UNIVERSIDAD TÉCNICA DE MACHALA

UNIDAD ACADÉMICA DE CIENCIAS QUÍMICAS Y DE LA

SALUD
QUIMICA ANALITICA II

INFORME DE LA VISITA A LA PLANTA DE BENEFICIO

FRANROMEC

ALUMNA:
CAMACHO VÁSQUEZ ANDREA GEOMARA

DOCENTE:
ING. OSCAR REYES

CARRERA:
INGENIERÍA QUÍMICA

SEMESTRE:
CUARTO

AÑO LECTIVO
2016-2017

MACHALA-EL ORO-ECUADOR
INTRODUCCION
La compañía de Beneficio FRANROMEC, ubicado en el Cantón “Shumiral”
en la zona la “Fortuna” de la Provincia del Azuay, se dedica a dar servicio a
las compañías mineras extrayendo el oro del material que se obtiene de los
pozos mineros, realizando los procesos de cianuración, elución y flotación,
así como la absorción y desorción del carbón activado.

La minería de oro utiliza para la extracción del metal un proceso llamado

cianuración o lixiviación donde se extrae el oro del mineral convirtiéndolo
en iones metálicos complejos. Para llevar a cabo este proceso se utiliza una
solución de cianuro de sodio, cianuro de potasio o de cianuro de calcio siendo
estos compuestos muy tóxicos por lo que es necesario tratar los efluentes del
proceso.

El carbón activado tiene una naturaleza anfótera ya que en la superficie

coexisten grupos de carácter ácido y básico y por ende la carga neta de la
superficie dependerá de la concentración relativa de los grupos. El carbón
presenta un carácter hidrófobo, lo que permite una gran afinidad por
adsorbentes no polares, incluyendo la mayoría de sustancias orgánica.
DESARROLLO

La Planta de Beneficio FRANROMEC, cuenta con distintas secciones para

la recuperación del Oro y Plata, estas secciones son: Lixiviación o
absorción, Flotación y el Proceso de desorción o elución.

ALMACENAMIENTO, TRITURACIÓN Y CRIBADO.

La Sección I de Almacenamiento de mineral procedente de la mina,
Trituración y Cribado trabaja en un solo turno de10 – 12 horas por día y se
encarga de la reducción del tamaño de la mena, para entregarlo a la Sección
II de Molienda y Clasificación con la granulometría deseada, contando con
un patio de mineral, un cargador frontal que traslada el mineral desde el patio
de almacenaje a la Tolva primaria (101) y donde por medio del alimentador
vibratorio (102), es alimentado al triturador de quijada (103), este reduce la
granulometría a -50 mm. La banda transportadora (104) recibe el mineral de
la descarga del triturador de mandíbulas y de la descarga (recirculación) del
triturador secundario de impacto (107), por medio de la banda (108) que
descarga en la criba vibratoria de un paño (106), donde se clasifica por medio
de una malla de 7 mm.

Figura 1
Almacenamiento de mineral procedente de mina, trituración y cribado de la planta de
procesamiento de oro
SECCION I.- LIXIVIACIÓN DE ORO

La lixiviación de oro es un proceso metalúrgico en el cual se extrae uno o

varios solutos de un sólido a través del uso de un disolvente líquido las dos
fases entran en contacto íntimo y los solutos de esta manera puedan
difundirse desde el sólido a la fase liquida lo cual produce una separación de
los componentes originales del sodio esto se da principalmente en las minas
se encuentra basado en diversas propiedades inusuales del oro nativo y de
posibles aleaciones con la plata. Esto se da principalmente por su alto peso
específico a comparación de la ganga asociada y su solubilidad en soluciones
alcalinas diluidas de cianuro de sodio o potasio.

CIANURACION DE ORO

La cianuración del oro es un método de la metalurgia que nos sirve para la

obtención de oro de mineral de baja calidad, el mismo que busca transformar
el oro en aniones metálicos complejos de aurocianida el mismo que se lleva
a cabo por lixiviación.

Mediante este proceso, se logra disolver el oro con el uso de una solución
alcalina débil de cianuro de sodio. Además existen 3 técnicas de cianuración
las cuales son las siguientes: agitación, pilas, tinas o vats.
SECCION II.- PROCESO DE FLOTACIÓN
La flotación en espuma, aprovecha las diferencias en las propiedades
físicoquímicas de la superficie de las partículas minerales. Después del
tratamiento con reactivos, las diferencias en las propiedades superficiales de
los minerales que contiene la pulpa de flotación son aparentes. Para
producirse tal proceso, una burbuja de aire se debe unir a una partícula de
mineral y ser elevada hasta la superficie del agua. El proceso se aplica
únicamente a partículas relativamente finas ya que si son demasiado grandes,
la adhesión entre la partícula y la burbuja será menor que el peso de la
partícula, por lo tanto la burbuja deja caer su carga. [3] En la concentración
por flotación, el mineral normalmente es transferido a la espuma o fracción
flotante, dejando la ganga en la pulpa o las colas. Las burbujas de aire
solamente se pegan a las partículas minerales si estas desplazan agua de la
superficie mineral, lo cual únicamente sucede si el mineral repele en cierta
medida al agua o es hidrofobico. Una vez que las burbujas de aire que
alcanzan la superficie, únicamente pueden continuar sosteniendo la partícula
mineral si forman una espuma estable, de otro modo revientan y cae la
partícula mineral.
SECCIÓN IV.- PROCESO DE DESORCIÓN O ELUSION.

Este proceso se lleva a cabo en un estanque o columna de fondo de forma cónico en el

cual se coloca el carbón cargado, el eluido conteniendo el oro de sorbido se alimenta a
celdas electrolíticas en series, que operan en contracorriente, este proceso emplea alta
temperatura con fin de reducir el tiempo de desorción a 8-12 h.

El método seleccionado para la elución del oro adsorbido en el carbón, obtenido con el
procesamiento de la mena Oro Descanso. El tiempo de elución es 16 -20 horas
recirculando la solución caustica hasta que la concentración de oro se encuentre entre 3-
5 ppm, momento en el cual se detiene la recirculación y se drenan las soluciones agotadas.
El procedimiento empleado para la elución se ha mejorado con la incorporación de un
sistema de calentadores e intercambiadores que aprovechan el calor generado durante el
proceso.

El eluato que sale del proceso de elución por la columna (509) es enviado al área de
electrolisis pasando por los intercambiadores de calor (510) y (511) que garantizan una
temperatura entre 70-90 ºC al tanque de licor rico (514) y por medio de la bomba (518)
se envía a la celda electrolítica (515) con capacidad de 0.5 m3 , donde ocurre la deposición
del oro en los cátodos de la celda por regulaciones del potencial eléctrico a través del
rectificador de corriente (516). Los gases que se desprende de este proceso se evacuan a
través del extractor (521).
CONCLUSIÓN

 La visita realizada a la Planta de Beneficio FRANROMEC, nos

permitió conocer procesos para la obtención del oro, implementando
reactivos como: Cianuro de sodio o potasio, cal, entre otros, al igual
que materiales como el carbón activado.

 En el procesamiento del mineral se encontró que la mayor disolución

de oro se da en el proceso de lixiviación, pues se produce una
liberación casi completa de los iones de oro, que son atrapados por la
porosidad del carbón activo, debido a las reacciones que se produce
con el cianuro de sodio y cal, el atrapamiento de los iones de oro en el
carbón activo nos da como resultado un proceso de adsorción.

 Esta empresa cumple con todas las normas de seguridad para no

contaminar el medio ambiente, ya que reutilizan el agua de manera
óptima, y cuando el proceso de elusión llega su fin el mismo emane
gases los cuales son contaminantes, pero ellos han implementado una
técnica para neutralizar los gases y así no contaminar el medio
ambiente y preservar la flora y la fauna.
 ANEXOS
PROCESO DE TRITURACION Y
MOLIENDA

PROCESO DE CIANURACION
 LABORATORIO

PROCESO DE FLOTACION

PISCINA DE RELAVE
PROCESO DE ELUCION

CARBON ACTVADO
AREA DE FUNDICION
NEUTRALIZADOR DE
GASES

REFERENCIAS WED GRAFICAS

 http://digital.csic.es/bitstream/10261/48828/1/El%20refino%20del%
20oro_Alguacil.pdf

 http://www.academia.edu/12106438/PLANTA_DE_ADSORCION_
DESORCI%C3%93N_Y_REACTIVACI%C3%93N_DE_CARB%C
3%93N_ACTIVADO

FIRMA

CI 0750190100