NORMA TÉCNICA NTC

COLOMBIANA 359

2002-09-18

ALAMBRE DE COBRE BLANDO O RECOCIDO

E: SOFT OR ANNEALED COPPER WIRE

CORRESPONDENCIA: esta norma es idéntica (IDT) a la

ASTM B 3-01 Standard Specification
for Soft or Annealed Copper Wire,
Copyright ASTM International. 100
Barr Harbor Drive, West
Conshohocken, PA 19429, USA.

DESCRIPTORES: alambre de cobre; alambre conductor;

alambre; producto de cobre; alambre
de cobre blando o recocido; conductor
eléctrico de cobre.

I.C.S: 29.060.10

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435

Prohibida su reproducción Cuarta actualización

Editada 2002-10-07
 PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional

de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector
gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los
mercados interno y externo.

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.

La NTC 359 (Cuarta actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo del 2002-09-18.

Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través
de su participación en consulta pública pertenecientes al Comité Técnico 383901 Cables y
conductores de potencia y energía.

CABLES DE ENERGÍA Y DE INTERCONEXIÓN ELÉCTRICA S.A.

TELECOMUNICACIONES S.A. CENTELSA MINISTERIO DE MINAS Y ENERGÍA
CABLES ELÉCTRICOS DE SANTANDER S.A. MINISTERIO DE DESARROLLO
EMPRESA COLOMBIANA DE CABLES S.A. ECONÓMICO
CODENSA PRODUCTORA DE CABLES LTDA.
DISEÑO, MONTAJE ELÉCTRICO, PROCABLES
TELECOMUNICACIONES SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
EMPRESAS PÚBLICAS DE MEDELLÍN COMERCIO
EMPRESA DE ENERGÍA DE UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
CUNDINAMARCA UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y
FÁBRICA COLOMBIANA DE TECNOLÓGICA DE COLOMBIA
CONDUCTORES ELÉCTRICOS

ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 359 (Cuarta actualización)

ALAMBRE DE COBRE BLANDO O RECOCIDO

0. INTRODUCCIÓN

Para los propósitos de esta norma, se han hecho los siguientes cambios editoriales con respecto
a su documento de referencia:

a) En el numeral 2.2 se incluyen algunas NTC idénticas a las normas ASTM

correspondientes.

b) En la NTC se establecen las unidades en el Sistema Internacional y se da como

opción las unidades lb/pulgada.

c) El punto decimal ha sido reemplazado por la coma decimal.

1. ALCANCE

1.1 Esta norma cubre alambres de cobre desnudos redondos, trefilados y recocidos o
blandos para propósitos eléctricos (véase la Nota Explicativa 1).

1.2 Los valores establecidos en unidades libra - pulgada o en el Sistema Internacional, se

deben considerar separadamente como normativos. Los valores en cada sistema no son
exactamente equivalentes, por lo tanto cada sistema debe ser usado independientemente del
otro. La combinación de los dos sistemas puede resultar en no conformidad con la especificación.
Para calibres de conductores designados por calibres AWG o kcmil, los requisitos en unidades
del sistema Internacional se convierten numéricamente de los valores o requisitos
correspondientes establecidos u obtenidos en unidades libra – pulgada. Para calibres de
conductores designados únicamente por unidades del Sistema Internacional, los requisitos son
establecidos u obtenidos en unidades del sistema Internacional.

1.3 Los valores expresados en unidades internacionales SI para densidad, resistividad y

temperatura se deben considerar normativos.

1
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 359 (Cuarta actualización)

2. REFERENCIAS NORMATIVAS

2.1 La edición vigente de los siguientes documentos forman parte de esta norma, en la
medida que se relacionan en ésta:

2.2 NORMAS NTC Y ASTM

NTC 469:2002, Electrotecnia. Materiales conductores eléctricos. Determinación de la

resistividad. (ASTM B 193)

NTC 1818:2001, Electricidad. Alambrón de cobre laminado en caliente para usos eléctricos.
(ASTM B 49)

ASTM B 258, Specification for Standard Nominal Diameters and Cross Sectional Areas of
AWG Sizes of Solid Round Wires Used as Electrical Conductors.

2.3 INSTITUTO NACIONAL DE NORMAS Y TECNOLOGÍA

NBS Handbook 100- Copper Wire Tables.

3. INFORMACIÓN PARA PEDIDOS

3.1 Los pedidos de material suministrado según esta norma deben incluir la siguiente
información:

3.1.1 Cantidad de cada calibre.

3.1.2 Calibre del alambre. Diámetro en mm o pulgadas (véase numeral 5,4 y Tabla 1).

3.1.3 Clase de cobre, si es especial (véase el numeral 4).

3.1.4 Tamaño de empaque (véase el numeral 10.1).

3.1.5 Marcación especial del empaque, si se requieren.

3.1.6 Lugar de inspección (véase el numeral 9.1).

4. MATERIALES Y FABRICACIÓN

4.1 El material debe ser cobre y presentar una calidad y pureza de tal forma que el producto
terminado tenga las propiedades y características establecidas en esta norma.

NOTA La siguiente norma define los materiales adecuados para este uso: NTC 1818 (ASTM B 49)

4.2 También pueden usarse alambrones de cobre de calidad, forma y tipos especiales que
cumplan con lo establecido en está norma, según acuerdo entre el comprador y el fabricante.

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5. REQUISITOS GENERALES (VÉASE EL NUMERAL 7)

5.1 RESISTENCIA A LA TENSIÓN Y ELONGACIÓN

El alambre debe cumplir con los requisitos de elongación establecidos en la Tabla 1 (véase la
Nota explicativa 2). No se especifican requisitos para resistencia a la tensión. Un alambre de
diámetro nominal mayor de 0,025 mm (0,001 pulgadas), que el diámetro especificado en la
Tabla 1, pero menor que el siguiente, debe cumplir con los requisitos que se apliquen al
siguiente calibre mayor.

5.2 UNIONES

Las uniones que son necesarias en el alambre terminado o en el alambre o alambrón antes del
último paso de trefilación, deben hacerse de acuerdo con la mejor práctica comercial.

5.3 RESISTIVIDAD

La resistividad eléctrica a 20 °C no debe exceder 0,15328 Ω.g/m2 (875,20 Ω. lb/milla2)

5.4 DIMENSIONES Y VARIACIONES PERMISIBLES

Los calibres de los alambres se expresan como el diámetro del alambre en fracciones
decimales de pulgada, aproximado al siguiente 0,001 mm (0,0001 pulgadas) véase la Nota
explicativa 3). Para diámetros menores a 0,2540 mm (0,0100 pulgadas), el diámetro del
alambre no debe variar con respecto al especificado en más de 0,0025 mm (± 0,0001 pulgadas) y
para diámetros de 0,254 mm (0,0100 pulgadas) y mayores, el alambre no debe variar con respecto
al diámetro especificado en más de ± 1 % aproximado al siguiente 0,001 mm (0,0001 pulgadas).

5.5 ACABADO

El alambre debe estar libre de imperfecciones no consistentes con la buena práctica comercial.

6. MÉTODOS DE ENSAYO

6.1 RESISTENCIA A LA TENSIÓN Y ELONGACIÓN

No se requiere ensayo para la resistencia a la tensión.

6.1.1 Se determina la elongación del alambre cuyo diámetro nominal es mayor que 2,052 mm
(0,0808 pulgadas) a partir del incremento permanente en la longitud, debido a la rotura del
alambre bajo tensión expresado como porcentaje de la longitud original y medido entre marcas
localizadas inicialmente a una distancia de 254 mm (10 pulgadas) entre sí, sobre el espécimen
de prueba (véase la nota explicativa 4). La elongación del alambre cuyo diámetro nominal es
menor o igual a 2,052 mm (0,0808 pulgadas), se puede determinar como se describió
anteriormente o mediante medidas hechas entre las mordazas de la máquina de ensayo.
Cuando se use el último método, la longitud inicial en el momento de iniciar el ensayo de
tensión debe ser la distancia entre mordazas y debe estar tan cerca de 254 mm (10 pulgadas)
como sea posible. La longitud final debe ser la distancia entre mordazas en el momento de la
rotura. La fractura debe presentarse entre las marcas con el caso de especímenes marcados, o
entre mordazas y en ningún caso o una distancia menor de 25,4 mm (1 pulgada) con respecto a la
marca o a la mordaza.

3
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6.2 RESISTIVIDAD

Se determina la resistividad eléctrica del material de acuerdo con el método de ensayo indicado
en la NTC 469 (ASTM B 193) (véase la Nota explicativa 5). El comprador puede aceptar
certificación de que el alambre fue trefilado a partir de existencias de alambre conformes con la
norma internacional para cobre recocido a cambio de los ensayos de resistividad sobre el
alambre terminado.

6.3 MEDIDAS DIMENSIONALES

Las medidas dimensionales se efectúan con un micrómetro graduado cada 0,001 mm (0,0001 pulgadas).
Se toman por, lo menos 3 medidas en diferentes sitios de cada unidad seleccionada para el
ensayo. Si se tiene acceso, se debe tomar medidas en cada extremo y una cerca del medio. El
promedio de las tres medidas determinan el cumplimiento con los requisitos.

6.4 ACABADO SUPERFICIAL

Se hace mediante inspección visual (aceptable con lentes normales).

7. CRITERIOS ACEPTACIÓN (VÉASE LA NOTA EXPLICATIVA 6)

7.1 Debe considerarse que cualquier lote de alambre cuyas muestras cumplan con los
requisitos de este numeral, satisface lo establecido en el numeral 5. Se deben rechazar las
unidades individuales que incumplan con uno o más requisitos. Se considera causa de rechazo
de todo el lote si la muestra extraída de éste incumple con uno o más requisitos. Los criterios
de aceptación por cada una de las propiedades establecidas en el numeral 5 son los
siguientes:

7.1.1 Elongación

Se considera que el lote cumple sí el promedio de elongación de los 4 especímenes no es

menor que el valor de elongación establecido en la Tabla 1 más 2,5 %, no obstante, debe
rechazase cualquier unidad individual de producción cuyo espécimen de prueba tenga un valor
de elongación menor al de la Tabla 1.

7.1.1.1 Se considera que el lote incumple con el criterio de aceptación para la elongación si el
promedio de los cuatro especímenes es menor que el valor establecido en la Tabla 1 más 2,5 %
y sí la elongación de cualquiera de las unidades individuales es menor que el valor de la Tabla 1.

7.1.1.2 Si el promedio de los cuatro especímenes es menor que el valor establecido en la Tabla
1 más 2,5 % y la elongación de las unidades individuales es mayor o igual que el valor de la
Tabla 1, se deben tomar seis especímenes adicionales de producción diferentes a las cuatro
originalmente ensayadas. Se considera que el lote cumple sí el valor de elongación en cada
uno de los diez especímenes es mayor que el valor de la Tabla 1 y si el promedio de estos no
es menor que ese valor más 2,5 %. Se considera que el lote incumple si el valor de elongación
de alguno de los diez especímenes es menor que el valor de la Tabla 1 o sí el promedio de
éstos es menor que el valor de la tabla más 2,5 %.

7.1.2 Resistividad

La resistividad eléctrica de cada uno de los cuatro especímenes debe cumplir con los requisitos
del numeral 5.3. La falla de este requisito constituye incumplimiento en el criterio de aceptación
de resistividad.

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7.1.3 Dimensiones

Las dimensiones de la primera muestra (Tabla 2) deben cumplir con los requisitos del numeral
5.4. Sí no hay fallas, el lote cumple con este requisito. Sí se presentan fallas, pero el número de
éstas no excede el número permisible de defectos c2 (Tabla 2) para el respectivo número de
unidades en la muestra, se toma una segunda muestra n2 y el número total de defectos entre n1 + n2
no debe exceder el número permisible de defectos c2. La falla en este requisito constituye
incumplimiento del criterio de aceptación en cuanto a las dimensiones.

7.1.4 Acabado superficial

El acabado superficial de las muestras tomadas de acuerdo con la Tabla 3 debe cumplir con
los requisitos del numeral 5.5. El número de unidades en las muestras que presente defectos
no debe exceder el número permisible de defectos c, dado en la Tabla 3. La falla en este
requisito constituye incumplimiento del criterio de aceptación de acabado superficial.

7.1.5 Empaque

La conformidad en relación con los requisitos de empaque especificados por el comprador se

determina de acuerdo con la Tabla 3. El número de unidades no conformes en la muestra no
debe exceder el número permisible de defectos, c, dado en la Tabla 3. La falla en este requisito
constituye incumplimiento de criterio de aceptación de empaque.

8. DENSIDAD

8.1 Para el cálculo de masa por unidad de longitud, sección transversal, etc., la densidad
del cobre debe tomarse como 0,32117 lb/pulgadas3 (8,89 g/cm3) a 20 ºC (véase la Nota
explicativa 7).

9. INSPECCIÓN

9.1 GENERALIDADES (NOTA EXPLICATIVA 6)

A menos que se especifique lo contrario entre el comprador y el fabricante en el momento de la

compra, todos los ensayos e inspecciones se deben realizar en el sitio de fabricación. El
fabricante debe suministrar al inspector que represente al comprador todas las facilidades
necesarias para que determine a satisfacción que el material se suministra de acuerdo con lo
especificado en está norma.

9.1.1 A menos que se especifique lo contrario entre el comprador y el fabricante, la

conformidad del alambre con respecto a los requisitos presentados en el numeral 5 se debe
determinar sobre muestras tomadas de cada lote de alambre presentado para aceptación.

9.1.2 Sí se solícita con anterioridad a la inspección, el fabricante debe certificar que todo el
alambre del lote fue fabricado bajo condiciones tales que el producto cumpla con los requisitos
de está norma, determinado a partir de ensayos regularmente hechos y registrados.

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9.2 TERMINOLOGÍA SOBRE INSPECCIÓN Y ENSAYOS

9.2.1 Lote

Cantidad de alambre del mismo tipo y calibre presentado al mismo tiempo para aceptación. Sin
embargo, esta cantidad no debe exceder 45 000 kg (100 000 lb) (véase la Nota explicativa 8).

9.2.2 Muestra

Cantidad de unidades de producción (rollos, carretes) seleccionada al azar del lote para
determinar la conformidad de éste con los requisitos de está norma.

9.2.3 Espécimen

Tramo de alambre extraído de cualquier unidad individual de producción de una muestra para
propósitos de ensayo.

9.3 TAMAÑO DE LA MUESTRA

El número de unidades de producción de una muestra debe ser como sigue (véase la nota
explicativa 6):

9.3.1 Para la determinación de la elongación y la resistividad la muestra debe consistir de

cuatro unidades de producción. De cada unidad extraer un espécimen de prueba de longitud
suficiente para el desarrollo de los ensayos requeridos.

9.3.2 Para las medidas dimensionales la muestra debe consistir de la cantidad de unidades
de producción mostrada en la Tabla 2, con el titulo “primera muestra”.

9.3.3 Para las inspecciones de acabado superficial y empaque (cuando lo especifique el

comprador al hacer el pedido) la muestra debe consistir de la cantidad de unidades de
producción mostrada en la Tabla 3.

10. EMPAQUE Y TRANSPORTE

10.1 Los tamaños del empaque se deben acordar entre el comprador y el fabricante en el
momento de hacer los pedidos individuales.

10.2 El alambre debe estar protegido contra daños que se puedan presentar durante su
manejo y transporte normal.

11. PALABRAS CLAVE

11.1 Conductor eléctrico de cobre; alambre de cobre; conductor eléctrico – cobre; alambre de
cobre blando o recocido.

12. DOCUMENTO DE REFERENCIA

AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Specification for Soft or
Annealed Copper Wire. USA, 2001, 5p. (ASTM B 3-01).

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NOTAS EXPLICATIVAS

NOTA 1 El alambre de cobre blando o recocido en un alambre estirado hasta el calibre por operaciones especiales
y recocido posteriormente. Cuando es necesario se termina por pulimiento para remover escorias u óxidos. El
alambre es blando y dúctil, fácilmente deformable y de fácil estirado por descuido en el manipuleo. Por lo tanto, es
necesario que los requisitos de está norma relativos a las propiedades de elongación y resistividad del alambre sean
tales como los dados por el fabricante y antes de someterlo a procesos que incidan en su uso por parte de
comprador.

NOTA 2 En diferentes ocasiones se ha considerado la posibilidad de realizar ensayos diferentes de los indicados
en esta norma, como torsión, arrollamiento, determinación del límite elástico, etc. El subcomité B01.04 (comité B-1)
de la ASTM opina que los ensayos de torsión y arrollamiento en alambre blando no son útiles, se deben considerar
indeseables y no concluyentes en términos de resultados e importancia. Los mismo sucede con los ensayos para
determinar valores de límite elástico.

NOTA 3 Los valores de los diámetros de los alambres de la Tabla 1, son dados con aproximación de 0,001 mm
(0,000 1 pulgadas) y corresponden a los calibres normalizados dados en la norma ASTM B 258. El uso de los
números de calibres de un alambre especifico no es reconocido en está norma debido a que puedan presentar
confusiones. Una buena discusión de calibres de alambres se encuentra en el NIST Handbook 100.

NOTA 4 En general, los valores ensayados de resistencia a la tensión se aumentan y los de elongación se
reducen al incrementar de velocidad de la cabeza móvil de la máquina de ensayo en el ensayo de tracción del
alambre de cobre. En el caso de los ensayos en alambres blando o recocido, los efectos de la velocidad del ensayo
no se declaran. Los ensayos en alambre blando realizados a velocidades que, bajo condiciones sin carga, no
superen las 305 mm/min (12 pulgadas/min), no alteran los resultados finales de las determinaciones de resistencia a
la tracción y elongación.

NOTA 5 El término “resistividad“ se usa en lugar de “porcentaje de conductividad”. El valor de 0,15328 Ω.g/m a 20 ºC
2

(68 ºF) es el patrón internacional para la resistividad del cobre recocido igual a una conductividad de 100 %. Este
término significa que un alambre de 1 m de longitud y peso de 1 g debe tener una resistencia de 0,15328 Ω Esto es
equivalente a un valor de resistividad de 875,20 Ω lb/milla lo que significa la resistencia de un alambre de 1 milla de
2

longitud y peso de 1 lb. También es equivalente, por ejemplo, a 1,7241 µΩ/cm de longitud de una barra con sección
2
transversal de 1 cm . En NBS Handbook 100 hay una discusión completa de este tema. En la Tabla 4 se presentan
relaciones que pueden ser útiles para conectarlas con el valor de resistividad prescrito en esta norma.

NOTA 6 Se necesitan ensayos acumulativos, garantizados, del producto de un solo fabricante, que indiquen
conformidad continua con los criterios, para asegurar un cumplimiento general con los requisitos de esta norma. Los
calibres de las muestras y los criterios de conformidad que se dan para las diferentes características son aplicables
sólo a los lotes producidos bajo estas condiciones.

NOTA 7 El valor de la densidad del cobre está de acuerdo con la norma internacional sobre cobre recocido. El
3 3
valor correspondiente a 0 ºC es 8,90 g/cm (0,32150 lb/pulg ).

NOTA 8 Un lote debe consistir de material tomado de una producto que cumpla regularmente los requisitos de está
norma. La inspección de lotes individuales de menos de 2 270 kg (5 000 lb) de alambre no se justifica económicamente.
Para lotes pequeños de 2 270 kg (5 000 lb) o menos, el comprador pueda aceptar la inspección del fabricante del
producto como un todo, como evidencia de aceptabilidad de los lotes.

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Tabla 1. Requisitos de tensión

Elongación en
Diámetro Área a 20 ºC (68 ºF) 254 mm
(10 pulgadas)
2 2
mm pulgada mm pulgada cmíls % mm
11,684 0,4600 107,0 0,1662 211 600 35
10,404 0,4096 85,0 0,1318 167 800 35
9,266 0,3648 67,4 0,1045 133 100 35
8,252 0,3249 53,5 0,08291 105 600 35
7,348 0,2893 42,4 0,06573 83 690 30
6,543 0,2576 33,6 0,05212 66 360 30
5,827 0,2294 26,7 0,04133 52 620 30
5,189 0,2043 21,2 0,03278 41 740 30
4,620 0,1819 16,8 0,02599 33 090 30
4,115 0,1620 13,3 0,02061 26 240 30
3,665 0,1443 10,5 0,01635 20 820 30
3,264 0,1285 8,37 0,01297 16 510 30
2,906 0,1144 6,63 0,01028 13 090 30
2,588 0,1019 5,26 0,008155 10 380 25
2,304 0,0907 4,17 0,00646 8 230 25
2,052 0,0808 3,31 0,00513 6 530 25
1,829 0,0720 2,63 0,00407 5 180 25
1,628 0,0641 2,08 0,00323 4 110 25
1,450 0,0571 1,65 0,00256 3 260 25
1,290 0,0508 1,31 0,00203 2 580 25
1,151 0,0453 1,04 0,00161 2 050 25
1,024 0,0403 0,823 0,00128 1 620 25
0,912 0,0359 0,654 0,00101 1 290 25
0,813 0,0320 0,517 0,000804 1 020 25
0,724 0,0285 0,411 0,000638 812 25
0,643 0,0253 0,324 0,000503 640 25
0,574 0,0226 0,259 0,000401 511 25
0,511 0,0201 0,205 0,000317 404 20
0,455 0,0179 0,162 0,000252 320 20
0,404 0,0159 0,128 0,000199 253 20
0,361 0,0142 0,102 0,000158 202 20
0,320 0,0126 0,081 0,000125 159 20
0,287 0,0113 0,065 0,000100 128 20
0,254 0,0100 0,051 0,0000785 100 15
0,226 0,0089 0,040 0,0000622 79,2 15
0,203 0,0080 0,032 0,0000503 64,0 15
0,180 0,0071 0,026 0,0000396 50,4 15
0,160 0,0063 0,020 0,0000312 39,7 15
0,142 0,0056 0,016 0,0000246 31,4 15
0,127 0,0050 0,013 0,0000196 25,0 15
0,114 0,0045 0,010 0,0000159 20,2 15
0,102 0,0040 0,0081 0,0000126 16,0 15
0,089 0,0035 0,0062 0,00000962 12,2 15
0,079 0,0031 0,0049 0,00000755 9,61 15

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Tabla 2. Muestreo para medidas dimensionales

Primera muestra Segunda muestra

Número de Número
Número de Número de
aceptable de aceptable de
Número de unidades unidades en unidades en
defectos en la n1 + n2 defectos en
en el lote la muestra, la muestra,
primera muestra ambas
n1 n2
c1 muestras, C2

1 a 30, inclusive Todo 0 ---- ---- ----

31 a 50, inclusive 14 0 ---- ---- ----
51 a 100, inclusive 19 0 23 42 1
101 a 200, inclusive 24 0 46 70 2
201 a 400, inclusive 29 0 76 105 3
401 a 800, inclusive 33 0 112 145 4
más de 800 34 0 116 150 4

Tabla 3. Muestreo para inspección de acabado

superficial y empaque

Número de Número aceptable

Número de unidades unidades en de unidades
en el lote la muestra, defectuosas,
n C

1 a 30 , inclusive Todo 0
31 a 50, inclusive 30 0
51 a 100, inclusive 37 0
101 a 200, inclusive 40 0
201 a 300, inclusive 70 1
301 a 500, inclusive 100 2
501 a 800, inclusive 130 3
más de 800 135 4

Tabla 4. Relaciones de resistividad

Conductividad a 20 ºC 100,00
(68 ºF) %

Ω. lb/milla
2
875,20
Ω . g/m
2
0,15328
Ω . cmil/pie 10,371
Ω . mm /m
2 0,017241
µΩ. pulgada 0,67879
µΩ . cm 1,7241