Proyecto de Instalaciones Industriales

INSTALACIONES ELÉCTRICAS INDUSTRIALES UNI-FIM
ÍNDICE
1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA ............................................................................................... 2

2. INFORMACIÓN DE LAS CARGAS .............................................................................................. 2
2.1. IDENTIFICACIÓN DE ELEMENTOS ELÉCTRICOS ............................................................. 2
2.2. PLANO DONDE SE ENCUENTRAN LAS CARGAS ELÉCTRICAS ................................... 3
1.1. CUADRO DE CARGAS Y DISTANCIAS AL TABLERO........................................................ 4
3. CÁLCULOS DE LOS CONDUCTORES ...................................................................................... 4
3.1. POR CAPACIDAD DE CORRIENTE........................................................................................ 4
3.2. POR CAÍDA DE TENSIÓN ...................................................................................................... 10
4. PROTECCIONES .......................................................................................................................... 13
4.1. INTERRUPTOR TERMOMAGNÉTICO (ITM) ....................................................................... 13
4.2. INTERRUPTOR DIFERENCIAL (ID) ...................................................................................... 14
4.3. CONDUCTOR DE PUESTA A TIERRA ................................................................................. 14
5. SELECCIÓN DE TUBERÍA .......................................................................................................... 15
1
PROYECTO DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS INDUSTRIALES
1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
1.1. NOMBRE DE LA EMPRESA DONDE SE DESARROLLA EL PROYECTO
TAMICORP SAC
1.2. UBICACIÓN DE LA EMPRESA
Dirección: Av. Santa Maria Nro. 260

Distrito: Ate
Departamento: Lima.
1.3. DESCRIPCIÓN DEL GIRO DE LA EMPRESA
FABRICACION DE PRODUCTOS DE PLÁSTICOS.
2. INFORMACIÓN DE LAS CARGAS
2.1. IDENTIFICACIÓN DE ELEMENTOS ELÉCTRICOS
N COMENTARI
SI
O OS
Identificar los tipos de conductores. X Conductor TW.
Verificar si los conductores van en tubos,
X En tubos
canaletas, etc.
Identificar si las cargas tienen protección contra
X Todas
sobrecarga.
Identificar si las cargas tienen protección contra
X Todas
cortocircuito.
Identificar el pozo a tierra. X
Identificar si tiene sistema de mallas de tierra. X
Identificar si tiene instalación de condensadores. X
1 grupo
Identificar si tiene grupos electrógenos. X
electrógeno
Identificar si tiene pararrayos. X
Conseguir una copia de factura por concepto de No se puedo
X
energía activa. conseguir.
Conseguir una copia de factura por concepto de No se puedo
X
energía reactiva. conseguir.
2
2.2. PLANO DONDE SE ENCUENTRAN LAS CARGAS ELÉCTRICAS
3
1.1. CUADRO DE CARGAS Y DISTANCIAS AL TABLERO
CUADRO DE CARGAS
TENSION (V) 220
FRECUENCIA (Hz) 60
POTEN POTENCIA VOLT
EFICIEN
N CIA TOTAL AJES FDP CONE
CARGA CIA
° UNITARI (V) (cosθ) XIÓN
(𝛈)
A
MAQUINA 440 V
1 150 kW 0.8 0.8 3Ø
PELETIZADORA (1) 150 kW
MAQUINA 310 kW 440 V
2 62 kW 0.8 0.8 3Ø
CHILLER (5)
TORRES DE 380 V
3 15.2 kW 0.8 0.8 3Ø
ENFRIAMIENTO (2) 30.4 kW
440 V
MEZCLADORAS
4 135 kW 405 kW 0.8 0.8 3Ø
(3)
CALAMINADORAS 450 kW 440 V
5 150 kW 0.8 0.8 3Ø
(3)
COMPRESORAS 380 V
6 9 kW 0.8 0.8 3Ø
(3) 27 kW
ENSUNCHADORA 2.2 kW 440 V
7 2.2 kW 0.8 0.8 3Ø
(1)
45.64 45.64 kW 220 V
8 BOMBA (n) 0.8 0.8 1Ø
kW
560.94 1418.04
TOTAL
kW kW
La longitud del tablero al medidor es de 3 metros.
3. CÁLCULOS DE LOS CONDUCTORES
3.1. POR CAPACIDAD DE CORRIENTE

Cálculo de corriente nominal (In ) y de diseño (Id ) :
 Cargas 1: Maquina Peletizadora
Vemos que la máquina peletizadora consume un máximo de 150 kW, cuya
conversión es 200HP. Utilizando la “Tabla 5-XIII” del CNE se obtiene la corriente:
In = 240 A
1.25 ∗ In
Id =
KT ∗ KA
4
En donde:
o T = 30°C (aprox) ⟹ KT = 1 (Factor de corrección por temperatura de ambiente)
o n = 3 conductores ⟹ KA = 1 (Factor de corrección por agrupamiento)
⟹ 𝐈𝐝 = 𝟑𝟎𝟎 𝐀
De Tabla INDECO THW 90

S (sección del conductor) Id (Ampere)
120 mm2 279 A
--- 300 A
150 mm2 318 A
Sección del conductor (Según catálogo INDECO):

𝐒 = 𝟑 − 𝟏 𝐱 𝟏𝟓𝟎 𝐦𝐦𝟐 𝐓𝐇𝐖
 Cargas 2: Máquinas Chiller

Vemos que la máquina Chiller consume un máximo de 62 kW, cuya conversión es
84 HP. Utilizando la “Tabla 5-XIII” del CNE se obtiene la corriente:
In = 123 A
1.25 ∗ In
Id =
KT ∗ KA
En donde:
⟹ 𝐈𝐝 = 𝟏𝟓𝟑. 𝟕𝟓 𝐀
De Tabla INDECO THW

S (sección del conductor) Id (Amper)
35 mm2 135 A
--- 153.75
50 mm2 160 A
5

𝐒 = 𝟑 − 𝟏 𝐱 𝟓𝟎 𝐦𝐦𝟐 𝐓𝐇𝐖
 Cargas 3: Torres de Enfriamiento

Vemos que la máquina de Enfriamiento consume un máximo de 15.2 kW, cuya
conversión es 21 HP. Utilizando la “Tabla 5-XIII” del CNE se obtiene la corriente:
In = 37 A
1.25 ∗ In
Id =
KT ∗ KA
En donde:
⟹ 𝐈𝐝 = 𝟒𝟔. 𝟐𝟓 𝐀
De Tabla INDECO THW

6 mm2 44 A
---- 46.25 A
10 mm2 62 A

𝐒 = 𝟑 − 𝟏 𝐱 𝟏𝟎 𝐦𝐦𝟐 𝐓𝐇𝐖
 Carga 4: Mezcladora
Vemos que la máquina Mezcladora consume un máximo de 135 kW, cuya
In = 240 A
1.25 ∗ In
Id =
KT ∗ KA
En donde:
⟹ 𝐈𝐝 = 𝟑𝟎𝟎 𝐀
6

120 mm2 279 A
--- 300 A
150 mm2 318 A

𝐒 = 𝟑 − 𝟏 𝐱 𝟏𝟓𝟎 𝐦𝐦𝟐 𝐓𝐇𝐖
 Carga 5: Calaminadora
Vemos que la máquina de Enfriamiento consume un máximo de 150 kW, cuya
In = 240 A
1.25 ∗ In
Id =
KT ∗ KA
En donde:
⟹ 𝐈𝐝 = 𝟑𝟎𝟎 𝐀

120 mm2 279 A
--- 300 A
150 mm2 318 A

𝐒 = 𝟑 − 𝟏 𝐱 𝟏𝟓𝟎 𝐦𝐦𝟐 𝐓𝐇𝐖
7
 Carga 6:Compresor
Vemos que la máquina de Enfriamiento consume un máximo de 9 kW, cuya
In = 23 A
1.25 ∗ In
Id =
KT ∗ KA
En donde:
⟹ 𝐈𝐝 = 𝟐𝟖. 𝟕𝟓 𝐀

2.5 mm2 27 A
--- 28.75 A
4 mm2 34 A

𝐒 = 𝟑 − 𝟏 𝐱 𝟒 𝐦𝐦𝟐 𝐓𝐇𝐖
 Carga 7: Ensunchadora
In = 4.5 A
1.25 ∗ In
Id =
KT ∗ KA
En donde:
⟹ 𝐈𝐝 = 𝟓. 𝟔𝟐𝟓 𝐀

𝐒 = 𝟑 − 𝟏 𝐱 𝟐. 𝟓 𝐦𝐦𝟐 𝐓𝐇𝐖
8
 Carga 8: Bombas
In = 185 A
1.25 ∗ In
Id =
KT ∗ KA
En donde:
⟹ 𝐈𝐝 = 𝟐𝟑𝟏. 𝟐𝟓 𝐀
De Tabla INDECO THW

𝐒 = 𝟑 − 𝟏 𝐱 𝟐. 𝟓 𝐦𝐦𝟐 𝐓𝐇𝐖
CORRIENTE SECCIÓN DEL

CARGAS In Id CONDUCTOR
Circuitos (A) (A) (Tablas Indeco)
MAQUINA 𝟑 − 𝟏 𝐱 𝟏𝟓𝟎 𝐦𝐦𝟐 𝐓𝐇𝐖
1 240 300
PELETIZADORA (1)
MAQUINA CHILLER
2 123 153.75 𝟑 − 𝟏 𝐱 𝟓𝟎 𝐦𝐦𝟐 𝐓𝐇𝐖
(5)
TORRES DE 𝟑 − 𝟏 𝐱 𝟏𝟎 𝐦𝐦𝟐 𝐓𝐇𝐖
3 37 46.26
ENFRIAMIENTO (2)
MEZCLADORAS
4 240 300 𝟑 − 𝟏 𝐱 𝟏𝟓𝟎 𝐦𝐦𝟐 𝐓𝐇𝐖
(3)
CALAMINADORAS
5 240 300 𝟑 − 𝟏 𝐱 𝟏𝟓𝟎 𝐦𝐦𝟐 𝐓𝐇𝐖
(3)
6 COMPRESORAS (3) 23 28.75 𝟑 − 𝟏 𝐱 𝟒 𝐦𝐦𝟐 𝐓𝐇𝐖
7 ENSUNCHADORA 4.5 5.625 𝟑 − 𝟏 𝐱 𝟐. 𝟓 𝐦𝐦𝟐 𝐓𝐇𝐖
8 BOMBA 8.522 11.83 𝟐 − 𝟏 𝐱 𝟐. 𝟓 𝐦𝐦𝟐 𝐓𝐇𝐖

Observación: Se nota que en los casos resaltados con amarillo, el conductor es menor
a 2.5mm2 (el cual es el mínimo recomendado por el CNE), por lo cual esos equipos
deben ser alimentados con un conductor de sección 2x 1-2.5mm2 TW.
9
3.2. POR CAÍDA DE TENSIÓN
Se aplica la siguiente fórmula:

∆V
∆V = K In L (R fase cosθ + Xfase senθ) ∧ ∆V% = × 100%
220
En donde:
o K = √3 (Para sistemas trifásicos)

o R t = r20°C (1 + α(t − t o ))
o t=30 °C (THW a 75°C), α=0.0036 (aleación con aluminio), to=20 °C
Se obtienen los siguientes resultados:
FDP : Factor de Potencia Activa

Sen(Ø): Factor de Potencia Reactiva
L (m) : Longitud del tablero a la máquina
In (A) : Corriente nominal de cada máquina
R (20°C): Resistencia del conductor a 20°C
X : Reactancia del conductor
R (75°C): Resistencia del conductor a 60°C
∆V : Variación o caída de tensión
%V : Porcentaje en caída respecto a su voltaje.
10
SECCIÓN DE LOS CONDUCTORES Y CAÍDA DE TENSIÓN TOTAL POR CARGA
ΔV1
N° CIRCUITO
L1 r1 x1 R1
In
CARGA CONDUCTOR
(A)
m Ω/Km Ω/Km Ω/Km Volt %
MAQUINA 3 − 1 x 150 mm2 THW 246.03 0.0075

1 10 0.0991 0.1107
PELETIZADORA (1) 0.20679 0.0470
2 3 − 1 x 50 mm2 THW 101.69 10 0.387 0.1
MAQUINA CHILLER (5) 0.432 0.45900 0.1043
TORRES DE 2
3 − 1 x 10 mm THW 3.08 0.1411
3 28.86 10 3.44
ENFRIAMIENTO (2) 0.97293 0.2560
MEZCLADORAS 0.727 0.1125
4 3 − 1 x 150 mm2 THW 73.801 10 0.812
(3) 1.58859 0.3610
5 3 − 1 x 150 mm2 THW 246.03 10 0.0991 0.0075
CALAMINADORAS (3) 0.1107 0.20679 0.0470
6 3 − 1 x 4 mm2 THW 5.697 10 7.41 0.1411
COMPRESORAS (3) 8.283 1.43168 0.3768
3 − 1 x 2.5 mm2 THW 1.15 0.115
7 ENSUNCHADORA 55.76 11 1.285
0.04565 0.0104
8 2 − 1 x 2.5 mm2 THW 8.522 12 7.41 0.1411
BOMBA 8.283 0.53047 0.2411
Observación: Para todas las cargas la caída de tensión es menor al 5%, por lo que cumple con lo establecido por norma.
11
caída de tensión es menor al 5%, por lo que cumple con lo establecido por norma.
12
4. PROTECCIONES
4.1. INTERRUPTOR TERMOMAGNÉTICO (ITM)
Para cargas, al valor nominal de la corriente (In) se le multiplica por el factor

1.25 para la selección del interruptor termomagnético.
 Carga 1: Maquina Peletizadora

o In = 240 A
o ⟹ ISC = 1.25 In = 300 A
Al revisar tablas comerciales, se elige el próximo mayor: ITM de 3 polos y
capacidad 15A.
Asimismo para las demás cargas:
CORRIENTE
CAPACIDAD
Circuitos CARGAS In Isc
(A) (A) (Tablas Indeco)
MAQUINA
1 PELETIZADORA 240 300 3x300 A
(1)
MAQUINA
2 123 153.75 3x160 A
CHILLER (5)
TORRES DE
3 ENFRIAMIENTO 37 46.26 3x50 A
(2)
MEZCLADORAS
4 240 300 3x300 A
(3)
5 CALAMINADORAS 240 300 3x300 A
(3)
COMPRESORAS 𝟐𝟖. 𝟕𝟓
6 23 3x30 A
(3)
7 ENSUNCHADORA 4.5 𝟓. 𝟔𝟐𝟓 3x6 A
8 BOMBA 8.522 11.83 3x15 A
13
4.2. INTERRUPTOR DIFERENCIAL (ID)
Luego de seleccionar el interruptor termomagnético, se procede a seleccionar

los interruptores diferenciales con una proximidad a las corrientes normalizadas
del termomagnético, y con una sensibilidad de 300 mA por ser una planta
industrial.
ITM ID
Circuito 150 A
3x125 A
12 300 mA
4.3. CONDUCTOR DE PUESTA A TIERRA
Para la sección de conductor a tierra se va a la tabla (3-XI, de Indeco) de puesta

a tierra de acuerdo al valor del interruptor termomagnético.
ITM STierra
(A) (mm2)
≤ 15 2.5
≤ 20 4
≤ 60 6
≤ 100 10
≤ 200 16
CIRCUITO
ITM
N°
CARGA STierra (mm2)

(A)
MAQUINA
1 3x300 A 1x16 mm2
PELETIZADORA (1)
2 MAQUINA CHILLER (5) 3x160 A 1x16 mm2
TORRES DE
3 3x50 A 1x6 mm2
ENFRIAMIENTO (2)
MEZCLADORAS
4 3x300 A 1x16 mm2
(3)
5 CALAMINADORAS (3) 3x300 A 1x16 mm2
6 COMPRESORAS (3) 3x30 A 1x6 mm2
7 ENSUNCHADORA (1) 3x6 A 1x2.5 mm2
8 BOMBA (n) 3x15 A 1x2.5 mm2
14
 Conductor de tierra del pozo al tablero general:
1x25 mm2 TW (T)

Se considera 1 conductor tipo TW de 25 mm2, y a continuación se selecciona
una tubería.
5. SELECCIÓN DE TUBERÍA
 Cargas 1: MAQUINA PELETIZADORA
Esta carga es alimentada con: 3 − 1 x 150 mm2 THW + 1x16 mm2 TW(T)
Se utiliza la tabla 3.7 de INDECO, donde se ingresa con el tipo de conductor,
la cantidad de conductores (incluido el de tierra) y la sección del conductor más
grueso.
Para este caso serían 3 conductores tipo THW de sección 150 mm2, se puede
seleccionar una tubería de diámetro 2’’. Además el tipo de tubería debe ser
SAP, que es utilizada en plantas industriales.
Sección que ocupan los conductores (SC )

Se debe comprobar que: ≤ 40%
Sección de la tubería (ST )
SC 3 ∗ 150 mm2 SC
= 2 2
⟹ = 22.2% ≤ 40% (Cumple)
ST π ∗ 50.8 ⁄4 mm ST
 Carga 2: MAQUINA CHILLER Esta carga es alimentada con: 3 −

1 x 50 mm2 THW + 1x16 mm2 TW (T)
Seleccionamos como diámetro de tubería 1’’.

SC 3 ∗ 50 mm2 SC
= 2 2
⟹ = 29.6% ≤ 40% (Cumple)
ST π ∗ 25.4 ⁄4 mm ST
 Cargas 3: TORRE DE ENFRIAMIENTO
Esta carga es alimentada con: 3 − 1 x 10 mm2 THW + 1x6mm2 TW (T)

Seleccionamos como diámetro de tubería 1
SC 3 ∗ 16 mm2 SC
= 2 2
⟹ = 16.84% ≤ 40% (Cumple)
ST π ∗ 25.4 ⁄4 mm ST
15
 Carga 4: MEZCLADORA
Esta carga es alimentada con 3 − 1 x 150 mm2 THW + 1x16 mm2(T)

SC 3 ∗ 150 mm2 SC
= 2 2
⟹ = 22.2 % ≤ 40% (Cumple)
ST π ∗ 50.8 ⁄4 mm ST
 Carga 5: CALAMINADORA
Esta carga es alimentada con: 3 − 1 x 150 mm2 THW + 1x16 mm2 (T)
SC 3 ∗ 150 mm2 SC
= ⟹ = 22.2 % ≤ 40% (Cumple)
ST π ∗ 50.82 ⁄4 mm2 ST
 Carga 6: COMPRESORA
Esta carga es alimentada con: 3 − 1 x 4 mm2 THW + 1x6 mm2 (T)

Seleccionamos como diámetro de tubería 5/8
SC 3 ∗ 4 mm2 SC
= 2 2
⟹ = 9.472 % ≤ 40% (Cumple)
ST π ∗ 12.7 ⁄4 mm ST
 Carga 7: ENSUNCHADORA
Esta carga es alimentada con: S = 3 − 1 x 2.5 mm2 THW+ 1x2.5 mm2 (T)

SC 3 ∗ 2.5 mm2 SC
= ⟹ = 5.92 % ≤ 40% (Cumple)
ST π ∗ 12.72 ⁄4 mm2 ST
16
 Carga 8: BOMBAS
Esta carga es alimentada con: 𝐒 = 3 − 1 x 2.5 mm2 THW + 1x2.5 mm2 (T) +
1x16 mm2 (T)

SC 3 ∗ 2.5 mm2 SC
= 2 2
⟹ = 5.92 % ≤ 40% (Cumple)
ST π ∗ 15.875 ⁄4 mm ST
17

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INSTALACIONES ELÉCTRICAS INDUSTRIALES UNI-FIM

1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA ............................................................................................... 2

PROYECTO DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS INDUSTRIALES

1.1. NOMBRE DE LA EMPRESA DONDE SE DESARROLLA EL PROYECTO

1.2. UBICACIÓN DE LA EMPRESA

Dirección: Av. Santa Maria Nro. 260

1.3. DESCRIPCIÓN DEL GIRO DE LA EMPRESA

FABRICACION DE PRODUCTOS DE PLÁSTICOS.

2. INFORMACIÓN DE LAS CARGAS

2.1. IDENTIFICACIÓN DE ELEMENTOS ELÉCTRICOS

2.2. PLANO DONDE SE ENCUENTRAN LAS CARGAS ELÉCTRICAS

1.1. CUADRO DE CARGAS Y DISTANCIAS AL TABLERO

La longitud del tablero al medidor es de 3 metros.

3. CÁLCULOS DE LOS CONDUCTORES

3.1. POR CAPACIDAD DE CORRIENTE

De Tabla INDECO THW 90

120 mm2 279 A

150 mm2 318 A

Sección del conductor (Según catálogo INDECO):

 Cargas 2: Máquinas Chiller

De Tabla INDECO THW

Sección del conductor (Según catálogo INDECO):

 Cargas 3: Torres de Enfriamiento

De Tabla INDECO THW

Sección del conductor (Según catálogo INDECO):

De Tabla INDECO THW 90

120 mm2 279 A

150 mm2 318 A

Sección del conductor (Según catálogo INDECO):

De Tabla INDECO THW 90

120 mm2 279 A

150 mm2 318 A

Sección del conductor (Según catálogo INDECO):

De Tabla INDECO THW 90

Sección del conductor (Según catálogo INDECO):

Sección del conductor (Según catálogo INDECO):

De Tabla INDECO THW

Sección del conductor (Según catálogo INDECO):

CORRIENTE SECCIÓN DEL

7 ENSUNCHADORA 4.5 5.625 𝟑 − 𝟏 𝐱 𝟐. 𝟓 𝐦𝐦𝟐 𝐓𝐇𝐖

8 BOMBA 8.522 11.83 𝟐 − 𝟏 𝐱 𝟐. 𝟓 𝐦𝐦𝟐 𝐓𝐇𝐖

3.2. POR CAÍDA DE TENSIÓN

Se aplica la siguiente fórmula:

o K = √3 (Para sistemas trifásicos)

Se obtienen los siguientes resultados:

FDP : Factor de Potencia Activa

SECCIÓN DE LOS CONDUCTORES Y CAÍDA DE TENSIÓN TOTAL POR CARGA

MAQUINA 3 − 1 x 150 mm2 THW 246.03 0.0075

4.1. INTERRUPTOR TERMOMAGNÉTICO (ITM)

Para cargas, al valor nominal de la corriente (In) se le multiplica por el factor

 Carga 1: Maquina Peletizadora

Asimismo para las demás cargas:

4.2. INTERRUPTOR DIFERENCIAL (ID)

Luego de seleccionar el interruptor termomagnético, se procede a seleccionar

4.3. CONDUCTOR DE PUESTA A TIERRA

Para la sección de conductor a tierra se va a la tabla (3-XI, de Indeco) de puesta

CARGA STierra (mm2)

 Conductor de tierra del pozo al tablero general:

1x25 mm2 TW (T)

 Cargas 1: MAQUINA PELETIZADORA

Sección que ocupan los conductores (SC )

 Carga 2: MAQUINA CHILLER Esta carga es alimentada con: 3 −

Seleccionamos como diámetro de tubería 1’’.

 Cargas 3: TORRE DE ENFRIAMIENTO