MAQUINAS Y DISEÑOS

El término mezclado se refiere, en el contexto de la agitación, a conseguir la máxima

interposición entre materiales, que pueden ser miscibles o no miscibles, para obtener un

grado determinado de uniformidad entre los mismos.(Uribe Ramírez, Rivera Aguilera, &

Aguilera Alvarado Edilberto Murrieta Luna, 2012)

FIGURA: Esquema típico de un tanque de agitación

FACTORES QUE INTERVIENEN EN EL MEZCLADO

 TAMAÑO DE PARTICULA

- El tamaño de las partículas condiciona la relación entre las fuerzas de cohesión,

dependientes de la superficie de las partículas, y las fuerzas inerciales y

 gravitacionales que dependen de la masa de las mismas. A menor tamaño de las

partículas, las fuerzas de cohesión aumentan.

- Parra obtener un grado óptimo de mezcla, las sustancias que se deseen mezclar

deben mostrar grados de movilidad similares. Si no lo tienen, se favorece la

segregación de las sustancias de la mezcla.

- Cuando la movilidad de los componente es similar, si está es baja (los componentes

son de pequeño tamaño de partícula), habrá dificultad para conseguir la mezcla

homogénea. Sin embargo, las mezclas así obtenidas poseen una gran estabilidad.

(Universidad de Sevilla, n.d.,p.20)

 FORMA Y RUGOSIDAD DE LAS PARTÍCULAS

- La principal influencia de la forma y rugosidad de las partículas en el proceso de

mezcla se refiere a su capacidad de transmitir la energía cinética recibida de los

órganos del mezclador o de otras partículas ( Parámetros: esfericidad, dimensión

fractal).(Universidad de Sevilla, n.d.,p.21)

 DENSIDAD DE LAS SUSTANCIAS

- Si los componentes de la mezcla poseen una densidad diferente, por acción de la

gravedad se producirá una movilidad diferencial

de las partículas que puede provocar la

segregación de los componentes de la mezcla.

Por ello, la diferencia de densidad de los

 componentes disminuye la estabilidad de las mezclas. Sin embargo, la influencia de

este factor es notablemente menor que la del tamaño de las partículas.(Universidad

de Sevilla, n.d.,p.23)

 PROPORCIÓN DE LOS COMPONENTES DE LA MEZCLA

- La homogeneidad en el mezclado es tanto más difícil de conseguir cuanto más

diferentes son las cantidades de cada componente. En la industria farmacéutica

ocurre con frecuencia que el componente más importante (el fármaco) es el que se

encuentra en menor proporción, lo cual agrava el problema, ya que es precisamente

la concentración de este componente la más difícil de homogeneizar.

(Universidad de Sevilla, n.d.,p.26)

 FORMACIÓN DE CARGAS ELÉCTRICAS.

- Si aparecen, se dificulta la obtención de una mezcla homogénea debido a la

tendencia de las partículas a agruparse. Este fenómeno

puede paliarse: Usando tensioactivos, que hacen que

las superficies de las partículas se hagan más

conductoras, facilitando la anulación de las cargas

formadas. Aumentando el contenido en humedad de la

mezcla.(Universidad de Sevilla, n.d.,p.26)

TIPOS DE MESCLADORES

1. MESCLADORES MÓVILES: se basan en el mecanismo de volcamiento de

material causado por la rotación del recipiente y fuerza de la gravedad. Para un

buen mesclado en estos quipos, los polvos deben ser de dimensiones similares y

de flujo fácil, la velocidad óptima dependerá del tamaño y forma del mezclador y

del tipo de material a mezclar. Estos nunca se deben de llenar con más del 50%

de su capacidad (McCabe, 1998, pg.6)

Mezcladores cilíndricos o de tambor: consiste en una carcasa cilíndrica

que se puede rotar a lo largo de su eje para producir

flujo cruzado del material, si se adicionan obstáculos

laterales, se incrementa el flujo cruzado y se mejora

la acción mezcladora aunque dificulte su limpieza.

(McCabe, 1998, pg.8)

Mezcladores cúbicos: el principio de caída y rebote del material es igual

al del mezclador de tambor, se puede aumentar

está inclinando el eje de rotación de estos

modelos. (McCabe, 1998, pg.10)

 Mezclador de doble cono: durante la rotación el polvo

se entremezcla entre cada uno de los extremos del

equipo. Sus ventajas son que pueden cargar o descargar

por ambos lados además de ser de fácil limpieza.

(McCabe, 1998, pg.12)

Mezclador en v: consiste en dos cilindros

unidos en sus extremos con una angulación

que oscila entre 45 y 90°. El principal

principio de mezclado que produce es por

convección, pero posee unas palcas en el eje

de rotación que produce deslizamientos entre

los planos, ese mezclador se recomienda para polvos de baja cohesividad.

(McCabe, 1998, pg.14)

2. MESCLADORES DE AGITACIÓN

Son quipos donde la carcasa permanece estática, en cuyo interior posee una serie

elementos que ejecutan el mesclado con aire a chorro, cuchillas, paletas y

tornillos; algunos de estos producen un flujo turbulento, en general estos quipos

proporcionan un mezclado eficiente sin reducción de tamaño de partícula o

generación de calor. Estos equipos son útiles en mezclar solidos que se han

humedecido demás necesitan menos mantenimiento que los de carcasa móviles.

(McCabe, 1998, pg.18)

Mezclador de cintas: consiste en un tambor horizontal con un eje axial

de soporte y un agitador de cintas o en algunos casos dos ejes paralelos.

La rotación alrededor del eje de una

sola cinta produce un movimiento

radial alrededor de la parte interna del

mezclador, el principal mecanismo de

mezclado es el de planos de las

diferentes partículas rompiendo los aglomerados. (McCabe, 1998, pg.20)

Mezclador de tornillo vertical: consiste en una carcasa cónica con un

tornillo sin fin interno que transporta el material

hacia arriba y luego el movimiento de cascada y

gravitacional lo regresa hasta el fondo, este

mezclador puede producir algo de absorción por la

caída libre a la que se somete los gránulos y por

los choques de estos contra las paredes del equipo.

(McCabe, 1998, pg.21)

Mezclador de paletas: consiste en un recipiente cilíndrico vertical donde

el material se mezcla por acción de

las palas unidas a un eje rotatorio

central. el flujo de polvos se

produce en tres dimensiones

ocurriendo un movimiento axial y

radial simultáneo. (McCabe, 1998, pg.23)

Mezclador sigma: consiste en un cilindro vertical donde el mesclado

ocurre por unas cuchillas pequeñas

propulsoras localizadas en su fondo, es muy

eficiente en romper los aglomerados pero su

gran desventaja es que produce un

calentamiento de material y por lo tanto

consume mucha energía. (McCabe, 1998, pg.24)

Mezclador de lecho fluidilizado: Se basa en la acción de un chorro de

aire a altas velocidades que expulsan el material a través de una cámara

donde todas las partículas se entremezclan en

un lujo turbulento. Entre las condiciones del

material para cargar el equipo esta que los

polvos no deben ser cohesivos y la diferencia

entre densidades debe ser mínima para evitar la

segregación. Si los polvos son cohesivos se

formarán aglomerados. Existen algunos modelos que pueden realizar las

funciones de secado y granulación del material. . (McCabe, 1998, pg.25)