Manual de Ensayos

UNIVERSIDAD CATÓLICA
“SANTO TORIBIO DE MOGROVEJO”
FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL AMBIENTAL
“PLACA CIRCULAR APOYADA LIBREMENTE EN

SU CONTORNO CON CARGA DISTRIBUIDA A LO
LARGO DE UNA CIRCUNFERENCIA
CONCÉNTRICA.”
EVALUADOR:
 ING. CACHAY LAZO , CESAR EDUARDO.
INTEGRANTES:
 Burga Delgada Fernando
 Campos Sánchez Edwin
 Castillo Montalván Ismeria
 Quiroz Larrea María Rosa
 Siesquen Díaz Yanet
MATERIA:
 TECNOLOGIA DEL CONCRETO
FECHA DE PRESENTACION:
 5 DE JULIO DEL 2018

Relación de Ensayos
1º PRÁCTICA DE LABORATORIO
“ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE AGREGADO FINO Y

GRUESO”
“CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO Y

GRUESO”
“PESO ESPECÍFICO DE MASA DEL AGREGADO FINO”

“PESO ESPECIFICO DE MASA DEL AGREGADO GRUESO”

“GRADO DE ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO Y

GRUESO”
“PESO VOLUMÉTRICO SUELTO DEL AGREGADO FINO Y

GRUESO”
“PESO VOLUMÉTRICO VARILLADO DEL GREGADO FINO Y

GRUESO”
“SALES”
PRACTICA N°1:
“ANALISIS GRANULOMETRICO DE AGREGADO FINO Y

AGREGADO GRUESO”
Instrumentos utilizados para el análisis

granulométrico:
 Tamices (3”, 2”,11/2”, 1, ¾”, ½”, 3/8”, N°4, N°8, N°13, N°16, N°50, N°100,
N°200).
 Brocha.
 Cucharones.
 Tazones.
 Balanza.
 Agregados.
Tazones
Tamices
Cucharones
Agregados Balanza
1. Análisis Granulométrico del Agregado Fino:
Es el agregado proveniente de la desintegración natural o

artificial, que pasa el tamiz normalizado 9.5mm (3/8”) y que
cumple con los límites establecidos en la norma NTP 400.037.
Los tamices a emplear son:
Nº 4 : 4.75 mm.
Nº 8 : 2.36 mm.
Nº 16 : 1.18 mm.
Nº 30 : 0.60 mm.
Nº 50 : 0.30 mm.
Nº 100 : 0.15 mm.
Nº 200 :
 PROCEDIMIENTOS:
1. Tener muestra del agregado fino totalmente seco.
2. Pesamos 2000 gr de muestra.
3. Se arman los tamices Nº4, Nº8, Nº16, Nº30, Nº50, Nº100 Nº 200 y fondo
(bandeja)
4. se coloca la muestra en el tamiz Nº4
5. Luego retiramos el tamiz Nº4 para agitarlos sobre una bandeja de tal forma
que las partículas más pequeñas (partículas que pasan) caigan a ella, estas
partículas las colocamos al siguiente tamiz en este caso el Nº8
6. Las partículas que quedan el tamiz Nº4 se colocan en un vaso descartable

para ser pesado determinando el porcentaje de material retenido en el tamiz.
7. Se realiza el mismo procedimiento con los siguientes tamices de la serie: Nº8,

Nº16, Nº30, Nº50 Nº100 Nº 200 y fondo (bandeja), determinando el %
retenido en cada tamiz
8. Se realizan los cálculos respectivos para determinar el % retenido acumulado

y el % que pasa.
9. Se grafica la curva granulométrica comparándola con los husos

granulométricos respectivos.
10. Resultados Obtenidos:
Módulo de fineza del agregado fino.
7.27+20.97+40.10+64.44+85.15+94.52+98.28
= 3.12
100
Módulo de fineza recomendable: 2.3 – 3.2
120.00%
100.00%
80.00%
% QUE PASA
60.00% CURVAS
GRANULOMETRICAS
40.00%
20.00%
0.00%
10 1 ABERTURA (mm) 0.1 0.01
2. Análisis Granulométrico del Agregado grueso:
1. Tener muestra del agregado fino totalmente seco.
2. Pesamos 5000 gr de muestra.

3. Tamices (3”, 2”,11/2”, 1, ¾”, ½”, 3/8”, N°4, N°8, N°13, N°16, N°50, N°100,
N°200).
4. se coloca la muestra en el tamiz 1’’

5. Luego retiramos el tamiz 1’’ para agitarlos sobre una bandeja de tal forma
que las partículas más pequeñas (partículas que pasan) caigan a ella, estas
partículas las colocamos al siguiente tamiz en este caso el ¾.
6. Las partículas que quedan el tamiz 1’’ se colocan en un vaso descartable

para ser pesado determinando el porcentaje de material retenido en el tamiz.
7. Se realiza el mismo procedimiento con los siguientes tamices de la serie: Nº8,

Nº16, Nº30, Nº50 Nº100 Nº 200 y fondo (bandeja), determinando el %
retenido en cada tamiz
8. Se realizan los cálculos respectivos para determinar el % retenido

acumulado
y el % que pasa.
9. Se grafica la curva granulométrica comparándola con los husos

granulométricos
respectivos.
10. Módulo de fineza del agregado
0.40 + 20.62 + 72.24 + 89.05 + 99.76 + 100 + 100 + 100 + 100 + 100
100
=7
Tamaño máximo nominal del agregado: 1’’
Tamaño máximo: 1½’’
120% CURVA GRANULOMETRICA DEL AGREGADO

GRUESO
100%
80%
LIMITE MINIMO
60%
LIMINITE MAXIMO
40%
CURVAS
20% GRANULOMETRICAS
0%
100.00 10.00 1.00
PRACTICA N°2:
“CONTENIDO DE HUMEDAD
EN LOS AGREGADOS FINOS Y GRUESOS”
Materiales:
Balanza
Horno de secado
Recipientes
Agregados (finos o gruesos)
1) Para el agregado Grueso:

Peso de la muestra será de 6 kg aproximadamente.
Procedimiento:
Se pesa el recipiente más la muestra
Se coloca al horno a 110ºC el conjunto, por espacio de 24

horas.
Se retira del horno dejándose enfriar, se pesa, y la pérdida de

peso nos dará el porcentaje de humedad natural.
Luego de este ensayo se obtiene:

Donde,
P: es el contenido de humedad [%]
W: es la masa inicial de la muestra [g]
D: es la masa de la muestra seca [g]
𝑊−𝐷
𝑃= × 100
𝐷
1000 − 994.95
𝑃= × 100
994.95
𝑃 = 0.5
Procedimiento:
Se pesa el recipiente más la muestra
Se coloca al horno mediante 24 horas a temperatura de

105ºC
Se retira y se deja enfriar, pesándose nuevamente el

recipiente más material seco.
Luego de este ensayo se obtiene:

P: es el contenido de humedad [%]

W: es la masa inicial de la muestra [g]
D: es la masa de la muestra seca [g]
𝑊−𝐷
𝑃= × 100
𝐷
1000 − 984.35
𝑃= × 100
984.35
𝑃 = 1.59
PRACTICA N°3:
“PESO ESPECIFICO DE MASA DEL AGREGADO

FINO”
HERRAMIENTAS Y EQUIPO EMPLEADO
Matraz de 500 cm3
Balanza
Bandeja y agregado fino

Cono de absorción y piló
Horno
PROCEDIMIENTO
1. Tomamos el agregado tal y como viene de la cantera,

pesamos 2 kg. Lo vaciamos sobre un recipiente para vertirle
agua, y lo dejamos reposar durante 24 hrs.
2. Al día siguiente se retira el agua del recipiente, y el

agregado lo extendemos en un papel de cemento dejándolo a la
luz solar y a la corriente de aire, haciendo un constante
movimiento para lograr un secado rápido.
3. Una vez que el material esta seco al aire, verificamos su

condición de saturada con superficie seca. (SSS)
4. Al estar seco el agregado se coloca en una bandeja, se procede

a vaciar en el cono de absorción, llenándolo en tres partes
ejerciendo 25 golpes en cada capa con el pilón.
Se retira el cono y debe quedar a ¾ partes (asentado del

agregado) lo que indica que la muestra está saturada
superficialmente seca, de lo contrario la muestra aún esta húmeda.
Practica N°4:
“PESO ESPECIFICO DE MASA DEL AGREGADO GRUESO”
Por medio de este ensayo se conoce el peso especifico de masa

del agregado.
El exceso de peso especifico en el agregado produce un concreto
pesado.
La NTP 400.021 establece que el peso especifico es la relación, a
una temperatura estable, de la masa de un volumen unitario de
material, a la masa del mismo volumen de agua a las temperaturas
indicadas, los valores son adimensionales
Cuando el valor del peso especifico es bajo, el material por o
general resulta absorbente o débil.
Los valores permisibles de las normas para los agregados son de
2.40 – 2.80 gr/cm3.
MATERIALES:
Agregado y bandeja Balanza
Horno franela Canastilla
PROCEDIMIENTO
1. Se lava la muestra eliminando el polvo y se sumerge en agua
durante 24 horas
2. Se retira la muestra del recipiente y con una toalla se elimina el
agua de la superficie de los granos , de esta manera la muestra
queda saturada y seca superficialmente, pesamos el material.
3. Se coloca la muestra en la canastilla de alambre y se determina

su peso sumergida en agua a una temperatura entre 21°C y 25°C.
4. Colocamos la
muestra en el horno a una temperatura de 105°C durante 24
horas. se deja enfriar y se pesa.
Formula para el cálculo:

Pe
P
Pss Psw
Pe = Peso Especifico de la Masa.

P = Peso en Gramos de la Muestra Seca.
Pss = Peso en gramos de la muestra Saturada interiormente
y Seca Superficialmente.
Psw = Peso en Gramos de la muestra Sumergida en Agua.
P=1219.09gr
Pss=1155.45gr
Psw=638.886gr
1219.09
Pe=
1155.45-638.886
Pe=2.36 gr/cm3
PRACTICA N°5:
“GRADO DE ABSORCION DEL AGREGADO GRUESO Y

FINO”
Grado de absorción:
Es la cantidad de agua absorbida por el material por un espacio de 24
horas y se expresa en porcentaje. La absorción nos permite hacer
ajustes necesarios a la cantidad de agua que requiere una mezcla de
concreto de modo que no afecte su resistencia y trabajabilidad.
Fórmula para el cálculo:
𝑃𝑠𝑠 − 𝑃
%𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 = × 100
𝑃
Grado de absorción en el agregado grueso:
P = Peso en Gramos de la Muestra Seca.

Pss = Peso en gramos de la muestra Saturada interiormente
y Seca
P= 991.86gr
Pss= 1000gr
𝑃𝑠𝑠 − 𝑃
𝑃
1000 − 991.86
991.86
%𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 = 0.820
Grado de absorción en el agregado Fino:
𝑷𝑴𝑺𝑺 − 𝐖𝟎
𝐖𝟎
W 0 = Peso de muestra secado en Horno
PMSS = Peso de muestra saturada con superficie seca
DONDE:
W0 = 985.89gr
PMSS = 1000gr
𝑷𝑴𝑺𝑺 − 𝐖𝟎
𝐖𝟎
1000 − 985.89
985.89
%𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 = 1.431
Practica N°8:
“SALES SATURADAS DEL AGREGADO FINO Y GRUESO”
Por medio de este ensayo se conoce el porcentaje de sales que

contiene el agregado.
El exceso de salinidad en el agregado produce la corrosión del
fierro dentro del concreto.
Las normas establecen que los contenidos de sales no deben
exceder de 0.3%. Su crecimiento nos permite prevenir la acción
destructiva de las sales en la estructura de concreto armado
mediante aditivos.
Materiales:
Balanza Depósito para

saturar la muestra
Fiola 250 ml Horno

Agregados
Probeta
Fino
Grueso
 Procedimiento en el agregado grueso:
a. La muestra se coloca en el depósito y se le añade agua

destilada.
b. Luego se mueven los granos y se deja reposar por 24 horas

c. El líquido se pasa
por el papel filtro a otro deposito.
d. Después se le añade 100cm3 (de agua que pasa por el papel

filtro) al crisolito.
e. Luego se pesa se coloca al horno durante 24 horas.

f. Luego se saca del horno se deja enfriar y se pesa.
Resultados del ensayo de sales saturadas del agregado grueso:
CONTENIDO DE SALES AGREGADO GRUESO
PESO DEL CRISOL 102.46 gr
PESO DE CRISOL+ SAL+AGUA 202.44 gr

PESO CRISOL + SAL 102.53 gr
PESO DE SAL(3-1) 0.07 gr
PESO DE AGUA (2-3) 99.91 gr
% DE SAL(4/5*100) 0.07%
2. Procedimientos del Agregado Fino:
a. Se pesa 200 gr. de agregado fino extraído de la cantera
b. Se lavan recipientes con agua, los cuales deben estar muy

limpios.
c. Se le añade 600 cm3 de agua destilada (proporción 1 en 3).

Se agita y se deja reposar por 24 hrs. En un lugar libre de
contaminación.
d. Al día siguiente se vuelve a remover el agregado.
e. El papel filtro se corta en 4, con

cada lámina se forma un cono que se coloca encima del
embudo. Se procede a vaciar el agua y observamos que cae
agua cristalina quedando adherido en el papel el agregado.
f. Se retira el papel y esta agua vuelve a ser sometida al paso

anterior de tal manera de lograr que el agua no contenga
impurezas visibles.
7. Los crisoles de porcelana se lavan y se secan al horno por 10

min.
9. Luego de ser retirado del horno se pesa en la balanza
10. Ahora al crisol se le añade los 100cm3

11. Posteriormente se coloca en la estufa a una temperara de

180°C para pasado 5 horas obtener el peso de sales.
RESULTADOS OBTENIDOS :
CONTENIDO DE SALES AGREGADO FINO
PESO DEL CRISOL 102.65 gr
PESO DE CRISOL+ 200.81 gr

SAL+AGUA
PESO CRISOL + SAL 102.66gr
PESO DE SAL(3-1) 0.01 gr
PESO DE AGUA (2-3) 98.15 gr
% DE SAL(4/5*100) 0.01%

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UNIVERSIDAD CATÓLICA

“SANTO TORIBIO DE MOGROVEJO”

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

“PLACA CIRCULAR APOYADA LIBREMENTE EN

 5 DE JULIO DEL 2018

“ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE AGREGADO FINO Y

“CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO Y

“PESO ESPECÍFICO DE MASA DEL AGREGADO FINO”

“PESO ESPECIFICO DE MASA DEL AGREGADO GRUESO”

“GRADO DE ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO Y

“PESO VOLUMÉTRICO SUELTO DEL AGREGADO FINO Y

“PESO VOLUMÉTRICO VARILLADO DEL GREGADO FINO Y

“ANALISIS GRANULOMETRICO DE AGREGADO FINO Y

Instrumentos utilizados para el análisis

1. Análisis Granulométrico del Agregado Fino:

Es el agregado proveniente de la desintegración natural o

1. Tener muestra del agregado fino totalmente seco.

2. Pesamos 2000 gr de muestra.

4. se coloca la muestra en el tamiz Nº4

6. Las partículas que quedan el tamiz Nº4 se colocan en un vaso descartable

7. Se realiza el mismo procedimiento con los siguientes tamices de la serie: Nº8,

8. Se realizan los cálculos respectivos para determinar el % retenido acumulado

9. Se grafica la curva granulométrica comparándola con los husos

10. Resultados Obtenidos:

Módulo de fineza del agregado fino.

Módulo de fineza recomendable: 2.3 – 3.2

2. Análisis Granulométrico del Agregado grueso:

1. Tener muestra del agregado fino totalmente seco.

2. Pesamos 5000 gr de muestra.

4. se coloca la muestra en el tamiz 1’’

6. Las partículas que quedan el tamiz 1’’ se colocan en un vaso descartable

7. Se realiza el mismo procedimiento con los siguientes tamices de la serie: Nº8,

8. Se realizan los cálculos respectivos para determinar el % retenido

9. Se grafica la curva granulométrica comparándola con los husos

10. Módulo de fineza del agregado

120% CURVA GRANULOMETRICA DEL AGREGADO

Agregados (finos o gruesos)

1) Para el agregado Grueso:

Se coloca al horno a 110ºC el conjunto, por espacio de 24

Se retira del horno dejándose enfriar, se pesa, y la pérdida de

Luego de este ensayo se obtiene:

Se coloca al horno mediante 24 horas a temperatura de

Se retira y se deja enfriar, pesándose nuevamente el

Luego de este ensayo se obtiene:

P: es el contenido de humedad [%]

“PESO ESPECIFICO DE MASA DEL AGREGADO

HERRAMIENTAS Y EQUIPO EMPLEADO

Matraz de 500 cm3

Bandeja y agregado fino

Cono de absorción y piló

1. Tomamos el agregado tal y como viene de la cantera,

2. Al día siguiente se retira el agua del recipiente, y el

movimiento para lograr un secado rápido.

3. Una vez que el material esta seco al aire, verificamos su

4. Al estar seco el agregado se coloca en una bandeja, se procede

Se retira el cono y debe quedar a ¾ partes (asentado del

“PESO ESPECIFICO DE MASA DEL AGREGADO GRUESO”

Por medio de este ensayo se conoce el peso especifico de masa

Agregado y bandeja Balanza

Horno franela Canastilla

3. Se coloca la muestra en la canastilla de alambre y se determina

Formula para el cálculo:

Pe = Peso Especifico de la Masa.

“GRADO DE ABSORCION DEL AGREGADO GRUESO Y