO ALIMENTACIO GENERA SIGUIENTE %CC
O S 0 0 D
S N FRESCA R S
0 855.12 514.98 514.98 166.0
1 100 713.45 656.65 141.67 1.4167 246.82 144.64 102.10 108.6
2 102 953.14 416.96 170.14 1.6665 156.72 234.73 140.86 228.6
3 141 980.96 389.14 232.42 1.6500 146.27 245.19 148.60 252.1
4 149 974.50 395.60 249.33 1.6779 148.69 242.76 144.68 246.3
5 145 979.10 391.00 242.31 1.6748 146.97 244.49 145.99 250.4
DETERMINACION DEL P80
Tamaño
Rango %Ac.
de %Distribucio %Ac.
Malla de Log (X) Peso (gr) Retenid
abertura n en peso Pasante
malla o
(X)
1 100 +100 150 2.176091 0.0 0.0 0.0 100.0
-100
2 150 +150 105 2.021189 77.1 19.7 19.7 80.3
-150
3 200 +200 75 1.875061 53.9 13.8 33.5 66.5
-200
4 270 +270 53 1.724276 35.7 9.1 42.6 57.4
-270
5 325 +325 43 1.633468 13.7 3.5 46.1 53.9
-270
6 400 +400 38 1.579784 10.6 2.7 48.8 51.2
7 -400 -400 - - 200.6 51.2 100.0 0.0
23
Total 391.5 100.0
P80 = 104.3 micras
DETERMINACION DEL F80
Tamaño
Rango %Ac.
de %Distribucio %Ac.
Malla de Log (X) Peso (gr) Retenid
abertura n en peso Pasante
malla o
(X)
3 10 -8+10 1680 3.225309 0.54 0.04 0.04 99.96

4 18 -10 +18 1000 3.000000 352.92 25.76 25.80 74.20
5 20 -18 +20 850 2.929419 64.24 4.69 30.49 69.51
6 35 -20 +30 425 2.628389 171.52 12.52 43.01 56.99
7 45 -30 +50 355 2.550228 88.66 6.47 49.48 50.52
8 70 -50 +70 212 2.326336 111.27 8.12 57.60 42.40
-70
9 100 +100 150 2.176091 65.97 4.81 62.41 37.59
-100
10 150 +150 106 2.025306 58.29 4.25 66.67 33.33
-150
11 200 +200 75 1.875061 57.48 4.20 70.86 29.14
24
-200
12 270 +270 53 1.724276 47.29 3.45 74.31 25.69
-270
13 325 +325 45 1.653213 18.57 1.36 75.67 24.33
-325
14 400 +400 38 1.579784 19.15 1.40 77.07 22.93
15 -400 -400 - 314.20 22.93 100.00 0.00
Total 1370.10 100.0
F80 = 1153.1 micras
MOLIENDABILIDAD = 1.7263
Wi = 14.45 Kwh/TM
V. CONCLUSIONES
● El Work índex obtenido por el método estándar de F. Bond es 14.45 kw-h/tc, lo

que nos indica que se trata de un mineral duro.
25
● Es importante conocer el valor de Wi de un mineral, nos da una información
detallada o genérica para tener en cuenta el consumo de energía y el costo.
● La selección de máquinas, tamaño de molinos, eficiencias, desgaste,

mantenimiento y planes de ampliación de una planta.
● En la etapa de comminucion se genera el alto costo de toda la planta en el

consumo de energía, por la disminución de tamaño que es primordial para un buen
proceso.
● La administración del consumo de energía en relación de la efeciencia, es de vital

importancia ya que nos permite conocer si es rentable el proceso o no.
PRACTICA 5: FLOTACION DE PLOMO – ZINC
I. OJETIVOS:
● Realizar una prueba de flotación preliminar de los minerales de Pb-Zn a

nivel de laboratorio.
● Determinar las variables adecuadas del proceso para una óptima
26
recuperación
La separación y recuperación por flotación de concentrados de Plomo y Zinc de minerales

que contienen galena (PbS) y esfalerita (ZnS) está bien establecida y normalmente se logra
con bastante eficacia. La plata proporciona a menudo un valor económico altamente
significativo, si no es que el valor mayor, con la plata más a menudo asociada con la
mineralización de la galena que es un hecho casual ya que las fundiciones pagan más por
plata en el plomo contra concentrados de zinc.
Los materiales sin valor incluyen sulfuros como la pirita y la pirrotita que, aunque son a
menudo flotables, pueden ser controlados. Siderita, un mineral de carbonato de hierro,
también a menudo se asocia en por lo menos en alguna mínima cantidad.
Marmatita (Zn,Fe)S) es una esfalerita rica en hierro lo que en consecuencia resulta en

grados de bajo contenido de zinc. Concentrados de marmatita tienen un nivel bajo de zinc
debido a la dilución de los minerales de hierro.
Las separaciones son posibles por la hidrofobicidad inherente natural y debido al hecho de
que la esfalerita como un mineral no es fácilmente recogido por los reactivos de flotación.
Se emplea un proceso de flotación secuencial de dos etapas bien establecido:
Un importante primer paso implica asegurar que la superficie de la esfalerita no está
activada con iones de metal disueltos, que a su vez hace a la esfalerita no flotable. El
sistema establecido de procesamiento por flotación de plomo-zinc es agregar sulfato de
zinc (ZnSO4) al molino para controlar la activación de los iones metálicos (depresión de
esfalerita). A menudo se agregan metalbisulfito u otros químicos de sulfuración con el
sulfato de zinc para depresión de mineral de sulfato de hierro.
El colector de flotación de plomo y el espumante están acondicionados antes de la flotación

del plomo que se lleva a cabo normalmente a un pH casi neutro a ligeramente elevado el
cual puede incrementarse en el circuito de limpieza para asegurar el rechazo del sulfuro de
hierro. Algunas veces el cianuro, si puede utilizarse, se agrega para ayudar en la depresión
de sulfuros de hierro. Porque la plata esta típicamente asociada mineralógicamente con la
galena, la mayoría de los valores de plata son arrastradas con y se incorporan en el
concentrado de galena.
La esfalerita que es rechazada dentro de los residuos de flotación del plomo es luego
flotada en una segunda etapa de flotación después de la activación con sulfato de cobre.
Los iones de cobre remplazan a los átomos de zinc en la superficie de la
esfalerita creando una cubierta superficial de mineral de cobre falso el cual entonces se
recoge usando colectores de tipo flotación de cobre. Dado que la mayoría de los sulfuros de
hierro también se incorporan con los residuos de flotación del plomo y por lo tanto
alimentan el circuito de flotación del zinc, normalmente se usa cal para elevar el pH para
depresión de sulfuro de hierro. Los colectores de flotación usados en la flotación de la
esfalerita tienden a ser menos poderosos porque en esta etapa la esfalerita por lo general
27
flota fácilmente y usar colectores más agresivos pueden llevar a que más minerales
no-esfalerita floten.
Metalurgia concentrada y recuperaciones óptimas de plomo se logran generalmente

utilizando una combinación de xantato y ditiofosfato. Los espumantes usados en la
flotación de galena tienden a ser del tipo más débil, tal como el MIBC, porque la galena es
fácilmente flotable y tiene una cinética de alta flotación. Sin embargo, por la cinética de alta
flotación y la alta densidad del mineral de galena, la capacidad de acarreo de la espuma de
mineral puede requerir el uso de una espuma ligeramente más fuerte o una combinación
con un componente de espuma más potente para alcanzar óptimos resultados
metalúrgicos.
La práctica normal de flotación de esfalerita es elevar el pH de flotación a 10-12 para

mejorar el rechazo de minerales de sulfuro de hierro hacia los residuos de flotación de
esfalerita. Muchos operadores prefieren usar espumantes del tipo alcohol en flotación de
esfalerita para maximizar su selectividad de flotación. Un xantato de menor peso molecular
como el xantato de sodio isopropílico (SIPX) se usa en combinación con un colector de
flotación de ditofosfato menos poderoso, y en casos raros, un reactivo de flotación de
tionocarbamato.
En circunstancias excepcionales, las consideraciones de respuesta de mineralogía y

metalúrgica requieren un concentrado inicial a granel de plomo-zinc con los minerales de
plomo y zinc posteriormente separados en un paso de flotación selectiva. Bajo este
esquema, un concentrado de flotación a granel de galena y esfalerita es producido a un pH
de 6.5 (modificado con H2SO4) con la adición de algunos sulfatos de cobre para asegurar
una activación completa de la esfalerita. El concentrado a granel es posteriormente
acondicionado con hidróxido de sodio para alcanzar un pH de aproximadamente 11.5 y la
adición de un colector desde el cual un concentrado de plomo es flotado.
El concentrado de zinc es en realidad el residuo de este paso de separación a granel. El

residuo de flotación es concentrado de zinc. Si la plata está asociada con la galena, la plata
se reporta al concentrado de plomo.
III. MATERIALES Y EQUIPOS
● MINERAL 1 KG (proveniente de la molienda a una malla 62.5 % malla – 200)

● CRONOMETRO
● BALANZA
● PALETAS DE FLOTACIÓN
● AGUA 3 L Litros (para 1kg de mineral)
● Sulfato de zinc
● Bisulfito de sodio
● Cianuro de sodio
● Colector z-11
● Colector secundario a-105
28
● Sulfato de cobre
● MIBC
● Cal
● CELDA DE FLOTACION DENVER
● Bandejas, pizetas
PLAN DE TRABAJO PARA FLOTACION PLOMO-ZINC
29
V. RESULTADOS
PESO DE LA LEYES (%)

PRODUCTO MUESTRA
Pb Zn
ENSAYADA
(GRAMOS)
MINERAL DE CABEZA 330 11.43 21.50
CONCENTRADO
169.53 59.63 14.75
DE PLOMO
CONCENTRADO
300 2.88 49.38
DE ZINC
RELAVE 530.47 0.44 3.59
❖ FLOTACION DE PLOMO:
➢ Contenido metálico del plomo en la alimentación para la flotación:
1000x 11.43
100 = 114.3 g
➢ Contenido metálico del plomo en el concentrado de plomo:
169.53x 59.63
100 = 101.09 g
➢ Contenido metálico del plomo en el concentrado de zinc:
30
300x 2.88
100 = 8.64 g
➢ Contenido metálico del plomo en el relave:
530.47x 0.44
100 = 2.33 g
❖ BALANCE DEL PLOMO
• Plomo en la alimentación para la flotación: 114.3 g.

• Plomo en el concentrado de plomo: 101.09 g.
• Plomo en el relave: 2.33 g.
✓ Recuperación:
169.53x59.63
Rcu = 1000x11.43 x100 = 88.44%
❖ FLOTACION DE ZINC:
➢ Contenido metálico del zinc en la alimentación para la flotación:
1000x 21.50
100 = 215 g
➢ Contenido metálico del zinc en el concentrado de zinc:
300x 49.38
100 = 148.14 g
➢ Contenido metálico del zinc en el concentrado de plomo:
169.53x 14.75
100 = 25.01 g
➢ Contenido metálico del zinc en el relave:
530.47x 3.59
100 = 19.04 g
31
❖ BALANCE DEL ZINC
• Plomo en la alimentación para la flotación: 215 g.

• Plomo en el concentrado de plomo: 148.14 g.
• Plomo en el relave: 19.04 g.
✓ Recuperación:
300x49.38
Rzn = 1000x21.5 x100 = 68.9%
BALANCE METALÚRGICO CORRESPONDIENTE A LOS ELEMENTOS PB Y ZN
PRODUCTO Peso Leyes Contenido recuperación Radio de

(gramos) química metálico concentración
s
% Pb % Zn Pb ( g) Zn ( g) % Pb % Zn
ALIMENTACION 1000 11.43 21.50 114.3 215
CONCENTRAD 169.53 59.63 14.75 101.09 25.01 88.44 5.89 : 1

O DE PLOMO
CONCENTRADO 300 2.88 49.38 8.64 148.14 68.9 3.33 : 1
DE ZINC
RELAVE 530.47 0.44 3.59 2.33 19.04
32
Concentrado de plomo Concentrado de zinc
VI. CONCLUSIONES:
● Se pudo experimentar y tener una óptima recuperación de un concentrado de

Zn y Pb.
● En la experimentación los reactivos usados fueron y respondieron
adecuadamente, esto quiere decir que se prepararon adecuadamente y están
en óptimas condiciones.
● En el concentrado de Pb, también se le considera concentrado BULK, porque
en mínimas cantidades se confirmó la presencia de Cu y algo de Ag
EQUIPOS DE MOLIENDA Y TIPOS DE SARANDAS
33
34
PRACTICA 6: CIANURACION POR AGITACION DE MINERAL AURIFERO
I. OBJETIVOS:
● Determinar las condiciones óptimas para obtener la máxima recuperación de oro,

mediante técnicas de cianuración por agitación, a nivel de laboratorio.
La cianuración es el método más importante que se ha desarrollado para la extracción del oro
de sus minerales y se usa a escala comercial en todo el mundo. La química del proceso de
cianuración se basa en el hecho, de que bajo condiciones oxidantes, el oro y la plata pueden
disolverse y acomplejarse en soluciones de cianuros alcalinos. El oro contenido en el licor
resultante de la lixiviación puede recuperarse mediante los siguientes procesos: precipitación
con polvo de zinc o adsorción en carbón activado. Las pruebas de
Cianuración por agitación a nivel de laboratorio son efectuadas para obtener información
preliminar sobre el consumo total de reactivos que intervienen en el proceso de lixiviación
tales como el NaCN, CaO; así mismo, se predecir el porcentaje de recuperación de Au que
podamos obtener. La cal en el proceso de cianuración, sirve para neutralizgar la acidez del
mineral y consecuentemente evitar la formación de gas cianhídrico.
❖ LIXIVIACIÓN POR AGITACIÓN
La mena molida a tamaños menores a las 150 mallas (aproximadamente tamaños menores a
los 105 micrones), es agitada con solución cianurada por tiempos que van desde las 6 hasta las
72 horas. La concentración de la solución cianurada está en el rango de 200 a 800 ppm (partes
por millón equivale a gramos de cianuro por metro cúbico de solución).
El pH debe ser alto, entre 10 y 11, para evitar la pérdida de cianuro por hidrólisis (generación
de gas cianhídrico, CNH, altamente venenoso) y para neutralizar los f; componentes ácidos
de la mena.
Para evitarlo anterior se usa cal, para mantener el pH alcalino.
La velocidad de disolución del oro nativo depende entre otros factores, del tamaño de la
partícula, grado de liberación, contenido de plata.
Es la práctica común, remover el oro grueso (partículas de tamaño mayores a 150 mallas o
0,105 mm), tanto como sea posible, mediante concentración gravitacional antes de la
cianuración, de manera de evitar la segregación y pérdida del mismo en varias partes del
circuito.
Es de suma importancia, aparte de determinar la naturaleza de los minerales de oro, poder
identificar la mineralogía de la ganga, ya que esta puede determinar la efectividad o no de la
cianuración. Esto porque algunos minerales de la ganga pueden reaccionar con el cianuro o
con él oxígeno, restando de esa manera la presencia de reactivos necesarios para llevar
adelante la solubilización del oro.
Se realizan ensayos a escala laboratorio, con el objeto de determinar las condiciones óptimas
para el tratamiento económico y eficiente de la mena.
35
Las variables a determinar son las siguientes:
● Consumo de cianuro por tonelada de mineral tratado.

● Consumo de cal por tonelada de mineral tratado.
● Óptimo grado de molienda
● Tiempo de contacto, ya sea en la lixiviación por agitación como en la lixiviación por
percolación.
● Concentración más conveniente del cianuro en la solución.
● Dilución más adecuada de la pulpa.
➢ TANQUE DE AGITACIÓN
Es un equipo que está diseñado con la finalidad de concentrar mineral de manera que se
pueda eliminar el material estéril, con ayuda de reactivos para obtener el producto valioso
o concentrado
➢ PARTES PRINCIPALES DE UN AGITADOR:
● Eje central
● Forros de fondo
● Forros laterales
● Motores
● Polea
● Soporte de agitador
III. MATERIALES Y EQUIPO:
● Tanque de agitación
● Cianuro de sodio=0.2%
● Mineral (70% passing malla 200)= 583.33 gr
● %P= 43.21%
● NaOH= 3 g
36
● Agua=1314.29 ml
● Nitrato de plata= 1 L (para la titulación)
● Yoduro de potasio (para la titulación)
● bureta
● Guantes, respiradores
● Lentes de seguridad
● Embudos
● Papel filtro
● Agua destilada
● Vaso de precipitados
● Probetas de 10ml
IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:
CINETICA DE LIXIVIACION
Cinuro Libre (ppm) 900 Densidad de Pulpa (gr/lt) 1350
2314.2
Origen de Agua Agua de Mina Peso de Pulpa (gr) 9
pH Agua 8.5 Agua adicional (cc) 814.29
1314.2
Factor de Titulacion 0.025 Volumen Total Agua (cc) 9
Conc. NaCN sol. Madre 0.20%
Conclusiones:
- Fue una prueba muy poco realizada por temas de tiempo y dedicación en mi periodo
de prácticas en el laboratorio.
37

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PRACTICA 1: CARACTERIZACIÓN DE MINERALES

- Aprender la preparación de muestra y de apreciación de la diferenciación de los

II. FUNDAMENTO TEORICO:

El procesamiento de minerales fundamentalmente requiere de conocimientos, de cada

El procedimiento para su medición es la siguiente:

● Pesar una probeta de 1000cc.

Densidad Aparente = (Peso de muestra + probeta) – (Peso de probeta)

2) GRAVEDAD ESPECÍFICA (Ge)

La gravedad o peso específico de un mineral es el

a) POR EL MÉTODO DE LA FIOLA:

Calculo de la gravedad específica:

● Llenar 500ml de agua en una probeta de 1000 ml y luego agregar el

c) UTILIZANDO LA BALANZA MARCY:

Preparar una muestra de material representativa, cuelgue el recipiente vacío y seco de la

3) PORCENTAJE DE HUMEDAD (%humedad)

El porcentaje de humedad del mineral es la cantidad de agua que se encuentra en dicho

peso mineral humedo−peso mineral seco

III. EQUIPOS Y MATERIALES

IV. PARTE EXPERIMENTAL

- Calculo de la gravedad específica:

Peso de la muestra = 80g

❖ UTILIZANDO LA BALANZA MARCY

✓ Preparar una muestra de material representativa, cuelgue el recipiente vacío y seco de

- Calculo del porcentaje de humedad:

● Mineral húmedo: 5586 g.

peso mineral humedo−peso mineral seco

● Se determinó con los diferentes métodos la Humedad la gravedad

● Tener en cuenta al realizar estas mediciones ya que de estas características

PRACTICA 2: ANALISIS DE MALLAS

II. FUNDAMENO TEORICO

III. EQUIPOS Y MATERIALES

IV. PARTE EXPERIMENTAL

● Previamente se toma una muestra representativa del mineral

PRACTICA CONCENTRACION 4: GRAVIMETRICA (FALCON)

● Realizar una prueba de concentración gravimétrica a nivel de laboratorio.

II. FUNDAMENTO TEORICO

El Modelo L40 está diseñado específicamente para el trabajo de ensayo de laboratorio,

El diseño y los materiales de construcción se han seleccionado cuidadosamente para reducir al

Capacidad de alimentación 0-660 lb / h (0 a 300 kg / hr) de sólidos (dependiendo del

❖ FICHA DE DATOS DE FALCON:

➢ Concentrador Modelo: L40-VFD

PARÁMETROS DE FUNCIONAMIENTO RECOMENDADOS

El modelo L40 concentrador Falcón se aprovecha de la diferencia en la gravedad específica

Es un equipo de bajo costo de mantenimiento y funcionamiento.

Esta fuerza centrífuga aumenta la diferencia en la gravedad específica ( SG ) y de la geometría

III. MATERIALES Y EQUIPOS

Datos teóricos calculados

Gravedad especifica=2.53 g/cm3

Densidad de pulpa entrada = 1270 g/cm3

Densidad de pulpa salida = 1070g/cm3

Peso del mineral: 5 Kg

% de solidos de salida = 12%

➢ Parámetros de operación de la unidad falcón L-40:

❖ PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN ESTÁNDAR PARA EL CONCENTRADOR

1. Conecte el suministro de agua a la concentradora. Conecte el cable de alimentación

2. Asegurar la unidad se limpia de muestras antiguas y girando la válvula de drenaje

4. Abra el agua de alimentación a la unidad.

5. Ajuste el selector POWER en el panel VFD a la posición ON. Arranque el motor

7. Al cerrar el suministro de agua de fluidificación demasiado pronto hará que el

8. Retire la tapa del embudo e inspeccionar el concentrado recogido en los rifles. El

9. El tazón para almacenar aproximadamente 100 g de concentrado y ha sido

13. Después de la muestra completa se ha procesado, corte el agua de fluidificación y

17. Finalmente, después de haber sacado el tazón rotor plástico y enjuagado

PLAN DE TRABAJO PARA FLOTACION PLOMO-ZINC