Sie sind auf Seite 1von 42
PROCEDIMIENTO DE PRECOMISIONADO GENERAL DE CAÑERIAS CÓDIGO: 01-304002-O-P-

PROCEDIMIENTO DE PRECOMISIONADO GENERAL DE CAÑERIAS

CÓDIGO:

01-304002-O-P-

REV.:

PR-001

 

A

DIVISIÓN

PRECOM – COM - PEM

FECHA:

06/06/16

PROYECTO

PRODUCCIÓN DE NITRATO DE AMONIO

HOJA:

Página 1 de 42

 
 

Procedimiento de Precomisionado General de Cañerías

A

06/06/16

Para Aprobación

MSZ

   

REV.

FECHA

DESCRIPCION

ELABORO

REVISO

APROBO

PROCEDIMIENTO DE PRECOMISIONADO GENERAL DE CAÑERIAS CÓDIGO: 01-304002-O-P-

PROCEDIMIENTO DE PRECOMISIONADO GENERAL DE CAÑERIAS

CÓDIGO:

01-304002-O-P-

REV.:

PR-001

 

A

DIVISIÓN

PRECOM – COM - PEM

FECHA:

06/06/16

PROYECTO

PRODUCCIÓN DE NITRATO DE AMONIO

HOJA:

Página 2 de 42

 
 

1. OBJETO

3

2. ALCANCE

3

3. RESPONSABILIDAD

3

4. REFERENCIAS

4

5. GENERALIDADES Y/O DEFINICIONES

4

6. DESARROLLO

4

7. REGISTROS Y ANEXOS

35

PROCEDIMIENTO DE PRECOMISIONADO GENERAL DE CAÑERIAS CÓDIGO: 01-304002-O-P-

PROCEDIMIENTO DE PRECOMISIONADO GENERAL DE CAÑERIAS

CÓDIGO:

01-304002-O-P-

REV.:

PR-001

 

A

DIVISIÓN

PRECOM – COM - PEM

FECHA:

06/06/16

PROYECTO

PRODUCCIÓN DE NITRATO DE AMONIO

HOJA:

Página 3 de 42

 
 

1. OBJETO

Establecer la metodología general y lineamientos básicos a utilizar para cada una de las

actividades del Precomisionado de Cañerías en orden de que las mismas se ejecuten de una

forma ordenada y segura.

2. ALCANCE

El presente procedimiento es de aplicación para todas las cañerías involucradas en el proyecto

Producción de Nitrato de Amonio.

3. RESPONSABILIDAD

El Líder de PRECOMISIONADO, o en su lugar una persona por él designada, será responsable de:

Preparar la planificación de todas las actividades relacionadas.

Asegurar la preparación de la documentación requerida.

Informar por adelantado a la Gerencia de Arranque de NASA el momento y lugar en

el que se llevarán a cabo las tareas a los efectos de ser ejecutadas en presencia de

la Compañía, si ese ha sido el acuerdo previo.

Asegurar el completamiento de los registros requeridos por proyecto, presentarlos a

NASA para aprobación y registrarlos en el sistema.

El supervisor de la ESPECIALIDAD o una persona por él autorizada será responsable de:

Controlar la realización de todas las verificaciones y comprobaciones

Asegurarse de que se registre en el formulario que corresponda, la realización y

aceptación de cada una de las actividades descriptas en el presente procedimiento.

PROCEDIMIENTO DE PRECOMISIONADO GENERAL DE CAÑERIAS CÓDIGO: 01-304002-O-P-

PROCEDIMIENTO DE PRECOMISIONADO GENERAL DE CAÑERIAS

CÓDIGO:

01-304002-O-P-

REV.:

PR-001

 

A

DIVISIÓN

PRECOM – COM - PEM

FECHA:

06/06/16

PROYECTO

PRODUCCIÓN DE NITRATO DE AMONIO

HOJA:

Página 4 de 42

 
 

4. REFERENCIAS

Se indicarán los documentos necesarios para la comprensión y ampliación del texto, ya sean

Procedimientos Internos, documentos de tercer nivel, Normas externas aplicables, Etc.

5. GENERALIDADES Y/O DEFINICIONES

END: Ensayo No Destructivo.

PWHT: Tratamiento Térmico Post Soldadura.

PH/PN: Prueba Hidráulica/Prueba Neumática.

PRECOMISIONADO: Etapa durante la ejecución del Proyecto que incluye chequeos de

conformidad de lo construido y/o montado con respecto a la ingeniería de detalle y pruebas sin

energía definitiva ni fluido de proceso sobre aquella instalación.

6. DESARROLLO

Las actividades de Precomisionado de Cañerías se realizan durante las etapas de Fabricación,

Construcción y Montaje de las Instalaciones. Desde los inicios de la Fabricación el área de

Precomisionado trabaja conjuntamente con Calidad para asegurar que las Instalaciones de

Cañerías se encuentren dentro de los parámetros de calidad establecidos para el Proyecto.

Para lograr este objetivo, Calidad establece y verifica para las etapas de Fabricación los

siguientes requerimientos:

6.1. TRAZABILIDAD DE MATERIALES

Los materiales utilizados en la fabricación de cañerías que contengan como requerimiento la

trazabilidad, se identificarán según corresponda con los lineamientos específicos establecidos

para el proyecto.

PROCEDIMIENTO DE PRECOMISIONADO GENERAL DE CAÑERIAS CÓDIGO: 01-304002-O-P-

PROCEDIMIENTO DE PRECOMISIONADO GENERAL DE CAÑERIAS

CÓDIGO:

01-304002-O-P-

REV.:

PR-001

 

A

DIVISIÓN

PRECOM – COM - PEM

FECHA:

06/06/16

PROYECTO

PRODUCCIÓN DE NITRATO DE AMONIO

HOJA:

Página 5 de 42

 
 

6.2. PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA Y CALIFICACIÓN DE SOLDADORES

Deben ser revisados y aprobados los procedimientos de soldadura y las calificaciones de

soldadores entregados por el Subcontratista.

6.3. MAPA DE SOLDADURAS

Las soldaduras deben registrarse con su respectiva identificación en los denominados Mapas de

Soldadura, para permitir efectuar la trazabilidad de las mismas y su vinculación con las

soldaduras, NDT y los registros correspondientes.

6.4. END

Se verificará que los Ensayos No Destructivos se hayan ejecutado en la extensión requerida

según la Clase de Cañería y/o planos de prefabricados.

Dichos ensayos estarán debidamente registrados y aprobados. Las indicaciones no aceptables

deberán haberse reparado, reensayado y aprobado.

6.5. PRUEBAS HIDRÁULICAS / NEUMÁTICAS

Los controles para la ejecución de las pruebas, la documentación requerida y los registros

generados son establecidos en los Instructivos de Control de Pruebas Hidráulicas/Neumáticas de

Cañerías en Obra. El equipo de Precomisionado verificará la ejecución de las pruebas

hidráulicas/neumáticas y registrará esta verificación en el formulario emitido para tal fin.

6.6. ACTIVIDADES DE PRECOMISIONADO

Las actividades de Precomisionado se inician cuando las Inspecciones, END, PWHT, PH/PN y

terminación superficial han finalizado, y se desarrollan de la siguiente manera:

PROCEDIMIENTO DE PRECOMISIONADO GENERAL DE CAÑERIAS CÓDIGO: 01-304002-O-P-

PROCEDIMIENTO DE PRECOMISIONADO GENERAL DE CAÑERIAS

CÓDIGO:

01-304002-O-P-

REV.:

PR-001

 

A

DIVISIÓN

PRECOM – COM - PEM

FECHA:

06/06/16

PROYECTO

PRODUCCIÓN DE NITRATO DE AMONIO

HOJA:

Página 6 de 42

 
 

VERIFICACIÓN DE COMPLETAMIENTO DE CAÑERÍAS

Se verifica mediante el uso de Listados de Chequeo.

El registro PC-P-RP-001, es el chequeo y verificación de la limpieza.

El registro PC-P-RC-002, corresponde al chequeo final de las cañerías luego de la reinstalación

de todos los elementos que hubieran sido removidos para la limpieza y prueba Hidráulica/

Neumática.

Ambos listados permiten verificar que la instalación cumpla con los diseños básicos del Proyecto,

ingeniería de detalle, y que los ensayos de calidad se hayan cumplido satisfactoriamente.

El registro PC-P-RC-005, corresponde a la verificación de sistema/ subsistema o cañería, para

Comisionado.

VERIFICACIÓN DE MONTAJE DE JUNTAS Y ESPÁRRAGOS EN UNIONES BRIDADAS

Se verifica la colocación de los espárragos adecuados (y sus correspondientes tuercas) y de las

juntas o juntas dieléctricas apropiadas (tipo y material) en las uniones bridadas de acuerdo a lo

especificado en los P&ID’s e isométricos.

VERIFICACIÓN DEL FUNCIONAMIENTO DE VÁLVULAS MANUALES

Se verifica el correcto funcionamiento de apertura y cierre, y la accesibilidad para la operación de

válvulas manuales.

VERIFICACIÓN DE SOPORTES

Se verifica la correcta instalación de soportes, tanto fijos como elásticos, según la documentación

de cañerías en vigencia.

MÉTODOS DE LIMPIEZA DE CAÑERÍAS

Los métodos de limpieza de cañerías, como así también los criterios de aceptación de la misma,

PROCEDIMIENTO DE PRECOMISIONADO GENERAL DE CAÑERIAS CÓDIGO: 01-304002-O-P-

PROCEDIMIENTO DE PRECOMISIONADO GENERAL DE CAÑERIAS

CÓDIGO:

01-304002-O-P-

REV.:

PR-001

 

A

DIVISIÓN

PRECOM – COM - PEM

FECHA:

06/06/16

PROYECTO

PRODUCCIÓN DE NITRATO DE AMONIO

HOJA:

Página 7 de 42

 
 

TORQUEO Y SEGUIMIENTO DE UNIONES BRIDADAS

El procedimiento de torqueo de cañerías, como así también los criterios de aceptación del mismo,

se encuentra detallado en el ítem 9 del presente documento.

SECADO

El procedimiento de secado de cañerías, como así también los criterios de aceptación del mismo,

se encuentra detallado en la página 27 del presente documento.

LIMPIEZA DE CAÑERIAS

El propósito de la limpieza / flushing de cañerías y recipientes es remover material extraño

suelto del interior (electrodos, arena, tierra, piedras, tuercas y bulones, herramientas, trapos,

etc.) en orden de evitar bloqueos de líneas, daños a componentes sensibles como placas

orificio, turbinas, asientos de válvulas, etc.

Los siguientes métodos serán utilizados:

Limpieza con aire (soplado/barrido o descompresión rápida).

Barrido con aire

El aire es continuamente soplado desde una fuente (puede ser un compresor de aire o un

recipiente de almacenamiento de aire de capacidad suficiente) a una velocidad alta a través

de las líneas de manera de arrastrar la suciedad y restos de materiales.

Debido a la alta velocidad del aire, ocurre generalmente una suave erosión de las paredes

de la cañería que es beneficiosa a los efectos de la limpieza.

Descompresión rápida

PROCEDIMIENTO DE PRECOMISIONADO GENERAL DE CAÑERIAS CÓDIGO: 01-304002-O-P-

PROCEDIMIENTO DE PRECOMISIONADO GENERAL DE CAÑERIAS

CÓDIGO:

01-304002-O-P-

REV.:

PR-001

 

A

DIVISIÓN

PRECOM – COM - PEM

FECHA:

06/06/16

PROYECTO

PRODUCCIÓN DE NITRATO DE AMONIO

HOJA:

Página 8 de 42

 
 

En este caso la red es llenada con aire comprimido hasta la presión de set de un disco de

ruptura.

Cuando se produce la ruptura del disco, se detiene la fuente de aire y la presión dentro de

la red disminuye rápidamente.

La descompresión rápida genera una alta velocidad de aire en las cañerías, produciendo la

remoción de material libre y generando una suave erosión en las paredes del caño

eliminando restos de herrumbre y óxido.

Limpieza mecánica.

Limpieza manual

Cuando el tamaño lo permite y un hombre puede ingresar (recipientes, cañerías de gran

diámetro), suele ser más efectivo realizar una limpieza manual de las paredes internas con

un cepillo de alambre, y remover el óxido con una aspiradora y/o soplado final.

CRITERIOS GENERALES A SER APLICADOS DURANTE LA LIMPIEZA

Los siguientes principios deben ser tenidos en cuenta para la ejecución de la limpieza:

Siempre que sea posible, el fluido de limpieza debe fluir de arriba a abajo

El diámetro de la cañería de salida debe ser igual o mayor que el de entrada, y siempre

tan grande como sea posible.

El diámetro de la cañería de salida debe ser como mínimo dos tercios del de la línea

a ser limpiada.

Los colectores principales deben ser limpiados en primer lugar (antes que las líneas

de derivación/ acometida).

Las líneas de mayor diámetro deben limpiarse antes que las de menor diámetro.

Deben evitarse los puntos muertos y de no ser posible, se deben limpiar por separado.

PROCEDIMIENTO DE PRECOMISIONADO GENERAL DE CAÑERIAS CÓDIGO: 01-304002-O-P-

PROCEDIMIENTO DE PRECOMISIONADO GENERAL DE CAÑERIAS

CÓDIGO:

01-304002-O-P-

REV.:

PR-001

 

A

DIVISIÓN

PRECOM – COM - PEM

FECHA:

06/06/16

PROYECTO

PRODUCCIÓN DE NITRATO DE AMONIO

HOJA:

Página 9 de 42

 
 

Se debe estudiar cuidadosamente la protección de dispositivos instalados en la línea

(válvulas de control, medidores de flujo a turbina, orificios de restricción, etc.)

Se debe estudiar cuidadosamente la protección de elementos en las vecindades de

la línea, especialmente en la cercanía de la salida de agua (o aire), para no dañar

instrumentos o motores con agua o aire sucio.

Las válvulas de bloqueo existentes en la línea a ser limpiada no deben utilizarse para

controlar el flujo de aire, ya que pueden sufrir daños de erosión (debido a la alta

velocidad del fluido).

En recipientes diseñados para servicio a presión atmosférica, se debe tener especial

cuidado para no crear altas presiones debidas a la columna de agua.

Cada vez que un recipiente lleno de agua deba ser vaciado, abrir un venteo para no

crear vacío dentro del mismo.

El fluido de limpieza nunca debe pasar por compresores o bombas: La línea debe ser

desconectada o se debe instalar un bypass.

Para cañerías de diámetros grandes, se deben instalar soportes provisorios, perchas,

rodamientos, etc. para soportar el peso de las válvulas cuando se desconecta la línea.

Durante el flushing, los soportes, perchas, etc., deben ser bloqueados de acuerdo con

las instrucciones del fabricante.

Cuando se deba abrir un par de bridas para permitir la salida del fluido, la distancia

entre las mismas deberá ser como mínimo de 1/6 del diámetro de la cañería.

PROTECCIÓN DE LOS DISPOSITIOS INCLUIDOS EN LA RED

Durante el flushing o el soplado de una línea, algunas partículas como arena, óxido, etc. son

arrastradas a altas velocidades pudiendo dañar algún dispositivo cuando se produce un impacto,

o bien obstruir las cañerías de pequeño diámetro. En consecuencia, los dispositivos frágiles

tienen que ser removidos de la cañería antes del flushing/soplado.

Se consideran como dispositivos frágiles:

PROCEDIMIENTO DE PRECOMISIONADO GENERAL DE CAÑERIAS CÓDIGO: 01-304002-O-P-

PROCEDIMIENTO DE PRECOMISIONADO GENERAL DE CAÑERIAS

CÓDIGO:

01-304002-O-P-

REV.:

PR-001

 

A

DIVISIÓN

PRECOM – COM - PEM

FECHA:

06/06/16

PROYECTO

PRODUCCIÓN DE NITRATO DE AMONIO

HOJA:

Página 10 de 42

 
 

Las válvulas de control y válvulas de retención.

Válvulas de seguridad.

Orificios de restricción.

Rotámetros.

Medidores de flujo in-line.

Internos de filtros y strainers.

Las líneas de impulso de procesos para instrumentos deberán estar aisladas por medio de la

válvula raíz de bloqueo y se desconectarán cuando sea posible. Esta operación debe ser

realizada por un especialista en instrumentos.

Las termovainas pueden permanecer instaladas si la cañería no está demasiado sucia.

Las válvulas mariposa y válvulas de paso total deben ser abiertas completamente.

Cuando un par de bridas deban abrirse para permitir la salida del fluido, se comprobará que esta

operación no cree ningún tipo de estrés en la brida de una bomba o la brida de un compresor

aguas arriba o aguas abajo.

El flushing generalmente no se lleva a cabo a través de recipientes. De ser necesario realizar esta

maniobra, o en caso que el recipiente sea utilizado como depósito de aire, las partes internas

extraíbles del mismo deberán ser desmontadas antes de empezar la limpieza, con el fin de evitar

dañarlos.

Cualquier recipiente que sea utilizado como un depósito de aire deberá tener su(s) válvula(s) de

alivio asociada(s) en funcionamiento normal antes de comenzar la presurización.

PROTECCIÓN DE ELEMENTOS CERCANOS A LA RED

PROCEDIMIENTO DE PRECOMISIONADO GENERAL DE CAÑERIAS CÓDIGO: 01-304002-O-P-

PROCEDIMIENTO DE PRECOMISIONADO GENERAL DE CAÑERIAS

CÓDIGO:

01-304002-O-P-

REV.:

PR-001

 

A

DIVISIÓN

PRECOM – COM - PEM

FECHA:

06/06/16

PROYECTO

PRODUCCIÓN DE NITRATO DE AMONIO

HOJA:

Página 11 de 42

 
 

Durante el barrido, grandes cantidades de agua o aire con sólidos como arena y restos de óxido

son esparcidos hacia los distintos equipos circundantes con la probabilidad de dañarlos.

Es por esto que se deben tomar ciertos recaudos:

Utilizar lonas para cubrir motores, aislaciones e instrumentos que se encuentren

cercanos a la salida del fluido.

Direccionar la salida hacia un área donde no se encuentren equipos que puedan

resultar dañados.

Cambiar la dirección de flujo, por ejemplo girando un codo.

Conectar una manguera a la salida del caño direccionando el flujo hacia una locación

deseada.

Agregar un spool provisorio para extender la salida.

Instalar una placa metálica, adecuadamente sujetada, en la salida de flujo de manera

de reducir y controlar el impacto.

En plataformas, proteger los equipos y personas que se encuentren por debajo.

Drenajes, que generalmente no están diseñados para este tipo de flujos grandes, no

deben utilizarse para evacuar el agua, ya que podrían producirse inundaciones.

FLUSHING/BARRIDO CON AIRE

Para líneas de gas, la velocidad será la más baja entre 70 m/s, y la velocidad obtenida

multiplicando por 1.5 el caudal máximo de proceso. Las líneas de líquidos son generalmente

limpiadas con agua; si se utiliza un método de limpieza con aire, se adoptará como criterio de

velocidad 30 m/s.

Las velocidades del aire a través de las cañerías serán entonces de 30 a 70 m/s. Debido a la

imposibilidad de obtener grandes caudales de aire con los compresores normales disponibles en

obra (Caudal aproximado de un compresor: 45 a 2040 m3/hr), la aplicación del método de barrido

PROCEDIMIENTO DE PRECOMISIONADO GENERAL DE CAÑERIAS CÓDIGO: 01-304002-O-P-

PROCEDIMIENTO DE PRECOMISIONADO GENERAL DE CAÑERIAS

CÓDIGO:

01-304002-O-P-

REV.:

PR-001

 

A

DIVISIÓN

PRECOM – COM - PEM

FECHA:

06/06/16

PROYECTO

PRODUCCIÓN DE NITRATO DE AMONIO

HOJA:

Página 12 de 42

 
 

La siguiente tabla muestra el caudal requerido para alcanzar 30 y 70 m/s de velocidad para

diferentes diámetros de cañería. A efectos de cálculo y aproximación, se ha utilizado el diámetro

nominal de la cañería en lugar del diámetro interno.

Diámetro

Caudal (m3/hr.)

(in)

30 m/s

70 m/s

2"

229

511

3"

490

1143

4"

875

2042

6"

1959

4570

8"

3494

8152

10"

5470

12763

12"

7835

18282

14"

10684

24930

16"

13975

32608

18"

17706

41315

20"

21879

51050

24"

31443

73368

Grandes volúmenes de aire y mayor consumo de tiempo para llevar el sistema a la presión

deseada serán requeridos si se utiliza el método de descompresión rápida.

La presión máxima a la cual debe presurizarse el sistema es de 6 bar. Debe comprobarse

previamente que la presión de diseño del sistema se encuentre por encima de este valor de

presión, caso contrario deberá presurizarse el sistema a un valor tal que no supere la presión de

diseño o bien aplicar otro método de limpieza.

Para algunas operaciones de limpieza, podrá necesitarse aire libre de aceite y/o aire seco en ese

caso debe contarse con un secador y filtro temporarios.

PROCEDIMIENTO DE PRECOMISIONADO GENERAL DE CAÑERIAS CÓDIGO: 01-304002-O-P-

PROCEDIMIENTO DE PRECOMISIONADO GENERAL DE CAÑERIAS

CÓDIGO:

01-304002-O-P-

REV.:

PR-001

 

A

DIVISIÓN

PRECOM – COM - PEM

FECHA:

06/06/16

PROYECTO

PRODUCCIÓN DE NITRATO DE AMONIO

HOJA:

Página 13 de 42

 
 

Preparación de los Circuitos de Prueba

Los límites de los CP deben ser indicados sobre los diagramas P&ID e isométricos.

Las entradas y salidas de aire se mostrarán en un boceto, y se llevará a cabo una revisión en el

sitio para identificar estos puntos.

Si se ha seleccionado el método de descompresión rápida, la liberación de presión se puede

conseguir por medio del uso de un disco de ruptura, hecho con placa de Klinger o Agro pool, En

este caso, no será posible controlar el flujo.

Deben identificarse los dispositivos "frágiles" a ser removidos.

Los spools temporarios requeridos deben ser construidos.

Todos los materiales necesarios (juntas, tuercas, pernos, agropool, mangueras, spools

temporarios, etc.) y equipos (elementos de izaje, compresor, etc.) deberán estar disponibles.

Siempre que sea necesario, las cañerías se fijarán de forma rígida con abrazaderas, tirantes,

tirantes rígidos, U-bolts, etc., para evitar daños en las líneas, los equipos y las personas.

Cualquier operación de limpieza con aire estará sujeta a los Permisos de Trabajo específicos

emitidos por el departamento de seguridad.

Las grandes cantidades de aire sucio liberadas durante el lavado arrastran partículas de arena,

óxido, electrodos, etc., lo que podría dañar a los equipos cercanos. Por lo tanto, es necesario

instalar protecciones adecuadas.

Procedimiento de limpieza con aire

Antes de proceder a la limpieza con aire, se debe chequear la necesidad de los siguientes

elementos:

Cañerías adicionales, spools temporarios.

Soportes, abrazaderas, restricciones, etc.

Protección Ambiental y el Departamento de Seguridad deben emitir una autorización

previa al inicio de la actividad.

PROCEDIMIENTO DE PRECOMISIONADO GENERAL DE CAÑERIAS CÓDIGO: 01-304002-O-P-

PROCEDIMIENTO DE PRECOMISIONADO GENERAL DE CAÑERIAS

CÓDIGO:

01-304002-O-P-

REV.:

PR-001

 

A

DIVISIÓN

PRECOM – COM - PEM

FECHA:

06/06/16

PROYECTO

PRODUCCIÓN DE NITRATO DE AMONIO

HOJA:

Página 14 de 42

 
 

Método de soplado/barrido continuo

Para realizar el método de soplado/barrido continuo, se deben seguir las siguientes

instrucciones:

Arrancar el compresor (ver procedimiento particular y requerimientos del

fabricante).

Abrir las válvulas del colector principal a ser soplado.

Permitir la entrada del flujo de aire hasta el flujo calculado (comprobar la

diferencia a la salida del compresor antes y después).

Si la válvula entre el compresor y la red es una válvula globo, y si el compresor admite

variaciones rápidas del flujo de aire, se podrá variar el flujo de aire en la línea, cambiando

consecuentemente la velocidad y removiendo más rápidamente el óxido y la escoria

incrustada en las superficies. Este método se puede intentar cuando las incrustaciones son

importantes, o cuando se requiera una muy buena limpieza. Para suciedad normal, un

soplado continuo a velocidad constante debería ser suficiente.

Método de descompresión rápida

Verificar que la red esté aislada.

Comprobar que se hayan tomado las medidas de seguridad correspondientes.

Una vez presurizada la línea, chequear que no existan pérdidas de presión.

Si se utiliza una válvula de apertura rápida comenzar el ingreso de aire y

verificar que la presión del sistema nunca exceda la máxima presión permitida

antes de abrir la válvula.

En los casos en que se utilice una placa de estallido verificar la presión continuamente y al

momento del estallido cortar el ingreso de aire.

PROCEDIMIENTO DE PRECOMISIONADO GENERAL DE CAÑERIAS CÓDIGO: 01-304002-O-P-

PROCEDIMIENTO DE PRECOMISIONADO GENERAL DE CAÑERIAS

CÓDIGO:

01-304002-O-P-

REV.:

PR-001

 

A

DIVISIÓN

PRECOM – COM - PEM

FECHA:

06/06/16

PROYECTO

PRODUCCIÓN DE NITRATO DE AMONIO

HOJA:

Página 15 de 42

 
 

Después de verificar que se hayan implementado las medidas de seguridad, permitir la

entrada de aire en la red; verificar continuamente el aumento de la presión, y cuando el

disco de ruptura estalle, o se abra la válvula de venteo rápido, interrumpir el ingreso de aire.

Esta operación será repetida las veces que sea necesario, hasta que se cumpla con el

criterio de limpieza.

Criterio de aceptación de la limpieza

Los criterios de aceptación de la limpieza dependerán del uso final de la cañería o recipiente. Las

líneas de succión de compresores, por ejemplo, deben estar mucho más limpias que los drenajes.

Los criterios principales son:

Color de la nube de aire a la salida.

Al principio del soplado, la nube es marrón (color óxido); se torna cada vez más clara

a medida que avanza el soplado.

Color de una placa testigo colocada a la salida de la cañería, perpendicularmente al

flujo de aire

Se utiliza generalmente una placa de aluminio o metal galvanizado. Luego del primer

soplado y debido a los múltiples impactos, la placa se torna de color marrón/gris. A medida

que se ejecutan los soplados siguientes, el color de la placa es cada vez más claro. (Se

debe reemplazar la placa previamente a cada nuevo soplado).

Número de impactos en una placa testigo

Cuando se requiere una muy buena limpieza, se coloca una placa en la cañería de

escape/salida, y se cuenta el número de impactos pasados 3 minutos de soplado.

RE-INSTALACIÓN

PROCEDIMIENTO DE PRECOMISIONADO GENERAL DE CAÑERIAS CÓDIGO: 01-304002-O-P-

PROCEDIMIENTO DE PRECOMISIONADO GENERAL DE CAÑERIAS

CÓDIGO:

01-304002-O-P-

REV.:

PR-001

 

A

DIVISIÓN

PRECOM – COM - PEM

FECHA:

06/06/16

PROYECTO

PRODUCCIÓN DE NITRATO DE AMONIO

HOJA:

Página 16 de 42

 
 

Después de las operaciones de limpieza, las cañerías, dispositivos frágiles, etc. deben ser

reinstalados. Durante esta operación se debe proceder con gran cuidado.

Se debe cumplir con las especificaciones de construcción con especial atención en los siguientes

puntos:

Juntas, empaquetaduras, etc. deben ser cuidadosamente limpiados.

Soportes, sliding pads, etc. deben ser instalados de acuerdo a los planos, y ser

liberados cuando la reinstalación ha finalizado.

Las roscas deben ser revisadas y envueltas en PTFE (teflonadas).

Prensaestopas y empaquetaduras de válvulas deben ser chequeados y

reemplazados de ser necesario.

Se debe verificar que no haya tensiones en las bridas de bombas y compresores.

Se debe verificar que la orientación de válvulas de retención, válvulas globo, etc. (de

acuerdo a su flecha) concuerde con la dirección del flujo de proceso.

Los instrumentos en línea (rotámetros, orificios de restricción, etc.) deben ser

instalados por los especialistas de instrumentos.

Los fuelles de dilatación deben ser liberados de acuerdo a las instrucciones del

fabricante.

Se deben realizar pruebas de pérdidas, seguidas de pruebas funcionales luego de la

reinstalación.

TORQUEO Y SEGUIMINETO DE UNIONES BRIDADAS

- APLICACIONES AL CÁLCULO

Torque

PROCEDIMIENTO DE PRECOMISIONADO GENERAL DE CAÑERIAS CÓDIGO: 01-304002-O-P-

PROCEDIMIENTO DE PRECOMISIONADO GENERAL DE CAÑERIAS

CÓDIGO:

01-304002-O-P-

REV.:

PR-001

 

A

DIVISIÓN

PRECOM – COM - PEM

FECHA:

06/06/16

PROYECTO

PRODUCCIÓN DE NITRATO DE AMONIO

HOJA:

Página 17 de 42

 
 

La performance de la unión bridada se puede representar de acuerdo a la siguiente figura,

en la que se muestra la relación entre carga-deformación de los distintos componentes de

la unión.

de los distintos componentes de la unión. Diagrama típico de Junta Las juntas abulonadas en sistemas

Diagrama típico de Junta

Las juntas abulonadas en sistemas de alta presión requieren una precarga inicial para

prevenir pérdidas en la junta.

Los efectos que pueden provocar pérdidas en la junta son:

Presión interna.

Momento de concentración térmica.

Momento de carga.

Las variables a tener en cuenta en la determinación de los valores de torque necesarios

se pueden resumir en:

PROCEDIMIENTO DE PRECOMISIONADO GENERAL DE CAÑERIAS CÓDIGO: 01-304002-O-P-

PROCEDIMIENTO DE PRECOMISIONADO GENERAL DE CAÑERIAS

CÓDIGO:

01-304002-O-P-

REV.:

PR-001

 

A

DIVISIÓN

PRECOM – COM - PEM

FECHA:

06/06/16

PROYECTO

PRODUCCIÓN DE NITRATO DE AMONIO

HOJA:

Página 18 de 42

 
 

Clase adecuada de la tuerca y el espárrago.

Rebaba sobre las tuercas.

Lubricación.

Polvo, viruta y suciedad en las roscas de los espárragos y tuercas.

Muescas.

Condiciones de superficie de la brida sobre la cual la tuerca debe girar.

Es recomendable una buena limpieza y lubricación para lograr una unión conveniente. Una

unión sin lubricación tiene solo el 50% de eficiencia respecto a un conjunto lubricado.

Para aplicaciones normales el grafito pesado o una mezcla de aceite es suficiente.

Importancia de la Precarga

Generalmente, la precarga en los bulones de las uniones bridadas deberá ser lo

suficientemente alta para poder mantener los elementos en contacto y bajo presión. La

disminución de tensión en una junta puede resultar en la fuga de líquido presurizado,

perdidas de cierre bajo condiciones de carga cíclica y en un acortamiento de la vida útil del

sello.

REGISTRO

El torque será registrado en el registro de prueba PC-P-RP-003.

TABLAS DE TORQUE

De acuerdo a los materiales de las cañerías y los tipos de juntas utilizados, se utilizarán las

siguientes tablas recomendadas:

PROCEDIMIENTO DE PRECOMISIONADO GENERAL DE CAÑERIAS CÓDIGO: 01-304002-O-P-

PROCEDIMIENTO DE PRECOMISIONADO GENERAL DE CAÑERIAS

CÓDIGO:

01-304002-O-P-

REV.:

PR-001

 

A

DIVISIÓN

PRECOM – COM - PEM

FECHA:

06/06/16

PROYECTO

PRODUCCIÓN DE NITRATO DE AMONIO

HOJA:

Página 19 de 42

 
 

150# Juntas Planas

 

Lubricated bolts f = 0.16

 

Non-lubricated bolts f = 0.4

Equipment setting

 

Dn

N

Tmin

Tmax

Tmin

Tmax

Lub

n/Lub

Inch

-

N.m

KGM

N.m

KGM

N.m

KGM

N.m

KGM

N.m

KGM

lbf.ft

N.m

KGM

lbf.ft

½

4

4,7

0,5

81,3

8,3

10,8

1,1

189,5

19,3

50

5

37

100

10

74

¾

4

6,6

0,7

81,3

8,3

15,5

1,6

189,5

19,3

50

5

37

100

10

74

1

4

9

0,9

81,3

8,3

20,9

2,1

189,5

19,3

50

5

37

110

11

81

1

½

4

18

1,8

81,3

8,3

41,9

4,3

189,5

19,3

50

5

37

120

12

89

2

4

32,5

3,3

160,8

16,4

75,9

7,7

375,9

38,3

100

10

74

230

23

170

2

½

4

37,9

3,9

160,8

16,4

88,6

9,0

375,9

38,3

100

10

74

230

23

170

3

4

50,7

5,2

160,8

16,4

118,6

12,1

375,9

38,3

110

11

81

250

25

184

4

8

34

3,5

160,8

16,4

79,5

8,1

375,9

38,3

100

10

74

230

23

170

6

8

60,2

6,1

285

29,1

141,5

14,4

669,8

68,3

180

18

133

410

42

302

8

8

85,5

8,7

285

29,1

201

20,5

669,8

68,3

190

19

140

440

45

325

10

12

90,1

9,2

457,9

46,7

212,3

21,6

1079

110,0

280

29

207

650

66

479

12

12

121,1

12,3

457,9

46,7

285,2

29,1

1079

110,0

290

30

214

680

69

502

14

12

166,1

16,9

717,8

73,2

392,7

40,0

1697

173,1

440

45

325

1050

107

774

16

16

147,6

15,1

717,8

73,2

349,1

35,6

1697

173,1

430

44

317

1030

105

760

18

16

200,5

20,4

1009

102,9

475,8

48,5

2394

244,1

610

62

450

1440

147

1062

20

20

189,5

19,3

1009

102,9

449,7

45,9

2394

244,1

600

61

443

1420

145

1047

24

20

287,3

29,3

1420

144,8

685,1

69,9

3386

345,3

860

88

634

2040

208

1505

PROCEDIMIENTO DE PRECOMISIONADO GENERAL DE CAÑERIAS CÓDIGO: 01-304002-O-P-

PROCEDIMIENTO DE PRECOMISIONADO GENERAL DE CAÑERIAS

CÓDIGO:

01-304002-O-P-

REV.:

PR-001

 

A

DIVISIÓN

PRECOM – COM - PEM

FECHA:

06/06/16

PROYECTO

PRODUCCIÓN DE NITRATO DE AMONIO

HOJA:

Página 20 de 42

 
 

#150 Spiral Wound

 

Lubricated bolts f = 0.16

 

Non-lubricated bolts f = 0.4

 

Equipment setting

 

Dn

N

Tmin

Tmax

Tmin

Tmax

Lub

n/Lub

Inch

-

N.m

KGM

N.m

KGM

N.m

KGM

N.m

KGM

N.m

KGM

lbf.ft

N.m

KGM

lbf.ft

½

4

14,7

1,5

81,3

8,3

34,2

3,5

189,5

19,3

50

5

37

110

11

81

¾

4

20,9

2,1

81,3

8,3

48,8

5,0

189,5

19,3

50

5

37

120

12

89

1

4

28,3

2,9

81,3

8,3

65,9

6,7

189,5

19,3

50

5

37

120

12

89

1

½

4

56,6

5,7

81,3

8,3

131,8

13,4

189,5

19,3

70

7

52

160

16

118

2

4

102,3

10,3

160,8

16,4

239,1

24,4

375,9

38,3

130

13

96

310

32

229

2

½

4

119,4

12,1

160,8

16,4

279,1

28,5

375,9

38,3

140

14

103

330

34

243

3

4

159,8

16,2

160,8

16,4

373,6

38,1

375,9

38,3

160

16

118

380

39

280

4

8

107,1

10,8

160,8

16,4

250,4

25,5

375,9

38,3

140

14

103

320

33

236

6

8

189,6

19,2

285

29,1

445,6

45,4

669,8

68,3

240

24

177

560

57

413

8

8

248,1

25,1

285

29,1

583

59,4

669,8

68,3

270

28

199

630

64

465

10

12

232,6

23,5

457,9

46,7

548

55,9

1078,8

110,0

350

36

258

820

84

605

12

12

290,8

29,4

457,9

46,7

685,3

69,9

1078,8

110,0

380

39

280

890

91

656

14

12

377,4

38,2

717,8

73,2

892,2

91,0

1697,1

173,1

550

56

406

1300

133

959

16

16

342,4

34,6

717,8

73,2

809,6

82,6

1697,1

173,1

530

54

391

1260

128

929

18

16

451

45,6

1009

102,9

1070

109,1

2393,8

244,1

730

74

538

1730

176

1276

20

20

396,8

40,1

1009

102,9

941,4

96,0

2393,8

244,1

700

71

516

1670

170

1232

24

20

541,3

54,7

1420,1

144,8

1290,5

131,6

3385,9

345,3

980

100

723

2340

239

1726

PROCEDIMIENTO DE PRECOMISIONADO GENERAL DE CAÑERIAS CÓDIGO: 01-304002-O-P-

PROCEDIMIENTO DE PRECOMISIONADO GENERAL DE CAÑERIAS

CÓDIGO:

01-304002-O-P-

REV.:

PR-001

 

A

DIVISIÓN

PRECOM – COM - PEM

FECHA:

06/06/16

PROYECTO

PRODUCCIÓN DE NITRATO DE AMONIO

HOJA:

Página 21 de 42

 
 

#300 Flat Gasket

 

Lubricated bolts f = 0.16

 

Non-lubricated bolts f = 0.4

 

Equipment setting

 

Dn

N

Tmin

Tmax

Tmin

Tmax

Lub

n/Lub

Inch

-

N.m

KGM

N.m

KGM

N.m

KGM

N.m

KGM

N.m

KGM

lbf.ft

N.m

KGM

lbf.ft

½

4

7,7

0,8

81,3

8,2

18

1,8

189,5

19,3

50

5

37

100

10

74

¾

4

14

1,4

160,8

16,3

32,7

3,3

375,9

38,3

90

9

66

210

21

155

1

4

19,2

1,9

160,8

16,3

45

4,6

375,9

38,3

90

9

66

210

21

155

1

½

4

46,2

4,7

285

28,8

108,5

11,1

669,8

68,3

170

17

125

390

40

288

2

8

29,7

3,0

160,8

16,3

69,4

7,1

375,9

38,3

100

10

74

220

22

162

2

½

8

43,5

4,4

285

28,8

102,2

10,4

669,8

68,3

170

17

125

390

40

288

3

8

61,1

6,2

285

28,8

143,5

14,6

669,8

68,3

180

18

133

410

42

302

4

8

88,1

8,9

285

28,8

207

21,1

669,8

68,3

190

19

140

440

45

325

6

12

101,1

10,2

285

28,8

237,6

24,2

669,8

68,3

200

20

148

460

47

339

8

12

171,8

17,4

457,9

46,3

404,9

41,3

1078,8

110,0

320

32

236

750

76

553

10

16

200,1

20,2

685,2

69,3

471,9

48,1

1615,5

164,7

450

45

332

1050

107

774

12

16

299,7

30,3

1009

102,0

710,9

72,5

2393,8

244,1

660

67

487

1560

159

1151

14

20

275,9

27,9

1009

102,0

654,6

66,7

2393,8

244,1

650

66

479

1530

156

1128

16

20

360,6

36,5

1420,1

143,6

859,8

87,7

3385,9

345,3

890

90

656

2130

217

1571

18

24

383,7

38,8

1420,1

143,6

914,8

93,3

3385,9

345,3

900

91

664

2150

219

1586

20

24

453,3

45,8

1420,1

143,6

1080,8

110,2

3385,9

345,3

940

95

693

2240

228

1652

24

24

739,3

74,7

2548,2

257,6

1776,1

181,1

6122

624,3

1650

167

1217

3950

403

2913

30

28

1064,3

107,6

4155,6

420,1

2571

262,2

10039

1023,7

2610

264

1925

6300

642

4646

32

28

1287,6

130,2

5164

522,1

3117,3