SISTEMA DE MANDOS

ELECTRONICOS
LABORATORIO N°5
Panel de control de un compresor
estacionario con un freno

Alumno(s) Nota
Eguia Farfán Grimer

Huaman Rojas Jean

Especialidad C-4 Grupo A

Ciclo IV Docente Ing. Villalba

Fecha de
19 de Septiembre del 2016
realizacion
I. OBJETIVOS:

1. Diseñar, montar e instalar tableros eléctricos de automatización en base a la lógica cableada.

2. Aplicar normas técnicas y reglamentos de seguridad. Trabajo individual.
3. Poner en operación un tablero de automatización en base a la lógica cableada siguiendo normas de
seguridad.

II. EQUIPOS Y MATERIALES:

 Software Cade Simu

 Elementos del Tablero de control (para la simulación).

III. INFORMACIÓN TEÓRICA

Desarrollada en clase.

IV. OPERACIONES:

1. Dibujar los esquemas.

2. Hacer la leyenda.
3. Hacer la lista de equipos y materiales.
4. Diseñar el esquema en el software CADE SIMU
5. Calcular para el dimensionamiento de los componentes que se emplearan.

Usar lentes de seguridad durante su permanencia en el Taller

¡Atención Riesgo Eléctrico!

V. DESCRIPCIÓN DE LA TAREA:

1. Interpretación del funcionamiento del proceso.

2. Realizar el esquema del circuito de mando y fuerza del tablero de automatización de un sistema de
compresor estacionario acuerdo a las condiciones indicadas (solo simulación en CADE SIMU). Usar
simbología normalizada.
3. Selección de los equipos y materiales.

VI. CONDICIONES DEL SISTEMA:

 PLANIFICACION PARA EL AVANCE DE LAS TAREAS
1
N°
2 Introducción
Hacer el ATS del
TAREAS y la lista de 15X 30x 45 60 75 90 105 120 135 150 165 180 195 210 225 240
desarrollo
materiales de la tarea
3 Recojo de materiales x
4 Probar el buen estado de x
los materiales
5 Reconocer el tablero X
eléctrico y verificar cada
una de sus elementos
internos
6 Realizar el montaje de la X
sesión con los materiales
recibidos
7 Revisar la conexión del X
circuito
8 Energizar y comprobar el X
funcionamiento del circuito
9 Hacer el video indicando el x
procedimiento del circuito
10 Desmontar y revisar las x
marcas de los materiales
recibidos
11 Arreglar y ordenar los X
cables entregados
12 Devolver los materiales X

13 Orden y limpieza x
 PLANIFICACION DE ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS
N TAREAS 15 30 45 60 75 90 105 120 135 150 165 180 195 210 225 240
1 Desmontar el trabajo X
realizado
2 Devolver el área de X
trabajo
3 Limpiar el área de trabajo X
4 Obedecer las señales X
que hay en el área de
trabajo
5 Planificar el tiempo de X
cada tarea
6 Verificar el buen estado X
de los materiales, antes
de su uso.
7 Energizar el circuito con X
la supervisión del
profesor encargado.
8 Anotar las marcas de x
los materiales y
herramientas
9 Supervisar que la x
simulación de fuerza esté
funcionando bien
 ANALISIS DE TRABAJO SEGURO (ATS)

FECHA
19 09 16
TAREA: Panel de control de un compresor estacionario DIA MES AÑO
LABORATORIO X AMBIENTE E3 EQUIPO DE

FIRMA
DOCENTE: Ing. Villalba Cabrera, Edwin Javier TRABAJO
TALLER SESION Nº 2

FIRMA FIRMA FIRMA

FIRMA FIRMA FIRMA

Eguia farfan Grimer
ALUMNOS
(Apellidos y Huaman Rojas Nicol
Nombres)

CARACTERISTICAS DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

X X

OTROS
PASOS DE LA TAREA RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL
(ESPECIFICAR PARA
CADA CASO)

1 Recojo de herramientas para el trabajo X X Verificar que no haya obstáculos

Probar si funciona correctamente cada Si la herramienta está dañada informar debidamente al
2 X
herramienta encargado
Abrir los tableros eléctricos y reconocer
3 Diferenciar cada elemento y anotarlo
sus elementos
Realizar el montaje de la sesión con los
4 X Tener claro el montaje que se realizara.
materiales recibidos
Verificar bien la continuidad de las entradas y salidas
5 Revisar la conexión del circuito X
de los materiales
Energizar y hacer las pruebas de mando y
6 x X Tener cuidado al momento de hacer las pruebas.
fuerza
Desmontar y revisar las dimensiones de
7 X X Tomar medidas claras y precisas
los materiales
7 Devolver los materiales X X Poner ordenadamente los materiales
8 Orden y limpieza Limpiar correctamente
El sistema deberá cumplir las siguientes condiciones:

 Para arrancar el automatismo, debe contar con un permisivo de nivel de aceite (solo debe
obedecer el Start S1 si cumple esta condición)
 Una vez arrancado el sistema compresor no importara el nivel de aceite
 Si la presión excede el valor máximo (valor deseado o llamado set point) por el presostato N°
1 (10 bar), debe contar con presostato N° 2 que sirva como sistema de protección del tanque
(el presostato N° 2 afecta todo el sistema (debe apagarlo completamente) y debe encenderse
una lámpara de color rojo indicando que hubo una presión muy alta, y debe encenderse también
una sirena.
 El motor que debe arrancar es en configuración estrella triangulo.
 El arranque debe ser dado con un freno que se enciende al activarse el preostato N°2, Stop S2,
parada de emergencia PE, sobre corriente.
 Una vez activado el freno no se podrá encender el motor del freno ya que podría haber
cortocircuito.
 PLANIFICACION DE ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS

PROYECTO TABLERO DE CONTROL DE COMPRESOR ESTACIONARIO

Grimer Eguia Farfan
REALIZADO POR: Quispe Huaracha Nicoll
SEMESTRE IV GRUPO A FECHA 12 09 2016
LISTA DE MATERIALES
ITEM DESCRIPCION UNIDAD CANT.
1 Tablero Eléctrico 1 1
2 Relé Térmico 1 1
3 Interruptor Termomagnético Monofásico y trifasico 1 2
4 Pulsador 1 6
5 Indicador LED 1 1
6 Canaleta 5 1
7 Rieles DIN 1 3
8 Contactores 1 4
9 Borneras 1 50
10 Temporizador 1 1
11 Auxiliar 1 1
12 Selector 1 1

LISTA DE HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

1 Conductores 1 1
2 Destornillador con punta pequeña 1 1
3 Multimetro 1 1
4 Destornillador con punta grande 1 1
COSTO DE MATERIALES
PRECIO PRECIO
ITEM UNIDAD DESCRIPCION CANT. UNIT. S/. TOTAL S/.
Tablero Eléctrico
1 1 1 650 650

2 3 Conductores 10 5 15
Interruptor Termomagnético Monofásico bticino
3 1 1 36.1 36.1

Interruptor Termomagnético Trifásico bticino

4 1 1 52.6 52.6

4 1 Selector Sidar 1 18.2 18.2

5 1 Pulsador Parada de Emergencia Moeller 1 54.8 54.8

6 1 Pulsador ZBE color verde Telemecanique 2 16.3 32.6

7 1 Pulsador ZBE color rojo Telemecanique 3 16.3 48.9

8 1 Indicador LED color blanco Schneider Electric 1 24.3 24.3

9 1 Canaleta 1 19 19
 10 1 Riel DIN 3 5 15
11 1 Contactor Schneider Electric 4 100 400
12 1 Relé Termico 1 150 150
13 1 Auxiliar 1 43 43
14 1 Temporizador 1 66 66
TOTAL S/. 1573.96

Parámetros de entrada y salida

Tabla 1
ÍTEM VARIABLE TB-0 I/O DESCRIPCIÓN
02 -S1 19-20 3-4 Bornera de Pulsador Verde 600mA/660Vac
03 -S2 21-22 1-2 Bornera de Pulsador Rojo 600mA/660Vac
04 -S5 27-30 3-4 Bornera de Pulsador Verde 600mA/660Vac
05 -S6 31-34 1-2-3-4 Bornera de Pulsador Rojo 600mA/660Vac
06 -S7 34-35-36 1-2-3-4 Bornera de selector 600mA/660Vac
07 -H1 38-39 1-2 Bornera de Indicador LED Verde 600mA/660Vac
08 -F2 95-96 X Relé Térmico 5A/60V A
09
10
11
12
13
14
15

Tabla 2
ÍTEM VARIABLE TB0 I/O DESCRIPCIÓN
01 KM1 A1-A2 DO Contactor principal tripolar de 14A /660V ac
02 KA1 A1-A2 Contactor auxiliar tripolar de 14A/660V ac
03 KM2 A1-A2 DO Contactor principal tripolar de 14A/660Vac
04 KA2 A1A2 Contacotor auxiliar tripolar de 14A/660V ac

LINK DEL VIDEO DE DEMOSTRACION

https://www.youtube.com/watch?v=qztOx5-EADY
Figura 1:Simulacion del circuito en el CADESimu

Figura 1:Armado del circuito

VII. OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES:

OBSERVACIONES
 Usamos los pulsadores como sensores de nivel
 En el sensor del preostato de más de 10 BAR desconecta el circuito y enciende el
indicador LED
 Tuvimos que usar contactores auxiliares
 Obtuvimos un promedio del costo de los materiales del circuito
 Hicimos el funcionamiento del circuito con un freno
 Se uso corriente continua en un motor.
CONCLUSIONES
 El circuito tuvo un freno conectado con corriente continua.
 Logramos observar que había un relé térmico para la protección del circuito de fuerza
 Al presionar el Stop ,el preostato 2 ,la parada de emergencia o por el relé térmico ;
observamos cómo se activaba el freno dejando el paso de la corriente continua.