UNIVERSIDAD NACIONAL DE LOJA

FACULTAD DE LA ENERGIA,LAS INDUSTRIAS,Y LOS

RECURSOS NATURALES NO RENOVABLES
Carrera de Geologia Ambiental y Ordenamiento
Territorial
CICLO X
TRATAMIENTO Y BENEFICIO DE MINERALES

Tema: PROCESAMIENTO MECÁNICO Y

BENEFICIO DE MINERALES

a
Docente: Ing. Michael Valarezo
Nombre:
 Jessica Jara
2018
Loja-Ecuador
 1. TEMA: Procesamiento mecánico y beneficio de minerales

2. INTRODUCCIÓN:

La recuperación de metales ha sido un desafío para el hombre, que se desarrolló casi

paralelamente con su evolución. Así se conoce muchas fases del conocimiento humano
según el uso de los metales (o minerales) tal como la edad de piedra, un poco más
evolucionados cuando se habla de la edad de hierro, cobre y bronce. El método más
rudimentario sin duda ha sido simple selección manual de los materiales de interés

En la mayoría de operaciones metalúrgicas se hace necesario una liberación de las

partículas metálicas para lo cual se deben efectuar operaciones de chancado y molienda,
en general con equipos especialmente diseñados y construidos para tal fin. Un factor
gravitante es el tamaño al cual se obtiene la liberación óptima de metales de interés, por
eso este suele ser un factor crítico, pero al mismo tiempo el menos eficiente desde el punto
de vista costo beneficio de la energía usada.

3. OBJETIVOS:

- Conocer los principios básicos del procesamiento mecanico que se refiere a la

trituración y molienda

- Comprender el proceso de flotación, como método para el beneficio de minerales.

- Analizar los tipos de molinos que existen

- Analizar la clasificación de las trituradoras

 4. DESARROLLO

4.1 GENERALIDADES

En el beneficio de minerales, la trituración es el primer paso mecánico para

producir partículas de un determinado tamaño, para la subsecuente liberación de
los valores de la ganga y su posterior concentración.
Los métodos de reducción de tamaño pueden agruparse de diferentes maneras,
pero ya que la reducción ocurre en etapas, el tamaño de partícula prevé el primer
método de clasificación. El termino trituración es aplicado a la reducción de
tamaño subsecuente por arriba de los 25mm, reducciones más finas se las
considera como molienda. Tanto la trituración como la molienda pueden
subdividirse en primarias, secundarias y terciarias, en algunos casos puede existir
molienda y trituración cuaternaria.
Los requerimientos de la maquinaria para la reducción de tamaño cambian de
acuerdo al tamaño de partícula. Generalmente en toda la maquinaria las fuerzas
de rompimiento son aplicadas por compresión e impacto.
El producto en ambos casos es similar y la diferencia entre la maquinaria es
asociada en los aspectos mecánicos en el modo de aplicar dicha fuerza a los
diferentes tamaños de partícula. Cuando la partícula es grande, la energía para
fracturarla es alta, aun cuando la unidad de energía por unidad de masa es baja.
Conforme el tamaño de partícula decrece, la energía para fracturarla también
decrece, pero la energía por unidad de masa crece rápidamente.
Consecuentemente las trituradoras deben ser voluminosas y estructuralmente
fuertes.

4.2.CONCEPTOS BÁSICOS

4.2.1. Tenor

El concepto de tenor se utiliza principalmente en la minería metálica, pero se puede

hacer una extrapolación para su uso en minería de minerales industriales, lo cual se asocia
al porcentaje de mineral útil respecto a toda la masa mineral extraída, es importante en el
desarrollo de objetivos que se pretende alcanzar en la concentración de minerales.
 Podemos definir el tenor de todo un mineral como la relación que existe entre la
cantidad másica de mineral de interés o útil respecto cantidad másica o volumétrica en la
mena. Por lo tanto el t3nor se puede expresar en gramos de mineral útil por tonelada de
material total (gr/Tn), en porcentaje miligramos por metro cubico total de material
(mL/m3). El tenor se puede expresar:
𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 𝑢𝑡𝑖𝑙
𝑡𝑒𝑛𝑜𝑟 =
𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑖𝑑𝑜𝑠

Cuando se eleva el tenor de una especie mineralógica en una corriente se

denomina concentrado (C), el tenor se lo denomina tc. También existe el tenor del
material que no es útil (colas), el cual se lo representa como tc

4.2.2. Recuperación (R)

Se define la recuperación como la relación que existe en una operación de

concentración entre el peso del material útil o de interés que hay en el concentrado con
respecto a la cantidad de ese mismo mineral que hay en la alimentación, o que ingresó a
la operación.
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟é𝑠 𝑒𝑛 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜
𝑅=
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟é𝑠 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜

𝐶 ∗ 𝑡𝑐
𝑅=
𝐴 ∗ 𝑡𝑎
Donde:
C= concentrado
tc= Tenor del concentrado
A=Alimentado
ta= tenor del alimentado

4.2.3. Razón o ratio de Enriquecimiento (Re)

Se define este índice como la relación que existe entre el tenor (o porcentaje) de
mineral útil en el concentrado respecto al tenor (o porcentaje) del mismo mineral en la
alimentación:
𝑡𝑐
𝑅𝑒
𝑡𝑎
4.2.4. Diagrama de Flujo

Figura 1: Esquema de un concentrador con dos productos

Como podemos observar en la presente figura, existe un tenor diferente en cada uno
de los productos, asi tenemos el tenor de alimentación (ta), el tenor de las colas (tc) y el
tenor del concentrado (tc)

4.3.TRITURACIÓN

4.3.1. Conceptos básicos

Si bien no existe una diferencia clara entre la trituración y la molienda, en general

se habla de trituración cuando se fragmentan partículas de tamaños superiores a 1
pulgada (1") y de molienda cuando se tratan partículas de tamaños inferiores a 1".
La trituración es también denominada desintegración y las maquinas que la
producen se conocen según diversos autores como trituradoras, desintegradoras,
quebrantadoras o machacadoras
La desintegración se realiza en distintas etapas y en una gran diversidad de
máquinas. Se identifica como etapa de trituración primaria cuando el material extraído de
la cantera se trata en una trituradora. Si de allí el material producido pasa a una segunda
trituradora, en esta se efectuara la trituración secundaria. Si sigue triturándose en otra
máquina, la terciaria, y así sucesivamente.

Grado de Desintegración
El coeficiente de reducción que se obtiene en las máquinas de trituración (trituradoras) o
de molienda (molinos) se denomina grado de desintegración y se define como la relación
entre los tamaños máximos de las partículas a la entrada y salida de la maquina
4.3.2. Clasificación de trituradoras

Trituradoras primarias (Trituradoras de Mandíbulas)

Las trituradoras primarias del tipo de quijada (mandíbulas), operan de tal manera que
al comprimir las rocas entre las quijadas móviles y fijas producen su rompimiento o
fractura. El ángulo entre las quijadas puede variar en algunos modelos, pero la mayoría
de las trituradoras tiene un ángulo de 27° entre quijadas. Existen cuatro tipos de
trituradoras de mandíbulas: las de doble efecto (tipo Blake), las de simple efecto (tipo
Dalton), la tipo Lyon y la tipo Dodge. Las dos primeras son de uso más generalizado.

Trituradoras secundarias

Las Trituradoras Giratorias poseen una mandíbula fija sujeta a la carcasa y una
móvil sujeta al rotor, realizadas en aceros al manganeso de alta resistencia, también
llamadas mantos, las mismas constituyen las piezas de desgaste de la máquina. Para un
mismo modelo de triturador existen diversos tamaños de mantos que otorgan variadas
configuraciones a la trituradora.

Las trituradoras de cono pueden considerarse una modificación de una trituradora

giratoria, presentan un esquema similar de funcionamiento, si bien se utilizan sólo para
la trituración secundaria o terciaria. Los conos secundarios dan unas granulometrías entre
150 y 40 mm, utilizándose como primarios en graveras y secundarios en canteras. Los
conos terciarios dan granulometrías entre 40 y 10-12 mm. Estas máquinas permiten unas
buenas relaciones de reducción, de 6 a 8 en la trituración secundaria clásica y de 2 a 3 en
las moliendas gruesas, con una forma de grano adecuada.

Trituradora de martillos

La máquina trituradora de martillo utiliza rotores provistos de martillos para llevar a

cabo su tarea. Los rotores se componen de un eje principal, un disco, perno del eje y
martillos. Un motor se utiliza para conducir los rotores a alta velocidad para facilitar la
trituración de material. La máquina tiene una abertura de alimentación que se utiliza para
insertar el material a la trituradora. Una vez dentro de la máquina, el material es golpeado,
cortado y molido a tamaños pequeños por el movimiento de alta velocidad del martillo.
Los materiales se reducen a su tamaño como resultado del impacto de la colisión entre el
movimiento del martillo y los materiales a ser aplastado.

Trituradoras terciarias
Fragmentan el producto de la trituración secundaria hasta tamaños de 1/2" o 3/8",
entre estas máquinas tenemos.
- Trituradoras Cónicas: Para este trabajo se utiliza la trituradora cónica Symons de
cabeza corta.
- Trituradoras de Rodillos. Estas trituradoras siguen siendo utilizadas en algunas
plantas, aunque en otras han sido reemplazadas por las cónicas. El modo de operación es
muy simple. Consiste en dos rodillos horizontales los cuales giran en direcciones
opuestas. El eje de una de ellas está sujeta a un sistema de resortes que permite la
ampliación de la apertura de descarga en caso de ingreso de partículas duras

4.4.MOLIENDA

4.4.1. Conceptos básicos

La molienda se realiza habitualmente en cilindros rotatorios que contienen

diferentes medios moledores en su interior, los que son levantados por la rotación del
cilindro, para fracturar las partículas minerales por medio de la combinación de diferentes
mecanismos de fractura, como son impacto y abrasión principalmente

La eficiencia de la molienda depende en gran medida de una serie de parámetros

como: Distribución de tamaños del mineral en la alimentación , velocidad y tamaño del
molino, tamaño del cuerpo moledor, diseño de los revestimientos del molino , cambios
en las características del mineral - Distribución de tamaños del producto del molino -
Volumen de carga moledora y su distribución de tamaño.
Cuanto más fino se muele el mineral, mayor es el costo de molienda y hasta cierto
grado, una molienda más fina conlleva a una mejora en la recuperación de valores. De
acuerdo a esto la molienda óptima es aquella malla de molienda en el cuál los beneficios
son máximos, cuando se considera tanto el costo de energía, así como los retornos netos
de dólares de los productos.
4.4.2. Tipos de Molinos

Molinos convencionales

Molino de barras

Se le llama así porque en su interior tienen ejes o barras. Se utiliza generalmente para
molienda primaria, y para moler productos del circuito de trituración. Aceptan alimentos
tan gruesos como de 1½” y producen descargas constituidas por arenas que pasan
generalmente la malla 6 o 10. La molienda es producida por barras que originan
frotamiento e impacto sobre el mineral, el cual por su mayor tamaño en la alimentación
respecto a la carga, origina que las barras ejerzan una acción de tijeras, produciendo
molienda por impacto en las zonas cercanas a la entrada y por fricción en las cercanías de
la descarga

Molino de bolas

Se llama así porque en su interior tienen bolas. Generalmente trabajan en circuito

cerrado con hidrociclón aunque pueden igualmente operar en circuito abierto. El tamaño
del alimento que pueden recibir es variable y depende de la dureza del mineral. Los
productos igualmente dependerán de las condiciones de operación y pueden ser tan
gruesos como la malla 35 o tan finos que se encuentren en un 100% por debajo de la malla
150 con radios de reducción de 5 o mayores (velocidad de operación del molino 12’x 13’
es de 16 rpm)

Molinos no convencionales SAG y AG

Estos equipos se caracterizan por ser de mayor potencia y tamaño que los molinos de
bolas y por permitir una mayor razón de reducción del tamaño de las rocas

Molienda Semi Autógena (SAG): Se provocará la fragmentación del mineral por el

efecto combinado del propio mineral y de un pequeño porcentaje de bolas de acero

Molienda Autógena (AG): Cuando el mineral se fragmenta en el interior del molino

sin ayuda de otro tipo de medios moledores que no sea el propio mineral. El mineral será
Todo-Uno de mina o material previamente triturado en fragmentos gruesos
4.5.FLOTACIÓN

La flotación es un método fisicoquímico de concentración de minerales en

suspensiones acuosas y que consiste en separar partículas sólidas “hidrófobas”, de
partículas sólidas “hidrofílicas” asistidas por inyección de burbujas de aire.

4.5.1. Aplicabilidad

La flotación es un proceso muy utilizado en la recuperación de los minerales

sulfurados de cobre debido a la hidrofobicidad natural que tienen. Asi mismo se lo emplea
en:
 Oxi-Minerales, (Mn, Nb, Arcillas, etc.), Minerales no metálicos, fosfatos, fluorita,
etc., Metales nativos: Au, Ag, Hg, Carbón "metalúrgico", Sales soluble: KCl,
NaCl, Yodo, Ácido Bórico.
 Beneficio (adecuación) de materias primas (pigmentos, caolín, arcillas para
cerámica).
 Medio Ambiente (separación sólido/líquido o líquido/líquido).
 Tratamiento de compuestos orgánicos (plantas de extracción por solvente),
aceites, grasas y colorantes (ágatas).
 Tratamiento de efluentes que contienen metales pesados (ver abajo), aniones (CN,
CrO4, AsO4, SO4, P04, MoO4, F), complejos y quelatos (galvanoplastia,
siderúrgicas, industria minero- metal-mecánica)
 Metales pesados "removibles" (recuperables) por flotación: Ag+1, Sn+2, As+3,
Cr+3/Cr+6, Au+2/Au+4 Be+2, Cd+2, Co+2, Ga+2, Ge+4, Hg+2, Pb+2, Mn+2,
Ni+2, Cu+2, Zn+2, Sb+3, Se+2.

4.5.2. Elementos tecnológicos del proceso

Celda por dispersión de aire

El tipo de celda más clásico es aquel que comprende un recipiente de tipo
cilíndrico, a menudo con deflectores en las paredes. Al centro se ubica un sistema
de agitación por turbina que produce un movimiento centrífugo de la dispersión
sólido-líquido y por lo tanto una baja presión en la vecindad del eje.

Un tubo concéntrico o cualquier otro dispositivo permite que el aire este

aspirado cerca del centro del recipiente. El aire aspirado pasa a la zona turbulenta
y forma burbujas. A menudo el agitador posee un sistema de rotor-estator que funciona
a la vez por impacto y por cizallamiento para dividir el aire.

Figura 2: celda de flotación turbulenta

En estos sistemas se obtienen burbujas de tamaños del orden de 0,5 -2 mm. La
zona de espuma puede mantenerse más o menos alta para permitir un drenaje notable
del líquido para retornarlo a la celda, o hacia la celda anterior si se trata de un proceso
multietapa.

Celda de poca agitación

En los casos en que se debe flotar partículas poco densas, aglomerados coloidales
frágiles o semejantes, como en los procesos de floco-flotación, las celdas deben diseñarse
para promover un contacto suave con burbujas muy pequeñas. Las celdas poseen una
forma alargada semejante a los sedimentadores o a los deshidratadores, en los cuales la
velocidad lineal es muy baja. Cerca de la entrada, o por lo menos en esta zona, se producen
las burbujas de aire. El proceso más clásico es el llamado de aire disuelto.

Consiste en saturar una corriente de agua (reciclo) con aire bajo presión y hacerlo
pasar por un proceso de expansión a través de una boquilla o una válvula de aguja. Así se
producen burbujas muy finas del orden de 50-100 μm quedan al líquido un aspecto
lechoso, estas burbujas suben lentamente. Existen varios aparatos y procesos de dilución
y expansión. Este método es el más empleado en las plantas de clarificación de aguas. En
ciertos procesos de concentración de residuos se requieren burbujas aún más pequeñas en
el rango 10-50 μm; para generar tales burbujas es necesario usar técnicas de formación
electrolíticas de burbujas de H2y O2. Se usan electrodos resistentes en platino o titanio.

La siguiente figura muestra el esquema de una planta de tratamiento de agua.

 Figura 3: celda de poca agitación
Asociación de celdas
Las celdas de flotación poseen un tamaño máximo del orden de 30-50 m3, pero
por lo general no exceden 10 m3.En general se agrupan en bancos conteniendo cada uno
entre 4 y 15 celdas montadas en serie. En general se distinguen 3 clases de bancos:

El primer tipo es el banco de celdas extractoras principales (en inglés rougher). Recibe el
alimento y separan la mayoría del mineral enriquecido, este se flota nuevamente en un
banco de celdas limpiadoras (cleaner), mientras que la ganga se procesa en celdas
despojadoras (scavenger). Existen muchos arreglos posibles entre los bancos como lo
indica la siguiente figura.

Figura 4: Arreglos posibles entre bancos

4.5.3. Tipos de celdas

Celdas mecánicas

La celda mecánica está constituida por un depósito en forma de paralelepípedo o

forma cúbica de distinta capacidades con un mecanismo rotor-estator para la dispersión
del sólido y el aire. Las celdas se juntan en serie y forman un banco de flotación
agrupándose de diferentes formas.

Celdas de flotación la serie JJF

El principio se basa en una presión negativa formada por la agitación del impulsor
para tener un flujo vórtice con el fin de mezclar el aire con la pulpa. El mixto de gas y
pulpa se extiende uniformemente en el tanque. Las burbujas son raspadas, contienen el
concentrado. Se compone principalmente de celda, impulsor, estator, cubierta
descentralizada, falso bajo, tubo de dispersión, tubo vertical y anillo de ajuste.

Celdas de columnas de flotación

Los mismos principios de fisicoquímica de superficies que se aplica a flotación en celdas
convencionales son válidos para la flotación en celda-columna, siendo la cinética de
flotación mucho más rápida, de esta manera las partículas hidrofóbicas son adheridas a
las burbujas, las cuales ascienden y son removidas como concentrado. A diferencia de las
celdas convencionales no usan agitadores mecánicos, la pulpa entra a unas 2/3 partes de
la zona inferior de la celda y encuentra una corriente de aire ascendente, el concentrado
rebosa por la parte superior, y simultáneamente un spray de agua colocado en la parte
superior lava las espumas removiendo la ganga o estéril, que se descarga en la parte
inferior.
Celda de flotación Jameson
La tecnología de Celda Jameson fue inventada a fines de 1980 para superar las desventajas
de diseño y operación de la columna y de las celdas convencionales. A partir de su primera
instalación comercial en 1989 fue mejorada en forma continua para hacerla más robusta
y fácil de usar. La última celda Jameson Mark IV combina las ventajas originales de un
tamaño de burbuja pequeño y una pequeña huella con los nuevos diseños de bajo
mantenimiento y fáciles de operar. La Celda Jameson es un proceso de flotación
innovador accionado por la mecánica de fluidos.

4.5.4. Ejemplo de celdas

Celda de Flotación de Aire de Inflación Serie XCF

 Es una celda de flotación de forma agitada mecánica con aire-aspiración.

 Volumen válido: 1～38m3

 Mejoramiento: Es similar con la serie KYF y la diferencia única es arriba del

impulsor hay un estator para formar la presión negativa de auto-aspiración del
lodo pero con consumo alto.

Principio

El impulsor es transmitido por el motor y el eje hueco. La pulpa se aspira en la paleta

desde el base de la celda mientras se mezcla suficientemente con el aire entrada por el
aire-distribuidor, después la pulpa se descarga por el borde exterior de la paleta del
impulsor. La presión negativa producida por la acción conjunta del impulsor, la placa y
el tubo central permite la entrada de la burbuja y el mineral a las paletas y descargando
desde el borde de la paleta superior. El flujo estacionario se entra en la celda para unir
con la pulpa principal para que suba las burbujas, una parte de la pulpa retorna a las
paletas por el reciclaje, otra parte se entra en la celda siguiente por los agujeros de la pared
para la separación o se descarga como productos finales. El separador impulsor evita la
influencia del mixto descargado por la paleta inferior a la succión de la pulpa. El flujo
estacionario se entra en la celda para unir con la pulpa principal para que suba las
burbujas, una parte de la pulpa retorna a las paletas por el reciclaje, otra parte se entra en
la celda siguiente por los agujeros de la pared para la separación o se descarga como
productos finales. El separador impulsor evita la influencia del mixto descargado por la
paleta inferior a la succión de la pulpa.
 Figura5: Celda de flotación de Aire de Inflación Serie XCF

5. Conclusiones

- El procesamiento mecanico de las rocas que contienen un mineral útil se divide

en dos: trituración y molienda.
- Dentro de la trituración, esta se clasifica en tres: trituración primaria, la cual está
representada por la trituradora de mandíbulas, la trituración secundaria, la cual
emplea la trituradora de conos o giratoria. La trituración terciaria, emplea la
trituradora cónica o de rodillos.
- Los tipos de molinos que existen son los de tipo convencional, estos son: los
molinos de bolas que se denominan asi porque en su interior tienen bolas, los
molinos de barras que poseen en su interior barras, y los molinos no
convencionales que son los tipos SAG y AG.
- La flotación es una técnica de concentración de minerales en húmedo, en la que
se aprovechan las propiedades físico-químicas superficiales de las partículas para
efectuar la selección.
- La flotación es un método de beneficio de minerales que se emplea cuando el
tamaño de la partícula del mineral de interés es muy pequeña.
 6. Bibliografía:

IVES K. Ed.: The Scientific Basic of Flotation, NATO Advanced Study Institute Series,
Martinus Nijhoff Publisher, La Hague, 1981.(Distribuido por Kluwer Pub.P.O. Box 322,
3300 AH Dordrech, Holanda)
“Trituración, Molienda y Separación de Minerales” – Waganoff – Editorial Alsina.
S. Castro “Fundamentos Fisicoquímicos de la flotación”. Curso Panamericano de
Metalurgia Extractiva; U de Concepción 1983
M.O. Bustamante “Concentración de minerales”. U. Nacional- MINERALCO, 1994
Canadian ProcessTechnologies Inc (2002). Column Flotation Cell Operating and
Maintenance Manual. Vancouver, B.C. Canadá

C.Blanc “Tecnología de los Aparatos de Fragmentación y de clasificación Dimensional”

- E. – Colección rocas y minerales – Madrid
Xinhai Mineral Proccesing EPC, “Celda de Flotación de Aire de Inflación Serie XCF”

Departamento de Ingeniería Metalúrgica. Universidad de Santiago de Chile