CAPITULO I: INTRODUCCION ..................................................................................................................

3
1. Planteamiento del Problema ...................................................................................................... 4
1.1. Descripción del problema. .................................................................................................. 4
1.1.1. Formulación del problema .......................................................................................... 4
1.1.2. Justificación del estudio . ............................................................................................ 5
1.1.3. Antecedentes del problema........................................................................................ 6
1.2. Objetivos ............................................................................................................................. 7
1.2.1. Objetivo General. ........................................................................................................ 7
1.2.2. Objetivos Específicos................................................................................................... 7
1.3. Limitaciones ........................................................................................................................ 7
1.4. Metodología ........................................................................................................................ 8
1.4.1. Tipo de Investigación .................................................................................................. 8
1.4.2. Diseño de la investigación........................................................................................... 8
CAPITULO II: MARCO TEÓRICO ............................................................................................................... 9
2.1. La ingeniería de costos y presupuestos .................................................................................. 9
2.1.1. Beneficios de la ingeniería de costos: ........................................................................... 11
2.1.2. Utilidad de la ingeniería de costos: ............................................................................... 12
2.2. Conceptos: ............................................................................................................................ 15
2.2.1. Elementos del Costo: .................................................................................................... 15
2.2.2. Materiales: .................................................................................................................... 16
2.2.2.1. Mano De Obra: ...................................................................................................... 16
2.2.2.2. Costos Indirectos de Fabricación (CIF): ................................................................. 16
2.2.2.3. Relación con la Producción: .................................................................................. 16
- Costo primo: ................................................................................................................. 17
- Costo de Conversión:.................................................................................................... 17
2.2.2.4. Relación con el Volumen:...................................................................................... 17
- Costos variables:........................................................................................................... 17
- Costos fijos:................................................................................................................... 17
2.2.3. Capacidad para Asociar los Costos:............................................................................... 17
Costos Directos: ........................................................................................................................ 17
Costos Indirectos:...................................................................................................................... 18
2.2.4. Departamentos donde Incurren los Costos: ................................................................. 18
2.2.5. Departamentos de Producción: .................................................................................... 18
2.2.6. Departamentos de Servicios: ........................................................................................ 18
2.2.7. Actividades Realizadas: ................................................................................................. 18
Costos De Manufactura:....................................................................................................... 18

1
 Costos De Mercadeo: ........................................................................................................... 18
Costos Administrativos: ....................................................................................................... 19
Costos Financieros: ............................................................................................................... 19
Costos Del Producto: ............................................................................................................ 19
Costos Del Periodo: .............................................................................................................. 19
2.3. Sistemas de costos ................................................................................................................ 19
2.3.1. Sistemas de producción o Métodos de Costeo: ........................................................... 20
2.3.1.1. Costos por Órdenes de Producción o Bajo Pedido ............................................... 20
2.3.1.2. Sistemas de Costos por Procesos .......................................................................... 21
2.4. Métodos de costeo: .............................................................................................................. 22
2.4.1. Contabilidad De Costos: ................................................................................................ 22
Naturaleza De La Contabilidad De Costos................................................................................. 22
Las Características de la Contabilidad De Costos: ..................................................................... 23
Objetivos de la contabilidad de costos ..................................................................................... 24
2.5. Sistema contable ................................................................................................................... 24
2.5.1. Sistemas de costos ........................................................................................................ 26
2.5.1.1. Sistemas de producción o Métodos de Costeo:.................................................... 26
Costos por Órdenes de Producción o Bajo Pedido .............................................................. 26
Sistemas de Costos por Procesos ......................................................................................... 27
Sistema de Costos basado en Actividades........................................................................... 28
CAPITULO III: DESCRIPCIÓN DE LA PROBLEMÁTICA ACTUAL DE LA GESTIÓN EN LA LADRILLERA ROMA
.............................................................................................................................................................. 30
3.1. Descripción de la empresa .................................................................................................... 30
3.1.1. Identificación de la empresa ......................................................................................... 30
3.1.2. Breve reseña histórica................................................................................................... 31
3.1.3. Organigrama ................................................................................................................. 32
3.1.4. Puestos de Trabajo ........................................................................................................ 32
3.2. Análisis del proceso productivo ............................................................................................ 33
3.2.1. Descripción de la línea de producción .......................................................................... 33
3.2.1.1. Etapas de la actividad............................................................................................ 33
3.2.1.2. DIAGRAMA DE OPERACIONES ............................................................................... 37
3.2.1.3. DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO ................................................................ 38
3.2.1.4. DIAGRAMA DE ANALISIS DETALLADO ...................... Error! Bookmark not defined.
3.2.1.5. METODO DE COSTEO ACTUAL ………………………………………………………………………….49
3.2.1.6 DIAGRAMA DE RECORRIDO.................................................................................. 44

2
 CAPITULO I: INTRODUCCION

Como conocemos las microempresas cumplen un papel muy importante en nuestro país,

puesto que son estas las principales promotoras del desarrollo social y económico, así como a

su vez las principales generadoras de empleos .Sin embargo, estas no cuentan con una adecuada

base teórica de un modelo de costos y presupuestos, por ser en su mayoría informales.

Es por ello que mediante este trabajo se busca ayudar a la empresa J.R.PINO S.A.C

mediante la implementación un sistema de costeo adecuado, ya que esta es de suma

importancia para la gerencia de las organizaciones debido a que ayuda a planear y controlar

actividades dentro de la empresa.

Esta empresa se dedica a la fabricación de diferentes tipos de muebles en base a

melamina , pero nos enfocaremos en lo que es la producción y fabricación de un ropero de un

solo cuerpo , siendo este el producto más producido en esta empresa .

3
 1. Planteamiento del Problema

1.1.Descripción del problema.

Debido a que como sabemos la gran mayoría, de micro y pequeñas empresas son

informales, es decir, no cuentan con un sistema de costeo eficiente es por ello, que decidimos

enfocarnos en este trabajo, como aporte a estas micro y pequeñas empresas, tomando como

base de estudio una empresa de estas, ya que con ello podríamos empezar desde cero, y además

que también podríamos colaborar de alguna manera al desarrollo de esta organización.

La Industria de fabricación de muebles en base a melanina es un mercado reciente casi

imperceptible y competitivo . En la actualidad la mayoría de estas familias usa muebles en base

a melanina por las ventajas que tiene este tipo de producto , ya sean escritorios , en una oficina

o cómodas y roperos en un hogar . El mercado sigue creciendo, la demanda aumenta y la

empresa J.R. PINO SAC se ve obligada a tecnificar un estudio de costos que le permita

incrementar su productividad, y así reducir sus costos.

Es por ello que es de suma importancia el contar con un sistema de costeo y

presupuestos, ya que gracias a ello se tendrían conocimiento de la información acerca de los

gastos y los costos ; y la influencia que estos tienen en las ganancias y pérdidas que estas

pueden ocasionar lo que ayudara a evaluar todo su desempeño y productividad . Ya que al no

contar con esto, representaría un problema en el negocio , ya que se dificultaría de una manera

significativa el uso óptimo de sus recursos de una manera eficaz y eficiente .

1.1.1. Formulación del problema

La empresa JR PINO S.A.C , cuenta con una gran mercado solido no solo en Arequipa

, sino también en diferentes provincias del sur del país ,esto hace que la empresa tenga que

invertir muchísimo más en algunos aspectos para asi mejorar su producción , sin embargo se

4
ha podido notar que a medida que aumenta su nivel de producción se notan cada vez más sus

falencias a lo que se refiere en el control y gestión de esta producción .

Todo esto se debe a que la empresa no desarrollo un sistema de costeo que le permite

definir con claridad todos los costos que se encuentran involucrados en la elaboración de sus

productos (materia prima, mano de obra y costos indirectos).

Asi como también se muestra un déficit en lo que vendría a hacer su organización, por

lo que provocaría que esta no muestre un crecimiento integro en la empresa , por lo que es de

vital importancia el implementar un sistema de costeo para poder reducir estos problemas

presentados .

1.1.2. Justificación del estudio .

La industria de la melamina ha crecido de una manera considerable en los últimos años

en nuestro país y le viene pisando los talones a la industria de la madera. Debido a ello,

resaltamos la importancia de mantener a la empresa J.R. PINO S.A.C. dentro del mercado

competitivo .

Este trabajo nos permitirá conocer todas las fases del proceso y los costos que

intervienen en la producción de los mueble de melamina. De esta manera, será posible detectar

puntos ineficientes que no permiten un mayor número de ventas en la empresa o una mayor

utilidad .

Mediante la investigación emprendida nos proponemos recopilar información necesaria

acerca del sistema de costos de la empresa J.R. PINO S.A.C. realizando una visita de campo.

Una vez obtenida toda la información necesaria pasaremos a procesarla de manera clara y

presentar conclusiones que nos permitan proponer alternativas de solución para cumplir con

nuestros objetivos planteados.

5
 1.1.3. Antecedentes del problema.

En países altamente desarrollados usan diversos métodos de costeo que son efectivos

en sus fábricas de producción de ladrillos, estos sistemas contribuyen con el desarrollo de las

empresas, generando de manera eficaz utilidades.

En la ciudad de Arequipa existe una gran cantidad de fábricas de ladrillos, que son

conocidos como ladrilleras artesanales o informales, estas no cuentan con un manejo de

métodos de costeo, esto debido a que las personas quienes laboran en estos centros de trabajo

creen que es innecesario.

El principal desafío de las ladrilleras artesanales es comenzar a generar información de

costos, esto con el fin de diseñar un sistema de costeo.

Los estudios previos realizados revelan que en pequeñas empresas donde se

implementó un método de costeo razonable y adecuado puede evitar tomar decisiones

equivocadas, en la medida que proporciona información confiable, objetiva y oportuna para la

mejora.

Las ladrilleras artesanales en la ciudad de Arequipa tienen un gran problema el ignorar

que aplicar un modelo de costeo en estas fábricas es una poderosa herramienta de planificación,

control y gestión que permite identificar las verdaderas causas por las cuales la empresa incurre

en mayores costes.

Además si una empresa conoce a fondo su estructura de costos, puede estimarlos y

controlarlos. Sólo conociendo los motivos por los cuales los costos aumentan, es posible aplicar

acciones correctivas tendientes a optimizarlos.

Lamentablemente, hoy las pequeñas empresas como las ladrilleras artesanales dedican

más tiempo a aumentar su producción que a analizar los costos, cuando una mejora en la

productividad permitiría fabricar más y disminuir costos en simultáneo.

6
 1.2.Objetivos

1.2.1. Objetivo General.

El presente trabajo tiene como objeto estudiar y analizar los costos de la empresa J.R

PINO S.A.C., de esta manera se podrá implementar mejoras y ayuda en la toma de decisiones

mediante el análisis de los costos, teniendo como resultado el aumento de las ventas y de la

utilidad de JR PINO S.A.C.

1.2.2. Objetivos Específicos.

 Analizar el manejo de costos de J.R PINO S.A.C. y proponer mejoras para el

incremento de utilidades de la empresa .

 Realizar un análisis de costos para determinar el tipo de costeo que se utilizara .

 Ubicar un objeto de costos adecuado para poder costear y aplicar un análisis de

costos .

 Estudiar a detalle las operaciones realizadas en la empresa JR PINO S.A.C de esta

manera realizar un estudio de costos de las diferentes actividades de la empresa.

1.3. Limitaciones

El estudio será realizado con todos los datos que nos proporcionara la empresa J,R

PINO S.A.C , pero en caso de que algunos datos no nos pueda ser entregados , no se incurrirá

en datos falsos , ya que el informe prioriza la información real de la empresa .

Una de las principales dificultades que se puede presentar vendría a ser la gran

diversidad de las ordenes , ya que esta empresa se basa en trabajos por pedido . Y en la mayoría

de veces estos variaran en tamaño , modelo y tiempo de producción . Por lo que se verá en la

necesidad de enfocar nuestro estudio en un solo producto , que vendría a ser la fabricación del

ropero , ya que este vendría a ser el producto mas demandado por parte de los compradores en

la empresa .

7
 1.4.Metodología

1.4.1. Tipo de Investigación

El tipo de investigación será exploratoria, ya que nos permitirá tener una visión real asi

como también brindar una información integral, confiable y oportuna sobre el estado de la

empresa para posteriormente identificar sus fallas, dificultades y problemas que afronta por

medio de la información económica que nos brinde la empresa y la información que será

calculada en la investigación y asi poder realizar una gestión optima y un control de los recursos

mediante el uso de los conocimientos y herramientas del análisis de costeo .

1.4.2. Diseño de la investigación.

El tipo de diseño de la investigación será observacional ( no experimental) ya

que en este tipo de diseño debemos elegir un experimento ya planteado que en este caso vendría

a ser el proceso de fabricación del ropero , ya que no es posible manejar ni manipular el

proceso, porque sería éticamente incorrecto hacerlo. Ya que seremos meros observadores del

procesos de fabricación y descriptores de lo que ocurre en ello , dando asi un diagnostico o un

pronóstico de acuerdo a lo que podamos observar .

8
 CAPITULO II: MARCO TEÓRICO

2.1.La ingeniería de costos y presupuestos

La ingeniería de costos es la práctica ingenieril enfocada a la gestión de proyectos con

un enfoque particular en costos; esta incluye actividades como la estimación y control,

pronóstico, evaluación de inversiones y análisis de riesgos. El presupuesto de ingeniería de

costos planifica y monitorea proyectos de inversión. También se busca el equilibrio entre el

balance de costos, calidad y requisiciones de tiempo.

La ingeniería de costos es un estudio y análisis del sistema de producción de una

empresa, describiendo la manera en la que los costos de cada producto se van acumulando a

través de todo el proceso y enfocándose a la toma de decisiones operativas y financieras para

el crecimiento sano de la empresa. (Petrarca, 2016)

Este estudio parte de la oportunidad de que los sistemas de costeo actuales suponen una

tendencia lineal de los costos a diferentes niveles de operación de las plantas industriales, lo

que lleva a cometer errores en la estimación de estos, mientras que la ingeniería de costos

desarrolla modelos que corrigen esta deficiencia y calculan de manera precisa la curvatura de

los costos.

La Ingeniería de Costos, tiene la ventaja de tomar en cuenta a la inversión hecha en

planta, mientras que la mayoría de los sistemas actuales los ignoran. Los sistemas de costeo

estándar actuales calculan las cuotas horarias de los diferentes departamentos productivos

básicamente en función del número de horas trabajadas (ya sean horas hombre u horas

maquina) pero surge el siguiente problema que se mostrara con un ejemplo. Supongamos que

tenemos dos líneas de proceso produciendo el mismo producto. La primera de ellas está

totalmente automatizada y la segunda maneja maquinas antiguas. Evidentemente la primera

línea ha costado una inversión mucho mayor que la segunda y tiene una capacidad de

9
producción mayor. Bajo el punto de vista de un sistema de costos estándar convencional los

costos del producto en la segunda línea serán mayores ya que genera más horas de producción

y el prorrateo de los gastos indirectos se cargara más hacia los procesos que generan más horas,

mientras que al proceso automatizado se le asignaran menos gastos indirectos, lo que desde el

punto de vista financiero es incorrecto ya que una inversión mayor debe redituar mayor

absorción y por lo tanto se estará subsidiando a las nuevas líneas automatizadas. Con la

Ingeniería de costos se calcula el costo tomando en cuenta la inversión hecha en cada una de

las líneas y también las horas que trabajaran, mostrando así la asignación de costos más

correcta.

La Ingeniería de Costos detecta claramente aquellos productos que están subsidiados y

aquellos que los subsidian y además define la mezcla de productos que le brindara la máxima

utilidad con los activos con los que ya cuenta. El propósito de detectar a los productos

subsidiarios y los subsidiados no es el de eliminar de entrada a aquellos que no están

proporcionando utilidades, ya que entonces se perdería la absorción que estos productos

proporcionan y el efecto sería el de encarecer a los otros productos ya que los gastos se

prorratearían sobre una base menor de volumen.

En muchas ocasiones le habrá sucedido que a un mayor volumen de ventas sus

utilidades no aumentan, y esto es cierto si tiene productos que se “comen” la utilidad de los

otros. Esta situación no es rara ya que el mercado detecta aquellos productos cuyo precio de

venta es bajo y tendera a comprarlos en mayor volumen y frecuentemente sucede que a mayores

ventas las utilidades no aumentan o hasta disminuyen. Si no existe un cálculo preciso de los

costos la empresa puede entrar en una situación de baja en los flujos de efectivo, inicio de un

proceso que puede llevar al cierre de la misma.

10
 La Ingeniería de Costos, como un modelo financiero, que simula todas las decisiones

que se pueden tomar en una empresa productora, permite efectuar una gran cantidad de cálculos

que proporcionen la información suficiente para la toma de decisiones en cuestión de segundos

ya que se trata de un modelo en computadora desarrollado de acuerdo a su sistema de

producción especifico.

La característica de cada planta productiva hace que, aunque dos empresas produzcan

un mismo producto sus procesos no son iguales y, por lo tanto, la estructura de costos de cada

producto cambia, permitiendo así que existan diferencias competitivas en los costos de los

productos y la Ingeniería de Costos le enseña a usar estas diferencias para poder competir en

sus mercados.

2.1.1. Beneficios de la ingeniería de costos:

Mejora en los procesos de costeo y con ello un mayor control de los mismos, a fin de

hacer más eficiente el proceso de toma de decisiones y un conocimiento mayor sobre:

Las estructuras de costos de cada producto y la manera en que pueden ganar mercado a

través de ellas. La competitividad es una característica de la empresa que debe de partir desde

los procesos de producción. Con la IC estamos relacionando directamente el proceso

productivo con la competitividad en el mercado, evitando que se deje la batalla solo a los

representantes comerciales. Con esto, la Dirección de Planta tiene un elemento muy útil para

evaluar las decisiones que toma en función de costos específicos.

La manera en que las estructuras de costos se mueven a diferentes niveles de producción

y gastos, a fin de lograr mayores economías de escala y obtener un mejor rendimiento sobre su

capacidad instalada. Un elemento de la productividad de una empresa es el pleno uso de sus

activos. Al conseguir más contratos o ventas y mejorar el rendimiento o utilidades sobre la

11
Inversión mejoramos el valor económico añadido, que es muy diferente al rendimiento sobre

la operación.

La estructura de costos en su planta y como proyectarla a diferentes escenarios. La

presupuestación de los costos aprovechando la curvatura de los mismos le dará una idea más

clara de que elementos mover y en qué cantidad, dejando de ser solo conceptos entendidos,

pero no evaluados.

La manera de reducir sus costos y racionalizar sus recursos.

Mejora en el proceso de planeación a corto y mediano plazo estableciendo una base

para la planeación financiera de la empresa.

La formulación de metas consistentes a través de los costos, para una efectiva

evaluación del desempeño.

La diferenciación de aquellos productos en los que conviene invertir más para obtener

una mayor utilidad de su mezcla de productos. (Elasticidad Costo - Volumen). Este concepto

es similar a la elasticidad precio volumen, pero existe una diferencia importante. En el modelo

de Precio-Volumen el precio se establece a través del mercado y es calculado por métodos

estadísticos y no analíticos, mientras que en el modelo Costo – Volumen el costo será

determinado por la estructura de los procesos y su cálculo es totalmente analítico. Con la IC se

determina claramente a aquellos productos cuyo aumento en una unidad reducen más

rápidamente no solo sus propios costos, sino también el de los demás.

2.1.2. Utilidad de la ingeniería de costos:

Empresas que, aunque tengan un sistema de costeo establecido, saben que los

estándares tienen fallas o que se les presentan efectos que modifican estos estándares. En

muchas ocasiones las variaciones de producción al cierre de mes son muy altas lo que indica

que probablemente los estándares de producción no están correctamente calculados. Es muy

natural que estos estándares se vean afectados por líneas de espera o simplemente (sobre todo

12
si no hay un departamento de Ingeniería Industrial) la información que pasa producción sobre

ellos no es exacta. Un estudio de Ingeniería de Costos ayuda a determinar los estándares

correctos. Normalmente hay sorpresas de los resultados que arroja la IC sobre todo cuando se

presentan los datos de Capacidad Instalada, Capacidad Disponible y Capacidad Utilizada o

Programada, ya que se establece claramente hasta donde puede producir su planta y a que

costos pueden llegar sus productos si se lleva a otro nivel de actividad. (Petrarca S. , 2016)

Empresas que debido a la rigidez de su sistema de costeo sienten que han perdido

oportunidades de negocios que las llevan a estancarse. Este punto es sumamente interesante ya

que la lógica nos indica que un producto no se puede vender debajo de su costo estándar, y esto

es cierto si los costos son rígidos. La Ingeniería de Costos muestra que en ocasiones un

producto puede ser vendido debajo de su costo estándar si el volumen adicional de producción

permite que el costo de este producto como el de los otros productos que produce baje lo

suficiente para que a nivel Estado de Resultados la utilidad tenga un resultado positivo. Con la

IC (Ingeniería de Costos) este tipo de cálculos es sumamente rápido para poder modelar varios

esquemas y que se tome la decisión más adecuada, ya sea estableciendo precios mínimos o

estableciendo volúmenes mínimos para que este efecto se dé positivamente. Esto no se puede

estandarizar en todas las empresas y depende de las características de producción, capacidad

disponible, etc. por lo que un software de venta masiva difícilmente podrá mostrarlo.

Empresas que sienten que tiene productos subsidiados y no han detectado cuales son y

de qué forma afectan sus resultados. Como se explicó antes, la IC detecta a estos productos,

pero también le muestra la forma en la que estos productos pueden volverse rentables.

Empresas que no han podido establecer estrategias de mercado efectivas debido a una

inconsistencia en sus costos. Dentro de la mezcla de productos que fabrica y vende habrá

productos “gancho” que requiere mantener para lograr una absorción efectiva de costos y un

13
nivel de rentabilidad adecuado. Pero ¿hasta qué volumen estos productos son efectivos y

cuando empiezan perjudicar sus utilidades? Estas respuestas se las puede dar la Ingeniería de

Costos y además con ella podrá establecer estrategias de mezcla y volúmenes de productos que

le permitan mejorar su rentabilidad total.

Empresas que se ven limitadas en sus proyectos de inversión por una mala evaluación

de los flujos de retorno con los que evalúan estos proyectos. Sin duda, uno de los aspectos más

complicados en la evaluación de un proyecto de inversión es el cálculo de los flujos de retorno

para que en conjunto con las erogaciones que el proyecto en cuestión requiere se pueda

establecer el patrón total de flujos de efectivo y así aplicar alguno de los métodos conocidos de

evaluación (VPN, TIR, Pay Back o Anualidades equivalentes). Es frecuente que estos flujos se

calculen tomando el proyecto aislado, como si fuese otra empresa y por lo tanto no calculan el

efecto positivo que el nuevo proyecto tendrá, otra vez, en el costo de todos los productos que

la empresa ya está elaborando. Con la IC el cálculo de los flujos de retorno se efectúa a nivel

estado de resultados total y se puede demostrar que con esto el patrón de flujos cambia de

manera significativa, llegando incluso a tener evaluaciones contrarias al método clásico, pero

más reales. Además, este cálculo de flujos se verifica de manera muy rápida, permitiendo

fabricar varios escenarios y ver los límites o umbrales en los que el proyecto puede ser positivo

a fin de establecer metas de producción, ventas, gastos, etc. Proyectos tales como la

contratación de un nuevo ejecutivo (no necesariamente de inversión en activos fijos) es posible

evaluarlos estableciendo metas de ventas, reducción de costos, aumento en volúmenes de

producción, etc.

Empresas cuya Planeación Financiera y Operativa no ha resultado ser exacta. La

Planeación Financiera involucra la elaboración de estados financieros Proyectados o Pro Forma

y uno de los problemas que normalmente se presenta es la evaluación de la Producción a través

de sus costos. Dado que normalmente se opera con costos rígidos (o sea que se establecen de

14
una vez a través de factores o índices y se pretende que los costos permanezcan estables o fijos

al menos durante un periodo de tiempo), es claro que, al realizar proyecciones a través de estos

costos ante un aumento de producción por estacionalidad, estaremos sobrevaluando los flujos

de salida, mientras que ante una baja de producción, por la misma estacionalidad, estaremos

subvaluando los flujos de salida. Con lo anterior, los Estados Financieros no serán exactos, lo

que lleva a que rara vez le “atinemos”. Aparte de que la Ingeniería de Costos reduce este

problema, la rapidez de su cálculo permite que la evaluación de la producción y generación de

proyecciones sea el proceso más sencillo. Adicionalmente, si se aplica un sistema de

pronósticos con Intervalos de Confianza Estadísticos y hacemos uso de los cálculos de

capacidad de planta que la IC proporciona, podremos calcular los tres escenarios posibles de

estos estados financieros, haciendo así que la Planeación Operativa y Financiera sea muy rápida

y sencilla, al grado de que cada mes (o menos) podamos ajustarla frente a los movimientos del

mercado en un tiempo mínimo.

2.2.Conceptos:

El costo es un recurso que se sacrifica o al que se renuncia para alcanzar un objetivo

específico”. El costo de producción es el valor del conjunto de bienes y esfuerzos en que se ha

incurrido o se va a incurrir, que deben consumir los centros fabriles para obtener un producto

terminado, en condiciones de ser entregado al sector comercial. (Backer, 1998)

Según la tesistas el costo es la suma de valores cuantificables en dinero incurridos en la

producción de un bien o servicio.

2.2.1. Elementos del Costo:

Los elementos de costo de un producto o sus componentes son los materiales directos,

la mano de obra directa y los costos indirectos de fabricación, esta clasificación suministra la

información necesaria para la medición del ingreso y la fijación del precio del producto.

(Gómez, 2002)

15
 2.2.2. Materiales:

Son los principales recursos que se usan en la producción; estos se transforman en

bienes terminados con la ayuda de la mano de obra y los costos indirectos de fabricación.

2.2.2.1.Mano De Obra:

Es el esfuerzo físico o mental empleados para la elaboración de un producto.

Directa: Es aquella directamente involucrada en la fabricación de un producto

terminado que puede asociarse con este con facilidad y que tiene gran costo en la elaboración.

Indirecta: Es aquella que no tiene un costo significativo en el momento de la

producción del producto.

2.2.2.2.Costos Indirectos de Fabricación (CIF):

Son todos aquellos costos que se acumulan de los materiales y la mano de obra

indirectos más todos los incurridos en la producción pero que en el momento de obtener el

costo del producto terminado no son fácilmente identificables de forma directa con el mismo.

Dentro de ellas están:

Material indirecto

Mano obra indirecta

Servicios públicos

Arrendamientos

Depreciación de maquinaria

Combustible

Implementos para aseo de fábrica

2.2.2.3.Relación con la Producción:

Esto está íntimamente relacionado con los elementos del costo de un producto y con los

principales objetivos de la planeación y el control. Las dos categorías, con base en sus

relaciones con la producción son:

16
 - Costo primo:

Son todos los materiales directos y la mano de obra directa de la producción.

Costos primos= MD + MOD

- Costo de Conversión:

Son los relacionados con la transformación de los materiales directos en productos

terminados, o sea la mano de obra directa y los costos indirectos de fabricación.

Costos de conversión= MOD + CIF

2.2.2.4.Relación con el Volumen:

Los costos varían de acuerdo con los cambios en el volumen de producción, este se

enmarca en casi todos los aspectos del costeo de un producto, estos se clasifican en:

- Costos variables:

Son aquellos en los que el costo total cambia en proporción directa a los cambios en el

volumen, en tanto que el costo unitario permanece constante.

- Costos fijos:

Son aquellos en los que el costo fijo total permanece constante mientras que el costo

fijo unitario varía con la producción.

2.2.3. Capacidad para Asociar los Costos:

Un costo puede considerarse directo o indirecto según la capacidad que tenga la

gerencia para asociarlo en forma específica a órdenes o departamentos, se clasifican en:

Costos Directos:

Son aquellos que la gerencia es capaz de asociar con los artículos o áreas específicos.

Los materiales y la mano de obra directa son los ejemplos más claros.

17
 Costos Indirectos:

Son aquellos comunes a muchos artículos y por tanto no son directamente asociables a

ningún artículo o área. Usualmente, los costos indirectos se cargan a los artículos o áreas con

base en técnicas de asignación.

2.2.4. Departamentos donde Incurren los Costos:

Un departamento es la principal división funcional de una empresa. El costeo por

departamentos ayuda a la gerencia a controlar los costos indirectos y a medir el ingreso. En las

empresas manufactureras se encuentran los siguientes tipos de departamentos.

2.2.5. Departamentos de Producción:

Estos contribuyen directamente a la producción de un artículo e incluyen los

departamentos donde tienen lugar los procesos de conversión o de elaboración. Comprende las

operaciones manuales y mecánicas realizadas directamente sobre el producto.

2.2.6. Departamentos de Servicios:

Son aquellos que no están directamente relacionados con la producción de un artículo.

Su función consiste en suministrar servicios a otros departamentos. Los costos de estos

departamentos por lo general se asignan a los departamentos de producción.

2.2.7. Actividades Realizadas:

Los costos clasificados por función se acumulan según la actividad realizada. Según la

actividad los costos se dividen en:

Costos De Manufactura:

Estos se relacionan con la producción de un artículo. Los costos de manufactura son la

suma de los materiales directos, de la mano de obra directa y de los costos indirectos de

fabricación.

Costos De Mercadeo:

Se incurren en la promoción y venta de un producto o servicio.

18
 Costos Administrativos:

Se incurren en la dirección, control y operación de una compañía e incluyen el pago de

salarios a la gerencia.

Costos Financieros:

Estos se relacionan con la obtención de fondos para la operación de la empresa.

Incluyen el costo de los intereses que la compañía debe pagar por los préstamos, así como el

costo de otorgar crédito a clientes.

Costos Del Producto:

Son los que se identifican directa e indirectamente con el producto. Estos costos no

suministran ningún beneficio hasta que se venda el producto y por consiguiente se inventarían

hasta la terminación del producto. Cuando se venden los productos, sus costos totales se

registran como un gasto denominado costo de los bienes vendidos.

Costos Del Periodo:

Estos no están directa ni indirectamente relacionados con el producto. Los costos del

periodo se cancelan inmediatamente, puesto que no puede determinarse ninguna relación entre

el costo y el ingreso.

2.3.Sistemas de costos

Según Zapata (2007) Los sistemas de costos son el conjunto de procedimientos,

técnicas, registros e informes estructurados sobre la base de la teoría de la partida doble y otros

principios técnicos, que tienen por objeto la determinación de los costos unitarios de

producción y el control de las operaciones fabriles.

Según las tesistas reiteran que los sistemas de costos son una serie de normas y

procedimientos contables que permiten determinar el costo real del producto.

19
 2.3.1. Sistemas de producción o Métodos de Costeo:

Los sistemas de producción dependerán de la naturaleza del producto, la infraestructura

instalada y las estrategias de comercialización que se utilizan. Se pueden reconocer tres formas

de fabricación: bajo pedido específico, por lotes y en series o producción continua.

2.3.1.1.Costos por Órdenes de Producción o Bajo Pedido

En este sistema la unidad de costeo es generalmente un grupo o lote de productos

iguales. La fabricación de cada lote se emprende mediante una orden de producción, los lotes

se acumulan para cada orden de producción por separado y la obtención de los costos es una

simple división de los costos totales de cada orden por el número de unidades producidas en

cada orden.

Los sistemas de costo constituyen solo una fuente de información para los gerentes,

quienes al tomar decisiones, combinan información de costos con información no relacionada

con los mismos, por ejemplo, observaciones personales de operación y medidas de desempeño

no financieros, como la calidad y la satisfacción del cliente.

Según Sinisterra (1997), menciona que los sistemas de costos por órdenes específicas

son: Aquellos en los que se acumulan los costos de la producción de acuerdo a las

especificaciones del cliente. De manera que los costos se demandan cada orden de trabajo

que se van acumulando para cada trabajo, siendo el objeto de costos un grupo o lote de

productos homogéneos o iguales con las características que el cliente desea. (pág.26)

Según las tesistas se puede decir que el sistema por órdenes de producción es el método

que la mayoría de empresas utilizan, con debidos cambios en cuanto a sus unidades producidas,

ya que fabrican sobre pedido en las cuales se puede separar el costo de material directo y la

mano de obra en cada orden.

20
 2.3.1.2.Sistemas de Costos por Procesos

“El sistema de costos por procesos” se establece cuando los productos son similares y

se elaboran masivamente en forma continua e ininterrumpida a través de una serie de etapas de

producción llamadas procesos. Los costos de producción se acumulan para un periodo

específico por departamentos, procesos o centros de costos. La asignación de costos en un

departamento productivo es solo un paso intermedio, pues el objetivo final es determinar el

costo unitario total de producción.” (Juan)

Un producto es un circulo de elaboración fluye a través de dos o más centros de costo

productivo que realizan diferentes procesos, antes de que llegue al almacén de artículos

terminados.

Los costos de materia prima directa, mano de obra directa y cargos indirectos

incurridos, en un periodo de costos, se cargan a la cuenta producción en proceso y se

direccionan hacia cada centro de costos productivos. Así, los costos incurridos por la

producción terminada de un centro de costos productivos son transferidos al centro de costos

productivos siguiente. La producción terminada de un centro de costos productivo se convierte

en materia prima o semiproducto del siguiente, y así sucesivamente, hasta que se convierte en

articulo terminado. El costo unitario se incrementa a medida que los artículos fluyen a través

de los centros de costo productivos.

Que se usa este sistema de costos en industrias de producción ininterrumpida y

repetitiva. El énfasis se pone en la producción de un período dado (semana, mes, año, día, etc.)

La producción se destina para satisfacer las necesidades de almacén y no la de un cliente

específico. La cantidad a producir queda en manos de la demanda. (Gimenez, 2007) (pág. 20)

21
 2.4.Métodos de costeo:

2.4.1. Contabilidad De Costos:

Una rama de la Contabilidad General que sintetiza y registra los costos de los centros

febriles, de servicios y comerciales de una empresa con el fin de que puedan medirse,

controlarse e interpretarse los resultados de cada uno de ellos a través de la obtención de costos

unitarios y totales. (Vazquez, 1988-1992)(pág. 19)

La contabilidad de costo, desde el enfoque administrativo podría definirse como: Un

sistema de información acerca de la actividad productiva de una empresa, que es relevante y

oportuna para la planificación y el control exigidos por la gestión de la empresa en sus distintos

niveles. (Torrencilla, 2009)

Desde el enfoque financiero, debería ser definida como: Sistema de información que

permite la valoración de los bienes y servicios derivados de la actividad productiva de la

empresa, cumpliendo para ellos los principios contables generalmente admitidos. (pág. 10)

Según las tesistas, la Contabilidad de Costos consiste en una serie de procedimientos

inclinados a determinar el costo de un producto y de las distintas actividades que se requieren

para su fabricación y venta, así como para planear y medir la ejecución del trabajo.

Naturaleza De La Contabilidad De Costos

La función de la Contabilidad de Costos se centra en registrar las actividades

relacionadas con la producción. Esta comprende los pedidos, recepciones, y uso de materiales

para la producción; los costos de mano obra incluyendo la determinación de las cuotas de

salarios y las prestaciones laborales, y la aplicación de dichos costos a la producción u otras

actividades; el análisis y la asignación de los costos o gastos indirectos que comprenden todos

los otros costos de operación de la instalación fabril. Además, e pide al contador de costos que

suministre información de los costos incurridos en la distribución del producto y en la

22
administración de la organización. Se ha desarrollado un sistema de información por áreas de

responsabilidad por la parte funcional de la organización auxiliar en la cual se puede controlar

dichos costos. Este sistema de información también requiere que se distribuya la información

de costos a la gerencia en una forma organizada.

Por último, la fase de evaluación de la contabilidad de costos ha sido diseñada para

adoptar comparaciones entre los planes y los resultados reales y para considerar las diferencias

entre lo que se ha logrado y lo que pudo haberse hecho de acuerdo con las circunstancias de

aquel pedido.

La totalidad del área de evaluación del desempeño debe ser considerada a la luz de las

repercusiones que tiene el sistema de evaluación sobre el comportamiento de los empleados.

La fase de evaluación de la contabilidad de costos abarca el análisis de las diferencias entre los

resultados reales y las expectativas predeterminadas. Esta fase de la evaluación se lo conoce

como el análisis de las variaciones, o el estudio y las desviaciones contra los planes y los

objetivos.

Las Características de la Contabilidad De Costos:

Vazquez (1988-1992), señala que la Contabilidad de Costos tiene las siguientes

características:

 Es analítica, puesto que se planea sobre segmentos de una empresa, y no

sobre su total.

 Predice el futuro, a la vez que registra los hechos ocurridos.

 Los movimientos de las cuentas principales son en unidades.

 Sólo registra operaciones internas.

 Refleja la unión de una serie de elementos: materia prima, mano de obra

directa y cargas fabriles.

23
  Determina el costo de los materiales usados por los distintos sectores, el

costo de la mercadería vendida y el de las existencias.

 Sus períodos son mensuales y no anuales como los de la contabilidad

general. Su idea implícita es la minimización de los costos. (pág.20)

Objetivos de la contabilidad de costos

Según Backer (1998) señala tres propósitos que son:

 Proporcionar informes relativos a costos para medir la utilidad y evaluar

el inventario (estado de resultados y balance general).

 Ofrecer información para el control administrativo de las operaciones y

actividades de la empresa (informes de control).

 Proporcionar información a la administración para fundamentar la

planeación y la toma de decisiones (análisis y estudios especiales). (Pág. 2-3)

El sistema formal de la contabilidad de costos generalmente ofrece información de

costos e informes para la realización de los dos primeros objetivos. Sin embargo, para los fines

de planeación y toma de decisiones de la administración, esta información generalmente debe

reclasificarse, reorganizarse y complementarse con otros informes económicos y comerciales

pertinentes tomados de fuentes ajenas al sistema normal de contabilidad de costos.

Una función importante de la contabilidad de costos es la de asignar costos a los

productos fabricados y comparar estos costos con el ingreso resultante de su venta.

La contabilidad de costos sirve para contribuir al control de las operaciones y facilita la

toma de decisiones.

2.5.Sistema contable

”Es el conjunto de principios y reglas que facilitan el conocimiento y la representación

adecuada de la empresa y de los hechos económicos que afectan a la misma” (Wals,

1997)(pág., 112).

24
 Se puede afirmar que en un sistema contable se elabora y presenta balances que

permiten conocer la situación real: inicial y final en la que se encuentra la empresa y con la

información obtenida de los mismos se procederá a tomar decisiones que aseguren la

rentabilidad de la misma.

“El sistema contable consiste en partes manuales y computarizadas interrelacionadas

que utiliza procesos como recolección, clasificación, registro, resúmenes y manejo de datos

provenientes de hechos económicos externos y acciones realizadas internamente para dar

información como producto a los usuarios” (Gimenez, 2007) (pág. 20).

Barfield, (2005), señala que la información contable tiene tres funciones distintas:

1. La presentación de información a usuarios externos, que se interesa en tomar

decisiones de inversión y crédito.

2. Estimaciones del costo de los productos elaborados de los servicios prestados por la

organización.

3. El suministro de información útil para los administradores internos, que son

responsables de la organización, control, toma de decisiones y la evaluación del desempeño.

(pag.4)

Gimenez ( 2007), menciona que un sistema de información contable consta de dos

subsistemas:

1. Subsistema de Contabilidad Financiera: Se orienta a usuarios externos y

se utiliza normas de contabilidad generalmente aceptadas en su confección. Es

sintética ya que muestra en forma global los movimientos.

2. Subsistema de Contabilidad Administrativa: Se orienta a usuarios

internos, recolecta, mide, controla e informa datos útiles para el planteamiento y

toma de decisiones. No emplea normas preestablecidas sino las que dicta las

25
 necesidades de la organización. Es analítica porque muestra paso a paso el proceso

productivo. (pág. 20)

Según las tesistas, podemos definir que un sistema de información contable es un

proceso sistemático, el cual brinda información tanto a usuarios internos como externos de la

entidad. A los usuarios internos, informa sobre el proceso productivo, a efecto que estos pueden

determinar el costo de los bienes y servicios que surgen de un proceso.

La información que brinda a los usuarios externos, está referida a la composición y

evaluación del patrimonio de una organización, para la cual deben respetar ciertas normas

contables, con el fin de tomar decisiones y controlar el grado de eficiencia y eficacia de lo

planificado.

2.5.1. Sistemas de costos

Según Zapata (2007) Los sistemas de costos son el conjunto de procedimientos,

técnicas, registros e informes estructurados sobre la base de la teoría de la partida doble y otros

principios técnicos, que tienen por objeto la determinación de los costos unitarios de

producción y el control de las operaciones fabriles.

Según las tesistas reiteran que los sistemas de costos son una serie de normas y

procedimientos contables que permiten determinar el costo real del producto.

2.5.1.1.Sistemas de producción o Métodos de Costeo:

Los sistemas de producción dependerán de la naturaleza del producto, la infraestructura

instalada y las estrategias de comercialización que se utilizan. Se pueden reconocer tres formas

de fabricación: bajo pedido específico, por lotes y en series o producción continua.

Costos por Órdenes de Producción o Bajo Pedido

En este sistema la unidad de costeo es generalmente un grupo o lote de productos

iguales. La fabricación de cada lote se emprende mediante una orden de producción, los lotes

se acumulan para cada orden de producción por separado y la obtención de los costos es una

26
simple división de los costos totales de cada orden por el número de unidades producidas en

cada orden.

Los sistemas de costo constituyen solo una fuente de información para los gerentes,

quienes, al tomar decisiones, combinan información de costos con información no relacionada

con los mismos, por ejemplo, observaciones personales de operación y medidas de desempeño

no financieros, como la calidad y la satisfacción del cliente.

los sistemas de costos por órdenes específicas son: Aquellos en los que se acumulan

los costos de la producción de acuerdo a las especificaciones del cliente. De manera que los

costos se demandan cada orden de trabajo que se van acumulando para cada trabajo, siendo

el objeto de costos un grupo o lote de productos homogéneos o iguales con las características

que el cliente desea. (Sinisterra, 1997) (pág.26)

Según las tesistas se puede decir que el sistema por órdenes de producción es el método

que la mayoría de empresas utilizan, con debidos cambios en cuanto a sus unidades producidas,

ya que fabrican sobre pedido en las cuales se puede separar el costo de material directo y la

mano de obra en cada orden.

Sistemas de Costos por Procesos

“El sistema de costos por procesos” se establece cuando los productos son similares y

se elaboran masivamente en forma continua e ininterrumpida a través de una serie de etapas de

producción llamadas procesos. Los costos de producción se acumulan para un periodo

específico por departamentos, procesos o centros de costos. La asignación de costos en un

departamento productivo es solo un paso intermedio, pues el objetivo final es determinar el

costo unitario total de producción.” (GARCÍA JULIN Juan)

Un producto es un circulo de elaboración fluye a través de dos o más centros de costo

productivo que realizan diferentes procesos, antes de que llegue al almacén de artículos

terminados.

27
 Los costos de materia prima directa, mano de obra directa y cargos indirectos

incurridos, en un periodo de costos, se cargan a la cuenta producción en proceso y se

direccionan hacia cada centro de costos productivos. Así, los costos incurridos por la

producción terminada de un centro de costos productivos son transferidos al centro de costos

productivos siguiente. La producción terminada de un centro de costos productivo se convierte

en materia prima o semiproducto del siguiente, y así sucesivamente, hasta que se convierte en

articulo terminado. El costo unitario se incrementa a medida que los artículos fluyen a través

de los centros de costo productivos.

Que se usa este sistema de costos en industrias de producción ininterrumpida y

repetitiva. El énfasis se pone en la producción de un período dado (semana, mes, año, día, etc.)

La producción se destina para satisfacer las necesidades de almacén y no la de un cliente

específico. La cantidad a producir queda en manos de la demanda. (Gimenez, 2007) (pág. 20)

Sistema de Costos basado en Actividades

El costeo basado en actividades – ABC por sus siglas en inglés-perfecciona un sistema

de costeo al identificar las actividades individuales como los objetos fundamentales del costo.

Una actividad un acontecimiento, tarea o unidad de trabajo que tiene un motivo específico por

ejemplo el diseño de productos, la preparación de las máquinas, la operación de las máquinas

y la distribución de productos. Los sistemas de ABC calculan los costos tales como productos

y servicios con base en las actividades necesarias para producir cada producto o servicio.

(Hernández, 2005)(Pág. 12)

El modelo de cálculo de los costos para las empresas es de suma importancia, ya que

estos son los que determinan la viabilidad del negocio, los que determinan mayoritariamente

el grado de productividad y eficacia en la utilización de los recursos, por eso un modelo de

costos no puede basarse solamente en asignar los costos sobre un factor determinado, que para

28
el orden empresarial puede ser insignificante o poco representativo de lo que en realidad

simboliza. (Chaviano, 2008)

Dentro de este enfoque de gestión lo que interesa es controlar y analizar las actividades

para poder decidir acerca de una correcta disposición de los recursos disponibles. Una vez

determinado su costo podrá decidirse acerca de si conviene modificar la actividad, contratarla

a terceros, o eliminarla.

29
 CAPITULO III: DESCRIPCIÓN DE LA PROBLEMÁTICA ACTUAL DE LA

GESTIÓN EN LA LADRILLERA ROMA

3.1.Descripción de la empresa

3.1.1. Identificación de la empresa

Nombre de la empresa

 J.R. PINO

La mueblería J.R. PINO S.A.C se encuentra ubicada en el departamento de Arequipa,

Paucarpata, ubicado a 10 cuadras de la municipalidad distrital de Paucarpata.

Nombre del dueño: Reyna Pino Apaza

 Dirección: pasaje viña del mar manzana A lote 20 Paucarpata

Email

 reynapinoapaza@gmail.com

Teléfono

 054 - 466417

Personal responsable

RESPONSABLE CARGO

Reyna Pino Apaza Gerente General

Juan Gamuicio Pancca Gerente operativo

30
 3.1.2. Breve reseña histórica

La familia Pérez comenzó a fabricar mesas y sillas por motivo de solvencia económica.

A medida que crecía el negocio, vieron que era rentable y comenzaron a invertir en materia

prima, así la empresa J.R. PINO surgió.

La empresa tuvo sus inicios legales en el año 2009 con la fabricación de comodas y

sillas para hogar de manera artesana, de ahí, tuvieron la necesidad de comprar terrenos para

aumentar su productividad de fabricar y cómodas y sillas se vio la oportunidad de fabricar

también escritorios, pero ahora se viola necesidad de sustituir el trabajo artesanal con el uso de

maquinaria, y con estas abrieron más oportunidades y fieles clientes.

El señor Juan y su esposa se dieron cuenta que fabricar muebles y mejor aun utilizando

como materia prima la melamina le daría mejores ingresos es ahí cuando la empresa empezó a

crear muebles de melamina.

Hoy en día J.R. PINO. es una empresa con un mercado fiel no solo en Arequipa sino en

provincias en el Sur del país, ganándose cada dia más clientes y teniendo un mercado sólido.

Actualmente la mayor parte de la producción es destinada a los muebles para dormitorio. En

su proyección futura, J.R PINO planea realizar un incremento en la producción de muebles

para la cocina, tratando de conseguir una mayor diversificación en los productos que ofrecen a

sus clientes.

31
 3.1.3. Organigrama

Gerente general

Área de distribución Área de operaciones Área de diseño

Gerente de ventas Gerente operativo

Vendedor Vendedor Operador Operador Ayudante Transportista

Figura 1: Organigrama de puestos de trabajo

3.1.4. Puestos de Trabajo

a. Vendedor:

Personal encargado de realizar las ventas de los muebles realizado sin pedido, en este

puesto se encargan dos personales en la tienda de la empresa, ubicado en el mercado N1 de

Andres Avelini Caceres, por medio de este tambien se realiza la recepcion de pedidos por

mayor.

b. Operador

Personal capacitado encargado del ensamblaje de muebles, gracias a la ayuda de las

maquinas del taller, dentro del taller laboran 3 operadores los a los cuales se les designan

ordenes diferentes.

32
 c. Ayudante

Personal encargado de ayudar a los operadores en tareas pesadas y complejas, como el

traslado de planchas de melamina, mediciones, etcdentro del taller labora 1 ayudante.

3.2.Análisis del proceso productivo

3.2.1. Descripción de la línea de producción

3.2.1.1.Etapas de la actividad

a. Transporte

En primer lugar, se transporta las planchas de melamina desde el almacén de la empresa

al taller ubicado en el pasaje Viña del Mar MzA lote 20, esta actividad se realiza mediante una

movilidad de la empresa, la cual gracias a al operario y ayudante es posible su transporte.

b. Medición y corte

Una vez recepcionada las planchas de melamina en el taller, esta pasa a ser verificadas

y medidas gracias a un software, el cual ayuda notablemente a la divison de piezas necesarias

para la fabricación del mueble dentro de la plancha, en el software es importante el ingreso de

medidas y cantidad de piezas necesarias. Una vez realizado las divisiones se pasa a la máquina

de corte, allí se dividen las piezas con las medidas antes indicadas.

Figura 3: Hilasaca P.(2018).Maquina de Corte. [Fotografia]

33
 c. Canteo de piezas

Después del corte de la plancha en piezas es necesario un canteo con cinta, con la ayuda

de una máquina canteadora, este proceso ayuda a evitar defectos dentro del producto, como

quiebres, astillas, etc además de darle un mejor aspecto al producto.

Figura 2:Hilasaca P.(2018).Piezas Canteadas. [Fotografía]

d. Ensamblaje de cuerpo

En este proceso se realiza la unión de piezas por medio de tornillos, los cuales dependen

del grosos de melamina que se utiliza, ya sea de 15mm o de 18mm.

Al cantear las piezas de melamina se unen las piezas laterales con las piezas superiores

e inferiores, una vez realizado este paso de pasa a la unión con las piezas medias(divisiones),

y finalmente a la colocación del triplay que sirve actúa como fondo del mueble.

e. Armado de cajones

Esta actividad se realiza a par o después del armado del cuerpo, el cual consta de unión

de piezas pequeñas para el cajón, este consta de dos laterales, dos piezas que sirven con cara y

espalda, y una final que actúa como base(triplay), el triplay ingresa gracias a las canaletas

realizadas anteriormente en la máquina de corte.

34
 Figura 4:Hilasaca P.(2018).Armado de cajón. [Fotografía]

f. Colocación de Corredizas y Jaladores

Esta actividad se realiza después del armado de cajones, se colocan corredizas tanto al

cajón como al cuerpo, en este caso para la fabricación del ropero se colocan 3 pares de

corredizas por medio de tornillos de 3.5 x 15mm.

Después de colocar las corredizas se pasa a colocación de los jaladores tanto a los

cajones como a las puertas.

Figura 5:Hilasaca P.(2018).Colocación de corredizas. [Fotografía]

g. Unión de puerta – cuerpo

35
 En esta actividad se realiza la colocación de bisagras a las puertas, el cual por medio de

estas logra unirse al cuerpo, al igual que los cajones a esta pieza también se coloca jaladores.

Figura 6:Hilasaca P.(2018).Union de puertas. [Fotografía]

El producto finaliza básicamente con la union de las piezas antes mencionadas, puertas,

cajones y ellos los jaladores, finalmente se realiza una limpieza con tinner para eliminar

impurezas.

Figura 7:Hilasaca P.(2018).Ropero. [Fotografía]

36
3.2.1.2.DIAGRAMA DE OPERACIONES

37
3.2.1.3.DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO

38
 1 Almacén

Llevar melamina a
taller

1 Apilar planchas

Llevar a cortadora

1,1 Medir y cortar

piezas

2 Apilar

Cajones Laterales
Puertas Superior e interiores
Llevar a
Llevar a Llevar a maquina de
Parte Delantera Partes Laterales maquina de maquina de canteo
canteo canteo
Llevar a Llevar a
maquina de maquina de Cantear
Cantear Cantear 2 2 piezas
canteo canteo 3 8 5
piezas piezas

Cantear Cantear
16 piezas 15 piezas α
γ β

ε δ
39
ε δ γ β α

Inspeccionar Inspeccionar 2 Inspeccionar

Inspeccionar 5 3
6 canteo
canteo canteo canteo

Llevar a zona de Llevar a zona de Llevar a zona de

ensamblaje ensamblaje ensamblaje

Apilar Apilar 3 Apilar

5 4
17 Atornillar
Bisagras
Tripley Atornillar Ensamblar laterales
12 bisagras
6 con superiores e
Colocar Tripley inferiores
18
Tripley
Colocar
7
triplay
Colocar
19 correderas
4
Inspeccionar
ensamblado

13 Atornillar
puertas

Colocar
14
correderas

η ζ

40
η ζ

Colocar
20
Cajones

Colocar jaladeras
21
en cajon y puertas
Thinner

22 Limpiar

2 Almacenar

41
3.2.1.5.Método de costeo actual

En JR PINO S.A.C, no existe un sistema de costeo aplicado, ya que la empresa es una

empresa informal, no cuenta con libros diarios, ni ningún tipo de documentación

financiera, así como tampoco cuenta con un empleado que se encargue específicamente

del costeo de del proceso de producción de los muebles.

La administración la hace el mismo, como mencionamos al inicio la señora

Reyna tiene más de nueve años de experiencia, lo que le ha dado nociones de cómo

manejar los costos en los incurre para la fabricación de los muebles.

Pero esto no es recomendable, porque al no tener un sistema de costeo, no se

conoce con total credibilidad si existe un crecimiento o expansión empresarial ni a

corto, mediano o largo plazo. No se sabe exactamente cuánto pierden o ganan en la

venta de los muebles, puede ser que esté realizando gastos innecesarios o en última

instancia que tenga pérdidas que pasan desapercibidas al no tener un sistema de costeo

que le permita identificar y organizar los gastos que realiza en la materia prima (MP), la

mano de obra directa (MOD) y los gastos indirectos de fabricación (GIF).

Ventajas y desventajas

Ventajas

 Se pagan impuestos mínimos y aportes a seguros o pensiones.

 Necesitan de un escaso requerimiento de capital.

 Bajos costo en la mano de obra ya que no existe la carga social.

 Se evitan complejos requisitos para realizar sus operaciones.

Desventajas

 No se puede conocer las pérdidas y ganancias reales.

42
 No se costean los costos de producción: Mano de obra directa, Materia Prima y los

gastos indirectos de fabricación

 Gastos irrelevantes en los gastos indirectos de fabricación.

 Pérdida de negocios.

 Poca capacidad para competir en nuevos mercados.

 Limitado recurso humano.

 Multas por el incumplimiento de las normas.

 Dificultades para asociarse con otras empresas.

 Sin acceso a créditos por falta de garantías o elevadas tasas de interés.

43
3.2.1.6. DIAGRAMA DE RECORRIDO

44
 4

1.1 2 2

2 2

4
3

3
5
5

5 6
2

1.2

45
46