Smoth Blasting

aplicado
a la minería
Efectos de diaclasamiento de la roca en la voladura
 Factores que provocan
sobreexcavación y caída de rocas

Mal dimensionado de las áreas a excavar.

Voladura sobredimensionada

Diseño de malla inapropiada a la condición de la roca.

Inapropiada selección del explosivo, según el tipo y condición

de la roca.
 Con Voladura Convencional

Daños
después
del
disparo

Aproximadamente 1,5 m de influencia

 Consecuencias

Fragmentación irregular : Excavabilidad y

acarreo lentos
(ciclo de carga
deficiente).

Bolonería excesiva : Voladura

secundaria
(riesgo y costo
negativo).
 Consecuencias

Dilución del mineral : Pérdida de valor

económico.

Sobre excavación : Sostenimiento

adicional
(elementos e
instalación).

Recuperación metalúrgica: Sobrecosto de

conminución
(consumo
de energía e
insumos
 Medidas de solución

Reducción del factor de acoplamiento perimetral

para limitar la sobrerotura y costos de sostenimiento
posterior al disparo.
(Voladura controlada y amortiguada)

Incremento de energía y del factor de acoplamiento

en el núcleo del túnel o del tajeo para reducir la
granulometría de fragmentación.
(Voladura eficiente)
 Voladura Controlada

Es un método especial que permite obtener

superficies de corte lisas producto de un diseño de
selección, y control de la carga explosiva con una
distribución uniforme a lo largo del taladro sin
confinar, obteniendo un control equilibrado de su
energía.

Permite controlar los daños de la zona aledaña así

como generar la estabilidad de la roca.
 Voladura Controlada

Consiste en el empleo de cargas explosivas

lineares de baja energía colocadas en taladros muy
cercanos entre sí, que se disparan en forma
simultánea para crear y controlar la formación de
una grieta o plano de rotura continuo, que delimite
la superficie final de un corte o excavación.
 Objetivo

El objetivo de la Voladura controlada, es evitar el

rompimiento de la roca fuera de límites previamente
establecidos, es decir evitar la sobre rotura .

Es un método especial que permite obtener

superficies de corte lisas y bien definidas,
obteniendose su estabilidad, y en superficie para la
estabilidad de taludes en corte de laderas.
 Con Voladura Controlada

Estabilidad
después
del
disparo

Influencia entre 0,20 y 0,50 m

 Teoría del método

Una carga explosiva crea, al detonar, grietas

radiales en una zona adyacente en la que la
roca se triturará y se pulverizará.

A esto se le denomina:

Fisuramiento radial.
 Teoría del método

Cuando son dos las cargas que se disparan

simultáneamente, se producen esfuerzos de
tracción complementarios, perpendiculares al
plano axial.
Las tracciones generadas en ese plano superan
la resistencia dinámica a tracción de la roca,
creando un nuevo agrietamiento y la propagación
de las grietas radiales en la dirección de corte
proyectado.
 Teoría del método

Estas grietas se amplían y extienden bajo la

acción de cuña de los gases de explosión que
se infiltran en ellas.

La propagación preferencial en el plano axial

junto con el efecto de apertura por la presión
de los gases permiten obtener un plano de
fractura definido.
 R o c a e s t a b i l i z a d a

Taladro Taladro

Zona de tensión

Zona de tensión

E x c a v a c i ó n
C a r a L i b r e
 Diferencias entre Voladura Convencional
y Voladura Controlada

Relación de espaciamiento Menor espaciamiento de

a burden: E = 1,3 a 1,5 B. burden: E = 0,5 a 0,8 B.

Relación de acoplamiento Explosivo de mucho menor

máxima de 1,2 a 1. diámetro que el del taladro.
La carga de explosivo ocupa Carga explosiva lineal distribuida
los 2/3 de la longitud del a todo lo largo del taladro.
taladro.

Uso de taco inerte. Taco inerte para mantener al

explosivo dentro del taladro,
no para confinarlo.
 Diferencias …

Empleo de explosivo con el mayor Empleo de explosivo de baja

brisance y empuje dentro de la velocidad y brisance.
relación energía/costo.

Disparo de todos los taladros de Disparo simultáneo de todos

la voladura siguiendo un orden los taladros de la línea de
de salida, espaciados en tiempo corte, sin retardos entre sí.
de acuerdo a una secuencia.
 Ventajas de la
Voladura Controlada

Busca producir superficies de roca lisas y estables.

Contribuye a reducir la vibración de la voladura principal y la

sobreexcavación.

Produce menor agrietamiento en la roca remanente.

Es una alternativa para la explotación de estructuras débiles e

inestables.
 Desventajas de la
Voladura Controlada

Costo relativamente mayor que la voladura convencional.

En material detrítico incompetente o deleznable puede no

llegar a dar resultados óptimos.
 Condiciones Necesarias
de Perforación

El diámetro de los taladros de contorno normalmente es igual

a los de producción.
El diámetro de los taladros de contorno normalmente es
igual a los de producción.

El espaciamiento entre taladros debe de ser menor que el de la

voladura convencional.
 Condiciones Necesarias
de Carguío

Explosivos especiales de baja energía y velocidad.

La carga de columna debe de ser desacoplada (no

atacada) para poder formar un anillo de aire alrededor
del explosivo que amortigüe el efecto de impacto,
absorbiendo parte de la energía de la explosión y debe
de distribuirse a todo lo largo del taladro.
 Condiciones …

Se requiere una carga de fondo con factor de acoplamiento

cercano al 100%.

Es necesario sellar los taladros con tacos inertes para

contener los gases y evitar que la columna desacoplada sea
impulsada del taladro.
 Condiciones …

El disparo de todos los taladros del corte periférico debe

ser simultáneo, o máximo en dos o tres etapas de retardo
muy cercanas, de lo contrario el plano de corte puede no
formarse completamente.

Usar explosivos de brisancia baja por ejemplo

EXSACORTE, o dinamita EXADIT espaciada.
 Condiciones …

Cuando se utilice el sistema Air deck con sólo carga de

fondo y taco inerte, se requerirá un adecuado control para
asegurar resultados y la roca debe de ser compatible con
el método.

El uso de cordón detonante de alto gramaje (60, 80, 120 g/m).

Reducirá la densidad de carga linear pero es muy costoso.
 Condiciones …

Si se usan cartuchos convencionales de dinamita éstos

deben de estar debidamente espaciados entre sí
(normalmente una distancia equivalente a la longitud de un
cartucho) iniciados axialmente con cordón detonante de bajo
gramaje (3 g/m).

Cuando se usen agentes de voladura estos deben ser de baja

densidad, normalmente granulares, tales como el Solanfo.
 Relación entre
Espaciamiento y Burden

El espaciamiento entre taladros en una voladura controlada

depende del tipo de roca y diámetro de la perforación.

Por lo general se puede partir de un valor de:

B/E = 1 ó B/E = 1,5

 Control de carga lineal

Para taladros de contorno con diámetros de perforación entre

32 y 51 mm. se recomienda la siguiente tabla práctica:

Diámetro Diámetro de Carga Espaciamiento Burden

del taladro explosivo lineal (m) (m)
(mm) (mm) (Kg/m)
32 17 0,220 0,40 a 0,60 0,55 a 0,75
51 25 0,500 0,65 a 0,90 0.80 a 1,20
 Tipos de Explosivos
para Voladura Controlada

EXSACORTE: En tubos plásticos acoplables.

EXADIT: Cartuchos de dinamita espaciadas con madera o

caña y cordón detonante de bajo gramaje ubicado
a lo largo del taladro.

SOLANFO: Con el método llamado Tracer.

 Esquemas
de Voladura Controlada

Taladro con carga convencional, con explosivo de

baja potencia (EXADIT) sin atacar y con taco.

Carguío continuo de cartuchos de baja potencia y de

diámetro pequeño.
 Cartuchos de Exadit

Cebo
Sección del taladro:
 Esquemas
de Voladura Controlada

Esquema del carguío en taladros periférico con

cartuchos de dinamita espaciada con material
inertes o aire libre y cordón detonante a lo largo
del taladro.
Taco inerte

Cebo
Espaciadores inertes

Cordón detonante

Sección del taladro:

 Esquemas
de Voladura Controlada

Cartuchos convencionales fijados a distancias

determinadas sobre una media caña; diámetro
del cartucho de 22 a 38 mm. y diámetro del
taladro 50 a 75 mm como ejemplo.
TACO INERTE

CEBO
ESPACIOS VACÍOS

MEDIA CAÑA O
CARRIZO CORTADO

SECCIÓN DEL TALADRO:

 Esquemas
de Voladura Controlada

Taladro con explosivo especial para voladura

controlada (EXSACORTE), en tubos rígidos de
plástico para acoplamiento linear, centrados en el
taladro de mayor diámetro mediante plumas o
rosetas.
Taco inerte

Exsacorte

Cebo

Sección del taladro:

 Esquemas
de Voladura Controlada

Taladro cargado con SOLANFO y cordón

detonante de bajo gramaje axial en toda la
columna, amarrado al cartucho cebo e iniciado
con detonador no eléctrico.
Taco inerte
Solanfo
Cebo

Sección del taladro:

 Evaluación
de
Resultados
en la
Voladura Controlada
Perfil de
excavación

Falla Motivo Solución

• Ninguna. • Ninguna. • Ninguna.

 Perfil de
excavación

Falla Motivo Solución

• Sobre- • Sobrecarga. • Disminuir carga.
excavación • Fila anterior de • Aumentar el espaciado.
general. taladros • Distanciar fila anterior.
sobrecargados. • Aumentar tiempo de
retardo entre filas de
voladura primaria.
 Perfil de
excavación

Falla Motivo Solución

• Sobre- • La presión de tala- • Disminuir la
excavación dro es superior a densidad lineal de
alrededor de la resistencia diná- carga y aumentar el
los taladros. mica a compresión desacoplado.
de la roca.
Perfil de
excavación

Falla Motivo Solución

• Roca sobre- • Espaciado • Reducir el
saliente entre excesivo entre espaciado entre
los taladros. taladros. taladros.
• Aumentar ligera-
mente la carga.
Carguío de frente con el uso de explosivos muy
potentes con espaciadores
 Acercamiento del carguío de las alzas

Taco Espaciador Cebo

Inerte
Confinamiento de la Carga Explosiva al Fondo

3,35 m
Cuello Carga Carga
sin cargar de columna de fondo

1,75 m 1,60 m
 1,60 m

3,35 m

1,75 m

Zona de fragmentación Zona de bancos

menuda por la Por la falta de
concentración Masa explosiva
de la masa explosiva
 Alternativa de Carguío

3,35 m
Taco Cartucho
inerte de dinamita Espaciador Cebo

0,70 m 2,60 m
 Esquema de Carguío

3,35 m
Cuello Carga
sin cargar de columna Cebo

2,35 m 1,00 m
Vista que muestra el daño en la roca ocasionado por la
concentración de la masa explosiva en el fondo del
taladro.
 ¿Cómo encontrar
el Explosivo adecuado
para realizar una
Voladura Controlada
Eficiente?
 ANFO
( = 45 mm)

Exadit
( = 22 mm)

1m

Semexsa
Emulsión
( = 22 mm)
( = 22 mm)

Para un taladro de  = 45 mm
 Presión del Taladro

• Se sabe que la presión del taladro es la que actúa directamente

en las paredes de ésta.

• Según estudios realizados por el Blasting Analysis

International Inc., esta presión la podemos hallar con la
siguiente fórmula

Pt = ρE x (VOD)2 x 10-3
8

Pt : presión de taladro, en MPa

ρE : densidad del explosivo, en g/cm3
VOD : velocidad de detonación, en m/s
 Presión del Taladro

Desacoplando el taladro esta presión disminuye y la podemos

obtener de:

Pt = ρE x (VOD)2 x 10-3 x (re/rt)2,6

8

Pt : presión de taladro, en MPa

ρE : densidad del explosivo, en g/cm3
VOD : velocidad de detonación, en m/s
re : radio del cartucho explosivo, en cm
rt : radio del taladro, en cm
 Presión del Taladro

Si al taladro desacoplado le colocamos espaciadores de la misma

longitud de los cartuchos y cordón detonante en forma axial al
taladro, esta presión disminuye aún más:

Pt = ρE x (VOD)2 x 10-3 x [(re/rt) x (C)]2,6

8

Pt : presión de taladro, en MPa

ρE : densidad del explosivo, en g/cm3
VOD : velocidad de detonación, en m/s
re : radio del cartucho explosivo, en cm
rt : radio del taladro, en cm
C : proporción de la masa explosiva en
el taladro
Detonador Ensamblado
 Definición

El Detonador Ensamblado es un sistema de

iniciación convencional para explosivos, integrado
por accesorios de voladura; diseñado para trabajar
con seguridad al momento del chispeo en
secciones grandes y con gran número de taladros
por detonar, optimizando la secuencia de salidas.

Se usa con la mecha rápida, con la cual se

optimizará el circuito de encendido de una
voladura planificada.
 Composición del
Detonador Ensamblado

• Esta compuesto por los siguientes accesorios:

- Un fulminante simple N° 8.
- Un tramo de mecha de seguridad.
- Un conector de ignición con su respectivo
collar plástico de sujeción incorporado.
 Objetivos Fundamentales

- La eliminación del chispeo manual de la mecha de

seguridad, evitando la exposición de los
operadores a los humos de la combustión y a tiro
prematuro.
- Permite la salida más rápida y segura del personal
del lugar de disparo que con el chispeo tradicional.
- Elimina los defectos que existen en la preparación
de las armadas en el lugar de uso, minimizando los
tiros cortados.
Componentes
del Detonador
 Fulminante simple

Es una cápsula cilíndrica de

aluminio que contiene una
carga sensible (PETN – azida
de plomo), estalla
instantáneamente con la
llama transmitida por la
mecha de seguridad.

Se emplea para generar un

estímulo externo (onda de
choque)
Componente del fulminante

Cápsula de Carga primaria

aluminio (azida de plomo: 250 mg)

Carga base
(PETN: 450 mg)
 Mecha de Seguridad

Es un cordón flexible
compuesto por un núcleo de
pólvora negra recubierto por
fibras de algodón, brea y un
forro de plástico.
El tiempo de combustión, varía
entre 150 y 200 s/m (45 a 60
s/pie).
Este tiempo usualmente varía 01
segundo por cada 100 m de
altura, por lo que debe medirse
en mina.
 Componentes del
Conector de Ignición

Cápsula de
aluminio

Masa pirotécnica
 Componentes de la
Mecha Rápida

Compuesto Alambre
Forro de
pirotécnico central de
polietileno
(6 a 7 g/m) Cu, Fe o Al

Alambre de
refuerzo de
Cu, Fe o Al
 Sistema
de
Raise Boring
 Perforación con Raise
Boring

• Se basa en la realización de un taladro

piloto, que posteriormente será ampliado al
diámetro definitivo con un escariador por
medio de tiro y rotación.

• El desgaste o corte de la roca, se realiza

en dirección de abajo hacia arriba.
• Originariamente es un sistema diseñado
especialmente para realizar trabajos de
perforación vertical en minería.
• Su funcionamiento es eléctrico.
• El sistema Raise-Boring, está pensado para
funcionar en vertical o con pendientes.
• Se pueden realizar chimeneas hasta 700 metros
obteniendo una buena eficiencia con un buen
acabado.
Raise Boring: Ciclo de trabajo
Perforación piloto
 Cabeza de corte

* Se fabrican cabezas de corte hasta 4.60 m. de diámetro

 Tipos de cortadores

• La estructura de corte varía según el tipo de roca y su

resistencia a compresión. Se utilizan normalmente tres tipos
de cortadores en la perforación de pozos mediante el Raise
Boring:

- Cortadores de disco
- Cortadores de entalladura
- Cortadores de rodillo de insertos de carburo.

• Para terrenos competentes esta diseñados los cortadores

de rodillo de insertos de carburo de tungsteno.
 Condiciones de aplicabilidad

• Cuando se tiene programado realizar chimeneas

grandes
• Cuando el terreno es competente
• Cuando se requiere chimeneas para ventilación
• Cuando se explota mineral mediante el sistema
Trackles mining
 Ventajas

• Velocidad de avance es grande

• Tiene una eficiencia muy alta ( aprox. 90%)
• Realiza labores de diámetros uniformes y lisas
• No se utiliza explosivos
• Los detritus caen por gravedad
• Permite realizar chimeneas muy grandes (200
metros)
 Desventajas

• Inversión inicial muy grande

• Se requiere personal calificado
• Permite realizar chimeneas solamente de
sección circular