Universidad Nacional Daniel Alcides Carrión

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE

INGENIERIA AMBIENTAL

SEDE – OXAPAMPA

Título: Evaluación de plagas de café

CURSO: Agroecología

DOCENTE: Ing. OJEDA ENRIQUEZ, Joseph

ALUMNOS:

ESPINOZA BARRETO, Jairo

GUERRA LOPEZ, Greta
TAIPE PARVINA, Lucas
TORDOCILLO RAMOS, Katia

SEMESTRE: IX

OXAPAMPA-PASCO - PERÚ

2018
 DEDICACIÓN

Este trabajo le dedicamos a Dios que guía nuestro camino, a nuestros

padres por el apoyo incondicional, por sus enseñanzas y el ejemplo,
también se le dedicamos al docente del curso por las enseñanzas que
nos brindada al Ing. OJEDA ENRIQUEZ, Joseph.

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 RESUMEN

El presente trabajo de investigación se dará a conocer sobre el biodigestor donde trataremos, los tipos, ventajas,
desventajas, proceso de producción de biogás, productos finales, condiciones para la producción de biogás, biol,
impactos, costos, mantenimiento; lo cual es muy importante conoce para toma decisiones en beneficios propios.

los biodigestores se convierten en una herramienta de mitigación de la contaminación por manejar correctamente los
residuos, produciendo combustible y evitando la deforestación, generando fertilizante natural, evitando el uso de
químicos, aumentando la productividad agropecuaria hasta un 50% así, permitiendo incrementar los ingresos, lo que
repercute directamente en la economía obtenida por las familias y reduciendo la ampliación de frontera agrícola, y
mejorando la calidad de vida de las comunidades.

Palabras clave: Biodigestor, Biogás, productividad de metano, biol, bacterias metanogénicas, digestión anaerobia

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 INTRODUCCIÓN

PROBLEMA ESPECÍFICO

En los últimos años el uso de las energías convencionales son de uso frecuente en el mundo lo cual causa un impacto
negativo al ambiente como: contaminación, alteración del ecosistema, agotamiento de los recursos, emisión de gases
de efecto invernadero lo que contribuye con el cambio climático, que esto pone en peligro la sostenibilidad de la
naturaleza y la humanidad ,el cual no ha llevado a tomar decisiones en busca de fuente de energía renovable,
reduciendo los impactos negativos sobre el medio ambiente.

En el mundo se viene trabajando en la búsqueda y explotación de fuentes renovables, una de ella es la obtención de
biogás producto de la digestión de residuales, por medio de los biodigestores, debido a la ventaja de no ser
contaminantes.
El biodigestor es un sistema mediante el cual se genera un ambiente adecuado para que la materia orgánica se
descomponga con ausencia de oxígeno. A este fenómeno se le llama digestión anaeróbica de subproductos orgánicos
con la consecuencia natural de emisión de biogás. Estos subproductos pueden ser: residuos de frutas y verduras,
estiércol de cerdos, bovino y ovino, gallinazas o subproductos de la industria agroalimentaria. Básicamente no es más
que acelerar un proceso, la fermentación anaeróbica, que ocurre en forma espontánea en la naturaleza.
La digestión anaerobia, o biodigestión, permite mejorar el aprovechamiento energético tradicional de la biomasa,
convirtiendo los residuos orgánicos en un recurso mediante la producción de biogás y biol.
Los biodigestores, a nivel doméstico, buscan la introducción del uso de biogás en zonas rurales, como una fuente
alternativa y limpia para la cocción de alimentos en reemplazo de la leña, mejorando la salud e higiene de la familia al
cocinar sin humo, reduciendo la presión sobre los recursos naturales en el área rural, o bien disminuyendo el consumo
de GLP subvencionado en las áreas periurbanas, mientras que el uso del fertilizante producido, llamado biol, sirve
para incrementar la productividad agrícola de manera sustentable, desplazando a los productos químicos,
aumentando los ingresos de pequeños agricultores rurales.

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 JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN

ALCANCES DEL ESTUDIO

El alcance de la presente investigación se evidencia cuando el biogás como otros combustibles, cuenta con múltiples
aplicaciones, desde generación de electricidad, calor, hasta carburante en vehículos adaptados para ello. Este
biocombustible contribuye a la mitigación del cambio climático debido a las siguientes razones: No emite dióxido de
azufre, que además es el principal causante de la lluvia acido, disminuye la concentración de partículas en suspensión
de monóxido de carbono y de hidrocarburos, respecto a otros carburantes y Otro de los beneficios del biogás frente a
otras fuentes de renovable, es que proporciona una mayor seguridad en cuanto al abastecimiento energético pues
su producción no está limitada por las condiciones climáticas.

Y en relación a biol es un fertilízate orgánico que promueven las actividades fisiológicas y estimula el creciente y
desarrollo de las plantas, aumenta el rendimiento y mejora la calidad de productivos, promueve la recuperación del
cultivo luego de un daño en comparación de los abonos artificiales que causan impactos negativos sobre las plantas
y el suelo.

OBJETIVOS GENERALES

Objetivos especifico

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I. REVISIÓN DE LITERATURA
1.1. Biodigestor
 Definición

Sirve para producir biogás, como energía térmica para uso familiar y ganadería; biol y biosol como
abonos naturales para cultivos.

En un proceso microbiológico, parte de la materia orgánica es transformada en un gas combustible

denominado biogás y que tiene un alto contenido de metano (CH4), se considera que tiene entre 60 –
70% de metano, también dióxido de carbono (CO2) entre 30 – 40% y 1% de sulfuro de hidrógeno (H2S)
que es el que le da al biogás el mal olor que lo caracteriza antes de ser filtrado.

Es la degradación de la materia orgánica en condiciones de anaerobismo, también produce un residuo

orgánico denominado biol, un potente fertilizante líquido foliar para la producción orgánica, y un lodo que
se extrae periódicamente y es denominado Biosol, abono mejorador de suelos.

 Definición

Un biodigestor es un sistema mediante el cual se genera un ambiente adecuado para que la materia
orgánica se descomponga con ausencia de oxígeno. A este fenómeno se le llama digestión anaeróbica

Este sistema funciona de una manera muy similar al estómago de una persona o un animal, ya que
dentro del biodigestor encontramos que viven unas bacterias que descomponen el estiércol y otros
residuos orgánicos, que se convierten en biogás y biofertilizante.

1.1.1. Componentes de un digestor

a) Tanque de carga o de recolección:

Su función principal es almacenar el estiércol que ha sido generado y mezclarlo con la cantidad de
agua que requiera el tipo de digestor instalado. Una segunda función de este tanque es almacenar
temporalmente el sustrato un tiempo prudente para posteriormente introducirla al digestor a una
temperatura adecuada, un choque térmico por agregar en condiciones ambiente la mezcla podría
causar disminución y muerte de las bacterias causantes de la degradación (Euclides 2012).

b) Tanque de carga o de recolección.

Su función principal es almacenar el estiércol que ha sido generado y mezclarlo con la cantidad de
agua que requiera el tipo de digestor instalado. Una segunda función de este tanque es almacenar
temporalmente el sustrato un tiempo prudente para posteriormente introducirla al digestor a una
temperatura adecuada, un choque térmico por agregar en condiciones ambiente la mezcla podría
causar disminución y muerte de las bacterias causantes de la degradación.

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 c) Tanque de descarga o de efluente:

Este tanque se encarga de recoger la mezcla digerida a emplear posteriormente como material de
abono.

d) Agitador:

Es un elemento importante para los digestores de carga por lotes y algunos semicontinuo, ya que
su permanente volumen de carga requiere agitación para digestión. En resumen el agitador tiene
como función mantener la homogeneidad de los desechos depositados

e) Reservorio de gas:

Básicamente permite la acumulación de gas cuando la producción excede la demanda. Idealmente

el reservorio debería ser el mismo espacio libre entre el volumen del digestor y el sustrato cargado,
pero los reservorios aportan una capacidad adicional al proceso ya sea por eficiencia de generación
o por no consumo de biogás.

f) Tanque digestor:

Constituye el principal elemento en el proceso de digestión y trabaja bajo el principio de ausencia

de oxígeno, en esta cámara se degrada la materia orgánica en un tiempo de retención y a unas
condiciones específicas de funcionamiento, el correcto manejo, cargue y funcionamiento garantiza
la mejor productividad en la generación de biogás.

1.1.2. Tipos de biodigestores

Hay muchos tipos de plantas del biogas pero los más comunes son el dosel flotante (indio) y el domo
fijo (chino). La aceptabilidad pobre de muchos de estos biodigestores ha sido principalmente debida a
los costos altos, la dificultad de instalación y problemas en la consecución de las partes y repuestos.
(logonzalez 2009)

1.1.2.1. Pozos sépticos

Es el más antiguo y sencillo digestor anaeróbio que se conoce, utilizado normalmente para
la disposición de aguas residuales domésticas. Se cree que de allí deriva el uso potencial
de los gases producidos por la fermentación anaeróbica, para el uso doméstico.

Para la correcta operación de estos pozos es requisito indispensable aislar las aguas
servidas que caen en él, de las que contienen jabón o detergentes. El efecto de los jabones
y en especial los detergentes, inhibe la acción metabólica de las bacterias, razón por la que
los pozos se colmatan con rapidez y dejan de operar, haciendo necesario destaparlos
frecuentemente para recomenzar la operación.

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 Cuando no es posible separar las aguas negras de las jabonosas, como en el alcantarillado
urbano, es necesario hacer un tratamiento químico con Polímetros a esta agua a fin de
solucionar el problema antes de iniciar la fermentación anaeróbica.

1.1.2.2. Biodigestor del domo flotante (Indio):

Este biodigestor consiste en un tambor, originalmente hecho de acero pero después

reemplazado por fibra de vidrio reforzado en plástico (FRP) para superar el problema de
corrosión. Normalmente se construye la pared del reactor y fondo de ladrillo, aunque a
veces se usa refuerzo en hormigón. Se entrampa el gas producido bajo una tapa flotante
que sube y se cae en una guía central. La presión del gas disponible depende del peso del
poseedor de gas por el área de la unidad y normalmente varía entre 4 a 8 cm de presión
de agua. El reactor se alimenta semi-continuamente a través de una tubería de entrada.

1.1.2.3. Biodigestor de domo fijo (Chino)

Este reactor consiste en una cámara de gas-firme construida de ladrillos, piedra u hormigón.
La cima y " fondos son hemisféricos y son unidos por lados rectos. La superficie interior es
sellada por muchas capas delgadas de mortero para hacerlo firme. La tubería de la entrada
es recta y extremos nivelados. Hay un tapón de la inspección a la cima del digestor que
facilita el limpiado. Se guarda el gas producido durante la digestión bajo el domo y cambia
de sitio algunos de los volúmenes del digestor en la cámara del efluente, con presiones en
el domo entre 1 y 1.5 m de agua. Esto crea fuerzas estructurales bastante altas y es la
razón para la cima hemisférica y el fondo. Se necesitan materiales de alta calidad y recursos
humanos costosos para construir este tipo de biodigestor. Más de cinco millones de
biodigestores se ha construido en China y ha estado funcionando correctamente (FAO,
1992) pero, desgraciadamente, la tecnología no ha sido tan popular fuera de China.

Esta instalación tienen como ventaja su elevada vida útil (pueden llegar como promedio a
20 años), siempre que se realice un mantenimiento sistemático.

1.1.2.4. Biodigestor de estructura flexible

La inversión alta que exigía construir el biodigestor de estructura fija resultaba una limitante
para el bajo ingreso de los pequeños granjeros. Esto motivó a ingenieros en la Provincia
de Taiwán en los años sesenta (FAO, 1992) a hacer biodigestores de materiales flexibles
más baratos. Inicialmente se usaron nylon y neopreno pero ellos demostraron ser
relativamente costoso. Un desarrollo mayor en los años setenta era combinar PVC con el
residuo de las refinerías de aluminio producto llamado "el barro rojo PVC."

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 Esto fue reemplazado después por polietileno menos costoso que es ahora el material más
comúnmente usado en América Latina, Asia y África. Desde 1986, el Centro para la
Investigación en Sistemas Sustentables de Producción Agrícola (CIPAV), ha estado
recomendando biodigestores de plástico económico como la tecnología apropiada por
hacer mejor uso de excrementos del ganado, reduciendo la presión así en otros recursos
naturales.

En este digestor el gas se acumula en la parte superior de la bolsa, parcialmente llena con
Biomasa en fermentación; la bolsa se va inflando lentamente con una presión de operación
baja, pues no se puede exceder la presión de trabajo de la misma.

1.1.3. Tipos de biodigestores con sus ventajas y desventajas

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 El biodigestor más óptimo tendría que ser aquel que utilice la mayor cantidad de productos locales y que
dichos productos locales sean los menos contaminantes y baratos posibles.(Hernández 2011)

1.1.3.1. Biodigestor continúo

Este tipo de digestores se desarrollan principalmente para tratamiento de aguas residuales.

En general son plantas muy grandes, en las cuales se emplean equipos comerciales para
alimentarlos, proporcionarles calefacción y agitación, así como para su control. Por lo tanto
este tipo de plantas son más bien instalaciones tipo industriales, donde se genera una gran
cantidad de biogás el que a su vez se aprovecha en aplicaciones industriales.

a. Ventajas del biodigestor continúo

 Se puede controlar la digestión que es requerida por medio de la cantidad de biomasa
depositada diariamente.
 La carga y descarga del biodigestor no requiere de operaciones especializadas.
b. Desventajas del biodigestor continúo
 Una baja concentración de sólidos que se pueden depositar adentro.
 No posee un buen diseño para tratar materiales que son más pesados que el agua
(que no flotan), ya que no cuenta con un agitador.
 Puede tener problemas de limpieza y espuma.
 Un alto consumo de agua.

1.1.3.2. Digestor flotante MODELO INDIO

Un rasgo innovador de usar polietileno tubular es que los biodigestores pueden localizarse
para flotar en cualquier superficie de agua, con la mitad sumergida, su boca se localizada
sobre el nivel de agua más alto, mientras la toma de corriente debe ajustarse a un objeto
flotante, como un coco seco o un recipiente de plástico. En Viet Nam más de 5% de los
biodigestores flotantes se ubican en estanques que facilitan su instalación, generalmente
donde el espacio de las granjas es limitado.
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 Es posible usar cualquier tipo de excreta, pero la producción de gas es más alta con
estiércol de cerdo y mezclas de excrementos de pollos y ganado. La cantidad requerida
depende de la longitud del digestor, pero generalmente es aproximadamente 5 kg de
estiércol fresco (1 kg la materia sólida) para cada 1 m.

1.1.3.3. Digestor con tanque de almacenamiento tradicional y cúpula de polietileno.

Otro tipo de planta de producción de biogás que ha logrado disminuir los costos hasta 30
% con respecto a los prototipos tradicionales, es la que se caracteriza por tener una
estructura semiesférica de polietileno de película delgada en sustitución de la campana
móvil y la cúpula fija, y un tanque de almacenamiento de piedra y ladrillo como los
empleados en los prototipos tradicionales. Este tipo de instalación posee a su favor que
resulta más económica que los sistemas tradicionales; por ejemplo, una instalación de 4
m3 puede costar, aproximadamente, $550 USD, y la estructura de polietileno flexible puede
llegar a alcanzar hasta diez años de vida útil.

1.1.3.4. Digestores de alta velocidad o flujo inducido

Estos son los utilizados comúnmente en instalaciones industriales o semiindustriales.

Generalmente trabajan a presión constante, por lo que se podrían catalogar como
Digestores Tipo Hindú Modificado.

Se les conoce de ordinario como CSTD (Conventional Stirred Digestor). Se diferencian de

los digestores convencionales en que se les ha agregado algún tipo de agitación mecánica,
continua o intermitente, que permite al material aún no digerido, entrar en contacto con las
bacterias activas y así obtener buena digestión de la materia orgánica, con tiempos de
retención hidráulica relativamente cortos, de hasta 15 días.

Este es un concepto nuevo dentro de la tecnología de fermentación anaeróbica, combina

las ventajas de varios tipos de digestores en una sola unidad, facilitando el manejo y
procesamiento de material biodegradable de diverso origen y calidad.

Generalmente los desechos de origen animal, excrementos de cualquier clase, son

procesados en digestores convencionales de tipo continuo, que periódicamente reciben
carga y entregan por desalojo efluente ya digerido. El tiempo de operación continua de
estos equipos es bastante largo y requiere un mínimo de atención al momento de cargarlos,
como es el evitar introducir elementos extraños tales como arena, piedra, metal, plásticos
o cualquier otro tipo de material lento o imposible de digerir. Luego de unos cuatro o cinco
años se debe detener su funcionamiento para hacer una limpieza general y retirar
sedimentos indigeridos.

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 Buscando un tipo de digestor ideal, se llegó al concepto de digestor de Segunda y Tercera
generación, siendo los clásicos modelos Hindú o Chino, los de la primera.

Este nuevo modelo de digestor retiene la materia de origen vegetal, que normalmente
tiende a flotar, dentro de las zonas de máxima actividad bacteriana como son la inferior y
la de sobrenadante intermedia, para que las bacterias tengan tiempo de atacar, hidrolizar
y procesar efectivamente el material en descomposición; al mismo tiempo permite que los
gases y el material parcialmente degradado sigan el recorrido del proceso normal dentro
del digestor.

1.1.3.5. Costo de la planta del biodigestor:

El costo del biodigestor de plástico es relativamente bajo y varía según el tamaño y

situación. Por ejemplo, en Colombia el costo por m3 de volumen líquido está alrededor de
$US30 y tiene en cuenta que esto incluye el recipiente y su conexión, las cajas de cemento
para las entradas y tomas de corriente, depósito de gas de plástico, estufa, la labor para
preparar la trinchera y la instalación del biodigestor. En Viet Nam el costo medio por m3 es
sólo $US7 (materiales), dando un costo total para un biodigestor de 5.4 m3 de US$37.80,
incluyendo dos quemadores.

1.1.3.6. Procedimientos para la construcción de un biodigestor

 Paso 1: Elegir el lugar

El primer paso antes de instalar el biodigestor es identificar la ubicación más adecuada, elegir
un suelo compacto para asegurar mayor tiempo de vida al biodigestor. Este debe estar cerca
del lugar donde se produce los desechos de origen animal. Siendo una ventaja si los desechos
pueden ser escurridos con agua y luego, por gravedad, hacer que fluyan directamente hasta la
entrada del biodigestor. Resulta relativamente fácil transportar el gas por una tubería, pero difícil
y tedioso transportar los desechos.

El lugar debe tener las siguientes características:

 Terreno plano, sin riesgos de inundaciones o derrumbes.

 El terreno debe ser propiedad de la familia que desee tener un biodigestor.
 El lugar no debe estar bajo sombra.
 La zanja debe tener orientación Norte-Sur.
 Tener acceso a fuente de agua no clorada.
 Debe estar cerca de la cocina de la vivienda ( a menos de 20 m).

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 Paso 2: Preparar el lugar

Una vez que el lugar ha sido elegido, el paso a seguir es determinar el tamaño del biodigestor
se requiere las siguientes medidas. (Cabe destacar que hay diferentes variables a considerar
para el cálculo del tamaño de los biodigestores).

 Medidas para la Zanja:

 Largo: 8.40m
 Ancho superior: 1.20m
 Ancho base; 0.80m
 Profundidad: 0.80m (entrada) y 0.90m (salida)
 Medidas para la pared deben ser las siguientes:
 Largo: 8.4m
 Altura: 0.50m
 Ancho: 0.40m

Las paredes pueden se construyen de adobe o tapial. Para ello se puede aprovechar la misma
tierra que sale de la zanja para hacer los adobes. La zanja debe tener forma trapezoide y, una
vez terminada, hay que asegurarse que no haya elementos que puedan causar daño al
biodigestor, tales como ramas, raíces, piedras puntiagudas entre otros, de encontrarlos, es
preciso retirarlos.

 Paso 3: Acondicionamiento de la zanja

Una vez cavada la zanja y revisada, se procede a emparejar y compactar las paredes y la base.
Una vez terminada la actividad, se coloca un plástico protector que tiene como función revestir
la zanja e impedir el ingreso de agua o humedad.

 Paso 4: Instalación del reactor

Para hacer la instalación del biodigestor se tapan todas las tuberías, dejando abierta la tubería
de entrada, por medio de ésta se procede a inflar el biodigestor a través de una manga de
plástico. Una vez inflado debe ser llevado a la zanja, asegurándose que la entrada y la salida
estén ubicadas correctamente.

 Paso 5: Nivelación de las tuberías de entrada y salida

Ambas tuberías deben estar ubicadas en un canal inclinado y deben ser niveladas utilizando el
nivel de manguera. Se clavan dos estacas junto a la pared para fijar con alambre las tuberías,
de tal forma que la salida esté ubicada a una altura que permita que el líquido ocupe el 75% de
la capacidad del reactor y, si hay más liquido este se rebalse hacia la poza de biol.

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 Paso 6: Instalación de salida de los sólidos

Consta de una tubería de PVC de 4 pulgadas unida a una llave de paso de 4”, la cual permite
la evacuación del material sedimentado en el fondo del reactor. Se encuentra ubicada en la
base del biodigestor por debajo de la salida del biol y tiene como función principal facilitar la
descarga del biodigestor y realizar la limpieza de sólidos sedimentados cada vez que sea
necesario.

 Paso 7: Instalación de la conducción de biogás

El transporte del biogás se realiza a través de una manguera de plástico de ½” de diámetro, la

cual lleva al biogás desde el reactor hacia el reservorio y a la cocina. Esta manguera deberá
estar bien estirada en su trayectoria para evitar la acumulación de agua por condensación en
las partes bajas, evitando que se forme una ´´u´´ en alguna parte.

La manguera se sujeta a los niples por medio de abrazaderas; esto asegura que no haya fugas.
La manguera deberá instalarse en postes, ya que si se instala en el suelo o a una altura bajo,
puede obstruir el tránsito. Una vez llegada a la pared de la vivienda, se debe instalar la válvula
de seguridad.

 Paso 8: Instalación de la válvula de seguridad

El sistema consta de una ´´T´´ y tres niples, uno de los niples va conectado a una válvula de
paso, el otro a la tubería de gas y el tercero va al interior de una botella plástica. La válvula se
ubica entre el reactor y el reservorio. Sirve para dejar escapar una parte del biogás cuando la
presión es excesiva y evita la ruptura del reservorio o del reactor.

 Paso 9: Construcción del techo invernadero

El techo está construido de los siguientes materiales:

o 12 arcos de fierros corrugados de 3/8” x 2.25m de largo.

o 12 tubos de plásticos de ½ ” x 2m de largo para forrar el hierro.
o 100m de soguilla.
o Plástico invernadero (10m de largo x 3m de ancho).

Los arcos de fierro se introducen en los tubos de plástico, a fin de protegerlos de las condiciones
ambientales. Luego se clavan los extremos del arco en cada una de las paredes del extremo
del biodigestor, asegurándose que los arcos se claven en el centro de la pared de manera
perpendicular a estas. La distancia estimada entre arco y arco es de 72 cm. Una vez terminada
la instalación de los arcos, se coloca la soguilla por la parte central a lo largo del techo.

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Esta soguilla debe estar amarrada en cada arco, su función es darle soporte al plástico. Se repite la
operación cada 20 cm hacia ambos lados del arco. Finalmente se coloca el plástico invernadero.
Hay que asegurarse que el plástico cierre adecuadamente el biodigestor, para evitar que por las
noches entre aire frío al interior.

 Paso 10: Construcción e instalación del reservatorio

Se corta un segmento de plástico tubular de 4 m de largo por 1.5 m de diámetro. Se coloca el

tubo de entrada de biogás a un extremo y se introduce 30 cm en el plástico. El plástico se dobla
en forma de acordeón alrededor del tubo. Una vez doblado se amarra con jebe de tal manera
que no permita la entrada de aire. Esta operación se repite al otro extremo con un listón de
madera. Debe asegurarse que los amarres sean lo suficientemente fuertes para evitar fugas de
biogás. Finalmente, se acopla la manguera de biogás al tubo por donde ingresará el gas.

 Paso 11. Instalación de la cocina

La instalación empieza desde la llegada de la línea del biogás, que se une mediante una unión
de fierro galvanizado de ½”, el mismo que es conectado a la tee a través de un niple de 4” de
longitud. Desde la tee se colocan 2 niples a cada extremo del fierro galvanizado de ½” y 2” de
longitud.

A continuación se instalan las válvulas de paso, luego se coloca un par de niples de 1” de

longitud y un codo (ambos codos deben estar paralelos al suelo o a la base de la cocina). Luego
se colocan los niples de 8” y en sus extremos un codo, apuntando hacia arriba perpendiculares
a la base. Allí se colocan los niples de 5”. A las cocinas de briquetas se les abre un pequeño
agujero en la parte media de la base, por donde pasan los niples; una vez instalados, se colocan
los quemadores en la parte superior de cada uno.

El filtro para ácido sulfhídrico (H2S) se instala en la tubería de ingreso, entre el reservorio y la
cocina, previo a la entrada de biogás hacia la cocina. Este tiene la función de evitar malos olores
producidos por el H2S, así como los problemas de corrosión que se puedan generar.

 Paso 12: Construcción de las pozas de entrada y salida

Las pozas pueden ser construidas con ladrillo, adobe o piedra, y revestidas con cemento para
impermeabilizarlas. La poza de entrada tiene las siguientes medidas sugeridas: 80 cm de largo
por 60 cm de ancho y 40 cm de profundidad. Estas medidas aseguran que la carga diaria pueda
caber sin mayor problema.

En caso el usuario lo crea conveniente, se puede instalar una pequeña compuerta a la entrada
de la tubería, lo que consiste en colocar una pequeña plancha de acero con el fin de evitar el
ingreso de sustancias extrañas fuera de las horas de carga. La poza de salida de biol se
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 construye de la misma manera, pero debe ser mucho más grande que la de entrada, ya que allí
se almacenará el biol obtenido diariamente (se recomienda que tenga 1m3 de
capacidad).También se recomienda colocar una pequeña compuerta a la salida.

1.1.3.7. Operación y mantenimiento de biodigestores

a. Operación

Una vez instalado el biodigestor se realiza la primera carga, para ello es importante
contar con una buena cantidad de estiércol fresco y agua. La primera carga se realiza
agregando 3 carretillas de estiércol fresco al interior del biodigestor y mezclando este
con agua para diluirlo e introducirlo; el agua debe llenar el biodigestor hasta el nivel
indicado (75% de la capacidad del biodigestor). De esta manera el aire ya no tendrá
acceso al interior del biodigestor y es en ese momento que las bacterias anaeróbicas
comienzan a producir biogás. A partir del día siguiente se hace la carga diaria regular.

Después de la primera carga es recomendable seguir alimentando todos los días al

biodigestor con una mezcla de 20 kg de estiércol fresco con 60 litros de agua, o su
equivalente a un balde de 20 litros de estiércol y 3 baldes de agua.
Entre 3 semanas y 2 meses el biodigestor empezará a producir biogás, que variará de
acuerdo a las condiciones ambientales de la región donde se instale.
Si el biogás no enciende, es preciso dejarlo escapar y esperar a que se vuelva a llenar;
generalmente, el gas producido al comienza, tiene muy poco contenido de metano en
su composición.
Cuando el biogás enciende, se puede utilizar en la cocina y el biol ya está listo para
ser usado en la fertilización de los cultivos.
Hay que tener en cuenta que si el biodigestor deja de cargarse por períodos largos,
va a dejar de producir biogás.
b. Mantenimiento del biodigestor
Se deben seguir los siguientes pasos:
o Revisar semanalmente el agua de la botella de la válvula de seguridad. Si
estuviera vacía, es preciso llenarla hasta el nivel establecido (no debe superar los
3 o 4 cm de la columna de agua sobre la base de la tubería).
o Comprobar que la manguera de conducción del biogás no se encuentre doblada
o presente curvas en las partes bajas, ya que el agua se puede condensar
impidiendo el paso del biogás; en estos casos, se debe intentar drenar el agua y
tensar la manguera.

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 o Una vez que se esté produciendo el gas, se debe mantener abierta la llave que se
encuentra cerca del reactor; en caso contrario, el biodigestor podría tener
problemas de sobrepresión.
o Es necesario revisar periódicamente que el techo invernadero esté bien cerrado
para evitar el ingreso del frío o de cualquier cuerpo extraño al interior del
biodigestor. Justamente, el aire frío disminuye la temperatura y con ello la
producción de biogás.
c. Limpieza
La limpieza de biodigestor deberá realizarse después de 12 a 18 meses iniciado sus
operaciones.
 Primero deberá abrirse la válvula de purga de lodos, luego de algunos
segundos saldrán lodos de ser el caso ayudarse con una varilla flexible
abriendo el registro roscado.
 Cerrar la válvula una vez que empiece a salir agua residual.
 Llenar con agua después de una desobstrucción y de haberse extraído el
lodo.
 La experiencia del operador le indicará que otras actividades deben ser
ejecutadas.
d. Disposición de lodos
Una vez realizada la limpieza los lodos quedaran almacenados en la caja de registro
hasta que se sequen por un periodo aproximado de 05 meses, para que puedan ser
utilizados como mejorador de suelo en áreas como jardines.
1.1.4. Condiciones de producción
1.1.4.1. Factores químicos
o Composición química del sustrato

La presencia de nutrientes como carbono, nitrógeno y azufre, así como algunos elementos
traza, es necesaria para el desarrollo de las comunidades microbianas encargadas de la
producción de biogás. La relación carbono-nitrógeno debe estar en una proporción de entre 20
y 30 partes del primer elemento por cada parte del segundo.

Si la proporción de nitrógeno aumenta la producción de biogás puede disminuir debido a la

formación de amonio, el cual se genera durante la degradación anaeróbica de urea o proteínas.
El amonio libre puede ser inhibitorio para la fermentación anaeróbica y tóxico para las bacterias
metanogénicas.

En este sentido no se recomienda utilizar un solo tipo de sustrato. Lo ideal es por el contrario,
combinar materiales ricos en nitrógeno con materiales abundantes en carbono para obtener

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 un buen balance de nutrientes que promueva el adecuado crecimiento de los microorganismos
que degradan la materia orgánica dentro del biodigestor y, de esta manera, aumentar la
productividad.
o Adición de grasas

Las grasas vegetales poseen un alto potencial energético debido a su composición química y
elevado contenido de lípidos degradables por bacterias anaeróbicas.
Cuando se agregan a los biodigestores pueden aumentar en hasta un 2400% la productividad
de biogás.
o Acidez

Este factor indica cómo se desenvuelve la fermentación. Se mide con un valor numérico
Llamado pH, que en este el valor es 7, o sea es neutro. Por encima de este número significa
alcalinidad; por debajo, acidez.
Cuando los valores superan el pH 8, esto indica una acumulación excesiva de compuesto
alcalino. Y la carga corre riesgo de putrefacción. Los valores inferiores a 6 indican una
descompensación entre las fases ÁCIDAS y METANOGENICA, pudiendo bloquearse esta
última.
1.1.4.2. Factores físicos
 Temperatura

La biodigestión anaerobia puede ocurrir en un amplio rango de temperaturas que van desde los
5°C hasta los 60°C.
Las bacterias metanogénicas son más sensibles a la temperatura que los demás
microorganismos de un biodigestor, debido a que su velocidad de crecimiento es más lenta.
El proceso de digestión anaerobio no se ve afectado si la temperatura aumenta en unos pocos
grados; sin embargo, un decrecimiento podría retardar la producción de metano, sin perjudicar
la actividad de las bacterias acidificantes, lo cual permite una excesiva acumulación de ácidos
y una posible falla en el biodigestor.
En este sentido, se debe procurar mantener un microclima cálido en el biodigestor para
conservar una tasa de producción de biogás alta (Bidlingmaie, 2006; Osorio,Ciro y González,
2007).

Formas de aplicación del bioabono o biol:

 Efluente líquido: Presenta ventajas como la alta disponibilidad de nutrientes y la buena absorción
por parte de las plantas, puede aplicarse inmediatamente sale del biodigestor, o almacenarse en
tanques tapados por un periodo no mayor a 4 semanas, para evitar grandes pérdidas de nitrógeno.

17
  Efluente compostado: Otro manera de manejar el efluente es agregándole material verde (desechos
de forraje de establo) y compostándolo, este método produce pérdidas de nitrógeno del 30% al 70%,
pero tiene la ventaja de que el producto final es compacto, en forma de tierra negra, lo que facilita
el transporte y aplicación.
 Efluente seco: El resultado del secado es una pérdida casi total del nitrógeno orgánico (cerca del
90%), lo que equivale al 5 % del nitrógeno total. Las producciones observadas en cultivos al utilizar
el efluente seco son las mismas que al usar estiércol seco o estiércol almacenado, este
procedimiento se recomienda cuando se vayan a fertilizar grandes áreas, o la distancia a cultivos
sea largo y difícil.

II. RESULTADOS
Experiencias exitosas desarrolladas en el país
Bioagricultura casa blanca
Finca de producción, investigación y capacitación en Agricultura Ecológica y
Agroecoturismo. Hace 17 años instalaron un biodigestor de 10 m3 que funciona con
excremento de cuyes. Contacto: Sra. Carmen Felipe Morales.
Características de la tecnología: Biodigestor modelo chino de 10 m3 de capacidad de carga
semi‐continua.
Materiales utilizados, procedencia: Las paredes se han construido con ladrillo y cemento,
el piso y la cúpula de concreto armado a fin de resistir la presión del biogás que allí se
genera.
Disponibilidad de recurso y alimentación del biodigestor: el Biodigestor es alimentado cada
año con una tonelada de un precompost (de 1 mes de tiempo y con una temperatura de 50
a 55 ºC), elaborado a base de guano de cuy y rastrojos de maíz. Se le agrega también 400
litros de rumen fresco de ganado vacuno ya que allí están las bacterias anaeróbicas que
van a producir el biogás metano.
Posteriormente, se alimenta cada semana con una carga semanal de guano de cuy y agua
en una proporción de 1:4.
Uso y aprovechamiento del biogás y biol: El biogás lo usamos principalmente en la cocina
pero también con un generador cuyo carburador ha sido modificado para que funcione con
biogás, se puede transformar el biogás en electricidad.
Principales logros y aprendizajes que se han alcanzado: En la finca usan el Biol como
activador de la floración para los frutales por su contenido en fitohormonas y el biosol como
abono enriquecido para cultivos diversos. Por otro lado, el Biogás ha significado un ahorro
significativo en el consumo de energía, puesto que desde hace 17 años no compran gas
sino que lo producen con el guano de sus cuyes (“Gas de Cuyisea”). Con un sólo
biodigestor se aprovecha la totalidad de los residuos orgánicos que la misma finca produce

18
 y los agricultores no d e p e n d e n d e l o s f e r t i l i z a n t e s comerciales. Por otro lado,
es una forma de contribuir al cuidado del ambiente, evitando la contaminación por la quema
o inadecuada disposición de los residuos.
CARE‐PERU. Proyecto Desarrollo Inclusivo. Ancash
El Proyecto Desarrollo Económico Inclusivo de CARE Perú cuenta con 15 biodigestores
operando en la región Ancash distribuidos en las provincias de Huaraz, Carhuaz, Yungay,
Recuay y Huari.
Por cada biodigestor existen de 10 a 16 mujeres organizadas encargadas de su manejo,
mantenimiento y operación. El Biogás se utiliza para cocción y el biol y bioabono como
fertilizantes de cultivos.
Características de la tecnología: Biodigestores de 10 m3 de Geomembrana con tapas en
ambos extremos donde se instalan tres mangas para la carga y la salida de efluentes y
purga de biosol.
Materiales utilizados, procedencia: Geomembrana nacional. Se colocan tres tubos de PVC
de 4” x 0.50m. Se utiliza un accesorio de PVC de 1” de diámetro para la salida de biogás
instalada a 1m de la tapa de entrada o salida. El Gasómetro de geomembrana de PVC tiene
un volumen de 1.73m3 para almacenar Biogás, y utilizarlas en las horas de mayor frío y
menor producción de biogás. En accesorios se tiene: Manómetro diferencial, filtro de ácido
Sulfhídrico, trampa de agua en tubo de 1/2”, válvula de seguridad o de alivio de presión.
Cocinas de dos hornillas adaptadas para biogás con quemadores de bronce de tamaño
grande para mesa.
Disponibilidad de recurso y alimentación del biodigestor: El biodigestor se coloca en una
zanja de forma trapezoidal de 8.40 mts de largo, 0.80 metro de profundidad y un ancho de
base de 1 mts x 1.40mts. El recurso que utilizamos para preparar la mezcla es estiércol de
cuy y agua en una proporción de 1:3 (35 Kg de estiércol y 105 litros de agua). La
alimentación es diaria. Produce 80 litros de biol y cerca a 2m3 de biogás y 250 litros de
biosol.
Uso y aprovechamiento del biogás y biol: El biogás lo utiliza la familia en la cocina para
preparar sus alimentos: Desayuno, almuerzo y comida. El biol y biabono se utiliza para
fertilizar las hortalizas, aguaymanto y palto.
Principales logros y aprendizajes que se han alcanzado: Toda la producción de
aguaymanto, hortalizas y paltos utiliza como base fertilizante al biol, como consecuencia
los productores han reducido los costos de producción y han incrementado sus ingresos
hasta en 50%.
Entre las principales lecciones aprendidas se destaca que la instalación y el manejo del
biodigestor deben ser en forma grupal. Entre las consideraciones técnicas se recomienda
realizar una calicata de por lo menos un metro de profundidad en el lugar donde se va
19
 instalar el biodigestor y que se incorporen mecanismos de agitación de la mezcla y realizar
cada 6 meses la limpieza del reactor.
FUNDO AMERICA
Fundo privado ubicado en el distrito de Santa Rita de Siguas en la provincia de Arequipa. El Fundo
América está dedicado a la producción de leche y cultivo de hortalizas, contando con 700 cabezas
de ganado. Están desarrollando dos proyectos financiados por INNOVATE PERÚ relacionados a la
generación de energía eléctrica a partir de biogás.
Contacto: Sr. José Enrique Lozada Casapía (jelozadac@yahoo.es)
• Características de la tecnología: Biodigestor de dos cúpulas de 350 m3 cada una y una
laguna de recepción de biol de 350m3 instalados el 2008. Produce diariamente 350m3 de gas
metano y 14 m3 de Biol.
• Materiales utilizados, procedencia: Ambas cúpulas y la laguna secundaria del sistema de
recuperación de residuos sólidos y generación de energía limpia son productos de última tecnología
existentes en el mercado peruano. La geomembrana superior es un laminado de PVC obtenido por
proceso de calandraje, VINIMANTA® tipo VMP55ML de 1,00 mm de espesor, color blanco al exterior
y negro al lado interno para instalación en la parte superior (cúpula) del biodigestor. Ambas cúpulas
han sido recubiertas con trenzados de mangueras de riego usadas, para asegurar una mayor
duración.
• Disponibilidad de recurso y alimentación del biodigestor: Los líquidos de la sala de ordeño
son recolectados y pasan a la caja de separación de sólidos para luego ser almacenados en el
tanque de recepción. Luego son distribuidos a ambos biodigestores y se apoya el proceso usando
una bomba de recirculación de la masa interna. El tiempo de retención en los biodigestores es de
50 días y en la laguna de biol de 25 días.
• Uso y aprovechamiento del biogás y biol: El Fundo América en convenio con la Universidad
de San Pablo de Arequipa ganaron el 2010, a través de INNOVATE PERU del Ministerio de la
Producción, el financiamiento de dos proyectos "Desarrollo de tecnología para el aprovechamiento
industrial del biogás por trigeneración y por celdas de combustible en la región Arequipa" y
"Desarrollo de tecnología para el procesamiento eficiente del biogás en la región Arequipa”.
• Principales logros y aprendizajes que se han alcanzado: El primer proyecto busca lograr el
ahorro del 70% en el consumo de energía del fundo, bajando sus costos en el pago de este servicio,
con lo que se da un uso económico al biogás. El segundo proyecto se deriva de la creación del
biodigestor ya en marcha para dar paso a la purificación del gas obtenido y obtener electricidad
aplicando el proceso de Trigeneración (25 kw) que es la obtención de electricidad para procesos de
calefacción y/o enfriamiento y de celdas de combustible (1Kw).
Las celdas de combustible son una tecnología limpia, que permite utilizar el biogás para generar
electricidad obteniendo como residuo agua. A nivel internacional es más difundida la cogeneración

20
(generación de electricidad y calor), con este proyecto se incluye un componente más para generar
frío, que pueda ser utilizado por la empresa para la producción de quesos.

1.4. LA CALERA
Granja la Calera, ubicada en la provincia de Chincha. Región Ica. Su actividad principal es la
producción de huevos con aproximadamente 4 millones de gallinas, así como la producción de
frutas. Es la primera granja de pollos en el Perú en introducir el manejo mejorado de excremento a
través de biodigestores.

• Características de la tecnología: La Calera cuenta con cuatro biodigestores. Dos de750m3

y 1500m3, operativos desde hace 10 años, y dos construidos en el 2010 de 3000m3 de capacidad
cada uno, como parte del Proyecto Biodigestores La Calera, ,que implicó mejoras considerables en
la gestión del guano y la mejora y modernización de todo el sistema de biogás con la introducción
de sistemas de monitoreo, seguridad y control de última tecnología.
• Materiales utilizados, procedencia: 3 biodigestores de concreto y uno de acero.
• Disponibilidad de recurso y alimentación del biodigestor: La producción diaria de
excremento es aproximadamente de 155 toneladas (gallinaza). Alrededor de 100 toneladas se
destinan a los biodigestores. Aproximadamente 27 toneladas diarias de guano se mezclan con agua
y se almacenan en lagunas abiertas para producir biol para plantaciones de árboles de frutas. Bajo
el sistema de biodigestores continuo de
La Calera, los tanques digestores se mantienen permanentemente llenos y se renueva la mezcla
en una proporción de un treintavo por día, con un tiempo de permanencia promedio de 30 días. De
los biodigestores se obtiene una mezcla de materia orgánica descompuesta, la cual es dispuesta
en dos lagunas recubiertas de 5000 m3 y 8000 m3 de capacidad de las que también se recupera
biogás.

• Uso y aprovechamiento del biogás y biol: En La Calera se producen diariamente

aproximadamente 6600m3 de biogás por día, equivalentes energéticamente a 1320 galones
comerciales de Gas Licuado de Petróleo (GLP). El biogás se utiliza principalmente para proporcionar
calor a las gallinas bebés que se crían en forma permanente en la granja. El biogás también es
empleado en el funcionamiento de los hornos de secado de la Fábrica de Reciclaje de Papel de la
Hacienda y en el sistema de calefacción del sistema de biodigestores, en ambos casos en
sustitución de carbón mineral (antracita). El biosol es empleado como abono para suelos agrícolas
y/o como fuente de calcio y fósforo en las raciones de alimentación de las gallinas de la granja. El
biol sirve también como fertilizante orgánico por lo que es inyectado al sistema de riego presurizado
de los campos agrícolas.

21
 • Principales logros y aprendizajes que se han alcanzado: El “Proyecto Biodigestores La
Calera” involucra la reducción de emisiones de gases de efecto invernadero (CH4y N2O) por lo que
constituye un Mecanismo de Desarrollo Limpio (MDL) y como tal, emite Certificados de Reducción
de Emisiones (o Bonos de Carbono) debido a su impacto positivo en el medio ambiente.
FUNDO LAS TAYAS
El fundo cuenta con 70 vacunos, 80 hectáreas de Taya y 10 hectáreas de alfalfa que son abonadas
con biol desde el 2005. Está ubicado en el distrito Pueblo Nuevo, provincia de Chepén en la Libertad.
Contacto: Sr. Miguel Paredes Juárez (Tlf. *0003928)

• Características de la tecnología: Cuatro biodigestores de 14 metros de largo por 2 metros

de diámetro que generan biol para la irrigación de los cultivos del fundo.
• Materiales utilizados, procedencia: Geomembrana de PVC, tuberías de 8 y de 1 pulgada,
silicona, abrazaderas.
• Disponibilidad de recurso y alimentación del biodigestor: La carga de alimentación de cada
biodigestor es estiércol vacuno (25 Kg), roca fosfórica (5 Kg), alfalfa picada (5 Kg), ceniza (2 kg),
Yeso agrícola (5 Kg), melasa (5 Kg) y microelementos. Cada dos días se carga el biodigestor sólo
con estiércol (25 kg cada biodigestor). Cada 15 días se carga con todos los componentes.
• Uso y aprovechamiento del biogás y biol: El interés del fundo es la obtención del biol,
obteniendo 800 litros diarios. El biol es aplicado de manera directa a las plantas de Taya en la raíz
y en el tallo. También es aplicada a través del riego.
• Principales logros y aprendizajes que se han alcanzado: El fundo está situado en terrenos
con bajo contenido en materia orgánica por lo que los costo en fertilizantes eran un importante
porcentaje de los costos de producción, además de tener agua de riego de calidad deficiente por
ser salina.
En el 2005 se iniciaron ensayos para determinar mejora de rendimiento en las plantas de taya con
el uso de biol. Se iniciaron pruebas con 2 litros diarios y actualmente se irriga cada planta con 80
litros diarios, esperando aumentar la cantidad en la medida que se pueda ampliar el tamaño de los
biodigestores.
Con otro experimento se demostró que el biol aumentaba el rendimiento de la taya en 200% frente
a las plantas abonadas con químicos, dado que el rendimiento con químicos era de 3 kg por planta
y con biol de 8 kg.
PROYECTO ESPECIAL ALTO MAYO (PEAM). SAN MARTÍN
El PEAM a través de su Dirección de Desarrollo Agropecuario ejecuta el “Proyecto Ganadero
Regional” que brinda asesoramiento en la instalación y funcionamiento de biodigestores en la
Región San Martín,. Han instalado 12 biodigestores de diversa escala hasta la fecha.
Contacto: Sr. Luis Murga (vetmurga@hotmail.com)

22
• Ubicación: El primer biodigestor se instaló, en febrero del 2009, en el Centro Pecuario de
La Granja Ganadera de Calzada, provincia de Moyobamba, región de San Martín. Biodigestor
tubular de 10 m3 para el aprovechamiento del estiércol del ganado bovino en la producción de
biogás y biofertilizantes.Características de la tecnología: Mediante la fermentación anaeróbica de la
materia orgánica se obtiene el biogás que es utilizado como combustible. El biol y biosol son
biofertilizantes de comprobada eficacia.
• Materiales utilizados, procedencia: Se utilizó geomembrana de PVC tanto para el
biodigestor y el gasómetro, así como tuberías de PVC usadas para instalaciones de agua potable.
• Disponibilidad de recurso y alimentación del biodigestor: El funcionamiento del biodigestor
es con excremento fresco de bovino, que es proveniente de vacas en producción donde sus heces
son colectadas en la sala de ordeño (60 Kg. X día).
Uso y aprovechamiento del biogás y biol: El biogás es aprovechado en el procesamiento de
derivados lácteos que el centro pecuario elabora diariamente, siendo complementado con el uso de
la leña.
Se requiere ampliar la capacidad del biodigestor a 45 m3 para utilización exclusiva de biogás. El
biol es usado como fertilizante de los bancos de energía y proteína que posee el centro pecuario.

• Principales logros y aprendizajes que se han alcanzado: El biodigestor descrito sirve de

modelo y verificación del éxito de ésta tecnología de fácil aplicación en los medianos y pequeños
ganaderos de la región San Martín. A través de alianzas estratégicas se vienen impulsando nuevos
pilotos. Con la Universidad Nacional Toribio Rodríguez de Mendoza se han instalado 12
biodigestores de diversos tamaños, donde los ganaderos realizan toda la inversión económica y el
Proyecto Ganadero Regional brinda el asesoramiento en la instalación, funcionamiento y
mantenimiento. El biogás es usado para cocción y los biofertilizantes (biol y biosol) en sus cultivos
(café, cacao) y sus bancos forrajeros.
Considerando los beneficios de ésta tecnología, así como su baja inversión, fácil instalación y
mantenimiento, se recomienda intensificar su uso en los pobladores rurales que en su mayoría
poseen animales de abastecimiento. Para ello, se recomienda instalar centros pilotos ubicados
estratégicamente en cada distrito y/o provincia con la finalidad de que el ganadero o beneficiario
obtenga la mejor opción según su interés.

PROYECTO BIOSINERGIA
La coperación holandesa (SNV) a través de su proyecto BioSinergia (2010-2012) que ejecuta con
Soluciones Prácticas y el Gobierno Regional de San Martín, promueve la generación de energía
eléctrica en comunidades aisladas de la Amazonía Peruana a partir de biogás generado de residuos
agrarios.
Contacto: Sr. Martijn Veen (mveen@snvworld.org)
23
Proyecto BioSinergia: “Acceso a Energía y Promoción de Negocios Inclusivos con Biocombustibles
en Comunidades Aisladas de la Amazonía Peruana”, financiado por Cordaid y FACT Foundation.
Plazo de ejecución 2012. Contempla 2 proyectos pilotos:
Proyecto piloto de generación de energía eléctrica en la comunidad de Santa
Rosillo, municipalidad de Huimbayoc.
• Características de la tecnología: Sistema de 2 biodigestores de 75 m3 cada uno para la
generación de biogás que se transformará en energía eléctrica (16 kW) para abastecer de energía
a 42 familias. Los biodigestores se alimentarán del estiércol del corral comunal (60 cabezas),
además de residuos de plátano, cacao, entre otros.
• Materiales utilizados, procedencia: Biodigestores de geomembrana PVC reforzada
(proveedores peruanos, pero material importado). Los generadores a biogás son importados de
Alemania.
• Disponibilidad de recurso y alimentación del biodigestor: Se validará un modelo de
generación de energía eléctrica a partir de la producción local de biogás (ya aplicado en otros países
y en el Perú por empresas privadas) para comunidades aisladas que no tienen posibilidad de ser
conectadas al Sistema Eléctrico Interconectado Nacional, utilizando la biomasa local (estiércol de
ganado vacuno y residuos orgánicos.
• Uso y aprovechamiento del biogás y biol: El biogás se utilizará para la generación de
energía eléctrica mediante un sistema de generadores. El biol se aplicará para aumentar la
productividad de los cultivos y pastos en la comunidad
Proyecto piloto demostrativo en la estación experimental “El Porvenir” del Instituto Nacional de
Innovación Agraria (INIA)
• Características de la tecnología: Se evalúan propiedades de diversos residuos como
insumo para la producción del biogás para electrificación, mientras se mide el impacto del uso del
biol en el incremento de la productividad de diversos cultivos, incluyendo Jatropha curcas (piñon
blanco).
• Materiales utilizados, procedencia: Biodigestores de geomembrana PVC reforzada.
Generador a biogás se está adaptando a partir de generador a gasolina.
• Disponibilidad de recurso y alimentación del biodigestor: Estiércol del área de ganadería
del INIA (alrededor de 120 cabezas), complementado con residuos de biomasa de diversos cultivos.
• Uso y aprovechamiento del biogás y biol: Biogás para electricidad. Biol para aumentar
productividad de cultivos. Modelo demostrativo con fines de investigación.
SOLUCIONES PRÁCTICAS
Soluciones Prácticas (antes ITDG), ha investigado y adaptado la tecnología de Biodigestores
Tubulares Unifamiliares desde el año 2007, en asocio con Ingeniería sin Fronteras (ISF), Green
Empowerment, y la Universidad Politécnica de Catalunya; con la finalidad de facilitar el acceso a
una energía limpia para cocción de alimentos en familias rurales, que permita disminuir el consumo
24
de leña y sus efectos en la salud de las mujeres y niños especialmente; así como el
aprovechamiento del biol en la actividad agrícola.
24 biodigestores operativos en localidades rurales de la región Cajamarca.
Contactos: Fernando Acosta (facosta@solucionespracticas.org.pe); Rafael Escobar
(rescobar@solucionespracticas.org.pe)
Av. Jorge Chávez 275 - Miraflores, Apartado Postal 18-0620 Lima 18 - PERÚ

• Ubicación: Región Cajamarca

•Centros poblados Yanacancha y Chanta en el distrito La Encañada, provincia Cajamarca
•Caserío Pucará, en el distrito Tumbadén, Provincia San Pablo.

Características de la tecnología: Biodigestores tipo Taiwan de 10 m3, fabricados a base de

geomembrana de PVC. Se aprovecha como principal recurso biomásico el estiércol de ganado
vacuno.

La conducción de biogás hasta la cocina se hace de manera directa a través de una manguera de
polietileno (PET) de ½” de diámetro. El sistema cuenta con un reservorio o almacén de biogás de
polietileno, el cual permite almacenar entre 2 a 3 m3 de biogás diariamente y una cocina con dos
hornillas (quemadores) para cada familia.

Lleva además una válvula de seguridad, que permite el desfogue en el caso de una posible
sobreproducción de biogás.

• Disponibilidad de recurso y alimentación del biodigestor: Como uno de los criterios para la
selección de las familias, se establece que éstas deben contar con una cantidad mínima de ganado
(2 o 3cabezas), lo cual garantiza la disponibilidad de materia orgánica para alimentar diariamente al
biodigestor. Dicha carga consta de 20 kg de estiércol fresco y 60 litros de agua, lo que asegurará
un correcto funcionamiento.

Uso y aprovechamiento del biogás y biol: El biogás se utiliza, principalmente, para la cocción de
alimentos reemplazando las cocinas tradicionales a leña. El biol se utiliza como fertilizante para los
campos de cultivo de los agricultores, mejorando el rendimiento de éstos en más de 20% en relación
a su producción normal.

• Principales logros y aprendizajes que se han alcanzado: Las investigaciones realizadas han
permitido demostrar que: El biogás cubre casi el 60% de las necesidades de combustible en una
familia, ahorra aproximadamente 2.6 ton CO2e/año que equivale a una disminución de 48% de
25
emisiones de CO2 respecto al consumo de leña. La cantidad de leña utilizada disminuye en
aproximadamente 53%.
Entre otros aspectos, las familias presentan mejoras en la higiene de la cocina, debido a la
motivación que implica utilizar el biogás como combustible para la cocción de alimentos.
Debido a la disminución del consumo de leña (no reemplazo total), se ha calculado un ahorro del
50% del tiempo utilizado por la familia para la recolección ésta.
En algunos casos, la disponibilidad de fertilizante ha significado el ahorro de aproximadamente 130
soles/año para la familia.
En ensayos con papa se demostró que el biol mejora los rendimientos sobre el 25% respecto al no
uso de fertilizantes y en un 11% con respecto al uso de estiércol puro como fertilizante.
En cultivos de pastos para alimentación de ganado se notó un importante aumento en la cantidad
de proteína que contenía (entre 16 y 50%), el cual es el principal parámetro para la producción de
leche.

1.9. LA RED BIOLAC ‐ Red de Biodigestores para Latinoamérica y el Caribe

La Red BioLAC (Red de Biodigestores para Latinoamérica y el Caribe – Red BIOLAC) se crea en el
marco del Taller de Intercambio de Experiencias de Biodigestores en America Latina, desarrollado
entre el 18 y 22 de mayo del 2009 en el Centro de demostración y capacitación de tecnologías
apropiadas (CEDECAP) en Cajamarca Perú, donde integrantes de diferentes instituciones como
ONG’s, universidades, centros de investigación, empresas y miembros de la sociedad civil de países
como Colombia, Ecuador, Bolivia, Nicaragua, México, Costa Rica, España, Estados Unidos y Perú
formaron la red con la Misión de Promover la investigación aplicada y difusión de la biodigestión
anaeróbica como herramienta para mejorar el bienestar de la población de America latina y el
Caribe, y la Visión de ser una organización que apoye de manera genuina la conservación ambiental
y el bienestar socioeconómico del medio rural.
Entre los días 11 y 14 de mayo del año 2010 se realizo el “Encuentro Red de Biodigestores Para
América Latina y El Caribe” en el Campus de la Universidad EARTH en Guácimo de Limón ‐ Costa
Rica, que fue la primera reunión de la RED BIOLAC. En esta reunión también se realizó el Seminario
taller: “Biodigestor: Tecnología limpia para mitigar el cambio climático”, la cual tuvo como objetivo
general “Promover la tecnología de biodigestores, sus variantes, sus aplicaciones y sus avances
mediante la aplicación práctica de las bases que involucran tales procesos, para su diseminación y
aprovechamiento”.
El año 2011 se realizó el “Congreso Internacional: Biodigestores: situación actual, avances y
propuestas” donde también se incluyen como actividades de la Red BioLAC la realización de un
Curso Práctico: Biodigestores de bajo costo, tecnología aplicada al desarrollo y un Foro de Inversión
Social en Biodigestores. En la ciudad de puebla – Mexico.

26
 • Los principales objetivos de la Red son:
Intercambio de experiencias sobre la implementación de biodigestores.
Conocer los avances realizados por otras instituciones.
Buscar soluciones a problemas existentes en los proyectos realizados en la actualidad.
Buscar la posibilidad de financiamiento de proyectos regionales o nacionales de
biodigestores en los países miembros.
Búsqueda de experiencias relacionadas e intercambio de opiniones sobre la optimización
del uso de los biodigestor.

III. Conclusión

IV. Recomendaciones

- Teórico

- realizar nuevos estudios que nos permita hacer mas eficiente la producción de energía de un
biodigestor.
- Implementación de biodigestores en el Perú
- Capacitación en el uso mantenimiento a los pobladores que hacen huso de biodigestores
- Sensibilización a los pobladores sobre la utilización de energía limpia a menor costo.
- Incentivos para cambiar el hábito en el uso de energía no renovables a los pobladores a energías
renovables.

- Practico

- Las dimensiones del biodigestor deberían ajustarse de acuerdo a la zona de trabajo.

- Para la colocación del biodigestor, deberá tomarse en cuenta la trayectoria del sol.
- Identificar los factores que hacen factible la producción de biogás biol en los biodigestores.
- Implementación de un invernadero solar, en zonas con Tº menores o iguales a 10ºC.
- Construya a todo lo largo de la bolsa o biodigestor, utilizando madera o similares, cercos de
protección contra animales y niños que podrían dañar el sistema.
- Instale techos de protección que evite la llegada directa de rayos de sol y la caída de animales al
foso.
- En épocas de lluvia tape las bocas de entrada y salida del biodigestor, para evitar que penetre el
agua.
- Evita también el paso de piedras o sobrantes de pasto al biodigestor

27
V. Referencias
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https://repositorio.espe.edu.ec/bitstream/21000/308/9/T-ESPE-026444-5.pdf
 Anonimo. (25 de 01 de 2013). Recuperado el 07 de 07 de 2018, de
file:///C:/Users/PC/Downloads/612183920131212124258.pdf
 Anonimo. (24 de 10 de 2016). manual_de_biodigestor. Recuperado el 07 de 07 de 2018,
de http://www.care.org.pe/wp-content/uploads/2016/11/Manual-de-Biodigestores-
Final.pdf
 Euclides, H. (10 de 06 de 2012). PROPUESTA PARA EL DISEÑO DE UN BIODIGESTOR.
Recuperado el 07 de 07 de 2018, de
http://udistrital.edu.co:8080/documents/138588/3154083/DOCUMENTO+FINAL.pdf
 logonzalez. (09 de 09 de 2009). fundamentos para el diseño de biodigestores.doc.
Recuperado el 07 de 07 de 2018, de https://ecocosas.com/energias-
renovables/biodigestor/
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de: Ingeniero Agrónomo, CATIE.61p.
FNC (Federación Nacional de Cafeteros). Setiembre.2017: Plagas y enfermedades de cafetales
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˗ Fernandez, C .2015. Plagas (en línea, sitio web). Consultado 22 junio de 2018. Disponible en
https://agroietal3.wordpress.com/que-son-las-plagas/
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VI. Anexos

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