0.

12
Distribución de velocidades en el centro del canal

0.1
Profundidad m

0.08

0.06

0.04

0.02

0
0.185 0.19 0.195 0.2 0.205 0.21 0.215 0.22 0.225
Velocidad m/s

Análisis de resultados

Con los datos obtenidos en laboratorio se puso determinar la velocidad en calados de 20% ,40% y
60% correspondiente a velocidades promedio 0.22 m/s,0.20m/s y 0.18 m/s respectivamente, con
estos datos se determina que mediante mayor profundidad se encentra el molinete en la medición de
velocidad esta disminuye, justificando así que en el fondo del canal siendo artificial o natural existe
mayor ficción entre del fluido y la superficie, caso contrario la velocidad de 0.22 correspondiente al
20% del calado es el mayor valor obtenido de velocidad explicándose así que en este punto y
haciendo referencia a los dos valores obtenidos, es por que la incidencia de ficción es mínima en este
punto.
El número de revoluciones propiciada por el moliente se obtiene gracias la velocidad del flujo en un
tiempo determinado en esta practica se utilizo un tiempo de 30 segundo, en los calados de 20%, 40%
y 60% las revoluciones disminuyen conforme el molinete se acerca a la base del canal por ende la
velocidad es directamente proporcional al número de revoluciones, para poder obtener el factor n
todas los valores de las revoluciones se divide al intervalo de tiempo de 30 segundo este valor es
sustituido con la ecuación característico del molinete.

Los caudales obtenidos en un 20%, 40% y 60% del calado del canal son 0.013m^3/s,0014 m^3/s y
0.011 m^3/s respectivamente como bien se sabe que el caudal se obtiene por la multiplicación de la
velocidad y el área siendo el área parcial un constante con un valor de 0.0625 m^2 por ende el caudal
se encuentra influencia directamente de la vecindad del fluido, esto quiere decir que si la velocidad
disminuye el caudal que circula en este punto disminuirá proporcionalmente con la velocidad, caso
contrario sucede si la velocidad aumenta, después del desarrollo de la practica el caudal promedio es
de 0.012m^3/s este valor se encuentra en el rango de calados de 20% y 40% excluyendo al caudal
obtenido en el calado de 60% .
Las velocidades obtenidas en los diferentes calados son de 0.22 m/s,0.20m/s y 0.18 m/s
correspondiente a 20% , 40% y 60% respectivamente resultando una velocidad promedio de 0.2018
m/s, teóricamente la velocidad promedio deberá encontrar en el intervalo de calados de entre 40%-
60% , analizando los valores obtenidos la velocidad se encuentra dentro de dicho intervalo por ende
la práctica fue desarrollada correctamente, con respecto a la gráfica, esta nos muestra la distribución
de la velocidad tienen un forma parabólica invertida.
Conclusiones
Como resultado del ensayo a diferentes profundidades, es posible decir que el molinete hidráulico
permite obtener una alta precisión de velocidad en diferentes fluidos con un mínimo margen de error,
el diseño y aplicaciones específicas hacen de este instrumento sea más precisos y automatizados con
el fin de mejorar y perfeccionar equipos para la medición de velocidad y con ello el aforo de caudales
En la actualidad y para la construcción de obras civiles es indispensable conocer factores hidrológicos
más aún si es una obra hidráulica en donde se desee mejorar la capacidad de medición.
El ensayo experimental que se realizó fue la medición un instrumento denominado Molinete
Universal, el cual combina factores de ámbito mecánico, electrónico e hidrológico; como es de
conocimiento, este tipo de instrumentos permite medir la velocidad del flujo de manera directa por
medio de revoluciones del hélice que la constituyen, con estos resultados y los datos que teníamos de
velocidades obtenemos el caudal para cada vertical trazada y la suma es el caudal total que como se
observó en la experiencia el caudal es reducido, registrando un caudal promedio de 0.0126 m^3/s
Considerando que el elemento más importante del molinete universal es la hélice, y que durante la
operación del instrumento, es la parte más sensible ante los golpes causados por materiales de arrastre
en los ríos o canales donde es sometido a trabajo, es importantes el manejo y el conocimiento de este
instrumento, la marca del molinete utilizado en la práctica realizada en el laboratorio de hidráulica es
de AOTT tiene una ecuación de la hélice de 0.1026n+0.027 esta ecuación es muy implante ya que
esta nos permite determinar la velocidad del flujo, también la distribución de velocidad, con respecto
a l calado obtenido.

Las velocidades obtenidas en los diferentes calados correspondiente a 20% , 40% y 60%
respectivamente resultando una velocidad promedio de 0.2018 m/s, teóricamente la velocidad
promedio deberá encontrara en el intervalo de calados de entre 40%-60% , la velocidad promedio se
encuentra dentro de dicho intervalo por ende la práctica fue desarrollada correctamente, con respecto
a la gráfica, esta nos muestra la distribución de la velocidad tienen un forma parabólica invertida, no
obstante en la práctica falto la medición de velocidad al 10% y al 80% por lo que la curva
representativa de este ensayo no se encuentra definida los tramos extremos, sin embargo gracias a los
puntos obtenidos se puede estimar que las velocidad tanto en los extremos del canal son mínimos.

Recomendaciones
La capacidad de medición de la velocidad utilizado como instrumento mecánico del molinete, permite
determinar el aforo de caudales tanto así que es posible determinar volúmenes de ríos como de
pequeños canales , el manejo del molinete en campo es muy importante ya que todo instrumento
demonizado molinete se encuentra calibrado con su ecuación correspondiente en el manipuleo que
este tiende a descalabrarse generalmente por el un manejo incorrecto o por golpes en la hélice esta
ecuación ya no representara la velocidad del fluido por lo que es recomendable enviar a laboratorios
para su correcta calibración.

Considerando que el elemento más importante del molinete universal es la hélice, y que durante la
operación del instrumento, es la parte más sensible ante los golpes causados por materiales de arrastre
en los ríos o canales donde es sometido a trabajo, es recomendable incrementar el cuidado en el
proceso de la utilización del molinete en campo, en la actualidad existen instrumentos automáticos
que permite obtener la velocidad directamente sin el proceso de calculo que se utiliza en el molinete.
Debemos tomar en consideración que el micromolinete no debe ser usado en cauces en los cuales
haya excesiva cantidad de materiales tales como rocas, ya que estos pueden dañarlo o entregarnos
datos erróneos por obstaculizar el libre movimiento de la hélice.

Las mediciones de velocidades con micromolinetes en la vida real en el caso de ríos o acequias
deben realizarse a cierta distancia tanto de las paredes como de la superficie libre puesto que en
ciertas secciones donde el agua se almacene o no tenga un movimiento considerable lo cual afectara
los resultados que se obtendrán.
 La generación de pulsos se realiza mediante la activación de un reed- switch ante la
proximidad del campo magnético de un imán montado en el rotor del prototipo.

 Se implementó un contador electrónico de pulsos, mediante la programación de un

controlador lógico programable (PLC) modelo MiniLogo Siemens, alimentado por
una batería de 12 VDC, recargable, permitiendo de esta manera poner en práctica
conocimientos adquiridos en la Carrera. El software utilizado para la programación
del PLC es LOGO!Soft Comfort V6.1 de Siemens.

 Las pruebas aceptables efectuadas con el molinete prototipo en el CIERHI,

demuestran la factibilidad de construir un equipo de medición de velocidad de agua
(es decir, para calcular caudales en ríos pequeños o canales), a costos razonables y
con tecnología apropiada.
6.2 RECOMENDACIONES

 El prototipo desarrollado podrá ser calibrado contando con la infraestructura del

CIERHI.

 Considerando que el elemento más importante del molinete universal es la hélice,

y que durante la operación del instrumento, es la parte más sensible ante los golpes
causados por materiales de arrastre en los ríos o canales donde es sometido a
trabajo, es mandatorio mejorar el proceso de fabricación de hélices mediante
técnicas de mecanizado a través de maquinaria controlada por computadora (CNC),
y obtener mejores costos para su reposición. En este sentido, el Taller Don Bosco se
encuentra en proceso de aplicación de nuevos equipos con esta tecnología, lo que
permitirá en el futuro poder contar con la oportunidad para construir hélices
mediante el escaneo que debe realizarse a una hélice patrón o referencial, y
posteriormente, para levantar la base de puntos para la fabricación en serie de este
elemento de precisión.

 El estudio minucioso de la operación del instrumento utilizado como modelo fue de

suma importancia, así como relacionarse con personal del INAMHI que sea capaz
de transmitir los conocimientos del funcionamiento en el campo del equipo a ser
replicado.

 Una opción consiste en fabricar hélices de polímero, con la mejor propiedad de

dureza y factibilidad para retomar la forma original. En caso de deformación, podría
desecharse, ya que el costo inicial solamente radica en el molde inicial. La
producción en volumen permitirá reducir los
 costos de fabricación local de este tipo de hélices.

 El acero inoxidable al momento de maquinarse puede ser susceptible de

cristalización por exceso de calor. En este caso se recomienda utilizar herramientas
de widia.

 Mantener un correcto uso de lubricantes y refrigerantes durante el proceso de

mecanizado para evitar la cristalización del material maquinado.

 Se debe realizar durante el proceso de mecanizado los agujeros antes del acabado
final exterior.

 Es importante mantener el criterio de aislamiento eléctrico de los terminales del

reed-switch, en el montaje de sus partes en el prototipo.

 La capacidad de programación del PLC utilizado como contador del molinete

construido en el presente trabajo de tesis, permite la implementación de rutinas
más complejas que pueden redundar en beneficio de nuevos períodos de medición,
brindando al usuario mayor versatilidad en la aplicación del conjunto molinete –
contador desarrollado.

 Se recomienda de manera especial incrementar la capacitación en el uso de

máquinas y herramientas para la ejecución de trabajos de precisión mecánica.
  Se insiste en el adecuado uso de accesorios de protección industrial
como son guantes, protectores antiparras, etc., para las personas que
ejecutan tareas con maquinaria industrial en general.

 Es necesario realizar mayores desarrollos para poder descubrir las

limitaciones y fortalezas de producción metalmecánica nacional.

* Debido a estas y otras razones tales como la forma de realización de las mediciones es
que este coeficiente nos arroja este valor alto.

CONCLUSIONES

- Se pudo utilizar de manera satisfactoria el micromolinete hidráulico como medio

de medición de velocidades.
- Se analizó la distribución de velocidades en una sección transversal del canal
Rehbock.
- Se logró determinar el gasto que circula por medio del método de área velocidad.

- Hemos llegado a la conclusión de que es menor le velocidad en el fondo y en

los lados del canal por el rozamiento que exista con este.

- La máxima velocidad se produce en el medio de la sección.

- Se logro estimar el valor del caudal que circula por un canal natural utilizando el
método de área - velocidad.

- se puede observar que en mayor tirante de (0.80 m )hay mayor caudal (0.3264
m3/s ) debido ala presencia de mayor area (0.48 m2 )