TITULO

“Adición con ceniza de cascara de trigo y concha de abanico en el cemento para la

dosificación del diseño de mezcla de concreto a la resistencia a la comprensión
F’c=210 kg/cm2”

REALIDAD PROBLEMÁTICA

 Problemática del cemento:

- El cemento: es un conglomerante hidráulico, es decir, un material

inorgánico finamente molido que, amasado con agua, forma una pasta
que fragua y endurece por medio de reacciones y procesos de
hidratación y que, una vez endurecido conserva su resistencia y
estabilidad incluso bajo el agua.

- El cemento, un estabilizante: el cemento es útil para consolidar residuos

sólidos, sean estos mineros, industriales o urbanos. Es un magnífico
estabilizante para los residuos destinados a los rellenos sanitarios. También
puede utilizarse en la estabilización de residuos líquidos, confinando
elementos que pueden afectar la sociedad.
- En la fabricación de cemento es posible aprovechar residuos de otras
industrias y evitar que contribuyan a la contaminación del ambiente, como es
el caso de las escorias de altos hornos. Asimismo, se pueden utilizar los
hornos de cemento para incinerar residuos dañinos.
- En la fabricación del cemento se producen emisiones de polvo y gas, que en
proporción muy diminuta en relación con el conjunto de emisiones. La
emisión de polvo de una planta cementera puede ser clasificada en dos
categorías, de una parte, las que tienen carácter local, que son debidas a la
explotación de yacimientos, el transporte y almacenamiento de materias
primas y su molienda, todas las cuales constituyen emisiones locales y no
afectan el medio ambiente exterior a la planta.
- Las emisiones que van a la atmósfera por las chimeneas, están constituidas
por partículas de cal y arcilla. La composición de estos polvos es similar a la
materia extraída del yacimiento.
- Las plantas de cemento en la actualidad cuentan en todas las etapas de
fabricación de elementos de desempolvado, como los filtros de
mangas y electrofiltros. Estos equipos modernos limitan permanentemente
la emisión de polvo y rara vez se producen anomalías.
- La inversión en los equipos de desempolvado constituye aproximadamente
el 20% del costo total de una planta de cemento. Equipos como los
electrofiltros o filtros de mangas requieren de una inversión aproximada de
10 a 20 millones de dólares en las instalaciones convencionales. Todas
las plantas cementeras en Perú cuentan con estas instalaciones de
desempolvado y la mayoría ha introducido en los últimos años equipos de la
última generación, de gran efectividad.
- Los electrofiltros constituyen aparatos que separan y retienen eficientemente
el polvo de los gases que salen por las chimeneas. La separación se produce
cargando negativamente las partículas en suspensión en el fluido gaseoso,
que son atraídas por un electrodo positivo receptor. Los filtros se constituyen
por mangas largas y delgadas en tejidos de 1 a 2 mm de espesor,
constituidos por poliester, poliamidas o vidrio y eventualmente lana o
algodón según la temperatura de los fluidos.
- En cuanto a las emisiones gaseosas de SO2 son pequeñas y provienen de
los combustibles con contenidos de azufre de alrededor de 3%, aporte que
queda mayoritariamente fijado al clinker al combinarse en los hornos con los
óxidos alcalinos de la materia prima.
- La fabricación de cemento representa el 90 % de las emisiones mundiales
de CO2 de los procesos industriales. Sin embargo, también es un importante
sumidero de CO2: casi la mitad del CO2 producido en los últimos 70 años
por la elaboración de hormigón se calcula que ha sido reabsorbido por
el propio material.
- Calidad del aire: Durante el proceso de fabricación de cemento se calcina
roca caliza, que es uno de los principales componentes del clínker y, en
consecuencia, del cemento. En el proceso de calcinación de la roca caliza y
la utilización de carbón como fuente de energía se libera dióxido de carbono
a la atmósfera, que afecta negativamente la calidad del aire y el
medioambiente. Como este proceso es inevitable en la fabricación del
cemento, que es un insumo de primera necesidad para el desarrollo
económico y social, debemos buscar formas de mitigar nuestro impacto en
este sentido. En Cementos Pacasmayo, realizamos esfuerzos concretos en
distintos frentes para disminuir las emisiones de gases contaminantes en
nuestras operaciones, innovando en productos que contengan menos clínker
en su composición, controlando las emisiones de polvos residuales al
ambiente e involucrándonos en tareas de reforestación.
- Reducción del factor clínker/cemento: El factor clínker/cemento es un
indicador que mide la proporción de clínker en una tonelada de cemento. Los
cementos Portland tradicionales (Tipo I, II, III, IV y V) contienen un alto
porcentaje de clínker en su fabricación. En Cementos Pacasmayo, además
de los cementos tradicionales (Tipo I y V), producimos y comercializamos
cementos adicionados (Tipo Ico, MS y HS).Los cementos adicionados
utilizan menos cantidad de clínker que los tradicionales, ya que sustituyen
parte de este componente por productos como la puzolana o la escoria de
alto horno, manteniendo intactas e incluso mejorando las propiedades del
cemento. Actualmente, cerca del 90% de todo el cemento que
comercializamos es adicionado, con lo que tenemos uno de los factores
clínker/cemento más bajos de las empresas cementeras de Perú (65% en
promedio). Esto es muy beneficioso para el medioambiente, ya que dejamos
de emitir aproximadamente 500,000 toneladas de CO2 a la atmósfera cada
año. Asimismo, seguimos investigando y buscando maneras innovadoras de
seguir reduciendo este factor.
  Forestación/reforestación
Dentro de las actividades de reforestación se ha realizado:

1 la siembra de 1,911 plantones de casuarinas;

2 La siembra de 210 plantones de ficus;

3 La siembra de 18 plantaciones de Poncianos.

Para este año se proyecta la forestación del cerco vivo de todo el terreno de la
fábrica, que involucra el sembrado de aproximadamente

- plantones Huaranguillo: 9,403

- plantones Miosporo : 2,351
- plantones Eucalipto : 2,700

YURA. La municipalidad de Yura aplicaría drásticas sanciones. Podría cerrar la

planta de la empresa de cemento Yura. Ello por la contaminación que
supuestamente viene originando en esta jurisdicción.
Estas medidas se comenzarán a adoptar en las siguientes semanas, según dio a
conocer el gerente de Desarrollo Sostenible, Renzo Valencia Chávez.
El funcionario informó que las poblaciones de La Calera, La Estación y Yura Viejo
son las perjudicadas con el polvo que se genera en el transporte de minerales y el
proceso de molienda del clínker.
“Está dentro de nuestras competencias, y nos hemos visto obligados a tomar estas
acciones porque las autoridades pertinentes no han hecho nada para ver este
problema que atenta contra la salud de los vecinos”, acotó.
El control y vigilancia en temas ambientales está a cargo del Organismo de
Evaluación y Fiscalización Ambiental (OEFA), que ha efectuado el monitoreo
durante los últimos años, pero no aplicaron ninguna sanción a pesar de que en los
informes emitidos a la municipalidad indican que sí hay indicios de contaminación.
Por ello, el año pasado, el alcalde Harry Gómez hizo la denuncia ambiental (ver
documento adjunto), pero no ha recibido ninguna respuesta.
La empresa cementera también tuvo la intención de ampliar su capacidad de
producción de clínker, pero este año solicitaron el desistimiento (ver documento
adjunto).
Valencia Chávez dijo que, en noviembre del año pasado, han solicitado que una
consultora ingrese a la planta para hacer una inspección, pero los representantes
de la empresa le habrían indicado que la OEFA es la entidad indicada para hacer
dicho trabajo.