Estruturas Pré-

Moldadas de
Concreto

PC – EXEC. EST.
Prof. Dr. Manuel Vitor Santos
• Sumário
 Introdução
 Norma Técnica
 Peças Pré-Moldadas: Pilares, Vigas e Lajes
 Projeto
 Fabricação
 Transporte
 Montagem
 Visita: Fábrica de Pré-Moldados RM Soluções Engenharia
 Visita: Obra UFABC – Santo André - SP
 Estudo de caso: João Filgueiras Lima (Lelé)
 Bibliografia
• Introdução
Elementos pré-moldados ao longo da História

EGITO GRÉCIA ROMA

Origens recentes da pré-fabricação

•No início do século XX o arquiteto inglês John Brodie

desenvolve o 1º sistema de painéis pré-fabricados
(Liverpool, 1904);

• Início da industrialização da construção;

•A opção pelo "grande painel“ pré-fabricado

de concreto como solução técnica e
econômica;

•No Brasil 1980-1990 obras públicas,

fundações. Grande avanço na área
industrial no início dos anos 80,
“popularização” do Sistema;
 O concreto pré-fabricado desempenhou um importante papel na
reconstrução da Europa depois da Segunda Guerra Mundial. A rapidez de
montagem e a redução da dependência da mão de obra nos canteiros
fizeram com que a tecnologia fosse extensamente aplicada, sobretudo
para reverter o déficit habitacional pelo qual passava o continente. De lá
para cá, o concreto evoluiu, assumindo um papel vital no desenvolvimento
da construção civil.
Hoje, é possível construir arranha-céus com mais de 40 andares, feitos
integralmente com sistemas estruturais de concreto pré-moldado.
CRITÉRIOS NORMATIVOS E PRÁTICOS EM
RELAÇÃO À
PRODUÇÃO E DIMENSIONAMENTO
• ABNT NBR 9062: Projeto e Execução de Estruturas de Concreto
Pré-moldado

A NBR 9062 é a norma que determina as condições mínimas para

projetos, execução e no controle de estruturas pré-moldados de concreto
armado ou protendido, sendo excluídas as que utilizam concreto leve ou
outros especiais. Ela aplica-se também a estruturas mistas, que são aquelas
que são constituídas de elementos pré-moldados e elementos moldados no
local. Os processos de cálculo relativo às estruturas pré-moldados são
basicamente os mesmos utilizados em estruturas moldadas no local. É preciso
dimensionar e verificar o elemento em todas as fases que ele possa passar e
apresentar condições desfavoráveis quanto ao estado limite último e de
utilização. As fases que frequentemente passam os elementos são:

a) fabricação
b) manuseio
c) armazenamento
d) transporte
e) montagem
f) serviço
• Definição
Pré-moldado
Elemento que é executado fora do local definitivo de utilização, produzido em
condições menos rigorosas de controle de qualidade, sem a necessidade de
pessoa, laboratório e instalações congêneres próprias (forma artesanal, e
posteriormente integralizada ao corpo do edifício).

Pré-fabricado
Elemento pré-moldado, executado industrialmente, mesmo em instalações
temporárias em canteiros de obra, sob condições rigorosas de controle de
qualidade.
• Peças e componentes básicos
Podemos encontrar no mercado
da construção civil peças pré-
moldadas de concreto para uma
grande variedade de uso. Os mais
usuais são:
• Pilares (maciços, com furo
central, com ou sem console);
• Vigas (formatos variados);
• Vigas calha
• Vigas tesoura e terça – para
suporte de coberturas;
• Laje Alveolar
• Estacas pré-fabricadas
• Painéis estruturais
Pilares
Os pilares são produzidos em seções quadradas e retangulares,
com comprimento variado, podendo receber consolos para
apoio das vigas em quaisquer alturas e faces. Eles podem ser
maciços ou possuir furo central para escoamento de águas
pluviais provenientes da cobertura.
Vigas
As vigas têm formato, alturas e comprimentos variáveis,
conforme a finalidade, solicitação estrutural e vão.
Vigas Calha
Essas vigas são utilizadas como elemento para coletar águas
pluviais, podendo também ser suporte para coberturas em
vigas-tesouras de concreto ou metálicas.
Vigas Tesoura e Terças
As vigas-tesouras são utilizadas como suporte para coberturas em
telhas de fibrocimento, alumínio ou galvanizadas, permitindo a
fixação de forros, iluminação, tubulações, etc. e pode vencer
vãos de até 25 m.
Para apoio das telhas são utilizadas terças de concreto com
espaçamentos variados em função do tipo das mesmas.
Lajes Alveolares
Essas lajes são produzidas pelo processo de extrusão o que
proporciona um concreto muito compacto e de grande resistência.
São fabricadas na largura de 1,25 m com alturas de 16 cm; 21 cm e
26 cm, podendo vencer grandes vãos, dependendo dos
esforços.Elas podem ser utilizadas também em soluções mistas com
estrutura de concreto moldado “in loco”, estruturas metálicas ou
mesmo apoiada em alvenaria estrutural.
Painéis Estruturais – Paredes e Fachadas
Painéis Estruturais – Paredes e Fachadas
Outros elementos:
• Sistemas Construtivos
• Sistema multipiso: para construção de edificações verticalizadas;

• Sistema misto: com vigas e pilares pré-fabricados em concreto apoiando

cobertura metálica;

• Sistemas com vigas tipo tesoura ou reta: apoiando telhas metálicas;

• Sistemas Construtivos
Multipiso
Esse sistema é utilizado para construção de edificações verticais
como prédios residenciais, comerciais, industriais e até subestações
elétricas.
Ele se compõe de pilares, vigas e lajes (alveolar ou PI) de concreto
pré-fabricado.
• Sistemas Construtivos
Mista
Este sistema é recomendado principalmente para vencer vãos
acima de 25 metros ou atender projetos arquitetônicos específicos.
A cobertura metálica é apoiada em pilares de concreto pré-
fabricados, podendo ou não existir vigas e lajes de concreto, de
acordo com projeto arquitetônico.
• Sistemas Construtivos
Viga Tesoura
Nesse sistema a cobertura em telhas metálicas ou de amianto é
apoiada em vigas tesouras, terças e pilares de concreto pré-
fabricado. As vigas tesouras da fachada poderão ser substituídas por
vigas retangulares, escondendo a inclinação do telhado.
Quando existir mezaninos, estes poderão ser feitos com lajes
(alveolar, PI ou treliçada) apoiadas em vigas e pilares de concreto
pré-fabricado.
• Tipos de obras
Os tipos de obras mais usuais que utilizam peças pré-moldadas na sua
composição estrutural são: galpões industriais, supermercados, shoppings,
garagens, passarelas, arquibancadas, entre outros.
• Tipos de obras
Os tipos de obras mais usuais que utilizam peças pré-moldadas na sua
composição estrutural são: galpões industriais, supermercados, shoppings,
garagens, passarelas, arquibancadas, entre outros.
• Vantagens X Desvantagens
Vantagens
• Os elementos são produzidos em
formas próprias reutilizáveis;
• Redução de desperdícios com
materiais;
• Redução de mão-de-obra;
• Rapidez na execução da obra
(redução média de 35% do tempo de
construção em relação às construções
moldadas in loco);
• Garantia de usar o artefato de
cimento necessário na obra, com a
resistência que ela precisa;
• Limpeza e otimização do canteiro de
obras;
• Reduzir o custo com o cimbramento.
Desvantagens
• Os custos iniciais dos pré-
fabricados são mais altos, e a
escolha depende das necessidades
específicas de cada obra ou da
conjuntura econômica;
• Não se aplica a pequenas
construções;
• Exige grandes equipamentos para
montagem, custo elevado com
transporte.
• Mão-de-obra especializada;
• Carga, descarga movimentação
dos artefatos;
• O projeto não aceita mudanças ou
adaptações de última hora, podendo
resultar na perda de peças já
produzidas.
• Projeto
O projeto deve, desde o início, incorporar conceitos como
racionalização, modulação e repetição dos elementos construtivos,
acompanhados de um alto grau de detalhamento. O projeto deve ser
totalmente compatibilizado com as propostas de instalações prediais,
climatização, automação predial, assim como subsistemas de transição
estrutural, suporte e fixação de fachadas.
Outras interfaces que exigem atenção por parte do projetista são:
aberturas em lajes e vigas para passagem de tubulações, previsão de altura
livre sob vigas e lajes em função do pé-direito do pavimento, precisão de
sobrecarga nas lajes em função do tipo de piso e alinhamento de painéis de
fachada e vigas de travamento em função dos caixilhos e portas.
As características topográficas do terreno devem ser levadas em
consideração, pois pode facilitar ou não o acesso de equipamentos de
montagem e a manobra dos guindastes.
• Fabricação

Fluxograma de produção de elementos em concreto armado.

• Fabricação

1- Montagem das armações

Corte, dobra e amarração dos estribos
 • Fabricação
2- Formas
As formas são montadas de acordo com o projeto e preparadas para
receberem a estrutura de ferro.
• Fabricação
3- Concretagem
Com a armadura dentro da forma o conjunto receberá o concreto para a
moldagem da peça.
• Fabricação

4- Cura
Feita a concretagem inicia-se o processo de cura. Esse procedimento
permite que o concreto atinja a resistência requerida para a desforma.
• Fabricação

5- Desforma
• Fabricação
6- Acabamento
Feita a desforma, as peças são levadas para a área de acabamento
onde recebem uma argamassa, se necessário, e em seguida são lixadas
para dar o acabamento final.
• Transporte
Cada peça é içada do
canteiro da fábrica através
de guindastes (munck) e
transportado através de
carretas.
• Transporte
• Transporte

É preciso avaliar as características topográficas do terreno da obra, pois

isso pode inviabilizar a entrada dos guindastes para a instalação das peças
pré-moldadas. A fábrica deve estar a uma distância conveniente do local da
obra em razão do custo do transporte.
• Transporte
• Montagem
• Montagem
• Montagem
• Montagem
• Montagem
• Montagem
• Montagem
• Montagem
• Montagem
• Montagem
• Montagem
 COMPORTAMENTO ESTRUTURAL
JUNÇÃO E SOLIDARIZAÇÃO DAS PEÇAS

AS PEÇAS PODEM SER SEMI-ARTICULADAS, COM UNIÕES FEITAS

ATRAVÉS DE PINOS (FIXAÇÃO) E NEOPRENE (PERMITIR A ROTAÇÃO)
• Montagem
• Montagem
• Montagem
As peças podem ser engastados, a partir da solidarização nas articulações,
com armaduras, criando peças monolíticas
• Montagem
• Montagem
• Montagem
• Montagem
• Montagem
• Montagem
• Montagem
Visita Fábrica de Pré-moldados

Empresa: RM Soluções Engenharia

Local: Piedade - SP
Data: 18/04/2014
Responsável: Roberto
Visita Obra UFABC

Empresa: Geris Engenharia e Serviços Ltda

Local: Santo André - SP
Data: 16/04/2014
Responsável: Valério Melo
Estudo de caso: João Filgueiras
Lima (Lelé)
Arquitetura Contemporânea no
Brasil – Pré-fabricação e Construção
Lelé e a experiência com pré-moldados

Lelé desenvolveu ao longo de sua carreira uma obra única

extremamente ligada a dois aspectos básicos da construção: o clima
e a pré-fabricação.
Sua obra arquitetônica caracteriza-se especialmente pela busca da
racionalização e da industrialização da arquitetura aliadas à forma
livre e sinuosa, influência do seu convívio com Oscar Niemeyer.

Durante a sua trajetória chegou a propor métodos e processos de pré-

fabricação de elementos construtivos inéditos no país, criando
inclusive fábricas para a produção dos elementos pré-moldados de
seus projetos.
Fábrica do Centro de Tecnologia da Rede Sarah (CTRS)
Fábrica do Centro de Tecnologia da Rede Sarah (CTRS)
Fábrica do Centro de Tecnologia da Rede Sarah (CTRS)

Oficina de metalurgia leve Oficina de pré-moldado

Oficina de metalurgia pesada

Oficina de marcenaria
Lelé e a experiência com pré-moldados

Desde os primeiros contatos com a pré-fabricação nasceram

importantes projetos de Lelé usando concreto pré-moldado, como o
Hospital de Taguatinga (1968) e as Secretarias do Centro
Administrativo da Bahia (1973).
Depois do concreto pré-moldado, foi usada a argamassa armada,
ou ferro-cimento, objeto de pesquisa de Lelé. Uma das experiências
com esse material ocorreu em Salvador, em 1979, na urbanização e
melhoria de algumas áreas de ocupação irregular nas encostas da
cidade, em peças de um sistema construtivo para drenagem,
circulação de pedestres e esgoto sanitário.
Lelé também utiliza soluções em pré-fabricados de aço e sistemas
mistos de tecnologias do aço e argamassa armada.
Centro Administrativo da Bahia
Centro Administrativo da Bahia
Edifício Camargo Corrêa (1974)

Placas pré-moldadas tubadas foram empregadas no fechamento

das empenas dos dois edifícios idênticos projetados por Lelé para a
Camargo Corrêa. Lajes pré-moldadas tubadas se apóiam em
caixões pré-moldados nas fachadas e pórticos centrais, moldados in
loco. Os caixões pré-moldados possuem rasgos para a fixação dos
perfis de borracha de vedação das janelas. As estruturas dos
terraços, circulações verticais e subsolos foram moldadas no local.
Edifício Camargo Corrêa (1974)
Edifício Camargo Corrêa (1974)
Hospital Sarah Kubitschek

A adoção de estruturas pré-fabricadas permite a elaboração de

espaços flexíveis e de fácil ampliação, sem prejudicar outros setores
e as circulações internas do edifício.
Hospital Sarah Kubitschek
Hospital Sarah Kubitschek
Na Fábrica de Equipamentos Comunitários, a “fábrica de cidades”
montada por Lelé em Salvador, foram produzidos sistemas
construtivos para atender demandas de equipamentos públicos,
como abrigos para ônibus, creches, escolas, entre outros.
 PC EXECUÇÃO DE ESTRUTURAS
Prof. Dr. Manuel Vitor Santos

Integrantes Nº matrícula
1. Eric Teruo Nakade  12105687
2. Ethore Bellato Giacomin  12105829
3. Marcos Vinicius Oliveira de  14206497
Paula
Referencias Bibliográficas
• ABNT. NBR 9062 – Projeto e execução de estruturas de concreto pré-moldado. DEZ
2001.
• EL DEBS,Mounir Khalil – Concreto pré-moldado:fundamentos e aplicações – São
Carlos – Escola de Engenharia de São Carlos Universidade de São Paulo,2000
• ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS, NBR 6118 – Projeto de
Estruturas de Concreto – Procedimento – Rio de Janeiro,2003
• MANUAL DE NORMAS TÉCNICAS DA EMPRESA TATU – Lajes Alveolares –
Procedimento e Aplicação – São Paulo, 2009
• TCC Leonardo Kemerich Viero Trabalho apresentado ao Curso de Graduação em
Engenharia Civil,da Universidade Federal de Santa Maria (UFSM, RS), como
requisito parcial para obtenção do grau de Engenheiro Civil. Tema:
INDUSTRIALIZAÇÃO DA CONSTRUÇÃO CIVIL PRÉ-FABRICADOS EM
CONCRETO
• AU ARQUITETURA E URBANISMO. São Paulo: PINI,agosto/2011, "Prontas pra
obra".
• AU ARQUITETURA E URBANISMO. São Paulo: PINI,outubro/2008, “Especial João
Filgueiras Lima, Lelé".