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EL COMPORTAMIENTO DE FRACTURA A BAJA TEMPERATURA DE HIERRO ARMCO DE GRANO

ULTRAFINO EXTRUIDO HIDROSTÁTICAMENTE

RESUMEN

Metales cúbicos centrados en el cuerpo (BCC) exhibe una temperatura limitada conocida como la
temperatura de transición dúctil-frágil (DBT), debajo de la cual las fracturas de metales se dan de
una forma frágil. Este artículo reporta los hallazgos del estudio de las propiedades mecánicas y
comportamiento a la fractura de hierro Armco de grano ultrafino y hierro Armco micro cristalino.
El hierro UFG fue producido mediante dos etapas de extrusión hidrostática (HE), correspondiente
a la deformación real de 1.02, 1.83 y 2.41 respectivamente. El tamaño de grano promedio del
hierro procesado por HE estuvo debajo de los 350 nm. En temperatura de habitación en hierro MC
y que se sometió a una deformación de 1.02 deformado plásticamente antes de la fractura. En
temperaturas de -70 y -196 °C los materiales fracturados en forma frágil. Sin embargo, el hierro
trabajado en frio sometido a deformación verdadera de 1.83 y 2.41 deformado plásticamente en
todas las temperaturas cuando se sometió a ensayo de tensión. Después de la tercera etapa de HE
las muestras fueron recocidas a temperaturas por arriba de 350 °C. Esto causo recuperación del
material y disminuyo la densidad de dislocación, pero sin inducir a un grado significativo de
engrosamiento de grano. Las muestras recocidas se partieron en forma frágil a baja temperatura.
Está observación llevo a la conclusión que la alta densidad de dislocación promueve fractura dúctil
a baja temperatura. Un modelo que explica los resultados observados es propuesto. La distancia
crítica entre las dislocaciones y la junta de la grieta fue calculada mostrando que las dislocaciones
ubicadas más cerca a junta de grieta podrán Impedir fracturas divididas.

INTRODUCCIÓN

En años recientes materiales nanocristalinos y UFG han sido ampliamente estudiados debido a sus
ventajosas propiedades mecánicas y funcionales. Materiales metálicos UFG son producidos en su
mayoría eficientemente mediante procesos de deformación plástica severa (SPD). En estas se
incluyen técnicas tales como: presión en canal angular constante, torsión a alta presión y extrusión
hidrostática. HE puede producir grandes volúmenes de material UFG en forma de varillas, las
cuales pueden ser empleadas como un semi producto para manufacturar remaches, tornillos,
roscas o alambres. Materiales metálicos UFG producidos mediante SPD han atraído la atención de
científicos e ingenieros gracias a su significativo esfuerzo de tensión último y de fluencia mejorado.
El alto esfuerzo es causado por características microestructurales tales como densidad de
dislocación alta y una gran fracción de límite de grano (GB). Estas características limitan la
plasticidad de los materiales metálicos y promueven la localización de embotellamiento. Por esto,
la plasticidad depende de propiedades tales como un bajo ciclo de fatiga y tenacidad que son
reducidos.

Muchos artículos se enfocan en el refinamiento del hierro y aceros ferri ticos. Para estos
materiales y otros metales BCC un importante parámetro es su resistencia a la fractura a bajas
temperaturas y en su específica temperatura DBT. Para aceros templados que tengan un tamaño
de grano promedio de unos cuantos micrones existe una relación bien conocida entre el tamaño
de grano y la temperatura DBT-el refinamiento de grano lleva a reducción en la temperatura de
transición. Los autores reportan que el hierro puro agrietado extruido comercialmente de forma
hidrostática y sinterizada de manera dúctil cuando se sometió a una prueba de impacto a la
temperatura del nitrógeno líquido. Una explicación para tal comportamiento fue propuesta por
Armstromg y Antolovich. Ellos asumieron que las dislocaciones forman amontonamiento de
longitud proporcional al tamaño de grano en el borde frontal de la grieta. Este modelo permite el
esfuerzo requerido para la dislocación deslizante o propagación de grieta sea calculado. El
esfuerzo necesario para que la dislocación ocurra en metales UFG es menor que el esfuerzo
necesario para la propagación de grieta dividida. La teoría no toma en consideración que las
dislocaciones en estos metales pueden moverse fácilmente mediante deslizamientos
transversales, así que las dislocaciones amontonadas en metales BCC son raramente observadas.
Sin embargo, Hohenwarter y Pipan investigaron la temperatura DBT del hierro Armco después de
ECAP y HPT. Ellos encontraron que la temperatura DBT del hierro procesado SPD es más alta que
aquella del hierro MC. Ellos asumieron que este comportamiento estaba relacionado a
agrietamiento inter cristalino en un hierro procesado as-SPD. Ellos además encontraron que la
tenacidad de fractura de estos materiales está fuertemente dependiente de la orientación de la
microestructura inducida mediante el proceso de manufactura. Ovid-Ko y Sheinerman
consideraron el efecto de GBs sobre la emisión de dislocación desde el inicio de grieta y el efecto
de tamaño de grano sobre embotamiento de grieta. Su análisis demostró que GBs en materiales
UFG en materiales nanocristalinos podrían actuar como obstáculos efectivos a la dislocación
deslizante que reprime la emisión de dislocación y embotamiento de grieta. Como un resultado, la
reducción del tamaño de grano induce baja tenacidad en materiales UFG y causa el
comportamiento frágil de níquel nanocristalino. En la situación alternativa donde la grieta
embotando se controla mediante procesos de deformación diferente, tales como migración GB y
deslizamiento o emparejamiento, los metales UFG pueden exhibir alta tenacidad bajo ciertas
condiciones. Yang y Yang estudiaron el rol de GBs sobre el agrietamiento de aleaciones UFG.
Debería ser notado que la alta densidad de defecto y la energía de no equilibro almacenada en la
estructura de metales SPD podríamos modificar el criterio bien conocido de fractura frágil
introducida por Rice, quien presentó el fenómeno DBT como una competencia entre la emisión de
la dislocación desde el inicio de grieta y el agrietamiento dividido.

Este artículo reporta sobre un estudio detallado el cual muestra que el mecanismo de fractura de
hierro Armco UFG, en habitación y baja temperatura, es dependiente del tamaño de grano y la
densidad de dislocación. El artículo además propone un modelo para explicar los resultados del
estudio.

2. PROCEDIMIENTOS EXPERIMENTALES

El hierro ARMCO en la forma de una varilla de 20 mm diámetro (designado como S-estrella) fue
utilizado como el material base. Una microestructura UFG fue producida mediante tres etapas del
proceso HE. El diámetro de las varillas fue reducido después de cada etapa del proceso HE a 12, 8 y
6 mm (denotados como HE12, HE8 y HE6 respectivamente). Esto corresponde a una deformación
de 1.02; 1.83 y 2.41 (esfuerzo ε=2 en D0/Df, donde D0 es igual al diámetro inicial Df diámetro final).
El HE fue llevado a cabo en el instituto de física a alta presión, UNIPRESS, la cadena de ciencias
polacas, en Varsovia. Para permitir un estudio de la influencia de la densidad de dislocación sobre
el mecanismo de fractura que va hacer emprendido a algunas muestra de hierro HE6 fueron
recocidas a las temperaturas de 250, 300, 350 °C durante una hora. Las temperaturas fueron
seleccionadas sobre la base de los resultados presentados para reducir la densidad de dislocación
sin inducir significativamente la aspereza de grano. El recocido fue desarrollado en aire utilizando
un horno de resistencia.

La microestructura de un acero no procesado fue estudiada mediante microscopio de luz visible.


Siguiendo el HE de las microestructuras de sección transversal transversa de los materiales que
fueron examinados utilizando un microscopio electrónico de transmisión JEOL JEM-1200EX (TEN)
con un voltaje de aceleración de 120 KV. Las imágenes fueron cuantitativamente descritas en
términos del tamaño de grano y densidad de dislocación. El tamaño de grano fue medido
utilizando el diámetro equivalente D2 en este trabajo la densidad de dislocación fue estimada
desde regiones de micrografía TEN donde uno o más granos (separados mediante límites de grano
en ángulo bajo) satisface dos condiciones de emisión. Las micrografías TEN fueron tomadas con un
lector de difracción g = [020]. Una cuadricula fue impuesta sobre área de micrografía bien
contrastada, el numero de intersecciones de las dislocaciones con líneas de cuadriculas, n, fueron
contadas. La densidad de dislocación ρ está dada como:
1𝑛
𝜌=
𝑡𝐿

Donde: L es la longitud total de las líneas de la cuadricula y t es el espesor de la hoja. El método de


difracción de rayo de electrones convergente o el método de franjas de espesor son ampliamente
utilizados para determinar la franja del espesor. Desafortunadamente, ambos métodos no pueden
ser utilizados en este caso, debido a la distorsión enrejada resultante desde deformación plástica
severa. Basado en otro estudio TEM sobre aleaciones de hierro, el espesor fue estimado para
llegar a 100±20 nm. Los valores de la densidad de dislocación para valores de espesor extremo son
dados. La distancia de dislocación promedio fue calculada con la formula dada 𝛿 = 1/√𝜌. La
difracción de retro dispersión electrónica (EBSD) fue desarrollada en un microscopio de electrones
de escaneo analítico de emisión de campo (SEM) Hitachi SU70 con un voltaje de aceleración de 20
kV con una cámara HKL y un software channel 5. los mapas de orientación y figuras de polo
inverso fueron tomadas desde la misma área proyectada mediante una sección cuadrada con
tamaños de paso de 80 nm. El ensayo de tensión fue llevado a cabo en temperatura de habitación,
-70°C y 196°C sobre una maquina MTS 810 utilizando una velocidad de cruceta de 0.2 mm/s.
durante las pruebas de temperatura de habitación la deformación fue medida por un
extensómetro, pero a bajas temperaturas solamente el desplazamiento de la cuadricula fue
medido. La temperatura de prueba a -196°C fue controlada mediante nitrógeno líquido y a -70°C
por mediante gas nitrógeno frio. Dos termopares con un error de medición de 0.5 °C fueron
usadas para registrar las temperaturas de prueba. Para determinar la posibilidad de falla frágil
ocurriendo en la mayoría de los hierros trabajos de en frio pesadamente HE8 y HE6, la alta tasa de
esfuerzo en ensayos de tensión fueron conducidos. Estas pruebas fueron emprendidas sobre
muestras cíclicas con una entalladura cerca a aquella especificada en ASTM E399, utilizando una
tasa de desplazamiento de crucetas por arriba de los 160 mm/s a -196 °C. la superficies de
fracturas fueron estudiadas utilizando un SEM Hitachi SU8000. El porcentaje de fractura frágil fue
estimado desde las superficies de fracturas producidas mediante los ensayos de tensión levados a
cabo a temperatura de -196 °C.

3. RESULTADOS

3.1 Microestructura

La figura 1a muestra la microestructura inicial del material investigado con tamaño de grano
medio de 72 micrómetros. La observación TEM reveló un patrón de dislocaciones hacia células
con tamaño de pocos micrones. Fig. 1b tal estructura de dislocación es característica para metales
después de deformación plástica. La extrusión hidrostática causó cambios significativos como
puede ser visto en los mapas de orientación presentados en la fig. 2. En condición HE12 (después
de la primera pasada en HE) uno puede ver el inicio del proceso de refinamiento de grano. Los
límites de grano de ángulo alto (HAGB) son regiones separadas con orientaciones similares. Dentro
de ellos la red de límites de grano de ángulo bajo (LAGB) es visible en la cual se están formando
subgranos con tamaños estimados sobre 305 nm. Después de la pasada final (HE6) la
microestructura está en etapa más avanzada de refinamiento de grano como se puede ver en la
fig. 2b desde la facción de incremento HAGB desde 19 a 36% y reducción del tamaño de grano a
258 nm. Sin embargo hay todavía relativamente algunas grandes regiones que contienen red
HABG. Recociendo a 350°C causó reducción de fracción LAGB debido a inestabilidades térmicas de
estructuras de deformación establecidas anteriormente. Uno puede ver que la distribución de
HAGB es similar en todas las muestras considerables. Este efecto es mostrado cualitativamente en
la figura 2d y cuantitativamente en la tabla 1. La distribución de ángulo de desorientación de
condiciones consideradas claramente indica diferencias en la fracciones LAGB.

Cada mapa de orientación presentado en la figura 2 está acompañado de una figura polo inverso
desde la misma área. Esto puede ser visto que después de la primera pasada HE12 <101> la
textura de fibra domina pero la presencia de otras orientaciones puede además ser notada. La
pasada final resulta en una textura más pronunciada que puede ser asociada con el incremento de
la fracción HAGB como transiciones de orientación de grano continuas a orientaciones más
preferibles relativamente a la dirección de extrusión mediante rotación sub- granos. Note que la
reducción del tamaño grano/sub-grano medio entre HE12 y HE6 es leve. El recocido no provee
cambios notables en la textura de muestras HE6.

Una visión más detallada hacía el desarrollo de la estructura LAGB y estructuras de dislocación
durante HE y recocido adicional es suplido mediante visualización TEM, figura 3. HE12 exhibe
etapas tempranas de formación de células (figura 3a). Las dislocaciones están principalmente
organizadas en paredes densas entre regiones de orientaciones ligeramente diferentes. Las
diferencias en el nivel de sombreado de varias células confirma esto mediante desviaciones de
condiciones de difracción. Sin embargo varias dislocaciones no están envueltas en paredes y ellas
aparecen en el interior de las células (figura 3b). la muestra HE6 (figura 3c y d) muestra estructuras
de dislocación celular bien desarrolladas con densidad de dislocación incrementada dentro de las
células. Se debería notar aquí que la desorientación esparcida en tales áreas está por debajo de
10° como límites de dislocación están las LAGB. Los resultados del recocido de 1 hora a 350 °C
sobre la microestructura están presentados en la figura 3e y f. Uno puede notar desvanecimiento
de algunas dislocaciones inestables dentro de las células y el colapso de paredes de dislocación
pronunciada (como aquellas en condición HE6). Puede además ser notado en la distribución de
ángulo de desorientación (figura 2d) como reducción de la frecuencia LAGB relativamente a HE6
mientras los HAGB se mantienen al mismo nivel en la medida en que ellos sean más estables. El
incremento leve del tamaño de grano desde 237 a 258 nm debe además ser notado.

La tabla 1 reúne parámetros cuantitativos tomados de las investigaciones de microestructura en


este estudio. A pesar de las dificultades en la visualización de la dislocación apropiada, la
tendencia general en las variaciones de densidad de dislocación fue claramente revelada. Valores
estimados del crecimiento de la densidad de dislocación como deformación introducida mediante
el incremento de HE, mientras el recocido lleva a la reducción en el número de dislocación. La
reducción de la densidad de dislocación en el hierro recocido debe ser sub rayada aquí como el
parámetro más importante en términos de la resistencia al agrietamiento. Las densidades de
dislocación determinadas en el presente estudio son algo más bajas que las reportadas en otros
trabajos, lo cual podría ser debido a la formación de paredes de dislocación inmóviles, las cuales
no fueron tomadas en consideración en este trabajo o algunas dislocaciones podrían escapar de la
hoja durante el rastreo.

3.2 Ensayo de tensión y exanimación fractograficas

La Tabla 2 presenta los datos obtenidos del ensayo de tensión. Es evidente que el hierro
procesado HE tiene un YS y un UTS significativamente más altos que el material no procesado la
ductilidad se redujo con el incremento del esfuerzo introducido mediante el HE. Las muestras
ensayadas a -70 °C mostraron un esfuerzo más alto y una ductilidad más baja que aquellos
ensayados en temperatura de habitación. Las curvas de esfuerzo-deformación para muestras
ensayadas a – 196 °C se muestran en la figura 4.

El hierro MC y HE12 fracturado en el rango elástico, sin deformación plática medible. La figura 5
las fractografías de las muestras sometidas a ensayos de tensión a -196 °C. La figura 5a presenta la
fractografia del material HE12 mostrando facetas típicas sencillas de una fractura frágil. El HE12 así
como el material S agrietado de una manera completamente dúctil. Sin hoyuelos u otras
evidencias de deformación plástica tales como bandas de deslizamiento, fue observada. Las
muestras de hierro trabajados severamente en frío (HE8 y HE6) se comportaron diferentemente.

En la temperatura de nitrógeno líquido el esfuerzo de fractura fue más alto que el esfuerzo de
fluencia y ocurrió deformación plástica. La figura 5b muestra la fractografía de la muestra HE6. La
superficie de fractura es áspera y muestra características indicativas de hoyuelos de deformación
plástica con un área disminuida de fractura frágil. Algo frágil como las áreas podrían ser causadas
por agrietamiento cuasi-frágil o no homogeneidades microestructurales, las cuales podrían incluir
densidad, orientación y distribución de límite de grano de dislocación no uniforme.
Como los ensayos de tensión sobre muestras de grano ultrafino HE8 y HE6 a -196 °C no revelaron
evidencia que la DBT había ocurrido, los ensayos de tensión de alta tasa de deformación fueron
emprendidas. Una superficie de fractura de una muestra HE6 es presentada en la figura 5C. A
pesar de las condiciones severas del ensayo de tensión, la superficie de fractura revelo hoyuelos
típicos de deformación plástica y falla dúctil. Este comportamiento confirmo que un DBT en el
material estudiado no había ocurrido bajo las condiciones aplicadas de prueba. Las condiciones de
prueba severa causaron un incremento en la proporción frágil de la superficie de fractura desde
1.4 a 11.1 % del hierro HE6 como se da en la tabla 3 la cual muestra el porcentaje de fractura frágil
en todas la muestras ensayadas a -196 °C.

Las muestras HE6 fueron recocidas en el rango de temperatura de 250 °C a 350 °. Un estudio de las
fractografías revelo un cambio en la naturaleza de la fractura con un incremento en la
temperatura de recocido. Las muestras recocidas mostraron superficies de fracturas de división
típica. El incremento de la temperatura de recocido causo un incremento en el área frágil de la
superficie de grieta, arriba del 82.3 % del área de superficie de fractura de la muestra recocida a
350 °C. La superficie de fractura de la muestra recocida a 350 °C está dada en la figura 5d. El
recocido causo recuperación de la estructura de dislocación sin inducir crecimiento de grano
significativo (figura 3f y tabla 1). Las muestras recocidas fueron sometidas al ensayo de tensión de
tasas de deformación altas. Las curvas de carga y deformación para muestras HE6 recocidas y no
recocidas mostraron un carácter lineal pero el número de puntos de datos fue bastante bajo para
medir el esfuerzo del material.

4. Discusión

El hierro Armco HE6 poseyó un esfuerzo de fluencia más alto y un UTS más alto que el material
MC. El incremento del esfuerzo es causado por el grado muy significativo de refinamiento de
grano y la alta densidad de dislocación inducida por el HE. Las muestras HE8 y HE6 poseyeron un
tamaño de grano promedio de alrededor de 240-260 nm y alta densidad de dislocación. Sin
embargo estos materiales no exhibieron un DBT bajo las condiciones experimentales empleadas.
La superficie de fractura de muestras ensayadas bajo condiciones severas estuvieron hoyuela das,
lo cual fue evidencia que la deformación plática había ocurrido. Debería ser notado que en el
ensayo de tensión utilizado en esta investigación permitió solamente la aplicación de una carga a
lo largo de la dirección de la extrusión del material. Puede ser esperado que la carga en la
dirección perpendicular a la dirección de extrusión resultaría en un comportamiento diferente del
material procesado mediante HE, pero para probar esta suposición otro métodos de investigación
son requeridos. Recocer la muestra HE6 causó la reaparición de la fractura frágil a baja
temperatura. La figura 2 y la figura 3d y f revelan que los cambios despreciables de tamaño de
grano y orientación de grano ocurrió durante el recocido, aunque hubo una reducción significativa
en la densidad de dislocación. Similarmente, el HE12 el cual se agrieto en forma dividida tiene
densidad de dislocación más baja que el HE8 y el HE6 dúctil.

La diferencia entre la densidad de dislocación y el comportamiento a baja temperatura permite


asumir que se va hacer que el DBT sea dependiente de la estructura de dislocación en los granos
de hierro procesado HE. Resultados similares mostrando reducción de temperatura DBT en
metales con alta densidad de dislocación preexistente fueron además reportados por Németh.
Para hoja de tungsteno de grano ultrafino y mediante Háhner y Stamm para aluminio Titanio. La
fractura y los mecanismos de grieta en materiales metálicos procesados SPD y UFG no están bien
entendidos. Algunos investigadores reportaron que la estructura de dislocación en los granos
afecta el campo de esfuerzo alrededor del inicio de grieta e influye en la velocidad de propagación
de grieta.

Rice presentó el fenómeno DBT como el resultado de una competencia entre la emisión de
dislocación desde la iniciación de grieta y grietas divididas. Está asunción permite una predicción
que va hacer como si el material se fracturara ya sea mediante forma dividida o en forma dúctil. La
presencia de dislocaciones, introducidas mediante HE impacta sobre los fenómenos de inicio de
grieta por esto el criterio presentado por Rice no podría ser por mucho tiempo valido, como no se
puede explicar porque el hierro UFG altamente trabajado en frio se fractura en forma dúctil,
mientras el material convencional se fractura en forma frágil. Nosotros hemos propuesto un
modelo analítico para determinar el mecanismo que causa un cambio en el comportamiento DBT
de hierro procesado SPD.

El modelo está basado en el concepto de Rice, pero se asume que la fractura dúctil no requiere la
generación de nuevas dislocaciones. Si las dislocaciones enrejadas están localizadas en el inicio de
grieta, el incremento del esfuerzo podría inducirlas a deslizar, lo que fue referido. El deslizamiento
de la dislocación significa que el esfuerzo en el inicio de grieta no incrementa y consecuentemente
la deformación plástica ocurre el área de inicio de grieta en lugar de la fractura frágil. La condición
necesaria para la ocurrencia del deslizamiento de dislocación es la aplicación de un esfuerzo
apropiado lo cual se reduce con la distancia desde el inicio de grieta. Por esto, solamente la
dislocación localizada cerca al inicio de grieta deslizará, para asegurarse que la deformación
plástica ocurra un nivel de densidad de dislocación suficientemente alto se requiere.

Nosotros examinaremos la situación donde un inicio de grieta semi-infinito es circundado por un


campo de bordes de dislocaciones con orientaciones al azar de vectores de burgers y planos de
deslizamiento inclinados de forma radial al inicio de grieta. En el hierro MC el DBT está controlado
mediante movilidad de dislocación de tornillo, pero recientes estudios reportan que las
dislocaciones de borde podrían jugar un papel importante en la deformación a baja temperatura
de metales BCC especialmente en metales UFG. Nosotros asumimos que el corto amontonamiento
de dislocaciones de borde existe en el plano de deslizamiento, R es la distancia desde el inicio de
grieta a la primera dislocación en amontonamiento y r es la distancia entre dislocaciones. En este
modelo solamente los esfuerzos actuando sobre la primera dislocación son considerados.

Nosotros asumimos que la deformación plástica en el frente de la grieta ocurrirá cuando los
esfuerzos actuando sobre la dislocación causen su movimiento, en caso contario la grieta se
propagara de manera dividida. Los esfuerzos actuando sobre la dislocación se deben a esfuerzos
visuales debido a la superficie libre de grieta, el campo de esfuerzo de inicio de grieta y la
orientación con otra dislocación.
El esfuerzo visual τi atrae la dislocación a la superficie libre y es inversamente proporcional a R:

𝜇𝑏
𝜏𝑖 =
4𝜋(1 − 𝜗)𝑅

Donde μ es el modulo cortante, b es el vector de Burgers y la ν es la tasa de Poisson.

En deformación sencilla, el esfuerzo debido al campo de grieta es repulsivo y dado por:

𝐾 𝜃 𝜃
𝜏𝑐𝑟 = sin ( ) cos2 ( )
√2𝜋𝑅 2 2

Donde K es el factor de intensificación de esfuerzo y θ es el ángulo entre el plano de grieta y el


plano deslizante. El valor de K=KIC da una condición crítica para el inicio de la propagación de grieta
dividida, por esto el máximo esfuerzo cortante posible debido al campo de grieta está dado por:

𝐾𝐼𝐶 𝜃 𝜃
𝜏𝑐𝑟 = sin ( ) cos2 ( )
√2𝜋𝑅 2 2

Donde KIC es el factor de intensificación de esfuerzo crítico.

Acorde al concepto de Griffith, la fractura dividida ocurre cuando la fuerza que conduce la grieta G
es igual a dos veces la energía superficial ϒs:

𝐺 = 2𝛾𝑠

Bajo la condición de que en tanto la carga 1 modo aislado y la deformación simple hay una
importante relación entre la fuerza de condición G el factor de intensificación de esfuerzo crítico
KIC y el modulo de Young E:

1 − 𝜈2
𝐺= 𝐾𝐼𝐶 2
𝐸

En general, el inicio de grieta podría ser protegido mediante campos de dislocación enfrente de él.
Sin embargo, el campo de dislocación es distribuidas aleatoriamente sin orientación predominante
del vector de Burgers cerca a la grieta que se produce sin protección.

La contribución debido a otras dislocaciones amontonadas es obtenida mediante superposición de


esfuerzos de los campos elásticos alrededor de cada dislocación:

𝜇𝑏 1
𝜏𝑑 = ∑
4𝜋(1 − 𝜗) 𝑟𝑖

En el caso considerado el esfuerzo debido a la interacción dislocación-dislocación está dirigida


próxima al inicio de grieta. El efecto de otras dislocaciones, las cuales se recuestan dentro de la
superficie S, depende del vector de Burgers total:
𝑁

𝐛0 = ∮ 𝑑𝑅 ∙ 𝐶 = ∑ 𝑏𝑘
𝑆 𝑘=1

b0 podría ser llamada el vector total de Burgers de un sistema de dislocación, la posición R de


dislocación k-th, gradiente de deformación C.

Por lo tanto, para distribución aleatoria asumida de dislocación sin vector predominante de
Burgers:

𝐛0 = 0

Y la influencia de las dislocaciones las cuales se recuestan afuera de las amontonadas sobre la
dislocación inspeccionada es despreciable.

En el caso cuasi estético, la dislocación seria impulsada desde el inicio de grieta si la suma de los 3
esfuerzos sea más alta que el esfuerzo cortante de resolución crítica (CRSS) τCRSS:

𝜏𝐶𝑅𝑆𝑆 < 𝜏𝑐𝑟 − 𝜏𝑖𝑚𝑎𝑔𝑒 − 𝜏𝑑

El CRSS describe la resistencia de celdas contra el deslizamiento de dislocación y el valor τ CRSS es


función de muchos parámetros. La estructura cristalina, la orientación de deslizamiento, la
temperatura. En este cálculo nosotros tomamos un valor experimental de τCRSS a partir de la tabla.
Acorde a estos resultados el CRSS del hierro a -196 °C está alrededor de 160 MPa y mono
tónicamente disminuye a 10 Mpa en cuanto la temperatura se incrementa a 25 °C.

La grieta en el hierro fácilmente se propaga a lo largo de planos divididos entre [100], que a -196
°C tanto los planos de deslizamiento [110] y [111] fueron observados en la tabla. En este cálculo
solamente el sistema de deslizamiento [110] y <111> fue considerado, pero el CRSS para el
sistema de deslizamiento [211] y <111> está solamente alrededor del 5% más alto que para el
[110] <111> así entonces la dislocación podría deslizar en ambos sistemas. Los parámetros
utilizados para el cálculo se presentan en la tabla 4.

La figura 7 grafica esfuerzos actuando sobre la primera dislocación en abultamiento en frente del
inicio de grietas versus la distancia dislocación-inicio de grieta, el lado de mano derecha de la
ecuación 10. Los resultados de las dos configuraciones el amontonadas son presentados, una de
ellas se ocupa de la situación cuando el inicio de grieta se apoya entre dos dislocaciones en el
amontonamiento, por lo tanto r= 2R. Esta condición aparece para los arreglos de dislocación
transversales al grano, luego es parecido que la grieta frontal interceptaría con el
amontonamiento en la mitad de la distancia dislocación-dislocación. La línea solida gruesa
representado este caso, abruptamente escala y luego cae. Para valores pequeños de R, los
esfuerzos actuando en contra del escape dislocación son significativos, entonces el esfuerzo total
es relativamente pequeño. Como la dislocación-inicio de grieta y la distancia de dislocación a
dislocación incrementan, el esfuerzo visual y esfuerzo debido a interacciones de inter
dislocaciones se reducen y repelan el esfuerzo de grieta que se vuelve predominante.
El esfuerzo actuando sobre la primera dislocación tiene un máximo para un valor específico de R (y
r), que podría ser interpretado de la siguiente manera:

- Para corta distancia de inter dislocaciones, el esfuerzo de interacción dislocación-


dislocación y el esfuerzo visual son predominante y lo suficientemente altos para prevenir
el deslizamiento de dislocación y deformación plástica.
- Para distancia intermedia, el esfuerzo debido al campo de esfuerzo de grieta se vuelve
medio, el esfuerzo total de repulsión es alto y podría ser más alto que el CRSS, entonces
las dislocaciones podrían escapar desde la zona de inicio de grieta.
- Para largas distancias de dislocación, la distancia dislocación-inicio de grieta se vuelve
larga y el esfuerzo de grieta de repulsión desciende. El valor del esfuerzo total actuando
sobre la dislocación podría disminuirse por debajo del CRSS y entonces la propagación de
grietas divididas podría tomar lugar.

En otras palabras, el deslizamiento de la dislocación y la deformación plástica enfrente del inicio


de grieta es posible para algún rango de densidad de dislocación. La recuperación y reducción de
densidad de dislocación (crecimiento de la distancia dislocación-dislocación) podría llevar a
agrietamientos divididos. Los resultados discutidos están conformes con los resultados reportados
en el trabajo clásico Ashby. Aunque el resultado discutido da potencialmente buena explicación
cualitativa de los resultados experimentales, falla en la predicción de condiciones cuantitativas
para falla dúctil. De hecho, el valor del esfuerzo predicho es más alto que el CRSS a -196 °C o 25 °C
(el guion y la línea de puntos en la figura 7 respetivamente) para un total rango de R. ese resultado
podría ser, entre otros aspectos, consecuencia del arreglo de dislocación tomado, nosotros
llevamos a cabo el cálculo para otras condiciones. La segunda configuración analizada está
amontonada de dislocaciones equidistanciadas (r = 10 nm) en la vecindad del inicio de grieta. El
esfuerzo total actuando sobre la primera dislocación es graficado en la figura 7. En este caso la
línea de esfuerzo está disminuyendo mono tónicamente con el crecimiento del parámetro R. para
una distancia corta de R el esfuerzo total es más alto que el CRSS tomado, pero opuesto al primer
caso, para la distancia dislocación-inicio de grieta más larga el valor de esfuerzo cae por debajo del
CRSS a la temperatura de nitrógeno líquido. El valor crítico Rc es igual a 52 nm, el cual está en el
orden de magnitud de la distancia promedio entre dislocación para densidades de dislocación
estimada (tabla 1). Se nota que el esfuerzo calculado no cae por debajo del valor de CRSS en la
temperatura de habitación, entonces en fractura dúctil del hierro podría ocurrir en aquella
densidad de dislocación no considerada de temperatura. A pesar de las simplificaciones y
asunciones, los cálculos desarrollados proveen explicación cuantitativa de la relación entre la
densidad de dislocación en el hierro UFG y el mecanismo de falla. Los resultados presentados
podrían estar apuntando para más investigación y simulaciones considerando factores como:
dinámicas de dislocación, deslizamiento de dislocación activada térmicamente o propagación de
grieta. La comparación entre arreglos de dislocación-inicio de grieta analizados revela la
configuración de dislocación enfrente del inicio de grieta tienen un efecto crucial sobre la
magnitud del esfuerzo actuando sobre las dislocaciones. Investigaciones más detalladas de
estructura de dislocación en el metal deformado severamente son necesarias para evaluar
cuantitativamente el impacto de la densidad de dislocación y configuración sobre la transición de
dúctil a frágil.

5. RESUMENES Y CONCLUSIONES

El artículo reporta los hallazgos de las investigaciones del esfuerzo mecánico del hierro Armco en
temperatura de habitación y temperatura baja. El material en varias condiciones
microestructurales fueron estudiadas. El estado microcristalino, después de varios procesos HE y
después del procesamiento HE y subsecuente recocido. Los principales resultados son los
siguientes:

 El proceso de extrusión hidrostática permite fabricar grandes volúmenes de hierro de alto


esfuerzo preservando alguna ductilidad en temperatura de habitación así como a -196 °C.
 Bajo las condiciones experimentales empleadas la fractura frágil fue eliminada en el hierro
con una deformación acumulada de 1.83 y 2.41.
 El ensayo de tensión a baja temperatura mostro que el recocido a 350 °C el hierro de
grano ultrafino hace someterse a DBT. Esto podría indicar que el cambio en el mecanismo
de fractura está controlado mediante la densidad de dislocación en granos.
 Se propone que el DBT en metales BCC procesados en SPD es un resultado de una
competencia entre el agrietamiento dividido y el deslizamiento de la dislocación
preexistente en el frente de la grieta. Los cálculos mostraron que, bajo ciertas condiciones
(alto CRSS, arreglo de dislocación densos enfrente de la grieta), podrían haber distancia
crítica, Rc, entre el inicio de grieta y la dislocación. Si una dislocación está más cerca a la
grieta que Rc entonces el deslizamiento ocurre causando embotamiento de grieta y la
ocurrencia de una fractura dúctil, en caso contrario el material se somete a agrietamientos
divididos.