Control de instalaciones Selección de válvula

Las válvulas de control juegan un papel importante en el día a día esfuerzo para aumentar la rentabilidad de la planta de
proceso y conserva energía. La selección adecuada de estos las válvulas pueden tener un impacto financiero significativo
sobre el costo general de un proyecto y qué tan bien el proceso puede ser controlado Para reducir las opciones, el ingeniero
debe entender cómo las características generales de cada tipo de válvula coinciden con los requisitos de diseño (Tabla 1). En
Además de los tipos de válvulas que se muestran en la Tabla 1, muchas válvulas los proveedores tienen sus propios diseños
de válvulas patentadas, que son modificaciones de los cinco tipos básicos en esta tabla.

Controlando la válvula
Un lazo de control consiste en un elemento de detección, un controlador y el elemento de control final - la válvula y su
actuador (Figura 1). El elemento sensor transmite una señal a un solo controlador o un sistema de control distribuido (DCS).
El controlador compara la señal con el punto de referencia, y luego hace cualquier corrección necesaria enviando una señal
al control válvula. La corrección es medida y verificada por la detección elemento, completando el ciclo En la Figura 1, el
transductor I / P cambia una señal electrónica en una que es neumática
Una válvula de control debe reaccionar instantáneamente a cualquier cambio en la señal. Para ser efectiva, una válvula
debería: operar en una amplia gama de flujos (tiene una amplia gama de posibilidades); responder con precisión a cualquier
señal en su rango de operación; exhibir poco tiempo muerto o histéresis; reaccionar a incremental ajustes del controlador
(resolución); y responder con la velocidad requerida (velocidad de acarreo). Una respuesta rápida puede no ser adecuada
para todas las aplicaciones.
Por ejemplo, una reducción rápida o repentina en el diámetro de un la válvula en una tubería puede ser dañina y causar una
onda de choque. La capacidad de una válvula para controlar el flujo depende de la calidad de su actuador. Se puede agregar
un posicionador para obtener control más estricto. Los posicionadores mejoran el rendimiento al amplificar la señal del
controlador, logrando así una mayor precisión respuesta. Esto también ayuda a superar los efectos de cualquier fricción del
vástago de válvula y mejorar el cierre. La calidad de cualquier dispositivo de control se puede cuantificar en términos de su
ganancia, constante de tiempo y retraso de tiempo muerto. De estos, la ganancia es la más importante para una válvula de
control. Ganancia es la relación del cambio porcentual en una variable de proceso a el cambio porcentual del recorrido de la
válvula. Ganancia depende sobre las características de la válvula y las condiciones del proceso.

Parámetros de diseño
Para seleccionar correctamente una válvula de control, el siguiente fluido y las propiedades del sistema deben conocerse: su
estado (vapor, líquido o dos fases), presión de vapor, caudal, presión de entrada y salida, temperatura de entrada, densidad,
peso molecular, viscosidad, relación de calor específico, temperatura crítica y presión crítica. La velocidad de flujo máxima
que se especifica debe incluir un margen de diseño apropiado (típicamente, 10%). Especificación requiere conocer la
geometría, el tamaño y la tubería del sistema número de horario y materiales de construcción, así como la posición de
seguridad de la válvula, la presión máxima de corte y el porcentaje parpadea (para fluidos intermitentes) a través de la válvula.
Dado que una válvula de control es accionada por motor, el ingeniero debe considerar su respuesta a la pérdida de señal o
potencia, es decir, el modo a prueba de fallas de la válvula. En aproximadamente el 80% de las aplicaciones, las válvulas de
control están especificadas para fallar cerradas. Sin embargo, a veces, la válvula debería abrirse, bloquearse (posición de
bloqueo fallido) o deriva (lentamente, para cerrar o abrir). Un fracaso abierto la válvula sería necesaria en un sistema de
diluvio, por ejemplo. Los resortes dentro del bonete normalmente permiten que el actuador para alcanzar la posición de falla
En algunos casos, como para un candado posición o una deriva de falla, una fuente de potencia auxiliar (por ejemplo, un aire
cilindro) puede ser requerido. Códigos y preocupaciones de seguridad, y los requisitos del proceso determinarán la posición
de falla.
Coeficiente de flujo
El parámetro de válvula más importante para calcular el el tamaño de una válvula de control es el coeficiente de flujo, Cv, el
ga / min de agua a través de una válvula para una caída de presión de 1 psi en estándar condiciones El cálculo de Cv depende
de si el flujo es incompresible, compresible o de fase mixta. Hay ecuaciones para determinar Cv para incompresible,
compresible, de dos fases, y cavitación o intermitente fluidos (1, 2). Estas referencias permiten una válvula preliminar tamaño
a computar Algunos proveedores ofrecen tallas de válvulas gratuitas `programas,

Recorte y capó
Recortar: se refiere a las partes internas removibles de la válvula que está en contacto con el fluido que fluye. Partes no
consideradas como ajuste incluyen el embalaje, bonete, brida inferior y juntas El ajuste mantiene la relación entre el capacidad
de flujo y elevación del obturador de válvula, y asegura un cierre adecuado de la válvula El asiento es el principal responsable
de la rigidez de cierre. La elevación correcta y el cierre hermético también se ven afectados por otras partes de la válvula,
como la forma del cuerpo, actuador diseño y empaque de vástago de válvula. El nivel requerido de hermeticidad del cierre
depende de el tipo de servicio. El corte se mide por el porcentaje del flujo total que se filtra cuando la válvula está cerrada.
Hay estándares de la industria que definen los requisitos de corte para varias aplicaciones. Un estándar común que define
clases de fuga es "fuga del asiento de la válvula de control" ANSI / FCI 70-2-1998 (3). Las clases van desde un débil
cierre (Clase II) a fugas casi cero (Clase VI). (Clase I no tiene ninguna norma o tasa de fuga asociada con ella). Dependiendo
de los requisitos, el usuario establece el estrecho requisito de cierre (TSO) como una de las clases de cierre
(normalmente IV, V o VI). La selección del ajuste de la válvula se basa principalmente en el funcionamiento del fluido
condiciones, característica de flujo inherente del fabricante para un ajuste particular, y el efecto sobre el flujo inherente
característica en diferentes condiciones de operación. Estos parámetros permite la predicción de la característica de flujo
instalado para cada recorte, que se utiliza como base para la selección de corte.
La compensación de capacidad reducida ayuda a lograr un control preciso a flujos bajos, dejando espacio para mayores flujos
en el futuro. Tal ajuste está diseñado para que fluya a través del puerto se reduce, pero la precisión del control de flujo aumenta
debido a una distancia de enchufe reducida reducida. Ahi esta no se debe usar una regla general que indique que debe usarse
un recorte reducido debajo de una cierta tasa de cobertura. Sin embargo, la compensación reducida puede ser una solución
cuando se requiere un control preciso en 20-25% de la capacidad de la válvula.
Las jaulas son comunes en adornos y sirven para múltiples propósitos:
• Una jaula sirve como guía para el enchufe, asegurando que sea correctamente colocado y hace el contacto correcto con el
asiento.
• Una jaula caracterizada se puede usar para alterar el características de flujo de la válvula. La forma de los orificios cortar
en la jaula determinar si una válvula tiene el mismo porcentaje, lineal o de acción rápida.
• La jaula puede diseñarse para garantizar una distribución equilibrada de fuerzas líquidas en el tapón y el vástago, lo que
resulta en conocido como un ajuste equilibrado guiado por la jaula. El enchufe y el tallo en una válvula de vástago deslizante,
experimenta fuerzas que afectan al actuador, el control del tapón y da como resultado un tallo desigual e inexacto movimientos
y bandas muertas altas. El fluido alrededor del tallo puede empújalo hacia arriba, hacia abajo o hacia los lados, e incluso
imparte torsional fuerzas sobre ella. Hay diseños elegantes que contrarrestan y equilibran
estas fuerzas
. Un corte equilibrado utiliza modificaciones mecánicas al tapón o una guarnición de la jaula para extender e igualar el
efectivo. Por ejemplo, el empuje hacia abajo del fluido en el tapón se puede contrarrestar si parte del fluido se canaliza a
su parte inferior.
Bonnet: también se debe dar consideración especial a el capó, que recubre el actuador y el empaque de la válvula.
Los bonetes a menudo están diseñados para cumplir con cierta temperatura rangos. Para temperatura alta (por ejemplo, 450
° F) y bajo cero servicio, se usa un bonete de extensión. Este capó aísla el empaque de temperaturas extremas. En criogénico
servicio, la extensión separa el empaque del vástago de la válvula del fluido sub-cero, evitando que el empaque volviéndose
frágil. Un bonete con aletas externas es a veces usado para altas temperaturas. Las aletas promueven la pérdida de calor a
el aire ambiente.
Ruido Las válvulas de control generan ruido debido a las vibraciones mecánicas cavitación o efectos aerodinámicos. Altas
velocidades, oscilaciones de presión y flujo inestable crean vibraciones que usualmente son menos de 100 decibelios (dB), la
intensidad de sonido a nivel máximo desde los auriculares de un portátil radio. (La conversación normal es de
aproximadamente 60 dB, y el el umbral del dolor del tímpano es de alrededor de 130 dB). El ruido generado por la cavitación
depende de su grado. Creciente la caída de presión a través de una válvula aumentará el ruido. Durante la cavitación completa,
una válvula de control hace un traqueteo ruido. Sin embargo, el ruido suele ser inferior a 100 db. Aerodinámico- ruido generado
como resultado de la mezcla de turbulencias fluidos con laminar. Este es el más común y peor fuente de ruido: los niveles
pueden alcanzar más de 100 db. Las limitaciones de ruido para el proceso deben ser especificadas al proveedor de válvulas.

Seleccionando el tipo de válvula

Los fabricantes de válvulas proporcionarán capacidades de flujo de válvula reales, expresado en términos de Cv, para sus
diversas válvulas tamaños y tipos (Tabla 2). Una vez que un tipo de válvula y característica de flujo se establecen, un preliminar
el tamaño puede determinarse calculando la válvula trazo para cada caso de flujo de diseño. El trazo es la relación del Cv
calculado al Cv real para una válvula en particular. Escoger una válvula que puede operar entre 10-80% de la carrera de la
válvula a través del rango esperado de operación, es decir, el mínimo, normal y Caudales máximos.

Reglas generales para dimensionamiento y selección

Lo siguiente debe usarse como una guía, pero no como criterios de diseño (4, 5):
• En un circuito bombeado, la caída de presión asignada a la válvula de control debe ser igual al 33% de la dinámica pérdidas
en el sistema al flujo nominal, o 15 psi, lo que sea mayor
• La caída de presión asignada a una válvula de control en el línea de succión o descarga de un compresor centrífugo debe
ser el 5% de la presión de succión absoluta, o el 50% de las pérdidas dinámicas del sistema, cualquiera que sea mayor.
• En un sistema donde la presión estática mueve el líquido de un recipiente a presión a otro, la caída de presión asignada a la
válvula debe ser del 10% del recipiente inferior presión, o el 50% de las pérdidas dinámicas del sistema, cualquiera que sea
es mayor.
• Caídas de presión en válvulas en líneas de vapor a turbinas, calderas y los recipientes de proceso deben ser 10% del diseño
presión absoluta del sistema de vapor, o 5 psi, cualquiera que sea es mayor.
• La ganancia en una válvula de control nunca debe ser menor a 0.5.
• Evite usar el 10% inferior y el 20% superior del carrera de la válvula. La válvula es mucho más fácil de controlar en el
Rango de 10-80%.
• En general, los cuerpos de la válvula de control son un tamaño menor que el tamaño de la línea Si esto hace que el cuerpo
de la válvula sea significativamente menor que el tamaño de la línea, lo que reduciría la efectivo Cv. entonces no apliques esta
generalización.
Selección de característica de flujo
Aquí hay algunas pautas que son útiles para decidir qué tipo de característica de flujo es más adecuada para un particular
solicitud. Estas son solo pautas, y no deberían ser tomado como recomendaciones absolutas:
Porcentaje equitativo:
• cuando la mayor parte de la presión del sistema de control gota no es a través de la válvula
• para bucles de control de temperatura y presión Lineal:
• en el nivel de líquido o en el servicio de control de flujo
• donde se espera que las caídas de presión a través de la válvula permanecen bastante constantes
• donde la mayor parte de la presión del sistema de control la caída es a través de la válvula. Apertura rápida:
• para servicio frecuente de encendido / apagado, como por lotes o semicontinuo procesos, o donde un gran flujo
"instantáneo" es requerido, es decir, para sistemas de seguridad o diluvio.

Materiales de construcción
La selección de materiales incluye especificar el cuerpo duro, adornos, juntas blandas, sellos y materiales de embalaje. Como
mínimo requisito, el cuerpo y el borde deben coincidir con el material de la tubería de interconexión Además de las preferencias
del cliente y consideraciones de costo, la naturaleza del fluido también afecta selección de materiales. Tenga cuidado al
manipular erosivo y fluidos corrosivos. La erosión puede ser ralentizada por el endurecimiento la válvula funciona con
aleaciones de níquel o cobalto-cromo. Deben tenerse en cuenta las altas y bajas temperaturas servicios (> 800 ° F y bajo cero,
respectivamente). Por ejemplo, a altas temperaturas, las válvulas están sujetas a mayores estrés y fuga debido a la expansión
de sus partes internas. Los líquidos que pasan a través de una válvula de control pueden enfriar a cero temperaturas Esto es
especialmente así cuando se estrangula la alta presión líquidos de hidrocarburos. Un cálculo flash debe ser realizado para
verificar la temperatura de salida en la parte inferior presión. En otro servicio de baja temperatura, como con criogénicos
líquidos, la humedad atmosférica puede causar el movimiento componentes de la válvula, como el vástago, para congelar,
ellos inoperables. Por lo tanto, estas válvulas requieren aislamiento. El cuerpo de la válvula y el empaque deben estar diseñados
para soportar alta presión. En aplicaciones de alta presión (> 1,000 psi), el grafito se usa para reforzar empaques suaves para
evitar la extrusión a través de pequeños orificios.

Las válvulas de puerto reducido se usan con más frecuencia que las de tamaño normal puertos, porque el primero crea una
caída de presión para alcanzar el corregir Cv. Además, un puerto reducido es menos costoso ya que cabe en un cuerpo más
pequeño. Evite especificar tamaños extraños de válvulas, para ejemplo, 1.25, 2.5, 3.5, 5 y 22 in. Estos menos comunes los
tamaños son difíciles de encontrar y cuestan más que los tamaños estándar. Las válvulas pueden equiparse con diferentes
conexiones finales. Los RF (cara elevada) se usa comúnmente; el RTJ (tipo de anillo) articulación) se encuentra en algunas de
las clases de alta presión. Válvulas puede soldarse en su lugar, proporcionando una conexión sin fugas. Esto elimina el costo
y el peso de las bridas, pero puede ser problemático si la válvula tiene que ser removida para el servicio.
Mantenimiento
En este artículo, el mantenimiento se considera como se ve afectado por el diseño de la válvula. Árbitro. 2 proporciona
información sobre la válvula procedimientos de mantenimiento. Obviamente, una válvula mal diseñada puede requerir más
mantenimiento porque no podrá funcionan adecuadamente bajo las condiciones del servicio. Común hay problemas de desgaste
del cuerpo de la válvula, diafragma del actuador, asiento y embalaje. Cada uno de estos se puede reducir seleccionando el
estilo apropiado de válvula y sus materiales de construcción. Por ejemplo, una válvula que maneja sólidos arrastrados tiene
para limpiarse más a menudo para eliminar la suciedad. En este caso, La selección de una válvula de globo puede no ser
aconsejable, ya que los desechos pueden ser atraído por el sello del vástago, dañándolo y restringiendo controlar. Una válvula
rotativa puede ser una mejor opción. El desgaste del embalaje es causado por la fricción entre el embalaje y el vástago de la
válvula. Una válvula de vástago deslizante a menudo puede dar como resultado más desgaste que uno con un vástago rotativo,
ya que el deslizamiento el tallo puede recolectar depósitos, y puede arrastrarlos a través del embalaje. El desgaste del
empaque se amplifica en las válvulas con un pobre acabado superficial del tallo, debido a la alta fricción entre el áspero tallo
y el embalaje. Selección de una válvula con un alisador la superficie del tallo puede ayudar.

El asiento de la válvula puede sufrir daños de dos fuentes: fluido que fluye y el enchufe mismo. Un asiento blando, a veces
necesario para el cierre hermético, puede erosionarse si está expuesto a un fluido con sólidos arrastrados. Se recomienda
un asiento de metal para tal servicio, de lo contrario, el sello suave debe ser colocado de modo que esté protegido de la ruta
de flujo principal. Si el enchufe y el asiento no están en buen contacto, lamiendo el asiento puede ser una buena opción. Lapping,
que se aplica solo a asientos de metal, un proceso donde el enchufe y el asiento son manualmente molidos juntos para que
tengan un acabado superficial correspondiente, y, por lo tanto, ajuste más ajustado. Seleccionar válvulas con algunas
características de diagnóstico puede ayudar para reducir el mantenimiento. Válvulas inteligentes y relés posicionadores
parámetros de firma de la válvula (presión del actuador, recorrido del vástago, etc.) al software, que los usa para calcular el
rendimiento indicadores, como la fricción del vástago y el par. Supervisión la firma puede ayudar a predecir los requisitos de
mantenimiento. Para estar seguro, consulte con mantenimiento personal de operaciones durante la selección y el diseño de
la válvula. Una precaución final: dimensionar la válvula correctamente es importante para el proceso y la eficiencia económica.
Un generalizado problema de la industria es el sobredimensionamiento de las válvulas de control, que conduce a un control
deficiente y vida útil reducida.