UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y METALURGIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA QUIMICA

TRANSFERENCIA DE MASA-II
Practica N° 06
Extracción Liquida Continua en Columna RDC

PROFESOR: Ing. Alfredo, Arias Jara.

ALUMNO: Yuri, Ccallocunto Mendoza.

Día de practica: Miércoles 10:00 am-12:00 pm

AYACUCHO-PERU
2018
 EXTRACION LIQUIDA CONTINUA EN COLUMNA RDC

I. INFORMACION BIBLIOGRAFICA.

La extracción liquida mayor escala se realiza en régimen continuo utilizando

diferentes tipos de columnas o extractores líquidos con columnas mecánicas
motorizadas.

La estrategia de alimentación consiste en inyectar la fase liquida pesada por

la parte superior y la fase liquida liviana por la parte inferior de la columna
(ambos deben presentar algún grado de inmiscibilidad), utilizando algún
sistema de bombeo controlado, las fases se mueven al interior de la columna
en contracorriente por diferencia de densidades al mismo tiempo que se
dispersan gracias a la acción mecánica de los sistemas de contacto
asociados al eje de rotación, promoviendo la transferencia de masa de uno
o más componentes entre las dos fases.

La columna de discos tipo rotatorio son ejes rotatorios accionados por un

motor superior de velocidad variable, que posee discos rotatorios espaciados
a lo largo del eje que giran entre dos discos o anillos circulares estacionario,
por medio de las cuales circularan los líquidos inmiscibles, incrementándose
la hidrodinámica convectiva que aumenta la transferencia de masa

II. OBJETIVOS.

 Desarrollar y comprender la extracción liquida continua en contracorriente

desarrollada en el equipo modular de extracción liquida RDC.

 Evaluar el balance de materia experimental.

III. MATERIALES.

 Equipo modular RDC.

 Liquido problema (diésel más ácido acético, proporción aproximada de
75:1) y liquido solvente (agua corriente pura)
 Hidróxido de NaOH 0,1N.
 Equipo de titulación volumétrica.

IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.

Procedimiento para la extracción liquida continua en columna RDC.
1. Reconocer y habilitar el equipo modular de extracción liquida de columna RDC.
2. Preparar y cargar os líquidos en los tanques correspondientes, de acuerdo a su
densidad (Fase pesada en tanque D1 y fase pesada en el tanque D2).
3. Medir la temperatura y extraer las muestras (usar los frascos porta muestras con
tapa) en cada fase liquida para el análisis de contenido inicial de soluto (ac.
Acético) por el método de titulación.
4. Encendemos el tablero general del equipo, pasar a ON el interruptor
termomagnetico diferencial y luego accionar el pulsador START (se enciende el
piloto del tablero).
5. Inyectar la fase pesada (agua) hacia la columna, encender la bomba G1 (0 a 1)
y graduar con el respectivo potenciómetro el caudal a través del rotámetro FI1
(4/40 L/h) y fijar en unos 15L/h, estabilizar el nivel de líquido usando la válvula
V10.
6. Encender la columna motorizada, encender el motor principal M1 (0 a 1) y con
el potenciómetro graduar la rotación de la columna RDC (0 a 670 rpm) fijar en
unos 350 rpm.
7. Inyectar la fase liviana, hacia la columna, encender la bomba G2 (0 a 1) y regular
con el potenciómetro el caudal a través del rotámetro FI2 en unos 10 L/h, esperar
la estabilización de niveles y tránsito de materiales, reajustar según necesidad
con la válvula V10.
8. Tomar muestra del líquido de extracto y refino efluentes de la columna cada
intervalo de tiempo para su análisis por titulación.
9. Luego de las mediciones en régimen estacionario, detener la columna y las
bombas, pasar potenciómetros a cero o mínimo y apagar el tablero.

Procedimiento para la titulación volumétrica de las muestras liquidas.

1. Preparamos en un fiola de 250mL una solución de NaOH 0,1N, para ser usado
como titulante, cargar en una bureta graduada y enrazar para su uso.
2. En un matraz limpio disponer previamente unos 20mL de agua destilada.
3. Para titular la muestra líquido o alícuota (que pueden ser los líquidos de
alimentación o cualquier extracto o refino liquido muestreado), verter la muestra
alícuota (unos 10g registrar el peso exacto de la muestra alicuota a titular en una
balanza digital), sobre el agua destilada del matraz y agregar unas tres gotas
de indicador fenolftaleína.
4. Añadir controladamente el titulante de NaOH 0,1N, desde la bureta, al líquido
contenido en el matraz, manteniendo agitación rotacional permanente, hasta la
aparición del color grosella típico del indicador y reportar el gasto del titulante.
5. Finalmente se determina en cada muestra analizada el contenido de ácido
acético expresado como fracción másica del ácido.

V. CUESTIONARIO.
1. Determinar la composición de ácido acético (como fracción másica) en cada
línea de entrada y salida de la columna de extracción liquida RDC, a partir de los
datos de titulación.
2. Realizar el balance de materia experimental en la columna de extracción liquida
continua (Considerando totalmente inmiscibles al diésel y el agua)
3. Determinar el porcentaje de extracción del soluto por parte del solvente.
4. Considerando los supuestos datos de equilibrio liquido-liquido de la práctica
anterior, estimar el número de etapas ideales que representaría al
funcionamiento de la columna de extracción liquida.

VI. DATOS EXPERIMENTALES.

1. Datos generales.

Material liquido utilizado para la extracción liquida: Diésel y Ácido Acético.

Solvente utilizado para la extracción liquida: Agua

2. Evaluación de la columna de extracción Liquida continua (RDC)

Caudal de la alimentación (F): 10L/h
Caudal del solvente extractor (S): 15L/h
Tiempo de extracción en cada etapa: 5 min.
Revoluciones del agitador en la etapa de extracción: 348-350 rpm

3. Pesos de alícuota y la titulación antes de iniciar la operación.

𝐹 = 12.2 𝑔
𝑉(𝑁𝑎𝑂𝐻) = 29.7𝑚𝐿

4. Evaluación de cada etapa

EXTRACTO REFINADO

Muestra T °C Peso alícuota Gasto del T °C Peso alícuota Gasto del

g titulante mL g titulante mL
1 21.1 15.3 0.6 23.3 14.7 13.8
2 21.8 13.4 1.1 23.1 13.2 14.3
3 20.6 16.8 2.3 22.1 15.2 17.3
4 20.1 16.1 2.7 21.2 11.1 11.1
5 20 12.6 2.3 21.3 8.5 8.5
6 21.8 12.5 2.5 22.2 10.1 11.9
7 21.5 14 2.9 21.7 8.5 10.3
8 20.6 15.5 3.3 9.7 12
VII. RESULTADOS EXPERIMENTALES.
1. Determinando la fracción másica del ácido acético en la muestra
problema.

𝑚1 = 12.2𝑔 𝑉(𝑁𝑎𝑂𝐻) = 29.7𝑚𝐿 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 0.1𝑁

0.1 ∗ 0.0297 ∗ 60.05

m(CH3COOH) =
1

m(CH3COOH) = 0.1783g

Fracción másica

0.1783
𝑋(𝐶𝐻3𝐶𝑂𝑂𝐻) = = 0.01461
12.2

X(Diesel) = 1 − 0.01461 = 0.9854

2. Determinando la composición de ácido acético (como fracción másica)

en cada línea de entrada y salida de la columna de extracción liquida
RDC.

EXTRACTO (AGUA + CH3COOH)

Muestras instantáneas.

2.1. 𝑚𝑡𝑜𝑡 = 15.3𝑔 𝑉(𝑁𝑎𝑂𝐻) = 0.6𝑚𝐿

𝑚(𝐻𝑎𝑐) = 0.1 ∗ 0.0006 ∗ 60.05 = 0.0036𝑔

0.0036
𝑦(𝐻𝑎𝑐) = = 0.0002353
15.3

y(H2O) = 1 − 0.0002353 = 0.9998

2.2. 𝑚𝑡𝑜𝑡 = 13.4𝑔 𝑉(𝑁𝑎𝑂𝐻) = 1.1𝑚𝐿

𝑚(𝐻𝑎𝑐) = 0.1 ∗ 0.0011 ∗ 60.05 = 0.0066𝑔

0.0066
𝑦(𝐻𝑎𝑐) = = 0.0004925
13.4
 y(H2O) = 1 − 0.0004925 = 0.0.9995

2.3. 𝑚𝑡𝑜𝑡 = 16.8𝑔 𝑉(𝑁𝑎𝑂𝐻) = 2.3𝑚𝐿

𝑚(𝐻𝑎𝑐) = 0.1 ∗ 0.0023 ∗ 60.05 = 0.01381𝑔

0.01381
𝑦(𝐻𝑎𝑐) = = 0.0008220
16.8

y(H2O) = 1 − 0.0008220 = 0.9992

2.4. 𝑚𝑡𝑜𝑡 = 16.1𝑔 𝑉(𝑁𝑎𝑂𝐻) = 2.7𝑚𝐿

𝑚(𝐻𝑎𝑐) = 0.1 ∗ 0.0027 ∗ 60.05 = 0.01621𝑔

0.01621
𝑦(𝐻𝑎𝑐) = = 0.001007
16.1

y(H2O) = 1 − 0.001007 = 0.9990

2.5. 𝑚𝑡𝑜𝑡 = 12.6𝑔 𝑉(𝑁𝑎𝑂𝐻) = 2.3𝑚𝐿

𝑚(𝐻𝑎𝑐) = 0.1 ∗ 0.0023 ∗ 60.05 = 0.01381𝑔

0.01381
𝑦(𝐻𝑎𝑐) = = 0.001096
12.6
y(H2O) = 1 − 0.001096 = 0.9989

2.6. 𝑚𝑡𝑜𝑡 = 12.5𝑔 𝑉(𝑁𝑎𝑂𝐻) = 2.5𝑚𝐿

𝑚(𝐻𝑎𝑐) = 0.1 ∗ 0.0025 ∗ 60.05 = 0.01501𝑔

0.01501
𝑦(𝐻𝑎𝑐) = = 0.0012
12.5

y(H2O) = 1 − 0.0012 = 0.9988

2.7. 𝑚𝑡𝑜𝑡 = 14𝑔 𝑉(𝑁𝑎𝑂𝐻) = 2.9𝑚𝐿

𝑚(𝐻𝑎𝑐) = 0.1 ∗ 0.0029 ∗ 60.05 = 0.01741𝑔

0.01741
𝑦(𝐻𝑎𝑐) = = 0.001244
14

y(H2O) = 1 − 0.001244 = 0.9987

2.8. 𝑚𝑡𝑜𝑡 = 15.5𝑔 𝑉(𝑁𝑎𝑂𝐻) = 3.3𝑚𝐿

𝑚(𝐻𝑎𝑐) = 0.1 ∗ 0.0033 ∗ 60.05 = 0.01982𝑔

0.01982
𝑦(𝐻𝑎𝑐) = = 0.001279
15.5

y(H2O) = 1 − 0.001279 = 0.9987

Promedio de las fracciones másicas

𝑦(𝐻𝑎𝑐) = 0.0009220
𝑦(𝐻2𝑂) = 0.9991

REFINADO (Diésel + CH3COOH)

Muestras instantáneas.

3.1. 𝑚𝑡𝑜𝑡 = 14.7𝑔 𝑉(𝑁𝑎𝑂𝐻) = 13.8𝑚𝐿

𝑚(𝐻𝑎𝑐) = 0.1 ∗ 0.0138 ∗ 60.05 = 0.08287𝑔

0.08287
𝑥(𝐻𝑎𝑐) = = 0.005637
14.7

x(diesel) = 1 − 0.005637 = 0.9944

3.2. 𝑚𝑡𝑜𝑡 = 13.2𝑔 𝑉(𝑁𝑎𝑂𝐻) = 14.3𝑚𝐿

𝑚(𝐻𝑎𝑐) = 0.1 ∗ 0.0143 ∗ 60.05 = 0.08587𝑔

 0.08587
𝑥(𝐻𝑎𝑐) = = 0.006505
13.2

x(diesel) = 1 − 0.006505 = 0.9935

3.3. 𝑚𝑡𝑜𝑡 = 15.2𝑔 𝑉(𝑁𝑎𝑂𝐻) = 17.3𝑚𝐿

𝑚(𝐻𝑎𝑐) = 0.1 ∗ 0.0173 ∗ 60.05 = 0.01039𝑔

0.01039
𝑥(𝐻𝑎𝑐) = = 0.006835
15.2

x(diesel) = 1 − 0.006835 = 0.9932

3.4. 𝑚𝑡𝑜𝑡 = 11.1𝑔 𝑉(𝑁𝑎𝑂𝐻) = 11.1𝑚𝐿

𝑚(𝐻𝑎𝑐) = 0.1 ∗ 0.0111 ∗ 60.05 = 0.06665𝑔

0.0665
𝑥(𝐻𝑎𝑐) = = 0.006005
11.1

x(diesel) = 1 − 0.006005 = 0.9940

3.5. 𝑚𝑡𝑜𝑡 = 8.5𝑔 𝑉(𝑁𝑎𝑂𝐻) = 8.5𝑚𝐿

𝑚(𝐻𝑎𝑐) = 0.1 ∗ 0.0085 ∗ 60.05 = 0.05104𝑔

0.05104
𝑥(𝐻𝑎𝑐) = = 0.006005
8.5

x(diesel) = 1 − 0.006005 = 0.9944

3.6. 𝑚𝑡𝑜𝑡 = 10.1𝑔 𝑉(𝑁𝑎𝑂𝐻) = 11.9𝑚𝐿

𝑚(𝐻𝑎𝑐) = 0.1 ∗ 0.0119 ∗ 60.05 = 0.07145𝑔

 0.07145
𝑥(𝐻𝑎𝑐) = = 0.00707
10.1

x(diesel) = 1 − 0.00707 = 0.9929

3.7. 𝑚𝑡𝑜𝑡 = 8.5𝑔 𝑉(𝑁𝑎𝑂𝐻) = 10.3𝑚𝐿

𝑚(𝐻𝑎𝑐) = 0.1 ∗ 0.0103 ∗ 60.05 = 0.06185𝑔

0.06185
𝑥(𝐻𝑎𝑐) = = 0.007276
8.5

x(diesel) = 1 − 0.007276 = 0.9927

3.8. 𝑚𝑡𝑜𝑡 = 9.7𝑔 𝑉(𝑁𝑎𝑂𝐻) = 12𝑚𝐿

𝑚(𝐻𝑎𝑐) = 0.1 ∗ 0.012 ∗ 60.05 = 0.07206𝑔

0.07206
𝑥(𝐻𝑎𝑐) = = 0.007429
9.7

x(diesel) = 1 − 0.007429 = 0.9926

Promedio de las fracciones másicas

𝑥(𝐻𝑎𝑐) = 0.006595

𝑥(𝑑𝑖𝑒𝑠𝑒𝑙) = 0.9934

3. Determinando el balance de materia experimental en la columna de

extracción liquida (Considerando totalmente inmiscibles al diésel y al
agua).

3.1. Alimentación.

1 𝑥𝐴 𝑥𝐵
= +
ῤ ῤ𝐴 ῤ𝐵
 𝑔 𝑔
ῤ𝐴 = 1.05 ῤ𝐵 = 0.8192
𝑚𝐿 𝑚𝐿

1 0.01461 0.9854
= +
ῤ 1,05 0.8192

𝑔
ῤ = 0.8218 𝑚𝐿 = 821.8 𝑔/𝐿

Flujo másico total.

m=Q∗ῤ

L 𝑔
m = 10 ∗ 821.8
h 𝐿

g 1𝐾𝑔
m = 8218 ∗
h 1000𝑔

Kg
m = 8.218
h

Flujo másico de CH3COOH.

𝑚(𝐴) = 8.218 ∗ 0.01461

𝐾𝑔
𝑚(𝐴) = 0.12
ℎ

Flujo másico del Diésel.

𝑚(𝐵) = 8.218 − 0.12

𝐾𝑔
𝑚(𝐵) = 8.098
ℎ

3.2. Solvente extractor.

ῤ𝑆 = 1𝑔/𝑚𝐿

𝐿 𝑔 1000𝑚𝐿 1𝐾𝑔
𝑚 = 15 ∗ 1 ∗ ∗
ℎ 𝑚𝐿 1𝐿 1000𝑔
 𝐾𝑔
𝑚 = 15
ℎ

3.3. Extracto (Agua + CH3COOH)

m(S) 𝑚(𝑆)
y(S) = m(tot) =
m(tot) 𝑦(𝑆)

𝐾𝑔
15
𝑚(𝑡𝑜𝑡) = ℎ
0.9991

𝐾𝑔
𝑚(𝑡𝑜𝑡) = 15.0135 (Flujo másico del extracto).
ℎ

Flujo másico de CH3COOH.

𝑚(𝐴) = 15.0135 − 15

𝑚(𝐴) = 0.0135𝐾𝑔/ℎ

3.4. REFINADO (Diésel + CH3COOH).

Flujo másico del Diésel.

Kg
m(B) = 8.098
h
si:

m(B) 𝑚(𝐵)
x(B) = m(tot) =
m(tot) 𝑥(𝐵)

Flujo másico del Refinado.

𝐾𝑔
8.098
𝑚(𝑡𝑜𝑡) = ℎ
0.9934

𝐾𝑔
𝑚(𝑡𝑜𝑡) = 8.1518
ℎ

Flujo másico de CH3COOH

 m(A) = 8.1518 − 8.098

Kg
m(A) = 0.0538
h

4. Porcentaje de extracción de soluto por parte del solvente.

𝐸𝑦
%ext = ∗ 100
𝐹𝑥𝐹

15.0135 ∗ 0.0009220
%ext = ∗ 100
8.218 ∗ 0.01461

%ext = 11.53%

REFINADO (DIESEL(B) + CH3C00H(A))

SOLVENTE (AGUA(S))
mR = 8.1518 Kg/h
mA = 0.0538 Kg/h
mS = 15 Kg/h mB = 8.098 Kg/h

ALIMENTACION (DIESEL(B) + CH3C00H(A))

mF = 8.218 Kg/h
EXTRACTO (AGUA(S) + CH3C00H(A))
mA = 0.12 Kg/h
mB = 8.098 Kg/h

mE = 15.0135 Kg/h
mA = 0.0135 Kg/h
mS = 15 Kg/h
VIII. CONCLUSIONES.

 Logramos desarrollar y comprender la extracción liquida continua en

contracorriente desarrollada en el equipo modular de extracción liquida
RDC.

 Se Evaluó el balance de materia experimental.

IX. BIBLIOGRAFIA.
 ARIAS JARA, Alfredo. ” Fundamentos y Aplicaciones de Transferencia
de Masa”, segunda edición, Ayacucho, noviembre de 2011.