1.

INTRODUCCION
La perforación de pozos petroleros tiene incontables procedimientos que permiten el
desarrollo correcto de exploración, perforación y explotación. La cementación es uno de los
procesos mas importantes en el workover y por lo tanto es uno de los mas estudiados.
La cementación espumosa es un proceso que apareció hace ya mas de 30 años , fundamentada
por las empresas BAKER Y WATERFORD y con resultados positivos, en el presente proyecto
conoceremos las características de este tipo de cementación y nos abocaremos a conocer el
procedimiento en general con ayuda de un simulador hecho a manulamente.

1.2 OBJETIVOS
1.2.1 OBJETIVO GENERAL
• Realizar una cementación espumosa por método analítico .
1.2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Conocer los procedimientos básicos de la cementación primaria.

• Analizar los tramos de perforación detalladamente.
• Realizar un problema de cementación espumosa hallando la cantidad
de barriles y de aditivos necesarios.

2. MARCO TEORICO
2.1 CEMENTACIÓN
En la Industria Petrolera la cementación de un pozo es el proceso mediante el cual se coloca una
lechada de cemento en el espacio anular formado entre las formaciones que se han perforado y la
tubería de revestimiento, en muchos casos esto puede hacerse en una operación simple, bombeando
cemento debajo de latubería de revestimiento a través del zapato guía del revestimiento, hacia arriba y
dentro del espacio anular.

2.1.1Procesos de una Cementación.

La cementación es un proceso que incluye:

‐ Diseño y ensayo de la lechada de cemento.

‐ Mezclado y transporte de cemento y aditivos.

‐ Mezclado y bombeo en el pozo.

2.1.2 Funciones del Proceso de Cementación de Pozos

La Principal función de una cementación es de aislar las zonas expuestas en el borde del pozo que
contienen los fluidos y separarlas efectivamente, formando un sello hidráulico (anillo de cemento), que
se forma entre las formaciones y el revestidor, con el fin de evitar la migración de los fluidos entre sí,
entre otras funciones podemos mencionar:

‐Soportar la tubería de revestimiento y que el cemento se adhiera perfectamente a la formación y al

revestidor formando un sello hidráulico impermeable.

‐Sellar zonas de pérdida de circulación.

‐Proteger el revestidor de la corrosión producida por

aguas subterráneas.

‐Prevenir surgencias (Blow Out) de las formaciones

expuestas .

‐Proteger la tubería de revestimiento de las cargas cuando se re-perfora para profundizar un pozo.

‐Prevenir el movimiento de fluidos entre zonas.

La cementación tiene una gran importancia en la vida del pozo, ya que los trabajos de una buena
completación dependen directamente de una buena cementación.

2.2. TIPOS DE CEMENTACIÓN

Existen diversos tipos de cementación como ser :

Cementación primaria

Cementación secundaria o forzada

2.2.1 CEMENTACIÓN PRIMARIA.-

La cementación primaria es una técnicaque se utiliza para colocar cemento en suspensiones

en el espacio anular entre el casing y la formacion. El cemento luego se endurece para formar
un sistema hidráulico para sellar el pozo, evitando la migración de formaciones fluidos de unión
en el anillo. La cementación primaria es por lo tanto una de las etapas más críticas durante la
perforación y finalización de un pozo Este procedimiento debe ser cuidadosamente planeado y
ejecutado, porque solo hay una oportunidad para completar el trabajo con éxito. Además de
proporcionar aislamiento zonal, el casing de acero no cementada puede corroerse
rápidamente cuando se expone a salmueras de formación caliente, sulfuro de hidrógeno, y
dióxido de carbono. También puede ser sometido a la erosión por la alta velocidad de los
fluidos producidos, particularmente cuando las partículas sólidas, como la arena de formación,
se están transfiriendo portando cargas laterales de revestimiento pobremente cementado
puede dar como resultado ovalado, pandeo, incluso un colapso completo debido a la
sobrecarga en ciertos puntos. En el otro mano, el casing adecuadamente está sometida a una
carga uniforme aproximadamente igual a la sobrecarga presión. En principio, las técnicas de
cementación primaria son igual independientemente del propósito y tamaño del espacio anular
la lechada de cemento se bombea dentro la tubería p, sale del fondo y desplaza el lodo de
perforación mientras se mueve hacia arriba en el anillo.

2.2.1.1 TRAMO GUIA.-

El tramo guía suele ser el primero y mas corto tramo de cementacion. Su propósito es proteger
las arenas poco profundas de ser contaminado por fluidos de perforación, y ayuda a prevenir
outs que pueden ocurrir fácilmente cerca de la superficie debido a capas superficiales sueltas,
no consolidadas, lechos de grava, etc. El tramo guía también sirve como un canal para
aumentar el caudal de fluido lo suficientemente alto como para regresar al sistema de lodo.
Puede ser utilizado para la fijación de un dispositivo de prevención de reventón (BOP), si las
arenas de gas, por ejemplo, se encuentran a poca profundidad lo más hondo.. La plataforma de
perforación está equipada con un controlador de pila, y las secciones de la carcasa del
conductor están soldadas juntas como son arrojados al suelo. La profundidad de ajuste es a
menos de 300 pies (9 1 m).

2.2.1.2 TRAMO SUPERFICIAL

La segunda cadena de revestimiento, que sirve para estibar formaciones consolidadas y acuíferos
encontrados en relativamentelas profundidades poco profundas, se conocen como tramo
superficial .
Además de mantener la integridad del agujero, el tramo superficial impide la contaminación del
agua subterránea.
Un problema importante asociado con la superficie de cementaciónla carcasa está
colocando la altura anular requerida del cemento lodo ,cuando las presiones
hidrostática sde los lodos a menudo puede exceder la fractura de la formación presión.
El uso de lodos de baja densidad e incluso lodos de cemento espumoso es cada vez
más común en tales circunstancias. Los lavados son otro problema frecuente. Los
tamaños más grandes de agujeros abiertos particularmente cuando se agranda debido
a los lavados, a menudo puede exceder la capacidad de las herramientas de calibre. El
sistema de cementación a través de la tubería de perforación puede ser utilizado en
algunas operaciones de cementación de revestimientos superficiales, pero a menudo
esto no es posible cuando se usa una superficie de menor tamaño de revoque, o
cuando los tamaños más grandes se ejecutan más allá de 3.000 pies Con frecuencia,
el trabajo principal de cemento puede tener que ser puesta en escena para cementar
con éxito a través de severo perdido-circula- zonas de conflicto u otros intervalos
problemáticos. El revoque de superficie a menudo también debe hacer frente a la
pérdida de esquistos y bolsillos de gas poco profundos .
2.2.1.3 TRAMO INTERMEDIO.-
Un casing intermedio a menudo es necesario para mantener el integridad del pozo a
medida que se encuentran mayores profundidades de perforación . Los tamaños típicos
de la casing van desde 6% en pulgadas (17 cm) a 13% en. (34 cm), y la profundidad
puede variar de 1,000 a 15,000 pies (305 a 4,570 m). A menudo, el casing intermedio
la tubería es la sección más larga del casing en el pozo. El casing intermedio
generalmente se emplea para sellar zonas débiles que podrían fracturarse con la alta
densidad generalmente se necesita lodo al profundizar un pozo, y prevenir pérdida de
circulación. Ocasionalmente, forma de sal o anhidrita pueden causar contaminación del
fluido de perforación, o se lixivia hasta tal punto que causa que se pegue la tubería.
Algunas veces una tubería intermedia se usa para sellar produciendo zonas para
perforar para una producción más profunda. Puede ser usado para proteger el agujero
en secciones desviadas, y también puede ser necesario para sellar hidráulicamente
alta presión (no comercial) zonas fluidas que pueden encontrarse bien por encima de la
zona de pago específica. Una carcasa intermedia también ofrece una mejor protección
contra la presión del pozo que la cadena superficial, debido a su diámetro más
pequeño. La profundidad de ajuste de un intermedio cadena debe ser suficiente para
llegar a las formaciones que pueden mantener el peso previsto del lodo. Este tramo de
revestimiento se puede cementar en una sola etapa trabajo de cemento primario, pero
un trabajo de varias etapas a menudo es formado porque una columna anular tan alta
de cemento, la lechada ejercería una presión hidrostática mayor que la presión de
fractura de la formación.
2.2.1.4 TRAMO LINER

Un tramo liner es una de las cubierta estándar que permite no ex tender todo el camino a la
superficie. La superposición depende del propósito posición del revestimiento, y podría variar
desde 50 pies (15 m) para revestimientos de perforación hasta 500 pies (152 m) para
producción revestimientos. Los revestimientos se pueden clasificar de la siguiente manera .
Liners de producción: Se ejecuta desde la última carcasa hasta el total profundidad,
reemplazan la carcasa de producción. La cementación es usualmente crítica como el
aislamiento zonal es esencial durante producción y cualquier tratamiento de estimulación
posterior eso puede ser necesario.
Perforaciones o revestimientos intermedios: estos se establecen primarios ilusionar y aislar
zonas de pérdida de circulación, zonas muy sobrepresionadas, esquistos barrosos, por lo que
la perforación puede continuar. Cementar estos revestimientos es a menudo difícil debido a la
circulación del lodo.

El forro se ensambla por junta en la mesa giratoria, y bajado al pozo, al igual que para una
carcasa estándar cuerda. El equipo flotador está incluido, y algunas veces una articulación
sobre el collar de flotador, se utiliza para proporcionar un asiento para la entrada del wiper plug.
El dardo y e plug system e debe ser compatible con el collar flotante. Los centralizadores son
críticos en la cementación del revestimiento. Porque Las holguras anulares son tan pequeñas
que el forro debe mantenerse claro de la pared del pozo La eficacia del desplazamiento del
lodo la ciencia mejora significativamente con una mejor centralización. Los centralizadores
también ayudan a evitar que el revestimiento se diferencie pegarse al correr en el hoyo, y
también permitir liner reciprocación y / o rotación durante el cemento colocación.
El éxito de cualquier trabajo de cemento depende de la eficacia ciencia de la eliminación de
lodo. La cementación del revestimiento puede ser una de los casos más difíciles. Por lo
general, el espacio anular es pequeño, y la tubería puede no estar bien centralizada. Si el
revestimiento está perfectamente centrado. En algunas partes del hoyo, el anular el
aclaramiento será menor debido a una delgada, no removible mudcake en la pared de
formaciones permeables. El Torcido agujero y espacios pequeños entre la carcasa y la
formación menudo inhiben el uso de centralizadoresa condiciones severas, reales se produce
un contacto con el pozo. En estas circunstancias, se vuelve mucho más difícil para las lechadas
de cemento para mover el barro Es por estas razones que el movimiento de la tubería durante
la descolocacion se vuelve crítica. Bowman y Sherer (1988) informó que menos del 20% de
todos los trabajos de liners incluyen planes para mover el revestimiento durante la
cementación. Hay muchos en Concepciones erróneas de la i ndustria sobre reciprocidad del
revestimiento .

La cantidad de exceso de cemento debe calcularse cuidadosamente l teniendo en cuenta las

condiciones del pozo y requisitos del operador. Los siguientes factores deben ser equilibrado.
l Se debe planificar suficiente exceso de cemento, si no se necesita cemento contaminado en
el soporte del revestimiento. Un estudio reciente de Graves (2009) señaló que los volúmenes
de los agujeros pueden cambiar hasta en 31%.
l La eficiencia de desplazamiento también se convierte en una variable clave para determinar
los volúmenes de lodo de cemento; a pesar de que
100% de eficiencia es lo ideal, no es raro que definitivamente pueda afectar la calidad del
cemento alrededor tienen un 60% a 80% de eficiencia de desplazamiento en el revestimiento
del intervalo superpuesto. cementación (Smith, 1989). Los volúmenes se vuelven más
afectados adversamente cuanto más tiempo se cementó la tubería.

2.5.2 CEMENTACIÓN ESPUMOSA.-

El cemento espumoso puede ser una solución para problemas de cementación
problemas relacionados con las formaciones que están fracturadas (o tienen bajo
gradiente de fractura), altamente permeable.Los fluidos en los pozos ejercen presión
hidrostática sobre puntos de fondo del pozo, que depende de la acumulación de fluido,
altura del árbol y la densidad del fluido. Algunas formaciones penetradas por pozos
pueden ser muy débil o contener agujeros o cavidades, y son capaces de soportar el
nivel hidrostático de presión de solo fluidos muy ligeros. Algunas formaciones Ni
siquiera soportará una columna de agua. Convencional los cementos mezclados con
agua siempre deben tener una densidad en exceso de 8.33 lb / gal (1 .OO g / cm "); por
lo tanto, es frecuentemente, no es posible colocar tales lodos en un pozo. Permitir
cementación en tales casos, los cementos de densidad ultralenta han sido
desarrollado. Tales lodos se pueden obtener mezclando una lechada de cemento
convencional con microesferas huecas o con un gas. Para cementos espumados, el
resultado : Las densidades de la pasta pueden variar entre la de la suspensión de la
base generalmente alrededor de 15 a 16 lb / gal (1.80 a 1.92 g / cm3), y eso del gas
para todos los propósitos prácticos cero lb / gal.
Aunque el cemento espumado fue utilizado por primera vez por la industria de la
construcción hace más de 50 años, su primer uso en un pozo ocurrió en 1979, para
sellar una caverna de almacenamiento de GLP lixiviado, de la sal La caverna se estaba
comunicando con un viejo eje de la mina de gran diámetro que se había rellenado con
escombros y abandonado. El cemento espumado era mezclado a 3.5 a 4.2 lb / gal
(0.42 a 0.50 g / cm "). El primero el tratamiento consistió en 8,000 pies "(226 m") de
espuma estiércol líquido. Se requirieron dos trabajos subsecuentes para
completamente sellar la fuga (Montman et al., 1982). Siguiendo esto introducción, el
uso de la tecnología de cemento espumado en aceite y los pozos de gas se
desarrollaron rápidamente durante la década de 1980.
El límite de densidad más baja práctico para convencionalmente las lechadas
extendidas están entre 11 .O y 12.0 lb / gal (1.32 y 1,44 g / cmX) (Benge et al., 1982;
Bozich et al., 1984; Harms y Febus, 1985). Por debajo de este límite, la resistencia a la
compresión es demasiado baja y la permeabilidad es demasiado alto para proporcionar
un aislamiento zonal adecuado.
Como se describe en la cerámica hueca o vidrio Las microesferas también se usan
para preparar una densidad ultrabaja de pastas de cemento. Son caros (de 4 a 10
veces más suspensiones convencionales), y se puede usar a densidades tan bajas
como 8,0 lb / gal (0,96 g / cm '') (Smith et al., 1979; Root et al., mil novecientos ochenta
y dos). Tales lodos también requieren tecnología de manipulación especial. niques. La
reología de la lechada debe ser cuidadosamente controlada para evitar que las esferas
floten. Al intentar prepare lodos a densidades cercanas a las del agua, usando un
densitómetro para la dosificación correcta del agua a la relación de cemento puede ser
difícil, debido a las grandes variaciones de la cantidad de agua de mezcla tiene solo un
pequeño efecto sobre el densidad real Además, las microesferas más fuertes tienen
una
presión de colapso de aproximadamente 7,250 psi (50 MPa); conse- con frecuencia, las
profundidades a las que tales lechadas son factibles es limitado (Smith et al., 1984).

2.2.3 CARACTERISTICAS FISICOQUIMICAS DE LA CEMENTACIÓN ESPUMOSA.-

El cemento espumoso es una dispersión gruesa de gas, en una lechada de cemento que
contiene un surfactante como agente espumante y otros productos químicos para mejorar
estabilidad de la espuma. Las espumas se caracterizan por su "calidad "que es la relación
(expresada como un porcentaje) entre el volumen ocupado por el gas y el volumen total de la
espuma. Dependiendo de la calidad, Se pueden encontrar situaciones estructurales extremas.
Las espumas concentradas son principalmente en fase gaseosa, y consisten en celdas de gas
poliédricas separadas por películas líquidas delgadas.Las espumas consisten en burbujas casi
esféricas separadas por películas bastante gruesas de líquido algo viscoso. Espumado el
cemento pertenece a la segunda categoría, con una calidad no superior al 80% y generalmente
inferior al 50%. El cemento espumoso es un fluido compresible; por consiguiente, la calidad
cambiará durante su circulación en el pozo debido a variaciones de presión significativas.
Típicamente, el calidad de una espuma gereada a alrededor de 1,000 psi (6.9 MPa) la presión
disminuirá cuando fluya hacia abajo de la carcasa donde las presiones pueden exceder 10,000
psi (69.0 MPa). los la calidad aumentará nuevamente cuando la espuma fluya hacia arriba el
anillo. Esta variación en la calidad puede predecirse como primera aproximación considerando
la compresibilidad de leyes para el nitrógeno y su solubilidad en la suspensión base. Mientras
propiedades como el tiempo de espesamiento han sido portado para no depender de la calidad
(McElfresh y Bon- can, 1982), estudios sobre fluidos de fracturamiento con espuma (Harris,
1985) han demostrado que, por la misma calidad de espuma altas presiones promueven la
formación de burbujas.

Esta competencia entre la disminución en la superficie área y la estabilización por

agentes tensioactivos se
viene más evidente cuando uno considera loz microscópicos mecanismos que afectan
la estabilidad de la espuma a granel. El estudio de estos fenómenos fue realizado por
Sánchez (1987), y una breve lista de los efectos relevantes:

En una burbuja esférica de radio R, P ,, excede la presión seguro en el fluido (P,) por 2
(y / R). Cuando dos burbujas de dif el radio (R> r) está muy cerca, el Laplace diferencia
de presión entre la burbuja más pequeña y más grande

Esta diferencia de presión establece una fuerza motriz para el gas difusión de la
burbuja más pequeña a la más grande (Fig. 14-3). La aplicación de presión hidráulica
reducirá la presión diferencial, y tienden a estabilizar la espuma.
2.2.2.4PRECEDIMEINTO Y EVALUACION.-

Calcular el volumen de nitrógeno requerido para la cementación espumosa del tramo

liner hallando su calidad y la densidad promedio de la lechada del cemento.
Tomando como datos:
3 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
3.1 CONCLUSIONES
Podemos concluir:
• A partir de un problema planteado el presente proyecto se logor explicar de
manera detallada la cementación espumosa y sus procedimientos de uso en
tramos liner con un ejercicio que muestra como se puede calcular el volumen del
nitrógeno usado.
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