Diseño de miembro de tensión de acero por

Manual de construcción de acero ASD / LRFD

Edición 13
Los miembros de tensión se encuentran en bragueros, torres, miembros de refuerzo, perchas, tirantes y barras
de sierras. Los miembros de tensión pueden ser secciones de acero estructural, placas, miembros construidos,
barras oculares, miembros conectados por clavijas, varillas, barras, cables y cables de acero. Los miembros de
tensión son uno de los más simples de diseñar. Los miembros de tensión ahora están conectados por pernos
o soldaduras. Hay algunos estados límite para los miembros de tensión. La Sección D de las especificaciones
cubre el Diseño de Miembros para la Tensión.

D1. Limitaciones de esbeltez

D2. Resistencia a la tracción
D3. Determinación de área
D4. Miembros Desarrollados
D5. Miembros conectados por pin
D6. Barras de ojo
Veremos los primeros tres, ya que se aplican a la mayoría de los miembros de la tensión.

D1. LIMITACIONES DE ESBELTEZ

No se requiere un límite de esbeltez, pero se sugiere que L / r debe ser menor que 300. Las varillas y perchas
en tensión están exentas.

Ejemplo 1

Digamos que tenemos un ángulo, L4X4X1 / 2 que está bajo tensión y mide 26 pies de largo, ¿cuál es su relación
L / r?

L / rz = (26 pies X 12 pulgadas / pie) /0.776 in = 402> 300 Esto no sería bueno.

Asegúrate de mirar tus unidades para que se cancelen.

D2. RESISTENCIA A LA TRACCIÓN

El diseño de resistencia a la tracción, Pn, y la resistencia a la tracción permisible, Pn/Ohmio, de los miembros
de tensión, será el menor valor obtenido según los estados límite de resistencia a la tracción en la sección
bruta y rotura por tracción en la sección de red.

a) para rendimiento de tracción en la sección bruta:

𝑃𝑛 = 𝐹𝑦𝐴𝑔
ɸ𝑡 = 0.90 (𝐿𝑅𝐹𝐷)
𝛺𝑓 = 1.67(𝐴𝑆𝐷)
En la sección neta.

𝑃𝑛 = 𝐹𝑢𝐴𝑒
ɸ𝑡 = 0.75 (𝐿𝑅𝐹𝐷)
𝛺𝑓 = 2.00 (𝐴𝑆𝐷)

Las tablas de selección de miembros de tensión de acero están en la parte 5 del Manual de construcción de
acero. Las tablas enumeran la fuerza disponible para diferentes secciones. La resistencia a la rotura por
tracción se basa en Ae = 0.75Ag.

Tabla 5-1. W- (Formas)

Tabla 5-2. Ángulos individuales
Tabla 5-3. WT- (Formas)
Tabla 5-4. Rectangular HSS
Tabla 5-5. (Cuadrado) HSS
Tabla 5-6. (Redondo) HSS
Tabla 5-7. Tubo de acero
Tabla 5-8. Ángulos dobles

Estas tablas se pueden producir fácilmente en Excel. Tabla 5-1

D3. DETERMINACIÓN DEL ÁREA

Área bruta.
El área bruta, Ag, de un miembro es el área transversal total.

Área neta.
El área neta, An, de un miembro es la suma de los productos del grosor y el ancho neto de cada elemento
calculado de la siguiente manera:
Al calcular el área neta de tensión y cortante, el ancho del orificio de un perno debe tomarse como 1/16 pulg.
(2 mm) mayor que la dimensión nominal del orificio.

Para una cadena de agujeros que se extiende a través de una pieza en cualquier línea diagonal o en zigzag, el
ancho neto de la pieza se obtendrá deduciendo del ancho bruto la suma de los diámetros o las dimensiones
de la ranura como se indica en la Sección J3.2., De todos agujeros en la cadena, y agregando, para cada espacio
de medición en la cadena, la cantidad s2/ 4g.

Dónde
S = espaciado longitudinal central (espaciado) de dos orificios consecutivos, pulg. (Mm)
g = espaciado transversal de centro a centro (calibre) entre las líneas del calibrador de sujeción, pulg. (mm).

Área neta efectiva

El área efectiva de los miembros de tensión se determinará de la siguiente manera:
Ae = AgU
Donde U, el factor de retardo de corte, se determina como se muestra en la Tabla D3.1.
Nota: La dimensión nominal del orificio para un orificio estándar es el diámetro del perno más 1/16 de pulgada,
por lo que el orificio del perno debe tomarse como más 1/16 de pulgada o el diámetro del perno más 1/8 de
pulgada. Eso es (dhole + 1/16) o (dbolt + 1/8).
Ejemplo 2
Seleccione una W-forma de 8 pulgadas, ASTM A992, para llevar una carga muerta de 40 kips y una carga viva
de 100 kips en tensión. El miembro mide 26 pies de largo. Hay cuatro líneas de pernos de 3/4 de diámetro en
las bridas.

Como el material es ASTM A992, Fy = 50 ksi y Fu = 65 ksi.

LRFD
Pu=(1.2 X 40 kips)+(1.6 X 100 kips)
Pu=208 kips
ASD
Pa=40 kips + 100 kips
Pa=140 kips
Usar un W8 X 21

y=0.831 pulg. (Para WT4X10.5)

LRFD

ɸ𝑷𝒏 = 𝟎. 𝟗𝟎𝑭𝒚𝑨𝒈 = 𝟎. 𝟗𝟎(𝟓𝟎𝒌𝒔𝒊)(𝟔. 𝟏𝟔 𝒑𝒈𝟐 )

=277 kips

ASD

𝑷𝒏 𝑭𝒚𝑨𝒈 (𝟓𝟎𝒌𝒔𝒊)(𝟔. 𝟏𝟔 𝒑𝒈𝟐 )

= =
𝜴 𝟏. 𝟔𝟕 𝟏. 𝟔𝟕
= 184 kips
Estos son los estados límite de rendimiento. Estos son los mismos valores que se encuentran en mi
versión de la Tabla 5-1 del Manual de acero.

Caso 2, Tabla D3.1 dice:

Todos los miembros de tensión, excepto las placas y el HSS, donde la tensión se transmite a algunos, pero no a
todos los elementos transversales, mediante sujetadores o soldaduras longitudinales (alternativamente, para
W.M. S y HP, puede usarse el caso 7).
𝑥
El factor de retraso de corte,𝑈 = 1 −
𝑙

x=y=0.831 pulgadas para WT4X10.5 y l=9 pulgadas, la dimensión exterior de los tornillos
0.831 𝑝𝑔
𝑈 =1− = 0.98
9.00 𝑝𝑔

Caso 7, Tabla D3.1 dice:

W, M, S o HP Formas o con brida conectada con 3 o bf ≥ 2/3d … U = 0.90

soporte cortados de estas
formas. (si se calcula U por
caso 2, se permite usar el
valor mayor)
más sujetadores por línea en bf < 2/3d … U= 0.85
la dirección de carga
con red conectada con 4 o U = 0.70
más sujetadores en la
dirección de carga

Para la sección W8X 21 tenemos 4 pernos en la brida en la dirección de carga, bf = 5.27 pulgadas y d = 8.28
pulgadas por 2 / 3d = 5.52 pulgadas que es > bf así que U = 0.85. Use el más grande de 0.908 o 0.85.

Calcular Anet

An=Ag-[4 holes X (dbolt+1/8 inch) tf] =6.16 in2-[(4)(3/4 in+1/8 in)(0.40in)]

An=4.76 in2

Calcular Aeffective

Ae=AnU=4.76 in X 0.908=4.32 in2

Ae/Ag=4.32 in2/6.16 in2=0.702<0.75 por lo tanto, los valores tabulados en la Tabla 5-1 para ruptura no son
aplicables.

Pn=FuAe=(65 ksi)(4.32 in2)=281 kips

LRFD
∅𝑃𝑛 = 0.75(281 𝑘𝑖𝑝𝑠) = 211 𝑘𝑖𝑝𝑠 > 180 𝑘𝑖𝑝𝑠 = 𝑃𝑢 𝑎𝑠í 𝑞𝑢𝑒 𝑒𝑠𝑡á 𝑏𝑖𝑒𝑛

ASD
𝑃𝑛 281 𝑘𝑖𝑝𝑠
= = 140 𝑘𝑖𝑝𝑠 > 120 𝑘𝑖𝑝𝑠 = 𝑃𝑎 𝑎𝑠í 𝑞𝑢𝑒 𝑒𝑠𝑡á 𝑏𝑖𝑒𝑛
Ω 2.00
Verificar la esbeltez L/r<300

L = 26 feet y ry=1.26 pulgadas tan

L/r=(26 ft X 12 in/ft)/1.26 in =248<300 así que está bien

Recuerde mirar las unidades para que cancelen.

Entonces, el estado límite de ruptura a la tracción determinó la resistencia de este miembro. Es menor que la
fuerza de rendimiento.

EJEMPLO 3
Analice la resistencia de un L4X4X1 / 2, ASTM A36 con pernos de (cuatro) 3/4 diametro de pulgada de
diámetro en orificios estándar. El miembro está en tensión y lleva una carga muerta de 30 kips y lleva
una carga viva de 70 kips. El miembro mide 16 pies de largo.

Como es ASTM A36, Fy=36 ksi y Fu=58 ksi

Ag=3.75 in2, rz=0.766 pulgadas, 𝑥 = 𝑦 = 1.18 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠
LRFD
Pu=(1.2 X 30 kips)+(1.6 X 70 kips)=148 kips
ASD
Pa=30 kips + 70 kips= 100 kips
Calcule el límite de elasticidad a la tracción nominal
Pn=FyAg=(36 ksi)(3.75 in2)=135 kips
LRFD

∅𝑃𝑛 = 0.90(135 𝑘𝑖𝑝𝑠) = 122 𝑘𝑖𝑝𝑠 𝑞𝑢𝑒 𝑒𝑠 < 𝑃𝑢 = 148 𝑘𝑖𝑝𝑠

Cuando ∅ 𝑃𝑛 < 𝑃𝑢 necesitamos seleccionar un miembro diferente. La resistencia del diseño es menor que la
resistencia requerida. Seleccionemos un L4X4X 3/4.

Ag=5.44 in2, rz=0.744 in, 𝑥 = 𝑦 = 1.27 𝑖𝑛.

𝑃𝑛 = 𝐹𝑦 𝐴𝑔 = (36 𝑘𝑠𝑖)(5.44 𝑖𝑛2 ) = 196 𝑘𝑖𝑝𝑠

LRFD
∅𝑃𝑛 = 0.9(196 𝑘𝑖𝑝𝑠) = 176 𝑘𝑖𝑝𝑠 > 𝑃𝑢 = 148 𝑘𝑖𝑝𝑠 𝑎𝑠í 𝑞𝑢𝑒 𝑒𝑠𝑡á 𝑏𝑖𝑒𝑛

ASD
𝑃𝑛 196 𝑘𝑖𝑝𝑠
= = 117 𝑘𝑖𝑝𝑠 > 𝑃𝑎 = 100 𝑘𝑖𝑝𝑠 𝑎𝑠í 𝑞𝑢𝑒 𝑒𝑠𝑡á 𝑏𝑖𝑒𝑛
Ω 1.67
Esto concuerda con mi versión de la Tabla 5-2

Calcule U como el mayor del valor de la Tabla D3.1 caso 2 o caso 8.

Caso 2

𝑥 1.27 𝑖𝑛
𝑈 =1− =1−( ) = 0.859
𝑙 9.00 𝑖𝑛
Caso 8

Ángulos individuales (si se con 4 o más sujetadores U = 0.80

calcula U por caso 2, se por línea en la dirección de
permite usar el valor carga
mayor) con 2 o 3 sujetadores por U =0.60
línea en la dirección de
carga
Así, U = 0.80
Use U = 0,859 ya que es más grande.

𝐴𝑛 = 𝐴𝑔 − [(𝑑𝑏𝑜𝑙𝑡 + 1⁄8 𝑖𝑛)(𝑡)] = 5.44 102 − [(3⁄4 𝑖𝑛 + 1⁄8 𝑖𝑛)(3⁄4 𝑖𝑛)] = 4.784 𝑖𝑛2

𝐴𝑒 = 𝐴𝑛 𝑈 = 4.784 𝑖𝑛2 (0.859) = 4.109 𝑖𝑛2

𝑃𝑛 = 𝐹𝑢 𝐴𝑒 = (58 𝑘𝑠𝑖)(4.109 𝑖𝑛2 ) = 238 𝑘𝑖𝑝𝑠

LRFD
φPn=0.75(238 kips)=179 kips>Pu=148 kips así que está bien
ASD
Pn/Ω=(238 kips)/2.00=119 kips>Pa=100 kips así que está bien
Para este miembro de tensión, la resistencia a la fluencia fue menor que la resistencia a la ruptura, por lo que
el estado límite de fluencia controla la resistencia de este miembro.

Siguiente Calculo Lmax

Lmax=300rz=300(0.744 in)(ft/12 in)=18.6 ft

Ahora hemos visto:

D1. Limitaciones de esbeltez

D2. Resistencia a la tracción

Observamos cómo se aplica esta especificación a un miembro de brida ancha y a un ángulo. Especificación D3,
Determinación de área nos dice qué hacemos con los agujeros escalonados. Debemos agregar s2 / 4g para
determinar el área neta.

Para una cadena de agujeros que se extiende a través de una pieza en cualquier línea diagonal o zigzag, el
ancho neto de la pieza se obtendrá deduciendo del ancho bruto la suma de los diámetros o las dimensiones
de la ranura como se indica en la Sección 13.2, de todos los orificios de la cadena y agregando, para cada
espacio de medición en la cadena, la cantidad s2 / 4g.

Donde:

s = espaciamiento longitudinal entre centros (paso) longitudinal de dos orificios consecutivos, en. (mm)

g = espaciado transversal entre centros (calibre) entre las líneas de calibre de los sujetadores, en. (mm)

EJEMPLO 4.
El tono, s, es 2.50 pulgadas. El medidor, g, mide 3.00 pulgadas entre A-C y D-E pero mide 4.00 pulgadas entre
C-D. El dhole = 3/4 in. + 1/8 in = 0.875 in. Ag = 14 en X ½ in = 7.0 in2. Para calcular el área neta, An, calcule el
ancho neto, wn, y multiplíquelo por el grosor.

El ancho neto es:

𝑠2
𝑊𝑛𝑒𝑡 = 14.0 𝑖𝑛 − ∑ 𝑑ℎ𝑜𝑙𝑒𝑠 + ∑
4𝑔
Línea A-B-E-F:

𝑤 = 14.0 𝑖𝑛 − (2 ℎ𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑥 0.875 𝑖𝑛) = 12.2 𝑖𝑛

Línea A-B-C-D-E-F:

(2.50 𝑖𝑛)2
𝑤 = 14.0 𝑖𝑛 − (4 ℎ𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑥 0.875 𝑖𝑛) + (2 𝑥 ( )) = 11.5 𝑖𝑛 (𝑢𝑠𝑎𝑟 𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑞𝑢𝑒ñ𝑜)
4𝑥3.00 𝑖𝑛

Línea A-B-D-E-F:

(2.50 𝑖𝑛)2 (2.50 𝑖𝑛)2

𝑤 = 14.0 𝑖𝑛 − (3 𝑥 0.875 𝑖𝑛) + ( )+( ) = 12.1 𝑖𝑛
4 𝑥 7.00 𝑖𝑛 4 𝑥 3.00 𝑖𝑛

𝐴𝑛 = 11.5 𝑖𝑛 𝑥 0.500 𝑖𝑛 = 5.77 𝑖𝑛2

Tabla D3.1, Caso 1 dice U=1.0 así que Ae=An U=5.77 in2 x 1.0=5.77 in2

Ahora, si el material es ASTM A36, 𝐹𝑦 = 36 𝑘𝑖𝑠 y 𝐹𝑢 = 58 𝑘𝑠𝑖.

Flexible
𝑃𝑛 = 𝐹𝑦 𝐴𝑔 = (36 𝑘𝑠𝑖)(7.0 𝑖𝑛2 ) = 252 𝑘𝑖𝑝𝑠
LRFD

𝜑𝑃𝑛 = 0.9(252 𝑘𝑖𝑝𝑠) = 226 𝑘𝑖𝑝𝑠

ASD
𝑃𝑛 252 𝑘𝑖𝑝𝑠
= = 151 𝑘𝑖𝑝𝑠
𝛺 1.67
Ruptura
𝑃𝑛 = 𝐹𝑢 𝐴𝑒 = (58 𝑘𝑠𝑖)(5.77 𝑖𝑛2) = 335 𝑘𝑖𝑝𝑠

LRFD

𝜑𝑃𝑛 = 0.75(335 𝑘𝑖𝑝𝑠) = 251 𝑘𝑖𝑝𝑠

ASD
𝑃𝑛 335 𝑘𝑖𝑝𝑠
= = 167 𝑘𝑖𝑝𝑠
𝛺 2.00
Tanto en LRFD como en ASD, el rendimiento controla la fuerza de esta conexión. Por LRFD, la fuerza es de 226
kips y por ASD, la fuerza es de 151 kips. El diseñador debe decidir cuál, LRFD o ASD es para mí utilizado en todo
el proyecto y no debe ir y venir entre los dos. Estoy resolviendo todos los problemas con ambos métodos con
fines ilustrativos.
Ahora hemos visto solo las conexiones atornilladas en tensión y las conexiones no soldadas en tensión. Hay
otros tres modos de falla o estados límite para conexiones atornilladas en tensión. Como la conexión está en
tensión, los pernos podrían cortarse, por lo que podríamos tener una falla de cizallamiento de los pernos.
Además, los pernos se apoyan en el miembro de tensión, por lo que podría haber una falla en el cojinete de
los pernos en el miembro de tensión. También podría haber una falla de cizallamiento de bloques en la que
un bloque del miembro de tensión se desgarra. Algunas partes de este bloque están en tensión y otras en
cortante, por lo que se trata de una combinación de cizalla y tensión que da como resultado este tipo de falla.

En la parte J3 de la especificación, establece:

Se permite que los pernos se instalen solo en la condición de apretado cuando se usan en:
(a) conexiones de tipo de rodamiento.
(b) aplicaciones de tensión o cizalla y tensión combinadas. solo para pernos ASTM A325 o A325M, donde el
aflojamiento o la fatiga debidos a vibraciones o fluctuaciones de la flecha no son consideraciones de diseño.
La condición de ajuste perfecto se define como la rigidez lograda por unos pocos impactos de una llave de
impacto o por el esfuerzo total de un trabajador con una llave de púas ordinaria que pone las capas conectadas
en contacto firme. Los pernos que se apretarán solo hasta la condición de ajuste perfecto se identificarán
claramente en el diseño y en los planos de montaje.

La Tabla J3.2 dice que un perno A325 N, cuando los hilos no están excluidos del plano de corte, el esfuerzo
cortante nominal, Fnv = 48 ksi y para un A325 X, cuando los hilos se excluyen del plano de corte, el corte nominal
estrés, Fnv = 60 ksi.

J3.6
Tensión y resistencia al corte de pernos y piezas roscadas
la tensión de diseño o la resistencia al cizallamiento, φRn, y la tensión o el esfuerzo de cizalla permisible, Ru /
Ω, de una mancha de alta resistencia apretada o pretensada o una pieza roscada se determinarán de acuerdo
con los estados límite de rotura por tracción y rotura por cizalladura sigue:

𝑅𝑛 = 𝐹𝑛 𝐴𝑏
φ = 0.75(LRFD) Ω = 2.00(ASD)

Donde

𝐹𝑛 =tensión de tracción nominal Fnt o tensión de cizallamiento, Fnv de la tabla J3.2, ksi (Mpa)

𝐴𝑏 =área nominal del cuerpo sin rosca del perno o pieza roscada (para varillas enfadadas, ver nota al pie d,
Tabla J3.2), in2. (mm2)
La sección J3.3 de las especificaciones enumera los requisitos mínimos de espaciado de pernos
Espaciado mínimo
La distancia entre centros de orificios estándar, de gran tamaño o ranurados no debe ser inferior a 2 2/3 veces
el diámetro nominal, d, del sujetador; se prefiere una distancia de 3d.
En la Tabla J3.4, enumere las distancias mínimas de borde en pulgadas desde el centro de un orificio estándar
al borde de la parte de conexión.

Diámetro de En el borde En el borde

pernos (in) esquilado (in) enrollado (in)

1/2 7/8 ¾
5/8 11/8 7/8
¾ 11/4 1
7/8 11/2 11/8
1 13/4 11/4
11/8 2 11/2
11/4 21/4 15/8
Encima 11/4 13/4 X d 11/4 X d

J3.10

La resistencia del cojinete disponible, φRn y Rn/Ω, en los orificios de los pernos se determinará para el estado
límite del cojinete de la siguiente manera:
 φ = 0.75(LRFD) Ω = 2.00(ASD)

(a) Para un perno en una conexión con orificios estándar, de gran tamaño y de ranura corta,
independientemente de la dirección de carga, o de los orificios con ranuras largas con la ranura
paralela a la dirección de la fuerza del cojinete:
(i) cuando la deformación en el orificio del perno a la carga de servicio es una designación

𝑅𝑛 = 1.2𝐿𝑐 𝑡𝐹𝑢 ≤ 2.4𝑑𝑡𝐹𝑢

(ii) cuando la deformación en el orificio del perno a la carga de servicio no es una consideración de
diseño

Donde
d = diámetro nominal del perno, en (mm)
𝐹𝑢 =resistencia mínima a la tensión especificada del material conectado, kis (MPa)
𝐿𝑐 =despeje la distancia, en la dirección de la fuerza, entre el borde del orificio y el borde del orificio o borde
adyacente del material, en. (mm)
t = espesor del material conectado, en (mm)

J4.3

Resistencia al corte de bloques

La resistencia disponible para el estado límite de ruptura de cizalladura de bloque a lo largo de una trayectoria
o trayectorias de falla de compartimiento y una trayectoria de falla de tensión perpendicular se tomarán como

𝑅𝑛 = 0.6𝐹𝑢 𝐴𝑔𝑣 + 𝑈𝑏𝑠 𝐹𝑢 𝐴𝑛𝑡

φ = 0.75(LRFD) Ω = 2.00(ASD)

Donde

Agv = grueso están sujetos a cortante, in2. (mm2)

Ant = área neta sujeta a tensión, in2. (mm2)
Anv = área neta sujeta a cortes, in2. (mm2)
Ejemplo 5

Vamos a ver cada uno de los siguientes:

• Rendimiento de sección bruta

• Resistencia a la ruptura de tracción
• Fuerza de cizallamiento en pernos
• Teniendo resistencia de pernos
• Cortadura en bloque

Rendimiento de sección bruta

5
Ag = 8 in X 7 in = 4,375𝑖𝑛2

𝑃𝑛 = 𝐹𝑦 Ag = (36 ksi) (4.375 𝑖𝑛2 ) = 158 kips

LRFD

φ𝑃𝑛 = 0,9 (158 kips)

= 142 kips

ASD

𝑃𝑛 /Ω = 158 kips / 1.67 = 94.3 kips

Rendimiento de sección bruta

Angles

Ag = 2,75 𝑖𝑛2 X 2 anglos

= 5.50 𝑖𝑛2

𝑃𝑛 = 𝐹𝑦 Ag = (36 ksi) (5,50 𝑖𝑛2 )

= 198 kips

LRFD

φ𝑃𝑛 = 0,9 (198 kips)

= 178 kips

ASD

𝑃𝑛 /Ω = (198 kips) /1.67 = 119 kips

Estos valores de verificación con la Tabla 5-8 en el Steel Construction Manual

Hasta el momento, la placa debe fallar antes de los dos angles. Mientras estamos en ello, vamos a ver
L /r.L = 10 ft y 𝑟𝑧 = 0,580 in

L /r.L=( 10 pies X 12 in / ft) /0.580 in = 207 <300 por lo que esta es OK. Ahora vamos a ver la resistencia a la rotura

por tracción.

Resistencia a la Ruptura de tracción

Plato

𝐴𝑛 = Ag − perforaciones = 4,375 in − (7/8in − 1/8 in) = 3,375 𝑖𝑛 2

U = 1,00

𝑃𝑛 = 𝐹𝑛 𝐴𝑛 𝑈 = (58 ksi) (3.375 𝑖𝑛2 )( 1,00) = 196 kips

LRFD

φPn = 0,75 (196 kips) = 147 kips

TEA

𝑃𝑛 /Ω = (196 kips) /2.00 = 97.9 kips

Resistencia a la Ruptura de tracción

Angles

𝐴𝑛 = Ag − hoyos = 5.50 𝑖𝑛2 − [(2perforaciones) (7/8in + 1/8 in)(1/2in espesor) = 4,50 𝑖𝑛2

𝑥 = 0.929
𝑥 0.929𝑖𝑛 Commented [JP1]:
𝑈=1− =1− = 0.897
𝐿 9.00𝑖𝑛

𝐴𝑒 = 𝐴𝑛 𝑈 = 4.50 𝑖𝑛2 (0.897) = 4.03𝑖𝑛2

𝑃𝑛 = 𝐹𝑢 𝐴𝑒 (58 ksi) (4.03 𝑖𝑛2 = 234 kips

LRFD

φPn = 0,75 (234 kips) = 175 kips

ASD

𝑃𝑛 /Ω = (234 kips) /2.00 = 117 Kips

Una vez más, la placa es el miembro más débil. Sin embargo, la sección bruta produciendo (LRFD de 142 kips y ASD de
94.3 kips) es menor que la resistencia a la rotura a tracción. A continuación, vamos a ver la resistencia al corte de los
pernos.

Fuerza de cizallamiento de pernos

A325 N, 𝐹𝑛𝑣 =48 ksi dado por Tabla J3.2

7 2
𝜋( 𝑖𝑛)
8
Rn = 𝐹𝑛𝑣 𝐴𝑏 = (N, el número de planos de corte)= 48𝑘𝑠𝑖 (
2
) (2) = 57.7 𝑘𝑖𝑝𝑠/𝑏𝑜𝑙𝑡𝑠

LRFD

φRn = 0.75 (57.7 kips) (4pernos)

= 173 kips

TEA

𝑅𝑛 /Ω = (57.7 kips) (4 pernos) /2.00 = 115 kips

Aun así, la resistencia a la rotura a la tracción de la placa controla la fuerza de esta conexión. A
continuación vamos a ver la resistencia de soporte de los pernos cuando la deformación en el orificio
del perno en carga de servicio es una consideración de diseño.
Teniendo Fuerza de pernos en la placa

Lc es la distancia clara en la dirección de la fuerza, entre el borde del agujero y el borde del agujero
adyacente o en el borde del material, lo que sea menor.
Lc = distancia de centro a centro de los agujeros - un agujero

Lc = 3.00 in − (7/8in + 1/8 in) = 2 in .

Lc = dimensión de borde a centro – distancia al centro de la perforación

Lc = 1.50 in − [0.5 X 1.00 en] = 1.00 in la que es menos lo que

utilizar 1.00 in.

Rn = 1.2 Lct Fu N ≤ 2.4 dtFuN. Donde N es el número de pernos

Rn = (1.2) (1.00 in) (5/8in) (58 ksi) (4 pernos) = 174 kips. utilizar este valor

Rn = (2.4) (7/8in)( 5/8in) (58 kis) (4 pernos) = 304 kips .

LRFD

φP n = 0,75 (174 kips) = 130 kips

ASD

𝑃𝑛 /Ω = (174 kips) /2.00 = 87 kips

Ahora, la resistencia de los pernos en la placa controla la fuerza de esta conexión. A continuación, vamos a
ver el corte de bloque.

Cizalla en bloque

R n = 0.6 𝐹𝑢 𝐴𝑛𝑣 + 𝑈𝑏𝑠 𝐹𝑢 𝐴𝑛𝑡 ≤ 0,6 𝐹𝑦 𝐴𝑔𝑣 + 𝑈𝑏𝑠 𝐴𝑛𝑡

𝐴𝑛𝑡 = [1,25 in − (medio agujero)] X (espesor)

𝐴𝑛𝑡 = [1,25 en − (. 5) (7/8in + 1/8 in)] X (1/2in) = 0,375 𝑖𝑛2

𝐴𝑛𝑣 = [10.5 en − (3.5 agujeros)]X espesor

𝐴𝑛𝑣 = [10.5 en − (3.5 X 1.00 in)] X 0.50 in = 3,50 𝑖𝑛2

 𝐴𝑔𝑣 = (10.5 en) (0.50 in) = 5.25 𝑖𝑛2 .

𝑈𝑏𝑠 =1.00

𝑅𝑛 = 0.6 𝐹𝑢 𝐴𝑛𝑣 + 𝑈𝑏𝑠 𝐹𝑢 𝐴𝑛𝑡

𝑅𝑛 = [0.6 (58 ksi) (3.50 𝑖𝑛2 )] + [ 1.00 (58 ksi) (0.375 𝑖𝑛2 )] = 144 kips

𝑅𝑛 = 0.6 𝐹𝑦 𝐴𝑔𝑣 + 𝑈𝑏𝑠 𝐹𝑢 𝐴𝑛𝑡

𝑅𝑛 = [0.6 (36 ksi) (5,25 𝑖𝑛2 )] + [1.00 (58 ksi) (0.375 𝑖𝑛2 )] = 135 kips utilizar esta

LRFD

φPn = 2 ángulos (0.75) (135 kips) = 203 kips

ASD

𝑃𝑛 /Ω = (2 ángulos x 135 kips) /2.00 = 135 kips

El bloque de corte no es realmente un problema para esta conexión. Por lo que la fuerza de esta relación se
rige por la fuerza de los tornillos en la placa. Por LRFD, la fuerza es de 130 kips y por ASD, la fuerza es de
87 kips. Así que, ¿cómo podemos aumentar la fuerza de esta conexión? Podríamos usar A325 X que
excluye los hilos desde el plano de corte. Esto aumentaría 𝐹𝑣 =60 ksi o podríamos aumentar el diámetro
del perno. Si sección bruta produciendo era un problema, a continuación, aumentar el área bruta. Si
resistencia a la rotura a la tracción era el problema, a continuación, aumentar el área neta. Si resistencia de
apoyo era el problema, a continuación, aumentar el espesor, el diámetro de los pernos, las dimensiones y
el número de pernos. Si bloque de corte era el problema, a continuación, aumentar el número de
tornillos y dimensiones.