ENSAYO CHARPY - LABORATORIO DE MECÁNICA DE MATERIALES I

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA-ENERGÍA

MECANICA DE MATERIALES I
EXPERIENCIA: ENSAYO DE IMPACTO
CHARPY

Profesor:

ING. PEDRO DE LA CRUZ

Integrantes:

 Estrada Martínez Felipe

 Yauri Meza Carlos
 Jo
 Alayo Anicama Eduardo

Lima - Callao
2018

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Índice

1. INTRODUCCIÓN .............................................................................................. 3

2. OBJETIVOS ..................................................................................................... 3

4. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO .......................................................................... 6

5. PROCEDIMIENTO ........................................................................................... 7

6. CUADRO DE DATOS....................................................................................... 8

8. GRAFICOS ....................................................................................................... 9

9. CONCLUSIONES ........................................................................................... 10

10. BIBLIOGRAFIA........................................................................................... 10

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1. INTRODUCCIÓN

En elementos sometidos a efectos exteriores instantáneos o variaciones bruscas de

las cargas, las que pueden aparecer circunstancialmente, su falla se produce
generalmente, al no aceptar deformaciones plásticas o por fragilidad, aun en
aquellos metales considerados como dúctiles. En estos casos es conveniente
analizar el comportamiento del material en experiencias de choque o impacto. El
ensayo de tracción estático nos da valores correctos de la ductilidad de un metal,
no resulta preciso para determinar su grado de tenacidad o fragilidad, en
condiciones variables de trabajo. Los ensayos de choque determinan, pues, la
fragilidad o capacidad de un material de absorber cargas instantáneas, por el trabajo
necesario para introducir la fractura de la probeta de un solo choque, el que se
refiere a la unidad de área, para obtener lo que se denomina resiliencia. Este nuevo
concepto, tampoco nos ofrece una propiedad definida del material, sino que
constituye un índice comparativo de su plasticidad, con respecto a las obtenidas en
otros ensayos realizados en idénticas condiciones, por lo que se debe tener muy en
cuenta los distintos factores que inciden sobre ella.

Resumiendo, diremos que el objeto del ensayo de impacto es el de comprobar si

una maquina o estructura fallará por fragilidad bajo las condiciones que le impone
su empleo, muy especialmente cuando las piezas experimentan concentración de
tensiones, por cambios bruscos de sección, maquinados incorrectos, fileteados,
etcétera, o bien verificar el correcto tratamiento térmico del material ensayado.

2. OBJETIVOS

a) OBJETIVOS GENERALES:
Realizar los ensayos de dureza e impacto para obtener los valores de dureza
del aluminio bronce y plástico así también como la tenacidad.
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b) OBJETIVOS ESPECIFICOS:
Realizar el ensayo de impacto charpy para obtener la tenacidad de los aceros
Analizar y realizar las conclusiones pertinentes a cada caso.

3. FUNDAMENTO TEORICO

El péndulo de Charpy es un péndulo ideado por Georges Charpy que se utiliza en

ensayos para determinar la tenacidad de un material. Son ensayos de impacto de
una probeta entallada y ensayada a flexión en 3 puntos. El péndulo cae sobre el
dorso de la probeta y la parte. La diferencia entre la altura inicial del péndulo (h) y
la final tras el impacto (h') permite medir la energía absorbida en el proceso de
fracturar la probeta. En estricto rigor se mide la energía absorbida en el área debajo
de la curva de carga, desplazamiento que se conoce como resiliencia.

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Tenacidad y Pendulo de Charpy: Esta propiedad cuantifica la capacidad del

material para absorber energia antes de romperse. En el ensayo de charpy se utiliza
un pendulo de charpy, que posee en su extremo una cuchilla, la cual es lanzada
desde una altura con tal de que choque contra el material cuyas propiedades se
desean analiza, para calcular la tenacidad se aprovecha la ley de conservacion de
la Energia para el calculo puesto que estas nos dicen que:

Einicialpendulo − Wroce = Eruptura + Ef inalpendulo

Los ensayos dinámicos de choque se realizan generalmente en máquinas

denominadas péndulos o martillo pendulares, en las que se verifica el
comportamiento de los materiales al ser golpeados por una masa conocida a la que
se deja caer desde una altura determinada, realizándose la experiencia en la
mayoría de los casos, de dos maneras distintas el método Izod y el método Charpy.
En ambos casos la rotura se produce por flexionamiento de la probeta, la diferencia
radica en la posición de la probeta entallada, como se muestra en la figura por lo
que se los denomina flexión por choque.

El péndulo de Charpy es un dispositivo utilizado en ensayo para determinar la

tenacidad de un material. Son ensayos de impacto de una probeta entallada y
ensayada a flexión en 3 puntos. El péndulo cae sobre el dorso de la probeta y la
parte. La diferencia entre la altura inicial del péndulo (h) y la final tras el impacto (h')
permite medir la energía absorbida en el proceso de fracturar la probeta. En estricto
rigor se mide la energía absorbida en el aérea debajo de la curva de carga,
desplazamiento que se conoce como resiliencia. La velocidad que adquiere la masa
al golpear la probeta queda determinada por la altura del péndulo. Tras la rotura, la
masa continúa su camino hasta llegar a una cierta altura, a partir de la cual se
determina la energía absorbida. Así se medirá la energía absorbida por ese golpe.

Las probetas que fallan en forma frágil se rompen en dos mitades, en cambio
aquellas con mayor ductilidad se doblan sin romperse. Este comportamiento es muy

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dependiente de la temperatura y la composición química, esto obliga a realizar el

ensayo con probetas a distinta temperatura, para evaluar la existencia de una
"temperatura de transición dúctil-frágil". La energía absorbida por la probeta (en [J]),
se puede medir calculando la diferencia de energía del péndulo antes y después del
impacto, mediante la altura a la que llega el péndulo después de romper la probeta
ecuación 1.1). El problema de este método es que resulta muy inexacto medir la
altura a la que llega la masa, entonces como se sabe el ángulo inicial del péndulo y
la máquina registra el ángulo final, mediante relaciones trigonométricas se llega a
relacionar la energía absorbida en función de los ángulos y el largo del brazo en la
ecuación 1.2.

Cuanta mayor sea la fragilidad del material y menor su tenacidad más fácilmente
romperá el péndulo la probeta y mayor altura alcanzará tras el impacto. Materiales
muy dúctiles y tenaces que son capaces de absorber grandes cantidades de energía
de impacto pueden incluso resistir el choque sin llegar a romperse; en este caso el
valor de la resiliencia queda sin determinar.

4. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

 Péndulo de Impacto
 Martillo (M.G =6.915 kg)
 Probeta normalizada ( 55cm x 10 cm x 10 cm )

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5. PROCEDIMIENTO

1.- Comenzamos nuestro laboratorio haciendo nuestra probeta similar a la

normalizada con las medidas respectivas pedidas en los materiales. Se deja hacer
el ángulo de 45 grados en la mitad de la probeta a una profundidad de 5mm.

2.-Ahora colocamos la probeta en el centro del equipo y justo a la altura de la cuchilla

para que logre cortar y así alcanzar nuestra energía experimental.

3.-Tomamos datos del Angulo y la energía que llega al final del impacto y hacemos
nuestros cálculos pedidos.

4.- realizamos este los procesos anteriores para cada material o probeta de prueba.

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6. CUADRO DE DATOS
MATERIAL a(mm) t(mm) 𝜶𝟏 De(mm) Di(mm) 𝜶𝟐
Bronce 10.2 6.7 120° - - 102°
7. CÁLCULOS MATEMÁTICOS

∆𝑬 = 𝒎𝒈𝑳(𝐜𝐨𝐬 𝜶𝟐 − 𝐜𝐨𝐬 𝜶𝟏)

∆𝑬 𝒎𝒈𝑳(𝐜𝐨𝐬 𝜶𝟐 − 𝐜𝐨𝐬 𝜶𝟏)

𝑹= =
𝑨. 𝒓𝒐𝒕𝒖𝒓𝒂 𝒂×𝒕
Entonces procedemos a realizar los cálculos
6.915 × 9.81 × 0.383(cos 102° − cos 120°)
𝑅1 =
10.2 × 6.7
6.915 × 9.81 × 0.383(cos 95° − cos 120°)
𝑅1 =
0.102 × 0.067

𝑹𝟐 =1569.53

6.915 × 9.81 × 0.383(𝑁𝑂 𝐷𝐸𝐹𝐼𝑁𝐼𝐷𝑂 − cos 120°)

𝑅2 =
10.2 × 8.45

𝑅2 = 𝑁𝑂 𝐷𝐸𝐹𝐼𝑁𝐼𝐷𝑂

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8. GRAFICOS

fig. La cuchilla corta a la probeta en el centro y asi se determinara la energia que

se pierde o energia gastada

FIG. Inicio y fin del ensayo

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9. CONCLUSIONES

 En nuestro calculo obtuvimos a través de la experiencia lo deseado pues con

nuestra probeta alcanzamos el 19 J de energía que se pierde ( energía
gastada exactamente )
 Se debe colocar la probeta de tal forma que la entalla este alineada con la
superficie que la impactara de esa forma se facilita el inicio o aparición de la
fisura y así esta se rompe por acción del impacto

10. BIBLIOGRAFIA

 Hibbeler R, Mecánica de Materiales. Tercera Edición. Prentice-Hall

Hispanoamericana SA.
 México D.F., 856 páginas Riley W, Mecánica de Materiales. Primera
Edición.
 Limusa Wiley. Mexico D. F. 708 paginas Mott R.
 Resistencia de Materiales Aplicada. Tercera Edición.
 Prectice-Hall Hispanoamericana SA. Mexico D.F., 640 páginas.
Norton R, Diseño de Máquinas. Primera Edición.

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