UNIVERSIDAD NACIONAL

“PEDRO RUIZ GALLO”

FACULTAD
ING. QUIMICA E INDUSTRIAS
ALIMENTARIAS

PRACTICA N°4
Extraccion de aceites de origen vegetal

 Integrantes:
Cespedes Vega Julio

 Docente:
Ing. Rosario Saenz Flores

 Curso:
Tecnología de aceites y grasas

 Ciclo:
2018 - I

Lambayeque, 4 de julio, 2018

 PRACTICA N°4
Extracción de aceites de origen vegetal

I. Fundamento teórico:

Las extracciones de aceites a partir de semillas oleaginosas por métodos tradicionales

son utilizadas en semillas con alto contenido de aceites, ya que este se encuentra en el
interior de su estructura celular dentro de pequeños orgánulos de forma esférica
(esferosomas), rodeada por una fina membrana. La aplicación de una fuerza externa
durante el prensado, produce una serie de alteraciones (deformaciones) tanto a nivel
microscópico (células) como macroscópico ello ocasiona que el aceite fluya fuera de los
gránulos y pese a esto parte del aceite no sea extraído y quede adherido en la masa
triturada, perdiéndose una cantidad de aceite (Mattea,1999).

Numerosos factores intervienen en la pérdida de la calidad original de un aceite en su

deterioro: la exposición a la luz solar (influye en la pérdida de vitaminas y en el
enranciamiento), el contacto con el oxígeno del aire (provoca las mismas pérdidas y
alteraciones la exposición solar), la temperatura (puede destruir, inactivar o hacer que
se reproduzcan rápidamente los gérmenes), el grado de humedad (favorece o impide el
desarrollo bacteriano y el enmohecimiento) y de acidez (permite minimizar la pérdida
de ciertas vitaminas) (Labuza, 1972).

 MÉTODOS DE EXTRACCIÓN DE ACEITES:

 Extracción en prensado en frio

 Extracción por solvente
 Extracción
 a. EXTRACCIÓN EN PRENSADO EN FRIO

El proceso de prensado en frío para la extracción de aceite comienza con la elección de

las semillas (por ejemplo, de girasol, lino, cáñamo, colza o sésamo, entre otros). Con el
prensado en frío se obtiene menos aceite que con otros métodos, por eso es un proceso
que solo usan pequeñas empresas especializadas. Los grandes fabricantes de aceite
vegetal suelen usar disolventes y prensas de gran presión y velocidad, por lo que
producen mucho más pero también generan más calor, oscureciendo el aceite y
disminuyendo su aroma y su valor nutritivo.

Las semillas, con cáscara incluida, pasan por una prensa de baja presión cuya
temperatura interior se mantiene por debajo de los 40 grados centígrados (de ahí el
nombre de prensado en frío). El operador de la prensa debe controlar y ajustar
cuidadosamente la velocidad, la presión y la temperatura. Mantener una prensa fría no
es tarea fácil debido al calor que generan las semillas al ser aplastadas. Los residuos de
las semillas se venderán más tarde para elaborar comida para animales. En este
momento es fundamental controlar la temperatura, ya que si las semillas están
demasiado calientes significa que se está acumulando calor y se debe abrir más la salida
para reducir la presión en el interior.

Una vez que se ha extraído el aceite, se bombea a través de un sistema de filtración. El

uso de filtros de tela permite el paso del aceite, pero impide que se cuelen restos de
semillas. El aceite pasa a través de los filtros varias veces hasta que obtiene un color
claro.

Los aceites de prensado en frío elaborados con otras semillas plantean retos de
producción diferentes. Las semillas de lino y cáñamo son extremadamente sensibles al
calor, así que los operarios tienen que enfriar la prensa durante el proceso para
compensar el calor que se genera durante el prensado. En cambio, la colza no es
especialmente sensible al calor, ni tampoco el sésamo.
El plástico es translúcido, por tanto estos aceites se embotellan en vidrio oscuro ya que
los aceites también son sensibles a la luz. Las botellas se sellan con un tapón dosificador.
Sin conservantes, los aceites de girasol, colza y sésamo tienen una caducidad de 18
meses. Los aceites de semilla de lino y cáñamo tienen que estar refrigerados e incluso
así apenas duran unos meses, pero valen la pena, porque saben mejor que los aceites
elaborados al por mayor.

b. EXTRACCIÓN POR SOLVENTE:

 Planta de extracción por solvente:

La planta de extracción con disolventes es parte de la planta de procesamiento de aceite

vegetal diseñada para extraer el aceite directamente de semillas oleaginosas que
contienen menos del 20% de aceite, como la soja, después de su descamación o extraer
los aceites de las tortas pre-prensadas o completamente prensadas de semillas que
contienen más del 20% de aceite como el girasol, maní, semillas de algodón, semilla de
palma, colza, copra, ricino y otras semillas.

 Extracción con disolvente:

1. Preparación de semillas para la extracción, incluye pre-prensado de semillas de

alto contenido de aceite.
2. Extracción de aceite a partir del material elaborado con la ayuda de solventes de
grado alimentario.
3. Eliminación del disolvente-tostado del desaceitado de la semilla de aceite /
comida, a menudo combinado con el secador y enfriador de dicha comida.
4. Destilación, para eliminar el solvente del aceite extraído.
5. La recuperación de solvente, que se reutiliza una y otra vez en el nivel de
aspiración.
6. Neutralización y blanqueamiento, donde se retira las impurezas que afectan el
color y estabilidad.
7. Desodorizacion.
8. Envasado en material plástico y latas.
 c. EXTRACCIÓN MECÁNICA:

El proceso de extracción de aceite de palma y otros posteriores, son procesos que se

podrían retrotraer hasta la actividad de corta de la fruta, el amontonamiento y
transporte posterior a la planta de extracción, el cual se hace en camiones de carga, o
carretas tiradas por tractores de llantas. Los cuales llegan a la planta y se genera el
proceso de descarga posterior al pesado de la fruta dándose una secuencia en el proceso
que se describe a continuación:

1. PESADO DE FRUTA: El procedimiento de pesado de la materia prima, consiste en pesar

el camión lleno de fruta y luego de descargarlo para obtener por diferencia el peso neto
de la fruta.

2. CONTROL DE CALIDAD MATERIA PRIMA: Luego de pesada la fruta se procede a depositar

los racimos de fruta y el fruto suelto en las tolvas para proceder luego a evaluar la calidad
de la materia prima, por medio de un muestreo aleatorio del 10 % de la carga se
determina el porcentaje (%) de fruta verde, porcentaje (%) de fruta pasada

3. ESTERILIZACIÓN FRUTA: La esterilización es la primera etapa y posiblemente la más

importante del proceso de extracción del aceite de palma. El proceso de esterilización
se lleva a cabo, generalmente sometiendo los racimos de fruto fresco de palma a la
acción de vapor de agua en recipientes cilíndricos horizontales (autoclaves), en donde
los factores principales son el tiempo de cocción y la temperatura, dependiendo del
tamaño de los racimos y del grado de madurez del racimo. Luego que un grupo de 8
góndolas es llenado se procede a introducirlos en el autoclave, luego de haber cerrado
la puerta se procede a abrir la válvula de alimentación de vapor que será suministrado
a una presión de 45 psi (libras por pulgada cuadrada; por sus siglas en inglés) saturado
y no seco. La fruta se mantiene por un periodo de 90 minutos dentro del autoclave de
los cuales se aplican lo que se denomina pico, los primeros 45 minutos se procede a
eliminar el aire y bajar y subir la presión 5, 10 y 15 minutos para finalmente tener un
pico a presión constante de 45 psi y una temperatura aproximada de 147 grados
centígrados para luego utilizar 15 minutos en cargue y descargue del esterilizador. Se
pierde un 1 % en humedad y grasa
4. DESFRUTADO: Luego de haber esterilizado los racimos se procede a separar el fruto del
racimo esto se hace en un tambor rotatorio, el fruto se separa para luego enviarlo al
digestor por medio de un elevador y el racimo vacío es llevado al campo para utilizarlo
como abono orgánico.

5. DIGESTIÓN: El fruto es depositado en un cilindro llamado digestor el cual presenta unas

paletas en las cuales va a macerar el fruto por medio de la agitación circular, además se
le aplica vapor a 45 psi, esto ayuda a que las células de aceite se desprendan del fruto y
la recuperación del aceite en el momento del prensado sea eficiente.

6. PRENSAD: El fruto ya digestado se procede a prensarlo. En esta etapa se le aplica agua

a la salida del digestor y en la parte inferior de la prensa con el fin de lavar la fibras y
lograr que la extracción del aceite sea lo más eficientemente posible y mantener las
pérdidas de aceite dentro de los estándares, además de dar la dilución adecuada para
realizar la separación en la sección de clarificación. La eficiencia del prensado depende
de dos factores; la presión adecuada aplicada a los conos de los tornillos y el estado de
por desgaste de canastas tornillos y conos, además de la buena digestión que se hizo.

7. CLARIFICACIÓN: El aceite crudo de Palma, proveniente del prensado del mesocarpio del
fruto de la palma de aceite contiene cantidades variables de impurezas de tipo vegetal
(solubles e insolubles), arena y agua, que deben ser removidos con el fin de dar al
producto terminado claridad, estabilidad y buena apariencia, lo anterior se logra
mediante el clarificado del licor por decantación y centrifugado.

8. PALMISTERIA : La mezcla sólida del prensado es separada por medio de una columna de
aire la cual separa las fibras y las enviará a la caldera por medio de transportador sinfín
para ser utilizadas como combustible en las calderas la semilla o nuez es mandada a los
quebradores donde se clasifica por tamaño y es alimentada a cualquiera de los tres
quebradores, después de quebrada la nuez se procede a separar la almendra de la
cáscara por medio de un ciclón, la almendra es mandada a un secador donde se le
elimina la humedad para luego ser almacenada con una humedad no mayor del 5 % y la
cáscara es enviada por medio de un transportador sinfín a la caldera para ser utilizada
como combustible.
 II. Discusiones:

 Se encontraron diferencias significativas para el rendimiento según el método de

extracción empleado. Estos resultados indican que la técnica MWHD mostró ser el
método más efectivo en la extracción por solvente del Aceite esencial. Esto es debido a
la acción de las microondas sobre las paredes glandulares que contiene el aceite
esencial, lo cual hace que el material vegetal se rompa más rápido y eficientemente.

III. Conclusiones:

 La extracción con solvente presenta el mayor rendimiento.

 La caracterización de las propiedades organolépticas del aceite se puede observar mejor

en la extracción por prensado en frio.

 En la extracción con solvente y la extracción mecánica, hay un menor costo de mano de

obra, pero un mayor costo en la maquinaria.

IV. Cuestionario:
a. ¿Qué tipo de extracción de aceite y que materia prima se usó
en cada método de extracción?

 Extracción por prensado en frio: semillas de girasol

 Extracción con solvente: semillas de algodón
 Extracción mecánica semillas de palma

b. Ventajas y desventajas en cada método de extracción.

MÉTODO DE EXTRACCIÓN VENTAJAS DESVENTAJAS

 Se obtiene un aceite de color

Extracción por prensado en frio claro, con un buen aroma y un  Menor rendimiento de aceite
alto valor nutritivo.
 Se obtiene un aceite mucho más
sano y con más sabor.
MÉTODO DE EXTRACCIÓN VENTAJAS DESVENTAJAS

 Duran largos periodos de

Extracción por solventes  Mayor rendimiento de aceite tiempo
 El color del aceite es más
oscuro.

MÉTODO DE EXTRACCIÓN VENTAJAS DESVENTAJAS

 Duran largos periodos de

 Mayor rendimiento de aceite tiempo
Extracción mecánica  El color del aceite es más
oscuro.
 Costos de equipos caros.

c. Equipos empleados en cada método de extracción.

 Extracción por prensado en frio:

 Prensa de husillo
 Sistema de filtración

 Extracción por solventes:

 Laminador
 Secador
 Evaporador
 Prensa
 Extractor
 Filtro de prensa

 Extracción mecánica:
 Balanza digital
 Fracturador
 Autoclave
 Prensa
 Decantador
 Tanque pre-clarificador
 Tamiz vibratorio
 Vagones
 d. Realiza el diagrama de flujo cada método de extracción.

 Extracción mecánica:

Recepción de la
materia prima

Balanza digital Pasado

Tolvas Almacenamiento

Fracturador Fracturado

Autoclave Esterilización T: 140°C

t: 78min

Desfrutado

Digestión t: 15 min

Prensado

Extracción
solvente

Tamizado Tamiz vibratorio

Pre-clarificado Tanque pre-

clarificador

Clarificado Decantador

Almacenado
  Extracción por solventes:

Recepción de la
materia prima

Depósito de Almacenado
ventilado

Limpieza

Deslintado

Descascarado

Laminado

Acondicionamiento

Prensado

Extracción
solvente

Neutralizado

Blanqueado

Desodorado

Botella Pet
Envasado Bidones plásticos
Baldes plásticos y
latas
 Extracción por prensado en frio:

Recepción de la
materia prima

Prensa de Prensado en frio T<40°C

husillo

Filtración

Envasado Vidrio oscuro

Almacenado

e. ¿Qué es refinación, neutralización, hidrogenación y

desodorizacion?

 Refinación:

El refinado produce un aceite comestible con las características

deseadas por los consumidores, como sabor y olor suaves, aspecto
limpio, color claro, estabilidad frente a la oxidación e idoneidad para freír.
Los dos principales sistemas de refinado son el refinado alcalino y el
refinado físico (arrastre de vapor, neutralización destilativa), que se
emplean para extraer los ácidos grasos libres.
El método clásico de refinado alcalino comprende normalmente las
siguientes etapas:
 Neutralización:

En esta etapa se eliminan ácidos grasos libres por la acción de soda

cáustica, además de neutralizar la acidez residual del aceite
proveniente de los ácidos grasos libre. Para eliminar la totalidad de
los ácidos grasos libres (AGL), sin deteriorar el aceite, se utiliza un
vacío de hasta 5 mm de Hg y calentándolo a una temperatura de
180-240ºC. Los aceites bien neutralizados contienen menos de
0.1% de ácidos grasos libres. Esto es recomendable especialmente
si los aceites se utilizarán para el proceso de hidrogenación.

 Hidrogenación:

Los aceites alimentarios pueden hacerse rancios si se exponen al oxígeno.

Lo difícil es estabilizar estos aceites para aumentar su periodo de
conservación. Una forma de conseguirlo es mediante la hidrogenación.
Esto significa que los ácidos grasos tienen que convertirse químicamente
para reducir la cantidad de enlaces dobles. En términos prácticos, la
hidrogenación vuelve el aceite mucho más estable y no se hace rancio tan
rápido como el aceite no tratado. Además, tiene un punto de fusión más
alto, lo que le hace ideal para freír y para hacer pasteles.

 Desodorizacion:

Este proceso se lleva a cabo después de la neutralización, el blanqueo y la

hidrogenación, una vez que se hubieran mezclados y estandarizados
todos los componentes de la base grasa de los productos finales.La
desodorización es un proceso de destilación al vacío con arrastre a vapor,
cuya finalidad es retirar de los aceites las trazas de sustancias que les
comunican olor y sabor. Esto es factible debido a la gran diferencia de
volatilidad que existe entre los triglicéridos y aquellas sustancias
odoríferas que les imparten olor y sabor. La desodorización se realiza bajo
vacío y a alta temperatura, para facilitar la remoción de las sustancias
volátiles, para evitar la hidrólisis de las grasas y aceites y para hacer más
 eficiente el uso del vapor. La desodorización no tiene ningún efecto
significativo en la composición de los ácidos grasos de los aceites.

V. Bibliografía:

 Hermógenes G., J. Velásquez y A. Cuartas. 2010. Extracción con solventes y

purificación de aceite a partir de semillas de Jatropha curcas. Revista de
Investigaciones Aplicadas 4(2):5–6.

 Navarrete, C., Gil. J., Durango. D & Gracía C (2010). Extracción y caracterización
del aceite esencial de mandarina obtenida de residuos agroindustriales.
Universidad Nacioanl de Colombia Sede Medellín.

 Rodríguez, M., Alcaraz, L &Real, Sergio (2012). Proceso para la extracción de

aceites escenciales en plantas aromáticas. Intituto Nacioanal, La Paz-México