SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE

Procedimiento: Instalación de Aislamiento Térmico

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Proyecto: Montaje 02 tanques tcc – Backus Cusco

PROCEDIMIENTO
Servicio: Inyectado de PIR
Tanque TCC

CONTROL DE EMISION Y CAMBIOS

Rev. Nº Fecha Descripción Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

SSOMA Operaciones Gerente General
0 Emisión
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Firmas de la revisión vigente

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PRESENTANDO POR AISLATERM SAC

LIMA-PERU
2017

1. OBJETIVO

Realizar el aislamiento térmico en tanques, equipos y accesorios, de tal forma que se cumpla con los
requerimientos de calidad y seguridad en el desarrollo del proyecto Backus.

2. ALCANCE

Aplicable a todas las actividades que involucren los trabajos para el aislamiento térmico en tanques, equipos y
accesorios de frío en el proyecto.

3. RESPONSABILIDADES

Residente de Obra
 Asegurar el cumplimiento de este procedimiento.
Supervisor de campo y/o Capataz
 Cumplir con los lineamientos desarrollados en este procedimiento.
Supervisor de SSOMA
 Verificar y orientar el cumplimiento del presente procedimiento.
 Administrar la adecuada aplicación del presente procedimiento.
 Instruir y registrar la difusión y el cumplimiento de este procedimiento.
Personal de obra
 Cumplir con las instrucciones de este procedimiento y las indicaciones de los supervisores.

4. DEFINICIONES

 Aislamiento térmico industrial. Sistema universal de baja conductividad térmica y un bajo coeficiente de
absorción de la radiación. Se suelen utilizar como aislantes térmicos específicos materiales combinados de
sólidos y gases: fibra de vidrio, lana de roca, vidrio expandido, poliestireno

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Expandido, espuma de poliuretano, aglomerados de corcho, etc. En la mayoría de los casos el gas encerrado
es el aire.

 La espuma de poliisocianurato (PIR) es una variante de la espuma poliuretano siendo prácticamente iguales
en cuanto a apariencia, propiedades y coeficiente de aislamiento, pero se diferencia por tener el PIR una
mayor resistencia al fuego y temperatura.

 Isocianato. Los isocianatos orgánicos son compuestos químicos que contienen el grupo funcional R-N=C=O.
Se forman a partir de la amina y fosgeno (O=CCl2). Los isocianatos son productos de partida en diversos
procesos químicos, entre otros en la obtención de los poliuretanos.
 Poliol.- los polioles son alcoholes polihídricos con varios grupos hidroxilo. La fórmula química general es
CnH2n+2On. Un poliol es un carbohidrato que contiene más grupos hidroxilo que el azúcar al cual está
asociado. Por ejemplo, si un grupo hidroxilo remplaza al grupo cetona de una cetosa o al grupo aldehído de
una aldosa se obtiene un alcohol de azúcar. Así de la manosa se obtiene manitol, de la glucosa se obtiene
glucitol (conocido como sorbitol), de la galactosa se obtiene galactitol (conocido como dulcitol), etc.

 Poliuretano.- es un polímero que se obtiene mediante condensación de di-bases hidroxílicas combinadas

con disocianatos. Los poliuretanos se clasifican en dos grupos, definidos por su estructura química,
diferenciados por su comportamiento frente a la temperatura. De esta manera pueden ser de dos tipos:
termoestables o termoplásticos (poliuretano termoplástico, según si degradan antes de fluir o si fluyen antes
de degradarse, respectivamente). Los poliuretanos termoestables más habituales son espumas, muy
utilizadas como aislantes térmicos y como espumas resilientes. Entre los poliuretanos termoplásticos más
habituales destacan los empleados en elastómeros, adhesivos selladores de alto rendimiento, pinturas,
fibrastextiles, sellantes, embalajes, juntas, preservativos, componentes de automóvil, en la industria de la
construcción, del mueble y múltiples aplicaciones más.

 Polyisocianurato.- es un polímero sintético que corresponde a un tipo de poliuretano modificado, aunque

más estable a altas temperaturas y menos amable que este último

5. DESCRIPCIÓN:

5.1 EQUIPO Y HERRAMIENTAS

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El Supervisor encargado, antes del proceso de AISLAMIENTO TERMICO PARA TANQUES, EQUIPOS Y
ACCESORIOS, deberá inspeccionar que los operarios cuenten con los equipos y herramientas necesarios,
las cuales se detalla a continuación:
 Bomba de inyección modelo IIIB235 y accesorios
 Atornillador inalámbrico
 Taladro eléctrico
 Cizalla eléctrica
 Compas de punta 12” y 24”
 Herramientas de corte (tijeras recto y de aviación etc)
 Herramientas de fijación
 Pestañadora
 Esmeril 4 ½
 Roladora
 Fajas y rache
 Soga
 Remachador neumático

5.2. IMPLEMENTOS Y EQUIPOS DE SEGURIDAD

 Casco de seguridad con barbiquejos.

 Lentes de seguridad.
 Guantes de nitrilo o neopreno puño largo.
 Guantes anti corte con dorso de hilo y palma de latex.
 Trajes de protección contra sustancias químicas (EN 466)
 Respiradores media cara 6200 con filtros 6003 para vapores orgánicos.
 Mascarilla para polvo.
 Zapatos de seguridad.
 Arnés de seguridad y línea de anclaje.
 Protectores auditivos.
 Uniforme de trabajo.
 Conos y/o cintas de seguridad.

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5.3. PERSONAL
 01 Supervisores de campo.
 01 Líder de cuadrilla.
 07 Operarios.
 01 Operador de equipo de inyección.
 01 Inyectador.
 01 Oficial de inyectado

6. PROCEDIMIENTO:

6.1. DESCRIPCION DE LOS COMPONENTES METÁLICOS ESTRUCTURALES

Se emplearan cubiertas canaladas para la parte cilíndrica en acero Inoxidable de 0.8 mm, las planchas de
acero serán fijadas por remaches de 1/8¨x 5/8¨ y auto perforantes de 8mm x ¾¨ de acero inoxidable tipo
304.

6.2. CONSIDERACIONES

6.2.1. Consideraciones de Seguridad:

Antes del trabajo

 Charla de 5 minutos (F-SS-02)
 Inspección de EPPs.
 Elaboración y firmas del permiso de Trabajo.
 Elaboración del Análisis Seguro de trabajo (F-SS-07) y difusión a todo el personal.
 Verificación del área de trabajo
 Limpieza y señalización del área de trabajo.
 Monitoreo de gases, de acuerdo al área si se requiere.
 Difusión y exhibición en área de trabajo del procedimiento.
 Difusión y exhibición en área de trabajo de las hojas MSDS
 Check List del armado de andamio (F-SS-18- Inspección de pre-uso de andamios)
 Check List de sistema de arriostre de caidas (F-SS-17)
 Aprobación del armado de andamio y colocado de tarjeta

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Durante el trabajo:
Colocación de plástico en el suelo durante la inyección de Polyisocianurato para controlar la
contaminación en el área del trabajo.

Al final del trabajo:

 Orden y limpieza

6.2.2. Consideraciones Técnicas:

 Revisión de planos correspondientes del equipo suministrados por el cliente.
 Se debe colocar el aislamiento, una vez que el tanque (BBT) ha sido liberado mediante prueba
neumática o hidrostáticamente, según aplique.

6.3. EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS

6.3.1. Trabajos Previos:

A. Movilización de materiales y equipos

 Movilización de materiales (Poliol, Isocianato, Foil de aluminio, Flejes de aluminio, Plancha
canalada y lisa de acero inoxidable, remaches y autoperforantes) al área de trabajo,
almacenándolos de una manera que no interfiera con el libre tránsito.
 Movilización de componentes de los andamios, el área donde se descargarán los andamios
deberá estar correctamente delimitada y señalizada (actividad del cliente)
 Se debe verificar que los andamios necesarios hayan sido instalados adecuadamente y tengan
la correspondiente tarjeta de habilitación (VERDE) Los andamios deben tener plataformas en
todos los niveles necesarios, para facilitar el acceso del personal a las diferentes zonas donde
se ubiquen las tuberías y accesorios en el área de trabajo (Responsabilidad del cliente)

B. Prevención de Riesgos y Gestión Ambiental:

 Verificar el cumplimiento del análisis de riesgo que se realizará al momento de la actividad.
 Difundirlo a todo el personal involucrado en los trabajos

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 El Supervisor encargado, debe asegurarse que todo el personal involucrado en la instalación,

haya sido debidamente capacitado, además de conocer el procedimiento de trabajo y
especificaciones técnicas.
 Se verificará que la zona de trabajo se encuentre señalizada adecuadamente, además de contar
con el extintor respectivo.
 Verificar la limpieza exterior, incluyendo la eliminación de grasas, suciedad y óxidos. Los
residuos serán adecuadamente segregados en los recipientes que para tal fin se colocaran en el
área de trabajo.
 Los equipos, herramientas y materiales en general que se usaran en la aplicación de los trabajos
se llevaran al área de actividades ubicándolos adecuadamente.

6.3.2. Secuencia del Montaje:

A. Habilitación de las planchas canaladas 0.8 mm

 La presentación de la plancha canalada es de 0.8mm x 112mm x 3680mm aproximadamente. La
plancha es trazada, cortada y perforada en una plataforma de madera y/o mesa de trabajo.
 La plancha canalada es trazado, cortado y perforado en taller. En el corte son empleadas
esmeril, cizalla, tijera curva y recta. Para el trazado son empleadas herramientas como el
compás y la escuadra de 12” y 24”. Para la perforación de la plancha se utilizará taladros
inalámbricos. La perforación será la adecuada para remaches de acero inoxidable de 1/8¨ x 5/8”
cada 12 cm. aproximadamente de separación entre perforaciones.

B. Fabricación de tacos de Polyisocianurato

Se fabricaran en un recipiente plástico circular con 65mm de diámetro considerando 50% y 50%
y cortados a 150mm de largo.

C. Instalación de tacos de Polyisocianurato

Se colocaran a 200mm de distancio de forma horizontal y 1800mm aproximadamente en vertical
adheridos con pegamento de contacto

D. Instalación de flejes de aluminio

 Se instalaran flejes de aluminio a todo el perímetro circular sobre los topes de Polyisocianurato y
fijados con remaches de acero inoxidable 1/8¨ x 5/8¨

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E. Instalación de la barrera de Vapor, Foil de aluminio FSK 300

 Para la instalación de la barrera de vapor es utilizado un foil de aluminio fsk 300 para proteger al
Polyisocianurato antes de colocar la plancha de acero inoxidable de 0. 8mm.
 El foil de aluminio en rollo es instalado sobre los flejes de aluminio de manera vertical con un
traslape no menor a 50mm y adheridos con cinta de aluminio, desde la parte inferior hasta el
domo superior.

F. Instalación de cubierta de acero inoxidable

 La cubierta de acero inoxidable canalada al momento de la instalación tendrá traslapes
circunferenciales de 50mm y vertical de 120mm aprox. Cada cubierta será asegurada con
remaches y auto perforantes de acero inoxidable de 1/8¨ x 5/8” cada 120mm aprox.
 La cubierta para el domo superior tendrá un traslape de 120mm aproximadamente con la parte
cilíndrica del tanque, cada gajo será asegurada con remache de acero inoxidable de 1/8¨ x 5/8”
cada 120mm

G. Inyectado del Polyisocianurato

 Los pasos que a continuación serán presentados, son aplicables tanto a la parte cilíndrica conica
y domo superior.
 Se procederá a verificar las primeras muestras del inyectado de Polyisocianurato si cumple con
los requerimientos de aplicación (densidad 42kg/m3 +-2).
 El Polyisocianurato se inyectara con un equipo , colocando bombas neumáticas en cada
componente, Isocianato y Poliol, manteniendo una relación de 100 partes de Poliol y 105 partes
de Isocianato, estos componentes se mezclaran utilizando un equipo de inyectado . Esta mezcla
debe garantizar una densidad aproximada entre 40 y 44 kg/m3.
 La mezcla realizada a punto de reaccionar, se inyectara en un orificio en el foil de aluminio parte
superior a la inyección del equipo, verificando que el material llegue a la parte inferior, este
procedimiento se repetirá hasta que la superficie a inyectar sea llenado al 100%, luego el
instalador verificara que no haya espacios.

H. Desmontaje de andamios ( realizado por el cliente)

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 Los andamios serán desmontados y las diferentes partes de los andamios desmontados serán
colocadas en una zona señalizada, para su traslado respectivo al centro de acopio.

7. DOCUMENTOS RELACIONADOS

 IPECR,
 PETS,
 MSDS MSDS Polytherm 31145 (Poliol)
 MSDS Polímero PM 200 (Isocianato)
 MSDS Impermeabilizante (Silicona).

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