Estudio de Mercado de Zinc y Plomo

2014-04-14

ZINC

Por otro lado, en enero de 2014, la producción de zinc a nivel nacional fue de 100,885
T.M.F, menor en 9.54% en comparación a lo reportado en el mismo mes del año 2013.

Los principales productores de concentrados de zinc son: Cía. Minera Milpo (20.57%),
Volcan Cia. Minera S.A.A. (14.20%), Cia. Minera Antamina (13.31%), y Emp.
Administradora Chungar (9.02%) que juntas representan el 57.09% de la producción
nacional. Incrementaron su producción respecto a enero de 2013, la Cía. Minera Milpo
en 15.65%, Volcan en 5.25% y Emp. Administradora Chungar incrementó en 51.42% su
producción; en tanto que Cia. Minera Antamina decreció 53.76% su producción en
este mes.

El Perú es tercer productor mundial de zinc y primero en Latinoamérica, participando

del 10% de la producción mundial, el principal productor es China.

PLOMO

En enero de 2014, la producción de plomo fue de 21,995 T.M.F que representa un

incremento del 8.01% en comparación al mismo periodo del año 2013.
En el referido mes; Cia. Minera Milpo, Emp. Administradora Chungar, Volcan Cia.
Minera, Soc. Minera Corona, Cía. de Minas Buenaventura y Trevali Perú representaron
el 53.60% de la producción nacional. Las principales empresas que registraron
crecimiento respecto a lo reportado hace un año fueron: Cia. Minera Milpo (45.75%),
Emp. Administradora Chungar (21.72%) y Soc. Minera Corona (45.39%), mientras que
Cia. Minera Volcan y Cía. Minas Buenaventura disminuyeron su producción en 30.91%,
19.90% respectivamente. Cabe hacer notar que la empresa Trevali Perú, por su parte,
comenzó a registrar producción de plomo desde octubre del 2013.

En el año 2013, el Perú ocupó el cuarto lugar como productor de plomo nivel mundial
participando del 5% del total, y en Latinoamérica mantiene el primer lugar como
productor de este metal.
Introduccion

La producción de zinc a nivel nacional en diciembre del 2013 fue de 115,914

T.M.F, superior en 10.16% en comparación a lo reportado en el mismo mes del año 2012.
El crecimiento de producción se debió principalmente a lo reportado por la Cia. Minera Milpo,
que aumentó 37.39% lo producido en diciembre de 2012 debido al incremento en su capacidad
de planta de beneficio que comenzó a inicios del 2013 en su unidad minera Cerro Lindo,
también incrementó su producción la Cia. Minera Antamina en un 14.78% respecto a su
producción de hace un año. En la evaluación consolidada del año 2013, la producción nacional
de concentrados de zinc fue de 1,351,273 T.M.F , creciendo en 5.46% respecto a la del año
2012, siendo los principales productores de este valioso metal, la Cia. Minera Antamina, Cia.
Minera Milpo y Cia. Minera Volcan con una participación de producción del 23.37%, 16.66% y
12.07% respectivamente; y con un incremento del orden del 16.97%, 21%, 3.5% en su
producción respecto al año anterior.
Comentarios:
La producción nacional de plomo en diciembre del 2013 fue de 24,745 T.M.F ., que represent
a un aumento del 17.48% respecto al mismo mes del año 2012 como consecuencia del
incremento en la producción de la Cia. Minera Milpo (146.47%) y de la Cia. Minera Casapalca
(142.72%).
Es importante señalar que la producción total del 2013 fue de 266,472T.M.F, mayor en 6.92% a
lo registrado en similar periodo del año 2012,debido principalmente al incremento significativo
en la producción de Milpo en 67%.

Pasos para la presentación del estudio de mercado

Definición del producto

El zinc

El zinc es un metal blanco ligeramente azulado y brillante. Es un metal

quebradizo cuando esta frío, pero se vuelve maleable y dúctil entre 100 y
150°C. En un ambiente húmedo, se cubre de una fina capa de
hidrodrocarbonato que lo patina y lo protege contra la oxidación.

La palabra zinc viene del alemán "zinke" que significa punta en español.
Aunque no representa más que el 0,012% de la corteza terrestre, está presente
en el agua, el suelo y el aire, siendo un componente esencial e indispensable
para el cuerpo humano. Se considera que podría actuar de forma positiva en
los fenómenos de envejecimiento y participar en la regulación de la glucemia.
Las necesidades cotidianas medias de un individuo se sitúan entre 9 y 15 mg,
según se trate de un niño o de un adulto.

En la naturaleza, el zinc se encuentra generalmente asociado a otros metales

como el cobre o el plomo. Los yacimientos de zinc están ampliamente
repartidos por el mundo. En los lugares en los que aparece en gran cantidad, la
proporción de impurezas en la roca es a menudo considerable. El principal
mineral es la blenda (oesfalerita) que contiene como impurezas al cobre, el
manganesio, el calcio, el cobalto, la plata etc. Las grandes explotaciones se
sitúan en Canadá (Columbia británica), en Estados Unidos (Utah, Colorado,
Idaho), en Perú (Cerro de Pasco) y en Australia.

El zinc es particularmente apreciado en diferentes sectores donde sus

características tanto químicas como físicas, le permiten ser asociado a
numerosas aplicaciones, beneficiándose de la reputación de ser un "metal
ecológico".

El zinc no es considerado como tóxico, aunque cuando se inhala óxido de zinc

recién formado, se pueden observar desórdenes fisiológicos. Como
consecuencia, la tasa máxima de óxido de zinc recomendada en los lugares
de tratamiento es de 5mg porm³ de aire.

Sectores de utilización
 La galvanización de metales
Antes de enumerar los usos del zinc, es importante recordar que la
galvanización es un procedimiento de recubrimiento de metales ferrosos que
se hace, sea por inmersión de las piezas en un baño de zinc fundido, sea por
electrolisis. El proceso de galvanización se presenta en la
sección tecnología de esta ficha.

La galvanización tiene como principal objetivo paliar las consecuencias negativas que puede
tener el aire sobre el acero, la corrosión. Esta actividad representa el 48% del consumo de zinc
en el mundo. Aparte de la protección contra la corrosión, el procedimiento de galvanización
tiene también como ventaja el permitir una reducción considerable de los costos. Por ejemplo,
para un país como Francia, la corrosión del acero y la subsiguiente sustitución acarrearía un
costo suplementario equivalente a entre 2,5 y 4% de su PNB.

Los usos que ofrece esta técnica

cubren tres ámbitos ( ver gráfico al
lado). Los productos que se
galvanizan con mayor frecuencia
son el acero en láminas y en flejes,
los tubos, los hilos y los cables
metálicos.

La construcción

Las piezas fabricadas en zinc y, en particular las chapas onduladas

galvanizadas son utilizadas en arquitectura para la construcción de estructuras
o fachadas. Este material tiene una duración de más de cincuenta años. El zinc
también se utiliza para la fabricación de clavijas, que representan elementos
importantes de la estructura. Estas piezas cilíndricas, cuyos extremos están
aterrajadas permiten ligar dos elementos de techo entre ello.

Si está interesado en un estudio comparativo de los costos de los diferentes

materiales a largo plazo puede consultar el sitio de la American Zinc
Association

La industria automotriz

Este sector representa alrededor del 40% del mercado de piezas galvanizadas.
En la actualidad, aproximadamente nueve de cada diez coches en circulación
en el continente norteamericano contienen una o varias piezas galvanizadas, lo
que representa, en promedio, 15 kilos de zinc por vehículo.
Debido a sus características intrínsecas, las baterías de zinc, son más eficaces
que los otros sistemas actuales. Esto podría influir principalmente en el sector
de coches eléctricos. Los representantes de esta industria cuentan con un
crecimiento del mercado de entre 5 y 10% en los próximos diez años.

Electrodomésticos

El zinc interviene en este sector, principalmente por su presencia en

electrodomésticos, tales como las refrigeradoras o los lavaplatos. Sin
embargo, la principal innovación se encuentra en el sector de la informática.

En la industria de la informática el zinc se emplea fundamentalmente en los

nuevos tipos de pilas que han reemplazado progresivamente las pilas de
mercurio: las baterías "zinc-aire" que, además de mejorar las capacidades de
autonomía de los aparatos en los que son integradas, son más respetuosas del
medio ambiente que sus predecesoras. Las pilas a base de zinc tienen como
principal ventaja la posibilidad de ser recicladas sin límite, sin perder ni sus
cualidades químicas, ni sus cualidades físicas. El zinc representa una fuente de
energía limpia y duradera para el futuro. Sin embargo, el impacto que podría
tener el zinc sobre el medio ambiente no se conoce todavía, por lo que se están
desarrollando algunos estudios sobre este tema en la actualidad. Los
resultados tendrán probablemente consecuencias en el sector de aceros
galvanizados destinados a la construcción y que representan actualmente casi
la mitad del mercado para el zinc.

Se estima que aproximadamente un tercio del zinc consumido, se produce a

partir del reciclado del zinc usado.

En lo que concierne las pilas de zinc, se puede encontrar mayor información

en los sitios : Powerzinc Electric, Inc.

Si desea mayor información sobre la técnica de la galvanización, puede

consultar el sitio web de la Asociación General Europea de Galvanizadores

Fundición y aleaciones
El latón (llamado también cobre amarillo) es la más conocida de las
aleaciones del zinc. Está formada por entre 55 y 90% de cobre, siendo el resto
de zinc. La producción de latón representa el segundo mercado para el zinc.

En función de las propiedades que se desea atribuir, las proporciones de la

mezcla varían y se pueden agregar otros elementos como el níquel o el estaño.
Estas aleaciones se emplean en ámbitos tan variados como el de la
construcción naval o la fontanería. Agregando una parte de estaño a la mezcla
(sin exceder el 2%), estas aleaciones podrán resistir a la corrosión causada por
la sal de mar y podrán ser utilizadas en la industria naval. Por otra parte,
añadiendo aluminio a la mezcla (menos de 3% de la mezcla), la aleación será
suficientemente resistente como para ser empleada en la fabricación de
conductos de tuberías, etc.

Algunos ejemplos menos conocidos:

Maillechort : aleación inalterable de cobre, zinc y níquel. Su nombre viene de

la unión de los nombres de sus inventores, Maillet y Chorier (1827). Es una
aleación blanca cuyo aspecto es parecido al de la plata por lo que también se
le conoce con el nombre de argentán. Se utiliza particularmente en la
fabricación de piezas de orfebrería o de instrumentos científicos.

Metal inglés : aleación a base de zinc y de antimonio. Es utilizado sobre todo

por los ingleses, lo que justifica su nombre. Esta mezcla contiene entre 70 y
94 % de estaño, 5 a 24 % de antimonio, hasta 5 % de cobre y algunas veces
hasta 9% de plomo. Se emplea principalmente en la la fabricación de vajilla,
cubiertos o teteras.

Tombac ( tambac en Taï) : Se le da este nombre a distintas aleaciones a base

de cobre y de zinc (latones) que contienen más de 80-83% de cobre y que
pueden contener pequeñas cantidades de estaño. Es originaria de Oriente
Medio y tiene un color cercano al oro. Es utilizado a menudo en joyería bajo
la forma de bandas o de hilos.

Zamak : (marca registrada) es la denominación comercial que designa una

aleación a base de zinc, aluminio (3,9-4,3%), magnesio (0,03 -0,06%) y
eventualmente de cobre (1-3%). En la industria automotriz, es utilizado en la
fabricación de manijas, de cuerpos de surtidores y de carburadores. En la
industria radio-eléctrica y de telefonía móvil, sirve para realizar pequeñas
piezas. Finalmente, tiene un vasto abanico de mercados en la cerrajería y la
ferretería.

Utilizaciones de derivados del zinc

El 75% del zinc se consume bajo su forma metálica y el 25 % restante se
emplea bajo las formas de óxido o de sulfuro de zinc.

El óxido de zinc (ZnO) es utilizado en la fabricación de, pinturas, productos a

base de caucho, plásticos, tintas de impresión, productos textiles, cosméticos,
jabones y productos farmacéuticos (el zinc esta naturalmente presente en
nuestro organismo y representa el segundo oligoelemento después del hierro).
El sulfuro de zinc se utiliza principalmente en la confección de cuadrantes
luminosos, pantallas de televisores, pinturas (poco tóxicas) y luces
fluorescentes.

Proceso de zinc

Esquema de la cadena

Las diferentes etapas de la producción de zinc

La extracción del zinc puede efectuarse en las minas a cielo abierto o en
yacimientos profundos. La elección del tipo de explotación depende del
entorno y del capital invertido. Cuando se decide explotar una mina a cielo
abierto, los mineros cavan huecos con la ayuda de taladros neumáticos
manuales, en los que colocan cargas explosivas. Una vez extraídas, las rocas
son transportadas hasta la fábrica de transformación, que generalmente se
encuentra en la misma mina, para comenzar la fase de concentración.

Separación de concentrados de zinc

En esta etapa, el mineral es triturado con el fin de obtener partículas muy finas
que, según la naturaleza del mineral, van a ser sometidas a diversos
tratamientos químicos . Se trata de extraer del mineral un máximo de
elementos extraños e impurezas. Más tarde, los diferentes concentrados
presentes en la roca son separados por un proceso de flotación como en el
caso de la familia de los platinoides (platino y paladio). Esta técnica se basa
en el hecho de que cuando están en suspensión, las partículas minerales
recubiertas de ciertos productos químicos se aglutinan en forma de burbujas
de aire que son insufladas por la parte de abajo de la célula de flotación, para
subir luego a la superficie. Se forma entonces en la superficie, un depósito
espumoso que será recuperado y enviado a través de varios filtros. A la salida
de este proceso, se recogen diferentes concentrados de zinc.

Refinado

Esta es sin duda la más importante etapa del proceso. Con el fin de obtener el
metal bruto, la industria metalúrgica del zinc utiliza dos procedimientos: la
hidrometalurgia y la pirometalurgia.

La extracción por vía húmeda (por electrólisis o hidrometalurgia )

La hidrometalurgia consiste en la producción, purificación o la eliminación de

metales o de componentes de metales a través de reacciones químicas. Este
método es principalmente utilizado en el tratamiento de las rocas que tienen
un alto contenido de hierro. Se desarrolla en cuatro fases que son
respectivamente: el tueste, la lixiviación, la purificación y la electrólisis.

- El tueste:
El tueste transforma el sulfuro de zinc en óxido. El dióxido de azufre obtenido permitirá
obtener ácido sulfúrico que, por una parte entrará en el proceso de fabricación de agentes
fertilizantes, y por otra parte continuará su proceso hacia la etapa siguiente denominada
lixiviación.

° El dióxido de azufre que se obtiene gracias a este

proceso es transformado en ácido sulfúrico.
° El mineral de zinc, después de la tostación, es
llamado calcina.

- Lixiviación
Durante la fase de lixiviación, la calcina es tratada mediante una solución
diluída de ácido sulfúrico (180-190 g/l). Esta operación se realiza a una
temperatura de aproximadamente 60°C y dura entre una y tres horas. En esta
fase, queda todavía un porcentaje que varía entre 10 y 25% de zinc insoluble
que va a ser recuperado gracias a una operación complementaria.

- Purificación de la solución
Después de la lixiviación, algunos elementos externos están todavía presentes
en la solución. Su eliminación se realizará con la ayuda de polvo de zinc. La
cantidad necesaria de polvo de zinc depende del porcentaje de impurezas que
contiene la solución. Esta purificación dura entre una y ocho horas. Al final
del proceso, se recuperan las partículas de zinc por filtración.
- Electrolisis
Una vez purificada la solución, se vierte en depósitos de electrolisis (tanques de cemento
revestidos de PVC), constituidos por ánodos de plomo y de cátodos de aluminio. Esta operación
necesita entre 30 y 40°C y va a permitir al zinc depositarse en el cátodo de dónde se le
despegará por pelaje (o stripping) cada 24, 48 o 72 horas, según el caso.

° La producción por celda que contiene hasta 86

cátodos de 1,6 m², puede alcanzar 3 t/día
° El zinc obtenido es muy puro (99,995 %). Contiene
menos de 50 ppm de impurezas, siendo el plomo la
principal.

Finalmente el zinc obtenido es fundido y moldeado en lingotes, que es como

será comercializado en el mercado industrial.

La extracción por vía seca (conocida también como vía térmica o

pirometalurgia)

Esta reducción concierne principalmente a los concentrados ricos en plomo y

otras impurezas metálicas que pueden tener valor. La pirometalurgia es la
técnica tradicional de extracción de metales. Permite obtener metales a partir
de sus minerales o de sus concentrados por medio del calor. Se trata
principalmente de extraer el metal del mineral, eliminar la ganga del mineral y
purificar los metales. Históricamente, este procedimiento fue el primero en
aparecer. Las operaciones se efectúan entre 950 y 1000°C. El zinc obtenido
por este método contiene entre 0,5 y 1,5% de impurezas, principalmente de
plomo o de hierro y, raramente, cadmio, arsénico, antimonio o cobre. Para
obtener un zinc de mayor pureza (alrededor del 99.99%), se debe refinar
por licuado en un horno de reverberación con solera y/o por destilación
fraccionada.

Los usos del zinc más frecuentes refieren a las aleaciones metálicas, por ejemplo de latón, alpaca, bronce, plata alemana y soldaduras
blandas o de aluminio, entre otras. Al ser un material resistente a la corrosión, se utiliza sobre todo para la fabricación de clavos,
alambre, tubos y materiales con acero.
Óxido de zinc puede encontrarse en numerosos productos farmacéuticos, cosméticos y de uso cotidiano, desde productos de caucho a
baterías. Piezas fundidas con zinc se utilizan ampliamente en la elaboración de productos de tecnología y computación. Entre otras
tantas cosas, el zinc es un elemento nutritivo, útil y muy necesario tanto para los seres humanos como para muchos otros animales.
La principal aplicación del zinc (casi 50% del consumo anual) es el

galvanizado del acero para protegerle de la corrosión, protección efectiva

incluso cuando se agrieta el recubrimiento.

Desde inicios de la presente década, la expansión de capacidad de acero

galvanizado en Estados Unidos, Europa y América Latina, más el crecimiento

de la demanda proveniente de China han fortalecido la demanda de zinc

gradualmente. Precisamente, su demanda, liderada por el sector inmobiliario

y
automotriz, impulsó un crecimiento del precio de zinc de 153.5% en el 2006

respecto al 2005.

Plomo : El mercado del plomo

Al igual que en el zinc, China es el principal productor de plomo (31.23%),

seguido de Australia (23.20%), Estados Unidos (12.79%), Perú (9.52%), y

México (4.16%). La producción de plomo ha crecido sostenidamente en el

periodo 2000-2006, impulsada por los principales países productores.

La demanda internacional ha demostrado tener una tendencia estable; sin

embargo, un mayor crecimiento de la demanda internacional podría alterar

esta

tendencia y acelerar el ritmo en el crecimiento del precio. Adicionalmente, se

prevé un aumento de la oferta de plomo, aunque cabe señalar que las

restricciones de producción para este metal incluyen estrictas regulaciones

ambientales.
Cabe resaltar que, la producción de plata, plomo y zinc se concentra en un

mayor número de empresas. Destacan, en el caso de la plata, Volcan

Compañía

Minera S.A.A. (12%), Compañía de Minas Buenaventura S.A.A. (11%) y

Compañía Minera Ares S.A.C. (10%). En el caso del plomo, destacan Volcan

Compañía Minera S.A.A. (21%) y Sociedad Minera El Brocal S.A.A. (12%). Y

en el caso del zinc destacan Volcan Compañía Minera S.A.A. (19%), Empresa

Minera Los Quenuales S.A. (17%), y Compañía Minera Antamina S.A. (15%).
4.2.2.7 Producción de zinc

El Perú es el tercer productor mundial de zinc. Su producción representa el

9.71% de la producción mundial. Del total de la producción nacional de zinc

se

tiene que el 98% es producido por la gran y mediana minería mientras que el

2% restante es producido por la pequeña minería

4.2.2.7.1 Evolución

La producción de zinc ha tenido una ligera recuperación durante el 2005 y

2006

luego de la importante caída ocurrida en los 2 años previos. Respecto a 1997,

la

producción del 2006 ha sido 39% mayor, siendo la tasa de crecimiento

promedio anual del periodo igual a 3.7%. De esta manera, se puede concluir
que el zinc es uno de los metales con menor dinamismo en términos de

producción.

Análisis de la demanda

2.1 Distribución geográfica del mercado de consumo

2.2 Comportamiento histórico de la demanda
2.3 Proyección de la demanda
2.4 Tabulación de datos de fuentes primarias

Análisis de la oferta

3.1 Características de los principales productores o prestadores del servicio

PRODUCCION DE PLOMO POR EMPRESAS 2014
La producción nacional de plomo en enero 2014 superó

las 21 mil TMF, lo que implicó una variación de:

• + 10.6% respecto a enero 2013.

• - 11.1% respecto a diciembre 2013.

La mayor producción respecto de enero 2013 se explica

por el inicio de operaciones de la unidad Santander, de

la empresa Trevali Peru; así como por los incrementos

de volumen de Cía. Minera Milpo (+46%) tanto de su

unidad Cerro Lindo como de la unidad Milpo N°1; y de

Sociedad Minera Corona (+45%), por la mayor

producción en su unidad Acumulación Yauricocha.

Contrarrestó este resultado la menor producción de

Volcan Cía. Minera y empresas subsidiarias (-10%)

En la participación de la producción nacional de plomo la

estructura de enero 2014 es la siguiente:

23.3% Volcan Cía. Minera y empresas subsidiarias

(Junín-Pasco)

12.1% Cía. Minera Milpo (Ica-Pasco)

8.1% Sociedad Minera Corona (Lima)

7.0% Cía. de Minas Buenaventura (Huancavelica-Lima)

5.8% Trevali Peru (Lima)

3.2 Proyección de la oferta

Importaciones del producto o servicio

Análisis de precios

5.1 Determinación del costo promedio

5.2 Análisis histórico y proyección de precios

Canales de comercialización y distribución del producto

6.1 Descripción de los canales de distribución

2.- Estudio de Mercado

A) Antecedentes
•Oportunidades que dan origen al proyecto, mediante detección de demandas
específicas. Identificar características del ambiente económico, social y
tecnológico que propician la creación del proyecto o empresa.
•Descripción del proyecto. Establecer claramente las características que
definan o individualizan con exactitud los bienes y servicios que se
proponen.
•Segmentación del mercado. Definirlo con criterios como: áreas geográficas,
estratos socioeconómicos, entre otros con el objeto de precisar el mercado
que se pretende abarcar.
B) Investigación de mercado.
•Enlistar fuentes primarias y secundarias utilizadas para recabar
información.
•Conclusiones del estudio de mercado.
C) Estrategias de comercialización.
•Productos y servicios enlistar los bienes adecuados para el mercado.
•Plaza y/o canales de distribución. Ventajas y desventajas.
•Precio. Establecer las políticas y estrategias de venta.
•Promoción. Definir los mecanismos que permitan persuadir al consumidor
en el proceso de compra-venta.
•Identificar los principales clientes y su demanda estimada.
•Definición de los principales competidores. Elaborar una matriz que permita
establecer la competitividad del proyecto propuesto en relación a los
competidores existentes.
•Aspectos jurídico-administrativos del producto o servicio. Señalar
características, normas, Registros, y tramites que se deberán cumplir,
atendiendo a la legislación y practicas vigentes en los mercados meta.
D) Pronostico de ventas.
•Formular la estimación de la demanda en términos de volumen.

3.- Estudio técnico.

A) Proceso productivo
•Describir y justificar el proceso de producción señalando las principales
operaciones incluir los diagramas de los procesos correspondientes.
•Capacidad de la planta.- Establecer el análisis de la escala o requerimientos
de producción y los criterios que se aplicaron para la elección del tamaño de
la planta o negocio propuesto.
•Maquinaria y equipo.- Con base en la tecnología y los procesos elegidos,
indicar los criterios de selección de la maquinaria y el equipo. (Tanto para
productos como servicios)
•Lista de bienes y servicios.- El listado debe incluir costos y gastos de la
inversión y de la operación del proyecto. (Producción, administración, ventas
y costos)
B) Características de la tecnología
•Justificar que se aplicará un nivel de tecnología apropiado al tipo de
proyecto.
•Accesibilidad de la tecnología.- Tener conocimiento de las alternativas
tecnológicas, disponibilidad y mantenimiento de las mismas.
•Programa de calidad.- Presentar el programa del cumplimento de las normas
y especificaciones de las instancias reguladoras, tanto en la producción
como para el mercado.
•Proyectos con participación y vinculación.- En caso de ser requeridos,
maquiladores, fabricantes de prototipos, diferentes usuarios, centros de
investigación, Universidades, entre otros,
•se especificarán las características de éstos y se delimitará su
responsabilidad con la finalidad de
•garantizar el éxito del proyecto.
C) Localización de las instalaciones de trabajo
•Justificar la o las propuestas de ubicación de la planta, locales u oficinas y
destacar sus ventajas comparativas. (Diagrama de distribución de las áreas
de la empresa)
D) Sustentabilidad del proyecto
•En caso de que proceda, indicar cuáles serán las estrategias para lograr
que el proyecto sea sustentable en mediano y largo plazo de acuerdo a la
normatividad a la que se sujetará (Ejemplo: impacto ambiental, daños
ecológicos y renovación de los recursos).

4. Aspectos Administrativos
A) Características
•Información general.- Cuando se trate de una empresa ya constituida,
mencionar la razón social, fecha de constitución, domicilio de la planta y
oficinas. En caso de que no exista, se deberá establecer brevemente una
propuesta de su constitución legal.
•Evaluación y principales logros de la empresa.- Cuando proceda hacer una
breve reseña de la evolución de la empresa, destacando los principales
logros y problemas.
•Estructura de organización.- Proporcionar el organigrama de la empresa
existente o propuesto, así como las descripciones de puestos.
•Plantilla laboral.- Indicar el número de empleados, técnicos, obreros,
administrativos, que se requieren para realizar todas las actividades del
proyecto, así como su presupuesto mensual de gasto.

5. Estudio financiero y económico

Presentar la rentabilidad del proyecto, con una TIR mayor al 20% y una tasa
de rentabilidad superior a CETES.
A) Estados pro forma del proyecto
•Presupuesto de inversión.- Se obtendrán de las partidas de las listas de
bienes y servicios.
•Presupuesto de ventas.- Este tendrá su origen en el pronóstico de ventas
generado en el capítulo de mercado.
•Presupuesto de costos y gastos.- Presentar por separado presupuestos de
ingresos, costos y gastos incluyendo impuestos, los cuales servirán de base
para el cálculo del punto de equilibrio.
•Estado de resultados del proyecto.- Será elaborado a partir de la
información obtenida en los presupuestos de ingresos, de costos y gastos.
•Capital de trabajo.- Su cálculo tendrá como base las políticas de:
inventarios, ventas y compras, considerando el efectivo mínimo requerido
para la operación normal del proyecto.
•Balance pro forma.- A 5 años en base a la información anterior.
•Tasa Interna de Retorno (TIR) y Valor Presente Neto.- Este indicador mide el
rendimiento de la inversión total asignada al proyecto, sin distinguir si los
recursos son propios o ajenos.
•Principales razones financieras.- Liquidez, endeudamiento y rendimiento de
capital.
•Punto de equilibrio.- Se presentará el análisis anual.
•Flujo de efectivo.- Considerar los flujos a 5 años incluyendo el costo del
proyecto para determinar TIR.