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1
TALLER
PLANEAMIENTO DE PERFORACION
Y VOLADURA DE ROCAS
Ph. D. Carlos Agreda Turriate

Consultor Intercade
El principal objetivo de la
operación minera unitaria de la
voladura de rocas es obtener una
buena fragmentación, para que
los fragmentos de roca sean los
requeridos por planta y, sobre
todo, puedan pasar por las
parrillas.
Reiterando al departamento de
voladura, se plantea los
siguientes objetivos:
Trabajar en equipo.
P h.D. - Carlos Agreda - cagreda@expo.intercade.org - Consultor Intercade
INTERCADE www.intercade.org
CONSULTANCY & TRAINING
2
3
Incrementar la producción (Tm) requerida diaria, mensual

o anual.
Minimizar costos de operación.
Tener el menor índice de accidentes en el trabajo de
voladura.
No generar gases nocivos en la voladura (MEC
balanceada en oxígeno).
Obtener un adecuado calor de explosión (Q3) de la MEC
seleccionada.
Minimizar la distancia de los bancos fracturados por la
voladura.
Obtener una adecuada fragmentación como resultado de
la voladura de rocas.
Perforación 4
Carguío de MEC Conexiones
Proceso de la operación minera unitaria

de perforación y voladura de rocas
Voladura Fragmentación de la
Chispeo roca
3
5
BORE-TRACKING PLAN
Introducción
Obviamente que no se puede efectuar un planeamiento o
plan bore-tracking, ya que se estaría planificando los
errores que se van a cometer durante la perforación.
Los efectos de la desviación de los taladros son

múltiples, ya que, como bien se sabe, la perforación de los
taladros debe seguir un paralelismo perfecto, de lo
contrario no se obtendrá una buena fragmentación como
resultado de una voladura de rocas.
En cierta forma, para tratar de corregir este problema, en

el campo se usan los llamados “seguidores” que son
dispositivos de madera que se colocan dentro de los
taladros para observar el paralelismo de estos.
Se debe enfatizar que el control del paralelismo de los

taladros en el momento de la perforación es muy
importante, si se requiere obtener buenos resultados de la
perforación y voladura en términos de fragmentación.
4
7
5
9
10
TALLER APLICATIVO A LAS OPERACIONES

MINERAS UNITARIAS DE PERFORACION
Y VOLADURA DE ROCAS
6
11
CASO ESTUDIO N.º 1
En una operación minera trabajada por el método de open

pit, se tiene la siguiente información de campo:
Resistencia comprensiva de la roca Sc = 60 000 psi

Peso de la perforadora W = 300 000 lb
Diámetro de la broca ø =11¼"
RPM = 80
Se pide calcular lo siguiente:

i. El rango de penetración (PR)
ii. La discusión de los resultados
12
SOLUCION
i. Rango de penetración
  W RPM
PR =  61 − 28 Log S C  x
 φ 300
  195 80
PR =  61 − 28 Log 60  x
  11.25 300
PR =15.99 m / h
Convirtiendo valores
∴ PR = 16 m / h
7
13
ii. Discusión de los resultados
Se debe evaluar de acuerdo a las condiciones

operacionales de la perforadora, al barreno, a la broca,
pulldown, RPM, tipo de roca (SC), etc. De acuerdo a
estas variables, se obtendrá el rango de penetración
(PR) adecuado.
14
CASO ESTUDIO N.º 2
En una operación minera trabajada por el método de

open pit, para llevar a cabo las operaciones mineras
unitarias binomiales de perforación y voladura de rocas,
se cuenta con la siguiente información de campo:
Field data
Diámetro del taladro BHφ = 9 7/8”
Altura de banco BH = 13.0 m
Sobreperforación S/D = 2.0 m
Taco ST = 5.0 m
Densidad del mineral (OD) = 2.9 ton/m3
Mallas para el mineral B = S
B x S = 6.0 m x 6.0 m
8
15
Agente de voladura a ser usado

El agente de voladura AN/FO será usado para el carguío
de los taladros, ya que esta labor minera es seca.
AN/FO = ρ1 = 0.85 g/cc
Costos referenciales de las MEC y los accesorios de

voladura a ser usados
AN/FO (kg) 0.80
Fanel (3.5 m)/unit. 3.00
Booster 1 lb/unit. 2.00
Detonating cord (m) 1.50
Safety fuse (m) 1.00
Blasting caps n.º 6/unit. 0.80
16
Costos de perforación
Drilling and cost = 10.0 $/m
Se pide lo siguiente:
Calcular el costo de perforación y voladura por ton
disparada ($/ton).
Graficar las mallas de perforación, las conexiones, la
secuencia de salida.
Discutir los resultados.
9
17
ALGORITMO DE SOLUCION
i. Tonnage
W = (V )(ρ r ) → (1)
V = (6 . 0 m )(6 . 0 m )(13 . 0 m )
V = 468 m 3
(
ton = 468 m 3 2 . 9 ton / m 3 )( )
ton = 1,357 ton / tal .
∴ ton = 1,357 ton / tal .
18
ii. Cálculo de la densidad de carga del AN/FO
W = (V )(ρ1 ) → (2 )
( )
V = (π ) r 2 (H ) → (3)
Reemplazando valores
2
 9.875 
V = (3.1416 )  (1m ) → (3)
 2 
Ejecutando las operaciones
V = 53,167.4cc
10
19
Luego
W = LD = (53,167.4cc )(0.85 g / cc )
LD = 45,192 g
LD ≈ 45kg
∴ LD ≈ 45kg / m
iii. Cálculo de la altura de carga
LH = BH + S / D − ST → (4 )
20
Reemplazando valores en (4)
LH = 13.0m + 2.0m − 5m
LH = 10m
∴ LH = 10.0m
iv. Cálculo del AN/FO al ser cargado por taladro
Q. AN / FO = (LD )(LH ) → (5)

11
21
Q. AN / FO = (45kg )(10m )
= 450kg / tal.
∴ Q. AN / FO = 450kg / tal.
v. Cálculo del factor de carga
→ (6 )
QAN / FO
LF =
tonnage
450kg
LF = = 0.33
1,357ton
∴ LF = 0.33kg / ton
22
vi. Cálculo del costo de perforación
DH = BH + S / D → (7 )
DH = 13.0m + 2.0m = 15.0m

∴ DH = 15m
Luego, el costo de perforación será el siguiente:
DC = (15m )(10$ / m ) = $.150

∴ DC = 150$ / tal.
12
23
vii. Cálculo del costo de voladura
US$
AN/FO 450 kg x 080 $/kg/tal 360.00
Fanel 3.0$/unit/tal 3.00
Booster (1 lb) 2.0 $/unit/tal. 2.00
Detonating cord (m) 1.50
Safety fuse (m) 1.0 $/m/tal 2.00
Blasting caps n.º 6 x 0801 $/unit/tal 1.60
Total 370.10
24
viii.Cálculo del costo de perforación por ton volada

150$ / tal
DC = = 0.111$ / ton
1,357ton / tal
∴ DC = 0.111$ / ton → (α )
ix. Cálculo del costo de voladura por ton volada
370.10$
BC = = 2.741
1357ton
∴ BC = 2.741$ / ton → (β )
13
25
x. Costo de drilling & blasting
D & B cost = α+ β
= 0.111 $ + 2.741
= 2.852
∴ D & B cost = 2.852 $/ton
26
CASO ESTUDIO N.º 3
Requerimientos del volumen de aire para una eficiente

perforación.
Generalmente con rangos mayores de flujo de aire, un

mayor rango de penetración (PR) es obtenido, lo mismo
que mayor metraje perforado por broca.
El rango del flujo de aire requerido es calculado usando lo

siguiente:
El diámetro del taladro(BHφ)
El diámetro del barreno (DSφ)
El volumen real del aire que llega a la broca
14
27
Las curvas mostradas en la figura I han sido ploteadas para

calcular rápidamente los requerimientos de flujos de aire
para operaciones de perforación en general.
Por otro lado, se debe tener presente que el 20% del flujo
de aire es empleado para enfriar las billas de las brocas y
para evacuar los detritus formados durante la perforación.
Entonces se debe mencionar que las curvas que se

muestran en el gráfico I han sido ploteadas usando los
siguientes cálculos efectuados:
28
CFM =
V D12 − D22 (
→ (1)
)
183.3
Donde
CFM: capacidad real de aire entregado por la compresora.
V: velocidad de barrido requerida
D1: diámetro del taladro (inches)
D2: diámetro del barreno (inches)
¿Qué capacidad real de la compresora es requerida para

obtener una velocidad de barrido (bailing velocity) de 4000
ft/min., si se perfora con brocas de D1 = 12” y barrenos de
D2 = 10”, respectivamente?
15
29
ALGORITMO DE SOLUCION I
D1 = 12”
D2 = 10”
Capacidad de compresora = ?
CFM =
(
4000 12 2 − 10 2 )
= 960.1745
183.3
Capacidad real de la compresora
∴CFM = 960
30
ALGORITMO DE SOLUCION II
Usando las curvas ploteadas en el gráfico I.
Paso 1: Comenzando con el diámetro del taladro, D1 =

12” (punto a), trazar la recta verticalmente hasta cortar al
diámetro del barreno D2 = 10” (punto b).
Luego trazar una recta horizontalmente hasta cortar la

bailing velocity 4000 ft/minuto (punto c)
y, seguidamente, trazar una recta vertical hasta cortar la
capacidad de la compresora 960 CFM (punto d).
16
31
Como se puede observar tanto usando la ecuación (1)

como gráficamente, se obtiene muy fácilmente la
capacidad real del flujo de aire que debe proveer la
compresora en CFM para obtener el rango de
penetración (PR) planificado, también efectuar una
eficiente evacuación de los detritus formados en el
momento de la perforación.
32
17
33
CASO ESTUDIO N.º 4

pit, para llevar a cabo las operaciones unitarias de
perforación y voladura, se cuenta con la siguiente
información:
Diámetro del taladro BHφ = 9 7/8”
Altura de banco BH = 13.0 m
Sobre-perforación S/D = 2.0 m
Taco ST = 5.0 M
Densidad del mineral OD = 2.9 ton/m³
Mallas de perforación y voladura
B x S = 6.0 m x 6.0 m
34
Agente de voladura seco a ser usado

El agente de voladura AN/FO será usado para el carguío de
los taladros, ya que en esta labor minera no existe agua.
La densidad del AN/FO es ρ1 = 085 g/cc.
Costos referenciales
Los costos de la referencia son los siguientes:
Agente de voladura AN/FO: $/kg 0.80
Costos de perforación
Cp = $/m 12.00
18
35
i. Calcular el costo de perforación y voladura por ton

volada.
ii. Discutir los resultados.
36
El algoritmo usado para resolver este problema es el
siguiente:
i. Cálculo del tonelaje
Mallas de perforación y voladura

B x S = 6.0 m x 6.0 m
Altura de banco
BH = 13.0 m
Densidad del mineral
OD = 2.9 ton/m³
19
37
ii. Cálculo del tonelaje
W = V (ρ ) → (1) V = (B )(S )(H ) → (2 )

Reemplazando valores en la ecuación (2)
V = (6.0m )(6.0m )(13.0m )

V = 468m 3
(
W = 468m 3 2.9ton / m 3 )( )
W = 1367ton / tal.
∴ ton / tal. = 1367ton
38
iii. Cálculo del explosivo a cargarse

Sobreperforación S/D = 2.0 m
Taco ST = 5.0 m
iv. Cálculo de la densidad de carga del AN/FO
W = V (ρ1 ) → (1) V = π R 2 H → (2)

 9.875" 
V = (3.1416 ) (1m )
 2 
V = 53,167.4cm3
20
39
(
W = 53,167.4cm3 (0.85 g / cc ) )
W = 45,192 g
W = 45kg / m
∴ LD = 45kg / m
40
v. Cálculo de la altura de carga
21
41
LH = BH + S / D − ST → (3)
LH = 13.0m + 2.0m − 5.0m

∴ LH = 10.0m
vi. Cálculo de la cantidad de AN/FO a cargarse por taladro
45kg / m(10m ) = 450kg

∴ Q AN / FO = 450kg / tal.
42
vii. Cálculo del factor de carga

Q MEC 450kg / tal.
LF = =
ton 1357ton / tal.
∴ LF = 0.33 kg / ton
viii. Cálculo del costo de perforación y voladura
US$
AN/FO: 450 kg x 0.80 $/kg 360.00
Perforación: 15 m x 12 $/m 180.00
Σ= 540.00
Luego, el costo total de P&V es 0.40 $/ton.
146
291
DESARROLLO HISTORICO DE LA MEC

Pólvora negra (C, S, NO3N2) 1300-1900
Nitrocelulosa (4C6N3H7O11) 1832
Nitroglicerina (4C3N3H5O9) 1846
Dinamita (NG + Kieselghür) 1865
Dinamitas amoniacales y gelatinosas 1875-1950
AN/FO 1940
Slurries 1950
Slurries (empacados) 1960.
Al/AN/FO, 1968
SAN/FO, Slurries (a granel) 1970
Slurries para diámetros pequeños 1972
Emulsiones 1975
Emulsiones para diámetro pequeño y
AN/FOs pesados (Heavy AN/Fos) 1980
AN/CO para open pit y operaciones
mineras subterráneas August 2002
Agente de voladura para voladura controlada 2007
292
147
293
294
COSTO TOTAL POR TONELADA ($/TM)
Introducción
Como bien se sabe, cada compañía tiene su propia

metodología para calcular el costo total en $/Tm volada.
Lo resaltante es saber, cuán importante es invertir más en
perforación y voladura, obteniendo un costo mínimo en
$/Tm y lo más costoso es invertir en $/kW-h.
A continuación se presenta un algoritmo que es el más

usado para calcular el costo total de la referencia.
148
295
¿Decisión?
Invertir: $/Tm. Invertir $/kW-h

P&V molienda
296
LEGISLACION INTERNACIONAL APLICADA

A LA PERFORACION Y A LA VOLADURA
149
297
LEGISLACION INTERNACIONAL APLICADA

A LA PERFORACION Y A LA VOLADURA
Introducción
Se debe mencionar que las regulaciones internacionales
aplicadas a las operaciones mineras unitarias de
perforación y voladura de rocas son muy estrictas y
exigentes y, por lo tanto, las compañías que trabajan en la
industria minero-metalúrgica a nivel mundial están
obligadas a cumplir con todas las regulaciones vigentes en
los diferentes países donde operan.
A continuación se muestran algunas regulaciones vigentes

que se deben aplicar a las operaciones mineras
mencionadas anteriormente.
298
PERFORACION Y VOLADURA EN MINAS

EN OPERACION
i. Provisiones generales
Principalmente, operaciones superficiales.
Operaciones mineras subterráneas, las regulaciones
son las mismas.
Colocación de señales, de avisos, de cronogramas.
Capacitación a los nuevos trabajadores en las
diferentes señales para efectuarse la voladura.
ii. Áreas cubiertas

a. Almacenes
Separación de materiales
Condiciones del almacén (altura 8′)
150
299
Facilidades para el almacenaje

Ubicación de los almacenes
Requerimientos de polvorines
Ubicación de los polvorines
b.Transporte
Envío al almacén/áreas del disparo
Separación de los materiales explosivos
Vehículos
Locomotoras
Izajes
Mantenimiento y operación de los vehículos de
transporte
300
c. Operación de voladura
Control de las operaciones de voladura
Protección de los explosivos
Preparación para la iniciación
Protección del primer
Procedimientos del carguío y la voladura
Carguío de los taladros
Sistemas de iniciación
Taladros cortados
• Periodo de espera
• Adecuado manipuleo
Voladura secundaria
Protección del personal
• Seguridad
151
301
d. Plano (diseño) de la voladura

Tipos y cantidad de explosivos usados para cada
disparo
Reportes de lo siguiente:
• Mallas de perforación y voladura (tamaño,
profundidad, número y espaciamiento de los taladros)
• Carga explosiva por taladro
• Tipo de accesorios de voladura a ser usados
• Secuencia de salida, etc.
302
e. Descripción de las señales de voladura; accesos al área

del disparo, procedimientos de control
f. Tipos, capacidades, sensibilidad, ubicación de los
dispositivos de monitoreo de la voladura y
procedimientos usados
g. Planeamiento para registrar y reportar los resultados del
disparo
h. Descripción de condiciones riesgosas inevitables
i. Limitaciones en cuanto a vibraciones y presión de aire
j. Plano de ubicación de cada polvorín
k. Colocación de señales de acuerdo a lo requerido
152
303
PUBLICACION DE LA PROGRAMACION
DE LOS DISPAROS
a. Ubicación del área del disparo

b. Periodos del tiempo para la voladura
c. Control de los accesos al área de la voladura
d. Tipos de señales audibles
Reportes de los disparos
a. Todos los datos pertinentes

b. Por un periodo de 3 años
c. Datos reales y actualizados
304
DISEÑO DE MALLAS Y OPTIMIZACION

DE LOS DIAMETROS DE PERFORACION
Introducción
En este tercer milenio a nivel mundial, existe una serie de
modelos matemáticos para llevar a cabo el diseño de las
mallas de perforación y voladura o, en otras palabras, la
determinación del burden (B) y el espaciamiento (S).
Anteriormente, se ha mencionado que este diseño se hará
tomando en cuenta lo siguiente:
Propiedades físico-mecánicas del macizo rocoso
Tipo de labor minera
Características del explosivo a usarse
153
305
Capacitación y entrenamiento del personal

Tipo de equipo de perforación, carguío y acarreo
Sistemas de sostenimiento a usarse, etc.
Entre los investigadores más conocidos que han

postulado los modelos matemáticos para diseñar las
mallas de perforación y voladura se puede nombrar a los
siguientes:
R. Ash
Konya
Hino Kumao
Pearse
Langefors
Holmberg
Entre otros
306
Por otro lado, con referencia a la optimización de los

diámetros de perforación y tomando como base los
diámetros de los taladros, se debe tratar de optimizar las
mallas de perforación y voladura usando modelos
matemáticos de optimización, tales como los siguientes:
Programación lineal (LP)

Programación dinámica (DP)
Programación meta (MP)
Programación entera (IP)
Programación cuadrática (QP)
154
307
Finalmente, se debe sugerir usar los modelos matemáticos

postulados por Langefors y por Holmberg para la minería
subterránea y tunelería; y el de Pearse para calcular las
mallas de perforación y voladura para la minería a open pit.
Langefors y Holmberg
Pearse
308
APLICACION DEL PLANEAMIENTO

ESTRATEGICO PARA LA OPTIMIZACION DE LAS
OPERACIONES BINOMIALES DE PERFORACION
Y VOLADURA DE ROCAS
Introducción
Cada compañía de cualquier actividad económica tiene un
planeamiento estratégico adecuado a sus actividades.
En el caso de las compañías mineras más aún,
obligatoriamente diseñan un adecuado planeamiento
estratégico para lograr sus metas al finalizar el año.
Asimismo, cada departamento o cada operación minera
unitaria debe tener un planeamiento estratégico interno para
obtener los mejores resultados.
155
309
El planeamiento estratégico de este departamento debe

sumarse a los objetivos principales de la compañía minera.
Teniendo en cuenta que las demás operaciones mineras

unitarias dependen de esta operación minera binomial de
perforación y voladura; para ello, este departamento al
diseñar un disparo primario debe tener en cuenta las
variables controlables y no controlables, que se mencionan
a continuación:
310
Burden (B)
Diámetro de taladro (BH F)
Espaciamiento (S)
Longitud de carga (BHL)
Geométricas Sobreperforación (S/D)
Taco (ST)
Altura de banco (BH)
Profundidad de taladro (BHD), etc.
Tipo de mezcla explosiva

Densidad de la mezcla explosiva
Parámetros de ( 1) explosivo:
Detonación: VOD, P2, T2, etc.
Variables Explosion: Q3, P3, T3, etc.
Boostering
controlables Físico-químicas
Vf
AE = ∫ PdV − q
V1
Etc.
Tipos y tiempos de retardo

De tiempo Tipos y secuencia de salida, etc.
Operativas Fragmentación requerida
156
311
Variedad y naturaleza del macizo

rocoso
Geología regional, local, estructural
Hidrogeología y condiciones
Variables no climatológicas
Aleatorias Aspectos geotécnicos
controlables Características geomecánicas,
RQD, Q y RMRS
Características geomecánicas, etc.
312
157
313
ESTRATEGIAS PARA EL PLANEAMIENTO

DE LAS OPERACIONES BINOMIALES
El departamento de perforación y voladura de cualquier

compañía minera debe tener en cuenta lo siguiente:
Capacitación y actualización constante del personal que
realizará las perforaciones en el banco, el carguío de
taladros, los topógrafos y demás personal involucrados
en estas etapas binomiales.
Realizar un control adecuado para obtener una voladura
eficiente.
Realizar un tajo escuela para desarrollar pruebas de
perforación y así tener el perforista una buena
capacitación.
314
Realizar un estudio adecuado de las vibraciones (PPV)

para mitigar y/o evitar daños en el macizo rocoso
circundante e infraestructuras cercanas a esta operación.
Ventilar eficientemente dependiendo el tipo de labor
minera, teniendo en cuenta la selección de la MEC.
Usar los modelos matemáticos de la investigación de
operaciones como el PERT y CPM para determinar
tiempos óptimos.
También se debe tener en cuenta las actividades
inmersas en la perforación y voladura de rocas, como las
siguientes:
• Observación del banco a ser volado
158
315
• Diseño de malla (tipo de malla dependiendo el

modelo matemático seleccionado)
• Preparación de piso
• Perforación
• Supervisión permanente del jefe del departamento
de voladura
• Carguío adecuado de los taladros
• Conexión adecuada
• Chispeo
Asignar solamente los recursos necesarios.
Determinar la secuencia adecuada para la iniciación.
316
Realizar un buen diseño de la malla basado en modelos

matemáticos para voladura (longitud del taladro y
diámetros, tipo MEC, espaciamiento, burden, etc.)
Realizar un modelamiento en 3D del macizo rocoso.
159
317
318
160
319
320
161
321
PLANEAMIENTO ESTRATEGICO
EN LA VOLADURA DE ROCAS
El principal objetivo de la operación minera unitaria de la

voladura de rocas es obtener una buena fragmentación
para que los fragmentos de roca sean los requeridos por la
planta y, sobre todo, puedan pasar por las parrillas.
Reiterando, al departamento de voladura se plantea los

siguientes objetivos:
Trabajar en equipo.
322
162
323
Incrementar la producción (Tm) requerida (diaria,

mensual o anual).
Minimizar los costos de operación.
Tener el menor índice de accidentes en el trabajo de
voladura.
No generar gases nocivos en la voladura (MEC
balanceada en oxígeno).
Obtener un adecuado calor de explosión (Q3) de la MEC
seleccionada.
Minimizar la distancia de los bancos fracturados por la
voladura.
Obtener una adecuada fragmentación como resultado de
Perforación 324
Carguío de MEC Conexiones
Proceso de la operación minera unitaria

de perforación y voladura de rocas
Voladura Fragmentación de la
Chispeo roca
163
325
BORE-TRACKING PLAN
Introducción
Obviamente que no se puede efectuar un planeamiento o
plan bore-tracking, ya que se estaría planificando los
errores que se van a cometer durante la perforación.
Los efectos de la desviación de los taladros son múltiples,

ya que, como bien se sabe, la perforación de los taladros
debe seguir un paralelismo perfecto, de lo contrario no se
obtendrá una buena fragmentación como resultado de una
voladura de rocas.
326
En cierta forma, para tratar de corregir este problema, en

el campo se usan los llamados “seguidores” que son
dispositivos de madera que se colocan dentro de los
taladros para observar el paralelismo de estos.
Se debe enfatizar que el control del paralelismo de los

taladros en el momento de la perforación es muy
importante, si se requiere obtener buenos resultados de la
perforación y voladura en términos de fragmentación.
164
327
328
165
329
126
251
10. Cálculo del costo anual de la energía eléctrica

Por datos históricos, se obtuvo que el consumo
promedio mensual para la operación minera en estudio
es de 115,000 kW.
115,000kW / mes(12mes / año) = 1'380,000kW / año
El costo por kW/h es 0.16 $/kW.

Por lo que el costo anual promedio es $ 220,800
Convirtiendo este costo a un costo horario, este será

como sigue:
220,800.00 $ / año
= 36.94 $ / h
5,976 h / año
Costo de energía/h = 36.94 $/h
252
11. Cálculo del costo de perforación anual

Se calcula de la siguiente manera:
CR = IP x 60%
Donde
CR: costo de reparación anual
IP: inversión promedio
Reemplazando valores, se tiene lo siguiente:
CR = $533,500 x 0.6 = 320,100 $ / año
127
253
El costo horario será el siguiente:
320,100 $ / año
CR = = 53.56 $ / h
5,976 h / año
CR = 53.56 $ / h
12. Cálculo del costo de accesorios para la perforación

primaria
Para llevar a cabo este cálculo, se considera en primer
lugar el precio de los accesorios y luego la vida útil de
ellos.
254
Los precios son los siguientes:
Concepto US$
Barrenos de 8 5/8” 2,900.00
Adaptadores 3,100.00
Estabilizadores 837.00
Guiadores 166.90
Total 7,003.90
128
255
Por otro lado, se debe tener en cuenta que la vida útil en

promedio de estos accesorios es de 3,090 horas.
Por lo que el costo horario será el siguiente:
7,003.9 $
= 2.27 $ / h CA = 2.27 $ / h
3,090 h
256
TABLA RESUMEN
Concepto US$/h
Costo de propiedad 30.52
Costo de labor 13.00
Costo de energía 36.94
Costo de reparación 53.56
Costo de accesorios 2.27
Total 136.29
129
257
13. Cálculo del costo de la perforación primaria

De acuerdo a las estadísticas llevadas a cabo por el
personal del departamento de perforación y voladura, se
tiene que el rango de penetración fue calculado, cuyo
valor es el siguiente:
PR = 15.53 m/h
Precio de la broca: $ 3,300

Vida útil de la perforadora: 3668.5 m
258
Teniendo en cuenta que el costo total de perforación

primaria es calculado por lo siguiente:
CTPP =
(CP / h ) + (PB )
VP MPB
Donde
CTPP: costo total de perforación primaria ($/m)
CP/h: costo de perforación ($/h)
PB: precio de la broca ($)
PR: rango de penetración (m/h)
MPB: metros perforados por la broca (m)
130
259
CTPP =
(136.29 $ / h) + (3,300 $)
15.53 m / h 3,668.5 m
CTPP = 9.68 $ / m
CTPP ≈ 10 $ / m
260
PLANEAMIENTO DE LA VOLADURA
131
261
PLANEAMIENTO DE LA VOLADURA
Introducción
Para llevar a cabo el planeamiento de la voladura, se debe
contar con la siguiente información:
• Plano geológico
• Plano geomecánico
• Plano hidrogeológico
• Especificaciones técnicas de la perforadora a usarse
• Entrenamiento y capacitación del personal
• Propiedades físico-mecánicas del macizo rocoso, donde
se efectuará la perforación.
262
• Tipo de labor minera

• Cantidad y calidad de la MEC a usarse, etc.
Todo lo mencionado, debe ser plasmado en un diseño

que representará el plano de la perforación y la voladura
que debe ser diseñado en el banco donde se efectuará la
perforación y la voladura de rocas.
Se adjunta un plano mostrando las mallas de perforación

y voladura; las conexiones y secuencia de salida
respectiva.
132
263
Respecto al planeamiento estratégico de la operación

minera unitaria de voladura de rocas, se debe enfatizar
que, para optimizar esta operación, cada compañía minera
debería tener un departamento de voladura, cuyo jefe debe
ser un especialista que planifique a diario esta operación
minera; cuyo resultado en términos de “la fragmentación”
debe ser la adecuada.
Aun más, si se aplica uno de los modelos matemáticos de

la investigación de operaciones, se optimizará la operación
minera unitaria de voladura de rocas.
264
LOS SEIS PASOS DEL PLANEAMIENTO ESTRATEGICO
APLICADO A LA VOLADURA DE ROCAS
1. Analizar el 4. Equipo técnico

macizo rocoso especializado
5. Cargar y conectar
2. Seleccionar los taladros con la
la MEC secuencia de salida
adecuada
3. Seleccionar
los accesorios 6. Iniciar la
de voladura voladura
Evaluar los resultados de

la voladura de rocas
133
265
LOS SEIS PASOS DEL PLANEAMIENTO

DE LA VOLADURA DE ROCAS
1. Analizar el macizo rocoso.

Analizar todas las variables del
macizo rocoso, tales como las
propiedades físico-mecánicas,
RQD, RMR, contactos, fallas,
relleno de los contactos,
condición de agua subterránea,
etc.; teniendo en cuenta que el
macizo rocoso es totalmente
aleatorio.
266
2. Seleccionar la MEC. De acuerdo al tipo de roca, se

debe seleccionar la MEC teniendo en cuenta que si
existe la condición de agua subterránea, no se puede
usar los agentes de voladura secos; tales como
AN/FO, AN/CO, S/AN/FO, etc.
Lo ideal debe ser que, de acuerdo el tipo de roca que

se determina en el laboratorio de mecánica de rocas,
el camión fabrica formule la MEC para dicho macizo
rocoso y así sucesivamente a medida que avance la
operación minera.
134
267
SISTEMA DE CARGUIO A GRANEL

MEDIANTE UN CAMION FABRICA
268
3. Seleccionar los accesorios de voladura.

Generalmente para minería superficial, se usan los
booster (alto explosivo), cordón detonante, fanel,
conectores, etc.
Lo ideal para optimizar la fragmentación sería

estandarizar el uso de los fulminantes electrónicos.
135
269
4. Equipo técnico especializado. El encargado de esta

etapa debe ser un especialista líder, proactivo y tener
la suficiente personalidad para tomar decisiones e
impartir órdenes; así como todo su equipo técnico a
cargo debe ser lo suficientemente responsable y
capaz.
270
Carguen bien
la emulsión
136
271
5. Cargar y conectar los taladros con la secuencia de

salida adecuada. Se debe empezar con colocar el
booster al fondo del taladro y luego confinar
(taconear) la MEC seleccionada, seguidamente
conectar todos los taladros con la respectiva
secuencia de salida.
272
Diagrama conceptual mostrando el carguío, conexiones y la secuencia de salida de

una operación de voladura típica para minería open pit.
137
273
6. Iniciar la voladura. Última etapa donde se da inicio

encendiendo la mecha de seguridad, la cual combustiona
y continúa con el proceso hasta detonar la MEC y
fragmentar el macizo rocoso.
274
PROCESO DE FRACTURAMIENTO
DEL MACIZO ROCOSO
1.a Fase: fracturas 2.a Fase: empuje hacia

radiales (Brisance) delante (Heave)
3.a Fase: fragmentación
138
275
EVALUACION DEL RESULTADO

DE LA VOLADURA DE ROCAS
276
139
277
278
Por otro lado, si la compañía minera terceriza esta

operación minera unitaria de voladura de rocas, puede
ocurrir que la compañía ejecutora, como le interesa vender
explosivos, cuanto más consuma en la voladura, sea
mejor; mientras que para la compañía minera es un costo
que innecesariamente incrementara el total de los costos
operacionales, minimizando la rentabilidad de la empresa.
Por ello se reitera que las compañías mineras deben tener

el departamento de voladura de rocas, el cual diseñe las
mallas de perforación y voladura para ejecutar todo el
proceso de esta operación minera.
140
279
280
141
281
282
ESTADISTICAS DEL MATERIAL

A SER VOLADO
Introducción
Las estadísticas de la referencia, en forma general, deben
contener la siguiente información:
Propiedades físico-mecánicas del macizo rocoso a ser

volado. Entre las cuales se pueden mencionar las
siguientes:
Caracterización del macizo rocoso:
• RQD
• RMR
• Q de Barton
• RMI, etc.
142
283
Plano geológico
Por otro lado, esta información también debe contener
las dimensiones del banco a volarse, como por ejemplo
lo siguiente:
• Ancho del banco (Bw)
• Largo del banco (BL)
• Altura del banco (BH)
• Densidad del macizo rocoso donde se efectuará la
voladura (ρr)
Con esta información se podrá calcular el tonelaje a ser

volado.
Lo más recomendable es que toda la información
mencionada debe estar contenida en una tabla (reporte).
284
143
285
286
CONSUMO DE EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS

DE VOLADURA
144
287
CONSUMO DE EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS
DE VOLADURA
Introducción
El consumo de la referencia es función directa de lo
siguiente:
• Tipo de roca
• Tipo de labor a explotarse
• Tajo abierto
• Cantera, etc.
En la producción requerida por día, por mes, por año, etc.;
se debe mencionar que los accesorios de voladura más
usados a nivel mundial en operaciones mineras
superficiales son los siguientes:
288
ACCESORIOS DE VOLADURA MAS USADOS A NIVEL
MUNDIAL, TANTO EN INGENIERIA DE MINAS Y OBRAS
SUBTERRANEAS
• Mecha de seguridad
• Mecha rápida
• Cordón detonante
• Fulminantes comunes
• Nonel
• Fanel
• Retardos para cordón detonante

• Booster convencional
• Fulminantes electrónicos
• Fulminantes sismográficos, etc.
145
289
ACCESORIOS DE VOLADURA
Definición
Son todos aquellos dispositivos requeridos para iniciar y/o
retardar MEC por métodos adecuados y aprobados.
Cordón detonante
290
Las MEC más usadas a nivel mundial se mencionan a

continuación:
71
141
Reemplazando valores en la ecuación, se tiene lo

siguiente:
PR = (61 − 28Log 30.004 )

 90 x8 x0.65  90 
 
 79  300 
PR = (61 − 28 Log 30.004 )(1.78)
PR = 34.95 pies / h
PR ≈ 35 pies / h
∴ PR = 10.5m / h
Por consiguiente en 6 h de perforación efectiva, se
perforará 63 m que corresponden a un turno de trabajo.
142
PROBLEMA DE APLICACION N.º 2
En una operación minera trabajada por el método de

open pit, se está elaborando el planeamiento de minado,
el cual se encuentra en la etapa de la selección de
equipo primario. Por lo tanto, se requiere determinar el
número de perforadoras rotativas necesarias para
cumplir con la siguiente producción diaria.
Ore 50,000 Tm/día

Resistencia compresiva Sc = 40,000 psi
Factor de carga: 1 kg/Tm
72
143
Waste 40,000 Tm/día

Resistencia compresiva Sc = 28,000 psi
Factor de carga: 0.6 kg/Tm
Diámetro del taladro 9 7/8”
Altura de banco BH = 50 ft
Taco ST = 1.5 ft
Sobre perforación S/D = 5 ft
Las especificaciones de las perforadoras en el mercado son

las siguientes:
Perforadora rotativa: BE 45R
Peso de la perforadora: 70,000 lb
RPM Max = 70
Costos $ 1 400,000
144

RPM Max = 70
Costos $ 2 000,000
1. El equipo de ingenieros de mina del Dpto. de

Planeamiento de Minado deberá llevar a cabo la
selección de las perforadoras.
2. Optimizar la decisión desde un punto de vista técnico-
económico-ecológico
3. Discutir los resultados.
73
145
a. Cálculo del rango de penetración (PR)
Para el mineral
 70(0.65)  70 
PRore = (61 − 28 log 40)  
 9.875  300 
PRore = 17.35 pies / h
Para el desmonte
 70(0.65)  70 
PRdesmonte = (61 − 28 log 20)  
 9.875  300 
PRdesmonte = 22.02 pies / h
146
b. Cálculo del rango de penetración promedio PR (Rock

drill BE-45) ore and waste
40,000 Tm / min eral

SR = = 0.8
50,000 Tm / desmonte
PR =
(17.35 ft / h )(1) + (22.02 ft / h )(0.8)
1 + 0.8
PR = 19.43 ft / h
74
147
Deduciendo de las horas de trabajo, el tiempo no

productivo, aproximadamente, es de 5.5 h/shift.
Rango de penetración neto
PR = (19.43 ft / h )(5.5h / shift )

∴ PR = 106.87 ft / shift
148
c. Cálculo del rango de penetración (Rock drill BE-60),

ore and waste
Para el mineral
 90(0.65)  70 
PRore = (61 − 28 log 40)  
 9.875  300 
PRore = 22.31 pies / h

Para el desmonte
 90(0.65)  70 
PRdesmonte = (61 − 28 log 20)  
 9.875  300 
PRdesmonte = 28.31 pies / h
75
149
d. Cálculo del rango de penetración promedio PR (Rock

drill BE-45) ore and waste
PR =
(22.31 ft / h )(1) + (28.31 ft / h )(0.8)
1 + 0.8
∴ PR = 24.98 ft / h
Deduciendo de las horas de trabajo, el tiempo no

productivo, aproximadamente, es de 5.5 h/shift.
Rango de penetración neto
PR = (24.98 ft / h )(5.5h / shift )

∴ PR = 137.39 ft / shift
150
e. Cálculo de la cantidad de MEC por taladro
76
151
MEC: AL/AN/FO (ore) - AN/FO (waste)
Densidad (confinado): PANFO-ALANFO = 1.2 g/cc.
Densidad (kg/ft³)
Convirtiendo unidades, se tiene lo siguiente:
(  1kg
= 1, 2 g / cm 3  )   10 6 cm 3
  3

 (0 .3048 m / ft )3
 1000 g   1m 
= 33 .98 kg / ft 3
152
Densidad de carga lineal de la MEC (kg/ft)
π 
2
( ) 2  1 ft
= 33.98kg / ft  (9.875inch ) 
3 

4  12inch 
= 18.07 kg / ft
Cantidad de MEC en el taladro
= (18.07 kg / ft )(40 ft / tal .) = 722.8kg / tal.
77
153
f. Cálculo del número de perforadoras (BE-45R)

1) Cálculo del número de Tm de mineral disparadas,
obtenidas en un taladro
 1Tm 
=  (722.8kg / tal.) = 722.8Tm / tal.
 1kg exp 
Cálculo del número de Tm de mineral/día
= (722.8Tm / tal )(1tal / 55 ft )(106.87 ft / shift )(3shitft / day )

= 4,213.20Tm / day
154
2) Cálculo del número de Tm de desmonte disparadas,

 1Tm 
=  (722.8kg exp/ tal.) = 1,204.678Tm / tal.
 0.6kg 
Cálculo del número de Tm de desmonte/día
= (1,204.67Tm / tal )(1tal / 55 ft )(106.87 ft / shift )(3shitft / day)

= 7,022.35Tm / day
78
155
3) Cálculo del número de Tm de mineral más desmonte,

producidas por una BE-45R
= 4,213.20Tm / day + 7,022.35Tm / day

= 11,235.4Tm / day
4) Cálculo del número de perforadoras requeridas
50,000Tm / day + 40,000Tm / day

=
11,235.4Tm / day / perfor .
∴= 8 perforadoras
156
g. Inversión en perforadoras BE-45R
= (8 perf )(1′ 400,000$ / perf )

= $11′ 200,000
h. Inversión en perforadoras BE-60R
1) Cálculo del número de Tm de mineral disparadas,

 1Tm 
=  (722.8kg / tal.) = 722.8Tm / tal.
 1kg exp 
79
157
Cálculo del número de Tm de mineral/día
= (722.8Tm / tal )(1tal / 55 ft )(137.9 ft / shift )(3shitft / day )

= 5,436.77Tm / day
2) Cálculo del número de Tm de desmonte disparadas,

 1Tm 
=  (722.8kg exp/ tal.) = 1,204.678Tm / tal.
 0.6kg 
158
Cálculo del número de Tm de desmonte/día
= (1,204.67Tm / tal )(1tal / 55 ft )(137.39 ft / shift )(3shitft / day )

= 9,027.8Tm / day
3) Cálculo del número de Tm de mineral más desmonte,
producidas por una BE-45R
= 5,436.77Tm / day + 9,027.8Tm / day

= 14,464.57Tm / day
4) Cálculo del número de perforadoras requeridas
50,000Tm / day + 40,000Tm / day
=
14,464.57Tm / day / perfor.
∴= 6 perforadoras
80
159
i. Inversión en perforadoras BE-60R
= (6 perf )(2′000,000$ / perf )

= $12′000,000
j. Discusión de resultados
Resumen de los resultado del análisis de estudio
Perforadoras Número de Costo total de las

perforadoras perforadoras $
BE-45R 8 11′209,000
BE-60R 6 12′000,000
160
Para esta operación minera, se optará por seleccionar las

perforadoras modelo BE-45R, las cuales generan un
ahorro de $ 800,000.
Conclusiones
El rango de penetración depende de las características
geomecánicas del macizo rocoso, el pull down, así
como también, de las horas efectivas trabajadas en la
operación minera.
Se debería optimizar las horas efectivas, reduciendo el
trabajo no productivo.
Se debería hacer un software con la data de campo
peruano.
81
161
EVACUACION EFICIENTE DE LOS

DETRITUS FORMADOS DURANTE LA
PERFORACION
Introducción
Para una eficiente perforación, los detritus de roca
formados por la perforación, que se encuentran dentro de
los taladros, deben ser inmediatamente evacuados para
evitar que sean triturados por los elementos rotativos-
cortadores de la broca.
Para ello, debe suministrar una adecuada circulación de
aire para evacuar dichos detritus hacia la parte superior de
los taladros; también se debe suministrar suficiente agua
para controlar el polvo.
Las billas y los polines de las brocas son refrigerados por
el volumen suficiente de aire que debe proveerse.
162
Detritus Detritus
82
163
Para mantener suspendida una partícula de roca de

tamaño d (pulg), la velocidad mínima del balance de aire
Vm en pies/min está dada por la siguiente fórmula
postulada por Stokes.
Vm = 374(ρd ) → (1)
1/ 2
Donde
ρ: densidad de la partícula de la roca (lb/pie3)
d: diámetro de la partícula (pulg)
164
Por otro lado, después de una serie de pruebas, varios

investigadores han deducido que se han obtenido buenos
resultados con las velocidades anulares mayores o iguales
a 5,000 pies/min.
El volumen de aire requerido para estos propósitos está
dado por la siguiente fórmula:
π (D 2 − d 2 )V
Qc =
4 x 144
( )
= 0.0054 D 2 − d 2 V → (2 )
Donde
Qc: capacidad de aire del compresor (CFM)
V: volumen de aire (FPM)
D: diámetro del taladro (pulg)
d: diámetro del barreno (pulg)
83
165
Se tienen otras fórmulas usadas para la evacuación

eficiente de los detritus.
Q = V . A → (3)
Donde
Q: volumen de aire comprimido (m3/min)
V: velocidad de evacuación de los cutting por el espacio
anular (m/min)
A: área del espacio anular (m2)
También, se debe tener en cuenta que la velocidad

mínima para la evacuación de los detritus en general se
usa 1,524 m/min.
166
84
167
Gray postuló la siguiente fórmula para determinar la

velocidad de la evacuación de los cutting.
8170 (C ) − T − d
V = → (4 )
P
Donde
V: velocidad de deslizamiento (pies/min)
C: tamaño de los cutting (pies)
T: temperatura de aire para la evacuación de los cutting
en grado Rankie (Fahrenheit más 460)
d: densidad de los cutting (lb/m3)
P: presión en el fondo del taladro (lb/pie2)
168
Nelmark propone las fórmulas (5) y (6) para determinar la

velocidad mínima de aire para la evacuación de los
cutting.
54600 (d )c 0.6
V = → (5 )
d + 62 . 4
Donde
V: velocidad del aire para la evacuación de los detritus en
(pies/min)
c: tamaño de los cutting, (diámetro en pies)
d: densidad de los cutting de la roca (lb/pie3)
85
169
Vi = 528 (d ) (ci )1 / 2 → (6 )
1/ 2
Donde
Vi: velocidad del aire para la evacuación de los cutting
(pies/min)
ci: tamaño de los cutting formados (diámetro en pulg)
d: densidad de los cutting de la roca (lb/pie3)
170
Alan Bauer postuló la siguiente fórmula para la

evacuación eficiente de los detritus.
185 . 18 (Q )
BV =
(
D2 −d2 )
Donde
BV: velocidad de barrido (bailing velocity), CFM
Q: capacidad de aire comprimido de la compresora, CFM
D: diámetro del taladro (inches)
d: diámetro del barreno (inches)
86
171
PESOS DEL EMPUJE HACIA ABAJO DE UNA

PERFORADORA ROTATIVA QUE SE HAN
DETERMINADO SON SATISFACTORIOS
Una velocidad anular de 6000 pies/min es normalmente
adecuada para suspender detritus de ½ pulgada de diámetro.
Para seleccionar el volumen de aire, se tiene en cuenta la altitud
a la cual la perforadora estará trabajando.
Multiplicadores para el consumo de aire por las perforadoras trabajando

a diferentes altitudes
Altitud (ft) 0 1000 2000 3000 5000 6000
Altitud (m) 0 305 610 1220 1525 1830
multiplicador 0 1.03 1.07 1.14 1.17 1.21
172
Se tiene la siguiente información:

Perforadora BE-40R
Volumen de aire suministrado por la compresora Q:
1310CFM
Al volumen suministrado por la compresora, se le debe

hacer correcciones por la altura y por la temperatura.
Corrección por altura: 0.27
Corrección por temperatura: 1.10
Diámetro del taladro D: 11 inches
Diámetro del barreno d: 9 ¼ inches
87
173
SOLUCION
a. Corrección del volumen de aire suministrado.
1310(0.27 )(1.10 ) = 389 CFM
b. El aire neto suministrado por la compresora será

el siguiente:
Q = 1310 − 389 = 921 CFM
174
c. Cálculo de la velocidad necesaria para la evacuación

de los detritus (bailing velocity)
Aplicando la fórmula del Dr. Alan Bauer.
185.18(Q )
Q=
(
D2 − d 2 )
185 . 18 (921 )
Q = = 4182 FPM
 2  9 2 
 11 −   
  4  

88
175
El resultado obtenido de 4812 FPM es muy cercano al
mínimo requerido (5000 FPM). Por tanto, es adecuado
para la eficiente evacuación de los detritus formados
en el momento de la perforación.
176

pit, se tiene la siguiente información:
Datos Test A Test B
Tipo de broca φ = 9” H7MJ M8MJ
N.º de brocas usadas 3 1
Costo total de la broca ($) 879.00 1180.00
Vida total de la broca (hora) 150 130
Total pies perforados 9,800 9,750
Costo total de la
35.75 35.75
perforadora/hora ($)
89
177
i. Calcular y demostrar cuál de los dos tipos de broca
maximizará la rentabilidad de la empresa.
178
SOLUCION
1. Costo total en pies del test A
TC / pies =
(35.75)(150)(870)
9800
TC / pies = 0.64 $ / pie
2. Costo total en pies del test B
TC / pies =
(35.75)(130)(1180)
9750
TC / pies = 0.60 $ / pie
90
179
Por lo tanto, perforando con la broca M8MJ se obtiene un

rango de penetración mayor.
Ahorro = diferencia costo/pie x total pies perforados
Ahorro = (0.64$ − 0.60$ )(9750 )
Ahorro = (0.04 )(9750 )

Ahorro = 390$ M 8MJ vs. H 7 MJ
180
Discusión. Para obtener un costo de perforación real/pie

perforado, todos los costos de la perforación deben ser
conocidos.
Porque estos costos operacionales tienen una influencia

determinante en el costo total de perforación.
Si todos estos costos son conocidos y usados

adecuadamente, el rango de penetración (PR) es un
factor que tiene una influencia determinante en el costo
total de perforación.
91
181

Costos. En perforación rotativa, la broca es uno de los
factores para el alto costo de perforación. El 30% del costo
de perforación, en la mayoría de las minas a open pit,
representa el costo de la broca ticónica.
El costo de perforación por m³ o pie perforado se calcula
mediante la siguiente fórmula:
C: costo de perforación ($/m, $/pie)
C=
[B + D(T )] → (1) B: costo de la broca ($)
D: costo de perforadora ($/h)
F T: tiempo de perforación (h)
F: pies o metros perforados
182
Adecuando la fórmula del costo de perforación, se tiene

lo siguiente:
C=
[(B / T ) + D] → (2)
(F / T )
F/T = Vp
Vp: velocidad de penetración (m/h, pie/h)
Como se puede observar en la última fórmula, el costo

de perforación es inversamente proporcional a la
velocidad de perforación. Por lo tanto, el incremento de
la velocidad de penetración reducirá los costos.
92
183
Costo de la broca. Costo FOB de la broca (puerto de

embarque). Este costo es “fijo” y está regido por las
listas internacionales de precios de los diferentes
proveedores o fabricantes.
Fletes y seguros aduaneros. El flete depende de la

distancia del país de procedencia y del medio de
transporte utilizado (marítimo, aéreo o terrestre).
IGV (Perú). Para los cálculos se considera el 18%.
184
Gasto de puerto aduana. Comprende el desembarco

(US $ 15.5 /TM), el trámite y los documentos aduaneros,
comisión del agente de aduanas, etc.
Almacén de fletes y seguros hasta la operación. Son
gastos para llevar la perforadora, bronca, barreno, etc.
desde el puerto hasta la operación minera.
Costos de la perforadora
1. Costos de adquisición. Intereses, seguro e

impuestos. En una empresa minera, la mayor parte de
la maquinaria se compra a través de préstamos y, por
tanto, debe tenerse en cuenta los intereses, además
de los gastos de seguros e impuestos, etc.
93
185
 N + 1   Pr ecio entrega * % int 

CI =  *
 2 N   horas operadas / año 
Costo de depreciación de la perforadora $/h. Esta es

función de la vida útil que se estima a la perforadora y del
método de depreciación que se utilice.
Pr ecio de entrada
CD =
N .º horas oper / año
186
2. Costo de operación
Costo de energía. Sea la electricidad o el petróleo

consumido.
El costo de mantenimiento y reparación depende de
la calidad de mantenimiento que se da a la perforadora
(preventivo programado, etc.).
Este es el factor primordial para la alta disponibilidad de
la perforadora.
C reparación = C D * f reparación
94
187
Costos de lubricantes. Se determinó a partir de los

suministros por los fabricantes referidos a cambio de
aceite, sistemas hidráulicos, etc.
Accesorio de perforación. Comprende el barreno de
perforación, el costo de barrenos nuevos, la reparación
y el mantenimiento de tubos usados. Los barrenos
deben descartarse cuando su diámetro se ha
desgastado en un 1/8”, también comprende el costo de
los estabilizadores o reamers.
Costo de mano de obra. Es el jornal de los operadores
de la perforadora (el perforista y su ayudante).
Otros: comprende el costo de supervisión, esquemas
asociados, servicios, seguros e impuestos, etc.
188
Ejemplo
Precio de entrega en mina $ 2’200,000
barrenos $ 15,000 c/u
estabilizador $ 6,000 c/u
Performance
98.3 m/guardia/4.3*horas efectivas/día = 22.86 m/h
Brocas HH-55, costo $ 2,900; vida 3,658 m
horas perforadas = 16.0 m/h
Barrenos (perf.), vida = 30,000 m
Estabilizador, vida = 150,000 m; consumo elect. = 290 kW-
h/h, costo = 0.12 $/kWh
Horas operadas/año = 4,000 h/año
Vida del equipo 14 años (N)
95
189
Costo de adquisición (depreciación/Int. seguro e

impuestos)
1. N +1  preciode entrega*% e Int  15  2'2* 0,12 

C1 = = = 35.35$ / h
2N  horas oper. / año  28  4000 

2. C = N +1 = precio de entrega
2'200,000
= = 39.29$ / h
D
2N vida* horas oper/ año 14* 4000
3. Costo de adquisición = 35.35 + 39.29 = 74.65 $/h
190
COSTOS DE OPERACION
4. Creparaciones = C D * f reparar = 39.29(0.4 ) = 15.72$ / h
kWh  $ 
5. C energía = 290  0 . 12  = 34 . 80 $ / h
h  kWh 
6. Club ricantes = C D * f lub ricantes = 39.29(0.1) = 3.93$ / h
m  15 , 000 
7. C barreno = 22 . 86   = 11 . 43 $ / h
h  30 , 000 m 
m  $ 6 , 000 
8. C estabiliza dor = 22 . 86   = 9 . 14 $ / h
h  15 , 000 m 
9. Costo de mano de obra = 15.00 $/h
10. Costo de operación = 90.02 $/h
96
191
D: costo de adquisición y operación

D: 74.65 $/h + 90.02 $/h
D = 164.67 $/h
B + DT 2,900 + 164.67(160 )
Costo de perforación = =
F 3,658
Costo de perforación = 7.99$ / h
∴ Costodeperforación ≈ 8.00$ / h
192
La vida económica de la broca en metros perforados no

solo depende de la vida física, sino del nivel de tecnología
usada. El tiempo de rotación en horas de la broca es
inherente a la vida de la broca, disponibilidad mecánica y
operatoria de la perforadora.
Este costo de perforación se da en $/m. Tiene costos fijos
(depreciación, impuestos, seguros, etc.) que no son
controlables directamente en la mina. Los costos que
puede controlar la gerencia en la mina son los
relacionados con la perforación y la voladura.
El costo de perforación y voladura se reporta
generalmente en $/Tm.
97
193
194
98
195

pit, se está llevando a cabo el planeamiento de minado y
actualmente se encuentra en la etapa de selección de
equipos.
Al jefe del departamento de planeamiento de minado, se le

ha encomendado la selección del número de perforadoras
para llevar a cabo dicha operación minera; para lo cual se
cuenta con la siguiente información:
196
a. Selección de equipo
Producción: 60,000 Tm/día
Stripping ratio: 1/5
Densidad de la roca: 2.7 Tm/m3
Altura de banco: 10 m
Malla de perforación y voladura
BxS=5mx5m
Resistencia compresiva uniaxial: 40,000 psi
Diámetro del taladro: 9 7/8”
99
197
b. Características de la perforadora
RPM: 70
Costo: $ 150,000
i. Calcular el número de perforadora.
198
i. Cálculo del rango de penetración
PR = (61 − 28 Log Sc )

W  RPM 
 
φ  300 
 70000(0.65)  70 
PR = (61 − 28 Log 40 ) 
 9 7 / 8"  300 
 
PR = (16 )(4.61)(0.23)
PR = 16.96
∴ PR ≈ 17 ft / h
100
199
ii. Cálculo del volumen
V = (B )(S )(H )
V = (5m )(5m )(10m )
V = 250m 3
Cálculo del tonelaje
W = (V )(ρ R )
(
W = 250m 3 2.7Tm / m 3 )( )
∴W = 675 Tm / tal .
1 taladro = 12 m (1ft/0.3048) = 39.37 ft/tal.
200
La producción es 60,000 Tm/día (stripping ratio).
1
= 60,000  = 12,000 Tm / día
5
12,000Tm / día
= 17.78tal. / día
675Tm / tal
≈ 18tal. / día
 1día  1guardia 
= 18tal. / día  
 3 guardias  6h 
= 1 tal. / h
101
201
= 1tal. / h(39.37 ft / tal.)

= 39.37 ft / h
Eficiencia = 0.8
= (39.37 ft / h ) / 0.8 = 49.21 ft / h

iii. Cálculo del número de perforadoras
49.21 ft / h
N .º perf . =
17 ft / h
= 2.9 perf .
∴≈ 3 perf .
= 3 perforadoras + stand by = 4 perforadoras
202
Cálculo de la vida de la perforadora
Costo de perforadora = $150,000

Vida útil de la perforadora = 10,000 h
150,000$
= = 15$ / h
10,000h
= 15$ / h(18h / día )
= 270 $ / día
102
203
v. Cálculo del costo de la perforadora por año
= 270 $ / día (25días ) = 6,750$ / mes

= 6,750$ / mes(12meses / año ) = 81,000$ / año
vi. Cálculo del costo de perforación (utilizando 4

perforadoras)
12,000 Tm/día (25 días/mes) = 300,000 Tm/mes

300,000 Tm/mes (12 meses/año) = 3′600,000 Tm/año
204
Costo de una perforadora = 81,000 $/año(4 perforadoras)
= 324,000 $/año
3′600,000Tm / año
= = 11$ / Tm − año
324,000$ / año
 1año 
= 11$ / Tm − año 
 300días 
= 0.037$ / Tm
103
205
CRITERIOS DE PERFORACION
Introducción
Los criterios de perforación estarán en función directa a
las propiedades físico-mecánicas del macizo rocoso,
donde se llevará a cabo la operación minera unitaria de
perforación.
Por otro lado, para los criterios de perforación se debe

tener en cuenta el método de explotación que se usará
para extraer el mineral; ya sea este subterráneo o
superficial.
206
Se sabe que para las operaciones mineras subterráneas

se empleará el sistema de perforación a percusión y,
para operaciones mineras superficiales, se usará la
perforación rotativa.
Los criterios de perforación deben incluir la evaluación y
el análisis de la siguiente ecuación:
Perforadora + Barreno + Broca = producción y productividad
Analizando la ecuación, se puede mencionar lo siguiente:

• El rango de penetración (PR) de la perforadora rotativa
se traducirá en el rendimiento (productividad).
104
207
El número de taladros perforados por guardia se traducirá

en costos US$/m perforado.
Finalmente, se debe expresar que el rango de penetración

(PR) es el siguiente:
• Directamente proporcional al pull down (W/φ)
• Directamente proporcional a los RPM del barreno
• Inversamente proporcional a la resistencia compresiva
dinámica del macizo rocoso (Scd).
Debe haber una perfecta interrelación entre la perforadora,

el barreno y la broca.
208
También, debe haber una relación óptima entre lo

siguiente:
• La presión de aire
• Los RPM del barreno
• El pull down, etc.
• Y por supuesto, se debe contar con perforistas y
ayudantes bien entrenados, capacitados, actualizados
y con mentalidad productiva, etc.
105
209
Consideraciones que se deben tener en el tamaño del equipo factores sensibles en dicho 210
tamaño de la perforadora
Deposit characteristics Operating Scenarios
A. Deposit Characteristics: B. Mine Planning Needs: C. Operating Environment:

1. Reserves 1. Daily production rate 1. Personnel
2. Geometry 2. Bench geometry 2. Weather
3. Topography 3. Mine layout 3. Shifts per day
4. Groundwater 4. Scheduling 4. Management
5. Hardness and abrasivity 5. Matching factors 5. Maintenance
6. Grade distribution 6. Training
7. Swell factor
8. Diggability
9. Ground bearing pressure
Equipment
10. Rock mass quality structure.
Size
Equipment size sensitive factors
A. Direct Impact: B. Indirect Impact:

1. Productivity
2. Capital cost (basic price, commission, shipment, insurance, etc.) 1. Selectivity and dilution
3. Operating cost (tires, fuels, maintenance) 2. Environmental management
4. Flexibility and versatiliyy 3. Safety
5. Reliability
6. Infrastructure: Haul roads, etc. 4. Milling efficiency-cost
7. Minimum working area 5. Mine longevity
8. Risk management (lost production) 6. Community
9. Efficiency
10. Utilization
11. Waste dump management
12. Matching factor: Drill, loaders, haulers.
106
211
FACTORES MAS SENSIBLES EN EL TAMAÑO DE LA
PERFORADORA
Equipment Size
Environment and community Mining Milling
Mine Plan
Equipment
Capital cost Operating cost Selective Mining Striping ration Flexibility
Maintenance Operator Tire Fuel Downtime cost
Labour Parts
Lost Production Capital interest cost
212
Ventajas del tamaño de las perforadoras,

perforando en el mineral y en el desmonte.
107
213
Diagrama conceptual, mostrando los efectos de la reducción de la

altura de un banco en la dilución de un open pit.
214
TONELAJE NECESARIO A SER VOLADO
Introducción
Para determinar el tonelaje de la referencia, se deben usar
modelos matemáticos para calcular las mallas de
perforación y voladura (B x S).
Se reitera que para determinar el tonelaje a ser volado, se

deben conocer las propiedades físico-mecánicas del
macizo rocoso donde se va efectuar la voladura de rocas.
108
215
El conocimiento de las propiedades físico-mecánicas del

macizo rocoso también influirá en la selección de la
MEC a ser usada en la voladura de rocas, para obtener
el tonelaje planificado.
Para llevar a cabo la determinación del tonelaje, se

usarán los modelos matemáticos de R. Ash y Pearse,
respectivamente; modelos que se adecúan más a las
operaciones mineras open pit.
216
REVISION DE ALGUNOS MODELOS

MATEMATICOS PROPUESTOS PARA
CALCULAR EL BURDEN
La definición en Ingeniería de Explosivos e Ingeniería de

Rocas. Un modelo matemático para calcular el burden y las
operaciones mineras, tanto subterráneas como superficiales,
es crear un algoritmo haciendo intervenir las variables reales
del macizo rocoso, tales como la caracterización
geomecánica, la mecánica de rocas y, las características y
propiedades de cualquier MEC que se usará para la voladura
de rocas, teniendo siempre presente que el burden es la
variable fundamental y determinante para obtener un
resultado adecuado de la fragmentación de la roca.
109
217
A medida que avanza la ciencia, los investigadores han

desarrollado y propuesto varios modelos matemáticos en
cada área del saber humano.
Para este modulo II, se tiene los siguientes modelos

matemáticos: Andersen, R. L. Ash, Pearse, Hino Kumao,
Langerfors, Konya, Konya & Walter, Foldesi, Holmberg, etc.
El burden es la variable más importante y crucial de
determinar.
A continuación se presenta algunos modelos matemáticos
propuestos por dichos investigadores y los más usados a
nivel mundial para las operaciones mineras open pit.
218
MODELO DE R. L. ASH (1963)

Ash propone el siguiente modelo para el calculo del
burden (B).
D
B = Kb
12
Donde
B: burden (pies)
Kb: constante que dependerá del tipo de roca y del
explosivo usado (ver tabla I)
110
219
TABLA I
Valores de Kb para algunos tipos de roca y explosivos usados
en el modelo de R. L. Ash y así calcular el burden (B).
Tipo de roca
Tipo de explosivo
Blanda Media Dura
Baja densidad (0.8-0.9) g/cc

30 25 20
Baja potencia
Densidad media (1.0-1.2) g/cc
35 30 25
Potencia media
Alta densidad (1.3-1.4) g/cc
40 35 30
Alta potencia
220
Además, R. L. Ash ha desarrollado otros cuatro estándares

básicos o relaciones adimensionales.
Para determinar los demás parámetros de diseño de un
disparo se tendrá en cuenta lo siguiente:
Profundidad del taladro Sobreperforación
J = KJ B
H = KH B
KJ = 0.3
KH Є [1.5, 4]
KH = 2.6
111
221
Espaciamiento
KS = KS B
KS: 2 para iniciación simultánea
KS: 1 para periodos de retardos largos
KS: 1-2 para periodos de retardos cortos
KS: 1.2-1.8 como promedio
Taco
T: KT B
KT: 0.7-1.0
222
FORMULA MODIFICADA DE ASH

En un intento de hacer intervenir parámetros físicos de la
roca y del explosivo, Ash plantea una fórmula modificada
para el calculo del burden.
K (D )  ρ 
B = s e  r1 
1/ 3
( ) 
 SG2 Ve22

1/ 3
12  ρ r 2  ( ) 
2
 SG1 Ve1
Donde
B: burden (pies)
KB: factor
De: diámetro de la carga explosiva
112
223
ρr1: densidad de la roca estándar x = 2.7 Tm/m3

ρr2: densidad de la roca a ser disparada (Tm/m3)
SG1: gravedad específica de la MEC (estándar)
SG2: gravedad específica de la MEC a ser usada
Ve1: velocidad de detonación de la MEC estándar
Ve2: velocidad de detonación de la MEC a ser usada
224
113
225
MODELO MATEMATICO DE PEARSE
En este modelo matemático, el burden está basado en la

interacción de la energía proporcionada por la mezcla
explosiva, representada por la presión de detonación, y la
resistencia a la tensión dinámica de la roca.
Investigaciones posteriores (Borquez, 1981) establecen que
el factor de volabilidad de la roca depende de las estructuras
geológicas, diaclasas, etc. que, de alguna manera, ya han
sido cuantificadas.
Este modelo matemático fue formulado mediante la

siguiente expresión matemática:
226
KD P2
R=B=
12 S td
Donde
R: radio crítico
B: burden en pies
P2: presión de detonación de la carga explosiva (psi)
Std: resistencia a la tensión dinámica de la roca (psi)
K: factor de volabilidad
114
227
K = 1.96 – 0.27 ln (ERQD)

ERQD: índice de calidad de roca equivalente (%)
ERQD = RQD x JSF
RQD: índice de calidad de roca (rock quality designation)
JSF: joint strength correction factor
228
TABLA II
Factores de corrección para estimar JSF
Estimación de la calidad de la roca JSF
Competente 1.0
Media 0.9
Suave 0.8
Muy suave 0.7
115
229

Field data
• Mallas de perforación y voladura
B x S = 20′ x 20′
• Altura de banco BH = 50′
• Sobreperforación S/D = 5′
• Densidad de la roca: 3.0 Tm/m³
i. Calcular el tonelaje a ser volado.
230
1. Cálculo del tonelaje
V = (B )(S )(H ) → (1)
V = (20′)(20′)(50′) ∴V = 20,000 pies 3
2. Tonelaje Tm = V (ρr)
(
Tm = 20,000 pies 3 3.0Tm / m3 )( )
Tm = 1698Tm ∴Tm = 1700 Tm
116
231

Field data
• Mallas de perforación y voladura
B x S = 16′ x 16′
• Diámetro de los taladros BHφ = 9 7/8”
• Sobreperforación S/D = 5′
• Taco ST= 10′
• Densidad de la roca: 4.0 Tm/m³
232
i. Calcular el tonelaje a ser volado.

117
233

V = (B )(S )(H ) → (1)
V = (16′)(16′)(40′) ∴V = 10,240 pies 3
2. Tonelaje Tm = V (ρr)
(
Tm = 10,240 pies 3 4.0Tm / m 3 )( )
∴Tm = 1160 Tm
234
ESTADISTICAS DE PERFORACION
Introducción
Como se sabe, cada compañía minera tiene su propio

sistema estadístico para planificar, diseñar, ejecutar,
controlar y evaluar los resultados de la operación minera
unitaria de perforación.
Generalmente, este control estadístico se hace usando

reportes por guardia y dicho reporte contiene lo que se
muestra a continuación:
118
235
236
Los reportes diarios, y por turno, son de mucha utilidad

para que los ingenieros que trabajan en el
departamento de perforación y voladura tengan toda la
información necesaria y suficiente para tomar
decisiones oportunas, adecuadas y óptimas; esto
hablando desde un punto de vista técnico, económico y
ecológico.
Obviamente con toda esta valiosa información se

podrán tomar las medidas correctivas adecuadas y
oportunas.
119
237
COSTOS INVOLUCRADOS EN LA OPERACION

MINERA UNITARIA DE PERFORACION
Introducción
Como se sabe, cada compañía minera tiene su propio

sistema estadístico para para calcular los costos de
perforación.
En esta parte del curso, se presenta un algoritmo genérico

para calcular el costo en $/h para la perforación rotativa.
238
En general, los costos de perforación en US$/m o

US$/Tm dependen de las características geomecánicas de
la roca que se perforará, ya que estas afectan tanto a la
energía específica o al rango de penetración (PR) de la
perforadora y el desgaste de las brocas. Se debe tener en
cuenta que el rango de penetración (PR) es función directa
de la resistencia compresiva de la roca (Sc).
El algoritmo para dicho cálculo se muestra a través del

siguiente caso-estudio:
120
239
The relattionship between drilling costs and rate of penetration.
240
The effect of penetration rate and life on the drilling cost metre, as a
function of hole depth
121
241
METODOLOGIA PARA EL CALCULO DEL

COSTO ($/M) PARA LA PERFORACION
ROTATIVA
En general, en la minería, cada compañía minera tiene su
propio sistema para calcular sus costos de perforación.
Por lo que en forma genérica se presente la siguiente
alternativa:
0 & 0 + 1.25 E B
C= + → (1)
0.7 PR L
242
Donde
C: costo de perforación ($/pie)
0&0: costo de propiedad y costo de operación ($/h)
Incluye
• Depreciación (inversión, interés, seguro, valor de salvataje, etc.
≈ 0.6 precio de envío)
• Costo de operación (mantenimiento, energía, supervisión, etc.)
E: suma de costos directos de mano de obra, perforista, ayudante
(más cargas sociales $/h)
PR: rango de penetración pie/h (70% eficiencia de la perforación)
B: costo de la broca ($)
L: vida de la broca (pies)
122
243
ALGORITMO PARA CALCULAR EL COSTO EN

($/H) PARA LA PERFORACION ROTATIVA
De acuerdo al algoritmo, se deben seguir los siguientes
pasos:
1. Precio de la perforadora BE-45R

Precio de la BE-45R = $ 970,000
2. Cálculo de la depreciación
Se debe considerar una depreciación lineal para la
perforadora con una vida útil de 10 años. Por
consiguiente, la depreciación por año será la siguiente:
$970,000
Depreciación = = 97,000 $ / año
10 años
244
3. Cálculo de intereses, de impuestos y de seguros

Para llevar a cabo este cálculo, se ha usado la siguiente
fórmula y así determinar el porcentaje de inversión total
anual promedio.
1 (n + 1)
PITAP = x100 → (1)
2 n
Donde
PITAP: porcentaje de inversión total anual promedio
n: número de años de vida útil de la perforadora
Por consiguiente
1 (10 + 1)
PITAP = x100
2 10
PITAP = 55%
123
245
4. Cálculo de la inversión promedio

La inversión promedio está dada por la siguiente
expresión:
IP = IT x PITP → (2)
Donde
IT: inversión total
PITAP: porcentaje de inversión total anual promedio
IP = $970,000 x 0.55
IP = $533,500
246
5. Cálculo de intereses, de impuestos y de seguros

El cálculo de intereses, de impuestos y de seguros está
dado por la siguiente expresión matemática:
IIS = IP x 16%***
Donde
IIS: intereses, impuestos y seguros

IIS = $ 533,500 x 16%***
IIS = $85,360
*** Este porcentaje es variable y se debe tomar de acuerdo al monto de la

inversión, teniendo en cuenta que a mayor inversión, mayor será el IIS.
124
247
6. Cálculo del costo de propiedad

CP = Dep . + IIS
Donde
CP: costo de propiedad
Dep.: depreciación
IIS: interés, impuesto y seguro
CP = $182,360
248
7. Cálculo de las horas trabajadas

Para calcular las horas trabajadas, se usa la siguiente
expresión matemática.
HT = D / año x PE x H / T x T / D
HT: horas trabajadas
D/año: días/año
PE: porcentaje de eficiencia
H/T: horas por turno
T/D: número de turnos por día

HT = 300días / año x 0.83 x 8h / turno x 3turno / día
HT = 5,976 horas / año
125
249
8. Cálculo del costo de propiedad por hora

Se usa la siguiente fórmula:
CP
CP / h =
HT / año
Donde
CP/h: costo de propiedad por hora
CP: costo de propiedad
HT/año: horas trabajadas por año

$182,360
CP =
5,976 h / año
CP = 30.52 $ / h
250
9. Cálculo de los salarios

Para llevar a cabo este cálculo, se ha tomado como dato
el salario promedio del perforista y su ayudante.
**Perforista = 64 $/día
**Ayudante = 40 $/día
Total = 104 $/día (incluido beneficios sociales)
104 S / día
I /h= = 13 $ / h
8 h / día
31
61
Por tanto, en este tipo de rocas extremadamente malas se

recurre al sistema de Barton. Cabe enfatizar que para
mayor seguridad, estas caracterizaciones se deben tomar
como guías y, es mejor aplicar ciencia y tecnología con
modelos matemáticos.
62
RECOMENDACIONES
Se sabe que las diferentes caracterizaciones del macizo
rocoso que existen a nivel mundial, postuladas por los
diversos investigadores, son empíricas. Por ello, se deben
tomar como tal; es decir, como una guía.
Estas caracterizaciones se han realizado en otros países

de diferentes condiciones al Perú.
Para que estas caracterizaciones dejen de ser empíricas

debe hacerse uso de los diferentes modelos matemáticos
de la investigación de operaciones y darles un cierto grado
de confiabilidad.
32
63
GEOLOGIA ESTRUCTURAL
64
La geología estructural está directamente relacionada con
otras ramas de la geología.
33
65
66
34
67
68
35
69
70
36
71
NORMAS DE SEGURIDAD EN PERFORACION

Y VOLADURA
Introducción
Al inicio de la minería, a nivel mundial no existía ley que
la regía, mucho menos en el Perú.
Así como la ciencia y la tecnología avanza, también fue
reglamentándose la industria minera, obteniendo la
evolución de las leyes en seguridad.
Ley babilónica: Código de Hammurabi

Ley inglesa (1982 y 1875): Ley de los explosivos
Ley alemana (1880)
Ley norteamericana (1887)
72
Con la Revolución industrial y la lucha de la clase obrera,

se establecieron los Reglamentos de Seguridad Minera y,
últimamente, el 21 de agosto 2010 se aprobó el Decreto
Supremo 055-2010-EM.
Las operaciones mineras unitarias binomiales de

perforación y voladura son las que dan inicio a toda la
explotación minero-metalúrgica.
La industria minero-metalúrgica es una actividad que por

su naturaleza y complejidad representa un alto riesgo para
todos los inmersos en esta actividad extractiva.
37
73
Por lo que a nivel mundial, se han instituido una serie de

normas de seguridad; en este caso para las personas que
trabajan en perforación y voladura de rocas.
En el Perú, el MEM (Ministerio de Energía y Minas) es el
encargado de regular y hacer cumplir todas la
normatividad y reglamentación referente a esta materia.
También, se puede mencionar a la DICSCAMEC que

regula y norma todas las actividades concernientes al
almacenamiento, manipuleo, transporte y uso de todas las
MEC y los accesorios de voladura.
74
38
75
76
ACCIDENTE: GASEADO
NO CUMPLIO CON EL TIEMPO
ESTABLECIDO PARA INGRESAR A
LA LABOR MINERA
39
77
Cabe enfatizar que a partir del año 2003, profesionales de

la fabricación de explosivos, de la industria minera, de
universidades, etc. se han venido reuniendo en la
Sociedad Nacional de Industrias, formado el denominado
Comité Técnico de Normalización de los Accesorios de
Voladura y MEC; quienes han trabajado en este tema,
material que se encuentra disponible en el Indecopi.
Lo mismo, otro equipo de profesionales también se

encargaron de regular y controlar el almacenaje,
manipuleo, transporte y uso de los productos pirotécnicos.
78
40
79
80
Por otro lado, como ya se sabe, cada compañía minera

tiene su departamento de seguridad e higiene minera, el
cual se encarga de cumplir y hacer cumplir todas las
normas y regulaciones vigentes, entre las cuales se puede
mencionar las siguientes:
Capacitar permanentemente a todo el personal

Charlas de 5 minutos antes de comenzar las labores
Vestimenta e implementos de seguridad
Examen psicológico, etc.
Se reitera que el 21 de agosto de 2010, en el capítulo VI

desde el art. 243º al 269º, se especifica la normatividad en
cuanto a perforación y voladura de rocas.
41
81
82
PERFORACION
42
83
PERFORACION
Introducción
Como se sabe, la cadena de valor de la industria minero-
metalúrgica comienza con las operaciones unitarias
binomiales de perforación y voladura, terminando con la
obtención de los metales y/o concentrados.
Por otro lado, muchos investigadores a nivel mundial han

demostrado que la fragmentación obtenida como resultado
de las operaciones mineras unitarias de perforación y
voladura tienen un impacto hasta del 70% del costo total
(US$/Tm) en las operaciones minero-metalúrgicas.
84
Es decir, se debe efectuar un profundo análisis en

donde se debe invertir más.
kg − exp losivo($) / tm = L.F . → (1)
→ (2)
US $
kW − h(molienda)
Obviamente, que se ha demostrado a nivel mundial que

es mucho más rentable invertir en (1) que en (2), porque
los (kW - h) tienen un costo mayor.
43
85
Perforación Acarreo
Chancadora primaria
Operaciones subsiguientes
86
En el planeamiento de minado, el encargado de este

departamento determina la cantidad, la capacidad y las
especificaciones técnicas de las perforadoras.
Para una adecuada perforación y evacuación de los

detritus, se aplica los modelos matemáticos de los
investigadores, entre ellos el Dr. Alan Bauer.
Conocida la caracterización geomecánica y mecánica de

rocas de macizo rocoso y el adecuado diseño del disparo
primario, en especial el parámetro de Burden y las
características de la MEC, se obtendrá una buena
fragmentación.
44
87
La variable que determina la productividad y los costos

de todas las operaciones mineras subsiguientes a la
perforación y voladura es la fragmentación.
Conocer en forma genérica los modernos conceptos y

modelos matemáticos de perforación.
Revisar la tecnología más moderna existente a nivel
mundial en perforación.
Determinar las mallas de perforación para lograr una
adecuada penetración a la roca, formando los taladros
que posteriormente serán llenados con MEC.
88
Superficie terrestre
Cuerpo mineralizad
Planta
Perforación y voldadura
Fragmentación Extracción
Carguío y acarreo Chancado primario
Chancado secundario
45
89
CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS

DE PENETRACION A UNA ROCA
Se efectúa tomando en cuenta lo siguiente:
Dimensiones del taladro
Método de montaje
Tipo de energía a usarse
Los mecanismos de penetración a una roca según el
método de ataque a esta son los siguientes:
Percusión
Rotación
Roto-percusión
El sistema de penetración a una roca usando el ataque
mecánico es el más usado a nivel mundial en las
operaciones mineras.
90
COMPONENTES OPERACIONALES DE UN
SISTEMA DE PERFORACION
Drilling
Perforadora: fuente
generadora de la
energía.
Barrenos: trasmisor de
la energía.
Broca: aplicador de la
energía.
Circulación del fluido:
enfriamiento y limpieza.
46
91
PRINCIPALES FACTORES QUE INFLUYEN

EN LA PERFORACION
Perforadora
Barrenos
Broca
Circulación del fluido
Roca
Los factores anteriores son los componentes del sistema

de perforación variables operacionales, los cuales se
controlan dentro de ciertos límites y ellas deben ser
seleccionadas para adecuarse al tipo de roca.
92
El dimensionamiento del taladro comprende tamaño,

profundidad e inclinación de este.
Son dictados principalmente por requerimientos externos y
ellos son variables independientes durante el proceso de
perforación.
Los factores de la roca mencionados anteriormente son
ambientalmente determinados. Estos factores son también
variables independientes durante el proceso de la
perforación y, de acuerdo a Tandanand (1973), incluyen
los siguientes parámetros:
Propiedades de la roca: resistencia compresiva,
porosidad, contenido de humedad, cohesión, etc.
47
93
Condiciones geológicas: petrología y condiciones

estructurales, fracturas, contactos, fallas, etc.
Estado del esfuerzo: presión in situ, etc.
94
ANALISIS DE RENDIMIENTO DE UNA

PERFORADORA
Aunque algunos criterios más sofisticados han sido
propuestos, los siguientes son empleados casi
exclusivamente para evaluar el rendimiento de un
sistema de perforación dado o para comparar los
resultados de varios sistemas de perforación.
Energía o fuerza
Rango de penetración
Desgaste de la broca
Costos
48
95
PERFORACION
Definición
Es el proceso de
penetrar a la roca para
la formación de
taladros.
96
Clasificación de la perforación
Percusiva Rotativa
49
97
La perforadora, el barreno y la broca constituyen el

sistema de perforación y son considerados como variables
de diseño.
El tamaño y la profundidad del taladro dependen de los
diseños de voladura y de los requerimientos de la
producción.
Es importante
enfatizar que el
macizo rocoso es una
variable totalmente
aleatoria.
98
PARAMETROS DE RENDIMIENTO
Energía
Costos
Se considera que la medida de la eficiencia de la

perforadora es la energía específica “e” o la energía
consumida por unidad de volumen de roca fracturada.
50
99
EFICIENCIA DE LA PERFORACION
Teale (1965) y Bayley (1967) dedujeron que una medida

muy útil de la eficiencia de la perforación para una
maquina perforadora dada es la energía específica.
La energía específica es la energía consumida por el

volumen unitario, explicada en la siguiente expresión
matemática.
100
Lo dicho anteriormente, se expresa matemáticamente

de la siguiente manera:
E P
e= =
V A(PR )
e: energía específica
E: energía de soplo (BPM)
V: volumen de roca fracturada (pies3)
A: área del taladro (pies2)
PR: rango de penetración (pie/min)
P: presión (psi)
51
101
RANGO DE PENETRACION (PR)

Se expresa como un avance lineal: PR = (dv / dt ) → (1)
A
dv/dt: razón de cambio de volumen de roca fracturada
La dependencia de la razón de remoción con la energía

aplicada ha sido determinada por la siguiente
proporcionalidad:
V α E → ( 2)
No tomando en cuenta la energía empleada para iniciar la
penetración y tomando la derivada respecto al tiempo, de
la ecuación (2) se obtiene lo siguiente:
dv dE
α → (3)
dt dt
102
dv
De la ecuación (1), se tiene PR. A = → (4)
dt
dE
De las ecuaciones (3) y (4), se tiene PR. A =
dt
dE / dt
Por tanto, PR =
A
dE / dt
Por definición, se tiene =P
A
52
103
PERFORACION ROTATIVA
104
Principios de la energía de operación
Son máquinas diseñadas para operar con gran fuerza de
avance (pull down) y un sistema rotacional.
Los componentes principales de la perforadora rotativa son
el barreno, la broca y la circulación de flujo de aire para la
limpieza de los taladros.
Para una eficiente perforación, los detritus de roca formados

por la perforación en los taladros deben ser evacuados para
evitar que sean triturados por los elementos cortadores de la
broca, para ello debe suministrase una circulación de aire y
así evacuar dichos detritus. También, debe suministrarse
agua para controlar el polvo.
53
105
BROCAS
El tipo de brocas usadas a nivel mundial, en perforación
rotativa en minas superficiales, es la broca tricónica con
conos dispuestos excéntricamente para tener una mayor
acción trituradora.
106
BROCAS TRICONICAS
La broca es el componente
principal, aplicador de la energía
durante la perforación. Su función
es triturar o desagregar la roca en el
proceso de perforación.
La broca tricónica es de acción

trituradora y hendedora. Tiene tres
rodillos o conos con elementos
cortadores (dientes o insertos), pero
la estructura real del fondo que crea
la geometría de la broca tricónica es
la formación de una pequeña
convexidad en el centro y algo más
profunda en la periferia.
54
107
108
TIPOS DE BROCAS TRICONICAS
Existen dos tipos de brocas

tricónicas:
1. De dientes. Los tipos de

brocas con dientes de
acero son usados para
terrenos suaves a
semiduras que tienen una
resistencia a la compresión
< 14 500 psi.
La ventaja de las brocas de

dientes de acero es su bajo
costo, pues valen la quinta
parte de uno de insertos.
55
109
13
DIAMETRO (PU8LGADAS)
12
11
10
1600
LEYENDA
8
Roca con una Sc de
12,000 Psi.
Roca con una Sc de
7 8,000 Psi.
0
1000 2000 3000 4000 5000
VIDA DE LAS BROCAS (PIES)
Diagrama conceptual mostrando la vida de las brocas

rotativas de dientes de acero vs. el diámetro de estas,
perforando en rocas de diferentes Sc.
110
Diagrama conceptual mostrando el peso recomendado del empuje hacia
φ) por pulgada de diámetro de broca vs. el diámetro de broca.
abajo (W/φ
φ ) (MILES DE
10
PESO POR PULGADAS DE DIAMETRO DE BROCA (W/φ
9
LB)
5
6 8 10 12 14 16 17
DIAMETRO DE LAS BROCAS (PULGADAS)
56
111
(FT)
1600
1400
Diagrama conceptual
Vida de la broca
mostrando la vida de la 1200
broca vs. el peso del
empuje hacia abajo para
1000
una broca de 9 7/8” de
diámetro, perforando en
una roca dura. 800
800 2000 4000 6000 8000 1000

Peso del empuje hacia abajo por pulgada
de diámetro de broca (W/φφ)
112
2. De insertos. Son usados en rocas competentes, con una

Sc > 14 500 psi.
La ventaja de estos es que

requieren menos empuje para
conseguir una velocidad de
penetración.
Reducen las vibraciones,
produciendo menos fatiga en la
perforación.
Disminuyen el desgaste sobre el
estabilizador y la barra porque los
insertos de carburo mantienen el
diámetro de la broca, mejor que
los dientes.
Producen menos pérdidas de
tiempo por cambio de brocas.
57
113
Diagrama conceptual
mostrando las brocas
rotativas con insertos
vs. el diámetro de
estas, perforando en
rocas de diferentes Sc.
114
PULL DOWN
Se debe aplicar un adecuado pull down balanceado con la
rotación de acuerdo al tipo de roca. El Dr. Alan Bauer
después de todas sus investigaciones recomendó lo
siguiente:
Ø 6 ¾ pulg → 5,500 lb/pulg

Ø 9 7/8 pulg → 6,500 lb/pulg
Ø 12 ¼ pulg → 7,200 lb/pulg
58
115
116
59
117
118
60
119
120
Rotación
Los rangos de rotación más comunes en perforación

rotativa, en minería superficial, son los siguientes:
De 60-90 RPM para rocas competentes
De 90 RMP para rocas suaves
Caballos de fuerza (HP)

Los requerimientos de HP para brocas tricónicas
rotativas pueden ser calculados por la siguiente fórmula:
HP = NKD 2.5 T 1.5
61
121
HP: caballos de fuerza
N: velocidad rotativa RPM
K: constante que depende el tipo de roca
D: diámetro de la broca (pulg)
T: empuje en 1000 lb/pulg del diámetro de la broca
122
Los valores de K son estimados según el siguiente cuadro:
Resistencia
Tipo de roca compresiva del tipo K x 10-5
de roca (Sc)
Muy suave - 14
Suave - 12
Medianamente suave 2,500 10
Media 8,000 8
Competente 30,000 6
Muy competente 68,000 4
62
123
SELECCION DEL TAMAÑO

Los parámetros a tenerse en cuenta en la selección del
tamaño de las perforadoras son la máxima profundidad de
taladros, el índice de perforabilidad de la roca, el burden, el
espaciamiento, la inclinación y el diámetro de los taladros
requeridos para la voladura.
P/E (pulg/lb) y con ello se predice el rango de penetración
con la siguiente relación matemática:
 P  W 
PR = 112.5 RPM   
 E  C 
124
Donde
PR: rango de penetración fph
RMP: velocidad rotativa RMP
P/E: índice de perforabilidad (pul/lb)
W: empuje (en 1000 lb)
D: número total de dientes de la broca
63
125
MODELO MATEMATICO PARA CALCULAR
EL RANGO DE PENETRACION (PR) PARA
LA PERFORACION ROTATIVA
El cálculo del rango de penetración relacionando la resistencia de
compresión uniaxial, el peso por pulgada de diámetro de broca y la
velocidad de rotación; realizado por el Dr. A. Bauer; fue plasmado en
la siguiente ecuación:
PR = (61 − 28Log Sc ) 

 W  RPM 

 φ  300 
PR: rango de penetración (pies/h)
Sc: resistencia compresiva uniaxial en 1000 psi
W/Ø: peso por pulgadas del diámetro de la broca en 1000 lb
126
Drilling performance of bits set with SYNDAX 3 cubes in

pennant sandstone and in a dolomitic limestone.
64
127
Penetration rate versus depth drilled for an 18 element SYNDAX
3 cube bit in grey marble
128
Comparative drilling performance of a 30 element SYNDAX 3

triangle bit and an 18 element cube bit in norite granite.
65
129
Penetratio rate as a function of depth drilled for a 30 element

SYNDAX cube bit in paarl granite (250 Mpa)
130
PENETRATION RATE VERSUS ROCK COMPRESSIVE

STRENGTH FOR 50R. AND HAMMERS
COMPRESSIVE STRENGTII (THOUSANDS OF PSI)
50
40
H L
30
M
K
20 M
QT
BJ BQ J
10
H 50R 9 f’’
M
C 100
HAMMER
7,7½’’
10 20 30 40 50
PENETRATION RATE (FT/HR)
66
131
COMPARISON OF HAMMER DRILL AND 50R

COTS/FT. OF HOLE
60
COMPRESSIVE STRENGTH (THOUSANDS OF PSI)

50 R (9f’’)
50 HAMMER DRILL
(7’’)
HAMMER DRILL(9’’)
40
30
20
10
1 2 3 4 5
DOLLARS / FT OF HOLE
132
PENETRATION RATE VERSUS HOLE DIAMETER FOR
PERCUSSIVE DRILLS
70 20 – 25,000 psi compressive strength
60
50 12,000 psi compressive strength

x
40
30 x
20 x
10
2 3 4 5 6 7
HOLE DIAMETER (INS)
67
133
Penetration rate vs. Weight on bit
134
Penetration rate vs. Rotary speed
68
135
Air volume vs. Air pressure
136
Air flow through bearings vs. Nozzle size (pressures in

excess of 10 psi)
Percentaje of air flow through bearings for various pressure
69
137
En una operación minera de Cu porfirítico para llevar a cabo

la operación minera unitaria de perforación, se está usando
una perforadora rotativa BE 60R y se cuenta con la
siguiente información:

RPM Max 90
Resistencia compresiva de la roca Sc = 2,104 kg/cm²
138

1. El tiempo neto de perforación (horas).
2. El metraje que se debe perforar por turno para
satisfacer la producción programada.
70
139
1. Para solucionar este problema, en primer lugar se debe
determinar el tiempo neto de perforación por turno,
para lo cual a las ocho horas que comprende un turno,
se le reducirán los tiempos no productivos, tales como
transporte de personal, limpieza y preparación de la
perforadora, mantenimiento preventivo, refrigerio,
necesidades fisiológicas, etc.
Aproximadamente, el tiempo no productivo es dos

horas. Entonces, el tiempo neto será de seis horas, en
el mejor de los casos.
140
2. Se calculará el rango de penetración.
PR = (61 − 28Log Sc )

W  RPM 
 
φ  300 
Para reemplazar los datos en la ecuación, primero se
convertirán algunos valores.
Sc : 2,104kg / cm 2 = 30,004 lbs / pu lg 2

∴ aprox. = 30,004lb / pu lg 2
W 90,000(0.65) W 90,000 90
= = 0.65 = x80.65
φ 9 7 / 8" φ 9 7 / 8" 79
31
61

62
RECOMENDACIONES


de confiabilidad.
32
63
64
33
65
66
34
67
68
35
69
70
36
71

Y VOLADURA
Introducción

Ley alemana (1880)
72



37
73


74
38
75
76
ACCIDENTE: GASEADO
LA LABOR MINERA
39
77


78
40
79
80



41
81
82
PERFORACION
42
83
PERFORACION
Introducción

84

kg − exp losivo($) / tm = L.F . → (1)
→ (2)
US $
kW − h(molienda)

43
85
Chancadora primaria
86



fragmentación.
44
87


88
Cuerpo mineralizad
Planta
Carguío y acarreo Chancado primario
Chancado secundario
45
89

Método de montaje
Percusión
Rotación
Roto-percusión
90
Drilling
Perforadora: fuente
generadora de la
energía.
la energía.
energía.
46
91

EN LA PERFORACION
Perforadora
Barrenos
Broca
Roca

92

perforación.
47
93

94

PERFORADORA
Energía o fuerza
Costos
48
95
PERFORACION
Definición
Es el proceso de
la formación de
taladros.
96
Percusiva Rotativa
49
97

de diseño.
producción.
Es importante
enfatizar que el
variable totalmente
aleatoria.
98
Energía
Costos

50
99


matemática.
100

E P
e= =
V A(PR )
P: presión (psi)
51
101

Se expresa como un avance lineal: PR = (dv / dt ) → (1)
A

proporcionalidad:
V α E → ( 2)
dv dE
α → (3)
dt dt
102
dv
De la ecuación (1), se tiene PR. A = → (4)
dt
dE
De las ecuaciones (3) y (4), se tiene PR. A =
dt
dE / dt
Por tanto, PR =
A
dE / dt
Por definición, se tiene =P
A
52
103
104

53
105
BROCAS
106
BROCAS TRICONICAS

54
107
108

tricónicas:

terrenos suaves a
< 14 500 psi.

55
109
13
12
11
10
1600
LEYENDA
8
Roca con una Sc de
12,000 Psi.
Roca con una Sc de
7 8,000 Psi.
0
1000 2000 3000 4000 5000

110
φ) por pulgada de diámetro de broca vs. el diámetro de broca.
abajo (W/φ
φ ) (MILES DE
10
PESO POR PULGADAS DE DIAMETRO DE BROCA (W/φ
9
LB)
5
6 8 10 12 14 16 17
56
111
(FT)
1600
1400
Diagrama conceptual
Vida de la broca
1000
una roca dura. 800
800 2000 4000 6000 8000 1000

de diámetro de broca (W/φφ)
112

Sc > 14 500 psi.

penetración.
perforación.
los dientes.
57
113
Diagrama conceptual
vs. el diámetro de
114
PULL DOWN
siguiente:
Ø 6 ¾ pulg → 5,500 lb/pulg

Ø 9 7/8 pulg → 6,500 lb/pulg
Ø 12 ¼ pulg → 7,200 lb/pulg
58
115
116
59
117
118
60
119
120
Rotación


HP = NKD 2.5 T 1.5
61
121
122
Resistencia
de roca (Sc)
Muy suave - 14
Suave - 12
Media 8,000 8
Competente 30,000 6
62
123

 P  W 
PR = 112.5 RPM   
 E  C 
124
Donde
63
125
PR = (61 − 28Log Sc ) 

 W  RPM 

 φ  300 
126

64
127
128

65
129

130

50
40
H L
30
M
K
20 M
QT
BJ BQ J
10
H 50R 9 f’’
M
C 100
HAMMER
7,7½’’
10 20 30 40 50
66
131

COTS/FT. OF HOLE
60

50 R (9f’’)
50 HAMMER DRILL
(7’’)
40
30
20
10
1 2 3 4 5
132
PERCUSSIVE DRILLS
60

x
40
30 x
20 x
10
2 3 4 5 6 7
HOLE DIAMETER (INS)
67
133
134
68
135
136

excess of 10 psi)
69
137


RPM Max 90
138

70
139

140
PR = (61 − 28Log Sc )

W  RPM 
 
φ  300 
Sc : 2,104kg / cm 2 = 30,004 lbs / pu lg 2

∴ aprox. = 30,004lb / pu lg 2
W 90,000(0.65) W 90,000 90
= = 0.65 = x80.65
φ 9 7 / 8" φ 9 7 / 8" 79
1
PLANEAMIENTO DE PERFORACION
Y VOLADURA DE ROCAS

Consultor Intercade
PLANEAMIENTO DE PERFORACION Y
VOLADURA DE ROCAS
2
3
PLANEAMIENTO DE PERFORACION Y
VOLADURA DE ROCAS
Introducción
En la actualidad, la industria minero-metalúrgica es

importante en el desarrollo del Perú; la cual atraviesa una
etapa de constante crecimiento debido a distintos
factores, tal es el caso de la gran demanda internacional
de metales que trae consigo el incremento de sus precios,
mejoras tecnológicas tanto para el proceso de explotación
como en la etapa de tratamiento metalúrgico.
Dentro de este proceso productivo, existen diferentes etapas

antes, durante y después de la operación minera en general.
Una de las más importantes está dentro de la etapa de
explotación: el ciclo de minado. Es aquí donde se
encuentran las operaciones de perforación y voladura,
siendo estas las primeras que se realizan en este ciclo.
Teniendo en cuenta que la fragmentación obtenida como el
producto de las operaciones mineras unitarias binomiales de
perforación y voladura es la variable aleatoria más
importante en todo complejo minero-metalúrgico; es que
varios investigadores a nivel mundial han dedicado su vida a
investigar las operaciones mineras unitarias mencionadas
anteriormente.
3
5
Por otro lado, se sabe que las formas más frecuentes de

atacar al macizo rocoso son las siguientes:
Con la energía mecánica producida por la perforadora.
Con la energía fisicoquímica producida por la detonación
de una MEC.
En este módulo se describirá, analizará y discutirá el ataque
mecánico al macizo rocoso por la operación minera unitaria
de perforación.
Se debe mencionar que también existen otras metodologías
para atacar al macizo rocoso: fuego, energía eléctrica e
hidráulica; obteniendo mejores resultados de fragmentación
de la roca con la energía físico-química producida por la
detonación de una MEC.
PLANO TOPOGRAFICO
4
7
Mineral
in situ
Perforación Fragmentación
DIAGRAMA CONCEPTUAL
Voladura Fragmentación
N.º 1
Carguío y
Muestra cómo la variable acarreo Transporte
aleatoria fragmentación
Chancadora
Fragmentación
interrelaciona a todas las primaria
operaciones de un complejo
Conveyor Transporte
minero-metalúrgico.
Chancadora
secundaria Fragmentación
Molienda
Fragmentación
Siguientes etapas del

procesamiento de
minerales
7
PLANEAMIENTO DE LA PERFORACION
5
9
PLANEAMIENTO DE LA PERFORACION
Introducción
Para llevar a cabo el planeamiento de la perforación, se
debe conocer al macizo rocoso en toda su dimensión en los
siguientes términos:
Mecánica de rocas
Geomecánica
Geología estructural, etc.
Como se sabe, el macizo rocoso es totalmente aleatorio;

cuanto más se conozca el macizo rocoso, se obtendrá
mejores resultados: fragmentación de la roca.
10
Modelo Modelo Modelo

geológico geomecánico matemático
Características de la muestra Clasificaciones geomecánicas Análisis de tensiones

de roca intacta
Estado de la tensión de los Relaciones tenso-
Descripción de las macizos rocosos deformacionales
discontinuidades
Resistencia de los macizos Diseño de excavaciones
Caracterización del macizo rocosos
rocoso Diseño de los sistemas
sostenimiento
Sondajes
Hidrogeología
Métodos geofísicos
Litología Calidad del macizo rocoso Equilibrio límite

Meteorización Tensiones naturales Modelos continuos
Estructuras geológicas Propiedades mecánicas de las Modelos discontinuos
discontinuidades
Características geomecánicas
de las discontinuidades, etc. Propiedades mecánicas de los
materiales, etc.
6
11
MECANICA DE ROCAS
Propiedades
físicas
Propiedades
mecánicas
Mecánica
de rocas
Teoría de
fallas
Teoría de la
elasticidad
12
MECANICA DE ROCAS
Las características físico-mecánicas del macizo rocoso se
mencionarán en forma general.
Propiedades físicas Densidad = Peso natural

Volumen ( g / m3 )
Densidad
Gravedad específica (G)
Peso específico (γ)
Porosidad (n)
Permeabilidad, etc.
7
13
PROPIEDADES MECANICAS
Ensayo de compresión uniaxial
Ensayo de carga puntual
Ensayo de corte directo
Ensayo para la determinación de constantes elásticas
Ensayo de compresión triaxial
Ensayo de tracción indirecta (brasilero)
14
TEORIA DE LA ELASTICIDAD
La teoría de elasticidad aplicada para el diseño de

estructuras rocosas
Para el diseño de estructuras rocosas, se ha venido
asumiendo las propiedades elásticas de la roca y llevar
acabo dicho análisis matemático basado en la teoría de la
elasticidad. Tales diseños a veces son exitosos, otros
parcialmente en caso de taludes y cimentaciones.
Por lo tanto, es muy importante definir los límites de

aplicabilidad de la teoría de la elasticidad para el diseño en
estructuras rocosas.
8
15
Se ha mostrado por definición de la elasticidad que las

rocas no son puramente elásticas, pero que algunas tienen
propiedades deformacionales aproximadamente a la forma
cuasi-elásticas, particularmente algunas rocas cohesivas de
grano fino y rocas masivas con bajos niveles de esfuerzos.
Por lo dicho anteriormente, se debe establecer el

conocimiento de que las rocas por naturaleza son
normalmente discontinuas, conteniendo varios tipos de
discontinuidades geológicas estructurales (diaclasas, fallas,
contactos, estratos, etc.) que además pueden contener
agua en cantidades variables.
16
Para la determinación de los límites de la teoría de la

elasticidad, se debe tener en cuenta algunos factores de
las estructuras de la roca.
Sin embargo, generalmente se debe seguir ciertos

lineamientos ya establecidos.
Las estructuras rocosas cercanas a la superficie no

deberán ser tratadas como un medio elástico continuo,
no obstante que las propiedades del material rocoso
(muestra) pueden ser cercanamente elásticos, a menos
que esté presente un mínimo de discontinuidades.
9
17
Para el criterio de diseño en un macizo rocoso, se debe

tener en cuenta la fricción y las discontinuidades
estructurales.
Las estructuras rocosas con algunas fracturas

cercanamente ubicadas no deberán ser tratadas como un
medio elástico continuo.
Las rocas con E < 5 x 105 kg/cm2 no deberán ser

consideradas como un medio elástico, excepto tomando
ciertas precauciones.
18
CONSTANTES ELASTICAS
El módulo de elasticidad de Young (E)
σ
E: módulo de elasticidad o modulo de Young E=
σ: esfuerzo
ε: deformación
ε
La relación Poisson (υ) Índice de bulk o compresibilidad
σ
Bulk Modulus, K =
ε 3ε
υ=− x
εz =
3λ + 2 µ
3
Modulo de rigidez (G) Constante de Lame (λ)
E Eυ
G= λ=
2(1 + υ ) (1+υ)(1− 2υ)
10
19
TEORIA DE FALLAS
Para el presente curso, solo se mencionarán las teorías de

fallas propuestas por los investigadores, porque estas ya
han sido estudiadas.
Cabe enfatizar que la teoría más usada es la de Hoek &
Brown.
Criterio de falla de Mohr (roca sin cohesión)
Criterio de falla de Coulomb
Criterio de falla de Mohr-Coulomb
Criterio de falla de Griffith
Criterio de falla de Griffith (modificado)
Criterio de falla de Hoek & Brown
20
An empirical criterion of failure defined by the envelope to a

series of Mohr′s circles: A. direct tension; B. Brazilian; C.
unconfined compression; D. triaxial compression.
11
21
The Mohr-Coulomb failure criterion with a tension
22
Comparison of empirical of envelope and Mohr-Coulomb

criterion in the tensile region. Inside the ruled region, the Mohr-
Coulomb criterion with tension cutoff overestimates the stength.
12
23
24
ANALISIS DE LOS ESFUERZOS Y

DEFORMACIONES DEL MACIZO ROCOSO
Las propiedades mecánicas de las rocas son gobernadas por la reacción
de estas a las fuerzas, actuando sobre ellas.
Estos esfuerzos inducen a la roca un estado de fallamiento, una cantidad
con la dimensión de fuerza por área unitaria, y un estado de
deformación, una cantidad adimensional expresando la deformación en
términos de la dimensión original.
La relación entre esfuerzo y deformación en un material idealizado forma
la base de las teorías matemáticas de elasticidad, viscosidad y reología;
las cuales pueden a su vez ser aplicadas a materiales reales (en este
caso las rocas) para estimar los esfuerzos o deformaciones en un campo
de fuerzas definido.
El entendimiento de los esfuerzos y deformaciones y, de los principales
esfuerzos y el análisis de las deformaciones es, por lo tanto, muy
importante para el ingeniero encargado de diseñar excavaciones dentro
del macizo rocoso.
13
25
Es la fuerza interna por unidad de área cuando dicha área

tiende a cero.
Esfuerzo normal (σ). Es la componente normal del

esfuerzo: la componente perpendicular al plano sobre el
cual actúa el esfuerzo.
Esfuerzo tangencial (ττ). Es la componente tangencial del

esfuerzo: la componente paralela al plano sobre el que
actúa el esfuerzo.
26
ESFUERZOS Y DEFORMACIONES
AXIALES
Considerando la siguiente figura, se puede escribir lo
siguiente:
P
Esfuerzo axial Axial strees : σ A =
A
∆L
Deformación axial Axial strain : ε A =
L
14
27
σA
Slope =
σA εA Descargando
σA vs. εA para rocas elásticas ideales, las

cuales no son isotrópicas.
Cargando
εA
28
A
∆L
Cuando se obtienen taludes muy inclinados, es por que la

carga actuó muy rápidamente sobre el espécimen.
La mayoría de las rocas no son idealmente elásticas.
15
29
30
GEOMECANICA
16
31
D. Deere
RQD Palmström
Priest and
Hudson
RMR Bieniawski
Índice de calidad
geomecánica del Q N. Barton
macizo rocoso
RSR Wikham
RMi Palmstrom
GSI Hoek &

Marinos
32
DEFINICION
Según Bieniawski, es la ciencia e ingeniería que estudia

los suelos y los materiales rocosos, lo mismo que a los
macizos rocosos. Este es un campo de práctica
profesional e investigación que trata de lo anteriormente
mencionado.
La geomecánica contribuye a un número de disciplinas
tales como Ingeniería de Minas, Civil, Geológica, Petrolera
y de Gas Natural. Estas disciplinas se estudian para
diseñar y construir algunos proyectos, tales como minas,
túneles, cimentaciones, estabilidad de taludes, piques,
perforaciones en la búsqueda de petróleo y gas, etc.
17
33
La geomecánica permite mejorar ambos: el ambiente donde

vivimos y la calidad de vida de los habitantes del planeta
Tierra.
Objetivos
Conocer las características geomecánicas de las rocas
para minimizar y/o evitar el deslizamiento de los taludes.
34
CARACTERIZACION GEOMECANICA DEL

MACIZO ROCOSO
Para utilizar el mapeo geológico y geomecánico de las
discontinuidades del macizo rocoso, es necesario clasificar y
cuantificar sus efectos en el proceso de excavación de dicho
macizo.
A nivel mundial, existen diversos sistemas de clasificación y

caracterización del macizo rocoso, pero los más usados son
los siguientes:
Rock Quality Designation (RQD-Index)

Rock Mass Rating System (RMRs-value)
Rock Mass Quality (Q System-value)
18
Estos sistemas han sido desarrollados principalmente para

evaluar la reducción de la estabilidad de un macizo rocoso
interceptado por algunos planos.
Sin embargo, ellos también pueden proveer cierta ayuda
para estimar la influencia de las características del macizo
rocoso durante el proceso de excavación.
36
ROCK QUALITY DESIGNATION RQD

El geólogo norteamericano D. Deere, que desarrollaba su
trabajo profesional en el ámbito de la mecánica de rocas,
postuló que la calidad estructural de un macizo rocoso
puede ser estimada a partir de la información dada por la
recuperación de testigos intactos. Sobre esta base propone
el índice cuantitativo RQD (Rock Quality Designation).
El RQD se define como el
porcentaje de testigos
recuperables con una longitud
mayor o igual a 10 cm.
19
37
Σ Longitud total de testigos ≥ 10cm

RQD = x100
Longitud total
Basándose en los rangos de los valores del RQD, el macizo

rocoso puede ser caracterizado según la valoración
siguiente:
RQD (%) Calidad de la roca
100-90 Muy buena

90-75 Buena
75-50 Mediana
50-25 Mala
25-0 Muy mala
38
20
39
En caso que no se cuente con testigos adecuados,

Palmström (1982) propone que el RQD puede ser calculado,
definiendo un RQD superficial según la siguiente expresión
matemática:
Donde
Jv: número de contactos por m3
Jv: Jx + Jy + Jz
Para Jv < 5 → RQD = 100
RQD = 115 − 3.3 x J v (%)
40
21
41
Priest y Hudson (1976) proponen el RQD, el cual puede

ser calculado usando la siguiente expresión matemática:
RQD = 100 e − 0 . 1 λ (0 .1 λ + 1 )
Donde
N.º discontinuidades
λ=
m
42
22
43
RMR (ROCK MASS RATING) DE BIENIAWSKI

1979
Desarrollado en Sudáfrica por Z. T.

Bieniawski en 1973 y posteriormente
modificado por él mismo en 1976 y en
1979. También es conocido como CSIR
(South African Council for Scientific and
Industrial Research) (Consejo de África
del Sur para la Investigación Científica e
Industrial).
Actualmente, se usa la edición de 1989 que coincide
sustancialmente la con de 1979. Para determinar el índice
RMR de calidad de la roca, se hace uso de los parámetros
del macizo rocoso que se mencionan posteriormente.
44
ROCK MASS RATING SYSTEM (RMRS)

Esta caracterización ingenieril de los macizos rocosos
utiliza los siguientes seis parámetros, los cuales son
medibles en el campo y también pueden ser obtenidos de
la base de datos (laboratorios).
1. Resistencia compresiva uniaxial del macizo rocoso (Sc)

2. Designación de calidad de roca (RQD)
3. Espaciamiento de las discontinuidades
4. Condición de las discontinuidades
5. Condición de agua subterránea
6. Orientación de las discontinuidades
23
45
Valores de los cinco parámetros que intervienen
1. Resistencia a la compresión de la roca alterada:

Bieniawski emplea la clasificación de la resistencia a la
compresión uniaxial de la roca que proponen Deere y
Miller, como alternativa se podrá utilizar la “clasificación
de carga de punta” para cualquier tipo de roca, excepto la
muy frágil.
2. RQD: índice de calidad de la roca según Deere y Miller.
3. Espaciamiento de las discontinuidades: es decir, de las

fallas, de los planos de estratificación y otros planos de
debilidad.
46
4. Condiciones físicas y geométricas de las

discontinuidades: este parámetro toma en cuenta la
separación o abertura de las fisuras, su continuidad, la
rugosidad de su superficie, el estado de las paredes
(duras o blandas) y la presencia de relleno en las
discontinuidades.
5. Presencia de agua subterránea: se intenta medir la

influencia del flujo de las aguas subterráneas sobre la
estabilidad de las excavaciones en función del caudal
que existe en la excavación y, de la relación entre la
presión del agua en las discontinuidades y el esfuerzo
principal.
24
47
El valor del RMR se calcula de la siguiente manera:
RMR = [1 + 2 + 3 + 4 + 5] ± 6
Valor de un parámetro individual
Las siguientes clases de los macizos rocosos son definidos
por el valor RMR:
RMR Clase N.º Clasificación
100-81 I Roca muy buena

81-60 II Roca buena
60-41 III Roca regular
40-21 IV Roca pobre

< 20 V Roca muy pobre
48
25
49
TABLA I
Valores bajos, efectuar
Ensayo de Carga Puntual
Resistencia
roca intacta
> 10 4 - 10 2-4 1- 2 ensayos compresión
(Mpa) uniaxial
1
Compresión Simple
> 250 100 - 250 50 - 100 25 - 50 5 - 25 1- 5 <1
(Mpa)
Valoración 15 12 7 4 2 1 0
RQD 90% - 100% 75% - 90% 50% - 75% 25% - 50% < 25%
2
Valoración 20 17 13 6 3
Separación entre diaclasas (m) >2 0.6 - 2 0.2 - 0.6 0.06 - 0.2 < 0.06
3
Espejos de falla,
Muy rugosas, Algo rugosas, Algo rugosas,
relleno < 5 mm, Relleno blando > 5 mm,
discontinuas, separación < 1 separación < 1
Estado de las diaclasas separación 1 - 5 separación > 5 mm,
4 cerradas, bordes mm, bordes mm, bordes
mm, diaclasas diaclasas continuas
sanos y duros duros blandos
continuas
Caudal / 10m de túnel
Nulo < 10 10 - 25 25 - 125 > 125
Agua freática
(l/min)
Presión de agua 0 0 - 0.1 0.1 - 0.2 0.2 - 0.5 > 0.5
5
Ligeramente
Estado general Seco Húmedo Goteando Fluyendo
húmedo
50
CARACTERIZACION DEL MACIZO ROCOSO

POR N. BARTON.
Este sistema es uno de los más usados en nuestro medio,
debido a la interrelación con el sistema de clasificación de
Bieniawski (RMRs). Primero se calcula el RMRs y luego se
determina el valor de Q.
Un sistema estructural de macizos
rocosos, orientado también a servir en
la construcción de túneles, fue
desarrollado por Barton, Lien y Lunden;
investigadores del NGI (Norwegian
Geotechnical Institute) que se basaron
en extensivos estudios en macizos
rocosos y en un gran número de casos
de estabilidad de excavaciones
subterráneas.
26
51
El sistema propuesto considera seis parámetros para definir

la calidad de un macizo rocoso, que son los siguientes:
RQD : parámetro definido por Deere (1964)
Jn : número de contactos
Jr : número de rugosidades
Ja : número de alteración
Jw : condición de agua subterránea
SRF : factor de reducción del esfuerzo(stress reduction factor)
Para calcular el índice Q se usa la siguiente expresión

matemática:
 RQD   J r   J w 
Q =   x  x 
 n   J a   SRF 
J
52
27
53
El valor de Q puede variar aproximadamente entre 0,001 y

1000. Dentro de este rango se definen nueve calidades de
roca, tal como se muestra en la tabla siguiente:
Calidad de roca Q
Excepcionalmente mala 0.001-0.01
Extremadamente mala 0.01-0.1
Muy mala 0.1-1.0
Mala 1.0-4.0
Regular 4.0-10.0
Buena 10.0-40.0
Muy buena 40.0-100.0
Extremadamente buena 100.0-400.0
Excepcionalmente buena 400.0-1000.0
54
CORRELACION ENTRE EL RQD, EL RMRS Y

EL Q SYSTEM
Resistencia, rigidez, tamaño del bloque,
integridad estructural estabilidad, vida útil, etc.
Clasificación
Q 9
0.001
Barton 1000
Bieniawski RMR 5
0 100
Deere RQD 5
0 100
28
55
GEOLOGICAL STRENGTH INDEX DE

HOEK & MARINOS (2000)
El GSI (geological strength index) se basa en
estimaciones cualitativas al igual que el RMR.
The Geological Strength Index toma en cuenta del macizo
rocoso lo siguiente:
a) La estructura del macizo rocoso considera el grado de
fracturamiento o la cantidad de contactos por metro
lineal.
1. Roca masiva o levemente fracturada (LF)
2. Roca moderadamente fracturada (F)
3. Roca muy fracturada (MF)
4. Roca intensamente fracturada (IF)
5. Roca triturada o brechada (T)
56
b) La condición superficial del macizo rocoso, tal como la

resistencia de la roca intacta y las propiedades de las
discontinuidades: resistencia, apertura, rugosidad,
relleno y la meteorización o alteración.
1. Roca muy buena (MB)

2. Roca buena (B)
3. Roca regular (R)
4. Roca mala (M)
5. Roca muy mala (MM)
29
57
58
COMPARACION DE LOS METODOS DE

BIENIAWSKI VS. BARTON
La caracterización del macizo rocoso propuesta por

Bieniawski y Barton es de interés especial, puesto que
incluye suficiente información para poder evaluar los
parámetros del macizo rocoso que tienen influencia en la
estabilidad de una excavación subterránea como en
taludes en roca.
Bieniawski da más importancia a la orientación y a la
inclinación estructural de la roca y ninguna a los esfuerzos
en la roca.
30
59
Barton no incluye o no considera el factor de la orientación

de los contactos, pero sí considera las propiedades de los
sistemas de contactos más desfavorables al evaluar la
rugosidad de los contactos y su grado de alteración. Ambos
representan la resistencia al esfuerzo cortante del macizo
rocoso.
Estos dos sistemas señalan que la orientación y la
inclinación de las estructuras son de menos importancia, y
la diferencia entre favorable y desfavorable es adecuada
para los casos prácticos.
Existen algunos materiales como la pizarra que tiene
características estructurales tan importantes que tienden a
dominar el comportamiento de los macizos rocosos.
60
En otros casos, grandes bloques quedan aislados por

discontinuidades y causan problemas de inestabilidad
durante la excavación, para estos casos los sistemas de
clasificación descritos serán quizás no adecuados y se
necesitarán consideraciones especiales para la relación
entre la geometría del macizo rocoso y la excavación.
Cuando se trata de rocas de muy mala calidad, rocas

comprimidas, expansivas o con grandes flujos de agua, la
clasificación de Bieniawski es poco aplicable.
50
99
PROPIEDADES FISICAS
Las propiedades físicas del macizo rocos que se deben
estudiar o, son las siguientes:
• Densidad
• Gravedad especifica (G)
• Peso especifico (γ).
• Porosidad (n).
• Permeabilidad, etc.
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100
PROPIEDADES MECANICAS
Las propiedades mas importantes que se deben determinar
del macizo rocoso, son las siguientes:
• Ensayo de Compresión Uniaxial.

• Ensayo de Carga Puntual.
• Ensayo de Corte Directo.
• Ensayo para la determinación de
las Constantes Elásticas.
• Ensayo de Compresión Triaxial.
• Ensayo de Tracción Indirecta –
Brasilero.
• Velocidad de la onda longitudinal
o principal (Pwv).
51
101
TEORIA DE FALLAS
Para el presente curso solo se mencionaran las teorías de
fallas propuestas por los siguientes investigadores.
• Criterio de falla de Mohr (roca sin cohesión).

• Criterio de falla de Coulomb.
• Criterio de falla de Mohr-Coulomb.
• Criterio de falla de Griffith.
• Criterio de falla de Griffith, modificado.
• Criterio de falla de Hoek & Brown, etc.
Cabe enfatizar que la teoría mas usada y moderna es la

de Hoek & Brown.
102
CARACTERIZACION GEOMECANICA DEL

MACIZO ROCOSO
Los investigadores tales como Deere, Bieniawski, Barton, etc., han
realizado estudios a cerca de la caracterización del macizo rocoso, y
han postulado lo siguiente:
•El RQD
•El RMR
•El Q de Barton
•El Rmi, etc.
52
103
ROCK QUALITY DESIGNATION RQD
Σ Longitud total de testigos ≥ 10cm.

RQD = x100
Longitud total
RQD (%) Calidad de la roca
100 – 90 Muy buena

90 – 75 Buena
75 – 50 Mediana
50 – 25 Mala
25 - 0 Muy mala
104
En caso que no se cuente con testigos adecuados, Palmström (1982)

Propone el RQD que puede ser calculado, definiendo un RQD
superficial según la siguiente expresión matemática:
RQD = 115 − 3.3 x J v (%)

Donde:
Jv = Numero de contactos por m3
Jv = Jx + Jy + Jz
Para Jv < 5 → RQD = 100
Priest and Hudson (1976), proponen el RQD, el cual puede
ser calculado usando la siguiente expresión matemática:
RQD = 100 e − 0 . 1 λ (0 . 1 λ + 1 )
N º discontinuidades
Dond : λ =
m
53
105
Z. T. Bieniaswki
El valor del RMR se calcula de la siguiente manera:
RMR = 1 + 2 + 3 + 4 + 5 +- 6
Valor de un parámetro individual.

1. Resistencia compresiva uniaxial del macizo rocoso (Sc).
2. Designación de calidad de roca (RQD)
3. Espaciamiento de las discontinuidades.
4. Condición de las discontinuidades.
5. Condición de agua subterránea.
6. Orientación de las discontinuidades.
Las siguientes clases de los macizos rocosos son definidos por el valor RMR:
RMR Clase Nº Clasificación
100 – 81 I Roca Muy buena
81 - 60 II Roca Buena
60 - 41 III Roca Regular
40 - 21 IV Roca Pobre
< 20 V Roca Muy pobre
106
N. Barton.
El sistema propuesto, considera seis parámetros para definir la

calidad de un macizo rocoso, que son los siguientes:
RQD : Parámetro definido por Deere (1964)

Jn : Número de contactos.
Jr : Numero de rugosidades.
Ja : Numero de alteración
Jw : Condición de agua subterránea
SRF : Factor de reducción del esfuerzo (stress reduction
factor).
Para calcular el índice Q se usa la siguiente expresión matemática:
 RQD   J r   J w 
Q =   x  x 
J
 n   a J  SRF 
54
107
El valor de Q puede variar aproximadamente entre 0,001 y 1000,

dentro de este rango se definen nueve calidades de roca, tal como se
muestra en la tabla siguiente:
Calidad de Roca Q
Excepcionalmente mala 0.001 – 0.01
Extremadamente mala 0.01 – 0.1
Muy mala 0.1 – 1.0
Mala 1.0 – 4.0
Regular 4.0 – 10.0
Buena 10.0 – 40.0
Muy buena 40.0 - 100.0
Extremadamente buena 100.0 - 400.0
Excepcionalmente buena 400.0 - 1000.0
108
ESTA CORRELACION ENTRE EL RQD, EL

RMRS Y EL Q SYSTEM
Resistencia, Rigidez, Tamaño del bloque Integridad
estructural Estabilidad, Vida útil, etc.
Clasificación
Barton Q 9
0.001 1000
Bieniawski RMR 5
0 100
Deere RQD 5
0 100
55
109
109
PROCESO DEL FRACTURAMIENTO DE

ROCAS
110
EVOLUCION DE LOS CONCEPTOS DEL

PROCESO DE FRACTURAMIENTO DE ROCAS
Energía producida por Durante un
la detonación de una Una masa tiempo
1º mezcla explosiva rocosa determinado
comercial
Actúa sobre
Energía producida por Produce un

la detonación de una movimiento de
2º Una masa rocosa la roca (efecto)
mezcla explosiva (medio)
comercial
Actúa sobre (acción)
Energía producida por Produce un

Una masa rocosa movimiento y la
la detonación de una (medio) fragmentación de
3º mezcla explosiva esta (efecto)
comercial
Actúa sobre (acción)
56
111
Otros investigadores del presente siglo proponen el diagrama

conceptual siguiente: Mostrando los conceptos de la evolución de la
ciencia de la voladura de rocas:
1. INTUICION 3. PRINCIPIOS
(Lógica simple) (Procesos del fracturamiento, etc.)
2. EMPIRISMO 4. CIENCIA
(Consumo especifico) (Modelos geológicos,
geomecánicos y matemáticos)
Conocimiento
112
ETAPAS DEL PROCESO DEL

FRACTURAMIENTO DE ROCAS
La mayoría de los investigadores están de acuerdo en que 3 son las

etapas o fases principales que toman lugar en el proceso del
fracturamiento de rocas por la acción de una mezcla explosiva
comercial:
• Primera fase: Fracturas radiales (Brisance).

• Segunda fase: Empuje hacia adelante (heave).
• Tercera fase: Fragmentación.
57
113
PRIMERA FASE: FRACTURAS RADIALES

(BRISANCE)
Cuando cualquier mezcla explosiva comercial que se encuentra
cargada dentro de un taladro es detonada, se producen ondas
compresivas o de choque.
La forma y magnitud de estas ondas compresivas que viajan a altas

velocidades cuyo rango esta entre 3,000 – 5,000 m/seg., dependerá
del tipo de mezcla explosiva comercial, del tipo de roca, del numero
y posición de los boosters, altura de carga, diámetro del taladro y la
relación de la velocidad de detonación con la velocidad de
propagación de las ondas a través del macizo rocoso.
Se debe mencionar que estas primeras fracturas radiales se

producen en las zonas adyacentes a los taladros y el tiempo
necesario para esto, esta entre 1 a 2 ms.
114
SEGUNDA FASE: EMPUJE HACIA

ADELANTE (HEAVE)
Las altas presiones de los gases, hacen que estos produzcan las
ondas compresivas las cuales serán refractadas y reflejadas.
Las ondas compresivas reflejadas cambiaran de signo (negativo) y

se convertirán en ondas tensionales. Esta transformación ocurrirá
cuando las ondas compresivas arriben a una cara libre, cuando la
masa rocosa cambie de densidad o cuando ellas encuentran fallas
geológicas o planos estructurales, etc., etc.
El fracturamiento de la roca comenzara en la cara libre o en
cualquier discontinuidad donde las ondas compresivas son
reflejadas.
58
115
TERCERA FASE: FRAGMENTACION

En esta etapa se produce la fragmentación total de la roca.
JOHANSSON: Ha dicho que:”Bajo la influencia de las altas

presiones de los gases producidos por la detonación de cualquier
mezcla explosiva comercial; las primeras fracturas radiales son
extendidas, la cara libre falla y esta es movida hacia el frente”.
Como en el caso del empuje hacia adelante (HEAVE); la primera

parte del macizo rocoso es movida hacia adelante y la nueva cara
libre reflejara lo restante de las ondas de choque producidas por las
ondas compresivas.
116
Muchos investigadores han dicho que: La fragmentación es la

más importante y única variable que debe ser tomada en cuenta
para evaluar los resultados de un disparo desde un punto de vista
técnico-económico-ecológico. Es debido a que la fragmentación es
la única variable que Interrelaciona a todas las operaciones minero-
metalúrgicas que conforman el ciclo total de la extracción del
mineral (pre-minado, minado propiamente dicho, procesamiento de
minerales, y venta de los productos minerales) .
59
117
Distancia burden(d)
d d d
Cara libre
Cara libre
Cara libre
1era. Fase fracturas 2da. Fase empuje 3era. Fase
radiales (Brisance) hacia delante fragmentación
(Heave)
118
LA FIGURA MUESTRA EL PROCESO DEL FRACTURAMIENTO DE

ROCAS DIVIDIDO EN CINCO ETAPAS O FASES
Movimiento
del burden
5. Movimiento del
3. Propagación sísmica burden, face
2. Grietas de las ondas de shock slabbing and crak
1. Zona de 4. Reflexión
radiales y expansión de gases network formation
trituración
60
119
119
INGENIERIA DE EXPLOSIVOS
120
De acuerdo al diagrama conceptual Nº 1, para obtener buena

fragmentación como resultado de una voladura de rocas, en
primer lugar se debe estudiar ingeniería de explosivos.
De acuerdo a la metodología que exige este tercer milenio que
las clases deben ser interactivas con mayor frecuencia entre:
Profesor-estudiante, de tal manera que al finalizar el curso los
resultados sean óptimos por lo cual el presente capitulo, se ha
dividido de la siguiente manera:
• Accesorios de voladura.
• Mezclas explosivas comerciales (MEC).
61
121
Ing. Minera Ing. Civil

(Subterráne (Túnel,
ay carreteras,
superficial) presas,
demoliciones,
etc.)
Prospección
sísmica
Ing. de
Explosivos Ing. Agrícola
(Remover
troncos)
Soldar y
Moldear metales
(Incompatibles)
Otros
122
ACCESORIOS DE VOLADURA MAS USADOS A

NIVEL MUNDIAL EN LA MINERIA
• Mecha de seguridad
• Mecha rápida
• Cordón detonante
• Fulminantes comunes
• Fulminantes eléctricos
• Fanel
• Nonel.
• Retardos para cordón detonante
• Booster convencional
• Booster aluminizado,
• Fulminantes electrónicos
• Fulminantes sismográficos, etc.
62
123
DESARROLLO HISTORICO DE LAS MEC.
124
DESARROLLO HISTORICO DE LA MEC.

• Pólvora Negra (C, S, NO3N2) 1300 – 1900.
• Nitrocelulosa (4C6N3H7O11) 1832
• Nitroglicerina (4C3N3H5O9) 1846
• Dinamita (NG + Kieselghür) 1865
• Dinamitas Amoniacales y Gelatinosas 1875 – 1950.
• AN/FO 1940
• Slurries 1950
• Slurries (Empacados) 1960.
• Al/AN/FO, 1968
• SAN/FO, Slurries (A granel) 1970
• Slurries para Diámetros pequeños 1972
• Emulsiones 1975
• Emulsiones para Diámetro pequeño y
AN/FOs pesados (Heavy AN/Fos) 1980
• AN/CO para Open Pit y Operaciones
mineras Subterráneas August 2002
• Agente de voladura para voladura controlada 2007
63
125
126
AN/FO
EL AN/FO debe ser sometido a las pruebas de:

Absorción y Retención del petróleo.
En esta prueba se trata de demostrar si el AN usado para
la formulación del AN/FO cumple con todas las
especificaciones exigidas entre ellas buena absorción y
retención de petróleo.
Si la proporción cuando de formula el AN/FO fue la
adecuada.
64
127
Por seguridad y por regulaciones a nivel mundial

Todas las MEC deben pasar pruebas de control de
Calidad, tales como:
• Absorción y retención de petróleo

• Densidad
• Mínimo booster
• VOD, etc.
128
DIAGRAMA CONCEPTUAL MOSTRANDO EL CARGUIO,

CONEXIONES Y LA SECUENCIA DE SALIDA DE UNA OPERACION DE
VOLADURA TIPICA PARA MINERIA OPEN PIT
MEHCA DE
SEGURIDAD
Ø= 9 7/8´´
S
90º
CRESTA
MANGUERA MEHCA DE
FANEL SEGURIDAD
MEC CARA
LIBRE
BOOSTER
HB
SOBRE
PERFORACION
65
129
PRUEBA TRAUZIL (POTENCIA RELATIVA)

Norma INDECOPI 311.191
MECHA Y FULMINANTE N° 6
CAVIDAD CILINDRICA DE
62 cm3 (*) EXPANSION
PRODUCIDA DESPUES
DE LA DETONACION
10 g DE EXPLOSIVO A ENSAYAR
MOLDE DE PLOMO DE
DIMENSIONES ESPECIFICAS
ENSAMBLE RESULTADO
(*) Se agraga 8 cm3 por el volumen ocupado por el detonador, total 70 cm3
130
PRUEBA HESS (PODER ROMPEDOR)

Norma ITINTEC 311.193
Detonador Nº6 ENSAMBLE DE PRUEBA
100 g de explosivo
Disco de acero EJEMPLOS DE RESULTADOS

(4mm x 40mm de Ø)
Disco de plomo APLASTAMIENTO
(65mm x 45mm de Ø) EN MM
Placa de fiero
(Base mínima de 8 mm)
2 3 GELATINA ESPECIAL 75 SEMEXSA 45

1
66
131
BALANCE DE OXIGENO
La mayoría de las MEC son formuladas para tener aproximadamente

un balance de oxigeno OB ≈ 0, esto es que los elementos
constituyentes principales tales como:
H, N, O y C en la MEC deben estar en la proporción de tal manera que
en los gases resultantes de la detonación todo el O2 reacciona para
formar H2O, el N combinado reacciona para formar nitrógeno molecular
N2 y el carbón reacciona para formar CO2.
Si hubiera suficiente oxigeno O2 presente en la MEC para formar H2O y

CO2, entonces se dice que la MEC esta balanceada en oxigeno. SI
hubiera una deficiencia se dice que el OB es negativo y si hubiera un
exceso se dice que el OB es positivo.
132
Cuando una MEC balanceada no contiene otros elementos

con afinidad por oxigeno el balance de oxigeno = 0 puede
ser expresado matemáticamente como sigue:
OB = O0 − 2CO 2 − H 2O = 0 → (1)
En la ecuación anterior O0 es el numero de átomos gramos de

estos elementos (normalmente 100g) de MEC, y el H2O y CO2
son moles producidos por unidad de peso de la MEC.
67
133
Se debe expresar que en una forma mas general para

cualquier MEC conteniendo C, H, N y O, la ecuación (1)
puede ser expresada de la siguiente manera:
1
O B = O0 − 2 C 0 − H 0 → ( 2)
2
Donde:
O0, C0 y H0 representan el numero de átomos gramos de
estos elementos por peso unitario de la MEC.
O0 es corregido con la cantidad combinada con elementos
para formar productos sólidos, tales como: CaO y Na2O,
cuando tales elementos están presentes.
134
CALOR DE EXPLOSION (Q3)

La energía producida por la detonación del AN/FO puede
ser calculada usando la siguiente expresión matemática:
Q3 = H P − H R → (3)
Donde:
Q3 = Calor de explosión en Kcal/Kg.
HP = Calor de formación de los productos
HR = Calor de formación de los reactantes.
68
135
CLASIFICACION DE LAS VARIABLES QUE

DEBEN SER TOMADAS EN CUENTA PARA
DISEÑAR UN DISPARO PRIMARIO
1. Variables no controlables.
2. Variables controlables.
136
Burden (B)
Diámetro de taladro (BH F)
Espaciamiento (S)
Longitud de carga (BHL)
Sobre perforación (S/D)
Geométricas Taco (ST)
Profundidad de taladro (BHD), etc.
Tipo de mezcla explosiva

Densidad de la mezcla explosiva
Parámetros de (ρρ 1) explosivo:
Detonación: VOD, P2, T2, etc.
Explosión: Q3, P3, T3, etc.
Variables Boostering,
Controlables
Físico químicas
Vf
AE = ∫ PdV − q
V1
Etc, etc.
Tipos y tiempos de retardo
Tipos y secuencia de salida, etc., etc.
De tiempo
Fragmentación requerida
Operativas
69
137
• Variedad y naturaleza del

macizo rocoso.
• Geología regional, local,
Variables no estructural.
Aleatorias • Hidrogeología y condiciones
Controlables
climatológicas.
• Aspectos geotécnicos.
• Características geomecánicas.
• RQD, Q y RMRS, etc.
138
IMPEDANCIA
Introducción
Varios autores han
sugerido que para la
utilización máxima de la
energía producida por
una MEC en el proceso
de fragmentación de las
rocas, es necesario que
la impedancia del
explosivo sea lo mas
cercanamente posible a
la impedancia de la roca.
70
139
DEFINICION
Se puede definir como el producto de la velocidad y la
densidad.
Así por ejemplo, para el explosivo la impedancia se refiere al

producto de la densidad del explosivo cargado dentro del
taladro y su velocidad de detonación (VOD), mientras que
para la impedancia de la roca, es definida como el producto
de la velocidad de la onda P y la densidad del macizo
rocoso.
Entonces para obtener una fragmentación máxima, se debe

cumplir lo siguiente.
140
ρexplosivo VOD = ρ Rock VP
Donde:
• ρ es la densidad,
• VOD es la velocidad de detonación del explosivo.
• VP es la velocidad de la onda P, dentro del macizo rocoso.
71
141
Tomando en cuenta el objetivo del balance que debe existir entre la

resistencias de la roca (típicamente con velocidad de la onda P, en el
rango de 4500 a 6000 m/sec.), se obtendrá mejor fragmentación
cuando se use un explosivo con alta densidad y lata velocidad de
detonación.
Las impedancias de los explosivos nunca alcanzaran a la impedancia

máxima de las rocas, debido a las densidades relativamente bajas de
las MEC.
Muchos macizos rocosos , sin embargo no requieren una buena

fragmentación así como un desplazamiento y para estos tipos de
roca la utilización de la energía de choque es de una importancia
secundaria para la generación y utilización de la energía de empuje.
142
Estos tipos de roca usualmente necesitaran el uso de explosivos

de baja velocidad de detonación y son en estas aplicaciones que
el uso de explosivos aluminizados cumplirán mejor performance.
Por otro lado, los Drs. Alan Bauer & Peter N. Calder, han dicho que
los factores que tienen una influencia determinante en la

fragmentación producida por la voladura, son los siguientes:
a. Tipo de macizo rocoso a ser disparado.
b. Estructura geológica que es predominante, orientación de las

fracturas y frecuencia de estas.
72
143
c. Dirección de la voladura relativa a la estructura del macizo

rocoso.
d. Para una carga explosiva dada la relación del burden (B) al
espaciamiento (S).
e. Carga explosiva y su performance: esto es la energía usada por
pie de taladro o por Yd3 o por Tm de roca.
f. Los intervalos de retardo empleados entre filas de taladros.
g. La altura de taco.
h. La sobre perforación, carga de fondo, el numero de filas de
taladros.
i. El control operacional, etc., etc.
144
ρexplosivo VOD = ρ Rock VP
73
145
ρexplosivo VOD 〈 ρ Rock VP
146
ρexplosivo VOD 〉 ρ Rock VP
74
147
PROBLEMA DE APLICACION Nº 1
pit, se debe seleccionar la MEC a ser usada para llevar a
cabo la voladura de rocas; para lo cual se cuenta con la
Field data.
• Tipo de roca: andesita.
• Densidad de la roca ρR = 3.0Tm/m3
• Velocidad de la onda Pwv =5000m/sec.
• Velocidad de detonación VOD = 5,500 m/sec.
Se pide:
i. Seleccionar la MEC que debe ser usada para llevar a
cabo la operación minera de voladura de rocas, en
dicha operación minera.
148
SOLUCION
Data:
ρR = 3.0Tm/m3
Pwv =5000m/sec. ρexplosivo VOD = ρ Rock VP
VOD = 5,500 m/sec.
ρexplosivo =
5000m / sec 3.0Tm / m3 ( )
5500m / sec.
15,000Tm / m 3 (15000 )10 6 Gr

ρ exp losivo = =
5500 / 1. (5500 )10 6 cc
ρexplosivo = 2.7 gr / cc
75
149
ρe = 2.7 Grs/cc.
Se sabe que ρe es la MEC cargada dentro del taladro
(confinada); esto significa que ρc es 40% mas que la
densidad del explosivo antes de cargarse dentro del taladro.
Por lo tanto: 2.7 Grs/cc x 0.40 = 1.08
Entonces: 2.7 Grs/cc (Explosivo cargado)
1.1 Grs/cc (efecto del carguío)
1.6 Grs/cc (explosivo a condiciones normales)
Por lo tanto el explosivo seleccionado será:

• Emulsión.
• Heavy AN/FO.
• Heavy AN/CO, etc.
150
6.3 Ingeniería de diseño
Macizo
Rocoso
Competente y
Duro
76
151
MODELOS MATEMATICOS
La definición en Ingeniería de explosivos e ingeniería de

rocas: Un modelo matemático para calcular el burden para
las operaciones mineras tanto subterráneas como
superficiales es crear un algoritmo haciendo intervenir las
variables reales del macizo rocoso, tales como la
caracterización geomecánica, la mecánica de rocas y las
características y propiedades de cualquier MEC que se
usara para la voladura de rocas, teniendo siempre
presente que el burden es la variable fundamental y
determinante para obtener un resultado adecuado de la
fragmentación de la roca. Se enfatiza que un buen modelo
matemático es mas adecuado cuanto mas use variables
físicas y mecánicas dinámicas del macizo rocoso.
152
REVISION DE ALGUNOS MODELOS

MATEMATICOS, PROPUESTOS PARA
CALCULAR EL BURDEN
A medida que avanza la ciencia, los investigadores han

desarrollado y propuesto varios modelos matemáticos en
cada área del saber humano.
Para este curso se revisara los modelos mas usados en

Perú y los que mas se adecuan a las operaciones mineras
unitarias superficiales, tales como: R. L. Ash y Pearse.
Estos investigadores consideran que el burden es la
variable mas importante y crucial de determinar.
77
153
Taladros
ALTURA DEL TALUD
Sobrebarreno
154
MODELO DE R.L ASH (1963)

Ash, propone el siguiente modelo para el cálculo del burden (B)
D
B = Kb
12
Donde:
B = Burden (pies)
D = Diámetro del taladro (pulg)
Kb = Constante que dependerá del tipo de roca y del explosivo usado
(ver tabla I)
78
155
TABLA I
Valores de Kb para algunos tipos de roca y explosivos usados
en el modelo de R. L. Ash para calcular el burden (B)
Tipo de Roca
Tipo de Explosivo
Blanda Media Dura
Baja densidad (0.8 -0.9) gr/cc 30 25 20

Baja potencia
Densidad media (1.0 – 1.2) gr/cc 35 30 25
Potencia media
Alta densidad (1.3 – 1.4) gr/cc 40 35 30
Alta potencia
156
Además R. L Ash, ha desarrollado otros cuatro estándares

básicos o relaciones a dimensionales.
Para determinar los demás parámetros de diseño de un
disparo.
Son los siguientes:
Profundidad del taladro: Sobre perforación
H = KH B J = KJ B
K H ∈ 1.5, 4[ ] K J = 0 .3
K H = 2.6
79
157
Espaciamiento:
S = KS B
KS = 2 Para iniciación simultanea
KS = 1 Para periodos de retardos largos
KS = 1-2 Para periodos de retardos cortos
KS = 1.2 – 1.8 Como promedio
Taco:
T = KT B
KT = 0.7 – 1.0
158
FORMULA MODIFICADA DE ASH

En un intento de hacer intervenir parámetros físicos de la
roca y del explosivo, Ash plantea una formula modificada
para el cálculo del burden.
K (D )  ρ 
B = s e  r1 
1/ 3
( ) 
 SG2 Ve22

1/ 3
12  ρ r 2  ( ) 
2
 SG1 Ve1
Donde:
B = Burden (pies).
Ks = Factor.
De = Diámetro de la carga explosiva.
80
159
ρr1 = Densidad de la roca Standard x = 2.7 Tm/m3

ρr2 = Densidad de la roca a ser disparada (Tm/m3)
SG1 = Gravedad especifica de la mezcla explosiva (estándar)
SG2 = Gravedad especifica de la mezcla explosiva a ser usada
Ve1 = Velocidad de detonación de la mezcla explosiva estándar
Ve2 = Velocidad de detonación de la mezcla explosiva a ser usada
160
81
161
• Mallas de perforación y voladura B x S = 13′ x 13′
• Densidad de la roca R = 4.0 Tm/ m3
• Sobre-perforación S/D = 5′
• Taco ST = 12′
El agente d voladura a ser usado es el AN/FO, cuya

densidad de carga es LD = 36 Lbs/pie.
Los costos referenciales son
• AN/FO = 0.0404 $/Lb.
• Perforación Dc = 1.324 $/pie
162
Se pide:
i. Calcular el costo de perforación y voladura en
$/Tm. Fragmentada.
82
163
1. Calcular tonelaje
V = (13′)(13′)(40′) = 6760 pies 3
(
W = 6760 pies 3 4.0Tm / m 3 )
Convirtiendo
W = 815 Tm
164
2. Cálculo del explosivo
• Taco ST = 12′
• Densidad de carga es LD = 36 Lbs/pie.
• Altura de carga
• BH + S/D – ST =
40′ + 5′ -12′ = 33′
Kgsexp losivo = (33′)(36 lbs / pie )
Kgsexp losivo ≈ 1190 lbs
105
209
VARIABLES DE DISEÑO
Las mas importantes entre otras, son las siguientes:
• El peso de la MEC, el espaciamiento entre los taladros y la
ubicación del tapón.
La formulación
L f l ió matemática
t áti para calcular
l l estas
t variables
i bl esta
t en pleno
l
proceso de desarrollo, pero la mayoría de investigadores esta de
acuerdo en lo siguiente:
• Carga explosiva/taladro del pre-corte = (0.08-0.12) lbs. x área
superficial del pre-corte
• El espaciamiento entre los taladros en la línea del pre-corte =
(1 7 2 0) x diámetro del taladro en pulgadas,
(1.7-2.0) pulgadas para obtener el
espaciamiento en pies.
• El taco en los taladros del pre-corte = (1.0 – 1.2) diámetro del
taladro en pulgadas para obtener el taco en pies.
210
VENTAJAS
Las principales ventajas, son las siguientes:

• Se emplea menor cantidad de MEC.
• Se obtiene una mejor estabilidad de las paredes
finales de la excavación.
• Se obtiene un menor costo de perforación, esto se
debe a que el espaciamiento entre los taladros que
conforman la línea del pre-corte, es mayor que el que
se usa cuando se aplica otras técnicas de la voladura
controlada.
106
211
• Para la perforación de los taladros, no se necesita una

perforadora adicional ya que se usa la misma perforadora
que se emplea para perforar los taladros de producción.
• Se obtiene paredes finales mas lisas y de mejor acabado.
• En general usando esta técnica se obtendrá un mejor
costo en $/M2, de pared o superficie final requerida.
212
DESVENTAJAS
Las desventajas, son las siguientes:
• Es necesario contar con p personal bien entrenado y

capacitado para efectuar el carguío de los taladros en
forma adecuada, ya que prácticamente de esto
dependerá los resultados a obtenerse.
• El diseño de carga debe ser efectuado por personal

calificado y con amplia experiencia de campo,
campo por que
los resultados a obtenerse estarán en función del
diseño.
107
213
COSTO DE VOLADURA DE PRE-CORTE

PROBLEMA DE APLICACION:
=9 7/8” S=4 m
ST 4m
ST= 4
10 m
214
a. Costo de perforación
Dc = 10.00 $/m
Determinado anteriormente
b. Densidad de carga explosiva
Diámetro de los taladros

BH = 9 7/8”
Con esta
C t iinformación
f ió se h
ha d
determinado
t i d lla d
densidad
id d d
de carga :
L.D = 45 kgs de explosivo
 L.D = 45 kgs/m
108
215
Explosivo a usarse AN/FO; cuyo precio aproximado

 800 $/Tm.
 0.8 $/kg.
Como se sabe, los taladros del

ST =4m
pre-corte no llevan sobre
perforación; por lo tanto, serán E3
cargados como se muestra en el
grafico siguiente: BH = 10m ST2
E2
ST1
Altura de carga:
E1
BH – ST =
CHH = 10m – 4m = 6m
216
Por otro lado, los taladros del pre-corte usan cargas desacopladas
y/o espaciadas, y generalmente la carga explosiva es el 40% de la
carga explosiva de los taladros de producción dependiendo del tipo
de roca.
Luego se tendrá que, la carga explosiva para los taladros del pre-
corte será: 45 kgs/m x 0.40 = 18 kgs/m
US$
Costo de voladura B. C. = 18 kg/m x 0.80 $/kg x 10m/tal = 144
Costo de perforación D.C = 10$/m x 10m = 100.00
Booster 3 unit x 3$/unit = 9.00
F
Fanel
l (11
(11m (3.5m
(3 5 =$3.0)
$3 0) = 9 75
9.75
Costo de perforación y voladura DB= = 262.75$/tal.
109
217
TALLER Nº 2: COSTO DE VOLADURA DE UNA

MINA DE LA GRAN MINERIA VS. UNA MINA DE LA
MEDIANA MINERIA
Esta comparación no es muy exacta; por que para obtener estos
costos intervienen muchas variables aleatorias que ya han sido
mencionadas
i d anteriormente;
t i t pero se pueded mencionar
i en fforma
aproximada lo siguiente:
Vs.
218
IV. COSTO DE PERFORACION Y VOLADURA Y SU

IMPACTO EN EL COSTO TOTAL DE CHANCADO Y
MOLIENDA EN UNA MINA SUPERFICIAL
Introducción
La fragmentación obtenida como resultado de una voladura de
rocas tiene un impacto preponderante en el consumo de energía; y
por lo tanto, en los costos de minado y molienda en cualquier
operación minera a tajo abierto.
Lo dicho anteriormente ha sido demostrado por varios
investigadores a nivel mundial.
En esta parte del curso se tratara de explicar muy brevemente el
gran impacto que tiene la fragmentación producida por una
voladura para optimizar el chancado primario y la molienda, y así
obtener una reducción en el consumo de energía.
110
Drill & Blast Method Hammering Method
220
TALLER Nº 3: COSTO DE PERFORACIÓN Y

VOLADURA Y SU IMPACTO EN EL COSTO
TOTAL DE MINADO DE UNA MINA
SUPERFICIAL
En primer lugar
l gar se debe analizar
anali ar el consumo
cons mo de energía en
chancado primario y molienda.
Se sabe que el consumo de energía para llevar a cabo las

operaciones anteriormente mencionadas es considerable, como se
muestra en la siguiente tabla, donde se puede observar los cálculos
de la energía consumida y sus costos respectivos por operación
minera unitaria.
unitaria
111
221
TABLA I
Operación Feed Size Product size Work imput Energy cost

(cm) (cm) (Kw‐h/Tm. ($/Tm)
Explosivo  40 0.24 0.087
Chancado 40 10.2 0.23 0.016

primario
Chancado 10.2 1.91 0.61 0.043
secundario
molienda 1 91
1.91 0 0053
0.0053 19 35
19.35 1 35
1.35
Total 20.43 1.50
222
Haciendo un análisis de la información mostrada en la tabla I, se

puede apreciar que el mayor consumo de energía se lleva a cabo
en la molienda.
Por lo tanto, se puede concluir que los cambios que se pueden
hacer en la voladura para reducir los requerimientos de molienda
tendrá un gran impacto para ahorrar el consumo de energía.
Algunos datos de costos incurridos en la minería.

• Energía consumida a nivel mundial  2.6 x 1010 $/year
• Desgaste de accesorios consumidos a nivel mundial.
• Costos típicos empleados en la fragmentación de rocas

• Voladura 1%
• Chancado primario 2%
• Chancado secundario 20%
• Molienda 77%
112
223
Tienes que saber que tanto una simple idea como

una idea genial pueden hacerte de trampolín
para crear tu idea de oro.
224
V. “ANÁLISIS DE COSTOS PARA LA TOMA DE

DECISIONES EN PERFORACION Y VOLADURA
DE ROCAS”
Invertir: $/Tm. Invertir $/Kw‐hr
P&V molienda
li d
113
225
DECISION TECNICO–ECONOMICA ¿ ?
Inversión en
Personal
Capacitado y
calificado
Inversión en
Inversión en
operaciones (P&V)
Valor
agregado
Reducción en
costos en los
Procesos
metalúrgicos
Comercialización
226
INTRODUCCION
Al respecto se debe mencionar que todo proyecto

y en este caso las operaciones
p mineras unitarias
de perforación y voladura deben ser analizadas
desde un punto de vista técnico-económico-
ecológico.
Por lo tanto, para tomar decisiones optimas y

oportunas se debe hacer un análisis muy
minucioso de las tres variables anteriormente
mencionadas, es decir:
114
227
Análisis
económico
Perforación
y voladura
de rocas
Análisis
A áli i Análisis
A áli i
técnico ecológico
228
Si no cumplen con estas tres variables aleatorias será imposible

tomar decisiones gerenciales modernas, oportunas y sobre todo
optimas.
¿Cómo se logra la optimización?

La optimización se obtiene usando los modelos matemáticos de
la investigación de operaciones que se pueden aplicar a las
diferentes ramas del saber humano, tales como:
• Programación lineal.
• Programación meta.
• Programación entera.
• Programación goal.
• Programación dinámica, etc.
115
229
VI. “PROBLEMAS DE PERFORACION Y VOLADURA

QUE SE PRESENTAN EN EL PROCESO DE MINADO”
Los problemas de la referencia pueden ser originados por una serie

de razones yy/o causas,, entre las cuales se p
pueden mencionar:
1. Técnicas: entre estas se pueden mencionar las siguientes:
• Desconocimiento de las propiedades físico-mecánicas del macizo
rocoso.
• Mal diseño de las mallas de perforación y voladura.
• Selección no adecuada de las MEC para el tipo de roca donde se
va efectuar la perforación y voladura.
• Personal no capacitado y entrenado (a todo nivel).
• Selección no adecuada de los diversos equipo de perforación, y
para cargar las MEC dentro de los taladros, etc.
230
2. Económicas: el ahorro mal interpretado, pensando

que se debe ahorrar en la adquisición de los equipos y
accesorios, tanto para la perforación como para la
voladura. Este es un gran error que cometen los
encargados de tomar estas decisiones y que no
entienden lo importante que es esta decisión
económicamente hablando.
3. Ecológicas: Como son
consecuencia de lo
mencionado anteriormente,
ssino
o se totomaa uunaa dec
decisión
só
adecuada, oportuna u optima
decisión se depredara el
ambiente minero en sus tres
estados naturales.
116
231
a. Efectos de la perforación en los resultados de una voladura.
Los efectos de la perforación en los resultados de una voladura son

impactantes, ya que de estos dependerá la fragmentación obtenida
y obviamente qque si la p
perforación no es la adecuada no se ppuede
pretender obtener una buena fragmentación como resultado de la
voladura.
b. Boretracking y el efecto de la desviación de los taladros
Los efectos de la desviación de los taladros

son múltiples; ya que se sabe que la
perforación de los taladros debe seguir un
paralelismo perfecto, de lo contrario no se
obtendrá una buena fragmentación como
resultado de una voladura de rocas.
232
117
233
Para en cierta forma tratar de corregir este problema; en el campo

se usa los llamados “seguidores” que son dispositivos de madera
que se colocan dentro de los taladros para observar el paralelismo
de estos.
c. Problemas mas frecuentes que se presentan en la operación

minera unitaria de perforación.
Los problemas de la referencia son múltiples, entre los cuales se

tiene:
• Elección no adecuada de la perforadora
• No se cuentan con los accesorios de la perforadora adecuados,
como por ejemplo:
j l
 Brocas
 Barrenos
 Reamers
234
 Compresora
 Manguera
 Pull down
 RPM
 Presión de aire
• Taladros perforados con mucha desviación
• Diseño de las mallas de perforación y voladura no
adecuado
• Desconocimiento
D i i t ded las
l propiedades
i d d físico-mecánicas
fí i á i d l
del
macizo rocoso
• Personal no calificado y entrenado, etc., etc.
118
235
d. La calidad de la perforación y voladura y su impacto en

los costos.
La calidad de la perforación y voladura es una variable muy

importante. Si la calidad de estas operaciones mineras
unitarias es adecuada,
adecuada entonces la fragmentación obtenida
también será adecuada; y por lo tanto, los costos serán los
requeridos en ($/Tm) disparada.
En esta sección lo que debe

enfatizar es que la fragmentación
obtenida como resultado de la
perforación y voladura debe ser
optima; para lograr reducir los costos
de estas operaciones mineras
unitarias.
236
FACTORES QUE TIENEN UNA INFLUENCIA

DETERMINANTE EN LOS RESULTADOS DE
UN DISPARO
Presión de aire
MODELO Proyección de
rocas
Explosivo: Q3, P2, D1,

MATEMATICO Vibraciones
P1, 1, AE, etc.
Fragmentación
DE requerida
Geometría del disparo ⌀,
B, S, H, S/D, Hc, St, Bh,
VOLADURA
etc
etc.
Apilamiento
DE ROCAS
Parámetros de perforación Gases
PR, RPM, BPM, W/Ø,
costos, etc.
Polvos subsidencia, etc.
119
237
VII. “INSTRUMENTOS MAS USADOS PARA

MONITOREAR Y CONTROLAR LOS
RESULTADOS DE LA PERFORACION”
Los instrumentos
L i t t para monitorear
it y controlar
t l losl resultados
lt d d la
de l
perforación y de esta manera reducir los costos de esta en US$/m
perforado, entre otros son:
 Un gauge para medir la presión del aire entregado por la

compresora.
 Un micrómetro para medir los diámetros de los orificios de las
brocas que se encuentran en los conos de estas.
 Un punzón para medir el índice de voladura, etc., etc.
238
a. Adecuada selección de las perforadoras, que se

estudió anteriormente.
b. Optimización
p de los equipos
q p de p
perforación, al respecto
p
se debe mencionar que es muy difícil hablar de
optimización por que esto significaría usar modelos
matemáticos de optimización que en un short-course
como el presente no es posible tratarlo.
c Adecuada
c. selección de los barrenos para la
perforación. Esta selección se hace al mismo tiempo
que la selección de las perforadoras.
120
239
VIII. “INSTRUMENTOS Y MEDIDAS QUE SE

DEBEN TENER EN CUENTA PARA REDUCIR LOS
COSTOS DE VOLADURA”
Para reducir los costos de la referencia; se debe emplear un
algoritmo, que entre otras etapas consta de lo siguiente:
a. Control en el carguío del explosivo dentro de los taladros:
este control debe ser llevado a cabo por personal muy
calificado y entrenado; y se deben cumplir con todos los
requisitos exigidos por la autoridad competente.
El personal encargado del carguío de las MEC dentro de
los taladros debe usar la vestimenta adecuada y los
implementos de seguridad, lo mismo que debe usar
instrumentos adecuados, y todos estos deben ser de
madera, etc.
240
Este carguío debe efectuarse de acuerdo al diseño de

carga elaborado por el ingeniero encargado de la
perforación y voladura de la operación minera.
b Calidad del explosivo: la calidad del explosivo es

b.
función directa de los parámetros de detonación (P2, V2,
T2) y explosión (P3, V3, T3); así por ejemplo la presión de
detonación.
P2  f 1 ,VOD, Ingredientes de la MEC , etc.
121
241
c. Vibraciones producidas por una voladura de rocas
Se entiende por vibraciones un fenómeno de transmisión de

energía mediante la propagación de un movimiento
ondulatorio a través de un medio.
medio Las vibraciones son
caracterizadas por una fuente o emisor, esto es, un generador
de vibraciones, y por un objeto o receptor de las mismas.
En el caso de las vibraciones generadas por la voladuras de

rocas, se trata de unas ondas que se generan en el interior de
la corteza terrestre, como consecuencia de la detonación del
explosivo, y que se propagarán a través del macizo rocoso
circundante.
242
IMPACTO DE LA FRAGMENTACION EN EL COSTO DE

CARGUIO, ACARREO, CHANCADO, ETC
Cost $/Tm.
Total cost
Mucking, transport
and crushing cost
Drilling and
blasting
bl ti costt
Coarser fragmentation finer
122
243
DIAGRAMA CONCEPTUAL, MUESTRA EL EFECTO DE LA

ONDA DE CHOQUE AL PRODUCIRSE LA VOLADURA
ONDA TRANSVERSAL
244
PPV determinadas por la USBM
dx
PARTICLE VEL =
dt
ENT
dx
OG DISPLACEME
dt MAJOR
MINOR DAMAGE
DAMAGE
PLASTER
CRACKING
NO DAMAGE
2”/SEC 4”/SEC 7”/SEC
LO
dx LINES OF CONSTANT
PARTICLE VELOCITY
dt
LOG FREQUENCY
123
245
DELIMITACIONES DETERMINADAS POR LA USBM

PARA LA VELOCIDAD PICO DE PARTÍCULA (PPV)
246
VELOCIDAD DE LA ONDA
Es importante conocer la velocidad con la que viajan las

ondas producidas por la detonación de una mezcla
explosiva a través de los estratos rocosos, por que de
esta manera se podrá incluir este valor en un modelo
matemático para tratar de obtener buenos resultados
en la fragmentación de una voladura de rocas.
124
247
DIAGRAMA CONCEPTUAL: MUESTRA EL

DESPLAZAMIENTO DE LAS ONDAS
Punto donde se mide el

desplazamiento
248
Formula para calcular la velocidad de las ondas

Longitudinales.
 K  4 / 3 G  
1/ 2
VP   
  R 
Formula para calcular la velocidad de las ondas

Transversales
1/ 2
G 
VS   
 R 
125
249
Módulo de Young Dinámico (Ed):
 R 3VP2  4VS2 
Ed 
 VP2 
 2 
 VS 1 
Coeficiente Poisson Dinámico.
 VP2 
 2 
2V  1
 S2 
 VP 
Para rocas ígneas = 0.25  2 
Rocas sedimentarias = 0.33  VS  1 
250
Módulo de Rigidez Dinámico:
Ed
Gd   R V  2
21   
S
Módulo de Bulk Dinámico:
K  R V P
2
 4V / 3
S
2

126
251
ESTIMACION DE LA VELOCIDAD TOTAL DE LAS

ONDAS QUE SE GENERA EN EL MOMENTO DE
LA DETONACION DE UNA MEC
La suma vectorial,
vectorial que representa la magnitud del
movimiento de la partícula en cada instante de tiempo, es
calculada mediante la siguiente expresión matemática:
TWV  PWV 2  SWV 2  VWV 2 1
252
DIAGRAMA CONCEPTUAL: MUESTRA EL

REGISTRO DE LA ONDA
A: amplitud de la onda, t : tiempo
127
253
PROBLEMA PROPUESTO

pit, el departamento de geomecànica ha determinado la
• Modulo de Young dinámico Ed = 42,000 Mpa

• Relación de Poisson d = 0.25
• Densidad de la roca R = 2.4 Tm/m3
Se ppide:
i. Calcular la velocidad de la onda Pwv
254
Los principales resultados a evaluar son:
• Fragmentación y uniformidad de esta

• Forma y distribución del apilamiento
• Presencia y número de pedrones
• Estado y número de toes del banco
• Estado del macizo rocoso remanente
• Sobre fracturamiento
• Fracturamiento hacia a tras.
• Lanzamientos de rocas
• Excesivas vibraciones del macizo rocoso
• Distribución de los fragmentos de roca
• Condiciones de las excavaciones
• Impactos ambientales, etc., etc.
128
255
Luego de evaluar los resultados de una voladura de rocas, y si

estos no son los adecuados se debe cambiar los parámetros de
perforación específicamente realizando un ajuste en las mallas
de perforación y voladura.
e Medición de la velocidad de detonación (VOD) del

e.
explosivo, control y registro: Para medir la velocidad de
detonación (VOD) de cualquier MEC existen varios
métodos e instrumentos; entre los cuales se pueden
mencionar los siguientes:
• DAutriche
• Streak Camera
• Explomet
E l t
• VODEX
Por supuesto que todos los métodos dan resultados muy
aproximados y suficientemente confiables.
256
IX. CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
Al concluir el presente short-course, se puede llegar a

las siguientes conclusiones y recomendaciones:
a. En el Perú no se ha desarrollado hasta la fecha ningún

modelo matemático, ni el software respectivo para
planificar, diseñar, simular, y evaluar los resultados de
la operación minera unitaria de voladura de rocas.
b Los
b. L softwares
ft existentes
i t t a nivel
i l mundial
di l aplicables
li bl a
voladura de rocas son muy buenos en todos los
aspectos pero han sido desarrollados para otras
realidades como se ha mencionado anteriormente.
1
VOLADURA CONTROLADA
Ph.D. Carlos Agreda Turriate

Consultor Intercade
INDICE
Voladura controlada: introducción
Voladura de producción y voladura controlada
Efectos del macizo rocoso en la voladura
Influencia del fracturamiento y criterio de daño
Estimación de la velocidad de la partícula crítica teórica
Overbreak Analysis
Line Drill
Trim Blasting
Smooth Blasting
Pre-splitting
Timing Delays
Muffle Blasting
Cálculos de diseño
Carga de los taladros en el método air-deck
Ph.D. - Carlos Agreda Turriate - cagreda@expo.intercade.org - Consultor Intercade
2
3
VOLADURA
CONTROLADA
INTRODUCCION GENERAL
Introducción
La minería en este tercer milenio, para ser competitiva, se
ha visto obligada a incrementar su eficiencia. Esto significa
incrementar el tonelaje (producción a gran escala).
Por otro lado, el incremento de las profundidades de los
taladros a perforar y el diámetro de estos, lo mismo que el
uso de las MEC de la nueva generación, tales como las
siguientes:
AN/FO
AL/AN/FO
S/AN/FO
AN/CO
3
5
Emulsiones
AN/FO pesado, etc.
Teniendo una influencia determinante en la reducción de
costos operacionales. Sin embargo, esto ha traído como
consecuencia un incremento de la concentración de
energía en el área del disparo, creando problemas de
back break y del uso de los diversos sistemas de
sostenimiento del macizo rocoso remanente que debe ser
afectado por las ondas de choque inducidas por la
voladura de rocas.
4
7
Por otro lado, los diversos métodos de sostenimiento

conocidos a la fecha son muy cotosos, de difícil
implementación y hasta riesgosos.
8
El diagrama conceptual N.º 2 muestra el sistema de
sostenimiento artificial
Sostenimiento artificial
REFUERZO SOPORTE
Sostenimiento activo Sostenimiento pasivo
Cuadros de madera
Pernos con resina y/o cemento
Cerchas, cimbras
Split set
Wood packs
Shocrete y mallas
Gatas con concreto
Pernos y mallas
Anillos con concreto
Sistemas combinados, etc.
Sistemas combinados, etc.
5
9
Por esta razón que algunos investigadores plantean que

debe llevarse a cabo un análisis de sensibilidad técnico-
económico.
El ahorro obtenido El costo del uso de

al incrementar el los diversos
diámetro de los vs. sistemas de
taladros sostenimiento
10
Dichos investigadores, también plantean que la mejor

solución para dicho problema es controlar los efectos
negativos de la voladura de rocas, de tal manera que la
resistencia inherente de las paredes de las labores
mineras después del disparo primario no sean destruidas.
Estos diversos
sistemas son las
llamadas voladuras
controladas.
6
11
Para realizar la operación minera unitaria de voladura de

rocas de producción, tanto en minería subterránea como
superficial, se necesita usar los modelos matemáticos de
la voladura controlada para proteger el macizo rocoso
remanente.
Los modelos matemáticos de la voladura controlada que

se usa a nivel mundial, son los siguientes:
12
Perforación en línea (line drilling)
Precorte (pre-splitting, preshearing,

pre-slotting or stress relieving)
Precorte con espaciamiento de aire

(air deck pre-splitting)
Voladura
controlada Voladura de recorte
Voladura lisa (smooth blasting)
Voladura suave (cushion blasting)
Voladura amortiguada (buffer

blasting)
7
13
Se debe mencionar que cada modelo matemático de la

voladura controlada tiene su propia aplicación, ventajas y
desventajas.
14
El modelo matemático llamado precorte convencional o

con cámaras de aire es el que más se está usando tanto
en la minería nacional como internacional.
8
15
DL 2 ROW
DL 1 ROW
DL 3 ROW
10m EQ
5m 5m
10m EQ
5m
5m
10m
PLAN VIEW
DL 1 DL 2 DL 3
0.5 m
1.0m
0.5m
DECK DECK BENCH GRADE
1.0m 1.0m 1.5m SUBGRADE
M L
R EA AM AL
PE L S ER E IN
G
OT
W
UP WE 0.39 PF W LS RT O M F O
JE
SECTION VIEW LO WE PA OTT
JE B
ON
AM
SE
16
Los modelos matemáticos de la voladura controlada son

aplicados para obtener paredes cada vez más competentes,
lisas y para crear un plano de falla para minimizar las
vibraciones, con el objetivo de proteger el macizo rocoso
remanente.
9
17
Los modelos matemáticos antes mencionados cada vez

se han ido perfeccionando para cada una de las
aplicaciones respectivas.
Para cada macizo rocoso se tienen diferentes diseños

tanto en la etapa de perforación como en el diseño de la
columna de las MEC y de la secuencia de salida,
dependiendo estos de la litología, esfuerzo de compresión
de la roca, así como del ordenamiento estructural
respectivo.
18
Cabe enfatizar que en la voladura controlada tanto para

minería subterránea como superficial, los requerimientos
de los diseños de minado establecidos para el mejor
logro económico de cualquier proyecto deben garantizar
tener paredes finales, estables y seguras para la
operación, y minimizar el uso de los diversos sistemas
de sostenimiento.
10
19
Estos modelos matemáticos mencionados anteriormente

en comparación con la voladura de producción, protegen
el macizo rocoso circundante a la labor minera.
Los modelos matemáticos que usa la voladura
controlada son muy requeridos por la ingeniería civil,
como por ejemplo para lo siguiente:
Para la demolición de edificios
Para tunelería con fines viales, para transportar agua,
para carreteras, represas, etc.
20
11
21
22
Como se sabe que la perforación y la voladura es una

actividad binomial significativa de toda operación minera,
puesto que la fragmentación como resultado de estas
operaciones binomiales tiene implicancia directa con todas
las demás operaciones mineras unitarias (carguío,
acarreo, chancado primario, secundario, terciario y
procesos metalúrgicos), pero para obtener estos
resultados es fundamental hacer uso de la voladura
controlada y así proteger la roca circundante a la labor
minera correspondiente.
12
23
Si no se protege la roca circundante con voladura

controlada, se tendría excavaciones subterráneas
totalmente deformadas, y para “emparejar” estas
deformaciones se recurriría a la perforación y voladura,
incrementándose los costos correspondientes.
24
13
25
También se recurriría a utilizar algún sistema de

sostenimiento, dependiendo del tipo de macizo rocoso.
Por lo que se sugiere que los ingenieros de perforación y

voladura diseñen las mallas B x S, teniendo en cuenta
cada uno de los modelos matemáticos de la voladura
controlada.
Cabe enfatizar que cada modelo matemático cumple su

función de acuerdo a las necesidades de campo.
26
14
27
VOLADURA CONTROLADA
Definición
También es llamada voladura controlada perimetral,
perimétrica o de contorno.
Cada uno de los especialistas en perforación y voladura
definen a la voladura controlada de la siguiente manera:
28
Se define a la voladura
controlada como el
conjunto de modelos
matemáticos que sirven
para mejorar la
competitividad del macizo
rocoso circundante a la
labor minera.
15
29
Es evitar daños a la roca

remanente y tratar de
dejar después de la
operación minera
unitaria de voladura de
rocas una superficie
rocosa competente, lisa
y bien definida, etc.
30
burden and spacing in additional time

the last row reduced between the last two
by 25% rows
Last two rows

airdecked
Reduced charge No subdrill

in last two rows on bench
MODIFIED PRODUCTION BLAST DESIGN IN UNFAVORABLE
CONDITIONS
16
31
IMPORTANCIA
DE LA VOLADURA CONTROLADA
Los modelos matemáticos de la voladura controlada son
usados en minería subterránea, superficial y en obras de
ingeniería civil para lo siguiente:
32
En la industria minera, para la seguridad del personal y

del equipo que se encuentra trabajando en las diversas
excavaciones, evitando de esa manera excesivo
fracturamiento hacia atrás y el debilitamiento del macizo
rocoso en la cara libre.
17
33
Para minimizar el fracturamiento hacia atrás de los

límites del pit y, consecuentemente, minimizar costos.
Porque como bien se sabe, el excesivo fracturamiento
hacia atrás en la parte perimetral del pit es mayor al
diseñado; por lo tanto, será necesario usar sistemas de
sostenimiento artificial muy costosos.
34
18
35
36
Para asegurar que el macizo rocoso sea fracturada

solamente hasta el límite planificado de la excavación
respectiva.
Para minimizar el desquinche de las paredes y de los
techos en la parte perimetral de las chimeneas, y las
galerías, de tal manera de facilitar la instalación de los
diversos sistemas de sostenimiento.
19
37
Para obtener ambientes

de trabajo más seguros,
se debe tener presente
que tanto las paredes del
pit como de las canteras
que hayan soportado
demasiado
fracturamiento hacia
atrás estarán más
propensas al peligro de
la caída de rocas. Las
bermas de seguridad
construidas para evitar la
caída de algún fragmento
de roca, etc.
38
20
39
VARIABLES CONTROLABLES
La voladura de rocas puede causar los siguientes daños a

la roca circundante de cualquier labor minera:
Daños a las paredes del pit adyacentes a un disparo
dentro del pit; fracturamiento hacia atrás,
fracturamiento de la cresta, rocas sueltas en la cara
libre.
Daños a las paredes del pit cercanas a un disparo
dentro del pit (ejemplo: vibraciones).
40
Por otro lado, las variables

controlables son las
siguientes:
Tipo de MEC
Densidad de carga (LD)
Diámetro del taladro (BHφ)
Burden (B)
Espaciamiento (S)
Sobrefracturamiento (S/D)
Stemming (ST), etc.
21
41
DISEÑO DE MALLA
a
El diseño y la selección de la MEC dependen del
macizo rocoso.
42
OBJETIVOS DE LA VOLADURA CONTROLADA
El principal objetivo de la voladura controlada es reducir y

distribuir mejor las concentraciones de cargas explosivas;
de tal manera de disminuir el fracturamiento y el
debilitamiento de las paredes circundantes.
22
43
Todos estos métodos de

voladura controlada son
diseñados para crear una baja
concentración de la energía
producida por la detonación de
una MEC por pie2 de área que
conforma el perímetro de la
labor minera.
Esta baja concentración de
energía en las paredes finales
de las diversas labores mineras
puede conseguirse mediante la
aplicación de los criterios
técnico-científico-económicos.
44
1. Desacoplando las mezclas explosivas comerciales

(decoupling).
2. Espaciando las mezclas explosivas comerciales
(decking).
3. Usando mezclas explosivas comerciales que en el
momento de su detonación produzcan menor energía.
4. Disminuyendo el diámetro de los taladros (BHφ).
5. Cambiando las mallas de perforación y voladura (B x
S), etc.
23
45
Reduced charge and

subdrill in the last row
MODIFIED PRODUCTION BLAST DESIGN IN FAVORABLE

CONDITIONS
46
BASE MATEMATICA DE LA VOLADURA

CONTROLADA
Varios investigadores a nivel mundial han demostrado
que la voladura controlada demanda que la presión de
los gases producida por la detonación de una MEC
cargada dentro de los taladros exceda la resistencia
tensional dinámica del macizo rocoso, la cual es menor
que la resistencia compresiva dinámica del macizo
rocoso.
Por otro lado, se ha demostrado a nivel mundial que las

propiedades dinámicas del macizo rocoso son
aproximadamente dos veces las propiedades estáticas
de este.
24
47
La presión de detonación de las MEC (P2) actúa sobre las

paredes del taladro. Se sabe que la presión de detonación
de la MEC (P2) será función de lo siguiente:
Propiedades físico-químicas de la MEC
Diámetro del taladro (BHφ)
Acoplamiento de la MEC, etc.
48
También se sabe que la resistencia tensional dinámica

del macizo rocoso es aproximadamente diez veces
menor que la resistencia compresiva dinámica de este.
La fenomenología de la voladura controlada se muestra

en la figura N.º 1.
25
49
Figura 1. Muestra los esfuerzos generados por la colisión de las

ondas de choque producidas por la iniciación simultánea de dos
MEC, cargadas dentro de dos taladros.
tRES
C1
t2
C2
tRES
t1
ROCA
t2
C1 C2
T2 T1
S/2
t1
S
T1, T2: taladros τt1, τt2: resistencias tensionales 1 y 2 de la

S: espaciamiento entre los taladros roca
τc1, τc2: resistencias compresivas 1 y τcRES, τtRES: resistencias compresivas y
2 de la roca tensionales de la roca
50
Finalmente se puede afirmar que la base matemática

de la voladura controlada comprende dos etapas
distintas, pero interrelacionadas entre ellas.
• Comprende la acción de la
Primera onda de choque (Sc).
• Generada por la acción de los

Segunda gases producidos por la
detonación de las MEC cargadas
dentro de los taladros.
26
51
Figura 2. Muestra ciertos conceptos acerca del

fracturamiento del macizo rocoso por acción de las ondas
de choque producidas por la detonación de una MEC,
cargada dentro de taladros adyacentes y que conforman
los taladros de la línea de perforación del precorte.
RESULTANTES DE LA COLISION
DE LAS ONDAS DE CHOQUE
ONDAS DE CHOQUE ONDAS DE CHOQUE
T3 T1
TALADRO TALADRO
2 1
ZONA DE TENSION
ZONA DE CORTE
52
VOLADURA
DE PRODUCCION
Y VOLADURA CONTROLADA
27
53
VOLADURA DE PRODUCCION Y VOLADURA

CONTROLADA
Introducción
Como se sabe, el objetivo de la voladura de producción es

totalmente diferente a la de voladura controlada.
54
Voladura de producción
Como su mismo nombre lo
indica es para fragmentar el
macizo rocoso y extraer el
mineral. Una vez fragmentado
el macizo rocoso pasa a través
de los siguientes procesos
metalúrgicos para convertirse
en concentrado y/o metal.
La voladura de producción
requiere del diseño de una
malla de perforación y
voladura (B x S) usando
28
55
OPEN FACE
Initiation 42 84 126 168 210 252 294
59 101 143 185 228 269 311
16 118 160 202 244 286

328 345
56
FINAL DIG LINE
4.6 m.
4.6 m.
POINT OF INVITATION 6.1m.
BERM CREST
FREE FACE
50 millseconds delay 0 20 ft.
0 6M
100 millseconds delay
FIGURE: PLAN OF NEW FIRING SEQUENCE
29
57
En open pit, si no se usa voladura controlada, los bancos

saldrían deformados y para “arreglarlos” se
incrementarían los costos, porque se usaría un modelo
matemático de la voladura controlada, perforando y
cargando los taladros con MEC y accesorios de voladura.
A continuación se presenta un diagrama conceptual,

mostrando los taladros de producción y los taladros
diseñados y cargados para ser usados en voladura
controlada.
58
30
59
Los taladros perforados son cargados con MEC con sus

respectivos accesorios de voladura, pero previamente
se ha seleccionado las MEC de acuerdo al tipo de roca
y las condiciones de esta (agua subterránea).
Cabe enfatizar que en los taladros de producción se
cargan con MEC incluyendo la sobreperforación.
Se debe mencionar que los taladros de producción
detonan después de la voladura controlada o
paralelamente, etc.
60
DISEÑO DE CARGA EN TALADROS DE VOLADURA CONTROLADA EN FUNCION AL DIAMETRO

(a) (b) (c ) (d) (e) (f) (g)
AN/FO
Booster
Tapon
MEC con de aire
orificio central Espaciador
Cordon Cordon
detonate de madera
detonate MEC Tubo PVC
especial rigido
Tubo de papel Aire o Cordon
detritus detonate
Tubo PVC Booster
abierto
AN/FO
MEC ongitudin
almente Camara
Cordon
detonate de aire o
detritus
Cordon
detonate
Cordon
detonate
Carga
fondo AN/FO
Booster Booster
Booster
50 75 mm 250 300 mm
100 mm 150 mm
Continua 100 300 mm
Espaciada Continua Carga espaciada Columna
c/tacos intermedios de aire
Cargas desacopladas
31
61
PROYECTO C.H. GALLITO CIEGO

EXCAVACION CASA DE MAQUINAS D C B A
PROYECTO VOLADURA Nº3
1
CROQUIS DEL DISPARO
DETALLE DE LA CARGA DE MEC 84mm

CORDON PRE-CORTE PRODUCCION
0.40 CORDON
TACO
0.10
CHISPEO 100 TACO
Cordon 3.00
0.50 ALANTO
detonante
0.10 GEL 90
0.50 ALANTO
0.50 GEL 90
CUADRO DE CONSUMO MEC

PRECORTES: S = 0.60m VOLUME EXPLOSIVOS
PRODUCCION : BxS = 1.8 x 1.8m IN SITU
M3 GEL 90 ALANTO COET SR FLAM PTO GUIA SEG
RETARDO
PTO Nº TAL
PROF: VARIABLE 1.7 a 3.7m PRECORTE 163 2.50 79 19
ROCA: CUARCITA 435 124 T9.40 297 02 03 15 50
LONG.PERF : 194m perf. TOTAL 433 165 124 81.90 376 02 03 15 69
62
DISEÑOS DE CARGA UTILIZADOS EN TALADROS DE PRODUCCION

(a) (b) (c ) (d)
3 3 3 (e)
3 Fc = 0.50 kg/m Fc = 0.99 kg/m Fc = 0.59 kg/m
Fc = 0.53 kg/m Fc = 0.54 kg/m3
Cordon det.
5g/m Cordon det.
Cordon det. Cordon det. 5g/m
5g/m Cordon det.
5g/m 1.0 5m ($1.15) 5g/m
1.0 1.0 Tubo PVC
1.60 5m ($1.15)
1.40 3.5m ($2.0)
Tubo PVC
5m ($1.15) 3.5m ($2.0)
Gel. 90
1.56 kg ($4.84)
0.60
AN/FO
1.50 1.70 kg ($0.81)
Gel. 90
3.6 kg AN/FO
2.80 kg ($1.25) Gel. 90
($11.18) Taco Gel. 90
0.70 intermedio 0.26 kg ($0.81)
2.26 kg ($0.81)
1.40 Gel. 90
1.60 0.52 kg ($1.81)
ALANFO (10%)
Emulsion 1.70KG ($1.36)
Gel. 90 SXL AP80
1.82 kg ($5.64) 6.18 kg ($5.31)
0.70
Gel. 90
0.26 kg ($0.81)
$11.63/Tal $8.95/Tal
$12.3/Tal $8.73/Tal $1.03/m 3
$1.82/m3 $1.72/m3 $8.08/Tal
$1.0/m3
$1.20/m3
32
63
DISEÑO DE CARGA UTILIZANDO EN TALADROS DE PRE CORTE (64 MM Ø

CON PRESENCIA DE AGUA)
0.40m 0.40m
Cordón 5 g/m Cordón 5 g/m
3.2 m kg x $ 0.23 3.2 m kg x $ 0.23
= $ 0.74 = $ 0.74
Caña
3.0m EXSACORTE
1.29 kg x $ 6.22
= $ 8.02 3.0m
Semexa 80
0.68 x $ 2.80
= $ 1.90
Gelatina 90
0.28 kg x $ 3.40 Gelatina 90
= 0.81 0.28 kg x $ 3.10
= 0.81
$ 9.57 / Tal
$ 5.32 / m2 $ 3.45 / Tal
$ 1.92 / m2
64
Figure: Fancy open pit after 5

Year (depth= 250m)
Final road
Temporary
Haul road
XI
Bench
Temporary slope
Haul road
IX
VIII
Final pit limit

VI VII
200m
II III IV V
I
33
65
Operating expenses for various open pit alternatives
20 4
$ million/yr
350m (final depth)

300m
$ Tm of ore
15 3
250m
10 2
200m
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 29 21 22 23
Years
66
34
67
Voladura controlada
Su principal objetivo es crear un plano de falla para
amortiguar las ondas compresivas y, de esta manera,
proteger el macizo rocoso circundante a la labor minera.
Los taladros perforados son cargados con MEC
espaciadas y/o desacopladas.
La voladura controlada no es para fragmentar la roca.
68
Los modelos matemáticos que usa la voladura

controlada cada uno de ellos tiene su propia aplicación,
de acuerdo a la necesidad donde se requiera aplicarla.
Los taladros del precorte detonan antes de los de
producción o paralelamente.
35
69
Por ejemplo, en minería generalmente se usa el

modelo matemático denominado precorte
convencional o con cámaras de aire.
70
Schematic of seismic ray paths for a single shot with a
sixchannel reflection seismograph
SOURCE
Geophone spacing
RECEIVERS receivers
Common Depth Point spacing
SUBSURFACE COVERAGE
36
71
KANSAS
Reno Co.
Hutchinson
315
0 80 ft
Drainage
channel
surficial expression
Confirmation
dril hole
72
Exel N32
3.00 m
Taco
CAMARA DE AIRE
Taladro cargado de 10 6.00 m

acuerdo al precorte con
cámaras de aire.
Anfo
Booster pentolita 1lb
1.00 m
Taladro de precorte
Factor de carga 0.62 kg/m2
37
73
Concepto teórico-práctico
de la voladura controlada
74
A TYPICAL PRESPLIT
BLAST DESIGN
BUFFER ROW 0= 0.3M(12 1/4”)

TOE LOAD= 2.70KG (600 lbs)
BERM
PRESPLIT ROW Ø = 0.08m (3”)

80º
DECOUPLED NORMAL
3m PRODUCTION
(10) 6.1m BLASTING
2.1m (20)
(7)
8.2m
(27)
12.2m 6.1m
(40) (20) 9.1m
(30)
80º
COMPETENT, STRONG SIEMMING

ROCK MASS
0.9M
(3)
NO SUBGRADE OVER A
1.5m
PROPOSED CREST (6)
38
75
Voladura Voladura de
VS.
controlada producción
Production
Holes
Controlled
Blasting
Objetivo: Crear un Objetivo: Fragmentar al

plano de falla macizo rocoso
76
EFECTOS DEL MACIZO

ROCOSO EN LA
VOLADURA
39
77
EFECTOS DEL MACIZO ROCOSO

EN LA VOLADURA
Como se sabe, el macizo rocoso es totalmente aleatorio y,
por tanto, tiene una influencia determinante en la voladura
cuanto más se conozca el macizo rocoso en los siguientes
términos:
Litología
Geología local, regional
Propiedades físico-mecánicas (St, Sc, ρr, etc.)
Caracterización geomecánicas (RQD, RMR, Q, Rmi,
SGI, etc.)
Parámetros de resistencia de la roca: cohesión y ángulo
de fricción interna (φi)
Constantes elásticas de la roca (E, K, G, λ, υ)
78
FIGURA: SLOPE DESIGN PARAMETERS
Slope angle
Face
Batter angle
Bench
Overall height
height
Bench
width
40
79
80
Block heave
Release of load
failure
Shear
failure
Gas driven
crack extension
Crest damage
from excessive
Compressive and subdrill
tensile failure
FIGURA: BLAST INDUCED WALL DAMAGE
41
81
Conocidos los parámetros mencionados, será mejor para

una adecuada selección de las MEC y los accesorios de
voladura correspondientes.
Por tanto, el macizo rocoso y la MEC son determinantes

para obtener una adecuada fragmentación como
resultado de la voladura de rocas.
82
42
83
Finalmente se debe enfatizar que las características

físico-mecánicas del macizo rocoso tienen una influencia
determinante en los resultados, tanto en una voladura de
producción como en una voladura controlada cuando se
trata de minería superficial o subterránea. Así como
también en las diferentes obras de ingeniería civil.
84
TALADRO
Pre-corte MECHA
RAPIDA
INICIO
43
85
6m 6m
14 14 14
14 14
8m
6m 14 14 6m
12
12 12
14 0.8m 14
1.5m
9 12
12 14
14
A typical smoothwall 4.6m
9 9 2.3m
blast design for a 13 10 6 5 13

development round 6m 6m
CUT
(after Bauer and 13 11 7 7 13
Donaldson, 1992) 55m
5 6
10 13
13
8m 11 8 8 8
1.15m
15 15 15 15 15
4.6m
86
INFLUENCIA
DEL FRACTURAMIENTO
Y CRITERIO DE DAÑO
44
87
INFLUENCIA DEL FRACTURAMIENTO

Y CRITERIO DE DAÑO
Introducción
Como se sabe, la influencia del fracturamiento es
fundamental si se quiere maximizar la producción y la
productividad, y minimizar los costos operacionales.
88
Pero se tiene que controlar los daños que pueden

producirse por acción de la voladura de producción, si
esta no ha sido adecuadamente diseñada, cargada con
MEC apropiadas, conexiones, los retardos y la
secuencia de salida no han sido llevados a cabo en
forma correcta, etc.
45
89
90
Obviamente que el diseño de las voladuras se debe

hacer tomando en cuenta lo siguiente:
Ingeniería de explosivos
Ingeniería de rocas
Ingeniería de diseño
Modelos matemáticos de optimización que usa la
investigación de operaciones
Modelos matemáticos para optimizar la fragmentación
Modelos matemáticos de predicción granulométrica
Modelos matemáticos más usados para evaluar los
resultados de una voladura, etc.
46
91
Figure: Computer
simulation of energy
radiating out from a EXPLOCION
subsurface
explosion
92
Si ha ocurrido todo lo mencionado, entonces

probablemente van a producirse daños a lo siguiente:
a. Paredes inmediatamente circundantes (back break,

over breack, crest fracture, face loose rock, crest
loose rock, etc.)
b. Paredes de las labores mineras cercanas al disparo
47
93
c. Construcciones o labores mineras subterráneas

cercanas a la influencia del disparo
d. Paredes de las labores mineras, debido a que se ha
hecho un disparo en una área cercana (ejemplo:
cuando se dispara para excavar una área donde se va
a instalar una chancadora)
94
Por otra parte, las edificaciones, chancadoras o algunos

instrumentos eléctricos instalados cercanos al pit son
comúnmente afectados por las vibraciones producidas por
48
95
Existe un gran número de estudios llevados a cabo con

el objetivo de evaluar el criterio de daños que se
producen a instalaciones que son afectadas por las
ondas de choque que son inducidas por la voladura de
rocas.
Entonces, la única manera de evitar los diversos daños

producidos por la voladura de rocas es controlando las
excesivas vibraciones inducidas por esta; para lo cual
debe usarse uno de los métodos de la voladura
controlada.
96
GENERACION DE LAS ONDAS SISMICAS

PRODUCIDAS POR LA VOLADURA DE ROCAS
La detonación de una mezcla explosiva comercial
confinada en el interior de un taladro localizado en un
macizo rocoso genera, de una forma casi instantánea, un
volumen de gases a una presión y temperatura enormes.
49
97
Esta aparición brusca de una presión elevada sobre las

paredes del taladro actúa como un choque o impacto
brusco que se manifiesta en forma de onda de
deformación, a través del macizo rocoso circundante al
taladro.
98
L= Onda longitudinal
50
99
Esa onda de deformación/tensión trasmitida es cilíndrica

en el caso de carga cilíndrica distribuida en el taladro, o
esférica en caso de carga puntual o esférica, aunque a
considerable distancia del taladro con relación a su
longitud puede considerarse la explosión reducida a un
punto y, en consecuencia, la onda de propagación como
esférica.
100
En definitiva, la tensión soportada por un elemento

material será función inversa de la distancia.
Se puede admitir que la transmisión de la vibración a

partir de una distancia de taladros relativamente
pequeña es en forma prácticamente elástica, mediante
ondas básicamente elásticas, con despreciable
consumo de energía y que su amortiguación se debe
eminentemente al aumento de la superficie de las ondas
(cilíndrico o esférico).
51
101
Registration
Seismic - trigg equipment
Ignition circuit Seismic - trigg

interrupted
Detonation ms
Registration strip
102
De forma simplificada, la energía vibratoria es

proporcional a la cantidad de explosivo.
E=pxQ
52
103
E es la energía vibratoria; es decir, la invertida en

vibración.
Q es la energía total del explosivo (que depende de la
cantidad de explosivo detonada y del poder energético
del mismo, ya que no todos los explosivos tienen la
misma energía).
p es la proporción de energía total del explosivo

empleada en generar vibraciones (en voladuras
convencionales en las que no existe gran confinamiento,
este valor es de 0.4, aproximadamente).
104
GROUP APPROACH TO ACHIEVING OPTIMUN BLAST PERFORMANCE
Site
Evaluation
Design Blast
Refinement Design
Performance Bench
Evaluation
OPTIMUM Preparation
WALL
Blast CONTROL Pattern
Layout
Excavation
BLASTING
Blasthole
Blast
Drilling
Recordkeeping
Explosive
Blasthole
Quality Control
Loading
53
105
Generalmente en el análisis de las señales de

vibraciones producidas por voladuras se considera una
pequeña cantidad de parámetros, como la velocidad pico
en cada componente, la frecuencia asociada a las
velocidades pico y el máximo de la resultante vectorial
de la señal.
106
Si la señal fuera siempre una sinusoidal perfecta, medir la

amplitud (A) y la frecuencia (f = 1/T ), sería simple y
directo, ya que el movimiento sinusoidal está
caracterizado por una amplitud y una frecuencia
constante.
54
107
Esto no ocurre con los registros de vibraciones

producidas por voladuras, donde estas dos variables
cambian en función del tiempo y, por lo tanto, se requiere
establecer ciertos criterios para caracterizar la señal.
108
55
109
RESUMEN
INFLUENCIA DEL
FRACTURAMIENTO Y
CRITERIO DE DAÑO
Es imprescindible el uso de la ciencia
tecnología.
110
ESTIMACION
DE LA VELOCIDAD
DE LA PARTICULA CRITICA-
TEORICA
56
111
ESTIMACION DE LA VELOCIDAD
DE LA PARTICULA CRITICA-TEORICA
Se sabe que altos niveles de vibraciones pueden causar

daños al macizo rocoso; produciendo nuevas fracturas y,
extendiendo y dilatando las fracturas preexistentes.
En este caso, las vibraciones pueden ser consideradas

como un esfuerzo, el cual provoca una deformación dentro
del macizo rocoso.
112
Cuando los niveles de vibración son bajos, tales como los

que son monitoreados a grandes distancias del centro del
disparo primario, los niveles de deformación provocados
son insuficientes para producir nuevas fracturas en el
macizo rocoso.
57
113
Voladura
Canal long. hacia la

voladura
Siempre en posición
vertical
114
Distance (m)
58
115
De acuerdo a como
la distancia del
centro del disparo
se reduce, los
niveles de vibración
se incrementan a tal
punto que las
fracturas existentes
son extendidas,
aunque nuevas
fracturas aún no
aparecen.
116
Algunas cargas explosivas son muy cercanas entre

ellas; sin embargo, los niveles de vibración alcanzan
magnitudes capaces de causar daños en el macizo
rocoso circundante al área del disparo hasta otras
estructuras cercanas a la labor.
La velocidad pico de partícula (PPV) es frecuentemente

asociada con la capacidad para provocar nuevas
fracturas en el macizo rocoso, debido a su relación con
el esfuerzo.
59
117
VOO Dat: Hole #1 - Decks # 283

32.5
30.0 DECK Nº 3
10.1m column
27.5 VOD= 3,820 m/s
25.0
22.5 DECK Nº 2
Distance (m)
6.0m column
20.0 VOD= 3,990 m/s
17.5
15.0
12.5 DECK DELAYS

16.2 ms
10.0
-92.5 -80.0 -87.5 -85.0 -82.5 -80.0 -77.5 -75.0

Time(ms)
118
Considerando la ley de Hook y asumiendo un

comportamiento elástico de la roca, un valor crítico de la
velocidad pico de partícula (PPvc) puede ser calculado
conociendo la resistencia tensional (St), el módulo de
Young € y la velocidad de propagación de la onda P
usando la siguiente ecuación:
St (PWV )
PPVC = , etc.
E
60
119
Algoritmo para el modelamiento de las vibraciones

Medición de la vibración Perforación y carga
Disparo
de los taladros
Localización del
sismógrafo
Velocidad (PPV)
Distancia Carga (Q)
Representación gráfica Base de datos inicial
Base de datos
representativa Correlación
aceptada
Constantes empíricas de la ecuación: K, α y β
Ley de propagación cuadrática Carga máxima por retardo

PPV = K Q D
120
START
Yes BLASTING No
COMPLAINTS?
Yes
PPV > 5mm/s ?
No
Yes
PO > 120 dB ?
No
MONITORING AND MONITORING AND

CONTROL REQUIRED CONTROL NOT REQUIRED
STOP
Typical breakup of expenditure in an open cast mine of West

Bokoro Project
61
121
explosiva a través de los estratos rocosos, porque de esta
manera se podrá incluir este valor en un modelo matemático
para tratar de obtener buenos resultados en la
fragmentación de una voladura de rocas.
122
1/2A
desplazamiento
El diagrama conceptual muestra el desplazamiento

de las ondas.
62
123
Velocidad de ondas longitudinales
 K + (4 / 3) G  
1/ 2
VP =   
 ρ R 
Velocidad de ondas transversales
1/ 2
G 
VS =  
 ρR 
124
El investigador Bollinger (1980) define cinco factores que

se deben tomar en cuenta al escoger valores
representativos de la velocidad, los cuales son los
siguientes:
63
125
1. Las tres componentes del sensor [longitudinal (L),

vertical (Z) y transversal (E)] representan una
descomposición vectorial del movimiento de la roca.
Para estimar la magnitud de este vector, es necesario
medir la amplitud de cada una de las componentes y
sumarlas vectorialmente como aparece en la ecuación.
También es común realizar la suma vectorial de las
componentes horizontales (ecuación 2), que son las
directamente relacionadas con la fuerza cortante en la
estructura y con el daño.
126
2
1
P.V. (MM/S
-1
-2
-15 0 -15
Time (sec)
(a) Wave form
-2
ENERGY LEVEL
-1
0
0 50 100 150
Frequency (Hz)
(b) Frequency distribution
Figure: Typical wave form of ground
vibration for rock breaker
64
127
La suma geométrica de amplitudes a partir de las dos o

tres componentes es rápida y muy fácil de obtener. Es
importante anotar que algunas de las normas
internacionales definen el criterio de daño a partir de la
componente vertical y no de la suma vectorial.
2. La máxima amplitud en las componentes individuales

puede ocurrir en diferentes posiciones de la señal, a
diferentes momentos durante el evento de las vibraciones.
Anteriormente se hacían las combinaciones vectoriales
separadas para cada una de las amplitudes máximas,
pero con el uso de las computadoras este procedimiento
ha cambiado; ya no se evalúan únicamente unas pocas
sumas vectoriales, sino todas.
128
3. Con amplitudes y frecuencias cambiando continuamente

en la señal debido al arribo de diferentes tipos de ondas
[compresionales (P), cortantes (S) y de superficie
Rayleigh (R) y Love (L)], se debe estimar dónde o en
qué segmento se deben tomar las velocidades en las
tres componentes. Normalmente se escoge la condición
más adversa que puede ser la máxima velocidad o el
periodo más amplio.
4. Usualmente en vibraciones producidas por voladuras se

presenta una variación rápida en amplitud, por lo cual la
forma de medir la velocidad pico debe ser evaluada para
cada caso particular, con el fin de obtener el valor más
representativo del máximo movimiento del macizo
rocoso.
65
129
5. En instrumentación antigua, en la cual los registros

eran analógicos, las mediciones de amplitud se
realizaban hasta el centro de la línea (amplitud pico).
La suma vectorial, que representa la magnitud del

movimiento de la partícula en cada instante de
tiempo, es calculada mediante la siguiente expresión
matemática:
S res (t ) = S L (t ) + S z (t ) + S E (t )
2 2 2
130
5
P.V (MM/ S)
5
15 0 15
Time (sec)
Figure: Typical wave form of structure vibration
66
131
SL(t): señal-velocidad de la componente longitudinal

SZ(t): la vertical
SE(t): la transversal
Sres(t): la magnitud con valores reales y positivos del movimiento
de partícula
132
CALCULO DE LA VELOCIDAD MAXIMA

DE LA ONDA
El cálculo de la referencia se efectúa empleando un
sismógrafo, cuyos registros indican las ondas principales
(PW), transversales (SW) y verticales (VW), para lo cual se
utiliza la siguiente expresión matemática:
π A
TV =
t Mag
π: constante
A: amplitud de onda
t: intervalo de tiempo entre los arribos de las ondas
Mag: constante de amplificación del sismógrafo
67
133
CALCULO DE LA VELOCIDAD
En la vertical se toma la mayor amplitud de onda de

cualquiera de las tres ondas registradas por el sismógrafo;
es decir, la onda principal, la onda transversal y la onda
vertical.
Posteriormente se mide el tiempo de la mayor amplitud en

la horizontal que es multiplicada por la constante factor
del sismógrafo que se utilizó en la prueba.
Los resultados de la prueba se muestran en el diagrama

conceptual siguiente.
134
A: amplitud de la onda
t : tiempo
El diagrama conceptual muestra el registro de la onda.
68
135
OVERBREAK ANALYSIS
136
Rotura
B: burden hacia atraz
S: esparcimiento
BH: altura de blanco
BHD: profundidad del taladro
CHL: altura de carga
Sobre
Leyenda rotura
St: taco
S/D: sobreperforación
ABΦ: burden aparente
α: ángulo del talud
69
137
OVERBREAK ANALYSIS
Introducción
Teniendo en cuenta que overbreack se puede producir

cuando…
a. No se usa voladura controlada.

b. El diseño de las mallas de los taladros de producción no
es el adecuado.
c. Antes de efectuar el diseño de los taladros de
producción y los de la voladura controlada no se
conocían las propiedades físico-mecánicas del macizo
rocoso, donde se efectuará tanto el disparo de
producción como el de voladura controlada, etc.
138
d. No se ha seleccionado adecuadamente las MEC a

ser usadas tanto en los disparos de producción
como en los de voladura controlada.
e. No se ha diseñado adecuadamente las mallas de
perforación y voladura (B x S) ni de los disparos de
producción ni las de la voladura controlada.
f. No se ha conectado adecuadamente la secuencia
de salida ni de los disparos de producción ni de los
disparos de la voladura controlada.
Finalmente, se debe mencionar que overbreack
significa sobrefracturamiento en las partes laterales del
banco, o de la labor minera subterránea que se está
disparando.
70
139
140
Por otro lado, se debe mencionar que si no se ha

planificado estratégicamente todo lo mencionado, también
se producirá lo siguiente:
Fracturamiento hacia atrás (back breack)
Desestabilizamiento de la cara libre (free face loose)
Desestabilizamiento de la cresta (crest loose), etc.
Se sabe que el principal objetivo del uso de los diversos
métodos de la voladura controlada es reducir y distribuir
mejor las concentraciones de las MEC, de tal manera de
disminuir el fracturamiento y debilitamiento de las paredes
circundantes al disparo.
71
141
La baja concentración de energía en las partes finales de

las labores mineras puede conseguirse mediante las
prácticas siguientes:
i. Desacoplando la MEC
ii. Espaciando la MEC
iii. Usando MEC que produzca menor energía
iv. Disminuyendo el diámetro de los taladros
v. Cambiando las mallas de perforación y voladura (B x S)
142
3 INCH 4 INCH
PRESPLIT BUFFER HOLES BREAK UP HOLES
4 ft
5 ft
7 ft
AN/FO AN/FO
21 ft
21 ft
21 ft
17 ft
17 ft
14 ft
2.5 INCH 3 INCH

PRESPLIT BUFFER HOLES BREAK UP HOLES
2
4 ft
3
1.5 INCH 2 INCH

DIAMETER
21 ft
21 ft
DIAMETER
21 ft
19 ft
IREMITE E
18 ft
17 ft
IREMITE E
72
143
VARIABLES CONTROLABLES
Entre estas se tienen las siguientes:
El explosivo (MEC)
Densidad de carga (LD) TACO
Diámetro de los taladros (BHφ)
Burden (B)
Spacing (S) MEC
Sobreperforación (S/D)
Collar
Stemming (taco), etc. BOOSTER
144
EL EXPLOSIVO
Una de las maneras de evaluar algunas MEC es

comparando las presiones dentro de los taladros que
ellas producen en el momento de la detonación.
También se conoce que la presión máxima ejercida por

la expansión de los gases producidos por la detonación
es función de lo siguiente:
P2 = f (ρ1 , D ) → (1)
73
145
146
CALCULO DE LA PRESION DENTRO

DEL TALADRO
El modelo matemático propuesto por el Dr. Alan Bauer,

para calcular la presión dentro del taladros, es como
sigue:
D2
PB = 228 x10 xρ1 x −6
→ (2)
1 + 0.8ρ1
PB: presión dentro del taladro (Mpa)

ρ1: densidad del explosivo (g/cc)
D: velocidad de detonación (m/sec)
74
147
La presión ejercida en la roca circundante es directamente

proporcional a la presión dentro del taladro (PB).
Entonces se puede reducir PB; disminuyendo ρ1 y D de la

MEC.
Formas de disminuir ρ1
Adicionando a la MEC materiales, conteniendo aire

atrapado entre ellas (ejemplos: perlite, wood meal,
microballoons, etc.)
148
Formas de disminuir D
Usando un lo siguiente:
φ Taladro < φ Crítico de la MEC
75
149
DESACOPLADO Y ESPACIADO DE UNA MEC

La presión dentro del taladro y, por tanto, el back breack
pueden ser producidos desacoplando y/o espaciando
las MEC cargadas dentro de los taladros.
La relación de acoplamiento está dada por la siguiente

relación matemática:
C.R = C 2 → (3)
r
rh
CR: relación de acoplamiento
C: porcentaje de la columna explosiva que ha sido cargada
r n: radio de la carga explosiva
r h : radio del taladro
150
La presión dentro del taladro es reducida por el

desacoplamiento. La relación matemática del
desacoplamiento está dada por la siguiente expresión
matemática:
(PB )dc = (PB )c(C.R ) 2.4

→ (4 )
76
151
Donde
(PB)dc: presión dentro del taladro (PB) para una carga
explosiva desacoplada (psi)
(PB)c: presión dentro del taladro (PB) para la misma
carga explosiva con buen acoplamiento dentro de este
(psi)
CR: relación de acoplamiento calculado usando la
ecuación (3)
Nota: (CR)2.4 puede ser calculado usando una curva, si

se conoce (CR).
152
OTRAS VARIABLES CONTROLABLES

Entre estas se tiene lo siguiente:
Taladro con agua
Diámetro de los taladros
Mallas de perforación y voladura (B x S)
Retardos y secuencia de salida, etc.
Finalmente, se puede enfatizar lo siguiente:
Causará daños
Resistencia como back breack,
Cuando la presión crest fractures, face
compresiva
dentro del taladro
(PB)
≥ dinámica in situ = loose rock, etc.
de la roca.
77
153
RESUMEN OVERBREAK ANALYSIS
Diferencia entre voladura de producción y voladura

controlada
El conocimiento del macizo rocoso es fundamental
Velocidad pico partícula
154
PERFORACION EN LINEA
(LINE DRILLING)
78
155
156
PERFORACION EN LINEA (LINE DRILLING)
Definición
Es un método de fracturamiento que usa taladros vacíos de
35 a 75 mm de diámetro, los cuales están separados uno
de otro por un espaciamiento equivalente entre 2 y 4 veces
el diámetros de los taladros.
79
157
Como los taladros están ubicados muy cercanamente uno

de otro y las condiciones in situ del macizo rocoso son
favorables, dichos taladros pueden actuar como
concentradores de esfuerzos o como guías de algunas
fracturas, del tal manera de crear un plano de falla entre
los taladros.
158
La precisión en la perforación es muy importante para poder

obtener buenos resultados, lo mismo que la homogeneidad
de la roca, porque de otra manera las fisuras naturales del
macizo rocoso tenderán a crear un plano de debilidad más
fácilmente que el causado y/o creado por los taladros de la
perforación en línea.
80
159
Es la perforación de una línea simple de taladros

cercanamente espaciados de diámetros pequeños que
no se cargan con MEC y se encuentran ubicados a lo
largo de la línea final de cualquier excavación.
Esta línea simple de taladros produce un plano de falla
que evitará el sobrefracturamiento producido por las
ondas de choque del disparo de producción.
160
También este plano de debilidad provoca que algunas de

las ondas de choque creadas por el disparo de producción
sean reflejadas, lo cual reducirá la trituración y la
compresión en la paredes finales de la excavación.
81
161
ANALISIS DE LOS CONCEPTOS EN LOS QUE

SE BASA ESTE METODO DE VOLADURA
CONTROLADA
Los taladros usados en este método de la perforación en

línea, generalmente, están en el rango entre 2 y 3" de
diámetro y, están espaciados entre 2 y 4 veces el diámetro
de los taladros que conforman los taladros de la
perforación en línea.
Los taladros con diámetro mayores a 3" son, raramente,
usados en este método, desde que los costos de
perforación más altos no pueden ser compensados por el
incremento de los espaciamientos entre los taladros.
162
La profundidad de los taladros es función de cómo la

exactitud del alineamiento de los taladros deben ser
colocados en el mismo plano. Casi nunca se obtienen
buenos resultados cuando se usan taladros con diámetros
entre 2 y 3", y con profundidades mayores a 30 pies.
Los taladros adyacentes a la línea de taladros de la
perforación en línea normalmente son cargados con
pequeñas cantidades de MEC y, obviamente, estarán
ubicados más cercanamente que los otros taladros de
producción.
La distancia entre la línea de taladros y los taladros
adyacentes directamente ubicados está normalmente entre
50 y 75% la dimensión del burden (B) normal.
82
163
Cuando se usa la perforación en línea, los mejores resultados

son obtenidos en formaciones rocosas homogéneas, donde
los planos de las estratificaciones, los contactos y los mantos
prácticamente no existan. Estas irregularidades son planos de
debilidad que tienden a provocar cizallamiento a través de la
línea de los taladros perforados dentro de los límites finales de
cualquier excavación.
Los taladros de producción deben ser del tipo amortiguado y,
los burden (B) y los espaciamientos (S) en la fila más cercana
a los taladros vacíos deben ser entre 50 a 75% de los
convencionales.
Los buenos resultados son obtenidos cuando el material
disparado por taladro de producción es removido dentro de un
rango entre una y tres filas de los taladros que conforman la
línea de la excavación final.
164
TALADROS DE PERFORACION EN LINEA
0.5 - 0.75B
TALADROS
DE
B PRODUCCION
CARA LIBRE
El diagrama conceptual muestra el método de la voladura
controlada llamada perforación en línea.
83
165
Una regla práctica para obtener el espaciamiento de los

taladros que conforman la perforación en línea es la
siguiente:
Para obtener el espaciamiento en pies (metros), se debe
multiplicar los diámetros de los taladros en pies (metros) por
el factor correspondiente que se muestra en la tabla
siguiente:
Tipo de roca Factor

Mineral de fierro 2.00
Cobre 2.5
Asbesto 4.0
Desmonte (encapado) 5.0
166
Factores usados para obtener la primera aproximación del

espaciamiento de los taladros que pueden ser empleados
en diferentes tipos de roca.
Resistencia de la Factor de S de los

roca taladros
Alta 2.0
Media 2.5
Baja 4.0
84
167
Entonces, si los taladros de 3" de diámetro fueran a ser

usados en mineral Fe, los espaciamientos (S) de los
taladros en el método de la perforación en línea podrán ser
calculados usando la siguiente expresión matemática:
3
  x 2 = 0.5 pies
 12 
En asbestos, los espaciamientos entre los taladros serían
los siguientes:
3
  x 4 = 1.00 pies
 12 
168
La última fila o filas de taladros son lanzados fuera de la

línea de los taladros de perforación mediante el uso de
retardos de milisegundos (ms).
Este procedimiento dará un alivio máximo enfrente de la
pared final, permitiendo a la roca moverse hacia delante y
creando entonces una presión posterior menor, la cual
podría causar sobrefracturamiento detrás de la línea de
perforación.
85
169
TALADROS QUE CONFORMAN LA PERFRACION EN LINEA

TALADROS
LINEA DE EXCAVACION FINAL

NO
CARGADOS
0,75B
0,75S
B
S
CARA LIBRE
TALADROS CARGADOS
EXCAVADA
EN FORMA NORMAL
AREA YA
TALADROS CARGADOS CON EL 50% DEMEC
CON QUE SE CARGAN LOS TALADROS DEL
DISPARO PRIMARIO
El diagrama conceptual muestra un diseño y un procedimiento

típicos usados por la técnica de la perforación en línea.
170
Buenos resultados podrán ser obtenidos cuando los

resultados de la perforación en línea son ubicados a una
distancia entre ½ a ¾ del burden (B) normal detrás de la
última fila de taladros del disparo de producción.
Ejemplo: si el burden (B) en el disparo de producción fuera
8 pies, los taladros de la perforación en línea deberían ser
ubicados entre 4 y 6 pies detrás de la última fila de
taladros del disparo de producción.
El carguío de la MEC en la última fila de los taladros del
disparo de producción podría contener entre 30 y 100%
del carguío de los taladros de producción.
86
171
Cara libre
B
¾ de S
½ A ¾ de B
cargados
Línea de
taladros
que no
son
El diagrama conceptual muestra el diseño típico del método de

la perforación en línea.
172
LINEA DE TALADROS QUE NO SON

CARGADOS
3/4 DE S
CARA LIBRE
El diagrama conceptual muestra el diseño típico del método
de la perforación en línea.
87
173
APLICACIONES
El método de la perforación en línea puede ser aplicado
tanto a operaciones mineras subterráneas como
superficiales, lo mismo que a ciertos trabajos de ingeniería
civil como la construcción de carreteras, túneles, represas,
entre otros.
La siguiente tabla muestra algunas especificaciones
promedio cuando se use perforación en línea:
Diámetro de los Espaciamiento

taladros (pulg.) (S) (pies)
2.00 0.33 - 0.67
3.00 0.50 - 1.00
174
VENTAJAS
Puede aplicarse cuando las cantidades muy pequeñas de
las MEC al ser detonadas puedan causar cierto daño
detrás de la línea límite de la excavación.
Es un método muy simple de efectuar.
No requiere el carguío de MEC y, por lo tanto, no causará
daños a la roca circundante.
No existirá ningún problema de presión ni de vibraciones.
Es necesario un control especial de la perforación más
que para cualquier otro método de la voladura controlada.
88
175
DESVENTAJAS
Los resultados inciertos que se obtendrán cuando este
método sea aplicado en rocas heterogéneas.
El costo es demasiado alto, debido a que los
espaciamientos de los taladros son muy pequeños.
El excesivo tiempo empleado para efectuar la perforación
que a su vez debe ser muy precisa.
Los resultados que se obtienen usando este método, a
veces, son impredecibles, excepto en macizos rocosos
muy homogéneos.
Los taladros deben ser perforados de tal manera que ellos
puedan corresponder al buzamiento natural del macizo
rocoso y/o a las paredes del pit, etc.
176
VOLADURA AMORTIGUADA
(TRIM BLASTING O BUFFER
BLASTING)
89
177
Controlled
blasting
80º
MSC
S/D
178
VOLADURA AMORTIGUADA
(TRIM BLASTING O BUFFER BLASTING)
Definición
La voladura amortiguada es empleada durante la detonación
del disparo principal de producción, donde en la última fila
de taladros se han reducido el burden (B), el espaciamiento
(S) y las cargas explosivas.
Se puede definir como un método de la voladura controlada
que utiliza la existencia de algunas discontinuidades a lo
largo de la línea de excavación perimétrica. La
discontinuidad puede ser deliberadamente inducida o
natural. Ejemplos: una falla, una estratificación, etc.
90
179
A TYPICAL BUFFER BLAST DESIGN
BUFFER ROW O = 0,31 m (12 1/4´´)

TOE LOAD= 11.3 kg (250 lbs) 3.5m
IN.A.11m (4 ½´TUBE´) (11.5´) 6.1m
8.5m
(20´) (2A)
8.5m
(2B) 8.5m
BERM (2B)
75º
4.6m
(15)
7.6m
(25)
9.1m
3m (30)
12.2m (10)
(40)
COMPETENT,
TRONG ROCK 75º 6.1m
MASS (20)
1.5m STEMMING
(5´)
NO SUBGRADE OVER 1.5m
A PROPOSED CREST (5´)
PRODUCTION ROWS Ø = 0.31 m (12 1/4”)

LOAD = 460 kg (1000 lbs) ZERO SUBGRADE
AND = 580 kg (1280 kg) 1.5m (5´) SUBGRADE
180
WALL TRIM BLAST

Toe position from crest blast
12
18 Collar 14 10
14
18 Collar
18
18
9
Bench Crest
Hole Buffer hole Trim hole
91
181
TRIM BLAST DESIGN FOR FAVORABLE CONDITIONS
Trim Buffer
row row
Free
face
Reduced charge
in the trim row
182
Este modelo matemático, generalmente, cuando existe

algún contacto o falla se perfora paralelamente a este,
donde el espaciamiento y el burden mayormente son ½ a
¾ del espaciamiento y burden de los taladros de
producción.
Los taladros deben ser cargados de tal manera que la
distancia entre el centro de gravedad de los primero ocho
diámetros del taladro de carga explosiva se calcule de la
siguiente manera:
dc = 4.0W 1/ 3
dc: distancia a ser calculada (pies)
W: peso de la carga explosiva (lb)
92
183
PIT WALL
Legend:
30 Safety Berm 0 Production hole
Buffer hole
Trim hole
7 crest trim blast toe
10 12
14
14
18
18
9
Bench Crest
CREST TRIM BLAST LAYOUT
184
Last two rows Trim Buffer Three rows

airdecked row row
Free face
Reduced charge
in the trim row
and buffer rpw
No subdrill
TRIM BLAST DESIGN FOR UN FAVORABLE CONDITIONS
93
185
En macizos rocosos muy competentes, las cargas

explosivas pueden ser calculadas empleando la siguiente
fórmula:
dc = 4.5 W 1/ 3
En macizos rocosos menos competentes y fracturados, las
cargas explosivas pueden ser calculadas empleando la
siguiente fórmula:
dc = 3.5 W 1/ 3
186
LANGEFORS AND KIHLSTROM

Figure: Published 10
ICI TRIM
BLASTING
8 HARD VARIETY OF
charge weight per 6
du PONT MATERIALS
ONE LARGE
5
unit lenth of 4
COPPER
PRODUCER
CHARGE WEIGHT PER UNIT LENGTH OF HOLE
borehole for wall 3
blasting. 2
PRESPLITTING
GRANITE
1.0
-8 SOFT
-6
-5
-4
-3
-2
-1
1.0 10
HOLE DIAMETER (ins)
94
187
PIT WALL
Trim blasts with BERM BACKBREACK LINE
2.5m CREST TRIM BLAST TOE
vertical 250 mm 3m
4.5m
holes in hard brittle 7m SPACING
BUFFER ROW
rock 6.4m
6.4m
7m
lm
CREST TRIM BLAST

TOE POSITION FROM CREST BLAST
3m NORMAL SPACING
4.5m
7.5m COLLAR
BUFFER ROW
7m
6.4m
STANDAR LOADING
6.4m PROCEDURE NORMAL SPACING
5m COLLAR
WALL TRIM BLAST
188
OBJETIVOS
Minimizar el fracturamiento excesivo de la roca

remanente en los límites de la excavación.
Mejorar la estabilidad y el acabado de las paredes

Limitar el ingreso de la energía producida por la

detonación de las cargas explosivas a las paredes
95
189
FILA AMORTIGUADA= 0.31 M

CARGA DEL TOE = 113 Kgs.
Carga de Columna = 84 Kgs, en un 3.5m
Tubo de 0.11 de diámetro (11.5') 6.1m
(20') 8.5m
(28') 8.5m
(28') 8.5m
BERMA (28')
75º
El diagrama conceptual 4.5m

(15')
muestra un diseño típico 7.6m

(2.5')
de una voladura 12.2m

3m
(10')
9.1m
(30')
(40')
amortiguada.
75' 5.1m
(20')
MACIZO ROCOSO
COMPETENTE 1.5m TACO
(5')
1.5m
(5')
NO SOBRE PERFORACION
SOBRE UNA CRESTA
PROPUESTA
FILAS DE PRODUCCION = 0.31 M

CARGA = 460 XGS SOBRE PERFORACION = 0
Y 580 KGS A 1.5M SOBRE PERFORACION
190
Es muy importante asegurarse que la fila amortiguada esté

ubicada correctamente respecto a la fila del precorte.
En el diseño de la fila de taladros de la voladura amortiguada,
la carga explosiva es de 1.5 veces el valor del taladro de
producción, y reduciendo el factor de carga entre 0.5 y 0.8
veces el factor de carga de los taladros que conforman la fila
de producción.
El rango del burden está entre 0.5 y 0.75 veces el burden del
disparo de producción. El espaciamiento no debe ser menor
que el burden, y normalmente estará entre 1.0 y 1.25 veces el
burden de la fila amortiguada.
Para evitar el fracturamiento hacia atrás y de la cresta, los
taladros de la fila amortiguada deben ser adecuadamente
ubicados entre el plano requerido de la pared final o la línea de
precorte.
96
191
The following table illustrates initial trim row design

parameters.
Burden Spacing
Blasthole Diameter Loading Density
(mm) (inch) (kg/m) (lb/ft)
m (ft) (m) (ft)
76 3 .5 .35 1.5 5 1.2 4.0

89 3.5 .7 .45 1.7 5.5 1.4 4.5
102 4 .9 .60 2.0 6.5 1.7 5.5
127 5 1.3 .90 2.4 8.0 2.0 6.5
152 6 1.9 1.3 2.9 9.5 2.4 8.0

171 6.75 2.5 1.7 3.4 11.0 2.7 9.0
200 7.87 3.4 2.3 3.8 12.5 3.2 10.5
229 9 4.9 3.3 4.4 14.5 3.7 12.0
251 9.87 5.9 4.0 4.7 15.5 4.0 13.0
267 10.62 6.8 4.6 5.0 16.5 4.3 14.0
311 12.25 8.1 5.5 5.5 18.0 4.6 15.0
192
Los principales factores que controlan los resultados del

precorte son los siguientes:
Precisión de la perforación
Dureza de las estructuras geológicas
Espaciamiento de los taladros del precorte
Carguío de los taladros del precorte
Distancia interna de las filas de los taladros
amortiguados
Burden de la cara libre
Relación entre el ancho del banco y la altura del banco,
esta debe ser menor que 2
La secuencia de salida
El nivel de energía total
97
193
PRESPLIT DESIGN IN UNFAVORABLE CONDITIONS

“Stab” hole Inne buffer Outer buffer Modified
if required row row production row
20 deg angle
Air decked
drilled presplit if required
Standoft distance 70 deg

face angle
No subdrill on bench Normal

unless rock is very hard production
burden
194
PRESPLIT LOADING OPTIONS

Increasing performance in unfavorable conditions
Air
deck
Air
deck
Charge
Charge
Charge Charge
Air
deck
Charge Charge
Charge
Single bulk Multiple Multiple Continuos Continuos
deck bulk decks decoupled low density decoupled
decks explosive explosive
98
195
Burden
Es la menor distancia de la fila de taladros cargados con
la carga explosiva hacia la cara libre más cercana,
dirección hacia donde probablemente salga el disparo.
196
Taco
La profundidad del taco debe estar entre 12 veces el
diámetro de las cargas explosivas para macizos rocosos
competentes y 30 veces el diámetro de las cargas
explosivas para macizos rocosos suaves o incompetentes.
99
197
TYPICAL PRESPLIT DESIGN

ANGLE DRILLED BUFFER MODIFIED
PRESPLIT ROWS PRODUCTION ROWS
15 30 DEG
ANGLE
Standoft
distance
No subdrill
198
VENTAJAS
Para la mayoría de los macizos rocosos, la aplicación del

concepto principal de la voladura amortiguada asegurará
una creación mínima de cráteres en la zona del collar de
los taladros.
Permitirá obtener paredes finales muy estables, lisas y de

mejor acabado.
Permitirá evitar el fracturamiento excesivo de los límites

finales de la excavación, lo que se traducirá en una
reducción de costos muy significativa.
100
199
200
DESVENTAJAS
La precisión de la perforación es crítica; en este caso, si se
quiere obtener buenos resultados.
Se necesitará de una supervisión muy estricta para
efectuar el carguío, las conexiones y la iniciación de la
voladura amortiguada.
Los retardos usados deben ser los más precisos posibles o
en otras palabras deben tener una dispersión muy
pequeña.
101
201
VOLDURA SUAVE
(SMOOTH BLASTING)
202
102
203
VOLDURA SUAVE
(SMOOTH BLASTING)
Definición
Se puede definir como el desarrollo de la superficie final de
la excavación por la aplicación de esta en la vecindad de
una penúltima cara libre. En la voladura lisa, los taladros
iniciados con retardos cortos entre los taladros adyacentes
y el burden (B) de los taladros excede al espaciamiento
entre estos.
204
<B B
LINEA
DESCENDENTE
CARTUCHO
ATADO O
AMARRADO A LA
LINEA
DSCENDENTE
El diagrama
conceptual muestra un TACO A TRAVES
diseño típico de una DEL TALADRO
voladura suave.
CARGA DE FONDO
(ALTA ENERGIA)
TALADRO CARGADO DE TALADROS DE

ACUERDO AL METODO DE PRODUCCION
LA VOLDADURA SUAVE
103
205
También se puede decir que la voladura lisa consiste en

perforar una fila de taladros a lo largo de los límites de la
excavación, los cuales son ligeramente cargados con MEC,
que al ser detonadas remueven la berma final. Disparando
dichos taladros con tiempos de retardo mínimos, una
acción de corte es obtenida y, da paredes muy lisas y con
un fracturamiento mínimo.
Otra definición de este método de voladura lisa es el
empleo de cargas explosivas lineales de baja energía
colocadas en taladros muy cercanos entre sí y disparados
simultáneamente, antes o después de la voladura de
producción para crear y controlar la formación de una grieta
continua que delimite la superficie final de un corte o
excavación.
206
Muestra la penúltima etapa de la ejecución de una voladura

lisa y el mecanismo de control del desarrollo del
fracturamiento mediante el esfuerzo del límite local.
104
207
OBJETIVO
Obtener superficies de corte lisas y bien definidas, evitando de
esta manera agrietamientos excesivos del macizo rocoso y
contribuyendo a mejorar su estabilidad.
Evitar el fracturamiento del macizo rocoso fuera de los límites
previamente planificados.
Disminuir y/o eliminar el fracturamiento radial para lo cual los
taladros de la voladura lisa deben espaciarse, de modo que
las fracturas creadas se dirigirán hacia las áreas de menor
resistencia; es decir, de taladro a taladro, alineándolos para
formar un plano de corte previamente planificado.
Evitar el fracturamiento del macizo rocoso en exceso así como
mantener la solidez y la capacidad de autosostenimiento del
macizo rocoso remanente.
208
CORDON DETONANTE
LINEA DESCENDENTE
TACO
MEC
El diagrama
CUÑAS
conceptual muestra
PARED
un taladro cargado TERMINADA
de acuerdo a los
principios básicos de
la voladura suave.
2 a 3 veces la carga explosiva

por pie en el fondo del
taladro para asegurar la
fragmentación en el fondo
105
209
FACTORES QUE TIENEN UNA INFLUENCIA

DETERMINANTE EN LOS RESULTADOS DE UNA
VOLADURA LISA
En general, los factores técnicos de la referencia son los
siguientes:
Precisión de la perforación
Ubicación de los taladros
Forma y concentración de la carga explosiva
Intervalos de tiempos de retardo
Carguío de los otros taladros del disparo de producción
Características del macizo rocoso
Cantidad y calidad de las MEC a ser usadas
210
VENTAJAS
Comparada con las voladuras normales de producción,

siempre la voladura lisa minimizará el fracturamiento
hacia atrás.
Reducirá en forma sustancial la necesidad de usar
métodos de sostenimiento para techos y paredes, y en la
parte posterior de los límites de la excavación.
Produce superficies de roca más lisas y estables, lo que
se traducirá, por ejemplo, en taludes y carreteras que no
necesitan un constante mantenimiento, etc.
106
211
Produce menos sobre excavación, lo que se traduce en

menores costos de carguío y acarreo.
Produce menor agrietamiento del macizo rocoso,
contribuyendo a disminuir y/o eliminar el uso de sistemas
de sostenimiento; ejemplo: un disparo de producción
normal afecta y/o debilita las cajas a profundidades hasta
1.5 M, mientras que la voladura lisa lo hace solamente
hasta 0.2-0.5 m. Esto es muy importante especialmente
en zonas débiles y/o inestables.
Disminuye el consumo de concreto para el revestimiento
de túneles y otras obras de construcción civil, ya que las
superficies lisas requieren menos material que las
irregulares.
Contribuye a reducir las vibraciones producidas por los
disparos de producción, etc.
212
DESVENTAJAS
Requiere más taladros perimetrales que los disparos
normales de producción.
No elimina el uso de sistemas de sostenimiento en
macizos altamente fracturados.
Se emplea mucho tiempo en la preparación y ejecución
de este método.
No trabajara bien en todos los macizos rocosos. Si el
macizo rocoso es muy fracturado y muy débil para
sostenerse por sí mismo, la voladura lisa no elimina por
completo la necesidad del uso de sistemas de
sostenimiento en la parte posterior de la excavación.
107
213
Se incurre en un mayor costo que el que resulta de la

voladura convencional, porque la voladura lisa requiere
mayor cantidad de perforación, también se requiere del
empleo de MEC especiales.
En macizos rocosos fracturados y deleznables,

generalmente, los resultados que se obtienen no son los
esperados.
Se necesita mayor tiempo de perforación.
214
PRECORTE
(PRE-SPLITTING)
108
215
Taladros de pre-corte
Taco
AN/FO
BOOSTER
S/D
216
PRECORTE
(pre-splitting, preshearing, pre-slotting o stress relieving)
Definición
Consiste en crear un plano de contacto o fractura en el
macizo rocoso, antes que los disparos de producción hayan
sido iniciados. Esto se logrará perforando una fila de
taladros generalmente de diámetros pequeños, los cuales
son cargados con MEC desacopladas.
Se debe mencionar que la iniciación de los taladros del
precorte puede efectuarse simultáneamente con los taladros
que conforman los taladros de los disparos de producción,
pero la detonación de los primeros deben ser entre 90 y 120
MS de adelanto.
109
217
PRE - SPLITTING
P
R
E
TALADRO DE TALADRO DE
PRODUCCION PRE - CORTE
218
Es perforar una fila de taladros cercanamente espaciados

y con un ángulo correcto respecto al límite de la
excavación planeada. Dichos taladros son ligeramente
cargados con MEC adecuadas; los cuales deben ser
detonados, instantáneamente antes que el disparo de
producción sea iniciado. Lo anterior generará una falla
tensional que creará una fractura entre taladro y taladro,
la cual permitirá la disipación de las fuerzas y la
expansión de los gases que provienen del disparo de
producción.
Según Holmes: “Es la creación en el macizo rocoso de
una superficie plana o plano de cizallamiento mediante la
utilización controlada de las MEC y sus accesorios en
taladros con un alineamiento y espaciamientos
adecuados.
110
219
El diagrama conceptual muestra el enlace entre taladros producido por la

acción de ciertas grietas radiales, generadas por la detonación de una MEC
que ha sido cargada en una cantidad mínima en cada uno de los taladros.
220
OBJETIVOS
Reducir el fracturamiento hacia atrás
Controlar el talud de las paredes finales del pit, de las
chimeneas, galerías, canteras, bancos, etc.
Aislar el disparo de producción de la roca remanente
mediante la creación de una fisura a lo largo del perímetro
del disparo. Esto se consigue perforando una fila simple de
taladros paralelos y cercanamente espaciados, ubicados
en el perímetro de la excavación. Luego dichos taladros
deben ser cargados y detonados adecuadamente y en
forma simultánea, antes de la detonación del disparo de
producción.
111
221
Obtener un plano de fracturamiento previo a la voladura de

producción sin tener una cara libre hacia dicho plano de
fracturamiento.
Cargar los taladros, de manera que para un tipo de roca
dado y también para espaciamientos entre los taladros
previamente calculados, las presiones dentro de los
taladros resquebrajarán la roca que todavía no ha sido
excedida su resistencia compresiva, dinámica y causarán la
trituración de la roca alrededor de los taladros.
Como se conoce, la mayoría de las MEC generan presiones
dentro de los taladros mayores a 10,000 psi y la mayoría de
las resistencias de las rocas no son mayores a 60,000 psi;
por tanto, las presiones dentro de los taladros deben ser
disminuidas.
222
ANALISIS DE LOS CONCEPTOS MATEMATICOS

EN LO QUE SE BASA ESTA METODOLOGIA
Antiguos conceptos del precorte establecían que “Cuando

dos MEC eran disparadas simultáneamente en taladros
adyacentes, la colisión de las ondas de choque entre los
taladros ponían al macizo rocoso en tensión, y causaban un
fracturamiento que se traducía en una zona fracturada entre
el espaciamiento y los taladros”.
Con adecuadas MEC y espaciamiento entre los taladros, la
zona fracturada entre los taladros será un área fracturada
angosta hacia la cual los subsecuentes disparos de
producción podrán tener sus salidas.
112
223
El plano fracturado reflejará algunas de las ondas de

choque provenientes de los disparos de producción para
prevenir que dichas ondas de choque sean trasmitidas
hacia las paredes finales, minimizando de esta manera la
trituración y el sobrefracturamiento de la roca circundante.
La reflexión de las ondas de choque provenientes de los

disparos de producción también reducen las vibraciones.
224
El diagrama conceptual muestra ciertos conceptos acerca

del fracturamiento del macizo rocoso por acción de las
ondas de choque producidas por la detonación de una MEC
cargada dentro de taladros adyacentes que conforman los
taladros de la línea de perforación del precorte.
ONDAS DE CHOQUE ONDAS DE CHOQUE
T3 T1
TALADRO TALADRO
2 1
ZONA DE TENSION
ZONA DE CORTE
113
225
Si los taladros mostrados en la figura anterior son

sobrecargados, la zona del fracturamiento será extendida
hacia y detrás de la zona de tensión indicada.
De acuerdo a la teoría del precorte, las ondas de choque
provenientes de cada taladro se propagan radialmente y
por colisión y sobre posición de sus esfuerzos hasta que el
punto que el fracturamiento ocurra. Para poder entender
los conceptos matemáticos, en primer lugar, se debe
analizar la distribución de la presión alrededor de un
taladro. El taladro puede ser aproximado, representado y/o
simulado mediante un cilindro de espesor compacto e
infinito que no está sujeto a ninguna presión externa.
La presión interna será igual a la presión dentro del
taladro.
226
LA PRESION DENTRO DE LOS TALADROS (Pb)
Está definida como la presión máxima inicial (PB)

desarrollada dentro de los taladros por una detonación de
una MEC cualquiera.
El Dr. Melvin Cook afirma que la curva que representa a la

presión y el tiempo de una MEC cualquiera en la voladura
de un taladro se caracteriza por las siguientes propiedades:
La intensidad
La presión dentro del taladro (Pb)
La máxima energía disponible (MAE)
114
227
Diámetro de los taladros Espaciamiento

Carga explosiva (lb/Ft)
(pulg.) (ft)
1.50 - 1.75 1.00 - 1.50 0.08 - 0.25

2.00 - 2.50 1.50 - 2.00 0.08 - 0.25
3.00 - 3.50 1.50 - 3.00 0.13 - 0.50
4.00 2.00 - 4.00 0.25 - 0.75
En la tabla, se muestran algunas especificaciones genéricas

promedio para el precorte.
228
1.5
Se muestran los rangos recomendados para los

espaciamientos de los taladros como una función del diámetro
de estos para el precorte.
115
229
Cordón detonante
Taco
MEC encartuchada
Se muestra un taladro cargado de acuerdo a la teoría

del precorte.
230
VENTAJAS
Reduce el excesivo fracturamiento del macizo rocoso.
Se obtiene paredes y límites finales más limpios y

estables.
Se necesita perforar menor número de taladros que son

necesarios cuando se usa otro método de voladura
controlada.
Se reduce el nivel de vibraciones producidos por la

detonación del disparo de producción.
116
231
Los espaciamientos entre los taladros de la fila del

precorte son menores que los que se usan por otros
métodos de voladura controlada.
Los costos de perforación serán menores en $/ML
perforado.
No es necesario volver a disparar en taludes y/o paredes
después de haberse efectuado la primera excavación.
En algunas operaciones mineras donde se ha empleado el
precorte, se han obtenido buenos resultados, aun en
macizos rocosos muy fracturados e incompetentes.
232
DESVENTAJAS
La perforación de los taladros que conforman la fila del
precorte debe ser efectuada con mucho cuidado, y ellos
deben estar muy bien alineados; por lo tanto, esta
operación es lenta y costosa.
El carguío de los taladros de la fila del precorte toma

mayor tiempo que el carguío de los taladros de
producción.
Los resultados del precorte son muy difíciles de

determinar hasta que la excavación principal sea
completada hasta las paredes finales.
117
233
Desde que el precorte es generalmente efectuado antes

que los disparos de producción, no es posible tener un
conocimiento cabal de las condiciones locales de la roca,
que recién se conocerán después de efectuarse los
disparos de producción correspondientes.
Se requiere mayor perforación que en el método de
voladura controlada lisa o uniforme (smooth blasting).
El precorte produce un nivel de vibraciones menor y
también una menor intensidad de ruido.
234
WALL CONTROL BLASTING IN OPEN PITS

W. A. Crosby and A. Bauer
Presplit line apacing: Is defined.
φ (Pw + T )
S≤
T
φ: Is hole diameter
Pw: Is pressure at the borehole wall
T: Is rock tensile strength
118
235
LANGEFORS AND KIHL TROM

ICI
du PONT
GUSTAFSSON
HOLMBERG AND PERSSON
PIT SLOPE MANUAL FPR A DEGREE OF
DECOUPLING SUCH THAT THE
PRESSURE IN THE BOREHOLE MATCHES COMPRESSIVE STRENGTH
S/
THE ROCKS COMPRESIVE STRENGTH S/ TENSIBLE STREGTH
EFFECT OF CHANGING THE
DECOUPLING RATIO AND GOING TO 8: 1 8: 1 9: 1
HIGHER BROHOLE PRESSURE IN
GRANITE.
CM INCHES 10: 1 10: 1 11: 1

25 10
En este esquema se 12: 1 12: 1 13: 1
relaciona el diámetro 20 8
14: 1 14: 1 15: 1
del agujero y el
HOLE DIAMETER
15 6
espacio del precorte.
10 4
5 2
0 6 8 10 FT
2 4
0 2 3 m
HOLE SPACING´S
236
PRESPLIT COUPLED TO 380MM-DIAM. PRODUCTION

BLAST.
ROW OF 4" DIAMETER
PRE-SPLIT HOLES
15" DIA. BUFFER ROW
TOW LOAD 400 kgm
9 TO 10M STEMMING.
NORMAL PRODUCTION
BERM BLASTING 7,5m STEMMING
A. W. Crosby es el
Gerente de Recursos de FINAL 2m 6.5m
Ingeniería de Minas y FACE 8.5m
Bauer A. es profesor en el 5.5m

6.0m
7.5m
Departamento de 15m
Ingeniería de Minas en la 75º
2.5m
Universidad de Queens,
1.5m
Canadá.
PRE-SPLIT TOP OF BUFFER TOE
LOAD ACTS AS
SPHERICAL CRATER
CHARGE DE/w = 4.5
BUFFER HOLE IN HARD BRITTLE ROCK
GAS DRIVEN RADIAL AND AS HIGH AS 5.0m
CRACKS TERMINATE IN SHALE
AT PRE-SPLIT
119
237
La presión en bars en una carga explosiva puede ser

calculada por medio de la velocidad de detonación (D) en
m/s, y la densidad de precio (ρ) en g/cm3, mediante la
siguiente ecuación:
Plado de la c arg a =
(0.00987 )ρD 2
8
Y la presión en bars en las paredes de la perforación es
la siguiente:
2.6
ρD 2  φc 
(0.00987 )  
8 φh 
φc: diámetro de la carga

φh: diámetro del agujero
238
La tabla adjunta muestra la presión del pozo, calculado para la

dinamita, forcite 50%, de 102 mm y 89 mm de diámetro, con
agujeros de varios grados de desacoplamiento. Las relaciones
de acoplamiento de 0,4 a 0,5 se utilizará en el granito.
DECOUPLING EFFECTS ON ESTIMATED BOREHOLE PRESSURE
Charge
Decoupling Ratio diameter
Borehole Wall Pressure
mm (in)
Charge Diameter (364,000)(C.R) 2.4
C.R. =
Hole Diameter 102-mm (4-in) 89-mm (3.5-in) Mpa (psi)
Hole Hole
1 102(4) 89(3.5) 2510(364.000)
0.9 91(3.6) 81(3.2) 1910(277.000)
0.8 81(3.2) 71(2.8) 1407(204.000)
0.7 71(2.8) 63(2.5) 993(144.000)
0.6 61(2.4) 53(2.1) 662(96.000)
0.5 51(2.0) 46(1.8) 414(60.000)
0.4 41(1.6) 36(1.4) 234(34.000)
0.3 30(1.2) 25(1.0) 110(16.000)
0.2 20(0.8) 18(0.7) 38(5.500)
For 50% forecite, P=1.39 g/cm 3

51-mm (2-inch-diam) V.O.D =3800 m/s
(.00987)
With hole filled, borehole pressure = (1.39)(3800)2 BAR
8
=364.000 psi (2510 MPa)
With an air gap, pressure =(364.000) (C.R.)
120
239
TIMING DELAYS
240
POINT OF
INITIATION
17ms 17ms 17ms 17ms 17ms
x
FIRING TIMES
OF CHARGES
Se observa una sola fila de perforaciones con conectores

con retraso de 17 milisegundos insertados entre cada uno.
121
241
TIMING DELAYS
Introducción
Como bien se sabe, tanto la voladura de producción como
la voladura controlada deben efectuarse usando ciertos
intervalos de tiempos de retardo.
Al respecto, se debe mencionar que todas las empresas

dedicadas a la fabricación de MEC y accesorios de voladura
se encargan de fabricar los diversos retardos con diferentes
intervalos de tiempos.
242
POINT OF
INITIATION
x
200ms FIRING TIMES

200ms 200ms 200ms OF CHARGES
217ms 234ms 251ms 268ms 285ms

IF AN IN-HOLE DELAYS IS ADDED TO EACH HOLE IN THE SAME PATTERN AS FIGURE 1 AND SHOWN HERE, THE ACTUAL FIRING TIME OF
THE CHARGES WILL BE THE SUM OF THE IN-HOLE DELAY TIME PLUS THE TIME IS TAKES FOR THE FIRING SIGNAL TO REACH THE DETONATOR
IN THE BOREHOLE
122
243
También en la industria de los explosivos se conocen

retardos con diferentes intervalos de tiempos, para todas
las aplicaciones de campo que se pueden necesitar.
Se debe enfatizar que existen retardos de medio y

milisegundo (ms).
Obviamente, se requiere que los retardos tengan una

mínima dispersión entre los tiempos de retardos
nominales, etc.
244
22
23
24
25
26
27
28
12
16
17
18
19
20
21
10
13
14
15
11
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Failure Point Cross-over point
Area affected by row 11 firing before row 10
80 ms delay (12 ms delays between holes not shown)

40 ms delay
24 ms delay
123
245
MUFFLE BLASTING
246
MUFFLE BLASTING
Introducción
En general, de acuerdo a la definición de muffle que en una
de sus acepciones significa ‘encubrir, envolver, apagar,
tapar, apagar un sonido’.
Por lo que se puede deducir, muffle blasting, en general,

sería ‘voladura amortiguada y/o controlada’.
Prácticamente a todos los métodos de la voladura

controlada se les podría denominar muffle blasting o
voladura silenciosa, etc.
124
247
En la industria automotriz, muffle se le llama al ‘silenciador’

del automóvil, y este tiene como función “silenciar” el ruido
producido por el motor de combustible.
248
Entonces por analogía,

muffle blasting es un
‘disparo silencioso’; lo que
en la industria minero-
metalúrgica no se conoce
con esta terminología, por
lo que finalmente se
estaría llamando muffle
blasting a todos los
métodos de la voladura
controlada.
125
249
Pre corte con cámaras de aire
H=13m
Air deck
MEC S/D=2m
250
CALCULOS DE DISEÑO
D
B A B
126
251
CALCULOS DE DISEÑO
Introducción
Pocos desarrollos en la ingeniería de explosivos han
crecido tan rápidamente, de tal forma que la voladura de
rocas usa cámaras de aire.
La minería trabajada por el método de open pit fue la

primera en aplicar esta metodología; que reemplazó al
precorte convencional que era usado para el control de
paredes o cortes. Mientras esto sucedía, otros usuarios
de MEC empezaron a tener noticias del sistema, y en la
actualidad existen muchas aplicaciones en una serie de
252
Se han mejorado los diseños para una serie de

aplicaciones. Se han agregado algunas pautas para su
aplicación en la línea de taladros para amortiguación y
para cargas múltiples escalonadas.
Se debe mencionar que esta metodología bien aplicada

da excelentes resultados.
127
253
BASE CONCEPTUAL
Esta metodología emplea una columna o cámara de aire

en lugar de las cargas desacopladas que, en forma
convencional, se usan para obtener las pequeñas cargas
necesarias para el precorte convencional.
Cuando la carga explosiva detona, los gases se expanden

dentro de todo el taladro o cámara, debilitando así la
porción de roca que existe entre taladro y taladro; es
decir, la detonación de la MEC actúa en toda la columna y
no solamente como carga de fondo.
254
Contrariamente al precorte, no es necesario perforar una

mayor cantidad de taladros.
En este caso lo que ocurre es que hay una mejor

distribución de los gases producidos por la detonación de
una MEC.
En la figura I, se muestra el proceso de la detonación

usando cámaras de aire.
128
255
Figura I
TACO
TAPON
CAMARA
DE AIRE
MEC
256
PARAMETROS BASICOS DE DISEÑO
D: diámetro de la perforación (pulg.)

BH: altura del banco (pies)
S: espaciamiento de taladros con cámara (de 1.5 a 2x D)
(pies)
AB: burden taladros con cámara de aire (1 x D) (pies)
BB: corrida de amortiguación (de 0.5 a 0.7B) (pies)
A: área por taladro (S x BH) (pies cuadrados)
AL: carga por taladro con cámara (0.08 a 0.12 x A)
(libras)
AT: taco de taladro con cámara (1 a 2 x D) (pies)
PL: carga de taladros de producción (libras)
BL: carga de taladros de amortiguadores (0.3 a 0.8 x PL)
(libras)
129
257
DISEÑO
S
Taladros
con camara
AB
Taladros
amortguados
BB
B Taladros de
producción
D: Diametro (pulg)
S: Espaciamiento (pies)= (1.5 a2) x D
B: Burden de producción (pies)
AB: Burden de taladros con camara (pies) = 1 x D
BB: Burden taladros amortiguados (0.5 a 0.7) x B
258
RECOMENDACIONES DE SEPARACION
Altura de bancos Pisos o cámaras
10-40 1
40-80 1-2
80-120 2-3
120 o más 3 o más
De acuerdo con esta recomendación, un banco de 60

pies puede cargarse con cámara de aire simple o en
dos partes separadas.
130
259
En roca débil o incompetente, se obtienen mejores

resultados cuando se usan cargas múltiples por la mejor
distribución de la energía; cuando la carga en cámaras de
aire es dividida, la carga de fondo es usualmente el doble
más grande que la carga de la parte superior.
Ejemplo: si la carga total de un taladro con cámara es de

60 lb, la carga del fondo debería ser de 40 lb y de 20 lb la
carga superior.
Cuando se usan pisos múltiples, ellos deben ser

detonados simultáneamente; es decir, con el mismo
retardo.
260
EJEMPLO TIPICO DEL SISTEMA

D: diámetro del taladro = 6 pulgadas
BH: altura de banco = 60 pies
B: burden de producción = 14 pies
Explosivo: AN/FO
PL: carga de taladros de producción = 500 libras
S: espaciamiento = 1.5 x 6 = 9 pies
AB: burden taladros con cámara de aire
=1 x D = 1 x 6 = 6 pies
BB: burden corrida de amortiguación = 0.5 x B = 0.5 x 14 = 7
pies
AL: carga de taladro con cámara = 0.08 x 60 x 90
= 43.2 libras
AT: taco taladros con cámara = 1 x D = 1 x 6 = 6 pies
BL: carga de taladros amortiguadores = 0.6 x 500 = 300 libras
131
261
DISEÑO
S
BH
A
AL
D: diámetro (pulg.)
BH: altura del banco (pies)
S: espaciamiento de taladros con cámara (pies)
A: área por taladro (S x BH) (pies cuadrados)
262
CONTROL DE PROYECCION DE ROCAS
Uno de los mayores riesgos en voladura es la proyección

de rocas, que causa daño tanto a la propiedad como
heridas y muerte a las personas.
Esto puede suceder incluso a los más experimentados y

competentes especialistas. La cámara de aire es una
herramienta muy efectiva para ayudar a controlar el
lanzamiento de los fragmentos de roca.
132
263
RECOMENDACIONES
La parte superior de la cámara de aire debería ser de 1

a 2D (diámetro del taladro) en pies sobre el punto de
burden más reducido.
El fondo de la cámara de aire deberá ser de 1 a 2D en

pies, debajo del punto de burden más reducido.
264
CONTROL DE PROYECCION DE ROCAS
TACO
TAPON
CAMARA DE
AIRE
BURDEN
REDUCIDO
PISO
MEC
133
265
APLICACIONES EN MINERIA SUBTERRANEA
La metodología de la cámara de aire ha sido usada

satisfactoriamente para minimizar el sobrefracturamiento y,
crear cajas y techos más estables en galerías y frontones.
En túneles, cargas amortiguadas convencionales, que

usan cargas reducidas o acondicionadas (media cuña),
son reemplazadas por cargas de fondo y cámaras de aire.
Para esta aplicación, se puede usar AN/FO cargado
neumáticamente o productos encartuchados (para
condición húmeda).
266
134
267
APLICACIONES PARA EL CONTROL

DE PAREDES
HL: longitud del taladro (pies)
D: diámetro en pulgadas
B: burden amortiguador
CL: longitud de la carga de fondo (de 0.2 a 0.3) x HL (pies)
CS: taco (de 0.8 a 1.2) x D (pies)
AS: espaciamiento taladros con cámara (de 0.6 a 0.8) x B
Ejemplo
HL: longitud del taladro =10 pies

D: diámetro = 1.75 pulgadas
B: burden = 2.5 pies
268
CL: 0.3 x HL = 0.3 x 10 = 3 pies

CS: 0.8 x D = 0.8 x 1.75 = 1.4 pies
AS: 0.6 x B = 0.6 x 2.5 = 1.5 pies = 18 pulgadas
CONTROL DE PAREDES EN TUNELES

TALADRO DE 10 PIES
DIAMETRO 1.75 PULGADAS
2 CARTUCHOS 1 1/4” X 10” CAMARA 1.4
2.7
TAPON TACO DE
RETARDO LP
BARRO
135
269
DISEÑO DE CARGA PARA

LOS TALADROS AMORTIGUADOS
9.5 7.0
TACO TACO TACO

4.5
7.0
9.0
CAMARA
DE AIRE
16.0
280 KG
CARGA COLUMNA
COLUMNA DE AIRE 15.0
(AN/FO) 17.5
6.0 130 KG
CARGA COLUMNA
(AN/FO)
200 KG
300 KG
CARGA FONDO CARGA FONDO
300 KG (HEET 930) (HEET 930) 3.0
CARGA FONDO 4.5
4.5
(HEET 930) NIVEL DE PISO
TALADRO
TALADRO AMORTIGUADO
ULTIMA FILA DE
TALADRO DE PRODUCCION
PRODUCCION
270
CONTROL DE PAREDES EN TUNELES

TALADRO DE 10 PIES
DIAMETRO 1.75 PULGADAS
2 CARTUCHOS 1 1/4” X 10” CAMARA 1.4
2.7
TAPON TACO DE
RETARDO LP BARRO
136
271
CALCULOS DE DISEÑO
Introducción
Los cálculos de la
referencia se mostrarán a
través de algunos casos-
estudios.
272
CASO-ESTUDIO 1
En una operación minera trabajada con el método de

open pit, se tiene la siguiente información de campo:
a. Field data
Diámetro del taladro (BHφ) = 15′
Altura de banco (HBD) = 45′
Sobre perforación (S/D) = 5′
Mallas de perforación y voladura (B x S) = 26.25′ x
26.25′
Densidad de la roca ρR = 0.086 ton/pie3
Taco (ST) = 16.4′
137
273
b. Explosivos y accesorios de voladura a ser usados

US$
Emulsión I/lb 0.26
Emulsión II/lb 0.25
Fanel/ unit. 5.00
Booster 1 lb/unit. 3.50
i. Calcular el costo de voladura.
274
SOLUCION
En primer lugar, se debe mencionar que los tipos de

emulsión a usarse en esta voladura de rocas son los
siguientes:
Ei = (80...20% ) : LD = 95 lb / pies
Eii = (40...60% ) : LD = 88 lb / pies
138
275
ALTERNATIVA I
Cálculo del costo de voladura sin usar voladura
controlada
I. Calculo del tonelaje
ton = (V )(ρ ) → (1)
V = (B )(S )(H ) → (2 )
V = (26.25′)(26.25′)(45′)
V = 31,007.8 pies 3
276
(
ton = 31,007.8 pies 3 0.086ton / pies 3 )( )
ton = 2,666 ton / taladro
A continuación se presenta un diagrama conceptual que

muestra la sección transversal de un taladro de acuerdo
a la solución del presente caso-estudio.
139
277
Ø = 15”
16.4
E2 = 8.6
45
E1 = 25
278
II. Cálculo del costo de voladura en ($/ton) volada
US$
25′ (E1) x 95 lb/pie x 0.26 $/lb 617.50
8.6′ (E2) x 88 lb/pie x 0.25 $/lb 189.20
Fanel 5.00 $/unit. 5.00
Booster 3.50 $/unit. 3.00
Total Σ = 815.20
Luego, el costo por tonelada métrica volada será el

siguiente:
815.20$
C.ton volada =
2,666ton
∴ C.ton volada = 0.306
140
279
ALTERNATIVA II
Aplicando el método de cámaras de aire, para lo cual se
considera una cámara de aire de 1.7′ y una de reducción
de 5% de MEC.
Luego en esta alternativa se tendrá lo siguiente:
US$
23.32′ (E1) x 95 lb/pie x 0.26 $/lb 576.00
8.6′ (E2) x 88 lb/pie x 0.25 $/lb 189.20
Fanel 5.00 $/unit. 5.00
Taco inflable II 7.00$/unit. 7.00
Total Σ = 780.70
280

siguiente:
780.70$
C.ton volada =
2,666ton
∴ C.ton volada = 0.292$
Por tanto, el ahorro entre las alternativas I y II será

el siguiente:
Savins = 0.306$ / ton − 0.292$ / ton
∴ Savins = 0.014$ / ton
Ahorro anual = 0.014 $/ton x 40 mm/ton

∴ Ahorro anual = $ 560
141
281
ALTERNATIVA III
Con una cámara de aire de 3.36′ y el 10% de reducción de
MEC. Luego en esta alternativa se tendrá lo que sigue:
US$
21.24′ (E1) x 95 lb/pie x 0.26 $/lb 534.51
8.6′ (E2) x 88 lb/pie x 0.25 $/lb 189.20
Fanel 5.00 $/unit. 5.00
Taco inflable 7.00 $/unit. 7.00
Total Σ = 739.21
282

siguiente:
739.21$
C.ton volada =
2,666ton
Por tanto, el ahorro usando esta alternativa será el

que sigue:
Savins = 0.306$ / ton − 0.277$ / ton
∴ Savins = 0.029$ / ton

∴Ahorro anual = $ 1′′160,000
142
283
ALTERNATIVA IV
Para esta alternativa se usará una cámara de aire de 5′ y
una reducción de MEC de 15%.
Luego en esta alternativa se tendrá lo siguiente:
US$
20′ (E1) x 95 lb/pie x 0.26 $/lb 534.51
8.6′ (E2) x 88 lb/pie x 0.25 $/lb 189.20
Fanel 5.00 $/unit. 5.00
Taco inflable 7.00 $/unit. 7.00
Total Σ = 698.70
284

siguiente:
698.70$
C.ton volada =
2,666ton
Por tanto, el ahorro usando esta alternativa será el

que sigue:
Savins = 0.306$ / ton − 0.262$ / ton
∴ Savins = 0.044$ / ton

∴Ahorro anual = $ 1′′760,000
143
285
RESUMEN DE COSTOS POR TON VOLADA
Comparación
Alternativas $/ton Ahorro $/ton
entre alternativas
I 0.306 0 0
II 0.292 (I - II) 0.014
III 0.277 (I - III) 0.029
IV 0.262 (I - IV) 0.044
286
CARGA DE TALADROS CON

EL METODO AIR DECK
144
287
STEMMING STEMMING
AIR CEK
AIR DECK MEC
AIR DECK
MEC MEC
AIR DECKING
288
PRECORTE
Con espaciamiento de aire (air deck pre-splitting)
Definición: El método de los espaciamientos de aire y/o las

ondas de aire pueden definirse como un método en el cual
envuelven el uso de una MEC concentrada dentro del taladro
con un vacío de aire en la parte superior de la carga
explosiva.
En el año 1940, el Dr. Melnikov tuvo la idea de esta
metodología, pero su aplicación a gran escala comenzó en la
década de 1980. Este método ha sido usado en voladura
controlada denominada precorte, en la que una carga
explosiva es colocada en el fondo de los taladros y una bolsa
de aire es colocada cerca de la parte superior del taladro que
tiene el taco en la parte superior.
145
289
Pre corte: Taladros con cámara de aire
290
Las más importantes entre otras son las siguientes:
El peso de la MEC
El espaciamiento entre los taladros
La ubicación del tapón, etc.
146
291
3
1 2
TACO
TAPON
AIR DECK
MEC
PROCESO DE DETONACION DEL TALADRO

AIR DECK
292
La formulación matemática para calcular estas variables está

en pleno proceso de desarrollo, pero la mayoría de
investigadores están de acuerdo en lo siguiente:
Carga explosiva/taladro del precorte = (0.08-0.12) lb x
área superficial del precorte.
El espaciamiento entre los taladros en la línea del
precorte = (1.7-2.0) x diámetro del taladro en pulgadas,
para obtener el espaciamiento en pies.
El taco en los taladros del precorte = (1.0 – 1.2) x
diámetro del taladro en pulgadas para obtener el taco en
pies.
147
293
VENTAJAS
Se emplea menor cantidad de MEC.
Se obtiene una mejor estabilidad de las paredes finales

de la excavación.
Se obtiene un menor costo de perforación. Esto se debe

a que el espaciamiento entre los taladros que conforman
la línea del precorte es mayor que el que se usa cuando
se aplican otros métodos de la voladura controlada.
294
Para la perforación de los taladros no se necesita una

perforadora adicional, ya que se usa la misma que se
emplea para perforar los taladros de producción.
Se obtiene paredes finales más lisas y de mejor
acabado.
En general, usando este método se obtendrá un mejor
costo en $/m2, de pared o superficie final requerida.
148
295
REDUCCION DE FINOS
Detonador Taco
ANFO
Tapon
Cordon detonante
Cámara
MEC
carga de fondo
296
DESVENTAJAS
Es necesario contar con personal bien entrenado y

capacitado para efectuar el carguío de los taladros en
forma adecuada, ya que prácticamente de esto
dependerá los resultados a obtenerse.
El diseño de carga debe ser efectuado por personal

calificado y con amplia experiencia de campo, porque
los resultados a obtenerse estarán en función del
diseño de este método.
149
297
1
TALLER
VOLADURA CONTROLADA

Consultor Intercade
PROBLEMA DE APLICACION 1
En una operación minera, se cuenta con la siguiente

información:
Diámetro del taladro amortiguado Ф: 12 pulgadas

Altura de carga con MEC tipo A: 10 pies
Densidad MEC tipo A ρ1 = 1.25 g/cc
Altura de banco (BH): 50 pies
Densidad de carga de la MEC tipo A: LD = 61.3 lb/pie
1) Calcular la profundidad de entierro de la carga
explosiva diseñada.
2) Discutir los resultados.
2
3
Carga explosiva: 10 pies.
10 pies (61.3 lb / pie ) = 613 lb
Cálculo de la profundidad diseñada (Dcd)

Para efectuar el cálculo de la referencia, se tiene lo
siguiente:
Dcd = 4.0W 1/ 3
Dcd = 4.0(613)
1/ 3
∴ D = 34 pies
Cálculo de la profundidad diseñada ajustada (DCA)

siguiente:
Para 10 pies de carga explosiva, se dejará 40 pies de
taco.
Para 6 diámetros de taladro del explosivo usado, será
igual a (6)  = 6 pies .
12
 12 
Entonces
1 
DCA = 40 +  (6) = 43 pies
2 
∴ D = 43 pies
3
5
DISCUSION DE RESULTADOS
Al determinarse la profundidad diseñada (Dcd) sea

menor a aproximadamente igual a la ajustada, los
efectos de cratering serán mínimos o no existentes. En
este tendrá una pared o límite de la excavación muy
segura, aunque algo de fracturamiento aparecerá en la
superficie.
Por otro lado, es recomendable que estos dos valores

calculados sean iguales. Así por ejemplo, se puede
asumir que si la carga de fondo se incrementa a 15
pies.
Entonces, se tendrá lo siguiente:

15′(61.3 lb / pie ) → Densidad de c arg a
= 919.50 lb
Cálculo de la profundidad diseñada (Dcd)

siguiente:
DCd = 4.0(919.50 )
1/ 3
∴ Dcd = 38.90 pies
Cálculo de la profundidad diseñada ajustada (DcA)

En este caso, para 15 pies del explosivo A, se dejará 35
pies de taco.
1 
DCA = 35 +  (6) = 38 pies
2 
∴ D = 38 pies
4
7
ANALIZANDO LOS VALORES OBTENIDOS
Se puede afirmar que los valores de (Dcd) y los valores

de (DcA) son muy similares, por lo que se concluye
enfatizando que una carga de fondo de 15 pies del
explosivo A sería suficiente para llevar a cabo el trabajo
de voladura amortiguada, y no causaría un efecto de
cratering en exceso ni ningún daño en los límites finales
de la excavación.
Una roca con una resistencia compresiva (Sc) de 40,000
psi y una resistencia tensional de 2500 psi debe ser
precortada usando una columna continua de una MEC
empaquetada de 1 ¼” de diámetro, la cual se cargará en
taladros de 3” de diámetro.
La velocidad de detonación de la MEC es de 16,000
pies/sec, y tiene una densidad de ρ1 = 1.30 g/cc.
1. Calcular la presión dentro de los taladros.
2. Calcular el espaciamiento entre los taladros del
precorte.
5
9
Como se sabe, la presión dentro de los taladros (Pb) se

puede calcular usando la siguiente fórmula:
2.4
r 
Pb = 1.69 x 10 (D ) (ρ ) e 
−3
→ (1)
2
 rb 
Reemplazando valores en la fórmula
2.4
1.25 / 2 
Pb = 1.69 x 10 (16,000) (1.3)
−3 2
 3 / 2 
Pb = 68,796 psi
10
DISCUSION DE RESULTADOS
El valor obtenido podría ser aceptable, siempre y
cuando algo de trituración alrededor de los taladros no
fuera crucial; pero es mejor tratar de bajar el valor de la
presión dentro de los taladros (Pb), obteniendo en los
cálculos anteriores; para lo cual se podrá usar un
espaciador entre los cartuchos de la MEC que está
siendo usada. Ejemplo: un espaciador con la misma
longitud del cartucho de MEC, la cual también debe ser
desacoplada.
Luego se tendrá lo siguiente:

2. 4
 r 
Pb = 1.69 x 10 (D ) (ρ1 ) C e 
−3
→ (2 )
2
 rb 
6
11
2.4
 1.25 / 2 
Pb = 1.69 x 10 (16,000 ) (1.3) 0.5
−3 2

 3/ 2 
Pb = 29,945 psi
Luego se puede observar que la presión dentro de los

taladros (Pb) está muy por debajo de la resistencia
compresiva (Sc) de la roca y, por lo tanto, no habrá
trituración alrededor de los taladros.
12
CALCULO DEL ESPACIAMIENTO ENTRE

TALADROS DEL PRECORTE
Se sabe que la fórmula para calcular el espaciamiento
(S) entre taladros del precorte es la siguiente:
∴ S ≤ 39 pu lg .
7
13
Por lo tanto, cuando los taladros de la línea del precorte,

son desacoplados y espaciados.
El espaciamiento entre estos debe ser ≤ 39 pulg. O,

aproximadamente, 3 pies.
S ≤ 3 pies
Taco
Air deck
MEC
Booster
14
Una roca teniendo una resistencia compresiva dinámica
de 50,000 psi debe ser precortada con taladros de 3” de
diámetro.
La MEC a ser usada en esta operación minera de
voladura controlada produce una presión dentro del
taladro siguiente:
(Pb )C = 450,000 psi

También se tiene como información lo siguiente:
CR = 0.40
8
15
1. ¿Cuál es la dimensión del cartucho del explosivo
a usarse?
16
1. Para solucionar este problema, en primer lugar se
debe igualar la presión dentro del taladro a la
resistencia compresiva dinámica de la roca; es decir…
(Pb )dc = 50,000 psi

Por otro lado
(Pb )c(MEC ) = 450,000 psi

Se sabe que…
CR 2.4 =
(PB )dc → (1)
(Pb )c
9
17
CR 2.4 = 0.11
Por otro lado, se tiene lo siguiente:
CR (rh )
rc = → (2 )
c
0.40(1.5)
rc = = 0.6 inches
1
18
2. Discusión de resultados
El diámetro de la MEC debe ser 1.2 inches.
Entonces, tomando el tamaño de cartucho más

cercano se obtendrá el siguiente valor:
φ = 1 1/8”
10
19
Una roca con una resistencia tensional dinámica de
2500 psi y una resistencia compresiva dinámica de
40,000 psi debe ser precortada, usando una columna
continua de cartuchos de explosivos de 1 ¼” de
diámetros.
El diámetro de los taladros del precorte es de φ = 4”.
1. Calcular el espaciamiento (S) entre los taladros
del precorte.
20
1. En primer lugar, se debe calcular el radio de

acoplamiento, para lo cual se tiene lo siguiente:
r 
CR =  c c  → (1)
 rh 
1.25 / 2 
CR =  1
 4.0 / 2 
CR = 0.31
11
21
Por otro lado, se sabe que…
CR 2.4 = 0.061
Luego se tiene lo siguiente:
(Pb )dc = (Pb )c x 0.061 → (2)

(Pb )dc = 450,000(0.061P )

∴ (Pb )dc = 27,450 psi
22
Analizando la presión dentro del taladro, se puede

apreciar que este es un valor mucho menor a la
resistencia compresiva dinámica in situ del macizo
rocoso.
Luego para calcular el espaciamiento (S) entre los

taladros del precorte, se tiene lo siguiente:
2r (Pb + T )
S= → (3)
T
Reemplazando valores en (3), se tiene:
4(27,450 + 2,500)
S= = 47.9 inches
2,500
∴ S = 4 pies
12
23
2. Discusión de resultados
Si la roca fuera altamente fracturada, entonces su

resistencia compresiva dinámica in situ será menor;
tal vez podría estar en un rango de 20,000 psi y, por
lo tanto, se tendría una presión dentro del taladro
(Pb) menor.
De tal manera de evitar fracturamiento hacia atrás y,

por lo tanto, el espaciamiento (S) entre los taladros
del precorte sería menor.
24
En este caso-estudio, el servicio de asesoría solicitado fue a
la compañía “ICAT SAC” por la empresa contratista a cargo
de la obra; dicha asesoría fue concerniente a la voladura
controlada, que en aquel caso fue el método de voladura
controlada denominado recorte.
La información técnica al respecto fue la siguiente:

Tipo de formación rocosa: cuarzo monzonítica
meteorizada
Densidad de la roca: ρr = 2.51 ton/m3
Presencia de agua: casi nula
Diámetro de la perforación φ = 2”
Altura de la excavación (primera etapa) = 5.0 m
13
25
Tipo de voladura controlada: recorte y line drilling en

las esquinas
Burden del recorte: B = 1.0 a 1.20 m
Longitud del perímetro de la excavación: 72.3 m
MEC usada fue la siguiente:
a. MEC SFT – P (para carga de columna, alternativa 1)
Diámetro: 11/16” (17.5 mm)

Longitud: 20” (510 mm)
Peso: 125 g
Potencia en peso: 77 (AN/FO = 100)
26
b. MEC TRX 2
Tamaño: 1” x 8” (para carga de fondo, alternativa 1 y 2)

Peso: 125 g
Tamaño: 1” x 4” (para carga de fondo, alternativa 2)

Peso: 62.5 g
14
27
28
Esquema propuesto para el recorte
Espaciamiento para taladros del recorte: 80 cm

Espaciamiento para taladros line drilling (esquinas):
40 cm
Longitud de perforación (recorte y line drilling): 5.0 m
Número total de taladros recorte: 90
Número total de taladros line drilling: 12
Longitud total de perforación: 510 m
Especificación del explosivo para cada taladro de
recorte
15
29
Alternativa 1
Carga de fondo = 2 cartuchos TRX 2 (1” x 8”)

Carga de columna = 8 unidades de SFT-P (11/16” x
20”)(densidad lineal de carga explosiva por metro:
0.20 kg/m)
Alternativa 2
Carga de fondo = 2 cartuchos TRX 2 (1” x 8”)

Carga de columna = 13 unid. TRX 2/tal de 1” x 4”
(1/2 cartucho), colocados a 35 cm uno del otro en
un cordón detonante de 5 (g/m), que da una
densidad lineal de carga similar a la alternativa 1.
30
Tipo de detonador: noneles de N.º 0 y 1

Secuencia de salida = se indica en la figura siguiente.
Resultados obtenidos: Estos tanto en la primera etapa

como para los siguientes fueron adecuados, de acuerdo
al número de las “medias cañas” observadas. Se usaron
en ambas alternativas, aunque fue más frecuente el uso
de la alternativa 2.
16
31
32
En este caso-estudio, el servicio de asesoría solicitado
fue a la compañía “ICAT SAC” por la empresa
contratista a cargo de la obra; dicha asesoría fue
concerniente a la voladura controlada y de producción.
El macizo rocoso donde se realizó esta excavación es

volcánica y sin presencia de agua.
Perforación: La malla de perforación de los taladros

de producción fue de 1.5 m x 1 m, con diámetro de 3”.
La perforación del precorte se realizó cada 30 cm para

cambiarla a 45 cm, a partir del segundo disparo.
17
33
Este cambio se determinó debido al buen resultado

obtenido en el primer disparo, por lo cual se reduce el
número de metros a perforar en el precorte, reduciendo
por ende los costos de perforación, y así también se
optimizó tiempo en taladros del precorte. Los taladros
fueron cargados con MEC TRX 1” x 8” y 7/8” x 8”
espaciada cada 20 cm entre uno y otro cartucho. Las
cargas fueron preparadas y consistieron en adherir TRX
a una línea doble de cordón detonante denacord-3, a un
tubo de PVC de ½” de ancho, colocando en el extremo
inferior dos unidades de APD cilíndrico de 150 g.
Los “chorizos” fueron variando de acuerdo a la

profundidad y diámetro de la perforación de los taladros.
34
También los diagramas de perforación y secuencia de

salida de la voladura fueron variando de acuerdo a las
condiciones del macizo rocoso, tales como cara libre,
profundidad, paredes a proteger, granulometría adecuada
para la evacuación del material, tipo de roca, etc.
En caso de no contar con cara libre, esta fue

reemplazada por perforaciones sin cargas de MEC.
En algunos casos, el diámetro de perforación fue menor,

debido a que estas perforaciones fueron realizadas por el
personal y equipos de otra empresa, variando en este
caso la mallas de perforación.
18
35
36
Taladros de producción: La MEC empleada para los

taladros de producción fue ANFO como carga de
columna, y como iniciador se usó APD cilíndrico de 450
o de 150.
Por otro lado, para la voladura secundaria se usó AG

60% en 7/8” x 8” (se observa mejor en el siguiente
gráfico).
Accesorios usados: Noneles de 20 o 32 pies, la

secuencia de salida y cordón detonante decord-3 para el
amarre. Ocasionalmente se usaron conectores de
superficie.
19
37
TALADRO DE PRECORTE
38
Antecedentes: zona totalmente empotrada de 8.0 m

de profundidad
Sector: chancadora primaria cota 792,6
Toneladas: 2,060.40
φ de perforación: 3”, algunos de 2.5”
Malla: 1.5 m x 1.0 m
Precorte: 80 taladros espaciados cada 45 cm
Producción: 73 taladros
Profundidad: 9.0 m
20
39
Explosivos utilizados
AN/FO: 1.625 kg
TRX 1” x 8”: 1.309 unid.
TRX 7/8” x 8”: 313 unid.
APD cil. 150: 296 unid.
Decord-3: 1.524 m
Conectores 35 m: 14 unid.
Conectores 42 m: 2 unid.
Nonel m 32 pies: 67 unid.
Nonel m 20 pies: 69 unid.
Carguío: Los taladros de producción se cargaron sin taco

intermedio y un taco superior de 1.0 m. Todos los taladros
tenían doble iniciador (APD) y AN/FO como carga de
columna.
40
Los taladros del precorte se cargaron todos, por estar

estos separados a 45 cm uno del otro. La carga usada
fue “chorizo” de TRX espaciado 20 cm, entre uno y el
otro cartucho.
En la parte inferior del “chorizo” se colocaron dos APD

de 150 como carga de fondo.
El cambio de los APD 450 a 150 se debe a que todos

los taladros se cargan dando una mayor concentración
de carga de fondo.
Para la iniciación de este disparo se hicieron dos

perforaciones de 6½ pulgadas, razón por la cual este
disparo se inició en dos puntos.
21
41
Observaciones
Este disparo se inició en forma simultánea con un
disparo de acceso a la chancadora.
La granulometría fue bastante adecuada.
Las medidas de las cañas se pudieron observar en su
mayoría.
42
DIAGRAMA DE VOLADURA
22
43
BIBLIOGRAFIA
44
BIBLIOGRAFIA
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2005.
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University. Canada, 1977.
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5. KING, M. Rock mechanics I, II, III and IV: class notes

P.H.D program in mining engineering. University of
Saskatchewan. Canada, 1980.
6. WORKMAN J. L. and CLADER P. Considerations in

pre-split blasting for mines and quarries. ISEE, 2007.
7. AGREDA, C. “Voladura controlada: teoría y

aplicaciones”. Lima, 2009.
8. CANMET. Perimeter blasting. Canada, 1999.
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12. GUSTAFFSON, R. Swedish blasting. ISEE, 1998.
13. CAMERON, K. et ál. Theuse of probability design: rock

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decking/decoupling in prodcution holes. Canada, 2006.
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for tunnelling and underground applications. N. O. Lou.
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16. CANMET. Perimeter blasting. Canada, 2005.
17. Nitro Nobel. Rock division explosives: smooth blasting.

2005.
18. SMITH, A. Applications of controlled blasting. EE.UU.,

2008.
48
“Nunca te avergüences de emprender algo

aunque fracases, porque aquel que no ha
fracasado nunca no ha intentado tampoco
nada”.
1
TALLER
ANALISIS Y CONTROL
DE VIBRACIONES
EN VOLADURA
Consultor Intercade
TALLER APLICATIVO A LA MINERIA
Introducción
Para finalizar este

curso, se resuelven,
analizan y discuten
los siguientes caso-
estudios aplicados a
la minería.
Ph.D. Carlos Agreda Turriate - cagreda@expo.intercade.org - Consultor Intercade
2
3
CASO-ESTUDIO 1
open pit, los departamentos de geomecánica y
perforación y voladura cuentan con la siguiente
información:
Tipo de roca: pórfido cuprífero

Resistencia tensional (St): 6.7 Mpa
Velocidad de la onda P (PWV): 3829 m/s
Modulo de Young (E): 32.1 Gpa
i. Calcular la velocidad pico de partícula (PPV).
i. Calcular la velocidad pico de partícula (PPV)
Para solucionar el presente caso-estudio, se debe

aplicar el siguiente modelo matemático:
St (PWV )
PPV = → (1)
E
Reemplazando valores en (1), se tiene lo siguiente:
6 . 7 Mpa (3,829 m / s )
PPV =
31 . 2 Gpa
3
5
Luego haciendo las conversiones necesarias y

ejecutando las operaciones básicas, se tiene lo
siguiente:
PPV = 823 mm/s

ii. Discutir los resultados
Como se puede apreciar a través de la solución del
presente caso-estudio, el cálculo de la PPV se efectúa
en función de lo que sigue:
Resistencia tensional del macizo rocoso (St)

Velocidad de la onda P
Modulo de Young (E)
4
7
CASO-ESTUDIO 2
open pit, los ingenieros que trabajan en el
departamento de perforación y voladura han
procedido a monitorear las vibraciones inducidas por
La información de campo es la siguiente:
Dirección Velocidad de la onda (in/sec)

Horizontal (PWV) 1.114
Transversal (SWV) 0.127
Vertical (VWV) 0.041
Distancia del área del disparo al punto de monitoreo:

150′.
i. Calcular la velocidad pico de partícula (PPV).
ii. Discutir los resultados, especialmente tomando en
cuenta las normativas internacionales.
5
9
Para calcular la velocidad pico de partícula, en este

caso se usa el siguiente modelo matemático:
PPV = (PWV )2 + (SWV )2 + (VWV )2 → (1)
PPV = 1.114in / sec+ 0.127in / sec+ 0.041in / sec

PPV = 1.13
∴ PPV = 1.13 inches / sec
10
Analizando el resultado obtenido, se puede afirmar

que el valor de la PPV obtenida es 1.13 inches/sec.
Por tanto, se puede enfatizar que dicho valor cumple

con la normativa internacional de la USBM calculada
por el Dr. Siskind, que es 2 inches/sec.
6
11
CASO-ESTUDIO 3
Los disparos primarios de una cantera son cargados

con 200 kg de explosivo por retardo.
Por otro lado, los ingenieros que trabajan en el

departamento mina quieren saber si la ubicación de la
chancadora primaria a una distancia de 360 metros
cumpliría con las regulaciones de seguridad
establecidas internacionalmente.
12
Tomando como base una normativa internacional que

establece lo que sigue:
= 27.5 → (1)
d
w
d 360
SD = 1/ 2
= = 25.4
W 200
7
13
Luego se puede apreciar que con los datos de campo

disponibles en la mina no se cumpliría con la
normativa correspondiente.
Entonces se preguntaría: ¿Qué peso de carga

explosiva por retardo podría hacer que la ubicación
de la chancadora cumpla con la normativa
internacional correspondiente?
Para dar solución a la segunda pregunta, se procede

2
 d 
W =   → (1)
 SD 
14
2
 360 
W = = 171 kg
 27.5 
∴W = 171 kg / retardo
Por lo tanto, como se puede apreciar de los cálculos

con un peso de carga explosiva de 171 kg/retardo, se
cumplirá con la normativa internacional
correspondiente.
8
15
16
CASO-ESTUDIO 4
En algunos trabajos de investigación geofísicos se ha

demostrado que algunos daños al macizo rocoso ocurren
para valores de deformaciones inducidas (ε) de ε > 0.1
mm/s.
Por lo tanto, al conocer la velocidad de propagación de la

onda P se puede calcular la velocidad de partícula crítica
que se asocia a un cierto nivel de daño potencial.
9
17
i. Con ciertos datos y cálculos, mostrar este criterio de

daño
ii. Discutir los resultados, especialmente tomando en

cuenta las normativas internacionales.
18
Datos
PPV = 70 mm/s
PWV = 4500 m/s
Aplicando la siguiente fórmula:
→ (1)
PPV
ε=
PWV
10
19
70mm / s
ε=
4500m / s
∴ ε = 0.015 mm / s
Los investigadores han demostrado que con este valor

de ε = 0.015 mm/s se producirían grietas imperceptibles.
También se ha demostrado lo siguiente:
Para ε = 0.03 mm/sec (agrietamientos)
Para ε ≥ 0.1 mm/sec (daño inminente)
20
Para ε = 0.03 (agrietamientos)
Taladro
Área triturada
11
21
Para ε ≥ 0.1 mm/sec (daño inminente)
22
Operador
Tractor de oruga 860
12
23
Operador
Tractor de oruga 860
accidentado
24
Entonces, usando el concepto de daño de la

deformación inducida, se puede determinar los
límites de daños ocasionados al macizo rocoso
correspondiente.
13
25
CASO-ESTUDIO 5

open pit, usando una distancia escalada y aplicando
alguno de los criterios de daño postulados por los
diferentes investigadores.
i. Determinar si la ubicación del taller de
mantenimiento sería segura a 1500′ del área de los
disparos primarios.
26
De acuerdo al enunciado del problema, se tiene lo

siguiente:
= 50 → (1)
D
W 1/ 2
La ecuación (1) puede ser escrita de la siguiente
manera:
= SD → (2 )
D
W 1/ 2
( )
Luego
D = (SD ) W 1/ 2 → (3)
14
27
Entonces
2
D
W =   → (4 )
 SD 
• D: distancia del área de disparo hasta la ubicación del

taller de mantenimiento (pies)
• SD: distancia escalada (ft/lb½) = 50
• W: peso de la carga explosiva/retardo
Luego, reemplazando valores en (1), se tiene lo

siguiente:
28
2 2
 D  1500 
W =  =
 SD   50 
∴W = 900 lb / retardo
De acuerdo a los resultados obtenidos, se puede

apreciar que detonando 900 lb/retardo de carga
explosiva/taladro, se estaría cumpliendo con una de
las normas internacionales y, por lo tanto, la distancia
del taller de mantenimiento sería la adecuada.
15
29
900 lb/retardo
30
BIBLIOGRAFIA
16
31
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Rossmanith, Vienna, Austria.
120
239
• Vmáx.: velocidad máxima de las partículas (cm/sec)

• K, α y β: constantes que dependen de las características
geomecánicas del macizo rocoso (ρR, RMR, Q, RQD, Jn,
litología, etc.)
• W: peso de la MEC (kg)
• R: distancia radial desde el centro de la detonación (m)
Por otro lado, se debe mencionar que el daño provocado

tiene una relación directa con la velocidad pico de
partícula (PPV). Por ejemplo, la ecuación anterior muestra
una relación muy importante para calcular la PPV.
240
USBM Range for all Quarry Blasting

10
Possible Damage
Threshold 2.0 in/sec
Particle velocity (in/sec)
in
0.75 in/sec 08
1 0.0
Drywall
n 0.50 in/sec
i
30 Plaster
0.0
No Damage
0.1
0.01
1 10 20 40 100
Actual Rosemary
Mtn. and Expected
Liberaty Range
U.S. Bureau of Mines Vobration Criteria. Maximum Safe Values for Peak Particles
Velocity (From RI-8507)
121
241
MODELO DE HENDRON
Postulo el siguiente modelo para calcular la velocidad pico
de partícula; este modelo es expresado de la siguiente
manera:
α
 D 
V = K  1/ 3  → (ii )
W 
• V: velocidad pico de partícula (inches/sec)

• k y α: constantes que dependen de las propiedades de la roca
• d: distancia escalada (m)
• W: peso de la MEC usada en la voladura (kg)
Si se observa las ecuaciones (i) y (ii), se puede concluir que los

modelos de Dowding y Hendron son los mismos.
242
100
122
243
244
100
90
80
70
60
50
40
Particle Velocity (in/sec)
30
20
10
9
8
7
6
5
3 Range
USBM
Me
2
as
ur
ed
a
tuc
o
1
0.7 1.0 2 3 4 5 6 7 8 9 10 20
Scaled Distance. L (ft) W (Ib)
123
245
MODELO DE DOWDING & HENDRON
Según Dowding (2001), existen seis parámetros

adimensionales y proporcionales entre sí, que relacionan
las variables de tabla. Estos son los siguientes:
ρC2 R3
U/R, UR/C, FT, TC/R, W/ρ
246
10.00
al site data
USBM RI 8507
PEAK PARTICLE VELOCITY (in/s)
1.00
0.10
0.01
10 100. 1000
SCALED DISTANCE (D/W ½ )(ft/ ½ )
Variación de la máxima velocidad de máxima de partículas versus la

distancia escalada con la raíz cuadrada de la carga máxima por unidad
de retardo (Dowding et ál., 2003).
124
247
Alabama
10 Indiana
U.S.Bureau of Minas safe level blasting criteria from RI 8507
OSM surface coañ mine regulation Chart Oprion Kentucky - 1
Kentucky - 2
New México
PEAK PARTICLE VELOCITY (in/s)

Ohio
Pennsyllvania
1 Tennessee
Virginia
West Virginia - 1
West Virginia - 2
0.1
0.01
1 10 100
DOMINANT (FFT) QREQUENCY (Hz)
Comparación de mediciones reportadas en Dowding et ál. (2003)
248
MODELO DE HOLMBERG & PERSSON
Frecuentemente se relaciona la velocidad vibracional de

partícula con la habilidad o potencial de inducir un nuevo
fracturamiento, a través de la relación entre la velocidad
de las partículas y la deformación dinámica de estas.
Es válido para una condición de un taladro confinado en

la zona muy cercana, donde están ubicadas las MEC y
donde la influencia de la voladura será más intensa
debido a la relación entre la vibración y la deformación
inducida.
125
249
El análisis de la velocidad pico de partícula (PPV) ofrece

métodos potenciales para controlar el grado y la extensión
del fracturamiento provocado por la voladura; deduciendo
un método de prevención más que un método de control.
Los altos niveles de vibraciones pueden fracturar al macizo
rocoso, produciendo nuevas fracturas en este o
extendiendo más las ya existentes.
Las vibraciones en este contexto pueden ser consideradas
como un esfuerzo o deformación del macizo rocoso con
bajos niveles de vibración, tales como los que se
presentan a grandes distancias desde el centro del
disparo. Los niveles de deformación son muy pequeños
para inducir el fracturamiento del macizo rocoso.
250
Mientras que a menores distancias, las vibraciones son

suficientemente altas y producen las fracturas
preexistentes, pero estas no tienen suficiente magnitud
para inducir nuevos fracturamientos.
Sin embargo, los niveles de vibraciones producidas en
zonas cercanas a la voladura son suficientemente altos
como para producir diferentes grados de fracturamiento en
zonas circundantes.
Por otro lado, se debe mencionar que la siguiente
ecuación:
PPV
Σ= → (1)
PWV
126
251
La ecuación anterior representa la relación entre los

niveles de vibración máxima (PPV) y de formación
inducida (Σ) para una roca de velocidad de propagación
de onda principal (PWV).
Por otro lado, de acuerdo a la ley de Hooke y suponiendo
un modo de falla quebradizo de la roca, la máxima
velocidad de partícula (PPVmáx.), que puede ser absorbida
por la roca antes que ocurra el fallamiento en forma
tensional, se puede calcular conociendo la resistencia
tensional (St), el módulo de Young (E) y la velocidad de
propagación de la onda P (PWV), usando la siguiente
ecuación:
252
St PWV
PPVmáx. = → (2)
E
Esta ecuación puede ser simplificada de acuerdo a la
ecuación (3) que se muestra a continuación, asumiendo
una relación de Poisson de 0.25 para determinar el tipo de
roca.
La versión simplificada requiere solamente un conocimiento
de la velocidad de propagación de la onda P (PWV), la
resistencia tensional (St) (estimada usando la resistencia
compresiva st = UCS/12), y la densidad de la roca (ρR);
valores que normalmente son conocidos para la mayoría de
los tipos de roca que se encuentran en las diversas
operaciones mineras. Entonces se tendrá lo siguiente:
127
253
St
PPVmáx. = 1.2 → (3)
PWV (ρ R )
Se debe mencionar que Holmberg & Persson (1979)

estimaron la velocidad máxima de partícula para rocas
volcánicas entre 700 y 1000 mm/sec.
También se enfatiza que estos niveles de vibraciones

mostraron ser indicadores confiables de daño incipiente.
Pero el inicio de daño es fácilmente observable y
frecuente, y puede ocurrir, de acuerdo a estos
investigadores, en aproximadamente cuatro veces el nivel
de daño incipiente.
254
Para estimar el nivel de vibraciones PPV a cualquier

distancia X de un taladro, conociendo el peso W de una
MEC, se utilizan ecuaciones de carga escalar como la
siguiente:
PPV = K X −α W − β → (4)
Donde K, α y β son constantes que pertenecen al macizo

rocoso in situ, donde se realiza la voladura. En la voladura
usando varios taladros, el W es normalmente considerado
como la carga total por retardo y, en algunos casos (Lilly &
Thompson, 1982), debe ser la carga total cargada dentro
de todos los taladros.
128
255
Por otro lado, en campo cercano (muy cerca a los

taladros donde ocurre el fracturamiento), la ecuación
predictiva (4) debe ser modificada para tomar en cuenta
la forma cilíndrica de carga explosiva.
La ecuación para la predicción de niveles de vibración en
el campo cercano fue desarrollada por Holmberg y
Persson (1979), tal como se muestra en la ecuación (5):
α
 H dh 
PPV = Kγ α  ∫ β / 2α  → (5)
[
 0 R02 + (R0 tan φ − h )2 ] 
256
Cuyos términos son explicados en el diagrama conceptual

siguiente: “Modelamiento de vibraciones en el campo
cercano”.
Taco
Donde K, α y β son Explosivo
propiedades de la
roca. R0 O PPV
H
dh
h
φ
129
257
K, α y β son las mismas constantes que se observan en

la ecuación (4), y γ es la densidad lineal del explosivo
cargado dentro de los taladros (kg/m).
Se debe mencionar que Holmberg & Persson (1979)

realizaron un estudio en roca competente en Suecia, y
obtuvieron los siguientes resultados:
K = 700
α = 1.5
β = 0.7
258
De acuerdo a la ecuación (4), se observa que el factor

que tiene mayor influencia en la velocidad máxima (PPV),
y, como consecuencia, en los daños inducidos por la
voladura no es el peso de carga por retardos –como es el
caso en la ecuación (5)–, si no el factor de carga lineal γ,
que es controlado por una combinación de diámetro del
taladro (φ) y la densidad de carga (LD).
Habiendo determinado las características de propagación
de las vibraciones a través del macizo rocoso y la relación
entre los niveles de velocidad de las partículas y de
formación, es posible determinar las zonas de
fracturamiento circundantes a los taladros.
130
259
Estas zonas representan las áreas circundantes a los

taladros, en las cuales el fracturamiento ocurrirá como
resultado directo de las vibraciones producidas por la
detonación de las MEC.
El diagrama del contorno proporciona una buena

indicación del volumen de fracturamiento que es
provocado detrás de la última fila de los taladros de la
voladura o taladros de producción.
260
MODELO DE DEVINE & DUVALL

Existen varios modelos experimentales que son usados
para describir la PPV como una función de una carga
explosiva detonada en cualquier momento, y una
distancia dada entre el centro de la detonación y el punto
de monitoreo.
Los modelos más conocidos son el modelo general y el
modelo de la forma de regresión múltiple.
Modelo general
V = K (D ) → α
(1 )
131
261
• V: peack particle velocity PPV (mm/sec)

• D: scaled distance
• K: velocidad based constant
• α: attenuation constant
El término D (distancia escalada) describe la influencia de

la distancia y el peso de la carga explosiva detonada.
Existen varias derivaciones de este modelo y, dentro de
estos, el más comúnmente usado es el modelo de Devine
& Duvall. Este modelo matemático se plantea de la
siguiente manera:
262
3
 d 
V = K  1/ 2  → ( 2)
W 
• V: velocidad pico de partícula (PPV)

• K: constante
• α: distancia entre el punto de monitoreo y la carga detonada
• W: peso de la carga explosiva instantáneamente detonada (kg)
132
263
Teóricamente, este criterio es el que mejor representa el

comportamiento de las vibraciones en el campo, donde d
es aproximadamente 3 o más veces la longitud de la
carga explosiva.
Por otro lado, para cargas explosivas cilíndricas donde se

va realizar análisis dimensionales, se sugiere usar la raíz
cuadrada de la distancia escalada para el factor de
atenuación.
Otros investigadores no consideran ninguna simetría de la

carga explosiva, y usan la siguiente expresión de
regresión múltiple:
264
El modelo es expresado de la siguiente manera:
( )( )
V = (K ) d −b W a → (3)
• V: velocidad pico de partícula (mm/sec)

• K, a, b: constantes que dependen de las condiciones de la roca
• d: distancia escalada
• W: peso de la MEC (kg)
133
265
LEY DE PROPAGACION DE DEVINE & DUVALL
−n
 D 
V = K  1/ 2  Se considera simetría cilíndrica.
Q 
−n
 D 
V = K  1/ 3  Se considera simetría esférica.
Q 
266
134
267
Este gráfico sirve para obtener la predicción de daño

inducido por la voladura en campo cercano.
Gráfico usado para demostrar el modelo matemático

de Holmberg & Persson.
268
Single hole blast

110 kg ANFO in 100mm hole
0 20 40 60 80 100
Curva mostrando las vibraciones inducidas por la voladura de acuerdo

al modelo matemático de Holmberg & Persson.
135
269
100
Velocidad de partícula (mm/s)

50.8
Dry wall 19.05

12.7 19.05
Plaster
10
4.7752
1
1 10 100
Frecuencia (Hz)
Valores límites de velocidad para diferentes frecuencias, y para evitar

daños en estructuras de acuerdo con U. S. Bureau of Mines, en USBM RI
8507 (Siskind et ál. 1980).
270
En las dos siguientes figuras (a y b), se muestra el

resumen de las mediciones efectuadas en función de la
velocidad de partículas y la distancia escalada por la
raíz cuadrada de la máxima carga por unidad de retardo
R/W ½ en unidades de ft/lb ½.
a) Velocidad de partícula en in/sec

b) Velocidad de partícula en mm/sec
136
271
VELOCIDAD DE PARTICULA EN IN/SEC

1
Velocidad de partícula (in/s)

0.1
0.01
0.001
10 100 1000 10 000
½ ½
Distancia escalada R/W (ft/Ib )
272
VELOCIDAD DE PARTICULA EN MM/SEC
10
Velocidad de partícula (in/s)
0.1
0.001
10 100 1000 10 000
Distancia escalada R/W ½ (ft/Ib ½ )
137
273
ESTUDIOS DE VIBRACIONES
274
ESTUDIOS DE VIBRACIONES
Introducción
Como se sabe, las operaciones mineras unitarias
binomiales de perforación y voladura son las más usadas
en cualquier proyecto de explotación de minerales, ya sea
usando métodos de explotación subterránea y/o
superficiales.
Esto se debe a que el
ataque al macizo rocoso
usando la energía físico-
química producida por la
detonación de una MEC es
la más económica hasta hoy.
138
275
Sin embargo, la energía producida por la detonación de

una MEC no es utilizada en su totalidad para fragmentar
al macizo rocoso.
Se sabe que gran parte de esta energía es disipada como

vibraciones subterráneas para producir lo siguiente:
Presión de aire (air blast)

Fracturamiento hacia atrás (back break)
Fracturamiento en la parte lateral del banco (over
break)
Lanzamientos de fragmentos de roca (fly rock)
276
STEMMING BLOWOUTS
Fly rock
STEMMING
CONTAINMENT
GAS VENTING
AND AIR BLAST
ONSET
OF MOVEMENT
MISFIRES/
CRATERING CUTOFFS
FIRING
SEQUENCE
CAST
OVERSIZE KANGE
BLAST TOE Coal rib damage

PROBLEMS And coal loss
139
277
Entre estos efectos negativos de la voladura de rocas,

el fracturamiento hacia atrás y el fracturamiento hacia
los costados del banco son conocidos como daños
inducidos en el macizo rocoso circundante al disparo, y
es por esta razón que se lleva y se llevará a cabo un
gran número de estudios de vibraciones inducidas por
Por lo mencionado anteriormente, se tienen que llevar

a cabo diversos estudios de vibraciones, las cuales
pueden ser consideradas como una función de peak
particle velocity (PPV), de las frecuecnias (F), de la
distancia escalada (SD), etc.
278
ANALISIS Y DISCUSION DE LOS RESULTADOS

DE ALGUNOS ESTUDIOS DE VIBRACIONES
Caso estudio 1
Por otro lado, para evaluar los posibles efectos de las
vibraciones producidas por la voladura de rocas sobre las
estructuras, se suele recurrir a normas basadas en
observaciones de daños causados a estructuras con
diferentes características como respuesta de este tipo de
vibraciones.
Las frecuencias de las vibraciones son un parámetro muy

importante incluido en algunas normas para la evaluación
de los efectos de las vibraciones.
140
279
En la tabla I, se muestra la distribución de los 260 registros

de voladuras clasificados de acuerdo al equipo utilizado
para su adquisición y su ubicación.
Estación
X Y Z Total
M1 62 - 129 191
M2 61 8 - 69
Total 123 8 129 260
Tabla I: Distribución de registros de voladuras por ubicación y equipo de

adquisición. Eventos relacionados con información minera de cemento.
280
Como se puede observar en la tabla I, se han efectuado

dos monitoreos de tres labores mineras y se han
obtenido un total de 260 registros.
También se puede mencionar que los diversos criterios

usados para evaluar los efectos negativos de las
vibraciones inducidas por la voladura de rocas han sido
estudiados por varios investigadores independientes,
tanto de EE. UU. como de Europa. Todos están de
acuerdo que la peak particle velocity (PPV) inducida por
vibraciones es el mejor criterio para evaluar la
probabilidad que ocasionen algún daño a cualquier
estructura cercana al área de influencia del disparo.
141
281
La peak particle velocity (PPV) está definida como el

rango del cambio del desplazamiento, y es proporcional
al producto del desplazamiento y la frecuencia.
El desplazamiento normal mostrado en un registro mide
el desplazamiento como una función del tiempo; desde
la peak particle velocity (PPV) puede ser calculada de la
información obtenida en un registro de vibraciones o,
alternativamente, puede ser medida directamente con un
velocímetro.
Un resumen de toda la información disponible y
coleccionada por varios investigadores indica que
cuando se consideren estructuras residenciales, una
velocidad de 4 in/sec es el límite antes que se produzcan
pequeñas fisuras y fracturamiento en los vidrios de las
ventanas, etc.
282
En estos casos, el límite es de 6 a 7 in/sec para que se

produzcan daños mayores con fallamiento de las
estructuras y distorsión.
Los investigadores en este campo recomiendan que en

los niveles de vibraciones en la vecindad de estructuras
residenciales debe mantenerse la peak particle velocity
menor a 2 in/sec; de tal manera que se estará aplicando
efectivamente un factor de seguridad (SF) = 2.
Se debe mencionar que los criterios de daños han sido

de una gran variedad de casos estudio en condiciones
muy diversas y adversas.
142
283
Cuando se trate de vibraciones inducidas por la

voladura de rocas, se debe tener en cuenta la
perceptibilidad humana y sus valores respectivos.
Una velocidad de 2 in/sec, que podría considerarse

estructuralmente segura, puede ser clasificada desde
un punto de vista de perceptibilidad humana como
objecionable y molestosa.
284
Caso estudio 2
En este caso estudio se presenta la operación minera de un

open pit.
La carga explosiva máxima por retardo fue 60 000 lb y, en

este caso, se usaron seis periodos de retardos.
El peso total máximo de la MEC en un disparo fue 700 000 lb.
El rango del diámetro de los taladros fue de 9” a 12 ¼”.
143
285
En este caso estudio se ha efectuado una serie de

monitoreos de las vibraciones inducidas por la voladura
de rocas.
En la tabla I se muestran algunos valores de peak

particle velocity (límites), a los cuales ciertos tipos de
daños comenzarán a ocurrir.
Finalmente se debe mencionar que en una operación

minera, en la cual se tenía que efectuar disparos
primarios cercanos a una chancadora, una peak particle
velocity (PPV) máxima de 5 in/sec fue permitida, esta
correspondía a una distancia escalada (SD) de 7.
286
El límite normal para 2 in/sec es una distancia escalada

(SD) de aproximadamente 15; sin embargo, en algunas
situaciones en las cuales han aparecido algunos
problemas producidos por cimentaciones no adecuados,
esto ha sido reducido a 0,5 in/sec o a una distancia
escalada de 30.
Esto tiene la ventaja adicional de reducir la perceptibilidad

humana.
144
287
FIGURE 1: TYPE OF DAMAGE RELATED TO THE PEAK PARTICLE VELOCITY IN

THE GROUND WAVES FROM BLASTS
TYPE OF STRUCTURE TYPE OF DAMAGE PEAK PARTICLE VELOCITY

THRESHOLD AT WHICH
DAMAGE STARTS (IN/SEC)
RIGIDLY MOUNTED TRIP OUT 0.5

MERCURY SWITCHES
HOUSES PLASTER CRACKING 2

SET INITIAL LIMIT OF
5"/SEC MAXIMUM
CONCRETE BLOCK AT THE CRUSHER
AS IN NEW HOUSE CRACKS IN BLOCKS 8
HORIZONTAL OFFSET 15
CASED DRILL HOLES
RETAINING WALLS
LOOSE GROUND
MECHANICAL
EQUIPMENT BEYOND 10"/SEC
PUMPS MAJOR DAMAGE
COMPRESSORS SHAFTS MISALIGNED 40 STARTS, SUCH AS
POSSIBLE CRACKING
OF CEMENT BLOCK
PREFABRICATED METAL
BUILDING ON CRACKED PADS,
CONCRETE PADS BUILDING TWISTED
AND DISTORTED 60
288
TECNICAS DE REDUCCION
DE VIBRACIONES
145
289
TECNICAS DE REDUCCION DE VIBRACIONES
Introducción
Las siguientes relaciones matemáticas establecen la

relación entre la causa y el efecto de la voladura de rocas.
Los efectos tales como vibraciones y frecuencias pueden

ser relacionados combinando una o más de las variables
asociadas a la causa (W o R).
Así por ejemplo se tiene lo siguiente:
290
u   tc W 
α α ft α  α 2 3  → (1)
u& u&&R
 α
R c c   R ρc R 
Esta relación (1) se cumple para cualquier tipo de

carga (concentrada o cilíndrica) y distancia. Sin
embargo, si se construyen ecuaciones de predicción
con estas relaciones (ejemplo: la ley de escalamiento
cúbico), solo serían válidas para cargas concentradas
o a distancias suficientemente grandes de la voladura,
como para ser consideradas concentradas.
146
291
En la ecuación (1), las vibraciones (desplazamiento,

velocidad y aceleración) están relacionadas con la
fuente y trayectoria (W y R) de la siguiente forma:
 u u& u&&R   W 
 α α α ft α  2 3 
R c c   ρc R 
Si se mantiene constante la distancia R y varía la carga

W, entonces el desplazamiento, la velocidad y la
aceleración resultante (u, ů y ü, respectivamente) varían
proporcionablemente, es decir, una reducción en la
carga implica una reducción con la misma proporción en
las vibraciones.
292
Por otro lado, si se mantiene constante la carga W y

varía la distancia R, entonces las variaciones entre las
vibraciones no son proporcionales, es decir, si varía la
distancia, se espera que las aceleraciones varíen
menos que la velocidad, aun menos que la aceleración.
Para regular los niveles de las vibraciones, se puede

controlar la distancia (R) o la carga (W). Sin embargo,
la distancia es un parámetro que no varía, ya que está
determinada por la ubicación de la obra civil o mina;
entonces el único parámetro que fácilmente se puede
cambiar es el tamaño de la carga.
147
293
Las frecuencias asociadas a las vibraciones están

relacionadas en la ecuación (1) en el cuarto y quinto
término, entonces se tiene lo siguiente:
( ft )α  tc 

R 
Esto indica que para aumentar el valor de la frecuencia f

(situación que es favorecida en la normatividad
internacional aumentando los niveles de velocidad
admisibles) hay que disminuir la distancia desde la fuente
hasta el sitio de interés (R), aumentando a la vez los
niveles de vibración, situación no deseable.
294
RECOMENDACIONES PARA LA REDUCCION

DE VIBRACIONES
Existe una gran cantidad de recomendaciones para la

reducción de los niveles de vibraciones producidos por
voladuras; sin embargo, se incluirán unas pocas
encontradas en Dowding (2001), Persson et ál. (1994),
USACE (1989), OCE (1972).
En general, la reducción de los niveles de vibración se

realiza adaptando o ajustando algunos métodos, teniendo
en cuenta que las vibraciones dependen de lo siguiente:
148
295
La MEC usada, es decir, la adición constructiva y

destructiva de las ondas producidas por la detonación
de las MEC
Las condiciones de confinamiento
Las características de la roca
La distancia desde el sitio de la voladura hasta el
punto de monitoreo.
Las características geológicas y geotécnicas del
macizo rocoso
296
FREE FACE
RADIAL CRACKS
Drill Hole Wave incident on a free face
Shock Zone Wave reflect from a free

face
Transition Zone
Pictorial representation of the various zones and the Phenomenon

of reflection of waves
149
297
Los métodos comúnmente usados para reducir las

vibraciones se basan en la reducción, la cantidad de
explosivo por unidad de tiempo y en la adición
destructiva de las ondas. Esto se logra por medio de lo
que sigue:
La reducción del número de taladros y su diámetro.

El uso de secuencias en cada taladro, con lo cual se
divide la carga en más intervalos de tiempo.
El desacople de las cargas; esto es utilizar diámetros
menores de explosivos que el diámetro del taladro.
La división de un banco grande en varios pequeños.
298
Otra recomendación encontrada es que en el momento

de la detonación debería haber el menor confinamiento
posible. Esto se logra por medio de lo siguiente:
El incremento de la inclinación de los taladros.

Disminuyendo la distancia entre la cara libre y el taladro
más cercano.
150
299
2
10
PAN50
UNE 235193
USBM RI8507
Velocidad resultante [mm/s] 10
1
SN 640 312a
DIN 4150
SS 460 46 46
0
10
-1
10
-2
10
2 3 4 5 6 7 8 9 10 15 16
Frecuencia (Hz)
a) Fourier
300
100
PAN50
LINE 22-381-93
USBM RI8507
10
Velocidad resultante [mm/s]
SN 640 312a
DIN 4150
SS 460 48 46
0.1
2 3 4 5 6 7 8 9 10 15 16
Frecuencia (Hz)
b) Bisección
151
301
100
PAN50
LINE 22-381-93
USBM RI8507
SN 640 312a
10
Velocidad resultante [mm/s]
DIN 4150
SS 460 48 46
0.1
2 3 4 5 6 7 8 9 10 15 16
Frecuencia (Hz)
c) Frecuencia instantánea
302
En forma general, otras recomendaciones que podrían

mencionarse para reducir las vibraciones inducidas por la
voladura de rocas son las siguientes:
Diseño adecuado del burden (B) y el espaciamiento (S).
Diseño adecuado de la sobreperforación (S/D).
La MEC cargada en el fondo del taladro debe tener
mayor energía que la carga de columna.
Reducir la cantidad de MEC por retardo.
La secuencia de salida del disparo debe ser la correcta.
Desacoplar y espaciar las MEC.
Usar cámaras de aire, etc.
152
303
ZONES OF BLAST-INDUICED ROCK DAMAGE
Free face - bech crest Blast hole
Desired line of breakage Back break
Actual line of breakage
a) Bench blasting in surface mines
304
ZONES OF BLAST-INDUCED ROCK DAMAGE
Intact Zone
Cracked Zone
Overbreak Zone
Openings Profile
b) Blasting in underground opening
87
173
MEDICIONES
La medición de vibraciones tiene por objetivo detectar y

registrar el movimiento vibratorio que es causado por
las fuerzas, que pueden variar en magnitud y dirección.
Esto es causado porque parte de la energía de las
voladuras de rocas es trasmitida como ondas elásticas
al medio.
Esta información puede ser utilizada para lo siguiente:

Interpretación sismológica
Caracterización y comparación con las normas de
control de vibraciones
Cálculos de dinámica de estructuras, etc.
174
FIJACION DE SENSORES EN EL MACIZO ROCOSO

Cable de conexión
Sensor
Cubo de apoyo
Perno
Pica
Macizo rocoso suave

Macizo rocoso competente
a > 0,2 g
a > 0,2 g a > 0,2 g
88
175
El problema básico conectado con la medición de

vibraciones es el establecimiento de un punto fijo en el
espacio, donde se realizarán las mediciones.
Durante el paso de la energía sísmica, todo el medio

está en movimiento al igual que el instrumento de
medición; como resultado no se puede realizar una
medición absoluta del movimiento, al menos no con los
medios convencionales disponibles. Los instrumentos
diseñados para medir vibraciones (en general llamados
sismómetros) establecen un punto interno dentro de
ellos, que permanece relativamente fijo respecto al
macizo rocoso durante el paso de las vibraciones.
176
Entonces, las vibraciones son medidas como el cambio

en la posición del punto interno del sensor y el macizo
rocoso.
AIRWAVE
SURFACE WAVE
SOURCE RAYPATH
GEOPHONE
REFRACTED
RAYPATH
REFRACTED
RAYPATH
COAL SEAM
89
177
VARIABLES MEDIDAS EN VIBRACIONES
Las cantidades medidas deben reproducir el

movimiento del macizo rocoso al paso de las ondas.
Esto requiere que se registren tres componentes
ortogonales, ya sea de la variable desplazamiento de
partícula (u), velocidad (ů) o aceleración(ü), y que estén
en función del tiempo continuo o discreto en señal
análoga, discreta o serie temporal.
Prácticamente, todas las normas internacionales de
manejo de vibraciones han sido desarrolladas a partir
del parámetro velocidad, y las mediciones fueron
realizadas a partir de instrumentos que miden este
parámetro; por ello, es deseable medir esta y no otra
variable.
178
Variables
i. Desplazamiento
ii. Velocidad
iii. Aceleración
Cada una de estas variables es medida con

transductores diferentes. Sin embargo, cada señal tiene
información de las tres variables en rangos diferentes de
frecuencia con diferente nivel de amplificación.
90
179
RANGO DE MAGNITUD EN VARIABLES

DE VIBRACIONES POR VOLADURAS DE ROCAS
El rango de magnitud de las variables medidas en
vibraciones generadas por voladuras de rocas depende
de varios factores, como los siguientes:
Distancia de la fuente
Cantidad de MEC detonada por intervalo de retardo
La gran cantidad de combinaciones posibles de los
factores antes mencionados hace que el rango de
magnitud sea grande. Dowding (2001) sugiere los
rangos generales que se muestran en la siguiente tabla;
mientras tanto, Bollinger (1980) presenta valores algo
mayores para registros a distancias cortas.
180
RANGOS TIPICOS DE LOS PARAMETROS DE VIBRACIONES
Desplazamiento 0.0001 10 mm
Velocidad de partícula 0.0001 1000 mm/s
Aceleración de partícula 10 100 000 mm/s2
Frecuencia 0.5 200 Hz
Longitud de onda 30 1500 m
Duración de pulsos 0.1 2 s
En la tabla se puede observar que estos valores son bastante

grandes: 100 dB para los desplazamientos, 140 dB en las
velocidades de partículas y 80 dB en aceleraciones.
91
181
INSTRUMENTACION
Proakis y Manolakis (1998) definen instrumentación

como el ‘mecanismo que se utiliza para reunir
información de algún proceso’. Esto implica que un
instrumento está compuesto por varias partes, entre
ellas las siguientes:
Un sensor
Un transductor
Un mecanismo de grabación digital o análogo
182
En vibraciones, el sensor es la parte del sistema que

responde a una excitación externa, mientras que el
transductor es el que se encarga de convertir la
respuesta del sistema en una señal eléctrica.
Comúnmente al conjunto sensor/transductor se le

llama simplemente sensor.
92
183
Equipo de medición de vibraciones
184
EQUIPOS USADOS PARA LA MEDICION

DE VIBRACIONES
a b c
Computador, tarjeta Tarjeta de Dos sismómetros

de adquisición de adquisición de (ubicados dentro del
datos, acelerómetro datos cubo) y un
y sismómetro acelerómetro
93
185
SENSIBILIDAD DEL SENSOR
Para la unidad básica de medición de vibraciones, en

la unidad sísmica (sistema de un grado de libertad con
amortiguamiento), se pueden describir tres tipos de
sensibilidad:
i. Sensibilidad al desplazamiento
ii. Sensibilidad a la velocidad
iii. Sensibilidad a la aceleración
186
Equipo de medición de vibraciones Instantel MiniMate
94
187
Debido a la relación analítica entre el desplazamiento,

la velocidad y la aceleración, un instrumento que
registra una variable necesariamente registra las otras.
La sensibilidad del sismógrafo debe escogerse para
producir una señal útil de las vibraciones.
La unidad sísmica, base de muchos instrumentos de

vibraciones, es el sismómetro, que puede ser llamado
de varias formas tales como las siguientes:
Desplacímetro
Velocímetro (geófonos en geofísica o,
genéricamente, sismómetros en sismología e
ingeniería)
Acelerómetro
188
Equipo de adquisición GSR18
95
189
Estos términos conducen a que la sensibilidad del

sensor es constante respecto al parámetro dado, sobre
un rango de frecuencias del movimiento del macizo
rocoso, pero no significa que no haya respuesta
instrumental de los otros parámetros del movimiento.
El tipo de sensor que se utiliza depende de la aplicación

particular. En el área de vibraciones de estructuras,
dinámica estructural, es usual medir aceleraciones que
están relacionadas directamente con las fuerzas
inerciales en las estructuras. Sin embargo, en
vibraciones causadas por las diversas actividades del
hombre, como las siguientes:
190
Sensor SSA-320, instalados en los equipos de

adquisición GSR18 y GCR16.
96
191
Voladura de rocas en minería subterránea

Minería superficial
Canteras
Obras de ingeniería civil donde intervienen la
voladura de rocas
Tráfico vehicular, etc.
El objetivo es comparar con normas internacionales, las

cuales plantean el uso de sismómetros de velocidad.
192
VIBRATION MONITORING
AT NANTON, ALBERTA
Protecting water springs

Dynamite and vibroseis sources
Peak particle velocity (PPV) and peak over-pressure (PSPL)
97
193
STAND-OFF DSITANCE (m)
194
USBM RI8507 And OSMRE USBM RI8507 And OSMRE

Velocity (mm/s)
Velocity (mm/s)
Frequency (Hz) Frequency (Hz)
98
195
Gabor spectrum of transverse component Gabor spectrum of vertical component
Gabor spectrum of longitudinal component Gabor spectrum of microphone
196
TIPOS DE TRANSDUCTORES
Por otro lado, los transductores, que convierten el

movimiento en una señal eléctrica dependiendo de la
sensibilidad (desplazamiento, velocidad o aceleración)
pueden ser los siguientes:
i. Transductores de desplazamiento: sistemas capacitivos

ii. Transductores de velocidad: sistemas
electromagnéticos
iii. Transductores de aceleración: sistemas piezoeléctricos
y capacitivos
99
197
PUNTOS DE MONITOREOS
Los puntos de medición recomendados por las normas
internacionales de manejo de vibraciones pueden
mencionarse como los siguientes:
i. Representativos: Lugar donde las condiciones

geológicas (como eventuales modificadores de la
vibración) son las más comunes.
ii. Ubicación: El lugar más cercano a la fuente de
vibración, donde esté ubicada una edificación u otras
estructuras
iii. Importancia: Lugar donde se encuentre una edificación
de interés. Ejemplos: una edificación histórica, planta
concentradora, etc.
198
100
199
EQUIPOS Y LUGARES DE MEDICION

Generalmente, todos los equipos, como por ejemplo los
GSR18 y GCR16, constan de un sistema digital de
registro autónomo y un sensor de ingeniería externo con
tres componentes ortogonales. Las características de
estos equipos se muestran a continuación:
Equipo de adquisición GSR18. Es un equipo de

adquisición de datos sismológicos de 18 bits, es decir, con
un rango entre 4.77E-5 y 100 mm/s en 262144 divisiones.
Este sistema de adquisición puede ser usado con
diferentes tipos de sensores, entre ellos los siguientes:
200
101
201
Sismómetros
Acelerómetros y cualquier sensor cuya salida esté en
el rango de 0 a 5 V (Grob, 1997). Si la salida no está
en el intervalo, se debe realizar un acondicionamiento
de la señal para que los valores entregados por el
sensor estén en el rango mencionado.
Durante la operación normal, este equipo realiza

continuamente las siguientes etapas:
Amplificación
Filtrado análogo
Conversión digital del voltaje de salida del sensor
202
Una vez digitalizada la señal, esta es guardada en un

segmento de memoria, dedicado a preeventos, que
posteriormente mediante un algoritmo de detección es
clasificada, guardada y borrada.
En la etapa de amplificación, las señales análogas de

cada una de las componentes (tres en total) son
incrementadas por medio de circuitos electrónicos
análogos (amplificadores operacionales)
independientes.
Este sistema de adquisición viene con dos valores de

ganancia ajustables.
102
203
La etapa de filtrado analógico de la señal sirve para

atenuar y eliminar las señales que se encuentran
encima de la mitad de la frecuencia de muestreo,
señales que si se conservan, producirían “alias”
(señales que se encuentran encima de la mitad de la
frecuencia de muestreo, y aparecen frecuencias
inferiores).
Esta etapa está implementada en el sistema de

adquisición con un filtro de seis polos Butterworth
(pasa bajo de 100 Hz). La señal análoga filtrada es
luego digitalizada por un microchip conversor análogo
digital a 200 Hz.
204
Los algoritmos de detección en este sistema de

adquisición son los siguientes:
Relación STA/LTA: Graba un evento cuando la relación

entre el promedio absoluto de la señal en una ventana
de tiempo corta y el promedio en una ventana larga
supera un valor preestablecido.
Nivel de señal: Si la señal supera un valor

preestablecido en un canal determinado, o en una
combinación de ellos, entonces se graba un archivo.
Otras características particulares de este sistema de

adquisición son las siguientes:
103
205
Sincronización del reloj interno por medio de GPS

(sistema de posicionamiento global).
Capacidad de almacenamiento de datos de
aproximadamente 144 minutos a 200 Hz.
Sensor SSA-320: Este arreglo de sensores de GeoSys

está basado en geófonos de sísmica, a los cuales se
les ha cambiado la respuesta instrumental,
específicamente se les ha realizado compensación en
bajas frecuencias por medio de circuitos electrónicos.
El sensor SSA-320 consta de un arreglo ortogonal de

sensores.
206
Cada uno tiene respuesta plana en frecuencias

proporcional a la velocidad en el rango aproximado de 2
a 80 Hz, y una frecuencia de caída de 3 dB
aproximadamente en 1 Hz.
Un procedimiento común es la corrección instrumental

(devolución de la señal con un filtro inverso a la
respuesta del sensor), que pretende obtener la vibración
real del macizo rocoso, de haber sido modificada por el
sensor.
104
207
MEDICION Y PERIODOS DE FUNCIONAMIENTO

0
a
Magnitud vol. [dB]
Respuesta plana
en velocidad
aprox. entre 2 y
20 80 Hz
Fc (3dB) = 1Hz
40
200
Fase [*]
100
50
b 0.01 Hz desfase 180º
0
0.01 0.1 1 10 100
Frecuencia [Hz]
208
Finalmente se puede mencionar que los sismógrafos

utilizan un geófono, que contiene tres sensores; los
cuales miden realmente el movimiento de las partículas
en tres direcciones:
Longitudinal
Transversal
Vertical
Cuando la partícula es desplazada, el geófono mide la

velocidad de la partícula; tomando como base este
desplazamiento, se puede determinar la velocidad de la
partícula real que ha sido inducida por la voladura de
rocas.
105
209
ESTACION DE MONITOREO DE VIBRACIONES
210
Un sismógrafo también mide el tiempo y plotea la

velocidad de la partícula en tres direcciones (longitudinal,
transversal y vertical), sobre el tiempo; de manera que se
puede obtener una información total de un disparo.
Esto vendría a ser el frente de onda del disparo, que

podría traducirse en un registro del movimiento de la
partícula.
Por otro lado, las frecuencias de cada una de las tres

direcciones son también muy importantes.
106
211
Contorno de la detonación de una MEC

Centro de la MEC
Zona hidrodinámica
Zona plástica
Zona fragmentada
Zona fracturada
Zona sísmica o elástica
212
CONTROLES
DE VIBRACIONES
107
213
CONTROLES DE VIBRACIONES
Introducción
Los controles de las vibraciones inducidas por la voladura

de rocas son de suma importancia, por los efectos
negativos que dichas vibraciones pueden ocasionar a…
Personas
Macizo rocoso circundante
Equipo minero
Estructuras
Plantas
Oficinas
Animales, etc.
214
Para clarificar mejor estos conceptos, se adjuntan las

figuras 1, 2, 3, 4, 5, 6 y 7.
Por otro lado, se debe mencionar que los controles de

vibraciones inducidas por la voladura de rocas se llevan
a cabo monitoreando dichas vibraciones con el
instrumental requerido y adecuado, y usando los
modelos matemáticos y la metodología postulada por
varios investigadores que a continuación se mencionan.
108
215
PEAK PARTICLE VELOCITY (INS/SEC)

50
1.0
0.5
0.1
UPPER
LIMIT
.05
.01
.005
5 10 50 100
SCALE DISTANCE D/W FT(LBS/PERIOD)
FIGURE 1 : TYPICAL VIBRATION DATA FROM MULTIPERIOD DELAY
DELAY BLASTS IN OPEN PITS ROCK STRIP MINES
216
HORIZONTAL DISPLACEMENT IN
CAN START TO CRACK CEMENT CLOCKS
FIGURE 2: STRUCTURAL
HIGH PROBABILITY OF PLASTER CRACKING
LOOSE MATERIAL
RESPONSE AT
HEAVY DAMAGE
DIFFERENT AT
CAN GET HAIR LINE CRACKS IN PLASTER
DIFFERENT SCALED
DISTANCES FROM PIT
UNDER POOR CONDITIONS
50 BLASTS.
10
5.0
1.0
0.5
0.1
PIT BLAST UPPER LIMIT LINE
2 5 10 50 100
SCALED DISTANCE, D/W ½ FT/(LBS/PERIOD)½
109
217

2
INTOLERABLE
1.0
.8
.6
.4
.2 UNPLEASANT
0.1
.08
NOTICEABLE
.06
.04
2 4 6 8 10 20 40 100
FREQUENCY, CYCLES/SEC
FIGURE 3: RESPONSE OF HUMAN BODY TO MECHANICAL

VIBRATION
218
INTOLERABLE
OBJETIONABLE
5.0
UNPLEASANT
1.0
0.5
PERCEPTIBLE
S
ES
NOT PERCEPTIBLE
EN
AR
AW
0.1
G
IN
AS
.05
RE
C
IN
.01 PIT BLAST UPPER LIMIT LINE
5 10 50 100 500
SCALED DISTANCE, DW ½ FT/(LBS/PERIOD)½
FIGURE 4: ANTICIPATED HUMAN RESPONSE AT
DIFFERENT SCALED DISTANCES FROM PIT BLASTS
110
219
5 6 15 16
380' 86'
4 7 14 17
3 8 13 18
BLA
2 9 12 19 22 HEAD Nº1 HEAD Nº2

STE
D
1 21
AR
10 11 20 G COS
EA
LOWER BENCH
4.45 PM 18th SEPT 1974
INITIATION SCALE I” = 100'
1200 LBS PER HOLE

X 100 Ms DELAYS
FIGURE 5: BLAST PLAN, FIRING SEQUENCE AND VIBRATION MONITORING
HEAD LOCATIONS FOR TAR SAND TEST BLAST.
220
CONSTRUCTION SCHEDULE
TRANSCANADA PIPELINE
CAN START TO CRACK CEMENT CLOCKS
HORIZONTAL DISPLACEMENT
HIGH PROBABILITY OF PLASTER CRACKING

HEAVY DAMAGE
IN LOOSE MATERIAL
GET HAIR LINE CRACKS IN PLASTER

UNDER POOR CONDITIONS CAN
50
10
1
PLAN BLAST UPPER
LIMIT LINE
.5
BLAST DESIGNED
FOR THIS REGION
.1
.05
2 5 10 50 100
SACALED DISTANCE. DW ½ FT(LBS/PERIOD)½
FIGURE 6: STRUCTURAL RESPONSE AT DIFFERENT
VIBRATION LEVELS FROM QUARRY BLASTS
111
221
INTOLERABLE
OBJETIONABLE
UNPLEASANT
5 INCREASING
AWARENESS
UNPLEASANT
LOADED TRUCK OR BUS

GOING BY, 50'-100'
1
-5
PERCEPTIBLE
NOT PERCEPTIBLE
-1
05
BLASTS DESIGNED
FOR THIS REGION
01 PIT BLAST UPPER LIMIT LINE
5 10 50 100 500
SCALED DISTANCE, D/W ½ FT/(LB/PERIOD) ½
FIGURE 7: HUMAN RESPONSE AT DIFFERENT
LEVELS OF VIBRATION.
222
La mayoría de los modelos matemáticos aplicados para

el control de las vibraciones inducidas por la voladura
de rocas trata de relacionar las siguientes variables:
Peak particle velocity (PPV)

Amplitud (A)
Frecuencia (F)
Distancia escalada (SD)
Peso de la carga explosiva/retardo (W/retardo)1/2
Por otro lado, para monitorear las vibraciones inducidas

por la voladura de rocas se utiliza lo siguiente:
Sismógrafos
Geófonos
112
223
Near-field PPV approximation as proposed by Holmberg

and Persson (1979). For an extended charge by Holmberg
charge concentration q (kg/m) charge length
Point of interest
h dx
X
Ro
224
MODELOS MATEMATICOS APLICADOS PARA

DETERMINAR LAS VIBRACIONES INDUCIDAS
POR LA VOLADURA DE ROCAS
Como se sabe, las operaciones mineras unitarias de
perforación y voladura son binomiales. También se sabe
que el ataque al macizo rocoso usando la energía físico-
química producida por la detonación de una MEC cargada
dentro de los taladros es la forma más eficiente y
económica para obtener una fragmentación adecuada y
uniforme, la misma que tiene una influencia determinante
en las demás operaciones mineras unitarias que
conforman el ciclo total de minado, tal como se muestra en
el siguiente diagrama conceptual 1.
113
225
Mineral
in situ
Carguío y
acarreo Transporte
El diagrama conceptual 1 muestra cómo

Chancadora
la variable aleatoria fragmentación primaria Fragmentación
interrelaciona a todas las operaciones
de un complejo minero-metalúrgico. Conveyor Transporte
Chancadora
Molienda
Fragmentación

procesamiento
226
SURFACE MINE BLAST DESIGN & CONSULTANT

SYSTEM
BLAST DESIGN EXPERT CONSULTANT FOR

VIBRATION PROBLEMS
Burden
Hole diameter
Stemming CHECK SEISMOGRAPHIC
Hole depth READING
PATTERN DESIGN BLAST DESIGN ANALYSIS

Figure: Surface mine Layout, spacing, Actual Values V.S
blast design and Time delay Theoretical values
consultant system
PRIMER & BOOSTER EXPERT DIAGNOSIS REDESIGN
Number, location Initiation
explosive Stemming
Spacing KNOW-
Stiffness ratio LEDGE
PREDETERMINE Explosive BASE
FRAGMENT SIZE Burden
SAVE DESIGN FILE EXPERT DIAGNOSIS ADVICE
114
227
NIVELES DE DAÑOS LIMITES SUGERIDOS

POR LOS SIGUIENTES INVESTIGADORES
Los investigadores inmersos en estas investigaciones

son los siguientes:
1. Langefors et ál. (1973), Edwards and Northwood

(1960), Nicholls et ál. (1971)
2. Langefors and Kihlstrom (1973)
3. Bauer and Calder (1970)
4. Oriard (1982)
5. Holmberg and Persson (1979)
6. Rustan (1985)
228
7. Yang et ál. (1993)

8. Meyer and Dunn (1995)
9. Bogdanoff (1996)
10. Blair et ál. (1996)
11. Murthy and Dey (2002)
12. Dey (2004), etc.
Para el caso, se tratará los siguientes modelos

matemáticos:
115
229
CRITERIO DE DAÑO AL MACIZO ROCOSO

a. Vector suma de la velocidad pico de partícula: Vps (mm/s)
Vps = (VppL 2 + Vppt 2 + Vppv 2 )0.5
• VppL: velocidad pico de partícula longitudinal (mm/s)
• Vppt: velocidad pico de partícula transversal (mm/s)
• Vppv: velocidad pico de partícula vertical (mm/s)
b. Cálculo de la velocidad pico de partícula crítica: Vpp (mm/s)

• E: módulo de elasticidad de Young (Gpa)
• σt: resistencia a la tracción de la roca (Mpa) Vpp − crítica =
(σt )(Vp )
• Vp: velocidad sónica de la roca (m/s) E
c. Criterio del Canmet o de extensión y apertura de grietas

• Rc: resistencia a la compresión de la roca (Mpa)
Vmín. =
(0.021)(Rc )
• Vc: velocidad de propagación de las ondas P (Vc )(ρr )
• ρr: densidad de la roca
230
CRITERIO DE DAÑO AL MACIZO ROCOSO

Hoek & Bray
Quiebre de roca 2500 mm/s
Inicio de quiebre 650 mm/s
Caída de roca en galerías no revestidas 300 mm/s
Daño menor, agrietamiento de yeso o estuco 130 mm/s
Oriard
Caída ocasional de roca suelta 5-10 mm/s
Caída de secciones de roca parcialmente suelta 130-380mm/s
Daño de rocas poco competentes > 600 mm/s
Daño significativo de rocas competentes > 2500mm/s
Bauer & Calder

No hay peligro en roca sana < 250 mm/s
Puede aparecer descostramiento en lajas por rotura de tracción 250-650 mm/s
Grandes roturas por tracción o algunas grietas radiales 650-2500 mm/s
Agrietamiento total del macizo rocoso > 2500 mm/s
116
231
El criterio de daños ha sido estudiado e investigado por

varios investigadores; estos son los siguientes:
a. Crandell: Define el concepto de razón de energía (ER),

como el cuadrado de la razón de la aceleración máxima
en pis/sec2 y la frecuencia en ciclos/sec.
2
a 
ER =  máx. 
 f 
Asumiendo un movimiento sinusoidal para las
vibraciones, se puede deducir lo siguiente:
Vmáx. = 2π fγ máx.
232
amáx. = 4π 2 f 2γ máx.
De donde se puede obtener lo que sigue:
ER = (2πVmáx. )
2
Con lo anterior, se deduce que la razón de energía es

proporcional al cuadrado de la máxima velocidad.
También, Crandell postula lo siguiente:
Si ER < 3, el daño es mínimo. En este caso, la condición
es segura.
Si ER > 6, la probabilidad de daño es eminente.
117
233
Con estos valores de ER (energy reason) se puede

obtener los siguientes valores:
ER = 3 → Vmáx. 〈 8.23 cm / sec
ER = 6 → Vmáx. 〈 11.88 cm / sec
234
b. Langefors, Kihlstrom & Westerburg: Estos

investigadores definen que el daño es proporcional al
producto entre el máximo desplazamiento de las
partículas y la frecuencia. Esto se puede expresar
matemáticamente como sigue:
Daño ≈ γ máx. f
Suponiendo un movimiento sinusoidal, se tendrá lo

siguiente:
Vmáx. = 2π fγ máx.
118
235
Se puede deducir que…
Vmáx.
Daño =
2π
Los estudios y las observaciones realizados por la
mayoría de los investigadores en este campo han
concluido lo siguiente:
Si Vmáx. 〈 7.11 cm / sec → no hay daño
236
c. Edwards & Northwood: Efectuando estudios similares

a los mencionados anteriormente, concluyeron lo
siguiente:
Si Vmáx . 〈 5.08 cm / sec → no se producirá daño alguno
d. Duvall & Fogelson: Estos investigadores realizaron un

análisis estadístico comparando algunos resultados
obtenidos por los investigadores mencionados
anteriormente, y demostraron que…
Si Vmáx. = 19.30 cm / sec

Entonces, la probabilidad de que se produzca un gran
daño es 50% (caída de rocas, sobrefracturamiento, etc.).
119
237
Vmáx . = 13.72 cm / sec En este caso, la probabilidad

de daños es menor.
Vmáx . = ≤ 5.08 cm / sec En este caso, no se producirá

ningún daño.
e. Langefors & Kihlstrom (1963): Se debe mencionar

que estos investigadores fueron los primeros en aplicar
los conceptos mencionados anteriormente a las
labores mineras subterráneas, porque anteriormente
estos criterios de daños se aplicaban para controlar los
daños estructurales que se podían presentar en obras
y construcciones de ingeniería civil.
238
Los investigadores mencionados anteriormente llegan a la

misma conclusión que los anteriores: el daño está asociado
directamente con la velocidad pico de partícula (PPV).
El estudio de Langefors y Kihlstrom se traduce en la

determinación de los valores de K, α y β de la siguiente
ecuación:
KW α
Vmáx. =
Rβ
KW α
Ecuación de Dowding V = → (i )
Rβ
61
121
Carga corregido (kg)

10000.00
MACIZO ESTRUCTURA
ROCOSO Fr GRUPO Fe
1000.00 DURO 0.40 I

II
0.28
1
MEDIO 1
BLANDO 2.52 III 3.57
100.00
CARGA CORREGIDA - CARGA INSTANTANEA
B A
10.00
1.00 ESTUDIO PRELIMINAR CONTROL PROYECTO TIPO
0.10
0.01
1 10 100 1000
DISTANCIA (m)
El diagrama conceptual 1 muestra las escalas logarítmicas.
122
ANALISIS DE FRECUENCIAS
Registration
Seismic - trigg Equipment
Ignition circuit
Seismic-trigg
interrupted
Detonation
Registration Strip
62
123
ANALISIS DE FRECUENCIAS
Introducción
En general, el nivel de vibraciones inducidas por la
voladura de rocas y los daños que estas puedan
producir no solamente son función de la peak particle
velocity (PPV), sino también de los diversos espectros
de las frecuencias.
Por lo mencionado anteriormente se deben calcular
todas las frecuencias que se generan en las ondas
inducidas por la voladura de rocas.
Calculando el espectro de frecuencias se podrá
determinar las frecuencias principales y/o
predominantes de dichas ondas.
124
10
REFERENCE BOUNDS
(DRIARD, 1970
SEE TEXT)
PEAK PARTICLE VELOCITY (in/S)
0.1
GROUND VIBRATIONS
FROM TEST SHOT
QUARTZITE
0.01 PHYLLITE/QUARTZITE
GRANITE GNESS
0.001
1 10 100 1000
SCALED DISTANCE (ft/lbs½ )
FIGURE: GROUND VIBRATIONS GENERATED BY THREE TEST SHOTS
63
125
La figura 1 muestra the U. S. Bureau of Mines Vibration

Criteria Maximum Safe Values for Peak Particle Velocity.
Los límites de daño determinados por la USBM son
función de las frecuencias de las vibraciones inducidas
por la voladura de rocas.
El rango de las frecuencias inducidas por la voladura de
rocas para la mayoría de aplicaciones en minería es de
10 a 100 Hz.
Según algunos datos reportados por la USBM, estos
indican que las frecuencias de las vibraciones inducidas
por la voladura de rocas están en un rango de 20 a 30 Hz.
126
En un estudio reciente se ha reportado que los

valores de la frecuencia a un nivel muy alto estaba en
un rango de 20 a 30 Hz.
64
127

10
Possible Damage
Particle Velocity, in/sec.

in
0.75 in/sec 08
1 0.0
Drywall
n 0.50 in/sec
i
30 Plaster
0.0
No Damage
0.1
0.01
1 10 20 40 100
Actual Rosemary
Mtn. and Expected
Liberaty Range
128
NORMATIVAS INTERNACIONALES
65
129
NORMATIVAS INTERNACIONALES
Introducción
Como bien se sabe, el desarrollo de un país

generalmente se debe a la explotación de yacimientos
mineralizados.
A medida que se desarrolla un país, también se
incrementa la tasa poblacional en las ciudades y
comunidades aledañas, donde se explota cualquier
yacimiento mineralizado.
Muchos de estos yacimientos se encuentran cerca a
ciudades habitadas, tal como se tiene en Perú: Cerro de
Pasco, Arequipa, etc.
130
Para extraer los minerales de la corteza terrestre se

hace a través de la perforación y voladura de rocas,
operaciones binomiales y principales que dan inicio a
todas las operaciones mineras unitarias de un complejo
minero-metalúrgico.
Estas operaciones binomiales, en especial la voladura
de rocas, producen vibraciones inducidas por esta
operación, así como también las diversas obras civiles
donde en algunos casos se requiere de la perforación y
voladura de rocas, causando daños materiales y a veces
cobrando vidas humanas. Por lo tanto, es importante
establecer una normatividad de acuerdo a la realidad y
condiciones de cada país.
66
131
132
Carguío de los taladros con MEC
67
133
134
Con el aumento en los niveles de vibraciones, la cantidad

de edificaciones y de fuentes generadoras de vibración, es
necesario establecer cotas máximas a los niveles de
vibraciones, con la finalidad de evitar daños en las
estructuras cercanas a estas operaciones.
Cabe enfatizar que en el ámbito internacional, las

vibraciones producidas por la voladura de rocas se han
realizado de acuerdo con ciertos niveles de vibraciones
máximos, los cuales se han determinado por medio de
mediciones, llegando a determinar así el límite máximo
permisible de daño.
A continuación se analizarán algunas normas

internacionales vigentes.
68
135
NORMATIVIDAD INTERNACIONAL
País de procedencia Nombre de reglamentación Fecha de expedición
Alemaniaª DIN 4150 1975

Brasil CETESB D7.013 1998
Escocia PAN50 2000
EE. UU. - Federal USBM RI8507 1980
EE. UU. - Federal OSM 817.67 1983
España UNE 22-381-93 1993
Francia Recomendaciones GFEE 2001
Internacional ISO 4866 1990
Italia UNI 9916 1991
Nueva Zelanda NZS 4403 1976
Portugal NP2074 1983
Reino Unido BSI 6472 1992
Reino Unido BSI 7385 1993
Suecia SS 460 48 46 1991
Suiza SN 640 312a 1992
ª La norma alemana tiene además tres actualizaciones en los años 1999

y 2001.
136
Alemania: DIN (Deutsches Institut fur Normung). Esta

norma ha publicado varios criterios de niveles de
vibración; la primera fue en 1975, actualizado en 1999 y
luego en 2001.
Los criterios de la DIN 4150 (1975) a partir de la
información de Persson et ál. (1994) se muestran en la
siguiente tabla:
Resumen de los valores indicativos de la norma DIN 4150
Campo de aplicación -----Vibraciones producidas por cualquier fuente

Variables medidas ---------Velocidad vertical pico (mm/s) y velocidad de partícula
pico o resultante (mm/s)
Valores indicativos ------- Ver tablas A.2.
69
137
Guía de valores máximos para la velocidad de partícula DIN 4150 (1999)

Frecuencia fundamental NS ª
Clase de construcción 1-10 Hz 10-50 Hz 50-100 Hz TF b
1 Edificaciones industriales, oficinas 20c 20-40 40-50 40
y similares o con diseños robustos
2 Edificaciones residenciales y 5 5-15 15-20 15

construcciones similares
3 Otras edificaciones sensibles a 3 3-8 8-10 8
vibraciones o las no incluidas en
las dos anteriores clases
Adaptado de DIN (2001a)

a. Nivel superior componente horizontal.
b. Todas las frecuencias
c. Velocidades de partícula en mm/s
138
Velocidades pico recomendadas por la DIN 4150 (1979)

Valores indicativos
Clase de edificación VPPª (mm/s) VPP b (mm/s)
I. Residencias, oficinas y otras similares 8 4.8-8
construidas de forma tradicional y en
condiciones normales
II. Edificaciones estables en 30 18-30

condiciones normales
III. Otras edificaciones y monumentos 4 2.4-44
históricos
Tomado de Persson et ál. (1994)
a. Velocidad de partícula pico
b. Velocidad vertical pico
70
139
Las actualizaciones de esta norma DIN que se

realizaron en el año 2001 son las siguientes:
a) Predicción de los parámetros de medición
b) Efectos en las personas dentro de edificaciones
c) Efectos en estructuras
140
Escocia: PAN 50 (Planning Advice Notes). Esta norma

se basa en los estándares BSI (British Standard Institute),
las guías NPPG (National Planning Policy Guidelines) y
las PAN.
El anexo D de la PAN 50 (control de efectos ambientales
de trabajos en minería superficial) provee sugerencias
para las autoridades encargadas de la planificación, así
como a la industria minera de los efectos de las voladuras
y de los límites aceptables en este tipo de trabajos. Los
impactos que enfatiza esta norma son los siguientes:
a. Vibración del suelo
b. Presión acústica
c. Ruido
d. Polvo
e. Eyección de fragmentos de rocas
71
141
Esta norma trata los ítems de las vibraciones

producidas por la voladura de rocas.
a. Lugar donde se deben realizar las mediciones.
b. Los niveles de amplificación en estructuras se
definen en un rango de frecuencias entre 5 y 40 Hz,
donde las estructuras pueden amplificar los
movimientos del suelo, y es probable que se
presente daño.
c. Los umbrales y los tipos de daños en las viviendas
producidas por vibraciones.
d. Los efectos de la geología en las vibraciones
inducidas por voladuras.
142
Resumen de los valores indicativos de la PAN50

Campo de aplicación Vibraciones en el suelo producidas por voladuras, pero
también por presión acústica, ruido, polvo y eyección de
rocas.
Variables medidas Velocidad pico en cada componente (mm/s) y velocidad

de partícula -resultante- pico (mm/s).
Valores indicativos De 6 a 10 mm/s en el 95% de las voladuras en un

periodo de 6 meses, para voladuras individuales
no debe ser superior a 12 mm/s. Adicionalmente
valores en los que se pueden producir daños.
Sensores utilizados Sensores de tres componentes que registren

velocidad.
Sitio de medición Sobre el suelo, cerca de la fachada más cercana
al sitio de voladura. Cuando hay quejas, también
se realizan mediciones dentro de la estructura.
Particularidad Define velocidades mínimas.
72
143
Valores de velocidad de partícula pico asociados con diferente tipos de

daños en la norma PAN50, anexo D - Escocia
Valores indicativos (mm/s)
Tipo de daño Características < 4 Hz 4-15 Hz > 15 Hz
Cosmético Formación de grietas finas, crecimiento 15 20 50

de grietas existentes en estuco, paredes
delgadas o mortero.
Menor Formación de grietas largas, pérdida o 30 40 100

caída de superficies de estuco, grietas
en bloques de concreto y ladrillo.
Estructural Daño en elementos estructurales. 60 80 200

Tomado de Scottish Executive (2000)
144
EE. UU., OSM 817.67: OSMRE (Office of Surface

Mining, Reclamation and Enforcement). Esta norma se
desarrolló para la minería de carbón.
Establece procedimientos para determinar los límites de

velocidades de vibraciones, dependiendo del nivel de
monitoreo.
A continuación se presentan las características

fundamentales de esta norma.
73
145
Resumen de los valores indicativos de la norma OSM 817.67
Campo de aplicación Vibraciones en el suelo producidas por voladuras

en minas de carbón.
Variables medidas Velocidad de partícula pico (mm/s) en cada

componente o velocidad resultante pico [mm/s]
del arreglo tridimensional de sensores
Valores indicativos 25,4 mm/s a distancias entre 100 y 1500 m,

y 19,0 mm/s para distancias superiores.
Sensores utilizados Sensores de tres componentes que registren

velocidad.
Debilidades No es autosuficiente, necesita de la USBM RI8507
cuando se necesite utilizar la frecuencia en el
análisis.
146
EE. UU., USBM RI8507. Las características fundamentales

de la BI8507 se muestran en la siguiente tabla:
Resumen de la USBM RI8507

Campo de aplicación Vibraciones producidas por voladuras.
Variables medidas Velocidad de partícula pico (mm/s), frecuencia asociada
a la máxima velocidad pico [Hz]
Valores indicativos Ver línea puntea en la figura 1.

Sensores utilizados Sensores de tres componentes que registren velocidad.
Debilidades Valores debajo de los 4 Hz no fueron comprobados.
Las mediciones se realizaron con una distancia escalada
aparentemente constante. Son únicamente aplicables a
viviendas.
α
1 Relaciona la carga y la distancia de la voladura con la velocidad de partícula, de forma v = K /( R/ W ) , donde R es la distancia entre la
voladura y el sitio de medición. W es el peso de la carga por micro-retardo, v es la velocidad de partícula, K y α son constantes que dependen del
sitio.
74
147
Compendio de daños de USBM RI8507

La línea punteada corresponde a los límites hasta donde no se produce daño.
Siskind et ál. (1993)
FREQUENCY, HZ
148
España, UNE 22-381-93. Tiene como objetivo principal

establecer un procedimiento de estudio y control de las
vibraciones producidas por la voladura de rocas en los
trabajos de explotación minera, canteras, obras civiles,
demoliciones, etc.
A continuación se presenta el resumen de esta norma.
75
149
Resumen de la norma UNE 22-381-93 (España)
Campo de aplicación Vibraciones producidas por voladuras.

Variables medidas Máxima velocidad pico en los componentes
ortogonales en mm/s y frecuencia en Hz.
Valores indicativos Ver siguiente tabla.
Sensores utilizados Sensores de tres componentes que registren velocidad
(preferiblemente), desplazamiento o aceleración;
respuesta lineal del equipo en el rango de 2 a 200 Hz,
capacidad de detección de niveles pico de al
menos 1-100 mm/s.
Ubicación sensores Sobre el suelo cercano a las estructuras que van
a estar sometidas a las vibraciones.
Fortalezas Cubre gran cantidad de tipos estructurales. Por medio

de un procedimiento sencillo se puede determinar el
tipo de estudio de vibraciones requerido por el
proyecto.
150
76
151
Leyenda de la tabla anterior

a En el rango de frecuencia 15 y 75 Hz, en el que el nivel
está dado en desplazamiento, se podrá calcular la
velocidad equivalente conociendo la frecuencia principal
a través de la siguiente ecuación:
V = 2π fd
• V: velocidad de vibración (mm/s)
• f: frecuencia principal (Hz)
• d: desplazamiento admisible (mm)
b Velocidad máxima (mm/s)

c Desplazamiento máximo (mm)
152
En esta norma, la frecuencia principal o dominante (Hz)

puede ser determinada por tres métodos:
1. Análisis de Fourier
2. Espectro de respuesta de la señal o el
pseudoespectro de velocidad
3. Análisis de vibraciones armónicas
77
153
Internacional ISO 4866. Se corrigió en 1994 y 1996. La

medición de niveles de vibración según este estándar
tiene como propósitos los siguientes:
1. Reconocimiento de problemas donde se reporta

vibraciones en edificaciones, preocupando a los
habitantes de esta zona, por lo que es necesario
evaluar los niveles de vibración que garanticen la
integridad estructural.
2. Monitoreo de control donde los niveles de vibración

máximos permitidos han sido establecidos por alguna
institución y requieren ser reportados.
154
3. Documentación de cargas dinámicas que hayan sido

consideradas en el diseño estructural, donde se
realizan las mediciones para verificar la predicción y
reajustar parámetros en nuevos diseños.
4. Diagnóstico cuando los niveles establecidos de

vibraciones requieren más investigación.
78
155
Aspectos importantes en la reglamentación ISO 4855 (1990)
Campo de aplicación Vibraciones en general (voladuras, tráfico, hincado,

maquinaria, etc.) excluyendo vibraciones acústicas.
Variables medidas Dependen del campo de aplicación, pero en general

aceleración o velocidad (tabla A1), frecuencia y
duración de la oscilación.
Valores indicativos No aplica.

Sensores utilizados Recomienda acelerómetros o sensores que midan
velocidad (geófonos), dependiendo del tipo de
aplicación.
Ubicación de sensores En el suelo, cerca a estructuras sometidas a

vibraciones y dado el caso sobre la estructura.
Fortalezas Son lineamentos muy generales basados en principios

básicos, que sirven de guía en el momento de
elaborar una norma o al realizar un trabajo en el área
de vibraciones.
Debilidades No provee valores indicativos.
156
Tabla A.1. Rangos típicos de respuesta estructural para varios tipos de fuentes de la ISO
(1990)
Frecuencia Amplitud V.P.ª A.P.b Caract. Variable
Tipo de vibración [Hz] [mm/s2] medida
[µm] [mm/s] temporal
Tráfico
Carreteras, rieles, 1 - 80 1 - 200 0,2 - 50 0,02 - 1 C/T vp
vibraciones
Voladuras
Vibraciones 1 - 300 100 - 2500 0,2 - 500 0,02 - 50 T vp
Hincado de
pilotes
Vibraciones 1 - 100 10 - 50 0,2 - 50 0,02 - 2 T vp
Maquinariac
Vibraciones 1 - 300 10 - 1000 0,2 - 50 0,02 - 1 C/T vp/ac
Maquinariad
Vibraciones 1 - 1000 1 - 100 0,2 - 30 0,02 - 1 C/T vp/ac
Actividad
humana
a) Impacto 0,1 - 100 100 - 500 0,2 - 20 T vp/ac
b) Directa 0,1 - 12 100 - 5000 0,2 - 5 0,02 - 0,2
Sismos 0,1 - 30 10 - 10 5 0,2 - 400 0,02 - 20 T vp/ac
Viento 0,1 - 10 10 - 10 5 T ac
79
157
Norma Suiza SN 640 315a (1992). Esta norma

contempla frecuencias desde 8 hasta los 150 Hz, y
establece que por encima de este rango deben ser
estudiadas con base en otras normas.
A continuación se presenta los aspectos más resaltantes

de esta norma Suiza.
158
80
159
Continuación de tabla C: clases de susceptibilidad
Clase de susceptibilidad Construcción en altura Construcción subterránea
- Casas con cielorasos de

yeso o similares (Hourdis)
Particularmente - Construcciones en cerrojo

(Colombage) - Cables de plomo viejos
susceptible
- Tuberías de hierro gris
- Edificaciones de la clase 3 viejas
nuevas o recientes
renovadas
- Edificaciones históricas
o bajo protección
160
Norma Sueca SS 460 48 66 (1991). Esta norma

contempla en efecto de las vibraciones producidas por la
voladura de rocas.
A continuación se presenta los aspectos más resaltantes

de esta norma Suiza.
81
161
Aspectos importantes de la SS 640 315a (Suecia)

Campo de aplicación Vibraciones por voladuras.
Variables medidas Velocidad pico vertical (mm/s) y dado el caso la
velocidad de partícula pico (mm/s).
Valores indicativos Proporciona una multitud de valores indicativos, los

cuales se calculan a partir de una ecuación sencilla.
Sensores utilizados Sensor vertical que registre velocidad.

Ubicación de sensores Sobre el suelo junto a la estructura de interés.
Fortalezas La inclusión de la geología y la gran cantidad
de valores indicativos que se pueden obtener.
Debilidades Está sustentado únicamente en mediciones

verticales, no tiene en cuenta la frecuencia.
162
VALORES REPRESENTATIVOS DE LAS

NORMAS INTERNACIONALES
DIN 4150 (1999). Las velocidades resultantes y los

rangos de frecuencia utilizados son los siguientes:
(Hz) (mm/s)
1 -10 3
10-50 3-8
50-100 8-10
82
163
PAN 50. El objetivo del proyecto es poder evaluar el

cumplimiento con normas internacionales utilizando la
situación más desfavorable.
(Hz) (mm/s)
<4 15
4-15 20
> 15 50
164
USBM RI8507. Los límites de velocidad resultante de la

USBM RI8507 son exclusivos para edificaciones
residenciales, diferenciando valores para viviendas con
paredes con yeso y paredes aligeradas; a estas últimas
se les permite mayores velocidades resultantes en el
rango de frecuencias aproximadamente entre 4 y 11 Hz.
(Hz) (mm/s)
1-2.6 5-12.7
2.6-10 12.7
10-40 12.7-50.8
40-100 50.8
83
165
100
PARTICLE VELOCITY (IN/SEC)

2 in/sec
0.008 in
Velocidades de
0.75 in/sec
vibración 10
brywoll
permisibles por 0.50 in/sec
la USBM RI8507 Plaster
0.030 m
1
1 10 100
166
UNE 22-381-93. La norma UNE de España tiene en

cuenta los lugares históricos.
(Hz) (mm/s)
2-15 20
15-75 20-100
> 75 100
84
167
SN 640 312a. Los valores indicativos son los siguientes:
(Hz) (mm/s)
< 30 (15 + 7 ½ )/2 = 11.2
30 -60 (20 + 10)/2 = 15
> 60 (30 + 15)/2 = 22.5
168
MEDICION DE VIBRACIONES
EN VOLADURAS
Graphical Representation of the Blast Generated

Waves Using Microsoft Office Excel
85
169
MEDICION DE VIBRACIONES
EN VOLADURAS
Introducción
Es muy importante medir e interpretar las vibraciones
inducidas por la voladura de rocas.
Las voladuras de rocas al extraer los minerales de la

corteza terrestre en minería subterránea como
superficial generan vibraciones. También es una forma
de generación de vibraciones común en las diversas
construcciones de obras de ingeniería civil, así como en
las demoliciones.
170
86
171
El conocimiento de su origen, los fenómenos asociados

a su transmisión, la medición de sus magnitudes
fundamentales y la legislación que las regulan sirven
para controlarlas, reducirlas y hacerlas imperceptibles,
tanto para las personas como para las estructuras
cercanas que, eventualmente, podrían verse afectadas
por ellas.
En este sentido, existen nuevos modelos de diseño de

las mallas de perforación y voladura, el diseño de carga
de las MEC y accesorios para obtener los resultados
esperados.
172
Medidor de vibraciones RION VM-54
27
53
REGISTRO DE LAS ONDAS PRODUCIDAS

POR UNA VOLADURA DE ROCAS
Como se puede apreciar en los diagramas conceptuales

mostrados anteriormente, las ondas que se producen en
el momento de la detonación de una mezcla explosiva
comercial son las siguientes:
Ondas principales o primarias (PW)
Ondas transversales o de corte (SW)
Ondas verticales (VW)
54
El diagrama conceptual 4 muestra las ondas de las tres

componentes del movimiento de vibraciones.
28
55
Ondas longitudinales (PW). Primarias o P. Son aquellas

en las que las partículas vibran en la misma dirección de la
propagación de la onda. Son ondas de compresión. Su
velocidad es mayor que los demás tipos de ondas y
pueden transmitirse en los estados sólido, líquido y
gaseoso.
Ondas transversales (SW). Secundarias o S. Las
partículas vibran perpendicularmente a la dirección de
propagación de la onda P. Son ondas de corte. Su
velocidad es menor y no se transmiten en medio líquido.
Ondas superficiales. Que se forman a lo largo de los
contactos, por ejemplo en la superficie del macizo rocoso
(ondas L).
El registro de las ondas mencionadas anteriormente se
efectúa con un sismógrafo y/o geófono.
56
El diagrama conceptual 5 muestra el efecto de la onda de choque

al producirse la voladura.
29
57
La relación aproximada entre la velocidad de las ondas P y

S es la siguiente, válida para coeficiente de Poisson u =
0.25:
Vp = 1.732 Vs
El equipo necesario para efectuar una investigación incluye

la fuente de energía, los detectores y el equipo de
grabación de los datos. La fuente de energía es el
mecanismo que produce la onda, y puede ser un martillo,
unas pesas que se dejan caer desde una cierta altura o
incluso explosivos.
La onda se detecta mediante los aparatos denominados

geófonos, que transforman el movimiento en una señal
eléctrica. La señal se recoge y almacena en un
sismógrafo.
58
Equipo de medición de vibraciones Minimate Instantel
30
59
Los geófonos se sitúan a lo largo de una línea recta llamada

perfil sísmico. Los perfiles suelen ser de unos 100 metros
de longitud, colocándose los geófonos a intervalos
regulares cada 10 metros, aproximadamente.
La longitud del perfil debe ser de unas tres veces la máxima

profundidad que se va a investigar con objetivo de recibir
las ondas refractadas. Con los perfiles normales de 100
metros, se explora el terreno hasta una profundidad de unos
30 metros.
A partir de los registros sismográficos obtenidos, se pueden

determinar las velocidades de propagación Vp y Vs de las
distintas capas del terreno, así como las profundidades de
los contactos entre distintos materiales.
60
Geophone1 2 3 4
30 to 40 m High Speed Camera
Monitored Blastholes
Lead in cable to
Front of Blast VOD Recorder
Chanel 2
Chanel 1
Figure. Sketch plan showing the holes which were minitored

for VOD the fourt monitored blast.
31
61
Para su determinación existen varios métodos (método de

los frentes de onda, método más-menos, etc.) que se
utilizan con ayuda informática.
A partir de la velocidad Vp, puede estimarse la ripabilidad
de un macizo rocoso así como su grado de alteración y
fracturamiento, mediante la comparación con los valores
considerados típicos para cada tipo de roca.
También se pueden obtener el módulo de elasticidad y el

coeficiente de Poisson dinámicos de la roca mediante las
siguientes expresiones:
VP2 − 2VS2 3VP2 − 4VS2

υ= E =γ V 2
2 VP2 − VS2 ( ) VP2 − VS2

S
62
Cálculo de la frecuencia principal

REGISTRO DE VIBRACIONES
Velocidad (mm/s)
ESPECTRO DE RESPUESTA
PSEUDOVELOCIDAD (mm/s)
10 3
10 2
10
10 100 200 300 400 500 600 700 800
Tiempo (m)
ANALISIS DE FOURIER: FFT 1
10-1
A.R
10-2
10-3
10-1 1 10 10-2 10-3
10 100 200 300 400 500 600 700
Frecuencia (Hz)
32
63
Generalmente en el análisis de las señales de

vibraciones producidas por voladuras, se considera una
pequeña cantidad de parámetros, de los cuales la
velocidad pico en cada componente, la frecuencia
asociada a las velocidades pico y el máximo de la
resultante vectorial de la señal (utilizando el arreglo
tridimensional o en las componentes horizontal) son los
más comunes.
Si la señal fuera siempre una sinusoidal perfecta, medir

la amplitud (A) y la frecuencia (f = 1/T), sería simple y
directo; ya que el movimiento sinusoidal está
caracterizado por una amplitud y frecuencia constante
(se muestra en el diagrama conceptual siguiente).
64
Vel.Pico(A)
Periodo (T)
El diagrama conceptual 7 muestra la señal sinusoidal y parámetros que

describen el movimiento en este tipo de ondas (amplitud A y frecuencia f).
33
65
Esto no ocurre con los registros de vibraciones

producidas por voladuras, en los que estas dos
variables cambian en función del tiempo y, por lo tanto,
se requiere establecer ciertos criterios para caracterizar
la señal.
Figure a). Signal trace from the VODR-1 showing a

deflagration in the bottom portion of blasthole at abuot
500 m/s and detonation in the to portion. The detonation
occured following the initiation of the top primer.
66
20
Stemming
Displacement (m)
15
Detonation at 5615 m/s

Top Primer
10
Explosives
Deflagration at 547 m/s
Bottom Primer
0
0 5 10 15 20 25 30
Time (ms)
Figure a)
34
67

explosiva a través de los estratos rocosos, porque de
esta manera se podrá incluir este valor en un modelo
matemático para tratar de obtener buenos resultados en
la fragmentación de una voladura de rocas.
68
1/2A
desplazamiento
El diagrama conceptual 8 muestra el desplazamiento

de las ondas.
35
69
Velocidad de ondas longitudinales
 K + (4 / 3) G  
1/ 2
VP =   
 ρ R 
Velocidad de ondas transversales
1/ 2
G 
VS =  
 ρR 
70
Módulo de Young dinámico (Ed)
ρ R (3VP2 − 4VS2 )
Ed =
 VP2 
 2 
 VS − 1 
Coeficiente Poisson dinámico
 VP2 
 2 
2V − 1
Para rocas ígneas = 0.25 υ= S2 
 VP 
Rocas sedimentarias = 0.33  2 
 VS − 1 
36
71
Módulo de rigidez dinámico
Ed
Gd = ρ R VS2 =
2(1 + υ )
Módulo de bulk dinámico
(
K = ρ R VP2 − 4VS2 / 3 )
72
FACTORES GEOMECANICOS
DE LAS ROCAS
Planos de estratificación, fallas, diaclasas, contactos, etc.

RMR: Rock Mass Rating (Sistema de Clasificación
Geomecánica)
q: índice de calidad tunelera de la roca
RQD: índice de designación de la calidad de roca
Densidad de roca (ρR)
Resistencia tensional dinámica (Std)
Resistencia compresiva (SC)
37
73
74
El investigador Bollinger (1980) define cinco factores a

tener en cuenta en el momento de escoger valores
representativos de la velocidad.
1) Las tres componentes del sensor: longitudinal (L),
vertical (Z) y transversal (E) representan una
descomposición vectorial del movimiento de la roca.
Para estimar la magnitud de este vector, es necesario
medir la amplitud de cada una de las componentes y
sumarlas vectorialmente como aparece en la ecuación;
también es común realizar la suma vectorial de las
componentes horizontales (ecuación 2), que son las
directamente relacionadas con la fuerza cortante en la
estructura y con el daño.
38
75
SCALE UNDERGROUND MINES

1 inch = 5,000 feet
SURFACE MINES
SEISMOGRAPH LOCATION
North Mine
East Mine
Town 2,
Indiana
76
La suma geométrica de amplitudes a partir de las dos o

tres componentes es rápida y muy fácil de obtener. Es
importante anotar que algunas de las normas
internacionales definen el criterio de daño a partir de la
componente vertical y no de la suma vectorial.
2) La máxima amplitud en las componentes individuales

puede ocurrir en diferentes posiciones de la señal, a
diferentes momentos durante el evento de las
vibraciones. Anteriormente se hacían las combinaciones
vectoriales separadas para cada una de las amplitudes
máximas, pero con el uso de las computadoras este
procedimiento ha cambiado; ya no se evalúan
únicamente unas pocas sumas vectoriales, sino todas.
39
77
3) Con amplitudes y frecuencias cambiando continuamente

en la señal debido al arribo de diferentes tipos de ondas
[compresionales (P), cortantes (S) y de superficie
Rayleigh (R) y Love (L)], se debe estimar dónde, o en
qué segmento, se deben tomar las velocidades en las
tres componentes. Normalmente se escoge la condición
más adversa que puede ser la máxima velocidad o el
periodo más amplio.
4) Usualmente en vibraciones producidas por voladuras se

presenta una variación rápida en amplitud, por lo cual la
forma de medir la velocidad pico debe ser evaluada
para cada caso particular, con el fin de obtener el valor
más representativo del máximo movimiento del macizo
rocoso.
78
40
79
5) En instrumentación antigua, en la cual los registros eran

analógicos. Las mediciones de amplitud se realizaban
hasta el centro de la línea (amplitud pico).
La suma vectorial, que representa la magnitud del

movimiento de la partícula en cada instante de tiempo,
es calculada mediante la siguiente expresión
matemática:
S res (t ) = S L (t ) + S z (t ) + S E (t ) →1
2 2 2
80
• SL(t): la señal, velocidad del componente longitudinal

• SZ(t): la vertical
• SE(t): la transversal
• Sres(t): la magnitud con valores reales y positivos del movimiento
de partícula
También es común realizar la suma vectorial de las

componentes horizontales (longitudinal y transversal), que
se calcula de la siguiente manera:
S res − h (t ) = S L (t ) + S E (t ) → 2
2 2
41
81
Sin embargo, en algunas ocasiones se recurre a la suma

vectorial de los máximos de la señal. Este valor puede
ser calculado mediante la siguiente expresión
matemática:
S m = máx (S L (t )) + máx (S z (t )) + máx (S E (t )) →3

2 2 2
• máx.: función que encuentra el valor extremo de la señal

• Sm: conservativo y único valor máximo de la suma vectorial;
máx. (Sres(t))
82
CALCULO DE LA VELOCIDAD MAXIMA

DE LA ONDA
El cálculo de la referencia se efectúa empleando un
sismógrafo, cuyos registros indican las ondas principales
(PW), transversales (SW) y verticales (VW), para lo cual se
utiliza la siguiente expresión matemática:
π A
TV =
t Mag
• π: constante
• A: amplitud de onda
• t: intervalo de tiempo entre los arribos de las ondas
• Mag: constante de amplificación del sismógrafo
42
83
ONDAS INTERNAS
Compresión Partícula en movimiento
Dilatación
ONDAS P
Partícula en movimiento
ONDAS S
ONDAS SUPERFICIALES
Trayectoria
Dirección de
de las
propagación
partículas
ONDAS R
de la onda
ONDAS L
84
CALCULO DE LA VELOCIDAD
En la vertical se toma la mayor amplitud de onda de

cualquiera de las tres ondas registradas por el
sismógrafo; es decir, la onda principal, la onda transversal
y la onda vertical.
Posteriormente se mide el tiempo de la mayor amplitud en

la horizontal que es multiplicada por la constante factor
del sismógrafo que se utilizó en la prueba.
Los resultados de la prueba se muestran en el diagrama

conceptual siguiente:
43
85
A: amplitud de la onda
t : tiempo
El diagrama conceptual muestra el registro de la onda.
86
Algunas fórmulas que son usadas en el modelo matemático.
Módulo de Young
σ1
E=
∑x
Relación de Poisson
υ= ∑ d
∑x
86
44
87
Módulo de bulk
E
K=
3(1 − 2υ )
Módulo de rigidez
E
G=
2(1 + υ )
88
Velocidad de la onda “P”
3
E+ G
" Pw " = 4
ρR
Velocidad de la onda “S”
G
" Sw" =
ρR
ρR: densidad de la roca
45
89
MEDIDAS DE VIBRACIONES PRODUCIDAS

POR VOLADURAS
HUOSING DEVELOPMENT
Old Dublin Bd
Scale House
2,300 ft.
PIT AREA (Lower Colimbus)
Point of initiation
90
MEDIDAS DE VIBRACIONES PRODUCIDAS

POR VOLADURAS
Introducción
Se debe tener en cuenta que para medir las vibraciones

producidas por la voladura de rocas existen varios
métodos.
Uno de los métodos más modernos se describirá y

analizará a continuación.
46
91
FIG. PEAK PARTICLE VELOCITY VERSUS SCALED DISTANCE ALL

PITS, UNDERGROUND MINES UNDER TRANSMISSION PATH
1.00
Peak Particle Velocity, PPV, ips
-0.135
PPV = 0.013 (SD)
0.10
20 30 40 50 60 70 80 90100 200 300 400 500 600
92
MONITOREO DE LAS VIBRACIONES

INDUCIDAS POR LA VOLADURA DE ROCAS
El objetivo del monitoreo de las vibraciones inducidas

por la voladura de rocas es detectar y registrar el
movimiento vibracional del macizo rocoso.
Las cantidades medidas deben resultar en una

descripción total del evento vibracional, para lo cual se
requiere tres componentes ortogonales para el
desplazamiento de cada partícula (x), velocidad (v) o
aceleración (a) a ser registrada como una función del
tiempo (t).
47
93
FIGURE: PROFILES OF SHEAR WAVE VELOCITIES

FOR ARRAY SITES CONSIDERED
Shear Wave Velocity (m/s)
0 100 200 300 400 500
0
10
Narimasu
20
Depths, d (m)
Chiba
30 LSST
40
Depths of Instruments
?
LSST
50 Chiba
Narimasu
60
94
Las tres componentes mencionadas anteriormente son

las siguientes:
i. Longitudinal: es normal a la dirección del disparo en

un plano horizontal.
ii. Transversal: perpendicular a la dirección del disparo
en un plano horizontal.
iii. Vertical: perpendicular a la dirección del disparo en
un plano vertical.
El problema principal asociado con el monitoreo de las

vibraciones inducidas por la voladura de rocas es
establecer un punto fijo en el espacio, desde el cual se
deben efectuar las mediciones correspondientes.
48
95
FIGURE: UNDERFROUND LAYOUT AND THE POSITION OF

MINITORING INSTRUMENTS INSTALLED BY CSIR MINING
TECHNOLOGY AND ISS INTERNATIONAL (ISSI)
Backfill
G 1HW ISSI FW
G 8HW
ISSI FW G 4HW G 6HW
Dip Gully
G 3 HW
F
G 2HW
1m
G 7 HW
G 5 HW
Strike Gully
96
Table I: Typical P and S wave velocity of rocks.
Material P velocity, m/s S velocity, m/s

Granite 4000-6000 2000-3000
Basalt 5500 3000
Sandstone 2000-3500 1000-2500
Limestone 3000-6000 2000-3000
Schist 4000-5000 2500-3000
Soil 150-1000 100-700
49
97
Table II: Office of surface mining, required ground

vibration limits.
Scaled distance
Maximum
Distance from the factor to be
allowable Peak
blasting site applied without
Particle Velocity
(feet) seismic
(inches/second)
monitoring
0 to 300 1.25 50
301 to 5000 1.00 55
5001 and beyond 0.75 65
98
VERTICAL
a b
300
r = 25m
Displacement (µm)
r = 33m
270
r = 43m
270
r = 132m
60
r = 200m
30
r = 266m
23
0.2 S
Time (s)
HORIZONTAL
a b
r = 25m
300
r = 33m
180
Displacement (µm)
r = 43m
180
r = 57m
180
r = 200m
70
r = 266m
26
0.2 S Time (s)

Time (s)
FIGURE VERTICAL AND HORIZONTAL SOIL VIBRATION FOM OPERATING

DROP HAMMER, MEASURED (a) AND PREDICTED (b) VIBRATION
50
99
Durante el paso de la energía sísmica, el ambiente

completo está en movimiento, el cual incluye a todos los
instrumentos empleados para llevar a cabo las
mediciones.
El sismómetro supera este problema, porque establece

un punto de referencia dentro del mismo que tiende a
permanecer fijo durante el periodo del evento.
Para vibraciones típicas inducidas por la voladura de

rocas, es necesario que el sismómetro sea capaz de
registrar los rangos siguientes:
100
Descripción Unidades
Frecuencia De 1 a 100 Hz
Desplazamiento De 0.0001 a 0.5 inches/sec
Velocidad De 0.01 a 10 inches/sec
Aceleración De 0.005 a 2 g
Para disparos en desmonte y otros disparos de gran

magnitud monitoreados a grandes distancias, tales
como 1000 pies, en estos casos las frecuencias de los
disparos están entre los rangos de 1-20 Hz.
51
101
Generalmente, las frecuencias más altas se obtienen

cuando el disparo se lleva a cabo y este está ubicado
más cerca al punto de monitoreo, y frecuencias de 500
Hz son obtenidas cuando los instrumentos de medición
están ubicados más cerca a la zona del disparo; y el
disparo se ha llevado a cabo en macizos rocosos con
alta resistencia.
Para obtener un registro adecuado, es fundamental que

el sismómetro se mantenga fijo en contacto con el
macizo rocoso u otra superficie durante el periodo de
tiempo del paso de las vibraciones.
102
FIGURE: PEAK VELOCITY DETECTOR

Mounting disk
Geophone 14 Hz
Circuit board
Activation ligth
Battery
52
103
FIGURE: PRINCIPLE DIAGRAM OF

THE PEAK VELOCITY DETECTOR
Geophone AMP
PIC
MICRO Rs232 TO PC
INTER SERIAL
WITH FACE
A/D PORT
Power Real
Battery Memory
Supply Time
Clock
104
El alineamiento del instrumento debe ser correcto

respecto a la dirección del disparo. Esto es fácilmente
obtenido usando la flecha que el instrumento posee, y la
capacidad de nivelación se facilita usando las patas del
instrumento. Para la nivelación de este, se debe usar la
burbuja de nivelación.
En el mercado existe una serie de sismómetros, uno de

los cuantos serán descritos a continuación:
1. El primero usa sistemas ópticos mecánicos: estos
sistemas miden amplitud y frecuencia.
2. El segundo consiste de sistemas electromagnéticos, y
utiliza desplazamientos diferenciales. Este
instrumento es llamado un transducer.
53
105
PEAK PARTICLE VELOCITY (PPV)

Instantaneous positive or negative peak of a vibration signal,
measured as a distance per time
Peak Particle Velocity
Velocity amplitude
Time
106
Entre otros instrumentos de medición se pueden

1. Instrumento de desplazamiento: Básicamente
constituidos por bandas extensométricas. Se emplean
en la medición de la onda de choque muy cercana al
taladro, debido a su bajo costo (a cortas distancias es
posible que se produzca la pérdida del sensor por
acción de la detonación) y a su magnífica respuesta a
altas frecuencias (la onda de choque cerca al taladro
puede alcanzar hasta miles de Hz de frecuencia).
2. Instrumento de velocidad de vibración: De tipo
electrodinámico, denominados geófonos en lenguaje
común. Son los sensores más extendidos en la medida
de vibraciones producidas por voladura de rocas.
54
107
Se trata de equipos fiables y de bajo costo, y su

respuesta a la vibración es directamente proporcional a
la velocidad de vibración. La mayor parte de los criterios
de vibraciones internacionales se expresan en términos
de velocidad de vibración, resulta muy prácticos.
Su respuesta en frecuencia es algo alta para las

frecuencias que interesa medir en voladuras de rocas,
comenzando su zona de respuesta lineal a 4.5 Hz. El
empleo de filtros digitales permite llegar a reducir a 2
Hz, e incluso 1 Hz el comienzo de la zona lineal.
108
3. Instrumento de aceleración: o acelerómetro, los

más empleados en medidas de vibraciones en
voladuras son los de tipo piezoeléctrico.
Dentro de estos, dadas las posibilidades constructivas

que ofrecen, hay los que se emplean para la medida de
ondas de choque (con buena respuesta a altas
frecuencias) y los que se emplean para medida en
estructuras, que hacen preciso que su respuesta sea
lineal casi a 0 Hz.
55
109
Peak Acceleration at Depth (cm/s/s)

400 400
LSST at 6m (a) LSST at 11m (b)
N-S Component N-S Component
G-W Component G-W Component
300 300
Best to through depth Best to through depth
200 200
100 100
N=20 N=22
0 0
0 100 200 300 400 0 100 200 300 400
Peak Acceleration at Surface (cm/s/s) Peak Acceleration at Surface (cm/s/s)
400
LSST at 46m (a) FIGURE: COMPARATION OF PEAK
N-S Component
G-W Component HORIZONTAL ACCELERATIONS
300 Best to through depth
MEASURED AT LSST SITE
200
100
N=12
0
0 100 200 300 400
Peak Acceleration at Surface (cm/s/s)
110
En cuanto al equipo de registro y análisis, es preciso que

sea de registro continuo, preferentemente del tipo digital,
con una frecuencia de muestreo alta (al menos 1 KHz),
que analice las ondas en términos de valores pico y
frecuencia predominante (u otros análisis de frecuencias,
como el del semiperiodo, FFT, pseudoespectro de
respuesta, etc.), que permita la aplicación de los distintos
criterios de las normas internacionales.
Una circunstancia que debe tenerse en cuenta es la

calibración periódica del equipo, con el objetivo de
asegurar su fiabilidad y fidelidad de medición.
56
111
Algunos equipos de tipo electrodinámico realizan una

autocalibración en cada medición, consiste en realizar
el proceso inverso a la medición de vibraciones: un
circuito electrónico inyecta una corriente al sensor, que
reacciona con un movimiento proporcional a la misma;
esto permite su autocontrol.
Se adjunta el gráfico 1 mostrando el criterio de

vibraciones determinado por la USBM.
112

10
Possible Damage
Particle Velocity, in/sec.

in
0.75 in/sec 08
1 0.0
Drywall
n 0.50 in/sec
i
30 Plaster
0.0
No Damage
0.1
0.01
1 10 20 40 100
Actual Rosemary
Mtn. and Expected
Liberaty Range
57
113
LEY DE TRASMISIVIDAD
114
LEY DE TRASMISIVIDAD
Introducción
En general, el nivel de vibraciones que arriban a un

punto cualquiera puede ser expresado con un valor de
velocidad de vibraciones V, y esta será directamente
proporcional a la cantidad Q de la MEC empleada e
inversamente a la distancia D entre el centro de
gravedad del disparo y el punto de monitoreo.
Lo mencionado anteriormente matemáticamente se

expresará de la siguiente manera:
58
115
V = K Qα D β → (1)
V: velocidad de las vibraciones (mm/s)
K, α y β: constantes que contienen la geología del
macizo rocoso la geometría de las MEC, las diferencias
de cotas entre los puntos de la voladura y de monitoreo,
el tipo de propagación de las ondas sísmicas, el nivel
del consumo de la energía para la generación de
vibraciones, etc.
116
Debido a la naturaleza de por sí irregular de las rocas

(presencia de distintos tipos de materiales, presencia de
grietas y fisuras naturales con o sin relleno, con o sin
agua).
59
117
Así como por la variabilidad en la cantidad de energía

empleada en generar vibraciones en las voladuras, la
obtención de estas expresiones matemáticas se hace
mediante ensayos, que constituyen lo que se llama un
estudio de vibraciones.
118
El coeficiente de correlación r va a indicar si los puntos (V,

Q, D) se ajustan a una ley o no.
Dicho coeficiente alcanza el valor máximo 1 cuando los

puntos se ajustan perfectamente a la ley, y es 0 cuando
los puntos se encuentran caóticamente repartidos.
Por lo tanto, uno de los objetivos de un estudio de

vibraciones es hallar el valor de las constantes K, α y β a
través de un ajuste mínimo-cuadrático, realizado con los
valores V, Q y D, tomados en los ensayos.
60
119
Con objetivo de tener una idea visual del ajuste de los

puntos al plano, se muestra en el diagrama conceptual 1
de escalas logarítmicas los valores de V frente a los de Dr:
D
Dr =
Qα / β
Entonces
 D 
Log V = Log K − β Log  α / β 
Q 
120
La representación de dichos puntos ha de tomar una

forma aproximadamente rectilínea.
Cada tipo de roca y cada explosivo poseen una serie de

particularidades en cuanto al tipo y magnitud (amplitud y
frecuencia) de las vibraciones generadas. Factores como
la rigidez de las rocas y como la velocidad de detonación
del explosivo (relacionada con la tipificación de la onda
de choque) influyen en la amplitud y frecuencia de las
vibraciones generadas y en su variación conforme van
transmitiéndose.
61
121
Carga corregido (kg)

10000.00
MACIZO ESTRUCTURA
ROCOSO Fr GRUPO Fe
1000.00 DURO 0.40 I

II
0.28
1
MEDIO 1
BLANDO 2.52 III 3.57
100.00
CARGA CORREGIDA - CARGA INSTANTANEA
B A
10.00
1.00 ESTUDIO PRELIMINAR CONTROL PROYECTO TIPO
0.10
0.01
1 10 100 1000
DISTANCIA (m)
El diagrama conceptual 1 muestra las escalas logarítmicas.
1
ANALISIS Y CONTROL
DE VIBRACIONES
EN VOLADURA
Consultor Intercade
INDICE
Análisis y control de vibraciones en voladura superficial
Descripción del fenómeno vibratorio
Generación de ondas sísmicas por voladuras
Tipos de ondas elásticas
Medidas de vibraciones producidas por voladuras
Ley de transmisividad
Análisis de frecuencias
Normativas internacionales
Medición de vibraciones en voladuras
Controles de vibraciones
Estudios de vibraciones
Técnicas de reducción de vibraciones
Bibliografía
2
3
ANALISIS Y CONTROL DE VIBRACIONES

EN VOLADURA
Vibration Monitoring and Analysis
ANALISIS Y CONTROL DE VIBRACIONES

EN VOLADURA
Introducción
El problema de las vibraciones inducidas por la voladura

de rocas es uno de los más difíciles que enfrentan, en
este tercer milenio, los directivos de las empresas
mineras tanto subterráneas como superficiales, así como
también los profesionales de Ingeniería Civil en las
diversas obras, que muchas de ellas se realizan en
ciudades habitadas.
Así por ejemplo se tienen las demoliciones de

estructuras.
3
5
The Canada packing building Toronto, Ontario, may 17, 1998. This was
the first allowed implosion in Toronto.
4
7
Esto también es una constante preocupación, especialmente

cuando se tienen que efectuar voladuras de rocas cercanas a
chancadoras, plantas, oficinas, construcciones, etc.
5
9
Por otro lado, la tendencia en este tercer milenio es

incrementar los diámetros de los taladros para detonar
mayor tonelaje por disparo y obtener como ventaja mayor
eficiencia del equipo minero; de esta manera, reducir el
número de disparos y sus consecuentes efectos
negativos.
Al incrementarse el tamaño de los disparos, naturalmente

resultará en un incremento de la cantidad de energía
explosiva utilizada en el disparo, ya sea por el incremento
de la cantidad de explosivo, por usar explosivos con
mayor energía o por ambas razones.
10
Surface
Stemming
Distance from surface to

Stemming D = center of defined crater
12 Feet charge.
4.2 Feet W = Weight of explosive

occupied only in the top
part of the explosive
column, equivalent to
Explosive Length Explosive the length of 10
of Defined Crater Column borehole diameters
Charge
INTACT ROCK
6
11
12
7
13
La energía producida
cuando los explosivos son
detonados es consumida
por varios efectos; el
principal obviamente es
fracturando y deformando
el material, dentro del cual
el explosivo fue detonado.
14
Otros efectos producidos por la energía producida por la

detonación de las MEC incluyen lo siguiente:
Lanzamiento de fragmentos de rocas
Incremento de la temperatura
Presión de aire, y formación de vibraciones sísmicas y
vibraciones subterráneas
En general, los efectos negativos de las vibraciones

inducidas por la voladura de rocas pueden clasificarse de
la siguiente manera:
Efectos de campo cercano
Efectos de campo lejano
8
15
16
Los efectos de campo cercano son el resultado de la

energía vibracional que fractura y malogra la pared del
banco cercano al disparo, tendiendo a producir
condiciones inestables de las paredes del banco.
Para controlar de alguna manera este tipo de daños, se

pueden usar los métodos de la voladura controlada, tales
como los siguientes:
Prespliting
Cushion blasting, etc.
En el presente módulo, se presentarán algunas

aplicaciones de efectos a campo lejano de las
vibraciones inducidas por la voladura de rocas; entre
estas se tendrán las siguientes:
9
17
18
Daños a las instalaciones mineras

Presión de aire y la influencia de las vibraciones en la
estabilidad de los límites finales del pit y la estabilidad
de las canchas de desmonte
También se debe mencionar que el ataque al macizo

rocoso más barato y conocido a nivel mundial es el físico-
químico, en el que se usa la MEC.
10
19
20
El ataque mecánico usando TBM, martillo, rozadoras, etc.

es más caro y aplicable solamente a ciertos macizos
rocosos.
11
21
DESCRIPCION DEL FENOMENO

VIBRATORIO
BLUE RIDGE STONE PINEY RIVER QUARRY VIBRATION ANALYSIS:

DATA/TIME 07/08/93 1:50PM BLAST NO.1 AIR: 112DB = 0.0012 PSI
INST NO. 2876: FIMCON01544 RANGE 1.00 GND: 18 IN/SEC
AIR
PEAK = 0.06 in/sec TRAN (interior second floor)
PEAK = 0.04 in/sec VERT (exterior)
PEAK = 0.18 in/sec LONG (interior - third floor)
22
DESCRIPCION DEL FENOMENO

VIBRATORIO
Introducción
Cuando una onda sísmica producida por la detonación

de una MEC dentro de un taladro se propaga a través
del macizo rocoso, su amplitud decrece como
resultado de la combinación de dos factores, que son
los siguientes:
La propagación y el desplazamiento geométrico
La pérdida por fricción de la amplitud de dicha onda
12
23
1 2 3 4 5 6
2m
5m
0.342 mm
8m
11m
14m
17m
FIGURE PLANE ARRANGEMENT OF BOREHOLE
24
Trigger signal
R R
+
Geophone YBJ-1 recorder
R
FIGURE: MEASURE SYSTEM WITH 1/3 VOLT ATTENUATION
13
25
Point 2 Point 3 Point 4 Point 5 Point 6
Point 1
FIGURE WAVEFORM OF SEISMIC WAVE IN Nº 3 BLASTING.
26
La propagación y el desplazamiento geométrico no

producen pérdida de la energía vibracional, pero
meramente describen la dispersión geométrica de la
expansión del frente de onda, la cual podría variar desde
la forma planar (campo muy cercano) a forma cilíndrica
(campo medio) o a forma esférica (campo lejano) para
columnas de explosivos tales como las cuales se
presentan en las operaciones de voladuras de bancos.
La pérdida por fricción toma en cuenta la pérdida de
energía vibracional a través de la falta de elasticidad
dentro del macizo rocoso. Esto es debido a las
características del macizo rocoso que también son
influenciadas por algunos valores elevados de algunos
módulos de las rocas.
14
27
28
Así por ejemplo, algunas rocas que poseen altos

índices de competencia tendrán un valor de fricción
interna de menor magnitud. Se pueden asumir que
dichas rocas tienen un comportamiento elástico
cuando el valor de los módulos y la competencia
decrecen; la pérdida por fricción se incrementa; y una
atenuación mucho más rápida de la energía vibracional
toma lugar. Varias expresiones matemáticas han sido
postuladas para describir la pérdida en amplitud de una
onda vibracional; así se tienen las siguientes
ecuaciones:
A = K eαx → (1)
15
29
A = K x β → (2 )
A = K x − β eαx → (3)
• K, α y β: constantes del macizo rocoso donde se lleva a cabo

el monitoreo
• x: término llamado distancia escalada
La aplicación de cada una de las ecuaciones descritas

anteriormente depende de una serie de factores.
30
Así por ejemplo, la aplicación de la ecuación (1) es para

los casos de la propagación de una onda plana y una
frecuencia fija.
Para la aplicación de la ecuación (2), se asume un
comportamiento elástico del macizo rocoso (no hay
pérdida por fricción).
Mientras que para la aplicación de la fórmula (3), se
deben incorporar los mecanismos geométricos y pérdida
friccional; también se debe asumir una frecuencia
producida por las vibraciones fijas, no implantando
ninguna dispersión de los impactos con el incremento de
la distancia de propagación de dichas vibraciones.
Se debe mencionar que la ecuación más aplicada es la
ecuación (3).
16
31
El modelo más comprensivo para describir la variación de

la amplitud producida por las vibraciones y la frecuencia,
tal como las ondas vibracionales que se propagan a
través del macizo rocoso, es el que fue postulado por
Kavetsky et ál. (1999).
Finalmente, el fenómeno vibratorio puede definirse como

un fenómeno de transmisión de energía por la
propagación de un movimiento ondulatorio a través del
macizo rocoso.
La fenomenología de las vibraciones se caracteriza por la

existencia de una fuente de generación de las
vibraciones y un receptor de dichas vibraciones.
32
D A
E AIRBLAST SURFACE
D1 STRUCTURE
FLYROCK
C PRODUCTION
BLAST
PIT SLOPES,
SPOIL PILES, D2
ETC.
D4
3
D
B
UNDERGROUND
WORKINGS
AREAS OF CONCERN WHEN BLASTING
17
33
+ Amplitude Time
0 1 1 3
T Time
4T 2T 4 T
- Amplitude
SINUSOIDAL OSCILLATION OF A LOADED SPRING
34
IDEALIZE VIBRATION TRACE - DISPLACEMENT, VELOCITY, OR ACCELERATION

VERSUS TIME
Amplitude
Base
Displacement
Line
Line
1 Cycle
Duration
Time
Time
18
35
Displacement S
acceleration in simple harmonic
Displacement, velocity and
Velocity V
motion
Acceleration a
36
GENERACION DE ONDAS SISMICAS

POR VOLADURAS
ILLUSTRATION OF THE MOTION OF THE

PARTICLES WITHIN “P” WAVE
Compression (or P) waves

Shear (or S or secondary waves
Rayleight (or R) waves
Zone of rarefaction
f travel
Direction o
Zone of compression
Motion of particles
in waves path
19
37
GENERACION DE ONDAS SISMICAS

POR VOLADURAS
Introducción
La detonación de una MEC cargada dentro de un taladro,

ubicado en un macizo rocoso cualquiera, genera
instantáneamente un gran volumen de gases, que
estarán a grandes presiones y temperaturas.
La aparición brusca de estas presiones elevadas

actuando sobre las paredes de los taladros en forma de
choque o impacto, que luego se manifiesta como ondas
de deformación actuando sobre las paredes del taladro.
38
CONTACTO CON AGUA FRACTURAS CAUSADAS POR

REFLEXION DE LA ONDA
CONTACTO ABIERTO
SIN RELLENO
GRIETAS RADIALES
AREA CON
AGRIETAMIENTO
RADIAL
AREA TRITURADA
GRIETAS RADIALES
INTERRUMPIDAS POR
LOS CONTACTOS
CONTACTO CON AGUA
FRENTE LIBRE
20
39
Dicha onda de deformación tensional tiene una forma

cilíndrica en el caso que se use una MEC cilíndrica que
se encuentra distribuida dentro del taladro, o podría
tomar la forma esférica en el caso que se tratara de
una MEC puntual o esférica; aunque a una distancia
considerable del taladro con relación a su longitud
puede considerarse la detonación reducida a un punto
y, en consecuencia, la onda de propagación se puede
considerar como esférica.
Finalmente, se puede afirmar que la tensión soportada

por un elemento rocoso será en función inversa a la
distancia.
40
N
IO
GAC
A
ROP
P
21
41
Se debe mencionar que la transmisión de las

vibraciones a través de una distancia de los taladros
relativamente pequeña toma la forma prácticamente
elástica, mediante ondas básicamente elásticas con un
consumo de energía prácticamente despreciable, y que
su amortiguación se debe principalmente al incremento
del número de ondas (cilíndricas y/o esféricas).
En forma muy general y simplificada, la energía

vibracional es directamente proporcional a la cantidad
de MEC detonada, lo cual matemáticamente se puede
expresar como sigue:
42
E = (P )(Q ) → (1)
• E: energía vibracional, es decir, la invertida en vibraciones
• Q: energía total que proporciona la detonación de la MEC y la
energía que la detonación de dicha MEC produzca
• P: proporción de la energía total que la detonación de la MEC
produce, y la que generarán las vibraciones correspondientes
22
43
44
La predicción de las vibraciones inducidas por la

voladura de rocas ha sido motivo de muchas
investigaciones.
Algunos investigadores opinan que a los resultados

obtenidos a través de varias investigaciones se debe
efectuar un análisis estadístico a las vibraciones
inducidas por la voladura de rocas, y también un
análisis de sensibilidad.
Por otro lado, es muy conocido que the peak particle

velocity (PPV) es el criterio principal para evaluar las
vibraciones inducidas por la voladura de rocas.
23
45
46
Cuando ambos, el peso (W) del explosivo por retardo y

la distancia entre la MEC y el punto del monitoreo son
determinados, entonces el método de la distancia
escalada el cual se refiere al parámetro Dn puede ser
W
aplicado para predecir the peak particle velocity (PPV)
para diferentes condiciones.
El valor de n puede ser 1/2 o 1/3.
Se debe mencionar que the peak particle velocity (PPV)

es inversamente proporcional a la distancia escalada, y
se ha estimado que la distribución de la (PPV) de una
banda de frecuencia dada es log-normal; como se
muestra en la siguiente figura:
24
47
8-0
60 0 Vr. sonic velocity
of rock km7sec 7-5
7-0
50 0
6-5
De 2
1-33
40 0 1.33
6-0
 De 2 De 
1 + 2 − 
Vr 
5-5
De
Vr
De 2
30 0  Vr 5-2
De 2
Vr 2
5-0
1+
4-5
20 0
4-0
3-5
10 0
3-0
2-5
1-5 2-0
00 10 20 30 40 50 60 70 80
De, detonation velocity, Km/sec.
48
TIPO DE ONDAS ELASTICAS
25
49
TIPO DE ONDAS ELASTICAS
Introducción
Como el modelo matemático que se usará en el

presente curso trata acerca de las vibraciones
generadas por la detonación de una MEC dentro de un
taladro, entonces en primer lugar se hará una revisión
general de las ondas sísmicas que dicha detonación
ocasiona.
50
El diagrama conceptual 1 muestra un banco con

taladros perforados.
26
51
El diagrama conceptual 2 muestra los taladros cargados

con una mezcla explosiva comercial.
52
El diagrama conceptual 3 muestra los taladros en el

momento de la detonación de una MEC.
 En la diapositiva 253: cómo puedo calcular la velocidad de la onda P si no tengo el
MODULO DE BULK K y a su vez este depende del Vp y Vs.
La Vp, es mejor hallarla en campo mediante el mètodo de refracciòn sìsmica, sin embargo de
acuerdo a los datos que me diò y usando la fòrmula podemos hallar la Vp teòrica:
Datos:
Poisson (υ) 0,25
Young (E): 42GPa
Densidad roca (ρ) : 2400 Kg/m3
Vp= ((Κ+4G/3)/ρ)^0,5
Y también:
υ= 1(Vp/Vs)2 - 2 ;G= E ; Vs=G^0,5/p; Κ = Ε/3(1−2 υ)
2(Vp/Vs)2 -2 2(1+υ)
Casa Matriz: Alameda del Corregidor 2879, Urb. Los Robles, La Molina, Lima - Perú
Central: (511) 365-7593 | Fax: (511) 365-9567 | www.intercade.org | contacto@intercade.org
Entonces,
G= 42GPa/2(1+0,25) = 16,8 GPa ò 168 x 10 5 KN/m2
K= 42GPa/2(1-2*0,25)= 28 GPa ò 280 x 10 5 KN/m2
Reemplazando datos para obtener la Vp
Vp= (28 0x 10 5 KN/m2+4(168x10 5 KN/m2) / 2400 Κg/µ3 )^0,5

O tambièn se puede usar la fòrmula que iguala a Poisson
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Problema de aplicación Nº 1
En una operación minera trabajada por el método de open pit, se tiene la siguiente
información de campo:
 Resistencia comprensiva de la roca Sc = 60.000psi.
 Peso de la perforadora W = 300.000lbs.
 Diámetro de la broca ø =11¼"
 RPM = 80
Se pide calcular:
• El rango de penetración (PR).
• Discutir los resultados.
Solución
  W RPM
PR   61  28 Log SC  x
  300
Donde:
PR = rango de penetración (pies/hr)
Sc =Resistencia compresiva uníaxial en 1000 psi.
W/Ø = peso por pulgadas del diámetro de la broca en 1000 lb.
RMP = velocidad rotativa RMP del barreno
Reemplazando valores, se tiene:
  0.65 x300  80 
PR   61  28 Log 60   
  11.25  300 
  195  80 
PR   61  28Log 60   
  11.25  300 
PR  11.212 17.330.27 
PR  52.5 pies / hr
PR  52.5 pies / hr 0.3048m / pies 
PR  15.99m / hr
PR  16m / hr
Efectivamente es como Ud. dice la Sc de la roca 60,000 psi, se considera en 1000; por
tanto, es 60 psi, y también se considera el 65% del pero bruto de la perforadora que
sería W = 300 X 65% = 195 lbs.
Para el pero bruto de la perforadora también se considera en 1000 de lbs.
El estudio de factibilidad de un proyecto minero, indica que este es rentable, y

por lo tanto debe implementarse. Dicho proyecto minero debe ser explotado por
el método de open pit.
Los ingenieros que trabajan en este proyecto debían hacer la selección de las
perforadoras rotativas que permitan cumplir con la producción requerida. La
información disponible es la siguiente:
a. Producción requerida
 Mineral: 30,000 Tm./día
 Resistencia compresiva (Sc): 25,000 psi.
 Desmonte: 90,000 Tm./día
 Resistencia compresiva (Sc): 15,000 psi.
b. Datos de campo
 Diámetro de los taladros BHD: 9 7/8”
 Altura de banco BH: 50
 Sobre perforación S/D: 5
 Taco ST: 15
 Factor de carga del mineral L.F: 0.8Lb/Tm.
 Factor de carga del desmonte L.F: 0.4 Lb/Tm.
c. Las perforadoras disponibles en el mercado y sus especificaciones

técnicas.
 BE-40R
Wmax: 60,000 Lbs.
RPM max: 70
Costo: $ 1 000,000
 BE-61R
Wmax: 90,000 Lbs.
RPM max: 70
Costo: $ 1 500,000
Se pide:
i. El equipo de ingenieros de mina del Dpto. de planeamiento de minado
deberán llevar a cabo la selección de las perforadoras
ii. Optimizar la decisión desde un punto de vista técnico-económico-
ecológico
iii. Discutir los resultados
Algoritmo de solución
a. Relación de desbroce (SR).
30,000 Tm / ineral 1
S .R  
90,000 Tm / desmonte 3
b. Calculo del rango de penetración (PR) de la 40R para mineral
  W RPM
PR   61  28 Log SC  x
  300
b.1) Para el mineral
 600.65  70 
PRore  (61  28 log 25)  
 9.875  300 
 39  70 
PRore  (61  28 log 25)  
 9.875  300 
PRore  (61  39.14)3.950.23
PRore  (21.86)3.950.23
PRore  19.86 pies / hr.
b.2) Para el desmonte
 900.65  70 
PRwaste  (61  28 log 15)  
 9.875  300 
 58.5  70 
PRwaste  (61  32.93)  
 9.875  300 
PRwaste  (28.07)5.920.23
PRwaste  38.22 pies / hr.
c. Rendimiento promedio ponderado para BE-40R considerando S.R = 1/3
19.861  38.223
RPPBE  40 R   33.63
4
RPPBE  40 R  33.63 pies / hr.

c.1) Perforadora BE-61R: Para el mineral
 90 x0.65  70 
PRore  (61  28 log 25)  
 9.875  300 
 58.5  70 
PRore  (61  28 log 25)  
 9.875  300 
PRore  (61  39.14)5.920.23
PRore  29.76 pies / hr.
c.2) Perforadora BE-61R: Para el desmonte
 90 x0.65  70 
PRwaste  (61  28 log15)  
 9.875  300 
 58.5  70 
PRwaste  (61  32.93)  
 9.875  300 
PRwaste  (28.07)5.920.23
PRwaste  38.22 pies / hr.
d. Rendimiento promedio ponderado para BE-61R considerando S.R = 1/3
29.761  38.223
RPPBE 61R   36.11
4
RPPBE 61R  36.11 pies / hr.
e. Cálculos para tomar la decisión optima

Este análisis se basara en lo siguiente:
 El rendimiento promedio ponderado de ambas perforadoras
 El costo de ambas
BE  40 R 33.63 pies / hr. $1 000,000

 
BE  61R 36.11 pies / hr. $1 500,000
BE  40 R
 0.93   
BE  61R
BE-61R=36.11pies/Hr. = $1500,000
BE-40R=33.63pies/Hr. = $1000,000
De acuerdo a () la BE-40R debe ser seleccionada por el incremento en el

rendimiento de esta.
Si se usara la BE-61R, no justifica el incremento en el precio esta perforadora.
La consecuencia de tener una excesiva bailing velocity es que se estaría

consumiendo presión de aire en exceso, aumentando el costo
innecesariamente.
Formula del Dr. Alan Bauer para calcular la bailing velocity
185.18Q 
BV 
 
D2  d 2
Donde:
BV = Velocidad de barrido (bailing velocity), CFM
Q = Capacidad de aire comprimido de la compresora, CFM
D = diámetro del taladro (inches)
d = diámetro del barreno (inches)
Efectivamente, es como Ud. dice la B.V. es directamente proporcional a la

capacidad de la compresora, e inversamente proporcional al área anular
formada por el diámetro del taladro menos el diámetro del barreno.
No existe ningún limite mínimo de área anular; se debe tener presente que
dicha área anular debe ser determinada cuando se realiza el planeamiento de
minado y se realiza la selección de las perforadoras, teniendo en cuenta todos
los parámetros que se deben tomar en cuenta para llevar a cabo el
planeamiento de minado.
Finalmente, se debe mencionar que el valor recomendado a nivel mundial para

efectuar una eficiente evacuación de detritus formados durante la perforación
es de: 5,000 pies/minuto.
82
163
1. Calcular tonelaje
V = (13′)(13′)(40′) = 6760 pies 3
(
W = 6760 pies 3 4.0Tm / m 3 )
Convirtiendo
W = 815 Tm
164
2. Cálculo del explosivo
• Taco ST = 12′
• Densidad de carga es LD = 36 Lbs/pie.
• Altura de carga
• BH + S/D – ST =
40′ + 5′ -12′ = 33′
Kgsexp losivo = (33′)(36 lbs / pie )
Kgsexp losivo ≈ 1190 lbs
83
165
3. Factor de carga 1190 lbs

L.F =
815 Tm
∴ L.F = 1.46 lbs / Tm
4. Costo
US$
B.C = Libras de explosivo x 0.0404$/lb. = 48.00
Dc = 45′ x 1.324 $/pie = 59.40
Σ = 107.40
166
5. Costo/Tm disparada
107.40$
Costo / Tm = = 0.1317
815Tm
Costo / Tm = 0.1317 $ / Tm.
6. Discusión de resultados: Se puede mencionar que el

algoritmo de cálculo es muy sencillo de aplicarlo; y se debe
actualizar los precios referenciales de las MEC y de los
accesorios de voladura, lo mismo que el costo de
perforación.
84
167
I. COSTO DE VOLADURA DE ROCAS EN

MINERIA SUPERFICIAL
En una operación minera trabaja por el método de open pit, se
cuenta con la siguiente información:
• Mallas de perforación y voladura B x S = 20′ x 20′

• Taco ST = 10′
• Densidad del explosivo ρ1 = 0.85 gr/cc
• Costo de MEC = 0.0806 $/lb.
• Costo de la perforación = 1.324 $/pie
• Densidad de la roca ρR = 4.0 Tm/ m3
• Densidad de carga L.D = 43kg/m
168
Se pide:
I. Graficar la operación minera.

II. Calcular el costo de perforación y voladura.
III. Discutir los resultados.
85
169
SOLUCION
S =20′
ST =10′
BH =50′
S/D = 5′
170

V = (B )(S )(H )
V = (20′)(20′)(50′) = 20,000 pies 3
W = (V )(ρ r )
(
W = 20,000 pies 3 3.0Tm / m 3 )( )
W = 1698 Tm ≈ 1700 Tm.
86
171
2. Cálculo de la altura de carga

H c = 50′ + 5′ − 10′ = 45′
3. Cálculo de la carga de explosivo
Ce = (H c )(L.D )
Ce = (45′)(94.6 Lb / m )
Conversión de unidades
Ce = 1297 Lb.
∴ Ce ≈ 1300 Lb.
172
4. Cálculo de L.D
2
 9.875 
LD = πVρ1 LD = (3.1416 )  (0.85)(1m )
 2 
Convirtiendo
LD = 42.5kg / m.
5. Factor de carga
Ce 1300 lb ∴ LF = 0.76 lb / Tm.

LF = LF =
W 1700 Tm
87
173
6. Cálculo de los costos

Costo de voladura = 0.086$/lb x 1300lb
CV = $ 104.78 →(α)
Costo de perforación = 1.324$/pie x 55pie
CP = $ 72.82 →(β)
CP&V = (α)+(β) = $104.78 + $72.82 = $ 177.60

∴CP&V = $ 177.60
7. Costo total de perforación y voladura CTPyV

$177.60
CTPV = = 0.104$ / Tm. ∴ CTPV = 0.104$ / Tm.
1700Tm
174
MODELO MATEMATICO DE PEARSE

En este modelo matemático, el burden esta basado en la
inter-acción de la energía proporcionada por la mezcla
explosiva, representada por la presión de detonación y la
resistencia a la tensión dinámica de la roca.
Investigaciones posteriores (Borquez, 1981) establecen

que el factor de volabilidad de la roca depende de las
estructuras geológicas, diaclasas, etc. y de alguna
manera ya han sido cuantificadas.
Este modelo matemático fue formulado mediante la

siguiente expresión matemática:
88
175
KD P2
R=B=
12 S td
Donde:
R = Radio critico
B = Burden en pies
D = Diámetro del taladro (pulg)
P2 = Presión de detonación de la carga explosiva (psi)
Std = Resistencia a la tensión dinámica de la roca (psi)
K = Factor de volabilidad
175
176
BHL: 15m
S/D = 2m
φ = 12 ¼”
89
177
K = 1.96 – 0.27 ln (ERQD)

ERQD = Índice de calidad de roca equivalente (%)
ERQD = RQD x JSF
RQD = Índice de calidad de roca (Rock
Quality Designation)
JSF = Joint Strength Correction Factor
178
Factores de corrección para estimar JSF.
Estimación de la calidad de la roca JSF
Competente 1.0
Media 0.9
Suave 0.8
Muy suave 0.7
90
179
En una operación minera trabajada por el método de open pit, para

llevar a cabo las operaciones mineras unitarias de perforación y
voladura, se cuenta con la siguiente información:
a. Field data.
• Mallas de perforación y voladura: B x S = 16′ x 16′
• Dimensiones del banco:
Longitud del banco: BL = 80.0m
Ancho del banco: Bw = 60.0m
Altura del banco: BH = 40′
• Densidad de la roca: ρR = 4.0 Tm/m3
• Diámetro del taladro: BHφ = 9 7/8”
• Sobre perforación: S/D = 5′
• Taco: ST = 10′
180
b. Costos de los accesorios de voladura y MEC.

US$
• AN/FO (kg) 0.45
• AN/FO ρ1 0.85 gr/cc
• Fanel (3.5m)/unit 3.00
• Booster (1 Lb)/unit. 2.00
• Cordón detonante (m) 1.50
• Mecha de seguridad (m) 1.00
• Fulminante Nº 6/unit 0.80
c. Costos de perforación = 1.60 $/m
91
181
Se pide:
i. Calcular el costo de perforación y voladura por Tm.
Fragmentada.
ii. Graficar la labor minera y mostrar el carguío, las
conexiones y secuencia de salida para llevar a cabo
este disparo primario.
iii. Discutir los resultados.
182
1. Tonelaje
Tm = (BL )(Bw)(BH )(EFE )(ρ R ) → (1)
Reemplazar datos en (1)
Tm = (80m )(60m )(12m )(0.90) 4.0Tm / m 3 ( )

Tm = 207,360 Tm / banco
92
183
Tm / taladro = (B )(S ) = (16′)(16′)
Tm / taladro = (5m )(5m )(12m )(0.90 ) 4.0Tm / m 3 ( )

( )
Tm / taladro = 25m 2 (12m )(0.90 ) 4.0Tm / m 3 ( )
Tm / taladro = 1,080Tm
184
2. Cálculo de la densidad de carga
W = (V )ρ1 V = π r2 H ( )
2
 9.875 
V = 3.1416  (1m )
 2 
V = 3.1416(5′′) (100cm )
2
V = 3.1416(13cm ) (100cm )
2
V = 3.1416(169)cm 2 (100cm )
V = 53,167.4 cm3
93
185
( )
W = 53,167.4cm3 (0.85 gr / cc ) = 45,192 grs.
W = 45,192 grs
W = 45 kgs / m
186
3. Diseño de carga
ST = 10′
45′
CHL = 35′
S/D = 5′
CHL = 40′ + 5′ – 10′ = 35′ = 11m
94
187
4. Carga explosiva/taladro
45 kgs x 11m=
∴Explosivo = 495 Kgs/taladro
5. Factor de carga (L.F)
exp losivo / tal 495kgs

L.F = =
Tm / tal 1080Tm
L.F = 0.46 kgs / Tm
188
6. Cálculo del costo/taladro

US$
• AN/FO (495 kgs) x 0.45 = 222.75
• Fanel (14m) 4 unit x $3= 12.00
• Booster (1 Lb)/unit. 2.00
• Cordón detonante (10m) x 1.5 15.00
• Mecha de seguridad (3m)x$1= 3.00
• Fulminante Nº 6 (2unit x $0.8)= 1.60
Σ = 256.35 →(α)
7. Costo de perforación
1.60 $/m x 14 m/tal = 22.4 $/tal →(β)
95
189
8. Costo de perforación y voladura
244.5$ + 22.4$
D ∉ B cos t =
1080Tm
D ∉ B cos t = 0.258 $ / Tm
D ∉ B cos t ≈ 0.26 $ / Tm
190
CHAPTER 7
COSTOS DE VOLADURA DE PRE - CORTE EN MINERIA SUPERFICIAL
AREA DE
INFLUENCIA
Back brake
CRESTA
Burden CARA
aparente LIBRE
96
191
VOLADURA DE PRODUCCION VS.

VOLADURA PRE-CORTE
192
MODELOS MATEMATICOS APLICADOS A LA

VOLADURA CONTROLADA
Los que mas se usan en la minería nacional e internacional, son las
siguientes:
• Perforación en línea (Line drilling).
• Pre-corte (pre-splitting, preshearing, pre-slotting or stress relieving).
• Pre-corte con espaciamiento de aire (air deck pre-splitting).
• Voladura de recorte.
• Voladura lisa (smooth blasting).
• Voladura suave (cushion blasting).
• Voladura amortiguada (buffer blasting).
97
193
PRE CORTE
(PRE-SPLITTING, PRESHEARING, PRE-
SLOTTING OR STRESS RELIEVING)
Definición: Se tiene varias definiciones, entre ellas:

Consiste en crear un plano de contacto o de fracturas en el macizo
rocoso, antes que los disparo de producción hayan sido iniciados, y
esto se logrará perforando una fila de taladros generalmente de
diámetros pequeños, los cuales son cargados con MEC
desacopladas.
Se debe mencionar que la iniciación de los taladros del pre-corte
puede efectuarse simultáneamente con los taladros que conforman
los taladros de producción, pero la detonación de los primeros deben
ser entre 90 a 120 Ms de adelanto.
194
Es perforar una fila de taladros cercanamente espaciados y

con un ángulo correcto con respecto al limite de la
excavación planeada, dichos taladros son ligeramente
cargados con MEC adecuadas; los cuales deben ser
detonados, instantáneamente antes que el disparo de
producción sea iniciados. Lo anterior generara una falla
tensional, la cual creara una fractura entre taladro y taladro,
la cual permitirá la disipación de las fuerzas y la expansión
de los gases que provienen del disparo de producción.
HOLMES, define esta técnica: “Es la creación en el macizo
rocoso de una superficie plana o plano de cizallamiento
mediante la utilización controlada de las MEC y sus
accesorios en taladros con un alineamiento y
espaciamientos adecuados.
98
195
El diagrama conceptual, muestra el enlace entre taladros producido por

la acción de ciertas grietas radiales generadas por la detonación de una
MEC que ha sido cargada en una cantidad mínima en cada uno de los
taladros
ROCA SUELTA
ZONA NO
TRITURADA
196
OBJETIVOS
Entre los principales objetivos de esta técnica, se tiene:

• Reducir el fracturamiento hacia atrás
• Controlar el talud de las paredes finales del pit, de las
chimeneas, galerías, canteras, bancos, etc., etc.
• Aislar el disparo de producción de la roca remanente
mediante la creación de una fisura a lo largo del perímetro
del disparo. Esto se consigue perforando una fila simple de
taladros paralelos y cercanamente espaciados ubicados en
el perímetro de la excavación; luego dichos taladros deben
ser cargados y detonados adecuadamente y en forma
simultanea y antes de la detonación del disparo de
producción, etc.
99
197
Diagrama conceptual, muestra un diseño típico de perforación y

voladura para llevar a cabo el control de caras finales en los limites de
una excavación trabajada por el método de open pit.
VISTA EN PLANTA
PIE DEL TALUD

ELEVACION 778m
LIMITE FINAL
ELEVACION 766m
BORDE SUPERIOR
DEL TALUD-
ELEVACION 778m
PIE DEL TALUD
ELEVACION 766m
198
LA PRESION DENTRO DE LOS TALADROS

(PB)
Esta definida como la presión máxima inicial (Pi) desarrollada dentro

de los taladros por una detonación de una MEC cualquiera.
Dr. Melvin Cook: “La curva que representa a la presión y el

tiempo de una MEC cualquiera en la voladura de un taladro se
caracteriza por las siguientes propiedades:
•La intensidad.
•La presión dentro del taladro (Pb).
•La máxima energía disponible (MAE).
100
199
La siguiente tabla muestra algunas especificaciones

genéricas promedio para el pre-corte.
Diámetro de los Espaciamien Carga explosiva

taladros (pulg.) to (ft) (lbs/Ft)
1.50 - 1.75 1.00 - 1.50 0.08 - 0.25
2.00 - 2.50 1.50 - 2.00 0.08 - 0.25
3.00 - 3.50 1.50 - 3.00 0.13 - 0.50
4.00 2.00 - 4.00 0.25 - 0.75
199
200
Muestra los rangos recomendados para los espaciamientos de los taladros

como una función del diámetro de estos, para el pre-corte.
101
201
Diagrama conceptual mostrando un taladro cargado de

acuerdo a la teoría del pre-corte.
Cordón
detonante
Taco
Mezcla explosiva
encartuchada
Carga de fondo
202
VENTAJAS
Las ventajas importantes que ofrece esta técnica, son las

siguientes:
• Reduce el excesivo fracturamiento del macizo rocoso.
• Se obtiene paredes y limites finales mas limpios y estables.
• Se necesita perforar menor numero de taladros que son
necesarios cuando se usa otras técnicas de voladura
controlada.
• Se reduce el nivel de vibraciones producidos por la
detonación del disparo de producción.
102
203
• Los espaciamientos entre los taladros de la fila del pre-

corte son mayores que los que se usan por otras técnicas
de voladura controlada.
• Los costos de perforación serán menores en $/ML
perforado.
• No es necesario volver a disparar en taludes y/o paredes
después de haberse efectuado la primera excavación.
• En algunas operaciones mineras donde se ha empleado el
pre-corte se han obtenido buenos resultados, aun en
macizos rocosos muy fracturados e incompetentes.
204
DESVENTAJAS
Las desventajas mas saltantes de esta técnica son las siguientes:
La perforación de los taladros que conforman la fila del pre-corte

debe ser efectuada con mucho cuidado, y ellos deben estar muy
bien alineados, y por lo tanto, esta operación es lenta y costosa.
El carguío de los taladros de la fila del pre-corte toma mayor

tiempo que el carguío de los taladros de producción.
Los resultados del pre-corte son muy difíciles de determinar hasta

que la excavación principal sea completada hasta las paredes
finales.
103
205
Desde que el pre-corte es generalmente efectuado antes

que los disparos de producción, no es posible tener un
conocimiento cabal de las condiciones locales de la
roca, que recién se conocerán después de efectuarse los
disparos de producción correspondientes.
Se requiere mayor perforación que en la técnica de
voladura controlada lisa o uniforme (smooth blasting)
El pre corte produce un nivel de vibraciones mayor, y
también una mayor intensidad de ruido que el que se
produce con la voladura lisa o uniforme.
206
Diagrama conceptual. Muestra tres taladros

típicamente cargados para el pre-corte.
CORDON
DETONANTE
CARTUCHO
ESTANDAR
Deck
Fanel
CARTUCHO
CARGADO
CARGAS DE
FONDO
MAS PESADAS
PARA EVITAR LOS
TOES
104
207
PRE-CORTE
Con espaciamiento de aire (air deck pre-splitting).
Definición.
Las técnicas de los espaciamientos de aire y/o las ondas de
aire pueden definirse, como un método en el cual envuelven
el uso de una MEC concentrada dentro del taladro con un
vacío de aire en la parte superior de la carga explosiva.
Melnikov y Marenko: En 1940 estos doctores tuvieron la idea
de esta técnica; pero su aplicación a gran escala comenzó en
la década de 1980. Esta técnica ha sido usada en voladura
controlada llamada pre-corte donde una carga explosiva es
colocada en el fondo de los taladros y una bolsa de aire es
colocada cerca de la parte superior del taladro, el cual tiene el
taco en la parte superior.
208
Diagrama conceptual mostrando el deslizamiento de un talud
31
31
61

62
RECOMENDACIONES


de confiabilidad.
32
32
63
64
33
33
65
66
34
34
67
68
35
35
69
70
36
36
71

Y VOLADURA
Introducción

Ley alemana (1880)
72



37
37
73


74
38
38
75
76
ACCIDENTE: GASEADO
LA LABOR MINERA
39
39
77


78
40
40
79
80



41
41
81
82
PERFORACION
42
42
83
PERFORACION
Introducción

84

kg explosivo($) / tm L.F. 1
US$
2
kW h molienda

43
43
85
Chancadora primaria
86



fragmentación.
44
44
87


88
Cuerpo mineralizad
Planta
Chancado primario
Carguío y acarreo
Chancado secundario
45
45
89

Método de montaje
Percusión
Rotación
Roto-percusión
90
Drilling
Perforadora: fuente
generadora de la
energía.
la energía.
energía.
46
46
91

EN LA PERFORACION
Perforadora
Barrenos
Broca
Roca

92

perforación.
47
47
93

94

PERFORADORA

Energía o fuerza
Costos
48
48
95
PERFORACION
Definición
Es el proceso de
la formación de
taladros.
96
Percusiva Rotativa
49
49
97

de diseño.
producción.
Es importante
enfatizar que el
variable totalmente
aleatoria.
98
Energía
Costos

50
50
99


matemática.
100

E P
e
V A PR
P: presión (psi)
51
51
101

Se expresa como un avance lineal: PR dv/dt
(1)
A

proporcionalidad:
V E (2)
dv dE
(3)
dt dt
102
dv (4)
De la ecuación (1), se tiene PR.A
dt
dE
De las ecuaciones (3) y (4), se tiene PR.A
dt
dE / dt
Por tanto, PR
A
Por definición, se tiene

dE/dt
P
A
52
52
103
104

53
53
105
BROCAS
106
BROCAS TRICONICAS

54
54
107
108

tricónicas:

terrenos suaves a
< 14 500 psi.

55
55
109
13
12
11
10
1600
LEYENDA
8
Roca con una Sc de
12,000 Psi.
Roca con una Sc de
7 8,000 Psi.
0
1000 2000 3000 4000 5000

110
abajo (W/ ) por pulgada de diámetro de broca vs. el diámetro de broca.
PESO POR PULGADAS DE DIAMETRO DE BROCA (W/ ) (MILES DE
10
9
LB)
5
6 8 10 12 14 16 17
56
56
111
(FT)
1600
1400
Diagrama conceptual
Vida de la broca
1000
una roca dura. 800
2000 4000 6000 8000 1000

de diámetro de broca (W/ )
112

Sc > 14 500 psi.

penetración.
perforación.
los dientes.
57
57
113
Diagrama conceptual
vs. el diámetro de
114
PULL DOWN
siguiente:
Ø 6 ¾ pulg → 5,500 lb/pulg Ø

9 7/8 pulg → 6,500 lb/pulg Ø
12 ¼ pulg → 7,200 lb/pulg
58
58
115
116
59
59
117
118
60
60
119
120
Rotación


HP NKD 2.5 T 1.5
61
61
121
122
Resistencia
de roca (Sc)
Muy suave - 14
Suave - 12
Media 8,000 8
Competente 30,000 6
62
62
123

 P  W 
PR 112.5 RPM   

 E  C 


124
Donde
63
63
125
W  RPM 
PR 61 28Log Sc   
  300 
126

64
64
127
128

65
65
129

130

50
40
H L
30
M
K
20 M
QT
BJ BQ J
10
H 50R 9 f’’
M
C 100
HAMMER
7,7½’’
10 20 30 40 50
66
66
131

COTS/FT. OF HOLE
60

50 R (9f’’)
50 HAMMER DRILL
(7’’)
40
30
20
10
1 2 3 4 5
132

PERCUSSIVE DRILLS
60

x
40
30 x
20 x
10
2 3 4 5 6 7
HOLE DIAMETER (INS)
67
67
133
134
68
68
135
136

excess of 10 psi)
69
69
137


RPM Max 90
138

70
70
139

140
W  RPM 
PR 61 28Log Sc   
  300 

Sc : 2,104kg / cm 2 30,004 lbs / pu lg 2

aprox. 30,004lb / pu lg 2
W 90,0000.65 W 90,000 90
0.65 x80.65
9 7 / 8" 9 7 / 8" 79
1
EQUIPOS DE PERFORACION
EN MINERIA SUPERFICIAL: CRITERIOS
DE SELECCION Y OPTIMIZACION
OPERATIVA

Consultor Intercade
EN MINERIA SUPERFICIAL:
CRITERIOS DE SELECCION
Y OPTIMIZACION OPERATIVA
2
3
EQUIPOS DE PERFORACION EN MINERIA

SUPERFICIAL: CRITERIOS DE SELECCION
Y OPTIMIZACION OPERATIVA
Introducción
En este tercer milenio, las perforadoras rotativas han
tenido ciertos cambios desde que estas comenzaron a
trabajar en la operación minera unitaria de perforación.
Así, por ejemplo, en la actualidad se están perforando

taladros de diámetro de φ = 15” y muy pronto se estarán
perforando taladros de diámetros de φ = 17 ½”,
obteniéndose de esta manera menor costo de perforación
en $/ft perforado.
3
5
Por otro lado, las profundidades de los taladros

obviamente que también se han incrementado en un rango
entre BH = 200 – 250 ft, los cuales requerirán mástiles de
mayores longitudes, lo mismo que las orugas y los
barrenos de mayores longitudes.
Con este tipo de perforadoras será técnico-

económicamente posible perforar taladros inclinados.
Los reportes conteniendo toda la información de la

perforación pueden ser usados para mejorar la
fragmentación obtenida como producto de la voladura de
rocas; de esta manera, incrementar la producción y
productividad y, consecuentemente, reducir costos de
operaciones en $/ton fragmentada.
La perforadora del futuro tendrá un paquete de perforación

automática o robótica, que será capaz de lo siguiente:
Continuamente monitorear todos los parámetros de

perforación.
• Pull down
• RPM
• Presión de aire, etc.
Y será capaz de seleccionar la mejor combinación de

estos parámetros, de tal manera de maximizar el rango
de penetración (PR) con un desgaste mínimo de la
broca.
El mayor obstáculo en este caso es el monitoreo de la

broca cuando esta se encuentra dentro del taladro.
4
7
Los cambios deberán ser continuamente monitoreados

con el fin de obtener valiosa información que servirá
para el diseño de las mallas de perforación y voladura.
La desviación de los taladros también deberá ser

monitoreada, y el pull down deberá ser cambiado para
corregir la desviación.
Las ubicaciones e inclinaciones de los taladros deberán

ser registradas cuidadosamente para que cada uno de
los disparos puedan ser posteriormente analizados, y
así poder tomar las medidas correctivas que sean
necesarias, etc.
¿POR QUE ES IMPORTANTE LA APLICACION

DEL PLANEAMIENTO ESTRATEGICO EN LAS
OPERACIONES MINERAS UNITARIAS?
Los ejecutivos al frente de la unidad minera conjuntamente
con sus colaboradores de cada área deben planificar todas y
cada una de las operaciones mineras unitarias aplicando
ciencia y tecnología para maximizar la producción y
productividad, y para minimizar los costos operacionales,
incrementando la rentabilidad de la empresa en menor
tiempo.
5
9
BENEFICIOS DEL PLANEAMIENTO ESTRATEGICO

APLICADO A LA INDUSTRIA MINERA
1. Fortalece el 2. Favorece la
trabajo en percepción de los
equipo. cambios.
3. Desarrolla 4. Optimiza los

actitudes resultados
proactivas. económicos y
operativos.
5. Asigna con
mayor eficacia los Planeamiento
recursos. estratégico
10
BENEFICIOS DEL PLANEAMIENTO ESTRATEGICO

APLICADO A LA INDUSTRIA MINERA
Varios especialistas enfatizan que el planeamiento
estratégico en cualquier empresa presenta los siguientes
beneficios:
1. Fortalece el trabajo en equipo: Los integrantes de la

empresa están informados sobre el rumbo y las
estrategias elegidas. Si no lo están, es porque su
empresa carece de ellos. Los ejecutivos y los empleados
conocen detalladamente los objetivos y los planes de
acción asignados a las distintas unidades internas de la
empresa, que facilita superlativamente el trabajo en
equipo.
Específicamente en la operación minera de perforación y
voladura deben trabajar en equipo.
6
11
¿Por qué se dice que en perforación y voladura deben

trabajar en equipo?
En primer lugar, porque son operaciones binomiales y
ambas operaciones usan las mallas (B x S).
Los planes estratégicos son multidisciplinarios, porque

integran las distintas funciones de la empresa, como
Producción de Bienes y Servicios, Finanzas, Recursos
Humanos, Área Comercial, Departamento Técnico, Servicios
Legales, Adquisición de Insumos, Relaciones Institucionales
y Administración de la Empresa. En las empresas que
carecen de una visión compartida y de estrategias comunes,
las unidades internas muchas veces poseen objetivos
distintos y contradictorios que compiten entre sí, poniendo
en riesgo la supervivencia del grupo.
12
2. Favorece la percepción de los cambios: Los grupos

que practican el planeamiento y la gestión estratégica
están más alertas a los cambios en sus escenarios y
prestan especial atención a las nuevas estrategias de sus
competidores, a los avances tecnológicos que se
producen en materia de nuevos productos y servicios, y a
las oportunidades y los riesgos que surgen en los
mercados locales y externos.
3. Desarrolla actitudes proactivas: Las empresas que

recurren al planeamiento estratégico saben hacia donde
se dirigen. Están mejor preparadas para superar los
desafíos que se presentan en su camino, sin perder de
vista su rumbo. Sus actitudes son proactivas, porque se
focalizan en sus metas, que permanecen firmes ante los
acontecimientos diarios.
7
13
4. Optimiza los resultados económicos y operativos: El

planeamiento y la gestión estratégica permiten optimizar
el desempeño económico y operativo, al existir mayor
coherencia dentro de la empresa. La aplicación de los
objetivos y de los planes de acción en forma coherente,
por parte de sus distintas unidades (departamentos,
sectores o divisiones) y de las personas que las integran,
produce resultados superiores a los de otras
organizaciones.
5. Asigna con mayor eficacia los recursos: Toda

empresa, incluso la más grande, cuenta con recursos
limitados que son difíciles de obtener y cuyo costo es
elevado. Si los recursos se pierden, son difíciles de
reemplazar. Esto obliga a ser cuidadosos en cómo
emplearlos para lograr la mayor eficacia posible.
14
El planeamiento estratégico permite que los recursos de

todo tipo (económicos, humanos, materiales y tecnológicos)
sean asignados de acuerdo con una serie de prioridades,
determinadas por la existencia de una visión, la misión
encomendada a la organización en conjunto y los objetivos
de sus unidades internas.
Según el especialista Steven Scott, las empresas más

destacadas asignan objetivos que, en casi todos los casos,
reúnen las siguientes características:
Son concretos y su cumplimiento puede medirse.
Son comprendidos y aceptados por quienes deben
realizarlos.
Despiertan un interés auténtico, ya sea porque significan
un desafío especial o porque generan expectativas de un
futuro mejor, en el plano personal y en el colectivo.
8
15
DIAMETRO DEL TALADRO

En toda empresa minera, se trata de obtener una
fragmentación óptima a un costo mínimo en $/ton
fragmentada.
Por otro lado, se debe tener en cuenta que al

incrementarse el diámetro de los taladros, el costo de la
perforación y voladura disminuirá. También, si el diámetro
de los taladros se incrementa en demasía, comienzan a
presentarse pedrones.
Lo dicho anteriormente se ilustra en la siguiente figura 1 en

la que se puede apreciar un costo óptimo, considerando
todas las operaciones mineras unitarias que conforman el
ciclo total de minado, que son las siguientes:
16
TOTAL COSTS
C LOADING / CRUSHING
O
S
T
S
DRILLING / BLASTING
BOREHOLE DIAMETER (FRAGMENTATION)
φ) en los costos ($/ton) de

Figura 1. Efecto del diámetro de los taladros (φ
perforación, voladura, carguío, acarreo y chancadora.
9
17
Carguío MEC
Perforación
Voladura
Diagrama
conceptual
mostrando las
operaciones
mineras
unitarias open
pit
Chancadora
primaria Evaluación de
Carguío y acarreo resultados
18
Se debe tener en cuenta que después de realizar un

análisis detallado de la forma más adecuada, desde un
punto de vista técnico-económico de atacar al macizo
rocoso, y se ha decidido usar MEC para el ataque de la
referencia, entonces el primer proceso a llevarse a cabo
para perforar los taladros que han sido diseñados de
acuerdo a las mallas de perforación y voladura, para lo
cual se han usado una serie de modelos matemáticos,
tales como Ash, Pearse, etc.
La operación minera unitaria de perforación está
compuesto por lo siguiente:
Un perforista
Una perforadora
Barrenos
Brocas
Reamers, etc.
10
19
20
TIPOS DE UNIDADES
11
21
TIPOS DE UNIDADES
En la actualidad, en el mercado existen varios tipos de
perforadoras que son fabricadas para perforar las rocas en
el negocio minero; obviamente que dichas perforadoras
trabajan usando diferentes principios.
Algunos de los tipos de perforadoras más modernos son

los siguientes:
1. Equipo de perforación
Tipo martillo
Martillos hidráulicos
Martillos neumáticos
22
2. Equipo de perforación
Down the hole (DHD)
Martillos neumáticos y unidades de rotación neumáticas
Martillos neumáticos y unidades de rotación hidráulicas
3. Máquinas de perforación rotativas

Máquinas cortadoras rotativas pequeñas y grandes
Máquinas perforadoras rotativas para taladros de
mayores dimensiones
Las perforadoras de martillo son normalmente usadas para

perforar taladros en un rango de φ = 2” a φ = 6”. Estas
pueden ser subclasificadas de la siguiente manera:
12
23
24
Hand held drills: φ = 1” a 2”, etc.
Se debe tener presente que el tamaño de la operación

minera y la profundidad de los bancos determinarán el
tipo y el tamaño de la perforadora a ser usada.
13
25
TIPO DE PERFORADORAS
En el siguiente diagrama conceptual, se muestran los
diferentes tipos de perforadoras más usadas en las
diferentes operaciones mineras.
TOP HAMMER DOWN THE HOLE ROTARY
HEAVY
WEIGHT
DIAGRAMA CONCEPTUAL 1, MOSTRANDO LOS DIFERENTES TIPOS DE

PERFORADORAS MAS USADAS EN OPERACIONES MINERAS.
26
ROTARY DRILLS OPEN PIT
14
27
TIEMPO DE CICLO
Introducción
El tiempo del ciclo de una perforadora es determinado por

el rango de penetración neto (NPR) obtenible, y el tiempo
empleado para manipular y movilizar la perforadora.
Por lo tanto, el rango de penetración neto (NPR) es

solamente una parte del rendimiento total de perforación.
Por otro lado, si el rendimiento de la perforadora se

incrementa, el tiempo total del ciclo de perforación
disminuye.
28
Las experiencias de campo muestran que en la perforación

de bancos, la relación entre el macizo rocoso y el
manipuleo de la perforadora está normalmente en un
rango de 35/65, usando perforadoras más modernas; esta
relación se ha logrado revertir a 65/35.
En la siguiente tabla, se muestra las etapas que se deben

seguir para perforar taladros de 30 metros de profundidad,
con una perforadora que emplea barrenos de 6,1 metros.
La tabla I muestra el tiempo del ciclo de perforación típico

para una perforadora perforando taladros de 30 metros con
φ = 102 mm.
15
29
TABLA I
Actividades Tiempos
Moverse al siguiente taladro 1′,00”
Preparar el boom 0′,30”
Perforar el 1 primer barreno (5,6 m) 3′,00”
Añadir el segundo barreno 0′,35”
Perforar el segundo barreno (6,1 m) 3′,00”
Añadir el tercer barreno 0′,35”
Perforar el tercer barreno (6,1 m) 3′,05”
Añadir el cuarto barreno 0′,35”
Perforar el cuarto barreno (6,1 m) 3′,05”

Añadir el quinto barreno 0′,35”
Perforar el quinto barreno (6,1 m) 3′,10”

Regresar los barrenos 0′,10”
Desacoplar la perforadora 3′,00”
Desacople final 0′,10”
Tiempo total del ciclo 22′,30”
30
Analizando los resultados de la tabla I, se puede mencionar

la longitud total del taladro 3 m.
Por lo tanto, el rango de penetración neto será el siguiente:

NPR = 80 m/h
También se puede deducir que el tiempo neto de

perforación (NPR) o el tiempo de trabajo productivo es 68%
(15′20”) y el tiempo de trabajo no productivo (N:D:T) es
32% (7′10”).
Además para cada perforadora el rango de penetración

neto (NPR) es función de varias variables entre las cuales
se pueden mencionar las siguientes:
16
31
Propiedades físico-mecánicas del macizo rocoso (índice

de perforabilidad)
Especificaciones técnicas y operacionales de la
perforadora
Perforadora
Barreno
Broca
Accesorios
Capacitación del perforista
Por otro lado, la perforabilidad de la roca es mejor

expresada por el índice del rango de perforación (DRI) que
es una medida relativa de la perforabilidad de los
diferentes tipos de rocas.
32
17
33
La correlación entre el (DRI) y el rango de penetración real

en el campo puede ser determinado usando las curvas que
se presentan en los siguientes diagramas conceptuales
para diferentes métodos de perforación en operaciones
mineras superficiales.
34
FIGURE 1: NET PENETRATION RATES IN TOP
HAMMER DRILLING A FUCTION OF ROCK
DRILLABILITY AND HOLE DIAMETER.
cm/min
1
190
NET PENETRATION RATE
2
170
ROCK DRILLS
3
150
4
130 5
110
90
70
20 30 40 50 60 70 DRI
DRILLING RATE INDEX
1- HL 438 (1 ½”) HL 500 (2”), HL 600 (2 ½”)
2- HL 438 (2”), HL 500 (2 ½”), HL 600 (3”), HL 1000 (3 1/2”)
3- HL 438 (2 ½”), HL 500 (3”), HL 600 (3 ½”), HL 1000 (4”)
4- HL 438 (3”), HL 300 (3 ½”), HL 600 (4”), HL 1000 (4 ½”)
5- HL 1000 (5”)
18
35
cm/min
Ø127 - 165 mm
at 25 bar
80
Ø105 - 165 mm
at 21 bar

70
60
50
40
Ø85 - 165 mm
at 10 bar
30
20
20 30 40 50 60 70 DRI
DRILLING RATE INDEX
NET PENETRATION RATES IN DTH DRILLING AS
A FUNCTION OF ROCK DRILLABILITY, DTH OPERATING
PRESSURE AND HOLE DIAMETER.
36
cm/min
70
60
MILLED
50 TOOTHBITS
40 BUTTON
BITS
30
20
10
20 30 40 50 60 70 DRI
DRILLING RATE INDEX
NET PENETRATION RATES IN CRUSHING
ROTARY DRILLING AS A FUNCTION OF ROCK
DRILLABILITY AND HOLE DIAMETER
19
37
DRILLING CAPACITY IN TOP HAMMER DRILLING AS A FUNCTION OF NET
PENETATION.
ROG MOVE AND SET UP 2.5 MIN, ROD CHANGE TIME 40 SEC.
H = 30m
drm/h
H = 10m
50
DRILLING CAPACITY
40
30
20
30 50 70 90 110 130 150 cm/min

38
drm/h
40
35
DRILLING CAPACITY
30
25
20
15
10
10 20 30 40 50 60 70 cm/min
DRILLING CAPACITY IN DTH DRILLING AS A FUNCTION
OF NET PENETRATION
20
39
drm/h
35
30
DRILLING CAPACITY
25
20
15
10
0 10 20 30 40 50 60 cm/min
DRILLING CAPACITY IN CRUSHING ROTARY
DRILLING AS A FUNCTION OF NET PENETRATION
40
METODOS
DE PERFORACION
21
41
METODOS DE PERFORACION
Introducción
En general, los métodos de perforación son varios, los

cuales pueden ser sintetizados en el siguiente diagrama
conceptual.
42
DRILLING METHODS
Conventional drilling methods No conventional drilling methods
Rotary drilling Precussion drilling Rotary percussion drilling Water jetting
Cable Tool Churn Top Hammer Drilling

Dow the Hole Hammer Drilling
Drilling Drilling
Uncases Drilling Ode Drilling Odex Drilling
Full Face Large Diameter Rotary Drilling Diamond Augar Drilling Calyx Drilling
Tunnelling Rotary Drilling Drilling
Thermal Drilling Chemical Drilling
Jet Piercing Induccion Drilling Microwave Drilling Laser Drilling
Clasificación de los métodos de perforación por B. V. Gokhale
22
43
METODOS MECANICOS DE PERFORACION

a. Rotopercutivos
Martillo en cabeza
- Neumático
- Hidráulico
Martillo en fondo
- Neumático
b. Rotativos: brocas
- Rotativos con triconos (cielo abierto)
- Rotativos en chimenea (raise boring)
Raise Drill
Operating Cycle
3. The raise drill
2. A reamer is Pulls the reamer
Working above
Attached in place Toward itself.
Or below ground, the Of the drill bit. Tailings fall down
Machine drills a
Pilot hole. The shaft and are
Removed.
44
Perforación
utiliza
Energía mecánica
que define
Sistema de Perforación
Método Tipo de maquinaria Tipo de trabajo
Rotopercutivo Rotativo Perforación Perforación P. de banqueo

manual mecanizada P. de avance
P. de producción
P. de chimeneas
P. de recubrimiento
P. con sostenimiento
23
45
46
SELECCION DE UN APROPIADO METODO

DE PERFORACION
Una de las alternativas más importantes a determinar
antes de comenzar la operación minera unitaria de
perforación es el método de perforación a ser usado.
Obviamente, una vez seleccionado el método de

perforación se debe seleccionar apropiadamente la
perforadora a ser usada.
Por supuesto que si no se realiza la selección más

apropiada tanto del método de perforación como de la
perforadora a ser usada, los resultados no serán los
esperados en términos de producción y productividad.
24
47
Los factores más importantes que deben tomarse en

cuenta para seleccionar el método de perforación entre
otros son los siguientes:
Diámetro del taladro (BH)

Profundidad del taladro (BHD)
Propiedades físico-mecánicas del macizo rocoso a
ser perforado
Experiencia, capacitación y actualización del
perforista
Capacitación y actualización de la gerencia de la
operación minera
48
VERY
HARD DOWN THE
TOP HAMMER
HOLE HAMMER
ROTARY
ROTARY
HARD PERCUSSION
PERCUSSION
(THRP)
(DTHHP)
TYPE ROCK
MEDIUM
HARD
THRP or DBR TRICONE BIT ROTARY

MEDIUM (TBR)
SOFT THRP or TBR
VERY THRP or DBR or TBR

SOFT DBR or TBR
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
BLASTHOLE DIAMETER IN INCHES
25
49
SISTEMAS DE MONTAJE
Introducción
Como bien se conoce, los sistemas de montaje son varios
y seleccionados de acuerdo a las diversas operaciones de
perforación que se tengan que efectuar.
Así por ejemplo, se tiene que algunas perforadoras son
montadas sobre llantas, pero la mayoría de las
perforadoras rotativas son montadas sobre los chasis de
algunos camiones o sobre orugas.
A continuación se muestran varios diagramas en los cuales
se pueden apreciar los diversos sistemas de montaje más
usados en las operaciones mineras trabajadas por el
método open pit.
50
26
51
52
VELOCIDAD DE PENETRACION
Introducción
En la operación minera unitaria de perforación, siempre el

objetivo principal es optimizar el rango de penetración
(PR) o velocidad de perforación en (m/h) perforados.
Para optimizar el rango de penetración, se debe tener en
cuenta entre otras las siguientes variables:
Características físico-mecánicas del macizo rocoso

donde se perforara
Adecuado balance entre pull down (W/φ)
RPM del barreno
Presión de aire
27
53
PRESION BAROMETRICA % DE EFICIENCIA % DE PERDIDA POR

ALTURA PIES Y METROS VOLUMETRICA ALTURA
psi
0 pies = Om 14.75 100% 0%
1.000 pies = 304.8 m 14.20 97% 3%
2.000 pies = 609.6 m 13.67 94% 7%
3.000 pies = 914.4 m 13.16 91% 10%
4.000 pies = 1.219 m 12.67 87% 13%
5.000 pies = 1.524 m 12.20 84% 16%
6.000 pies = 1.828.8 m 11.73 81% 19%
7.000 pies = 2.133.6 m 11.30 78% 22%
8.000 pies = 2.438.4 m 10.87 75% 25%
9.000 pies = 2.743.2 m 10.46 72% 28%
10.000 pies = 3.048 m 10.07 69% 31%
11.000 pies = 3.352.8 m 9.70 66% 34%
12.000 pies = 3.657.6 m 9.34 63% 37%
13.000 pies = 3.962.4 m 8.98 60% 40%
14.000 pies = 4.267.2 m 8.65 57% 43%
15.000 pies = 4.572.0 m 8.32 54% 46%
16.000 pies = 4.876.8 m 8.00 51% 49%
17.000 pies = 5.181.6 m 7.69 48% 52%
18.000 pies = 5.486.4 m 7.39 45% 45%
Se debe tener en cuenta la pérdida de eficiencia de aire

comprimido a diferentes alturas
54
Por otro lado, los elementos clave para optimizar el rango

de penetración cuando se está perforando con
perforadoras rotativas son los siguientes:
Suficiente torque aplicado para hacer girar al barreno.

Suficiente pull down para optimizar el rango de
penetración.
Suficiente presión de aire para la evacuación de los
detritus formados en el momento de la perforación; lo
mismo que para enfriar las billas y los polines de las
brocas.
La apropiada selección de las brocas, teniendo en
cuenta las características físico-mecánicas en las que
se llevará a cabo la operación minera unitaria de
perforación, etc.
28
55
56
Se debe incluir la fórmula postulada por el Dr. Alan Bauer.

El cálculo del rango de penetración relacionando la
resistencia de compresión uniaxial, el peso por pulgada de
diámetro de broca y la velocidad de rotación.
PR = (61 − 28 Log Sc ) 

 W  RPM 
 → (1)
 φ  300 
Datos
PR : rango de penetración (pies/hora)
Sc : resistencia compresiva uníaxial en 1000 psi
W/Ø : peso por pulgadas del diámetro de la broca en
1000 lb
RMP : velocidad rotativa RMP
29
57
El rango de penetración (PR) también llamado índice de

rendimiento de la perforadora. Este puede ser definido
como el avance lineal en metros perforados por minuto.
Por otro lado, se debe mencionar que el rango de

penetración (PR) depende de varios factores, como los
siguientes:
Geología
Propiedades físico-mecánicas
Perforista con experiencia, capacitado y actualizado, etc.
También se debe tener en cuenta que existen varias
fórmulas que asocian varios parámetros como los RPM,
UCS, etc.
58
Así por ejemplo, Morris postuló la siguiente fórmula para

calcular el rango de penetración (PR):
 P  W 
PR = 112.5 RPM    → (2)
 E  C 
Datos
PR : rango de penetración fp/h
RMP : revoluciones por minuto del barreno
P/E : índice de perforabilidad (in/lb)
W : empuje (en 1000 lb)
C : número total de dientes de la broca
30
59
FORMULA ACTUALIZADA DEL DR. BAUER
La fórmula del Dr. Bauer para calcular el rango de penetración

(PR) ha sido modificada de la siguiente manera:
PR = (RF − 28Log Sc )
 W .R 
 → (3)
 17.6 D 
Datos
PR : rango de penetración m/h
RF : factor de roca que depende de la resistencia
compresiva uniaxial de la roca
W : peso sobre la broca (kg)
R : velocidad de rotación (RPM)
D : diámetro de la broca = diámetro del taladro (pulg.)
60
A continuación se presenta una tabla que muestra

algunos valores de factores de roca (RF).
Uniaxial
Rock strength
compressive Rock Factor RF
indicator
strength, MPa
Very hard More than 207 84,5
Hard 103-207 104
Moderate 69-103 123,5
Soft 34-69 158
Very soft 7-34 224
Extremely weak Less than 7 323,5
31
61
200
Figure: Penetration 100
rates at 60 RPM for 8
6
rocks with different
i
ps
unconfined
00
Penetration Rate in ft/h at 60 RPM
20
si
4
0p
compressive
ne
sto
si
50
0p
3
nd
strength.
0
ale
Sa
0p i
7
s
Sh
p
e
si
l
00
rb
Ma
89
00
10
te
21
si
mi
p
8
e
o
si
00
ton
l
0p
do
60
6
psi
os
00
t4
Sn
51
00
l
sa
600
ite
4
Ba
an
zite
Gr
art
Qu
2
1
100 2 4 6 8 1000 2 4 6 8 10000
62
Praillet postuló la siguiente fórmula para calcular el rango

de penetración (PR):
63 .9(E )( N r )
PR = → (4 )
RC 2 D 0.9 ( )
Datos
PR : rango de penetración (m/h)

E : empuje (kg)
Nr : velocidad de rotación (RPM)
RC : resistencia a la compresión de la roca (Mpa)
D : diámetro de la broca (mm)
32
63
Por otro lado, el índice de perforabilidad (drilling rate

index) es una medida relativa del rango de penetración
(PR).
64
Se presenta a continuación el máximo pull down.
Maximo Empuje Estimado (=810 x diametro 2 )

Diametro (pulg) Max Empuje (Ibs) Diametro (pulg) Max Empuje (Ibs)
5 7/8 27,958 10 5/8 91,441
6 29,160 11 98,010
6 1/4 31,641 12 1/4 121,551
6 3/4 36,906 13 3/4 153,141
7 7/8 50,233 14 3/4 176,226
8 3/4 62,016 15 182,250
9 65,610 17 ½ 248,063
9 7/8 78,988
También se tiene otra estimación del pull down:
Pull down =
( fuerza compresiva * diámetro )
5
33
65
66
También denominado índice de rendimiento de la

perforación. Es el avance lineal en metros o pies
perforados por minutos u horas desde el inicio de la
perforación.
El rango de penetración depende de factores tales como
la geología, propiedades físico-mecánicas del macizo
rocoso, etc.
Se tiene que tener presente que a mayor pull down, hay
mayor avance; es decir, mayor rango de penetración
(pies/min).
PR α P
34
67
Bit bogging
Increase in Penetration Rate

Insufficiente
flushing
Maximum
bit weight
Increase in weight on the bit
Increase in penetration rate due to increase

in weight on a tricone bit.
68
Siempre el pull down

debe ser tal, que
haya equilibrio con la
rotación.
35
69
60
Relación entre el ratio de
penetración vs. la fuerza 50
Penetration Rates
Rotation Speed in RPM
en miles de libras
40
Este diagrama
conceptual muestra los 30
diámetros que debe
tener la broca para con 20
50m/h
la velocidad rotativa 40m/h

específica, y así se 30m/h
10
pueda obtener un rango 20m/h
10m/h
de penetración
0
deseado. 50 100 150 200 250 300
Bit diameter in mm
70
Por otro lado, según la forma de penetrar al macizo

rocoso en el fondo del taladro, la perforación rotativa tiene
dos subclases:
a. Método de trituración rotativa (rotary crushing

method drill). Se utiliza para perforar rocas semiduras
a duras, en el cual la roca se fragmenta mediante el
efecto de trituración cuando la broca tricónica se
presiona contra la roca durante la rotación. El pull down
es tan grande que debe ser capaz de penetrar sobre la
roca los insertos o dientes. Esta alta fuerza entregada
requiere que los cojinetes de la broca tengan diseño
especial para soportar dichas cargas y entregar libre
rotación a los conos o rodillos.
36
71
b. Método de corte rotativo (Rotary cutting method

drill). La broca fractura la roca mediante un efecto de
corte en lugar de triturarlo. Se utiliza en macizos
rocosos blandos, y la broca difiere de la tricónica; su
aspecto es mas o menos helicoidal (drag bit o brocas
de arrastre). Necesita una menor fuerza de arrastre,
pero de elevada rotación.
72
PRINCIPALES FACTORES QUE AFECTAN

a. Variables operativas
La perforadora, fuerza aplicada

El taladro de perforación
La broca (geometría de los elementos de corte y
cojinetes)
La circulación de aire
Estos componentes del sistema de operación son, en cierto

modo, controlables por el perforista.
37
73
b. Variables no controlables
El diámetro y la profundidad del taladro son

parámetros ya dados por el diseño del tajo.
La reacción de la roca que depende de sus
propiedades de resistencia a la penetración
(densidad, porosidad, humedad); de las condiciones
geológicas (fallas, estructuras, juntas, pliegues, etc.),
de los estados de esfuerzo (presión de sobrecarga o
confinamiento, presiones fluidas). Esta última no
afecta mucho en superficie.
74
MECANICA DE PERFORACION
DE TALADROS CON PROPOSITOS
DE VOLADURA
Generalmente, todo el conocimiento de la mecánica de la
penetración de la roca se ha obtenido a base de modelos
matemáticos y experimentales, simulando condiciones de
campo, y sus descripciones analíticas son derivadas de la
aplicación de los principios de mecánica, teoría de la
elasticidad, plasticidad y factores experimentales que parten
de la interacción broca-roca, dando una buena referencia
para poder predecir la fuerza de corte respecto a la
resistencia de la roca. Asociar la energía específica y
propiedad mecánica de la roca y cómo afecta a un equipo de
perforación en particular.
38
75
Bajo el ataque mecánico, las rocas fallan por chancado y

astillado, ya sea si la energía es aplicada por percusión
o rotación.
En la perforación rotativa, la acción de corte de la roca
ocurre ya sea por desgaste y rozamiento, surcado y
raspado, astillado o acción de hendimiento.
El avance durante la perforación tiene dos fases:
a. La fractura de la roca (penetración en sí) y la

eyección de los recortes de rocas formados fuera del
taladro (remoción de los detritus desde el fondo del
taladro hasta la superficie del mismo).
76
b. El proceso de fracturación de la roca, en sí, pasa por

tres etapas:
1. Etapa inicial de abrasión o desgaste, que

mayormente ocurre en rocas compactas.
2. Etapa de “fatiga”, donde la roca falla por acción de la
carga.
3. Etapa de hundimiento (spalling), donde el peso
suficiente causa la fractura de la roca y un peso
adicional incrementa la penetración hasta que los
dientes o insertos estén completamente penetrados
en la roca, para que un torque posterior la
fragmente.
39
77
Como se puede observar, el esfuerzo a compresión

aplicada no es el único que ocasiona la fragmentación de
la roca, sino hace que la roca se fragmente por una
fractura a tracción o por una fractura de cizallamiento a
compresión; pero la presión de empuje suministrado
debe ser lo suficiente para que el esfuerzo inducido en
los dientes o insertos puedan vencer la resistencia de la
compresión que opone la roca.
Generalmente, la fractura a tracción comienza cuando el

esfuerzo de tracción sobrepasa la resistencia a tracción
de la roca. Cuando la fractura continua, se absorbe
energía para crear la nueva cara libre.
78
Entonces la fragmentación de la roca se logra mediante

la aplicación de energía sobre ella, y esta energía,
durante la perforación, se consume en tres mecanismos
principales:
La creación de nuevas áreas de superficie (energía de
superficie de las nuevas fracturas)
En fricción (plasticidad)
En dispersión de energía en ondas elásticas
Cuando el cono de la broca es rotado en contacto con la

roca bajo suficiente peso, el fondo del taladro es
fracturado y chancado por los insertos o dientes,
formando sobre él unos “cráteres” espaciados.
40
79
APLICACION DE FUERZA
PUNTA DEL CORTADOR
SUPERFICIE DE
FRACTURA
ZONA DE MATERIAL
CHANCADO
ROCA INTACTA
80
PARAMETROS DE PERFORACION
Para obtener una alta eficiencia de perforación, más vida de
la broca y más bajo costo total por pie perforado, tres factores
son de extrema importancia:
1. Óptima velocidad de rotación RPM

2. Apropiado peso sobre la broca
3. Adecuada circulación de aire
El balance de todos estos parámetros es materia de prueba y

error en el campo, dependiendo de la combinación de tipo de
macizo rocoso, tipo de perforadora, tamaño y tipo de la broca,
cantidad de aire, peso sobre la broca, disponibilidad y
capacidad del equipo de perforación y experiencia,
capacitación y habilidad del perforista.
41
81
CARACTERISTICAS
GENERALES Y DE DISEÑO
Los taladros
perforados
son cargados con
MEC,
así como los
accesorios
de voladura
previamente
seleccionados, de
acuerdo al tipo de
roca.
82
CARACTERISTICAS GENERALES
Y DE DISEÑO
Introducción
Las características generales y de diseño son las

siguientes:
La perforación rotativa debe llevarse a cabo teniendo

en cuenta una malla (B x S) que previamente ha sido
diseñada, usando modelos matemáticos tales como los
de Ash, Pearse, etc.
42
83
84
POTENCIA DE ROTACION
La potencia de rotación requerida es igual al producto

del par necesario para hacer girar la broca por la
velocidad de rotación.
HPr =
(N r )(Tr )
5.250
Donde
HPr: potencia de rotación (HP)
Nr: velocidad de rotación (RPM)
Tr: par de rotación (lb/pies)
43
85
DISEÑO DE MALLA DE PERFORACION

Y VOLADURA
86
El par de rotación aumenta con el empuje sobre la broca y

la profundidad del barreno, normalmente las perforadoras
se diseñan con una capacidad de par comprendida entre 10
y 20 lb/pie por libra de empuje.
Cuando no se conoce el par de rotación necesario, la
potencia de rotación se puede calcular de la siguiente
forma:
HPr = (K )(N r )(D ) (E )1.5
2. 5
Donde
HPr: potencia de rotación (HP)
Nr: velocidad de rotación (RPM)
D: diámetro de perforación (pulg.)
E: empuje (miles de libras por pulgadas de diámetro de la
broca)
K: constante que depende del tipo de roca
44
87
Resistencia a la
Formación compresión de la K x 10-5
formación
Muy suave --- 14
Suave --- 12
Suavidad media 2500 10
Medio 8000 8
Dura 30 000 6
Muy dura 68 000 4
88
9
Energía por unidad de volumen (103 pie lb/pulg.2)
1
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
Resistencia a compresión (103 lb/pulg.2 )
El gráfico muestra la energía de perforación por unidad de volumen

perforado en función de la resistencia compresiva.
45
89
Potencia para el empuje. La potencia necesaria para el

empuje es pequeña comparada con la de rotación.
Además, como se ha visto anteriormente depende del

diámetro y de la resistencia compresiva de roca.
La capacidad de empuje de la máquina se recomienda que

sea un 30% mayor que el empuje máximo de trabajo.
Una vez conocido este parámetro de diseño se tendrá

definido el peso de la máquina, ya que el empuje suele ser
el 50% del peso en trabajo, disponiendo de un 10 al 15%
de reserva para asegurar la estabilidad del equipo durante
la operación y los desplazamientos.
90
14
BLANDO
12
POTENCIA DE EMPUJE (HP)
10
COMPETENTE
2
0
10 11 12 13 14 15 16 17 18
DIAMETRO DE BARRENO (PULG)
46
91
150
POTENCIA DE ROTACION (HP)

120
BLANDO
90
MEDIO
60 COMPETENTE
30
0
10 11 12 13 14 15 16 17 18
DIAMETRO DE BARRENO (PULG)
92
El gráfico muestra que la potencia de empuje es

pequeña comparada con la que se necesita para la
rotación.
Las perforadoras pueden ser de la siguiente manera:

De motores Diesel y eléctricas
Hidráulicas y neumáticas
Sobre camión y en orugas
Generalmente son de grandes dimensiones y usadas

en operaciones mineras en tajos abiertos.
Perforadoras de motores Diesel y eléctricas

En perforadoras con un diámetro de perforación de 9”
(230 mm) está generalizado el empleo de energía
eléctrica a media tensión.
47
93
Un reparto medio de la potencia instalada en estas

unidades para las diferentes operaciones y mecanismos
es el siguiente:
Movimiento de elevación y traslación: 18%

Rotación: 18%
Empuje: 3%
Nivelación: 2%
Captación de polvo: 0%
Barrido y limpieza de los detritus con aire comprimido:
53%
Equipos auxiliares: 3%
94
225
200
175
ENERGIA CONSUMIDA (HP)
CARRO NEUMATICO
150
125
100
CARRO HIDRAULICO
75
50
0
80 90 100 110 120 130 140 150
DIAMETRO DE PERFORACION (mm)
48
95
MID - RANGE DRILLS

Hole range Weight on bit
4” - 7” 25, 000 lb
102 mm - 178 mm 11, 300 kg
5” - 6 3/4” 30, 000 lb
127 mm - 171 mm 13, 600 kg
T4BH 5 5/8” - 9 7/8” 30, 000 lb
143 mm - 251 mm 13, 600 kg
5 7/8” - 9 ” 45, 000 lb
143 mm - 229 mm 20, 400 kg
6” - 9 7/8 ” 54, 000 lb
152 mm - 251 mm 24, 500 kg
5 7/8” - 10 5/8 ” 60, 000 lb
149 mm - 270 mm 27, 200 kg
Pit Viper 235 6” - 9 7/8 ” 65, 000 lb
152 mm - 251 mm 29, 500 kg
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96
LARGE - RANGE DRILLS

Hole range Weight on bit
Pit Viper 271 6 3/4” - 10 5/8” 75, 000 lb
171 mm - 270 mm 34,000 kg
Pit Viper 275
6 3/4” - 10 5/8” 75, 000 lb
171 mm - 270 mm 34, 000 kg
9 7/8” - 12 1/4” 90, 000 lb
251 mm - 311 mm 40, 800 kg
Pit Viper 351 10 5/8” - 16 ” 125, 000 lb
270 mm - 406 mm 56, 700 kg
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49
97
OPERACIONES BASICAS
Y PRACTICA OPERATIVA
Chancadora
primaria Presa
de relaves
Traslado en faja
Apilamiento
Minado Flotación
Mineroducto
Carguío Molienda Filtrado

y acarreo
Embarque de
mineral
Almacenamiento
en puerto
98
OPERACIONES BASICAS Y PRACTICA

OPERATIVA
Introducción
Se debe tener en cuenta que si se quiere obtener una
buena fragmentación como resultado de las operaciones
mineras binomiales de perforación y voladura, se debe
perforar adecuadamente, sobre todo de acuerdo a lo
estratégicamente planificado.
Entre las condiciones más comunes que determinan la
calidad de la perforación se pueden mencionar las
siguientes:
BHφ: diámetro del taladro
BHD: profundidad del taladro
BHP: paralelismo del taladros
BHS: estabilidad del taladros, etc.
50
99
Las operaciones básicas y la práctica operativa deben

estar encaminadas para que en el proceso de la
perforación se eviten perforar lo siguiente:
Taladros desviados
Taladros mal espaciados (B x S)
Taladros sin la profundidad diseñada
En la práctica operativa es fundamental que los perforistas

entiendan claramente lo siguiente:
La importancia del trabajo en equipo
Sus capacidades y limitaciones
Su capacitación y actualización permanente
Que conozcan perfectamente la importancia que tiene la
operación minera unitaria de perforación en el ciclo total
de minado y el impacto que tiene en el costo total de
minado en ($/ton) disparada.
100
CORRECTAS PRACTICAS OPERATIVAS
Se pueden mencionar las siguientes:

Siempre al comenzar a incrementar el flujo de aire y al
iniciar la rotación de la broca, se aplica cierta carga
(pull down) a la broca.
Por otro lado, si la rotación debe detenerse durante el

proceso de la perforación, inmediatamente levantar la
broca del fondo del taladro y permitir que el flujo total
de aire sirva para la evacuación eficiente de los
detritus formados durante el proceso de la perforación.
Se debe conservar el flujo de aire en todo momento a
nivel suficiente y chequear, ocasionalmente, la presión
de aire.
51
101
La velocidad de rotación y la precarga aplicada sobre la

broca deben variarse hasta que se consiga una condición
estable y segura.
La combinación óptima de la velocidad de rotación y la
precarga es función del macizo rocoso a ser perforado, y
no existe ninguna formula para optimizar esta
combinación; ya que depende del macizo rocoso, que
como se sabe es totalmente aleatorio.
Sin embargo, esta combinación es función directa de la
experiencia, capacitación y adiestramiento del perforista.
Inspeccionar la broca después de perforar cada uno de
los taladros.
Chequear cada uno de los conos de la broca para
asegurarse que todos ellos estén en la misma
temperatura.
102
Un cono con excesiva temperatura, normalmente,

indica alguna obstrucción de los orificios por donde
pasa el aire para enfriar las billas de las brocas.
Usar barrenos totalmente rectos; si dichos barrenos no
son completamente rectos, causarán el desgaste
prematuro de las brocas.
También se recomienda, en forma muy especial,
lubricar y engrasar frecuente y adecuadamente todos
los componentes de cualquier sistema de perforación.
Nunca forzar a la broca dentro de un macizo rocoso
alterado y suelto más rápido que la circulación del flujo
de aire adecuado, para evacuar los detritus formados
en el momento de la perforación y limpiar
completamente los taladros.
52
103
Haciendo trabajar a la broca mientras los detritus de la

perforación se encuentran dentro del taladro, estos
pueden causar que las billas de la broca se traben y
estas se desgasten prematuramente, incrementando
sustancialmente los costos de perforación en ($/m)
perforado.
104
PARTES DEL SISTEMA DE RODAMIENTO
Cono
Rodamiento Brazo/grasera
53
105
CRITERIOS TECNICO-ECONOMICOS
DE SELECCION
Introducción
Se sabe que cuando se está elaborando el planeamiento

de mina de cualquier operación minera, uno de los
capítulos más importantes de dicho planeamiento es la
selección óptima del equipo primario y secundario que será
usado para la explotación de dicha reserva mineral.
La selección óptima de las perforadoras a ser usadas es de

vital importancia en términos técnicos, económicos y
ecológicos.
106
Entre los criterios de selección más importantes se pueden

Propiedades físico-mecánicas del macizo rocoso

Diámetro de los taladros φ (pulgadas)
Índice de perforabilidad
Mallas de perforación y voladura: B x S
Inclinación de los taladros
Producción requerida
Costos de operación ($/ton), etc.
54
107
Con la información mencionada anteriormente, se podrá

determinar lo siguiente:
Características de la perforadora
Tipo de broca
Tipo de barrenos
Accesorios requeridos, etc.
Se debe mencionar que la selección apropiada de las

perforadoras a ser usadas permitirá minimizar los costos
de perforación en ($/m) perforado, minimizando de esta
manera los costos de operaciones y, por ende,
maximizando la rentabilidad de la empresa.
108
PROBLEMA DE APLICACION
En una operación minera trabajada con el método de open
pit, se cuenta con la siguiente información de campo:
Perforadora eléctrica rotativa

Pull down: 70 000 lb
Sc (roca): 75 Mpa
Diámetro del taladro HBφ: 9”
Fuerza aplicada sobre la broca: 39 000 lb
Rango de penetración (PR): 34 m/h
Velocidad rotativa: 60 rpm
Precio de la perforadora: 1,85 x 106 $
1. Calcular el costo por metro perforado ($/m).
55
109
Para resolver este problema se aplicará uno de los

modelos matemáticos postulados para calcular el costo
total por metro perforado, que es el siguiente:
CA + CI + CM + CO + CE + CL
CT = + CB → (1)
PR
Donde
CT: costo total ($/m)
CA: depreciación ($/h)
CI: tasa de interés, impuestos y seguro ($/h)
110
Costos directos
CM: costo de mantenimiento ($/h)
CO: costo de mano de obra ($/h)
CE: costo de energía ($/h)
CL: costo de grasa y lubricantes ($/h)
CB: costo de la broca, estabilizador, barreno ($/h)
PR: rango de penetración (m/h)
Luego, se tendrá lo siguiente:
1 850 000 $
CA =
80 000 hR
∴ CA = 23 125 $ / h (valor de salvataje = 0 )
56
111
CI =
(13 / 24)(1,85 x10 )(0,2$) 6
4300 h
∴ CI = 46,60 $ / h
Donde
CM = 1,85 x10 6 x5 x10 −5 = 92,50$ / h

CO = 26,00$ / h
CE = 185 kW / h(0,13$ / kW ) = 24,05 $ / h
CL = 0,2 x CE = 4,81 $ / h
112
Cálculo de los costos indirectos
IC = CA + CI
IC = 69,75 $ / h
Cálculo de los costos directos

DC = CM + CO + CE + CL → (2 )
DC = 147,36 $ / h
57
113
Por otro lado, se tiene lo siguiente:
PR = 2 x 340,65 = 19,8 m / h
Por otra parte, la vida de la broca es la siguiente:
28,140 x191,55 x39 −1, 67

(3)(34)
60
= 3,174m
= 1,496 $ / m (broca )
4,750$
C B1 =
3,174m
114
= 0,256 $ / m (Estabilizador )
2850$
CB 2 =
11 000
= 0,108 $ / m (Barreno )
3230$
CB 3 =
30 000
C B = C BI + C B 2 + C B 3 = 1,86 $ / m
58
115
Finalmente, el costo total de perforación será el

siguiente:
69.75 + 147.36
CT = + 1.86
19.8
∴ CT = 12.83$ / m
Discusión de resultados
Se puede apreciar que el costo total 12.83 $/m

perforado está dentro del rango aproximado.
116
MANTENIMIENTO DE EQUIPOS
ORUGAS
EJE RIGIDO EJE PIVOTANTE
59
117
SALA DE MAQUINA ESCALERA Y PLATAFORMA

DE ACCESO
MASTIL
RADIADOR COMPRESO CONTROL DE

ELECTRICIDAD
TRANSFORMADOR MOTOR DE
CABINA ROTACION CC
FILTROS REDUCTOR
DE AIRE
CONTROL
COMPRESOR DE
AUXILIAR MANDOS
CADENA DE
MOTO-GENERADOR ELEVACION
Y EMPUJE
COMPRESOR
GATA
BOMBA POSTERIOR
GATA AUXILIAR
DELANTERA BASTIDOR PRINCIPAL
EJE DELANTERO
MOTOR DE
ELEVACION Y
EMPUJE
TABLERO DE
BASTIDOR PERFORACION
EJE
ORUGAS
POSTERIOR
CAJA DE
ENGRANAJES
Componentes principales de una perforadora rotativa

(Marion)
118
MANTENIMIENTO DE EQUIPOS
Introducción
Se sabe que para que una perforadora rotativa tenga alta
disponibilidad mecánica y eléctrica tiene que estar bien
mantenida por los encargados del Departamento de
Mantenimiento de la empresa minera.
Se debe tener en cuenta que los costos de mantenimiento

incluyen lo siguiente:
Repuestos
Materiales
Mano de obra, etc.
60
119
Los costos de mantenimiento acumulados de una

perforadora que debe perforar un banco dependen de lo
siguiente:
Tipo de macizo rocoso
Producción anual por taladro
Premisas y procedimientos de servicio en la mina
Habilidades personales de los que brindan el servicio
Mano de obra
El tipo de macizo rocoso afecta a los costos de

mantenimiento a través de su dureza, abrasividad y
grado de compactación, etc.
La dureza del macizo rocoso incrementará los soplos
(blows) o el pull down necesario para penetrar un metro
del macizo rocoso.
120
Desviación de los taladros

al momento de la perforación
1. Recorrido planificado
2. Error de montaje
3. Avance desalineado
4. Emboquillado defectuoso
5. Desviación del taladro
61
121
Por otro lado, la abrasividad afectará el desgaste de la

perforadora; de tal manera que por cualquier motivo que el
polvo del cuarzo ingrese al sistema, este disminuirá la vida
de la perforadora.
Se pueden hacer las actividades para la reducción de polvo,

siguiendo estos tres pasos:
Prevención de la formación de polvo
Sistemas de control y eliminación
Dilución
Una vez que se han aplicado todas las medidas necesarias

para prevenir el polvo, el paso siguiente es la instalación de
sistemas de control y eliminación.
122
Durante la perforación de las rocas, se crea una gran

cantidad de polvo que si no es eliminado, además de
afectar a la salud del personal, puede crear problemas de
mantenimiento en las perforadoras.
La cantidad de horas de operación del motor por año,
naturalmente, afectará la vida del servicio técnico de la
perforadora.
El costo de mantenimiento acumulado será
considerablemente diferente sobre la base que la
perforadora trabaja un turno o tres turnos por día.
El costo de mano de obra depende de la política de la
empresa, ya que se puede emplear y tener su propio
personal para dar el servicio de mantenimiento o, de lo
contrario, se puede contratar una compañía para que brinde
el servicio de mantenimiento, etc.
62
123
Se presenta a continuación el siguiente caso-estudio:
Una perforadora está perforando 250 días al año en

turnos de 8 horas cada uno. La cantidad de las horas
operativas del motor está en el rango de 1500 h/año; las
cuales aproximadamente corresponden a 2 000 000
ton/año; perforando taladros de diámetros de φ 102 mm
en Limestone.
En la tabla I, se muestra toda la información

correspondiente al contrato de servicio de mantenimiento
para una perforadora rotativa montada sobre orugas,
perforando taladros de diámetro φ 102 mm.
124
TABLA I
Price Costs
Años Horas del motor
($/EH) ($/drm)
1 ------- 1500 70 1,75
2 1500-3000 100 2,50
3 3000-4500 130 3,25
4 4500-6000 180 4,50
5 6000-7500 230 5,75
63
125
Analizando los datos contenidos en la tabla I, se puede

deducir lo siguiente:
Cuando se está perforando con una hydraulic top
hammer drill, taladros de φ = 102 mm y se logra entre
30-40 drm/h, que también puede ser considerada
como la capacidad del motor por hora.
Por otro lado, si un contrato de servicio de
mantenimiento cuesta 100 $/Eh y se obtiene una
capacidad de perforación de 40 drm/Eh; el costo de
mantenimiento será de 2,5 $/drm.
Se adjunta la tabla II y III, conteniendo la programación
de los mantenimientos preventivo y predictivo semanal
para perforadoras, palas, cargadores frontales y
equipos auxiliares que se llevan a cabo en una
operación minera trabaja con el método de open pit.
126
HH Disponibles 1764 HH Programadas % Programado PROGRAMA DE MANTENIMIENTO SEMANAL DEL 24 AL 30-03-2011:PALAS, Fecha de emisión: 21-03-11
PERFORADORAS, EQUIPO AUXILIAR Y CARGADORES FRONTALES.
Ro Tur ta Miercoles Jueves Viernes Sabado Domingo Lunes Martes Miércoles Jueves
ta no rea
23 Mar. 24 Mar. 25 Mar. 26 Mar. 27 Mar. 28 Mar. 29 Mar. 30 Mar. 31 Mar.
CAMBIO MANTENIMIENTO
PREVENTIVO EQUIPO
AUXILIAR (GRUPO
1: 3 ME CANICOS
PM 7 PM 2 PM 7 PM 6 PM 4 PM 6 PM 6 PM 6 PM 8
Hora Inicio Hora Inicio Hora Inicio Hora Inicio Hora Inicio Hora Inicio Hora Inicio Hora Inicio Hora Inicio
Duración 12Hr Duración 12Hr Duración 12Hr Duración 12Hr Duración 12Hr Duración 12Hr Duración 12Hr Duración 12Hr Duración 12Hr
EQUIPO AUXILIAR, CARGADORES FRONTALES Y PERFORADORAS AUXILIARES
Cia. CAT 36 Cia. CAT 36 Cia. CAT Cia. CAT 36 Cia. CAT Cia. CAT 36 Cia. CAT 36 Cia. CAT 36
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
EQUIPO AUXILIAR (GRUPO 2: 4
PM 7 PM 5 PM 3 PM 7 PM 1 PM 5 PM 6 PM 6 PM 6
Hora Inicio Hora Inicio Hora Inicio Hora Inicio Hora Inicio Hora Inicio Hora Inicio Hora Inicio
Duración 12Hr Duración 12Hr Duración 12Hr Duración 12Hr Duración 12Hr Duración 12Hr Duración 12Hr Duración 12Hr
MECANICOS)
Cia. CAT 36 Cia. CAT 36 Cia. CAT 36 Cia. CAT Cia. CAT Cia. CAT 36 Cia. CAT Cia. CAT 36 Cia. CAT 36
Camb. valvula
inyección camb
pin cilind despla
hoja topadora
calibración valv
serie 3400E
Duración 23Hr 69HH Durac. Durac. Durac. Durac. Durac. Durac. Durac. Durac.
Cia. CAT Cia. CAT Cia. CAT Cia. CAT Cia. CAT Cia. CAT Cia. CAT Cia. CAT Cia. CAT
TD004 TD016 LD004 TD010 LD005
PM 3 PM 6 PM 2 PM 4 PM 3 PM 1 PM 5
Durac. HH 24Hr Durac. HH 20Hr Durac. HH 24Hr Durac. HH Hr Durac. HH 24Hr Durac. HH 20Hr Durac. HH 24Hr Durac. HH Hr Durac. HH 24Hr
CAMBIO COMPONENTES
(GRUPO 4.1 MECANICO)

PROGRAMADOS
Durac. Hr Durac. Hr Durac. Hr Durac. Hr Durac. Hr Durac. Hr Durac. Hr Durac. Hr Durac. Hr
MRC MRC MRC Cia. CAT Cia. CAT MRC MRC MRC
Hrs disp Hrs disp 252 Hrs disp 252 Hrs disp 252 Hrs disp 252 Hrs disp 252 Hrs disp 252 Hrs disp 252 Hrs disp
HORAS
Hrs Prog Hrs Prog 72 Hrs Prog 60 Hrs Prog Hrs Prog Hrs Prog 72 Hrs Prog 60 Hrs Prog 36 Hrs Prog
% Prog % Prog 28.6 % Prog 23.8 % Prog % Prog % Prog 28.57 % Prog 23.81 % Prog 14.3 % Prog
64
127
TABLA II
Miércoles Jueves Viernes Sabado Domingo Lunes Martes Miércoles Jueves
Ro Tur Ta
ta no rea
23 Mar 24 Mar 25 Mar 26 Mar 27 Mar 28 Mar 29 Mar 30 Mar 31 Mar
TDO19 LDO14 TD004 TDO16 LD004 TD010 LD005

PM 1
Dirac. HH 24Hr Dirac. HH 20Hr Dirac. HH 24Hr Dirac. HH Hr Dirac. HH 24Hr Dirac. HH 20Hr Dirac. HH 24Hr Dirac. HH 24Hr Dirac. HH Hr
SH003 SH001 SH005 TD012
BACKLOGS
PALAS Y PERFORADORAS BUCYRUS
PM7 BACKLOGS PM7 BACKLOGS PM3 BACKLOGS PM2 BACKLOGS

PM +
MENORES MENORES MENORES

20Hrs 20Hrs 20Hrs Hrs 20Hrs
Cia. CAT Cia. CAT Cia. CAT Cia. CAT Cia. CAT
TD007 TD006 TD011
PPM PPM PPM
PRE PMS
3Hrs 3Hrs 3Hrs

TD009 TD008
PPM PPM
3Hrs 3Hrs
SH001 SH002 SH004 SH003
Cambio Cable Cambio Cable Cambio Cable Cambio Cable
Retract Compuerta Compuerta Compuerta
CABLES
3Hrs 0.5Hrs 0.5Hrs 0.5Hrs

OTROS
128
AMORTIGUADOR
2º BARRENO 9.25”
9.25”
1º BARRENO
ANILLO GUIADOR 9.25” DIAMETRO

INTERIOR
ESTABILIZADOR
BROCA 12 1/4”
65
129
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
El mantenimiento que se hace a las perforadoras es un
factor que contribuye a la buena disponibilidad mecánica
del equipo, cabe enfatizar que el Departamento de
Mantenimiento debe cumplir su rol de mantenimiento según
lo planificado y/o programado en forma preventiva y
predictiva; llevándose un registro de las horas de los
principales componentes tales como motores de rotación,
compresores, bombas hidráulicas, etc., para reemplazarlo
una vez cumplidas las horas reglamentarias y así evitar el
posible daño a otros componentes.
A continuación se presenta algunos registros de
perforadoras en una mina al sur de Perú, que utilizan el
sistema dispatch, el cual controla, optimiza y registra toda la
producción de la unidad minera.
130
Registro de los taladros
El sistema registra en cada turno de trabajo la

información de cada taladro por perforadora, mostrando
la profundidad, la fecha y la hora; el proyecto al cual
pertenece y el tiempo empleado en dicha perforación.
De estos registros se obtiene la velocidad de

penetración (PR).
Esta información se muestra en la Figura A.
66
131
FIGURA A
132
Registro del equipo
El sistema registra información de cada perforadora,

indicando tiempos operativos y las demoras que se
tuvieron en cada turno de trabajo (trabajo no productivo),
para el posterior cálculo de la disponibilidad y utilización.
Esta información se muestra en la Figura B.
67
133
FIGURA B
134
Registro de los accesorios de perforación

Como se observa en la parte derecha de la Figura A, el
sistema registra los accesorios de perforación que se
utilizaron para perforar cada taladro. En cuanto a esta
información obtenida, se tiene buenas estadísticas de
brocas, barrenos, estabilizadores, anillos guiadores y
amortiguadores.
Rendimiento de brocas por tipo d roca

Considerando que la broca es el accesorio más
determinante en los costos totales de perforación, por
esta razón se hace un seguimiento para determinar su
rendimiento por tipo de roca.
68
135
136
69
137
138
BROCAS
Broca TIPO DE ROCA Metros T. Perf
Ubicac. Nivel Perfo. (min)
Marca Tipo Serie Ba - Arg BA-PTR BX-MS IA-ARG LP/f LP/MS LP/OS TG TR TS
Perf - 10 3715 varel RE80 848812
Perf - 10 3550 varel RE80 848858 1,534.5
Perf - 10 3715 varel RE80 846725
Perf - 10 3715 varel RE80 541.5
Perf - 10 3715 varel RE67

Perf - 11 3990 D&M HD74G
RE60 380.5 1,432.0

Perf - 11 3990 varel 427.0 833.0
Perf - 11 3550 varel RE80 378.0 2,377.0
Perf - 11 3550 varel RE80 884.2 1,843.0
Perf - 11 3325 varel RE67 1,156.0 839.50 116.0 656.5 315.0
Perf - 11 3175 varel RE67

Perf - 12 3535 varel RE60 138.5 1927.0 749.0 2,377.0
Perf - 12 3175 varel Re80 374.0 1,005.5 1,213.5
Perf - 12 3340 varel RE80 893.5 2,280.5 8870.6
Perf - 12 3340 varel RE60 340.5 1447.6
Perf - 12 3325 varel RE67 1369.5 732.0

Perf - 12 3325 varel RE67 1521.0 546.0
70
139
ACCESORIOS DE PERFORACION
Broca 7 7/8”
Barreno 6 ½”
Amortiguadores
Bit Sub”
Adaptador
140
Después de analizar la información obtenida por este

sistema, se procede a mejorar esta operación minera de
perforación.
Para ello, también se lleva una estadística del rendimiento

del perforista por cada turno, enfatizando que el factor
humano (operador) no todos los días tendrá el mismo
comportamiento, debido a varios factores tanto de trabajo
como familiares.
A continuación se presenta esta información en la Figura C.
71
141
FIGURA C
142
Evaluación de rendimientos de brocas en traquita
Broca Metros T. Perf. Veloc.
Ubicación Nivel Traquita
Marca Tipo Serie Perfor. (min) (mts/hr)
Perf - 11 3820 A A1 705309 4,265.1 4,265.1 10,004.5 25.6

Perf - 11 3835 A A1 705307 6,655.1 6,655.1 14,937.8 26.7
Perf - 11 3805 A A1 705318 5,973.5 5,973.5 12,488.5 28.7
Perf - 10 3790 A A1 706495 3,014.0 3,014.0 5,416.4 33.4
Perf - 10 3790 A A1 706442 3,693.4 3,693.4 6,963.2 31.8
Perf - 11 3790 A A1 705320 3,205.7 3,205.7 7,844.5 24.5
Perf - 10 3760 A A1 725534 4,409.9 4,409.9 7,383.2 35.8
Perf - 10 3790 B B1 832292 4,267.8 4,267.8 8,315.3 30.8
Perf - 10 3775 B B1 832298 4,034.3 4,034.3 7,307.7 33.1
Perf - 10 3775 B B1 832523 2,523.9 2,523.9 4,794.0 31.6
Perf - 10 3775 B B1 832252 3,931.8 3,931.8 7,867.8 30.0
Perf - 10 3775 B B1 832276 4,277.1 4,277.1 9,886.0 26.0
Perf - 10 3775 B B1 832291 3,059.3 3,059.3 6,762.2 27.1
Perf - 10 3790 C C1 3681201 2,385.1 2,385.1 4,820.4 29.7
Perf - 10 3790 C C1 3671201 2,410.7 2,410.7 5,038.4 28.7
Perf - 10 3805 C C1 3511201 5,365.5 5,365.5 10,888.6 29.6
Perf - 10 3805 C C1 3441201 3,385.3 3,385.3 6,345.2 32.0
Perf - 10 3775 C C1 0010801 3,641.5 3,641.5 6,928.5 31.5
Promedio A 4,459.5 9,291.1 28.8
Promedio B 3,682.4 7,488.8 29.5
Promedio C 3,437.6 6,804.2 30.3
Precio Broca Costo hora maq. Costo unitario perf. Costo total perf.
($) P&H 120A ( $/ mt ) ( $/mt ) TDC ( $/mt )
A 3,800.0 122.16 0.85 5.09
B 2,718.2 122.16 0.74 4.88
C 3,100.0 122.16 0.90 4.93
72
143
Costo Total de perforación

120
Servicio
100 6.3 contratistas
Refacciones
18.9
80 Repuestos
19.0 Accesorios
60
%
5.3
Energía
40 22.1
Brocas
20 16.9 Mano de
11.4 obra
0
Costo Total
144
En una operación minera, el superintendente del

Departamento de Mantenimiento debe contratar un
mecánico para que trabaje en dicho departamento.
De las solicitudes de empleo recibidas por el Departamento

de Personal de la empresa minera, se han seleccionado
las solicitudes de dos mecánicos, cuyas condiciones son
las que se muestran en la tabla I.
Mecánico X Mecánico Y
µ= 5/hour µ= 7/hour
Salario solicitado: 30 $/hour Salario solicitado: 50 $/hour
73
145
Por otro lado, de acuerdo a ciertos estudios estadísticos y

de probabilidades llevados a cabo por los ingenieros que
trabajan en el Departamento de Mantenimiento, el rango
de llegadas promedio de los equipos para ser reparados
por los mecánicos es de λ = 4 equipos/hora, y siguen la
distribución de Poisson.
1. Efectuar los cálculos respectivos para determinar a
qué mecánico debe contratar el Departamento de
Mantenimiento de la empresa minera.
146
Para solucionar este problema, se deben efectuar los

cálculos respectivos tanto para el mecánico X como el
mecánico Y. Luego observando los resultados
obtenidos, se tomará la decisión más adecuada
gerencialmente hablando.
Mecánico X
Mecánico X: se tiene costo/hora = mano de obra/hora
+ rango de fallas/hora x (tiempo promedio que se
emplea esperando y en la reparación de la máquina) x
(tiempo no productivo por la máquina)
74
147
= $30 + λ (0,50$ / h )
 1 
= 30 + 4 (0,50$ / h )
 µ −λ 
 1 
= 30$ / h + 4 (0,50$ )
5−4
∴= 32,00$ / h
148
Mecánico Y
 1 
Costo / hora = $50 + 4 (0,50$ / h )
7−4
∴ 50,66$ / h
Discusión de resultados
De acuerdo a los resultados obtenidos, desde un punto de

vista económico, se podría contratar al mecánico X; pero
de acuerdo a su rendimiento en los tres primeros meses,
se podría evaluar y, de acuerdo a ello, tal vez se tenga
que contratar al mecánico Y.
75
149
SEGURIDAD Y PREVENCION
DE ACCIDENTES
THE BRAIN
Is the source of:

Who we are
What we do
How we do it
150
ACCIDENTES FATALES (DE 2000 A 2011)

AÑO
ENE. FEB. MAR. ABR. MAY. JUN. JUL. AGO. SEP. OCT. NOV. DIC. Total
2011 4 8 3 5 6 26
2010 5 13 1 6 5 9 6 4 3 4 4 6 66
2009 4 14 6 2 3 8 6 4 2 1 4 2 56
2008 12 5 7 6 3 5 6 6 5 3 3 3 64
2007 5 6 7 3 7 6 4 6 5 6 5 2 62
2006 6 7 6 3 6 5 6 5 4 9 4 4 65
2005 3 8 6 6 6 3 5 3 7 5 8 9 69
2004 2 9 8 5 2 9 1 3 4 7 5 1 56
2003 4 8 5 7 5 3 4 5 3 3 4 3 54
2002 20 2 4 6 5 5 4 6 4 8 8 1 73
2001 2 9 5 5 8 3 8 8 4 5 4 5 66
2000 6 4 2 3 3 6 8 7 8 7 54
Total 72 93 60 55 53 62 58 50 41 58 57 43 702
Fuente: MEM al 13/06/11
76
151
Total mortales por tipo - Porcentajes 2000-2011
9%
9%
32% 8%
8%
34%
Caída de rocas
DESPRENDIMIENTO DE ROCAS
OTROS TIPOS
TRANSITO
CAIDAS DE PERSONAS
DERRUMBE, DESPLAZAMIENTO, SOPLADO DE MINERAL
INTOXICACION - ASFIXIA - ABSORCION - RADIACIONES
152
SEGURIDAD Y PREVENCION
DE ACCIDENTES
Introducción
La seguridad y beneficios de todos los trabajadores de
cada empresa minero-metalúrgica debe ser una parte
integral de la gerencia.
Bajo esta premisa, se debe incluir lo siguiente:

Examen médico de todos los trabajadores
Información de seguridad a través de lo siguiente:
• Boletines
• Diagramas
• Charlas de seguridad
• Instrucción al personal
77
153
Ejemplo: antes de efectuarse un disparo primario, se

coloca los avisos que prohíben el ingreso de personal.
154
Estadísticas de accidentes.
Pólizas de seguros y compensaciones.
Programas de salubridad.
Mantenimiento y protección de los campamentos.
Protección policial.
Hospitales de emergencia.
Entrenamiento al personal encargado para brindar los
primeros auxilios.
Deben efectuarse campañas para brindar primeros
auxilios y de rescate minero.
Un trabajador antes de dirigirse a su nuevo puesto de
trabajo en la mina debe estar entrenado en materias de
seguridad por un instructor (ingeniero de seguridad).
A continuación se muestra un diagrama conceptual de la
organización del Departamento de Seguridad de una
empresa minera.
78
155
156
Reports to Management
Quarterly Inspection
Workmens Monthly Foremens

safety bonus meetings safety bonus
General Safety Committee Foremens

Accident Investigation Foremens
monthly monthly
statistics lost - time meetings
accidents meetings
Bulletin Inspection First - aid

boards reports training
Workmens
safety
committee
Surface Mine monthly Quarry

monthly inspection monthly
inspection inspection
79
157
Después que haya ocurrido un accidente fatal, se debe

llevar a cabo un análisis muy minucioso de las causas del
accidente.
Al realizar este análisis se debe tener en cuenta la
diferencia entre causa y efecto.
Las causas más comunes son las siguientes:

a. Por parte de la supervisión
Falta de instrucción
Falta de habilidad del trabajador
Poca disciplina
Falta de concentración
Prácticas inseguras
Distracción de la mente
Físicamente no capacitado
158
b. Elementos físicos
Riesgos físicos
Falta de orden y limpieza en el área de trabajo
Equipos defectuosos
Condiciones inseguras de las instalaciones de trabajo
Condiciones de trabajo no adecuadas
Efectuar el trabajo sin ninguna planificación previa
Vestimenta de trabajo no apropiada
Se debe enfatizar que tanto las causas por falta de una

supervisión adecuada y por condiciones físicas pueden y
deben ser controladas por la alta gerencia.
80
159
2 3
1 Salud e
higiene
Seguridad (14 elementos)
Sistema de laboral
gestión e (21 elementos)
integración Responsabilidad
(19 elementos) social
(8 elementos)
Protección
Seguridad ambiental
de los (14 elementos) 7
procesos Prevención
(9 elementos) contra
incendios
(7 elementos) 6
4
5
160
PRINCIPIOS Y N AUDITORIAS
VALORES IO
C
A
IT
COSTOS Y C ESTANDARES Y
UTILIDADES PA PROCEDIMIENTOS
A
C
CURSO Y
TO
LIDERAZGO
GERENCIAL N GERENCIAL
A
M
IE
D A
SA 8000
EN A ANALISIS DE
IZ
INCIDENTES
TR
EN
AT
E INSPECCIONES GHSAS 18001
EM
D
A
M
FO
R
ST ISO 14001
SI
IPER
TA
P LA
ARQUITECTURA CAPACITADORES
SISTEMA DE GESTION
HERRAMIENTAS DE
ROLES Y
RESPONSABILIDADES GESTION S.S.N.A
Feedback ACTITUDES Y
FAMILIARIZACION
CON UN SIGER
PERCEPCIONES
MANEJO Y CONTROL
GESTIÓN MODERNA DEL CAMBIO
81
161
Por otro lado, cabe mencionar que en la actualidad se

debe cumplir, en todos sus extremos, con el D. S. 055
del 2010, sobre política de seguridad y salud
ocupacional.
También se debe tomar en cuenta que al mismo tiempo

la mecanización de las perforadoras continua muy
aceleradamente, por lo que mayor atención de parte de
la supervisión se debe tener a los perforistas, quienes
deben ser capacitados y actualizados y no tomarlos para
ocupar una vacante solo por su experiencia.
162
Por otro lado, los impactos ambientales negativos

producidos por la voladura de rocas, como los siguientes:
Ruido
Lanzamientos de fragmentos de rocas
Polvo
Gases
Subsidencias, etc.
Contaminan el ambiente en sus tres estados, a la zona
circundante de perforación, creando de esta manera
condiciones riesgosas de trabajo que deben ser
controladas, monitoreadas y/o evitadas.
Cabe resaltar que actualmente existe ciencia y tecnología

para controlar y/o evitar los impactos negativos producidos
por la industria minero-metalúrgica.
82
163
PELIGRO Y SECUENCIA DE INTERACCION
PELIGRO
SI
SI
PERCEPCION
SI
RECONOCIMIENTO EXTERIORIZACION
SI
NO
SABER EVITARLO
NO
SI
NO
QUERER EVITARLO
NO
SI
NO
PODER EVITARLO
NO
SI
NO ACCIDENTE ACCIDENTE
164
Error humano,
se pudo evitar.
83
165
Definir el contexto
Identifique tareas y
peligros
Evalúe el riesgo
Revaluación
de tarea
inicial
Disminuir el riesgo. Proceso de

evaluación de
riesgos
Evalúe el riesgo
residual
No
¿Aceptable
?
Sí
Evaluación
Resultados/Docum. terminada
166
FACTORES QUE AFECTAN

LAS CONDICIONES DE TRABAJO
a. Ruido: Este es el riesgo más frecuente que molesta a

los perforistas.
b. Polvo: Es el otro impacto ambiental que produce la
operación minera unitaria de perforación.
c. Gases: Producidos por los motores.
d. Vibraciones: Producidos por el impacto de la
perforadora con el macizo rocoso, etc.
84
167
FACTORES QUE MEJORAN LA SEGURIDAD

DEL PERFORISTA
Entre los principales se encuentran los siguientes:
a. El sistema de recolección de polvo: Las perforadoras

hidráulicas normalmente llevan incorporado un
eficiente sistema de recolección de polvo.
b. Cabina del perforista: En las perforadoras modernas,
una cómoda y adecuada cabina para el perforista es ya
una parte estándar cuando es seleccionada y se
compra una nueva perforadora.
Esta cabina protege al perforista del polvo, viento,

lluvia, ruido, etc.
168
dB dB(A)
114 N - 120
187 N - 115
104
N - 110
N - 105
82
Figura 1. Se muestra los niveles de ruido

medidos en la perforación de bancos.
85
169
6 5
640
490
8
7
2020
2
7
1
350
4
3
1. Fine collector 5. Centrifugal fan

2. Primary cyclone 6. Hydraulic motor
3. Suction head 7. Suction hose
4. Moveable suction head 8. Suction hose
Figura 2. Se muestra un sistema moderno

para la recolección de polvo
170
Figura 3. Se muestra una moderna perforadora con la cabina

del perforista respectiva.
86
171
172
También se enfatiza que la seguridad de todo el personal

que labora en cualquier empresa de cualquier actividad
económica, y aun más si se trata de minería sea superficial
o subterránea, es de responsabilidad de la gerencia que
muestre su real interés por la preservación integral de su
personal en todos los niveles.
En las décadas de los sesenta, setenta y noventa, no habían
tantos accidentes, como ocurren actualmente; eso se debe a
muchos factores, tales como los siguientes:
No hay capacitación y entrenamiento del personal
Psicológicamente, el personal no está preparado
Mayormente, trabajan en esta actividad minera no porque
les gusta, sino por necesidad, etc.
87
173
Generalmente, todas las empresas, en especial la de

industria minera, deben invertir en capacitar a su personal,
tanto psicológica y técnicamente, donde se desempeñará
específicamente cada persona, creando condiciones
seguras y adecuadas de trabajo.
Es importante la psicología por dos razones:

1. Crea conciencia social de no aceptar los accidentes
laborales como consecuencia inevitable del trabajo.
2. Los accidentes, en general, y los aun más “fatales”
generan pérdidas económicas a las empresas y
pérdidas irreparables a sus familiares; ya que “no hay
dinero en el mundo que llene el vacío que deja en cada
familia, la pérdida de un ser querido por errores
humanos”.
174
PROCESSING MODES
COGNITIVE / INTELLECTUAL
A D
VERBA NO
VERBA
B C
VISCERAL / INSTINCTUAL
88
175
THE WHOLE BRAIN MODEL

CEREBRAL MODE
A D
RIGHT MODE
LOGICAL
LEFT MODE
HOLISTIC
ANALYTICAL INTUITIVE
FACT BASED INTEGRATING
QUANTITATIVE SYNTHESIZING
ORGANIZED INTERPERSONAL
SEQUENTIAL FEELING BASED
KINESTHETIC
PLANNED
EMOTIONAL
DETAILED
B C
LIMBIC MODE
176
QUADRANT PROFESSIONS
• Lawyer • Product Development
• Engineer (chemical) • Entrepreneur
• Banker • Strategic Planner
• Doctor (pathologist) • Graphic Designer
• Pilot • Marketing Consultant
• Actuary • Trainer
• Mathematician • Artist
• Financial Planner • Human Resources Executive

• Real Estate Broker • Ambassador
• Purchasing Manager • Health Care Specialist
• Scheduler • Minister
• Quality control Mgr. • Counselor
• Tax Agent • Salesperson
• Administractor • Teacher
89
177
SAFETY IS A
WHOLE BRAIN
STATE OF MIND
WHY? WHAT IF?

ANALYZE IDEAS
LOGICAL INNOVATIVE
BOTTOM LINE THE BIG PICTURE
ORGANIZATION PARTICIPATION
BY THE BOOK HUMAN VALUES
TEAM WORK
PLAN
WHO?
HOW?
- Training Auditing-
- Accountability Thinking-
- Communication Consistency-
178
DOS MODELOS COMPLEMENTARIOS:

EL DE LA SALUD PUBLICA Y EL DE ANALISIS
DE SEGURIDAD
El modelo de la salud pública ofrece un marco para la
investigación de la seguridad en el trabajo y comprende de
los elementos siguientes:
Identificación, caracterización y descripción de los casos
de lesiones, peligros y exposiciones a través de la
supervisión.
Análisis en profundidad de determinados problemas de
lesiones presentes en grupos específicos de población
trabajadora, con el fin de identificar, cuantificar y
comparar los riesgos y factores causales.
Formulación y desarrollo de estrategias y medidas de
prevención.
90
179
Evaluación de las estrategias preventivas en ensayos

de laboratorio y experiencias de campo.
Transmisión de información sobre riesgos y desarrollo
de estrategias y programas tendentes a reducir riesgos
y prevenir lesiones.
En principio, este sistema permite la detección y la

solución sistemática de los problemas de seguridad en el
lugar de trabajo. El análisis de seguridad es otro modelo
relevante para abordar la cuestión de las lesiones en el
lugar de trabajo. Ha sido definido como un “examen
sistemático de la estructura y las funciones de un sistema
concebido para detectar los factores causales de los
accidentes, elaborar modelos de posibles accidentes y
diseñar medidas de reducción del riesgo”.
180
Se trata de un modelo centrado en la ingeniería que

requiere el análisis de los posibles fallos del sistema
(una de cuyas consecuencias podría ser la producción
de lesiones a los trabajadores) durante el diseño o la
evaluación de los procesos, equipo, herramientas,
tareas y entorno al trabajo.
La solución ideal consiste en establecer la seguridad de

los sistemas en la fase de diseño, en vez de tener que
modificarlos cuando se produce algún daño, lesión y/o
accidente fatal.
91
181
MODELO DE LA SALUD PUBLICA APLICADO

A LA INVESTIGACION DE LA SEGURIDAD
EN EL TRABAJO
La investigación de la seguridad en el trabajo evoluciona a
medida que diferentes enfoques y perspectivas, como la
epidemiología y la ingeniería, convergen para forjar nuevos
métodos de evaluación y documentación de los peligros en el
lugar de trabajo y, en consecuencia, elaborar posibles
estrategias de prevención.
En el presente capítulo se examinan el modelo de la salud

aplicado a la investigación de la seguridad en el trabajo y las
áreas en que el análisis de seguridad se inserta con objeto de
generar tanto una perspectiva global de este campo como un
conocimiento más detallado de los problemas y posibilidades
futuras.
182
Un objetivo secundario de este capítulo consiste en

examinar lo siguiente:
a. La relación existente entre la investigación de la

seguridad en el trabajo y la gestión, la reglamentación
y la transferencia de tecnología de seguridad
b. Los efectos de los avances tecnológicos sobre la
investigación y la comunicación de la seguridad en el
trabajo.
92
183
MODELO DE EXIGENCIA PSICOLOGICA:

MARGEN DE TOMA DE DECISIONES
EXIGENCIA PSICOLOGICA
BAJA ALTA
Motivación de
MARGEN DECISORIO (CONTROL)
aprendizaje para
desarrollar
ALTA Poca tensión Activo nuevas pautas de
3 2
comportamientos
BAJA
Pasivo Mucha tensión

Riesgo de tensión
4 1 psicológica y
enfermedad física
Fuente: Karaselc 1979.
184
TIEMPO
Sensación
de dominio
EXIGENCIA PSICOLOGICA
BAJA ALTA 3
ALTA
Aprendizaje Ansiedad acumulada que

activo inhibe los esfuerzos de aprendizaje
MARGEN DECISORIO
4
Tensión
residual
BAJA Sensación de dominio que

inhibe la percepción de la tensión
1
TIEMPO
Tensión
acumulada
93
185
POLITICA DE SEGURIDAD, LIDERAZGO

Y CULTURA
El liderazgo y la cultura son los conceptos más relevantes

que condicionan el logro de la perfección en la seguridad.
La política de seguridad puede valorarse como más o
menos importante, en función de la percepción del
trabajador de la identificación y el apoyo cotidiano de la
dirección a dicha política.
Es frecuente que la dirección elabore una política de

seguridad y luego no verifique si los directivos y los
supervisores de seguridad en cualquier industria y/o
minería la aplican cotidianamente en el trabajo.
186
CREAR CULTURA
Si la cultura de la organización es tan importante, la labor

de gestión de la seguridad se debe orientar en primer lugar
a crear esa cultura, con objeto de que las medidas de
seguridad que se establezcan produzcan resultados.
La cultura se puede definir informalmente como “la

forma de hacer las cosas en un lugar determinado”.
La cultura de seguridad es positiva si los trabajadores
creen sinceramente que la seguridad es uno de los
valores principales de la organización y perciben que
ocupa un lugar importante entre las prioridades de la
misma.
94
187
MODIFICACION DEL COMPORTAMIENTO

COMO SISTEMA DE GESTION
DE LA SEGURIDAD
Consecuencia
Si se pueden controlar las recompensas,
se puede controlar el comportamiento.
Si se puede controlar el comportamiento,

Activador
se pueden controlar los conocimientos.
Comportamiento
188
La plantilla solo adquiere esta conciencia si la dirección es

creíble; es decir, si la letra de la política de seguridad se
traduce en una experiencia cotidiana; si las decisiones de la
dirección en relación con los gastos financieros reflejan un
interés en invertir, no solo en ganar más dinero, sino también
en las personas si el sistema de obligaciones y recompensas
implantado por la dirección induce un rendimiento
satisfactorio de la labor de los supervisores y mandos
intermedios; si los trabajadores participan en la resolución de
los problemas y la toma de decisiones; si existe un alto grado
de confianza y lealtad entre trabajadores y dirección; si la
comunicación entre ambos interlocutores es fluida y si se
reconoce abiertamente la labor de los trabajadores.
95
189
En una cultura de seguridad positiva, como la anteriormente

descrita, prácticamente todos los elementos del sistema de
seguridad son eficaces. Ciertamente, las organizaciones
que tienen una cultura adecuada apenas necesitan un
“programa de seguridad”, ya que esta se integra en el
proceso rutinario de gestión.
El logro de una cultura positiva descansa en el
cumplimiento de determinados criterios:
1. Es preciso establecer un sistema que sirva de cauce a la
actividad cotidiana de los supervisores o de un equipo.
2. El sistema debe propiciar el desempeño de las tareas y
responsabilidades de los mandos intermedios en las
áreas siguientes:
Asegurar una conducta regular de los subordinados
(supervisor o grupo).
Garantizar la calidad de esa conducta.
190
Realizar algunas actividades perfectamente definidas

que demuestren que la seguridad es tan importante,
que incluso los altos directivos hacen algo al respecto.
3. La alta dirección debe mostrar de forma ostensible, con

su apoyo, que la seguridad disfruta de elevada prioridad
en la organización.
4. Se debe permitir que todos los trabajadores participen en
las principales actividades relacionadas con la seguridad.
5. El sistema de seguridad debe ser flexible y admitir
alternativas en todos los niveles.
6. La plantilla debe valorar positivamente el trabajo de
seguridad.
96
191
PASOS PARA LAMODIFICACION DEL

COMPORTAMIENTO EN LA SEGURIDAD
DETECTAR LOS
ANALIZAR LOS REGISTROS COMPORTAMIENTOS CRITICOS
DE SEGURIDAD
HACER OBSERVACIONES
Y VALORARLAS CALCULAR LOS PORCENTAJES DE
LOS COMPORTAMIENTOS SEGUROS
DETERMINAR LOS NIVELES DIFUNDIR ENTRE LOS TRABAJADORES EL

DE LA LINEA BASE PLAN DE PREVENCION DE ACCIDENTES
BASADOS EN EL COMPORTAMIENTO
FACILITAR RETROALIMENTACION
192
CUATRO FASES DEL EXITO

DE UN PROGRAMA DE SEGURIDAD
COMPRENDER EL CONOCIMIENTOS
PROBLEMA SUFICIENTES
MOTIVACION
MEDIOS TECNICOS Y
ORGANIZATIVOS
97
193
ESTRATEGIAS DE ACCION
PARA UNA ADECUADA SEGURIDAD
Generalmente, cuando ocurren accidentes fatales en la
industria minera son por las siguientes razones:
Centralización de la seguridad en determinadas áreas.

Debe actuarse oportuna y adecuadamente tomando
acciones puntuales en áreas de mayor riesgo.
Diagnóstico usando la mecánica de rocas y
geomecánica, las áreas de riesgo.
Los jefes del departamento deben liderar dicha área,
cambiando la mentalidad de la supervisión, para que no
ocurra la falta de control operacional, ineficiente
administración de seguridad y falta de compromiso
general.
194
La mejora continua es fundamental para afirmar los

objetivos trazados en la gestión de seguridad, en la salud
ocupacional y en el ambiente de trabajo.
Lograr que los resultados del departamento de seguridad
sean los satisfactorios a corto, mediano y largo plazo.
Lograr indicadores de gestión a niveles internacional de
las buenas prácticas de seguridad aplicadas a todas las
áreas de la mina.
Cambiar la mentalidad para que el personal no sea
resistente al cambio. Se debe trabajar más
inteligentemente que más intensamente.
La aplicación sistemática de las herramientas de gestión
para minimizar los riesgos y controlar los peligros en cada
área de la mina, poniendo mayor énfasis en las áreas
críticas.
98
195
Tener en cuenta siempre la priorización entre los riesgos

significativos y los riesgos críticos, poniendo mayor
énfasis en estos últimos.
Desde la gerencia hasta el último nivel jerárquico debe
involucrarse en la seguridad y en el bienestar de todo el
personal de la mina, trabajando en equipo.
Medir el desempeño de gestión de seguridad con
indicadores y actitudes proactivas, capacitando y
actualizando a todo el personal y realizando inspecciones
intempestivamente.
Trabajar siempre alerta y en condiciones seguras. El área
de trabajo debe estar limpio y en orden.
Señalización y demarcación de ambientes y labores.
La evaluación de los resultados debe ser mensual y, en
base a esta evaluación, se podrá ratificar, mejorar y/o
cambiar las estrategias para lograr lo que se desea en el
programa de seguridad.
196
APLICACION DE LAS ESTRATEGIAS

EN SEGURIDAD PARA PREVENIR
LOS ACCIDENTES EN LA ACTIVIDAD MINERA
Las estrategias tendrán como marco principal el desarrollo de la
política de seguridad y salud ocupacional de la compañía
minera; así se tiene las siguientes estrategias:
1. Liderazgo y compromiso
2. Matriz de evaluación de riesgos (IPER)
3. Control del perfil de riesgos 2010
4. Implementación de los programas de emergencia
5. Programas de orden y limpieza
6. Concursos de estandarización de labores
7. Paquete de seguridad en la supervisión
8. Aplicación de las herramientas de gestión
9. Control de accidentes e incidentes a personas, etc.
99
197
1. Liderazgo y compromiso
Todos los jefes de área ejercerán liderazgo efectivo
frente a su personal, asumiendo compromisos para
prevenir accidentes.
Debe de romperse los antiguos paradigmas de una
seguridad tradicional (reactiva) para lograr el cambio de
actitudes (proactivo) mediante la aplicación de nuevos
paradigmas que llevan a consolidar una moderna cultura
de seguridad basada en el comportamiento humano y la
administración de riesgos.
Los supervisores deben liderar con el ejemplo, enseñando
a los trabajadores cómo prevenir los accidentes y
buscando siempre la mejora continua y el bienestar de
todos.
198
2. Matriz de evaluación de riesgos (IPER)

En la actividad minera, es fundamental evaluar los riesgos
potenciales y asociados que se pueden presentar en las
diferentes labores. Por lo tanto, en una gestión de
seguridad proactiva se debe usar la tabla Identificación de
Peligros y Evaluación de Riesgos (IPER) como una
herramienta de ayuda, pero es mejor aplicar
conocimientos, criterio, ciencia y tecnología in situ.
Siempre se debe tener en cuenta que en minería todo es
aleatorio.
IPER es una herramienta de gestión que permite evaluar
la probabilidad y las consecuencias que representan la
existencia de los peligros y, de esta manera, poner los
controles necesarios para eliminar y/o controlar los
posibles accidentes.
100
199
3. Control del perfil de riesgos
a. Programa de control de riesgos significativos: De

acuerdo al valor del índice de riesgo establecido
para los riesgos significativos, estos serán manejados
mediante programas de trabajo y estarán a cargo de
las áreas respectivas, quienes deben informar
mensualmente los resultados y/o avances obtenidos de
los programas al departamento de seguridad.
200
b. Programa de control de riesgos operacionales: Cada

área gestionará sus propios riesgos operacionales, en
base al programa desarrollado en forma mensual. El
objetivo es que los riesgos sean controlados y/o evitado
(medible por un IPER aceptable). El uso de controles,
en base a las herramientas de gestión, permitirá que
estos riesgos sean administrados adecuadamente, de
manera que se vean reducidos en su naturaleza y
número de los incidentes y/o accidentes.
101
201
4. Implementación de programas de emergencia

Estos programas son de gran utilidad para poder
identificar el área donde ocurren con mayor frecuencia
los accidentes que, muchas veces, son repetitivos y,
fundamentalmente, por exceso de confianza (errores
humanos).
Por ello, es fundamental que diariamente se dicten

charlas al iniciar las labores a todos los trabajadores,
concientizándolos de los accidentes que puedan ocurrir
y lo importante son ellos para la empresa.
202
6. Programas de orden y limpieza

En todas las áreas de trabajo, debe haber orden y
limpieza, siendo sinónimo de prevención de
accidentes.
La supervisión oportuna y adecuada en todas las áreas
de trabajo debe estar a la orden del día.
“No se debe permitir que ocurra un accidente, para
empezar a supervisar las aéreas de trabajo”.
Limpieza en el lugar de trabajo: Debe repararse todo
daño causado en el lugar de trabajo y eliminar los
escombros. Deberán revisarse los equipos afectados
para garantizar la completa recuperación de la
seguridad y la limpieza en el lugar de trabajo.
102
203
7. Concursos de estandarización de labores

En algunas compañías mineras, se ha visto necesario
incentivar las áreas a través de un concurso de
estandarización de labores en la mina mensualmente.
El mencionado concurso es evaluado por especialistas
de determinadas áreas, dando como resultado un
ganador de cada área, cuya compensación es
económica.
De esta manera, la compañía minera incentiva a todo el
personal a trabajar con responsabilidad, y alerta a los
peligros.
204
8. Paquete de seguridad en la supervisión
Es el conjunto de herramientas de gestión que son

asignadas a la supervisión con la finalidad de controlar las
condiciones subestándares y prevenir los actos
subestándares (conductas peligrosas) en el personal
dentro de las diferentes tareas a que son asignados.
Cada supervisor, en forma mensual, tiene una cuota

asignada de comunicaciones y la asignación se hace en
función del cargo y responsabilidad que desempeñan.
103
205
9. Control de accidentes e incidentes a personas
La supervisión, en forma general, tiene la obligación de

reportar de inmediato todo suceso (accidente/incidente
grave) que ocurra dentro de su jornada de trabajo.
La comunicación de cualquier suceso de la emergencia

debe ser precisa, proporcionando los datos necesarios
para atender dicho suceso.
206
PROGRAMA DE SEGURIDAD
Diagnóstico situacional de la
seguridad y salud ocupacional
Estadísticas de Estadísticas de Reporte de conductas IPER Estadísticas de enferme-

accidentes incidentes peligrosas dades ocupacionales
Objetivos base Objetivos del programa Objetivos específicos
En salud
En seguridad En seguridad En salud
ocupacional
ocupacional
Metas del programa
En seguridad Salud ocupacional
Diseño y aplicación del

planeamiento estratégico
En seguridad Salud ocupacional
Evaluación de resultados
del programa
104
207
IMPACTO DE LA SELECCION
DE LA PERFORADORA
EN COSTOS TOTALES
208
IMPACTO DE LA SELECCION
DE LA PERFORADORA EN COSTOS TOTALES
Introducción
La selección de la referencia se basa en criterios técnicos,
económicos y ecológicos (TEE).
También en las características de mantenimiento y servicio,
capacidad operativa, adaptabilidad a los demás equipos de
la mina y de las condiciones generales donde se realizará la
perforación (acceso, tipo de macizo rocoso, topografía
general, fuentes de energía, etc.). Como se sabe uno de los
criterios más importantes que se debe tomar en cuenta en
el momento de la selección de las perforadoras rotativas es
el rango de penetración (PR) o velocidad de perforación de
estas.
105
209
Por otro lado, los procedimientos de selección de las

perforadoras rotativas se llevan a cabo en base a una
evaluación muy precisa de todos los componentes de la
operación minera, tales como los siguientes:
Capacidad de la chancadora
Capacidad de las cucharas de las palas
Capacidad de las tolvas de los camiones
Capacidad de los molinos, etc.
Esta determinación se efectuará en relación a la

producción total estratégicamente planificada y requerida
en toneladas o metros cúbicos.
210
La selección de las componentes se hace después de

considerar el tipo de macizo rocoso donde se perforará
características de la fragmentación y granulometría
requerida, rango de penetración (PR), etc.
106
211
CONDICIONES NECESARIAS Y SUFICIENTES

PARA LOGRAR UNA EFICIENTE PERFORACION
Uno de los capítulos del planeamiento de mina, como se

conoce, es la selección del equipo primario y secundario.
Las perforadoras son equipos primarios, y su selección es
muy importante porque dicha selección tiene una
influencia determinante en los costos totales de la
perforación en ($/m) perforado.
Las perforadoras rotativas son máquinas diseñadas para
operar con gran fuerza de avance o pull down y un par de
rotación.
212
Generalmente, se perfora con brocas tricónicas con

dientes de acero o con insertos de tungsteno.
Los componentes principales de las perforadoras son los
siguientes:
La perforadora
El barreno
La broca
La circulación del flujo de aire
Por otro lado, las perforadoras rotativas, en la actualidad,
perforan taladros de diámetros en el rango de BHφ = 4” –
7 ½” y con profundidades de hasta 50 m.
Las condiciones necesarias y suficientes de la referencia
entre otras son las siguientes:
107
213
Suficiente torque para hacer rotar a la broca en

cualquier tipo de roca.
Suficiente capacidad de pull down para optimizar el
rango de penetración (PR).
Suficiente volumen de aire para una eficiente
evacuación de los detritus formados durante la
perforación; lo mismo que para proveer suficiente
volumen de aire para enfriar las billas y los polines de
las brocas.
Seleccionar apropiadamente el tipo de broca para el tipo
de roca a ser perforada.
214
La profundidad y el diámetro de los taladros requeridos

y el tipo de macizo rocoso a ser perforado son las
principales variables que se deben tomar en cuenta en
el momento de seleccionar la perforadora requerida
para obtener un rango de penetración óptimo (OPR),
que conllevará a minimizar los costos de perforación en
($/m) perforado.
En la figura 1, se muestra el principio de la perforación
rotativa.
108
215
FIGURA 1
FEED FORCE
FLUSHING
ROTATION
216
hp
s
150
s
POWER
m
120
90
h
ROTARY
60
h
30
9 11 13 15 17 in
HOLE DIAMETER
Figura 2. Horse power (H:P) vs. Rotary speed 129 rpm S= Soft formation
diameter de los taladros en Rotary speed 90 rpm m= Medium hard formation
h= Hard formation
diferentes tipos de roca.
109
217
hp
n
t io
16
PULLDOWN HORSE POWER
ma
or
ft f
14
So
12
10
6
on
ra mti
4 d fo
har
9 11 13 15 17 in
Figura 3. Pull down requerido HOLE DIAMETER
vs. diámetro de los taladros
218
ACCESORIOS DE PERFORACION
ROTATION COUPLING
Los principales accesorios de
perforación son los siguientes:
Brocas
Barrenos
PIPES
Estabilizadores
Adaptadores, etc., etc.
STABILIZER
Figura 4. Accesorios de TRICONE BIT
perforación rotativa para voladura.
110
219
Introducción
Para analizar el impacto que tiene la selección de la

perforadora en los costos totales de la perforación, se
tiene que analizar el rango de penetración (PR).
Por lo tanto, primero se revisarán algunos modelos

matemáticos postulados por reconocidos investigadores
para calcular el rango de penetración (PR) respectivo.
220
MODELO MATEMATICO PARA CALCULAR EL

RANGO DE PENETRACION (PR) POSTULADO
POR ALAN BAUER
velocidad de rotación (realizadas por el Dr. A. Bauer) fueron
plasmadas en la siguiente ecuación:
PR = (61 − 28 Log Sc ) 

 W  RPM 

 φ  300 
Donde
PR : rango de penetración (pies/hora)
Sc : resistencia compresiva uniaxial en 1000 psi
W/Ø : peso por pulgadas del diámetro de la broca en 1000 lb
RMP : revoluciones por minuto del barreno
111
221
MODELO MATEMATICO DEL DR. ALAN:

MODIFICADO
El modelo matemático del Dr. Bauer para calcular el
rango de penetración (PR) ha sido modificado por otros
investigadores de la siguiente manera:
 (R − 28 log Sc )(W * R ) 
PR =  F 
 300 * D 
Donde
PR: rango de penetración (ft/hr)
R F: factor de roca que depende de la UCS de la roca
Sc: UCS de la roca en 1000 lb por pulg.2 (psi)
R: velocidad rotativa (RPM)
W: peso sobre la broca en lb
D: diámetro de la broca en pulg.
222
Los valores del RF se muestran en la siguiente tabla:
Rock strength UCS (psi) RF
Very hard More than 30 000 84,5
Hard 15 000-30 000 104
Moderate 10 000-15 000 123,5
Soft 5000-10 000 158
Very soft 1000-5000 224
Extremely soft Less than 1000 323,5
112
223
Se debe mencionar y demostrar que el costo total de

perforación es inversamente proporcional al rango de
penetración (PR).
Por lo tanto, se puede enfatizar que si se quiere

minimizar los costos totales de perforación, se debe
maximizar el rango de penetración (PR) de las
perforadoras que se deben seleccionar.
224
DEMOSTRACION
El costo total de perforación se puede calcular usando

el siguiente modelo matemático:
C=
(B + D * T ) → (1)
F
Donde
C: costo de perforación ($/m)
D: costo de la perforadora ($/h)
T: tiempo de perforación (h)
F: pies o metros perforados
113
225
Aplicando un artificio matemático, la ecuación (1) se

puede escribir de la siguiente manera:
C=
(B / T + D ) → (2)
F /T
Pero, se sabe lo siguiente:
F/T: rango de penetración o velocidad de perforación
(M/h)
Con lo cual, se demuestra que el costo de perforación

($/m) perforado es inversamente proporcional al rango de
penetración (PR).
Por otro lado, se debe mencionar que el objetivo de
efectuar una adecuada selección de las perforadoras es
minimizar el costo por metro perforado.
226

EL COSTO DE PERFORACION
Este puede ser expresado de la siguiente manera:
→ (1)
B CTPh
CTP = +
VB PR
Donde:
CTP: costo total de perforación ($)
CTPh: costo total perforado por hora (costo de propiedad +
costo de operación O∉O cost)
PR: rango de penetración (M/h)
114
227
OPTIMIZACION OPERATIVA
Introducción
En este tercer milenio usando ciencia y tecnología, se
trata de maximizar producción y productividad,
minimizando costos operacionales y, consecuentemente,
maximizando las rentabilidades de las compañías
mineras y/u otras empresas de cualquier rubro o
actividad económica.
En la industria extractiva minero-metalúrgica, es donde el
uso de modelos matemáticos de optimización es de vital
importancia o crucial porque en dicha industria las
inversiones que se requieren son multimillonarias.
228
INVESTIGACION DE OPERACIONES APLICADA

A LA INDUSTRIA MINERO-METALURGICA
La investigación de operaciones que es definida como la

ciencia de la ciencias cuenta con los siguientes modelos
de optimización:
a. Programación lineal
b. Programación meta
c. Programación entera
d. Programación dinámica
e. Programación cuadrática
f. Programación goal
g. Programación no lineal, etc.
115
229
APPLIED OPERATIONS RESEARCH

Importancia de la investigación de operaciones en la
industria minera
230
Por otro lado, la investigación de operaciones permite el

análisis de la toma de decisiones teniendo en cuenta la
escasez de recursos, para determinar cómo se puede
optimizar un objetivo definido, como la maximización de los
beneficios o la minimización de costos y/o gastos.
Desde el punto de vista de investigación de operaciones,

una decisión es una recomendación de que se lleve a cabo
un curso de acción particular que afecta al sistema.
Quien toma la decisión intenta escoger el curso de acción

que se espera que produzca los mejores resultados en
términos de los objetivos generales de la organización, de
la cual el sistema es parte.
116
231
Se puede decir también que quien toma la decisión

intenta hacer que el sistema sea más efectivo para
alcanzar las metas de la organización.
En este capítulo se estudiará uno de los modelos

matemáticos denominado Programación Lineal, que son
aplicativos a la industria minero-metalúrgica y ayudarán a
los gerentes y jefes a la toma de decisiones adecuadas,
oportunas y óptimas.
232
INTRODUCCION DEL MODELO MATEMATICO

DE OPTIMIZACION DENOMINADO
PROGRAMACION LINEAL
Uno de los avances científicos más importantes de la

mitad del siglo XX es la Programación Lineal (1950), ha
sido extraordinario por sus aplicaciones. Especialmente en
el cálculo científico que se lleva a cabo por medio de las
computadoras.
Un modelo de P. L. proporciona un método eficiente para

determinar una decisión óptima (o una estrategia óptima o
un plan óptimo), escogida de un gran número de
decisiones posibles y/o alternativas.
117
233
PROGRAMACION LINEAL
Definición
La Programación Lineal es uno de los primeros modelos
matemáticos de la investigación de operaciones que es
usado para encontrar un valor extremo de una función
lineal dada y compuesta de varias variables; cuando
estas deben ser no negativas y ellas deben satisfacer
ciertas restricciones que se presentan en la forma de
ecuaciones o inecuaciones lineales.
El problema más simple de Programación Lineal
generalmente contiene un total de 2 a 3 variables.
234
Objetivo
Optimizar la utilización de los recursos disponibles.
Construir modelos de Programación Lineal para
problemas propios de la industria, en este caso minero-
metalúrgica.
Discutir las propiedades de las soluciones óptimas en
modelos de programación lineal, etc.
En este caso de la operación minera unitaria de
perforación, sería optimizar los recursos de esta
operación tales como brocas, barrenos, remers, aceite,
lubricantes, etc., y minimizar los tiempos no productivos.
118
235
Programación Lineal Modelo y uso de interpretación geométrica

Método simplex
Modelo dual y precio óptimo
Análisis de postoptimalidad y Programación
Lineal bajo incertidumbre
236
CARACTERISTICAS DE LA PROGRAMACION
LINEAL
Las características principales de la Programación Lineal entre otras
son las siguientes:
Es un modelo de la investigación de operaciones usado para
maximizar y/o minimizar una función objetivo cualquiera, sujeta a
ciertas restricciones.
Las variables que intervienen tanto en la función objetivo como en
las restricciones son lineales o de primer grado; además dichas
variables deben ser continuas.
La Programación Lineal, generalmente, es usada para optimizar
la distribución de recursos disponibles.
El valor óptimo obtenido usando la Programación Lineal es único,
no siendo necesario utilizar las condiciones de segundo grado
que complican los cálculos, etc.
119
237
OTRAS CARACTERISTICAS DE LOS

PROBLEMAS DE PROGRAMACION LINEAL
Proporcionalidad: En un modelo de Programación
Lineal, la función objetivo y cada restricción de las
variables de decisión tienen que ser lineales; es decir, el
indicador de eficiencia (utilidad o costo) en la función
objetivo y la cantidad de cada recurso usado tienen que
ser proporcionales al valor de cada variable de decisión
considerada individualmente.
Aditividad: En un modelo de Programación Lineal, es
necesario que cada variable sea “aditiva” respecto a la
utilidad (o costo) y a la cantidad de recursos usados.
238
Divisibilidad: Para muchos de los problemas propios de

los negocios es muy frecuente el caso de que las
variables de decisión puedan tener significado físico,
solamente si tienen valores enteros. Por lo tanto, otra
limitación de la Programación Lineal es que para obtener
una solución óptima los niveles fraccionarios de las
variables de decisión tienen que ser descontados.
Optimalidad: Es un problema de Programación Lineal,

una solución de máxima utilidad o mínimo costo siempre
ocurre en uno de los vértices del conjunto de soluciones
factibles.
120
239
PLANTEAMIENTO GENERAL DEL PROBLEMA

DE PROGRAMACION LINEAL
El problema general de programación lineal puede ser
planteado como sigue:
Máx. n
( Z ) = ∑ cj xj
Sujeto a lo siguente:
Mín. j =1
∑a
i =1 ij xj
≥
= bi
≤
i = 1, 2..., m Donde
j = 1,2..., n aij, cj y bj son constantes.
y, x y j son variables continuas.
xj ≥ 0
240
En otras palabras, se tiene lo siguiente:

Función objetivo
n
F , O.( Z ) = ∑ cj xj →(Maximización o minimización)
j =1
Restricciones funcionales
m
≤
∑a
j =1 ij xj
= bi
≥
i = 1, 2..., m
j = 1, 2..., n
121
241
Condiciones de no negatividad
xj ≥ 0 ∀j = 1, 2, ..., n
Se debe mencionar que para algunas situaciones especiales

se elimina las condiciones de no negatividad para algunas
variables de decisión.
En otras palabras, se cumple lo siguiente:
xj = irrestricta en signo para algunos valores de j
Si se considera el problema con tres variables y tres
restricciones, la maximización de Z se puede expresar
matemáticamente mediante la siguiente expresión:
Máx. Z = C1 X 1 + C2 X 2 + ... + Cn X n
242
Sujeto a lo siguiente:
A1 1 x1 + a1 2 x2 + ………+ a1 n ≤ b1
A2 1 x1 + a2 2 x2 + ………+ a2 n ≤ b2
A3 1 x1 + a3 2 x2 + ………+ a3 n ≤ b3
.
.
.
Am 1 x1 + am 2 x 2 + ………+ am n ≤ bm
122
243
La condición de no negatividad será la siguiente:
x1 ≥ 0; x2 ≥0, …, xn ≥0
El problema de maximización también puede ser expresado
 x1 
x 
Máx. ( Z ) = [c1 , c2 , c3 ,..., cn ]  2
 x3  = cx
 
. 
Donde . 
bi = vector columna  
 xn 
c = vector fila
x = vector columna
A = matriz mxn
244
Las restricciones pueden expresarse matricialmente de la

siguiente manera:
a1 1 a1 2 ...a1n 
   x1 
a2 1 a2 2 ...a2 n  b 
x  ≥ 1 ≥
 
 
 2 b2 
=  
Ax = b
. 
 .   
. ≤
  ≤  
.  .
 
 .   xm 
    bm 
 
am1 am2 ...amn 
 
123
245
La condición de no negatividad puede también expresarse

matricialmente de la siguiente manera:
 x1  0
 x  0 
 2  
.  ≥ .  x ≥ 0
   
.  0
 xm  0
 
Por otro lado, el problema de Programación Lineal puede
también plantearse de la siguiente manera:
246
Actividad Uso del recurso/unidad Cantidad

del recurso
Recurso 1 2 3 ……….n disponible
1 a11 a12 a13 …….. a1 n b1

2 a21 a22 a23 …….. a2 n b2
3 a31 a32 a33 …….. a3n b3
. .
. .
. .
. .
m Bm
am1 am2 am3 …….. amn
∆z/unidad c1 c2 c3 ……... cn
nivel X1 x2 x3 …….. xn
124
247
Donde
xj: nivel de la variable j (variable de decisión).
(j = 1, 2, ..., n)
cj: incremento en Z que resultaría debido a cada unidad de incremento
en xj.
(j = 1, 2, …, n) [coeficiente de beneficio de la j-enésima variable]
z: medida global de la efectividad. Función objetivo, funcional o función
preferencial (maximizar o minimizar ganancias o costos).
bi: cantidad de recursos disponibles en la i-ésima restricción [unidad de
recurso, i = 1, 2 …, m].
aij: cantidad de recurso i consumida por cada unidad de la actividad j.
[Coeficiente de la j-ésima variable de decisión en i-ésima restricción]
248
Resumiendo se tiene que en forma vectorial el
planteamiento de un problema de programación lineal es
como sigue:
Zopt = C x } función objetivo
Ax ≥ B } Restricción
≤
=
X ≥o } Condiciòn de no negatividad
Donde
X = (x1, x2, …., xn)T = vector columna con n componentes.
Se le denomina vector de actividad, y sus
componentes son variables de decisión.
125
249
C = (c1, c2, …, cn) = vector fila con n componentes

Se le denomina vector de precios o costos unitarios (coeficiente
beneficio).
B = (b1, b2, …, bm) T = vector columna con m componentes
Se le denomina vector de disponibilidad de recursos.
0 = (0, 0, …, 0) T = vector columna de n ceros
 a11a12 ...a1n 
 
 21 22 2 
a a ...a n
Matriz de m filas y n columnas.
A = . = Se le denomina matriz de
 
.  coeficientes.
 
 am1am 2 ...amn 
250
aij: representa la cantidad de recursos j que se necesita por unidad
de la actividad i.
i = 1 ... m
j=1…n
En forma esquemática, la Programación Lineal puede ser
representada como se muestra en el siguiente diagrama:
Sistema real
Programación
x x Variable xj Modelo
Lineal
x x
Representación
matemática f(x)
Sistema real supuesto” o funciones lineales
“simulado”
126
251
METODOS DE SOLUCION DE LOS PROBLEMAS

DE PROGRAMACION LINEAL
La aplicación del modelo de Programación Lineal para
resolver cualquier problema se puede efectuar usando los
siguientes métodos:
Gráfico
Algebraico
Del algoritmo simplex
Del algoritmo del tablero simplex
Cada uno de estos métodos tienen sus ventajas,

desventajas y/o limitaciones; por lo tanto, cada uno de ellos
serán analizados, evaluados y discutidos a través de varios
ejemplos prácticos aplicables a cualquier actividad
económica en general.
252
Al respecto se debe mencionar que en el capítulo

correspondiente al taller aplicativo en minería, se
presentan dos caso-estudios aplicando el modelo
matemático de optimización denominado Programación
Lineal, para solucionar problemas relacionados a la
operación minera unitaria de perforación.
Por otro lado, se debe mencionar que durante las dos

últimas décadas, los fabricantes de las perforadoras
rotativas han introducido varios controles automáticos en
el diseño, en la fabricación y en la operación de dichas
perforadoras.
127
253
254
Algunas de estas importantes mejoras son las siguientes:

Automatización de las perforadoras
Materiales y componentes más modernos
Última tecnología en la operación de sistemas
eléctricos
Diseño moderno y consideraciones de fabricación para
obtener una máxima performance y confort en la
cabina del operador
Desarrollo y modernización en la fabricación, uso y
mantenimiento; tanto de las perforadoras como de las
compresoras y todos los accesorios de perforación
Capacidades de las perforadoras para perforar
taladros con una inclinación de hasta 30º con respecto
a la vertical
128
255
CABES OPERATOR
256
Desarrollo de sistemas de recolección total del polvo

Introducción de aire acondicionado dentro de la cabina
del operador
Desarrollo de racks semiautomáticos para los barrenos
Mejoras en los sistemas de filtración de aire con mayor
tiempo de vida de los filtros
Introducción de sistemas de operación hidrostáticos que
permiten al operador elegir una velocidad de rotación
(RPM) y pull down óptimos.
En los últimos años, las tendencias respecto a los nuevos

diseños de las perforadoras están relacionadas al
incremento de las capacidades de estas para perforar
taladros cada vez de mayores diámetros.
129
257
CABES OPERATOR
258
Dichas dimensiones permitirán incrementar las mallas de

perforación y voladura (B x S). Entonces para cualquier
área dada a ser perforada se necesitará perforar menor
número de taladros, minimizando de esta manera los
costos de perforación y voladura en $/ton fragmentada, etc.
1
ESTRATEGIAS PARA LA REDUCCION

DE COSTOS EN PERFORACION Y
VOLADURA EN MINERIA SUPERFICIAL

Consultor Intercade
“ESTRATEGIAS PARA LA REDUCCION DE COSTOS

EN PERFORACION Y VOLADURA EN MINERIA
SUPERFICIAL”
2
3
I. INTRODUCCION GENERAL
Teniendo en cuenta que en este tercer milenio se han

cuantificado los conocimientos en todas las ramas del saber
humano; y que la ciencia y tecnología avanza a pasos
agigantados, es necesario la capacitación y actualización
permanente de todos los que están inmersos en la industria
minero-metalúrgica; sabiendo que esta industria extractiva es
la que produce mayor PBI para los países mineros.
ETAPAS DE UN PROYECTO MINERO

PRE-INVERSION INVERSION OPERACION
IDENTIFICAR LA MEJORES ALTERNATIVAS IDENTIFICAR UNA SELECCIONAR

POSIBLES
O MAS ALTERNATIVA
DE EXPLOTACION Y
ALTERNATIVAS OPTIMA
TRATAMIENTO
VIABLES
NIVEL DE RIESGO
RIESGO MUY ALTO RIESGO ALTO RIESGO LIMITADO RIESGO NORMAL
HAY INCERTIDUMBRES SOBRE EL HAY INCERTIDUMBRES SOBRE LA

TONELAJE Y LEYES DEL CALIDAD DEL MINERAL. COSTOS
MINERAL OPERATIVOS Y DE INVERSION.
FINANCIAMIENTO
CAPITAL DE RIESGO DE LOS
APORTES DE CAPITAL
PRESTAMOS BANCARIOS A
INVERSIONISTAS REINVERSION DE
PRESTAMOS A LARGO PLAZO CORTO PLAZO
PRESTAMOS A PRE-INVERSION UTILIDADES
3
5
Diagrama conceptual mostrando las principales disciplinas que

deben ser tomadas en cuenta para optimizar la fragmentación
Ingeniería de Rocas.
(Geología estructural,
Mecánica de rocas,
Geomecánica, etc.)
3
2 Ingeniería de Diseño.
Ingeniería de explosivos.
Por otro lado, se debe enfatizar que este tercer milenio se

caracteriza por tres mega-tendencias: La globalización, los
impactos ambientales y la economía de libre mercado, eso
indica que cualquier profesional debe estar en permanente
capacitación, considerándose esta como una inversión.
4
7
DIAGRAMA CONCEPTUAL Nº 1: CADENA DE VALOR

Geología: Exploración, Minería: Planeamiento de minado
Operaciones mineras unitarias
reservas, etc.
Perforación
Voladura de rocas
Carguío
Acarreo
Chancado primario
Chancado secundario
Chancado terciario
Metalurgia: Procesamiento de minerales
Marketing: Metales listos para la venta
Pb Cu Au
DIAGRAMA CONCEPTUAL Nº 2, MUESTRA LA

CONCEPCION DE LA MINERIA CONVENCIONAL
Macizo rocoso
Y
PERFORACION
VOLADURA
BOTADERO
CHANCADORA
CARGUIO PRIMARIA
MINERAL ACARREO
OPERACIONES
SUBSIGUIENTES
5
9
Diagrama conceptual Nº 3, muestra la concepción de la minería en el tercer

PERFORACION
milenio
VOLADURA
CHANCADO PRIMARIO
CARGUIO
CARGUIO
MOLIENDA CHANCADO CONVEYOR
ALMACENAJE
FLOTACION SECUNDARIO
ESPESADOR
DESAGUADO
SECADO PRODUCTO TERMINADO O METAL

LISTO PARA LA VENTA
REFINERIA
TRANSPORTE
ALMACENAJE
10
ENFOQUE ACTUAL Y CONCEPTOS

MODERNOS DE LA GESTION DE
PERFORACION Y VOLADURA DE ROCAS
Como se sabe la cadena de valor de la industria minero-
binomiales de perforación y voladura, y termina con la

demostrado que la fragmentación obtenida como resultado de
las operaciones mineras unitarias de perforación y voladura
tienen un impacto hasta del 70% del costo total (US$/Tm) en
las operaciones minero-metalúrgicas.
6
11
Es decir se debe efectuar un profundo análisis en donde

invertir mas:
Kg − exp losivo($) / tm = L.F → (1)
→ (2)
US $
Kw − Hr.(molienda)
Obviamente, que se ha demostrado a nivel mundial que es

mucho mas rentable, invertir en (1) que en (2), por que los
(Kw-h) tienen un costo mayor.
12
Mineral
In-situ
Carguío y
Diagrama conceptual Nº 4 Transporte
Acarreo
Mostrando como la variable aleatoria
fragmentación Interrelaciona a todas
Chancadora
las operaciones de un complejo minero- primaria
Fragmentación
metalúrgico.
Conveyor Transporte
Chancadora
Molienda
Fragmentación

procesamiento de
minerales
7
13
Diagrama conceptual Nº 5
Muestra la Inter.-relación entre la mina y el sistema de
molienda de un complejo minero-metalúrgico cualquiera.
Mineral
In-situ
Mina
Producto “D”
Molienda
Producto “E”

procesamiento
14
PERFORACION
Definición
Es el proceso de penetrar
a la roca para la
formación de taladros.
8
15
CLASIFICACION DE LA PERFORACION
Perforación Perforación
a percusión rotativa
16
FACTORES QUE INFLUENCIAN LA

PERFORACION
Existen varios factores, entre los cuales se puede
decir que los que afectan la penetración o
evacuación de los detritus. Los que también
determinan la performance de la perforadora, son
los siguientes:
Perforadora.
Barreno.
Broca.
Circulación del fluido.
Dimensiones del taladro.
Macizo rocoso.
9
17
La perforadora, barreno y la broca constituyen el sistema de

perforación, y son considerados como variables de diseño.
El tamaño y profundidad del taladro dependen de los diseños de
voladura y de los requerimientos de la producción.
Es importante enfatizar
que el macizo rocoso es
una variable totalmente
aleatoria.
18
Entre ellos, se tiene:
Energía
Costos

perforadora, es la energía especifica “e” o la energía
10
19
Lo dicho anteriormente, se expresa matemáticamente:
E P
e= =
V A(PR )
Donde:
e = energía especifica
E = energía de soplo (BPM)
V = volumen de roca fracturada (pies3)
A = área del taladro (pies2)
PR = rango de penetración (pie/min)
P = presión (PSI)
20
Se expresa como un avance lineal: PR =

(dv / dt ) → (1)
A
dv/dt = razón de cambio de volumen de roca fracturada
La dependencia de la razón de remoción con la energía aplicada ha

sido determinada por la siguiente proporcionalidad:
V α E → ( 2)
penetración, y tomando la derivada respecto al tiempo, la ecuación
(2), se tiene.
dv dE
α → (3)
dt dt
11
21
De (1) y (3), se obtiene:
PR α P
Es una relación importante para un tamaño de broca dado,
entonces se perforara mas eficientemente una roca, si se
aplica mayor energía sobre la broca.
Para una relación general para varios sistemas de

perforación, se tiene :
P
PR =
Ae
22
Son maquinas diseñadas para operar con gran fuerza de
Los componentes principales de la perforadora rotativa son:

por la perforación en los taladros, deben ser evacuados para
broca, para ello debe suministrase una circulación de aire
para evacuar dichos detritus. También, debe suministrarse
12
23
Brocas
Pull down
Se debe aplicar un adecuado pull down balanceado con
la rotación de acuerdo al tipo de roca. El Dr. Alan Bauer
siguiente:
Ø 6 ¾ pulg. → 5,500 lb/pulg.
Ø 9 7/8 pulg. → 6,500 lb/pulg.
Ø 12 ¼ pulg. → 7,200 lb/pulg.
24
Rotación
Los rangos de rotación mas comunes en perforación rotativa, en

minería superficial son lo siguientes:
• De 60-90 RPM para rocas competentes.

• De 90 RMP para rocas suaves.

Los requerimientos de HP para brocas tricónicas rotativas
pueden ser calculados por la siguiente formula:
HP = NKD 2.5 T 1.5
13
25
Donde:
HP = caballos de fuerza.
N = velocidad rotativa RPM.
K = constante que depende el tipo de roca.
D = diámetro de la broca (pulg).
T = empuje en 1000 lb/pulg del diámetro de la broca.
26
Tipo de roca Resistencia K x 10-5

compresiva del tipo
de roca (Sc)
Muy suave - 14
Suave - 12
Media 8,000 8
Competente 30,000 6
14
27

tamaño de las perforadoras son: Máxima profundidad de
taladros, el índice de perforabilidad de la roca, el burden,
espaciamiento, inclinación y diámetro de los taladro
requerido para la voladura.
P/E (pulg/lb), y con ello se predice el rango de penetración
 P  W 
PR = 112.5 RPM   
 E  C 
28
Donde:
PR = rango de penetración fph.
RMP = velocidad rotativa RMP.
P/E = índice de perforabilidad (in/lb).
W = empuje (en 1000lbs).
D = numero total de dientes de la broca.
15
29
MODELO MATEMATICO PARA CALCULAR EL

RANGO DE PENETRACION (PR) PARA LA
velocidad de rotación; realizadas por el Dr. A. Bauer fueron
plasmadas en la siguiente ecuación:
PR = (61 − 28Log Sc ) 

 W  RPM 

 φ  300 
Donde:
PR = rango de penetración (pies/hr).
Sc =Resistencia compresiva uniaxial en 1000 psi.
W/Ø = peso por pulgadas del diámetro de la broca en 1000 lb.
RMP = velocidad rotativa RMP.
30

50
40
H L
30
M
K
20 M
QT
BJ BQ J
10
H 50R 9 f’’
M100 HAMMER
C 7,7½’’
10 20 30 40 50
16
31

COTS/FT. OF HOLE

60
50 R (9f’’)
50 HAMMER DRILL
(7’’)
40
30
20
10
1 2 3 4 5
32
PENETRATION RATE VERSUS HOLE DIAMETER

FOR PERCUSSIVE DRILLS
70
20 – 25,000 p.s.i compressive strength
60
x
12,000 p.s.i compressive strength
50
x
40
30 x
20 x
10
2 3 4 5 6 7
HOLE DIAMETER (INS)
17
33
PENETRATION RATE VS. WEIGHT ON BIT
PENETRATION - ft/hr
S
N
S
IO
ON
AT
TI
MA
M
R
R
FO
FO
M NS
FT
IU IO
ED T
SO
A
M RM
FO
RD
HA
0
WEIGHT ON BIT - Ibs

34
PENETRATION RATE VS. ROTARY SPEED
150
PENETRATION - ft/hr
125
100
75
50
25
20 40 60 80 100 120
0
ROTARY SPEED - rpm
18
35
AIR VOLUME VS. AIR PRESSURE
RELIEF VALVE SETTING

AIR VOLUME - cfm
AIR PRESSURE - psi
36
AIR FLOW THROUGH BEARINGS VS. NOZZLE

SIZE (PRESSURES IN EXCESS OF 10 PSI)
1
7/
8
NOZZLE SIZE - INCHES
7
12 /8 ´´ H10MJ
3/
4
7
9 /8 ´´ H10MJ
5/
8
9´´ H10MJ
1/
2
3/
8
20 30 40 50 60 70 80
19
37

• Resistencia comprensiva de la roca Sc = 60.000psi.

• Peso de la perforadora W = 300.000lbs.
• Diámetro de la broca ø =11¼"
• RPM = 80
Se pide calcular:
• El rango de penetración (PR).
• Discutir los resultados.
38
SOLUCION
  W RPM
PR =  61 − 28 Log S C  x
 φ 300
  195 80
PR =  61 − 28 Log 60  x
  11.25 300
PR = 15.99m / hr.
∴ PR = 16m / hr.
20
39
DISCUSION DE LOS RESULTADOS
Se debe evaluar de acuerdo a las condiciones

operacionales de la perforadora, al barreno, broca,
pulldown, RPM, tipo de roca (SC), etc. y de acuerdo a estas
variables se obtendrá el rango de penetración (PR)
adecuado.
40
PROBLEMA DE APLICACIÓN Nº 2
El estudio de factibilidad de un proyecto minero, indica que
este es rentable, y por lo tanto debe implementarse. Dicho
proyecto minero debe ser explotado por el método de open
pit.
Los ingenieros que trabajan en este proyecto debían hacer
la selección de las perforadoras rotativas que permitan
cumplir con la producción requerida. La información
disponible es la siguiente:
a.Producción requerida
• Mineral: 30,000 Tm./día.
• Resistencia compresiva (Sc): 25,000 pies.
• Desmonte: 90,000 Tm./día.
• Resistencia compresiva (Sc): 15,000 pies.
21
41
b. Datos de campo
• Diámetro de los taladros BHDφ: 9 7/8”
• Altura de banco BH: 50′
• Sobre perforación S/D: 5′
• Taco ST: 15′
• Factor de carga del mineral L.F: 0.8Lb/Tm.
• Factor de carga del desmonte L.F: 0.4 Lb/Tm.
c. Las perforadoras disponibles en el mercado y sus
especificaciones técnicas.
• BE-40R
Wmax: 60,000 Lbs.
RPM max: 70
Costo: $ 1 000,000
• BE-61R
Wmax: 90,000 Lbs.
RPM max: 70
Costo: $ 1 500,000
42
Se pide:
i. El equipo de ingenieros de mina del Dpto. de
planeamiento de minado deberán llevar a cabo la
selección de las perforadoras.
ii. Optimizar la decisión desde un punto de vista
técnico-económico- ecológico.
22
43
a. Relación de desbroce (SR).
30,000 Tm / Mineral 1
S .R = =
90,000 Tm / desmonte 3
S.R. = 1/3
b. Cálculo del rango de penetración (PR)
 60(0.65)  70 
PRore = (61 − 28 log 25)  
 9.875  300 
PRore = 30.94 pies / Hr.
44
 90(0.65)  70 
PRwaste = (61 − 28 log 15)  
 9.875  300 
PRwaste = 39.74 pies / Hr.
c. Rendimiento promedio ponderado para BE-40R

considerando S.R = 1/3
30.94(1) + 39.74(3)
RPPBE − 40 R = = 37.54
4
RPPBE − 40 R = 37.54 pies / Hr.
23
45
Perforadora BE-61R: Para mineral
 90  70 
PRore = (61 − 28 log 25)  
 9.875  300 
PRore = 46.42 pies / Hr.
Perforadora BE-61R: Para desmonte
PRwaste = (61 − 28 log 15)(9.114 )(0.233)
PRwaste = 59.61 pies / Hr.
46
d. Rendimiento promedio ponderado para BE-61R

considerando S.R = 1/3
46.42(1) + 59.61(3)
RPPBE −61R = = 56.32
4
RPPBE−61R = 56.32 pies / Hr.
e. Cálculos para tomar la decisión optima

Este análisis se basara en lo siguiente:
i. El rendimiento promedio ponderado de ambas
perforadoras
ii. El costo de ambas
24
47
BE − 40 R 37.54 pies / hr. $1′ 000,000

= =
BE − 61R 56.32 pies / hr. $1′ 500,000
BE − 40 R
= 0.64 → (α )
BE − 61R
BE-61R=56.32pies/Hr. = $1′500,000
BE-40R=37.54pies/Hr. = $1′000,000
De acuerdo a (α) la BE-40R será la seleccionada por el

incremento en el rendimiento de esta.
Si se usara la BE-61R, no justifica el incremento en el
precio esta perforadora.
48
II. COSTOS DE PERFORACION EN

MINERIA SUPERFICIAL
Introducción
En general los costos de perforación en US$/m o US$/Tm

dependen de las características geomecánicas de la roca
que se perforará, ya que estas afectan tanto a la energía
especifica o al rango de penetración (PR) de la perforadora y
el desgaste de las brocas.
Se debe tener en cuenta que el rango de penetración (PR) es

función directa de la resistencia compresiva de la roca (Sc).
25
49
METODOLOGIA PARA CALCULO DEL COSTO

($/M) PARA LA PERFORACION ROTATIVA
En general en la minería cada compañía minera tiene su
propio sistema para calcular sus costos de perforación.
Por lo que en forma genérica se presente la siguiente
alternativa:
0 & 0 + 1.25 E B
C= + → (1)
0.7 PR L
50
Donde:
C = costo de perforación ($/pie).
0&0 =costo de propiedad y costo de operación ($/hr),
Incluye:
• Depreciación (inversión, interés, seguro, valor de salvataje, etc. ≈ 0.6
precio de envío).
• Costo de operación (mantenimiento, energía, supervisión, etc.).
E = suma de costos directos de mano de obra, perforista, ayudante
(mas cargas sociales $/hr.).
PR = Rango de penetración pie/hr. (70% eficiencia de la perforación).
B = Costo de la broca ($).
L = Vida de la broca (pies).
26
51
En una operación minera trabajada por el método de open pit, se

esta perforando con una perforadora bucyrus serie BE45-R, y se
tiene la información:
• Costo de propiedad y operación de la perforadora: 95 $/hr.

• Diámetro de la broca: 10 ½”
• Costo de la broca: $ 3,500
• Vida útil de la broca: 853m
• Altura de banco: 15m
• Densidad de la roca: 2.9 Tm/ m3
• Sobre perforación (datos históricos): 10%
• Mallas de perforación y voladura: Bx S = 7.4m x 9.3m
• Rango de penetración (PR): 15 m/hr.
52
Se pide:
i. Calcular el costo de perforación para esta operación
minera.
27
53
O∉O = 95$/Tm.
Costo de la perforadora
95$ / hr $3500
C= + = 13.15 $ / m
0.7(15m / hr ) 863m
Costo de la perforadora en $/ m3
7.4 x 9.3 = 68.82 m3 /m
Sobre perforación 10% 61.93 m3 /m
13.15$ / m
3
= 0.21 $ / m3
61.93m / m
54
Costo de la perforación en $/Tm.
0.21$ / m 3
= 0.07 $ / Tm
2.9Tm / m 3
28
55
EVACUACION EFICIENTE DE LOS DETRITUS

FORMADOS DURANTE LA PERFORACION
Introducción
por la perforación, los cuales se encuentran dentro de los
taladros deben ser inmediatamente evacuados para evitar
que sean triturados por los elementos rotativos-cortadores
de la broca.
Para ello debe suministrar una adecuada circulación de aire
para evacuar dichos detritus hacia la parte superior de los
taladros; también debe suministrase suficiente agua para
controlar el polvo.
Las billas y los polines de las brocas son refrigerados por el
volumen suficiente de aire que debe proveerse.
56
Detritus Detritus
29
57
Para mantener suspendida una partícula de roca de tamaño

d (pulg.) la velocidad mínima del balance de aire Vm en
pies/min., esta dada por la siguiente formula postulada por
Stokes.
Vm = 374(ρd ) → (1)
1/ 2
Donde:
ρ= densidad de la partícula de la roca (Lb/pie3)
d = diámetro de la partícula (pulg.)
58
Por otro lado, después de una serie de pruebas, varios

investigadores han duducido que se han obtenido buenos
resultados con las velocidades anulares mayores o
iguales a 5,000 pies/min.
El volumen de aire requerido para estos propósitos esta
dado por la siguiente formula:
π (D 2 − d 2 )V
Qc =
4 x 144
( )
= 0.0054 D 2 − d 2 V → (2 )
Donde:
Qc = capacidad de aire del compresor (CFM)
V = Velocidad de aire (FPM)
D = diámetro del taladro (pulg.)
d = diámetro del barreno (pulg.)
30
59
Se tienen otras formulas usadas para la evacuación

eficiente de los detritus:
Q = V . A → (3)
Donde:
Q = Capacidad de aire comprimido (m3/min)
V = velocidad de evacuación de los cutting por el espacio
anular (m/min)
A = área del espacio anular (m2)
También, se debe tener en cuenta que la velocidad mínima

para la evacuación de los detritus en general se usa 1,524
m/min.
60
Gray: Postulo la siguiente formula para determinar la

velocidad de la evacuación de los cutting.
8170 (C ) − T − d
V = → (4 )
P
Donde:
V = velocidad de deslizamiento (pies/min)
C = tamaño de los cutting (pies)
T = temperatura de aire para la evacuación de los cutting
en grado Rankie (Fahrenheit mas 460)
d = densidad de los cutting (lb/m3)
P = presión en el fondo del taladro (lb/pie2)
31
61
Nelmark: Propone las formulas (5) y (6), para determinar

la velocidad mínima de aire para la evacuación de los
cutting.
54600 (d )c 0 .6
V = → (5 )
d + 62 .4
Donde:
V = velocidad del aire para la evacuación de los detritus
en (pies/min)
c = tamaño de los cuttings, (diámetro en pies)
d = densidad de los cuttings de la roca (lb/pie3)
62
Vi = 528 (d ) (ci )1 / 2 → (6 )
1/ 2
Donde:
Vi = velocidad del aire para la evacuación de los cutting
(pies/min).
ci = tamaño de los cuttings formados (diámetro en pulg.)
d = densidad de los cuttings de la roca (lb/pie3).
32
63
Dr. Alan Bauer: Postulo la siguiente formula para la

evacuación eficiente de los detritus.
185 . 18 (Q )
BV =
(
D2 −d2 )
Donde:
BV = Velocidad de barrido (bailing velocity), CFM.
Q = Capacidad de aire comprimido de la compresora, CFM.
D = diámetro del taladro (inches).
d = diámetro del barreno (inches).
64
Se tiene la siguiente información:

• Perforadora BE-40R
• Volumen aire suministrado por la compresora Q:
1310CFM
Al volumen suministrado por la compresora, se le debe

hacer correcciones por la altura y temperatura
• Corrección por altura: 0.27
• Corrección por temperatura: 1.10
• Diámetro del taladro D: 11 inches
• Diámetro del barreno d: 9 ¼ inches
33
65
SOLUCION
a. Corrección del volumen de aire suministrado
1310(0.27 )(1.10 ) = 389 CFM
b. El aire neto suministrado por la compresora será:
Q = 1310 − 389 = 921 CFM
66
c. Cálculo de la velocidad necesaria para la evacuación

de los detritus (Bailing velocity)
Aplicando la formula del Dr. Alana Bauer:
185.18(Q )
Q=
(
D2 − d 2 )
185 . 18 (921 )
Q = = 4812 . 69 FPM
(
11 2 − (9 1 4 )
2
)
34
67
El resultado obtenido de 4812FPM es muy cercano al

mínimo requerido (5000 FPM); por lo tanto, es adecuado
para la eficiente evacuación de los detritus formados en el
momento de la perforación.
68
ALGORITMO PARA CALCULAR EL COSTO EN

($/HR) PARA LA PERFORACION ROTATIVA
De acuerdo al algoritmo se deben seguir los siguientes pasos:
1. Precio de la perforadora BE-45R

Precio de la BE-45R = $ 970,000
2. Cálculo de la depreciación.
Se debe considerar una depreciación lineal para la perforadora con
una vida útil de 10 años; por consiguiente la depreciación por año
será:
$970,000
Depreciaciòn = = 97,000 $ / año
10 años
35
69
3. Cálculo de los intereses, impuestos y seguros.

Para llevar a cabo este cálculo se ha usado la siguiente
formula, para determinar el porcentaje de inversión total anual
promedio:
1 (n + 1)
PITAP = x100 → (1)
2 n
Donde:
PITAP = Porcentaje de inversión total anual promedio.
n = numero años de vida útil de la perforadora
Por consiguiente:
1 (10 + 1)
PITAP = x100
2 10
PITAP = 55%
70
4. Cálculo de la inversión promedio

La inversión promedio está dada por la siguiente expresión:
IP = IT x PITAP → (2)
Donde:
IP = Inversión promedio
IT = Inversión total
PITAP = Porcentaje de inversión total anual promedio.
IP = $970,000 x 0.55
IP = $533,500
36
71
5. Cálculo de los intereses, impuestos y seguros.

El cálculo de los intereses, impuestos y seguros esta dado
por la siguiente expresión matemática.
IIS = IP x 16%***
Donde:
IIS = Intereses, impuestos y seguros
IP = Inversión Promedio
Reemplazando valores, se tiene que:

IIS = $ 533,500 x 16%***
IIS = $85,360
*** Este porcentaje es variable y se debe tomar de acuerdo al

monto de la inversión, teniendo en cuenta que a mayor
inversión el IIS será mayor.
72
6. Cálculo del costo de propiedad.

CP = Dep . + IIS
Donde:
CP = Costo de propiedad
Dep. = Depreciación
IIS = Interés, impuesto y seguro
CP = $182,360
37
73
7. Cálculo de las horas trabajadas.

Para calcular las horas trabajadas se usa la siguiente
expresión matemática.
HT = D / año x PE x H / T x T / D
HT = Horas trabajadas.
D/año = días/año.
PE = Porcentaje de eficiencia.
H/T = Horas por turno.
T/D = Numero de turnos por día.
HT = 300dìas / año x 0.83 x 8hrs / turno x 3turno / dìa

HT = 5,976 horas / año
74
8. Cálculo del costo de propiedad por hora

Se usa la siguiente formula:
CP
CP / Hr =
HT / año
Donde:
CP/Hr = Costo de propiedad por hora
CP = Costo de propiedad
HT/año = Horas trabajadas por año
$182,360
CP =
5,976 Hr / año
CP = 30.52 $ / hr.
38
75
9. Cálculo de los salarios

Para llevar a cabo este cálculo se ha tomado como dato el
salario promedio del perforista y su ayudante:
**Perforista = 64 $/día
**Ayudante = 40 $/día
Total = 104 $/día (incluido beneficios sociales)
104 S / dia
I / hr = = 13 $ / hr.
8 hr / dìa
76
10. Cálculo del costo anual de la energía eléctrica.

Por datos históricos, se obtuvo que el consumo promedio
mensual para la operación minera en estudio es de:
115,000 Kw.
115,000 Kw / mes (12 mes / año ) = 1'380 ,000 Kw / año
El costo por Kw/hr es: 0.16 $/Kw.

Por lo que el costo anual promedio = $ 220,800
Convirtiendo este costo a un costo horario, este será como

sigue:
220,800.00 $ / año
= 36.94 $ / hr .
5,976 hr / año
Costo de energía/hr = 36.94 $/hr.
39
77
11. Cálculo del costo de reparación anual.

CR = IP x 60%
Donde:
CR = Costo de reparación anual
IP = Inversión promedio
CR = $533,500 x 0.6 = 320,100 $ / año
78
El costo horario será:
320,100 $ / año
CR = = 53.56 $ / hr .
5,976 hr / año
CR = 53.56 $ / hr.
12. Cálculo del costo de accesorios para la perforación

primaria.
Para llevar a cabo este cálculo se considera en primer lugar
el precio de los accesorios y luego la vida útil de ellos.
40
79
Los precios, son los siguientes:
Concepto US$
Barrenos de 8 5/8” 2,900.00
Adaptadores 3,100.00
Estabilizadores 837.00
Guiadores 166.90
Total 7,003.90
80
Por otro lado, se debe tener en cuenta que la vida útil en

promedio de estos accesorios es de 3,090 hrs.
Por lo que el costo horario, será:
7,003.9 $
= 2.27 $ / hr . CA = 2.27 $ / hr.
3,090 hr
41
81
TABLA RESUMEN
Concepto US$/hr.
Costo de propiedad 30.52
Costo de labor 13.00
Costo de energía 36.94
Costo de reparación 53.56
Costo de accesorios 2.27
Total 136.29
82
13. Cálculo del costo de la perforación primaria.

De acuerdo a las estadísticas llevadas a cabo por el
personal del departamento de perforación y voladura, se
tiene:
El Rango de penetración, fue calculado, cuyo valor es:

PR = 15.53 m/hr.
El precio de la broca = $ 3,300

Vida útil de la perforadora 3668.5m
42
83
Teniendo en cuenta que el costo total de perforación

primaria es calculado por:
CTPP =
(CP / hr ) + (PB )
PR MPB
Donde:
CTPP = Costo total de perforación primaria ($/m)
CP/hr = Costo de perforación ($/hr)
PB = Precio de la broca ($)
PR = Rango de penetración (m/hr)
MPB = Metros perforados por la broca (m)
84
CTPP =
(136.29 $ / hr ) + (3,300 $)
15.53 m / hr. 3,668.5 m
CTPP = 9.68 $ / m
CTPP ≈ 10 $ / m
43
85
PROBLEMA DE APLICACION
Datos Test A Test B

Tipo de broca φ = 9” H7MJ M8MJ
Nº de brocas usadas 3 1
Costo total de la broca ($) 879.00 1180.00
Vida total de la broca (hr) 150 130
Total pies perforados 9,800 9,750
Costo total de la 35.75 35.75

perforadora/hr ($)
86
Se pide:
i. Calcular y demostrar cual de los dos tipos de
broca maximizara la rentabilidad de la empresa.
44
87
SOLUCION
1. Costo total en pies del test A
TC / pies =
(35.75)(150 + 870)
9800
TC / pies = 0.64 $ / pie
2. Costo total en pies del test B
TC / pies =
(35.75)(130 + 1180 )
9750
TC / pies = 0.60 $ / pie
88
Por lo tanto, perforando con la broca M8MJ se obtiene un

rango de penetración mayor.
Ahorro = diferencia costo/pie x total pies perforados
Ahorro = (0.64$ − 0.60$ )(9750 )
Ahorro = (0.04 )(9750 )

Ahorro = 390$ M 8MJ Vs H 7 MJ
45
89
Discusión: Para obtener un costo de perforación real por pie

perforado, todos los costos de la perforación deben ser
conocidos.
Por que estos costos operacionales tienen una influencia

determinante en el costo total de perforación.
Si todos estos costos son conocidos y adecuadamente

usados, el rango de penetración (PR) es un factor que tiene
una influencia determinante en el costo total de perforación.
90
PROBLEMA DE APLICACION PROPUESTO

En un proyecto minero, a ser trabajado por el método de
open pit, se está elaborando el planeamiento de minado, el
cual se encuentra en la etapa de la selección del equipo
primario o principal. Por lo tanto , se requiere determinar el
número de perforadoras rotativas necesarias para cumplir
con la siguiente producción diaria.
• Ore 50000 tm/ dìa Sc 40000 psi L.F: 1kg/Tm.

• Waste 40000 tm/dìa Sc 28000 psi L.F: 0.6kg/Tm.
• Diámetro del taladro 9 7/8 ‘’
• Altura del banco Bh = 50 ft
• Taco St = 15 ft
• Sub-drilling Sd = 5 ft
46
91
Las especificaciones técnicas de las perforadoras en el

Mercado son las siguientes
BE-45 R:
• W max : 70000 lb
• RPM max: 70
• Cost: $ 140,0000
BE-60R
• W max: 90000 lb
• RPM max: 70
• Cost: $ 200,0000
92
Se pide:
i. Calcular el rango de penetración (PR) de las
perforadoras rotativas, tanto para mineral como
desmonte.
ii. Calcular el numero de perforadoras para llevar a cabo
esta operación minera superficial.
iii. Optimizar la decisión desde un punto de vista técnico-
económico- ecológico.
iv. Discutir los resultados.
47
93
TALLER Nº 1
Costo de perforación de una mina de la gran
minería Vs. Una mina de la mediana minería
Introducción
Para llevar a cabo esta comparación, se tiene que tener
en cuenta muchas variables aleatorias y por lo tanto, los
comentarios que al respecto se puedan hacer son muy
variados y con un alto grado de incertidumbre.
Tomando en cuenta lo mencionado anteriormente se

puede afirmar que un costo aproximado para la
perforación primaria en una mina de la gran minería debe
estar en un rango promedio de 10.00$/m de perforación,
y de 6.00$/m para una mina de mediana minería.
94
III. “VOLADURA DE ROCAS EN MINERIA SUPERFICIAL”
48
95
Introducción
La mayoría de investigadores a nivel mundial están de
acuerdo que, tres son los parámetros principales que
tienen una influencia determinante en los resultados de
un disparo primario.
Los cuales se mencionan a continuación.

1. Ingeniería de rocas.
2. Ingeniería de explosivos.
3. Ingeniería de diseño.
96
Diagrama conceptual Nº 1, mostrando las principales disciplinas que deben ser
aplicadas para obtener una fragmentación optima como resultado de una voladura de
rocas
1 2
(Geología estructural,
Mecánica de rocas,
3
Geomecánica)
a) Labores Subterráneas y
superficiales
b) Sistemas de sostenimiento
c) I. O, Ing. De sistemas, etc.
4
49
97
INGENIERIA DE ROCAS
98
INTRODUCCION
Para obtener una adecuada fragmentación como resultado de

una voladura de rocas, se dice que el macizo rocoso tiene una
influencia determinante por ser una variable totalmente
aleatoria.
Para conocer mejor esta variable aleatoria “macizo rocoso” es

importante determinar:
• Las propiedades físico-mecánicas.
• Las diversas teorías de fallas, y
• La caracterización geomecánica.
1
ESTRATEGIAS PARA LA REDUCCION

VOLADURA EN MINERIA SUPERFICIAL
Consultor INTERCADE
“ESTRATEGIAS
PARA LA REDUCCION
VOLADURA EN MINERIA SUPERFICIAL.”
Introducción
Teniendo en cuenta que este tercer milenio ha sido denominado “El
Milenio del Conocimiento”; lo que significa que si se quiere ser
competitivo en cualquier rama del saber humano y especialmente los
actores inmersos en la industria minero-metalúrgica, deben y tienen
que capacitarse y actualizarse con la misma frecuencia con la que la
ciencia y la tecnología avanzan día a día.
Sobre todo en la actualidad la importante actividad de la industria
minero-metalúrgica debe ser estudiada e investigada en forma
integral, teniendo en cuenta la cadena de valor que posteriormente
será explicada en forma conceptual y con diversos casos-estudio.
2
3
Diagrama conceptual mostrando las principales
disciplinas que deben ser tomadas en cuenta para
optimizar la fragmentación.
Ingeniería de Rocas.
(Geología estructural, Mecánica de rocas,
Geomecánica, etc.)
2 Ingeniería de Diseño.
Ingeniería de explosivos
INGENIERIA DE ROCAS
Introducción
Un macizo rocoso, en lo referente a voladura, consiste de
uno o mas tipos
p de roca las cuales están inter-sectadas
por un sistema de discontinuidades.
Estas discontinuidades son referidas frecuentemente por
una variedad de términos, entre los cuales se tienen:
• Contactos.
• Fallas.
• Zonas de cizallamiento.
• Fracturas.
• Planos de pandeo.
• Fisuras.
• Rellenos, etc., etc.
3
5
EFECTO DE LA EXCAVACION EN EL CAMPO DE

TENSIONES
Mientras no se altere la continuidad del macizo rocoso,
este se mantendrá en equilibrio estático, debido al estado
de confinamiento natural en que se encuentra.
EFECTO DE LA EXCAVACION EN EL
CAMPO DE TENSIONES
Al practicarse una
excavación, se altera el
G X
equilibrio pre-existente y
las tensiones de campo AA
son obligadas a
redistribuirse alrededor
D
D
BB
de la excavación, tal E
como se observa en la C
C
fi
figura.
F Y
4
7
Las discontinuidades en el macizo rocoso actúan para

definir blocks de la roca pre-formados, y la distribución de
los tamaños de estos block de roca pre-formados pueden
ser el factor mas importante para obtener una buena
fragmentación como resultado de la voladura y a un costo
mínimo en US$/Tm fragmentada.
Uno de los aspectos críticos en la voladura de cualquier
tipo de roca; es la selección del diámetro de los taladros,
desde que este determina todos los otros parámetros de
diseño, tales como:
• Burden (B).
• Espaciamiento (S).
• Sobre perforación (S/D).
• Taco (T).
El diámetro del taladro es muy importante particularmente

en macizos rocosos estructurados donde gran cantidad de
pedrones son generados por la voladura en macizos
rocosos muy fracturados.
Como regla general, las

rocas masivas y blockosas
requieren explosivos que
produzcan una alta
velocidad de detonación
(VOD) y una alta presión de
detonación (P2).
5
9
Los tipos de roca muy fracturados requieren mayor heave

y una baja velocidad de detonación (VOD) y una baja
presión de detonación (P2) y el explosivo que cumple
aproximadamente con estas características es el AN/FO.
10
CARACTERISTICAS FISICO-MECANICAS
DE LAS ROCAS
Generalmente la aplicación de las propiedades de las rocas, se
limitan al modelamiento de las fragmentación y a los daños
producidos por la voladura.
Las principales características físico-mecánicas de las rocas,
las cuales son usadas para el modelamiento de un disparo
primario; entre otras son:
• Resistencia compresiva dinámica (Scd).

• Resistencia tensional dinámica ((Std).
)
• Modulo de Young dinámico (Ed).
• Densidad de la roca (R).
• Porosidad de la roca (Rp).
• Propiedades sísmicas (propagación de las ondas: P, S y V).
6
11
• RQD
• RMRS
• Q de Barton, etc., etc.
La dureza es frecuentemente usada y es probablemente

mejor
j d fi id en términos
definida té i d una combinación
de bi ió de
d la
l
resistencia compresiva y la densidad de la roca.
12
INFLUENCIA DE LAS CONSTANTES ELASTICAS

DE LAS ROCAS EN LA FRAGMENTACION
PRODUCIDA POR UNA VOLADURA
Introducción
Para obtener una adecuada u optima fragmentación como
resultado de una voladura de rocas, es imprescindible
conocer las constantes elásticas de las rocas, así como los
métodos para su determinación, estos parámetros son
fundamentales para el diseño y explotaciones mineras.
Se debe resaltar que las constantes elásticas son las

dinámicas, ya que durante el proceso de la voladura todo
es dinámico.
7
13
La determinación de las constantes elásticas de las rocas

por métodos directos resulta extremadamente difícil, ya
que los testigos observados en laboratorio, no incluyen las
discontinuidades estructurales y cambios litológicos
g del
macizo rocoso del que proceden.
Para obtener una muestra representativa seria necesario

que tuviera al menos unas dimensiones 10 veces mayores
que la distancia media entre discontinuidades o planos de
fractura.
L tendencia
La d i se ha
h dirigido
di i id hacia
h i lal determinación
d i ió de
d lasl
constantes elásticas de las rocas a través de la geofísica y
mediante la pulsación ultrasónica.
14
LIMITE ELASTICO DE HUGONIOT
Antes de analizar las propiedades elásticas de las rocas, es

preciso enfatizar algunos parámetros relevantes como:
• Las altas presiones de detonación de los explosivos,

especialmente en la proximidad de los taladros, pueden
llegar a ser superiores a 10 Gpa,
• Los Módulos de Young están aproximadamente a 50
GPa y,
• la resistencia a la compresión
p de la mayoría
y de las rocas
varia entre 0.1 a 0.4 Gpa.
Bajo estas condiciones la aplicación estricta de la teoría
de la elasticidad no daría resultados muy positivos.
8
15
En la practica , las rocas presentan un alto limite elástico

de Hugoniot, para esfuerzos por debajo de este limite las
rocas actúan elásticamente y no experimentan ningún tipo
de deformación permanente.
Como los limites de Hugoniot para la mayoría de las rocas

varia entre 4 y 11 GPa (Harries 1979) se supondrá un
comportamiento
p elástico de estas. Para esfuerzos p
por
debajo de este limite las rocasactúan elásticamente y no
experimentan ningún tipo de deformación permanente.
16
MODULO DE YOUNG DINAMICO

Para determinar las deformaciones elásticas provocadas
por el proceso de la voladura, es preciso definir los módulos
elásticos del material mediante métodos dinámicos
(sísmicos) mejor que estáticos (mecánicos).

 3V p2  4Vs2
Ed    2 2


 V p / Vs  1 
O
Ed  2 Vs2 1  u 
9
17
RELACION DE POISSON
Es una relación entre deformaciones
Deformación axial y lateral de un cilindro
F
A
Δe
e D
ΔD 2
y Deformacion transversal D / D
  
x Deformacion axial I / I
 Relación de Poisson, siempre es positiva y menor a 0,50
x Esfuerzo axial
18
RELACION DE POISSON DINAMICO

La influencia del índice de Poisson es menos evidente pero
puede relacionarse con la fragmentación, el índice de
Poisson indica como el material almacena y libera energía.
g
Así una roca con alto valor almacenara energía mas
fácilmente que otra con un valor inferior. Por ello la , para
un nivel de energía , se esperara una mejor fragmentación
de la roca cuando el índice de Poisson sea bajo.

V p / Vs   2
2
V / Vs   1
2

p
2
Se observa que el coeficiente de Poisson dinámico
depende de la velocidad de la onda P y de la velocidad de
la onda S que se propaga en el macizo rocoso.
10
19
MODULO DE BULK O COMPRESIBILIDAD K

Sirve para estimar la proyección de la roca, pues la presión
de los gases que dentro de las grietas empujan a la roca
hacia el frente libre es función del modulo de Bulk.
Considerando un cuerpo p de volumen V,, qque está sometido
a una fuerza de compresión uniforme en todas las
direcciones y en consecuencia disminuirá su volumen en
una cantidad V, la compresión ejercida sobre este cuerpo
es proporcional a la deformación, es decir a la relación
entre la variación del volumen y el volumen primitivo de
este cuerpo antes de la aplicación de la compresión según:
Scompresión = k(V/V)
En donde la constante de proporcionalidad k se denomina

compresibilidad.
20
El valor recíproco de la compresibilidad.
1/k = k' = Scompresión/(D V/V), se denomina módulo

volumétrico.
Existen las relaciones siguientes entre las constantes

elásticas arriba introducidas:
= [ 2(1 +  )] y
k = E/[ 3(1 - 2 )]
Las ondas sísmicas se propagan en las sustancias sólidas

de tal modo, que la deformación de las partículas, que
constituyen la sustancia sólida, pasan por la sustancia con
una velocidad, que depende de sus propiedades elásticas
y de su densidad.
11
21
MODULO DE BULK DINAMICO

K   V p2  4Vs2 / 3  Ed / 31  2  
22
Módulo de Rigidez
Se utiliza para describir el corte, considerando el corte
simple “η” como producto de un esfuerzo cortante “” y el
Módulo de Rigidez , definido por:  = Gη
Por el uso de álgebra de tensores,
tensores el Módulo de Rigidez
se relaciona con el Módulo de Young y la Relación de
Poisson, según la siguiente expresión:
E
G
21   
Módulo de corte dinámico
Gd  Vs2  Ed / 21   
12
23
CONDICIONES QUE SE CUMPLEN CON LAS

CONSTANTES ELASTICAS DINAMICAS
Farmer (1968) menciona que las relaciones entre E y
Poisson con otras constantes elásticas y físicas fueron
analizadas por Judd y Huber , estas concluían que en
todas las rocas analizadas existe una relación lineal entre
el modulo de elasticidad de cizallamiento , entre el modulo
de elasticidad y la resistencia de compresión uniaxial.la
relación entre G y E es aproximadamente
E= 2.5G .
Generalmente el valor constante de Poisson = 0.25 ,ya que

la mayoría de las rocas tienen este valor aproximado.
24
VELOCIDAD DE LAS ONDAS ELASTICAS
Las constantes elásticas dinámicas de una roca pueden

ser calculadas con la velocidad de las ondas elásticas,
elásticas
ondas longitudinales P, en las que el desplazamiento de las
partículas es en la misma dirección que el movimiento y las
ondas transversales S, en las cuales el desplazamiento es
normal a la dirección de propagación.
13
25
Diagrama conceptual muestra la malla de elementos

finitos para definir las acciones sísmicas.
26
APLICACION PRACTICA Nº 5
En la compañía minera “CAT SAC”, se llevara a cabo la

operación minera unitaria de voladura, y se tiene la siguiente
información:
• Roca caliza con densidad de 2.4 Tm/m3 la resistencia
compresiva uniaxial es de 20 MPa.
Se pide:
i. Determinar el tipo de explosivo que se usara
ii. Determinar las constantes elásticas estáticas y
dinámicas , para obtener buena fragmentación.
14
27
SOLUCION
La relación de Poisson es aproximadamente = 0.25 para
una gran mayoría de rocas.
Según Judd y Huber, establece la siguiente relación:
E = 350c constantes elásticas estáticas

E= 350 x 20MPa
E= 7000MPa
Se tiene la siguiente relación entre las velocidades:
VL 21  u 
 Donde VL = VT
VT 1  2u
28
Ed  2 Vs2 1  u 
Donde :
Ed = modulo de Young dinámico
p= densidad de la roca
Vs= velocidad de la onda transversal.
Se tiene otra forma para determinar la velocidad de la

onda P
Ed 1  u 
Vp 
 1  u 1  2u 
15
29
Se debe determinar Vp, en función de E dinámico, para

luego aplicar impedancia y seleccionar el tipo de
explosivo a usar.
Edinámico = [[5-13]] Eestático.
Edinamico = 6 x Eestatico.
Edinamico =6 x 7000MPa.
Edinamico = 42000 Mpa.
30
Este valor se reemplaza en la formula siguiente:
Ed. (1-u)
Vp = p. (1+u).(1-2u)
Vp= 4580m/s
Aplicando la ecuaciòn de la impedancia:
explosivo VOD   Rock VP
2.4 Ton/m3 x 4580 m/s = explosivo confinado x VOD
10992Ton/m2s = explosivo confinado x VOD
16
31
La impedancia del explosivo debe ser lo mas

cercanamente posible a la impedancia de la roca, para
obtener buena fragmentación.
El explosivo que cumple con esta condición es la

emulsión
ó ya que tiene una VOD=
O 5000m/s
/
Reemplazando valores, se tiene:
10992 =5000xexplosivo confinado
explosivo confinado= 2.1984gr/cm

2 1984gr/cm3
explosivo no confinado = 2.1984 / 1.4

explosivo no confinado =1.57 gr/cm3
32
Entonces se puede utilizar la Emulsión; también, se

puede utilizar el ANFO pesado y obtener buena
fragmentación.
17
33
CONCLUSIONES
En el proceso de voladura de rocas es importante

conocer las constantes elásticas estáticas, pero mucho
mas importante es conocer las constantes elásticas
dinámicas; ya que en el momento de la detonación de la
MEC todo es dinámico.
Conocer como actúa la roca permitirá obtener una mejor

fragmentación en el proceso de voladura.
También, es importante conocer en el proceso de

voladura de rocas cual es la función de cada una de las
constantes elásticas dinámicas de la roca para obtener
una buena fragmentación.
34

explosiva a través de los estratos rocosos, por que de esta
manera se podrá incluir este valor en un modelo
matemático para tratar de obtener buenos resultados en la
fragmentación de una voladura de rocas.
18
35
Introducción
La fragmentación de la roca como producto de una
voladura, es debido a la inter-acción entre las propiedades
fí i
físico-mecánicas
á i d las
de l rocas, y los
l parámetros
á t d
de
detonación y explosión del explosivo.
Teniendo en cuenta lo anteriormente mencionado, se ha

demostrado a nivel mundial que los indicadores
principales para saber si la MEC es la adecuada son:
• El balance de oxigeno (OB  0).

• El calor de explosión (Q3).
• La presión de detonación (P2).
• La impedancia del explosivo y la roca, etc., etc.
36
BALANCE DE OXIGENO (OB)

La mayoría de las MEC son formuladas para tener
aproximadamente un balance de oxigeno OB ≈ 0, esto es
que los elementos constituyentes principales tales como:
H, N, O y C en la MEC deben estar en la proporción de
tal manera que en los gases resultantes de la detonación
todo el O2 reacciona para formar H2O, el N combinado
reacciona para formar nitrógeno molecular N2 y el carbón
reacciona para formar CO2.
Si hubiera suficiente oxigeno O2 presente en la MEC para
formar H2O y CO2, entonces se dice que la MEC esta
balanceada en oxigeno. Si hubiera una deficiencia se
dice que el OB es negativo y si hubiera un exceso se dice
que el OB es positivo
19
37
Cuando una MEC balanceada no contiene otros elementos

con afinidad por oxigeno el balance de oxigeno = 0 puede
ser expresado matemáticamente como sigue:
OB  O0  2CO 2  H 2O  0  (1)
En la ecuación anterior O0 es el numero de átomos

gramos de estos elementos (normalmente 100g) de MEC,
MEC
y el H2O y CO2 son moles producidos por unidad de peso
de la MEC.
38
Se debe expresar que en una forma mas general para

cualquier MEC conteniendo C, H, N y O, la ecuación (1)
puede ser expresada de la siguiente manera:
1
OB  O0  2C 0  H 0  ( 2)
2
Donde:
O0, C0 y H0 representan el numero de átomos gramos de
estos
t elementos
l t por peso unitario
it i de
d la
l MEC.
MEC
O0 es corregido con la cantidad combinada con elementos
para formar productos sólidos, tales como: CaO y Na2O,
cuando tales elementos están presentes.
20
39
CALOR DE EXPLOSION (Q3)

La energía producida por la detonación de cualquier
MEC puede ser calculada usando la siguiente expresión
matemática:
Q3  H P  H R  (3)
Donde:
Q3 = Calor de explosión en Kcal/Kg.
HP = Calor de formación de los productos
HR = Calor de formación de los reactantes.
Se debe enfatizar que los valores de HP y HR, se
obtienen de tablas.
40
CLASES DE HUMOS
Las clases de humos representan la medida de las
cantidades de gases tóxicos, tales como: CO, NOx, etc.
resultantes como producto de la reacción de una MEC
cualquiera.
La mayoría de las MEC son balanceadas en oxigeno; tanto

para minimizar la producción de humos venenosos y/o para
optimizar la energía liberada en el momento de la
detonación de estas. La producción de gases nocivos debe
ser tomada en cuenta, especialmente cuando se realiza
voladuras en túneles, chimeneas o alguna otra labor
confinada.
21
41
42
De acuerdo al reglamento de seguridad y bienestar en

minería la cantidad máxima permisible a que puede estar
expuesta una persona durante la jornada de trabajo es: 5
ppm de NOx, 50 ppm de CO; 5000 ppm de CO2, etc.
Existen ciertas condiciones in-situ
in situ que facilitan la
producción de gases tóxicos aun en MEC debidamente
balanceadas en oxigeno (OB  0). Estas son las siguientes:
• Insuficiente diámetro de carga (relación de acoplamiento

 1).
• Iniciación inadecuada.
inadecuada
• Deterioro por el agua.
• Remoción de la cobertura de la MEC.
22
43
Los fabricantes de explosivos han establecido una

clasificación de humos, tal como sigue:
Clases de 0.0283m3 de gases

humos venenosos por 0.2kgs de
MEC.
1 0 – 0.16
2 0.16 – 0.33
3 0.33 – 0.67
44
44
23
45
46
La composición porcentual de un agente de voladura seco,
es la siguiente:
• AN = 94.33%
• FO = 5.67%
FO = CH1.83  formula real.
La densidad de la MEC es 1 = 0.85 gr/cc.
Se pide:
i
i. Calcular
C l l ell numero ded át
átomos-gramos d
de l
los
ingredientes, tomando como base 100 grs. de MEC.
ii. Calcular el balance de oxigeno (OB)
iii. Interpretar y discutir los resultados.
24
47
SOLUCION
Tomando como base 100 grs. de MEC; se procede a
calcular en Nº de átomos-gramos de los ingredientes en la
MEC.
AN: NO3NH4  N2H4O3  M.WT. 80.05 grs./mol.
Atm-Gr: AN: NO3NH4

1mol . AN 2 atm  grs N
N 0  0 .9433 gr . AN *  2 .3568
80 .05 grs . AN 1mol  AN
1mol . AN 4 atm  grs H

H 0  0 .9433 gr . AN *  4 .7136
1mol . AN 3 atm  grs O

O 0  0 .9433 gr . AN *  3 .5352
48
Atm-Gr: FO: CH1.83  M.WT. 13.83 grs./mol.
1mol . AN 1atm  grs C

C 0  0 .0567 grs .FO *  0 .4500
13 .83 grs .FO 1mol  FO
1mol . AN 1 .83 atm  grs C

H 0  0 .0567 grs .FO *  0 .7503
13 .83 grs .FO 1mol  FO
25
49
Luego se tabula los resultados obtenidos, como se

Ingredientes C0 H0 O0 N0
AN: NO3NH4 ---- 4.7136 3.5352 2.3568
FO: CH1.83 0.4500 0.7503 ---- ----
 Atm-Grs/100grsMEC 0.4500 5.4639 3.5352 2.3568
10  Atm-grs/KgsMEC 4.5000 54.639 35.3520 23.5680
Como siguiente paso, se calcula el balance de oxigeno:
1
OB  O0  2C 0  H 0  ( 2)
2
50
Reemplazando valores en la formula, se tiene:
OB  35 .3520  24.1000   54.6990 

1
2
OB  0.1975 atm  grs / kg . de MEC
26
51
Para calcular el calor de explosión, los calores de

formación se toma de la tabla I.
3NH4NO3 + CH2 → 3N2 + 7H2O +CO2 + Q3 KCal/Mol.
Reactantes Productos
Tabla I
Reactantes Calor de Productos Calor de
formación formación
Kcal/mol Kcal/mol
AN 87.2 N2 0
CH2 7.0 H2 O 57.8
CO2 94.05
52
3NH4NO3 + CH2 → 3N2 + 7H2O +CO2 + Q3 KCal/Mol.
HR
AN 87.2 x 3 = 261.60
FO 70x1=
7.0 70
7.0
 = 268.60 Kcal/mol
HP
N2 0x3= 0.00
H2O 57.8 x 7 = 404.60
CO2 94.05 x 1 = 94.05
 = 498.65 Kcal/mol
27
53
Q3  H P  H R
Q3  498.65  268.60 KCal / mol
Q3  230.05 KCal / mol.
Por conversión de unidades, se tiene:
Q3  900 KCal / Kg.
54
INTERPRETACION Y DISCUSION DE
RESULTADOS
De acuerdo al resultado obtenido, se puede apreciar que

existe una deficiencia de oxigeno (OB  -0.1975); por lo
tanto, se producirán gases venenosos tales como: El CO,
también estos casos se producirán gases nitrosos tales
como el: NO2 y el NO,
NO etc.,
etc etc.
etc
28
55
Una MEC ha sido formulada con las siguientes

proporciones:
AN = 87%
FO = 7%
Al = 6%
Se pide:
i Calcular
i. C l l ell balance
b l d oxigeno.
de i
ii. Calcular el calor de explosión.
56
SOLUCION
1. Balancear la ecuación de la MEC.
6NH4NO3 + CH2 +2Al→ 6N2 + 13H2O + CO2 + Al2O3 +Q3 KCal/Mol.
2. Calcular los átomos-gramos.

AN: NO3NH4
1mol . AN 2 atm  grs N
N 0  87 gr . AN *  2 .175
80 grs . AN 1mol  AN
1mol . AN 4 atm  ggrs H

H 0  87 gr . AN *  4 .35
1mol . AN 3 atm  grs O

O 0  87 gr . AN *  3 .2625
29
57
FO: CH2
1mol .FO 1atm  grs C

C 0  7 gr .FO *  0 .500
14 grs .FO 1molFO
1mol .FO 2 atm  grs C

H 0  7 gr .FO *  1 .000
14 grs .FO 1molFO
Al: Al0
1mol . Al 4 atm  grs O

Al 0  6 gr . Al *  0 .222
27 grs . Al 1mol  AN
58
3. Construir la tabla para calcular los átomos-gramos

de los ingredientes de la MEC.
Ingredientes PM % C0 H0 O0 N0 Al0
AN: NO3NH4 80 87 ---- 4.350 3.2625 2.175 ---
FO: CH2 14 7 0.500 1.000 ---- ---- 0.2222
Al: Al 27 6 -- --- ---

 Atm-Grs/100grsMEC
g 100 0.500 5.350 3.2625 2.175 0.2222
10  Atm-grs/KgsMEC 5.000 53.50 32.625 21.75 2.222
30
59
4. Como siguiente paso, se calcula el balance de

oxigeno reemplazando los valores en la formula
respectiva:
OB  32 .625  5.00   53.50   3 2.222 

1
2 2
OB  7.4583
60
5. Calculo del calor de explosión.

6NH4NO3 + CH2 +2Al→ 6N2 + 13H2O + CO2 + Al2O3 +Q3 KCal/Mol.
HR
AN 87.93 x 6 = 527.58
FO 7.02 x 1 = 7.02
Al 2x0= 0
 = 534.60 Kcal/mol
HP
N2 0x6= 0.00
H2 O 57.8 x 13 = 751.40
CO2 94.05 x 1 = 94.05
Al 392 x 1 = 392.0
 = 1237.45Kcal/mol
31
61
Q3  H P  H R
Q3  1237.45  534.60 KCal / mol
Q3  702.85 KCal / mol.
62
DISCUSION
• Se determina que a través del cálculo del balance de

oxigeno,
g el agente
g de voladura AL/AN/FO no cumple
p con
los porcentajes adecuados, y no tiende a cero.
• En cuanto al Q3 (calor de explosión) se debe mencionar
que tampoco es el adecuado, ya que no es el óptimo.
32
63
La formulación estequiometria del agente de voladura
seco S/AN/FO, es como sigue:
• AN = 50%
• SN = 35%
• C = 6%
• FO = 3%
• Al = 6%
Se pide:
ii. Balancear
B l l ecuación
la ió
ii. Calcular el balance de oxigeno(OB  0)
iii. El Calcular el calor de explosión (Q3)
iv. Interpretar y discutir los resultados.
64
SOLUCION
i. Balancear la ecuación
El método usado para balancear la ecuación es por
tanteos. La ecuación balanceada, es como sigue:
8NH4NO3 + 16SN+ 6C+ 6FO + 12Al → 22H2O + 16N2 + 8Na2O +

12CO2 + 6Al2O3 + Q3 KCal/Mol.
Para elaborar la tabla con los resultados de los átomos

átomos-
gramos de los ingredientes de la MEC, se sigue el
mismo algoritmo que para los problemas de aplicación
anteriores.
33
65
Luego se tabula los resultados obtenidos, como se

Ingred PM % H0 O0 C0 N0 Na0 Al0

ientes W
AN: 80.05 50 2.498438 1.873829 --- 1.249219 --- ---
SN 85.00 35 --- 1.235294 --- 0.411765 0.411765 ----
C 12.00 6 --- --- 0.5 --- ---- ----
FO 14.03 3 0.427655 --- 0.413827 --- ---- ----
Al 27.00 6 --- --- ---- --- ---- 0.22222
 Atm-Grs/100grsMEC 2.926093 3.113584 0.713827 1.660984 0.411765 0.2222
10  Atm-grs/KgsMEC 29.26093 31.13584 7.13827 16.60984 4.11765 2.222
66
Como siguiente paso, se calcula el balance de oxigeno,

reemplazando valores en la formula respectiva:
O B  31 .13584  2 7 .13827   29 .26093   1 4 .11765   3 2 .222 

1
2 2 2
O B   3 .16336
34
67
Para calcular el calor de explosión, los calores de

formación se toma de tabla.
Q3  H P  H R
Q3  2161.65  1027.05
Q3  1134.6 Kcal / kg.
68
INTERPRETACION Y DISCUSION DE
RESULTADOS
Como el balance de oxigeno (OB= -3.16336), En el

momento de la detonación de este agente de voladura
seco se formaran gases venenosos como el (CO); que es
sumamente toxico, especialmente si se pretende usar
este agente de voladura en operaciones mineras
subterráneas.
Por lo que, se concluye que el agente de voladura seco

S/AN/FO en estas proporciones de los ingredientes , NO
debe ser usado en voladura de rocas.
35
69
Calor de explosión (Q3) Vs. Contenido de F.O. en AN/FO
Q3 (OB= 0) no se generan gases

kcal/kg nocivos
900 Oxigeno balanceado
800
700  = 0.85 gr/cc.

600
500
+O2 -O2
400
NxOx CO
2 4 6 8 10 12 % FO
70
CONTROL DE CALIDAD DEL AN/FO
Introducción
Uno de los controles de calidad a lo que deben ser

sometido los agentes de voladura secos, como el AN/FO
es la prueba para determinar si las especificaciones
técnicas del nitrato de amonio (NO3NH4) son las
adecuadas.
Esta prueba consiste en determinar si el NO3NH4 tiene

una buena absorción y retención del petróleo cuando
estos ingredientes son mezclados para obtener el
agente de voladura AN/FO.
36
71
CONTROL DE CALIDAD DEL AN/FO

Para llevar a cabo esta prueba el AN/FO debe estar en
las siguientes proporciones: FO = 6% y AN = 94%.
AN/FO: 94/6
6.0 % FO
Probeta de 1 Lt.
6.0 – 6.5 % FO
Tiempo de la prueba: 7, 14, 28 días

72
Polvorín de AN/FO deben ser muestreadas
aleatoriamente
AN/F
O
AN/F
O
37
73
73
Gracias
Que Dios lo bendiga
1
TALLER
EN MINERIA SUPERFICIAL: CRITERIOS
DE SELECCION Y OPTIMIZACION
OPERATIVA
Consultor Intercade
CASO ESTUDIO N.º 1
En una operación minera trabajada con el método open

Field data
Altura de banco (BH): 15,0 m
Diámetro del taladro (BHφ): 12 ¼”
i. Calcular el costo total de perforación para los años
2010 y 2011, respectivamente.
2
3
Aplicando el siguiente modelo matemático para calcular

el costo total de perforación:
B CTP h
CTP = + → (1)
VB PR
Reemplazando valores (datos estadísticos, año 2010),
se tiene lo siguiente:
4500$ 210$ / h
CTP = +
3000m 32m / h
∴ CTP = 8,10$ / m
Costo total promedio para el año 2011

4500$ 220$ / h
CTP = +
2500m 42m / h
∴ CTP = 7,03$ / m
Por lo tanto, la reducción del costo de perforación para

los años 2010 y 2011 fue la siguiente:
8,10 $/h – 7,03 $/h = 1,07 $/h
Esto equivale a un 14% aproximadamente.
3
5
CASO ESTUDIO N.º 2
En el presente caso estudio, se usará un modelo

matemático de optimización que usa la investigación de
operación, denominado programación lineal.
Se debe enfatizar que en este tercer milenio se deben y

tienen que usar modelos matemáticos de optimización, si
se quiere maximizar la producción y la productividad, y
minimizar los costos operacionales, de tal manera de
maximizar la rentabilidad de cualquier empresa.
Este caso estudio es el siguiente:

open pit, se tiene la siguiente información:
La gerencia de operaciones de la compañía minera ha

celebrado un contrato de consultoría con la compañía
“CAT SAC”, para que dicha compañía consultora se
encargue de diseñar las mallas de perforación y
voladura que deben ser perforadas usando dos
perforadoras (1 y 2), respectivamente.
En la tabla I, se muestra toda la información necesaria y

suficiente para resolver el presente caso estudio.
4
7
TABLA I
Costo de Costo de N.º de horas de
Equipo de
operación mantenimiento trabajo límite (por
perforación
(por hora, $/h) (por hora, $/h) día, hora/día)
Perforadora 1 35,30 4,20 16
Perforadora 2 40,16 5,10 16
El costo de mantenimiento por día es no menor que $ 110.
Calcular el número de horas por día que deben
trabajar cada una de las perforadoras para minimizar el
costo de perforación por día.
Discutir los resultados.
Se toma los siguientes datos:
Sea X1 el número de horas de trabajo diario para la

Perforadora 1.
Sea X2 el número de horas de trabajo diario para la
Perforadora 2.
Entones, la función objetivo será la siguiente:
Mín.(Z ) = (35,30$ / h )X 1 + (40,16$ / h )X 2
5
9
Sujeta a las siguientes restricciones:
1. Número de horas de trabajo para la Perforadora 1
X 1 ≤ 16hora / día → (1)
2. Número de horas de trabajo para la Perforadora 2

X 2 ≤ 16hora / día → (2 )
3. Costo de mantenimiento mínimo por día
4,20 X 1 + 5,10 X 2 ≥ 110$
10
APLICANDO EL METODO GRAFICO
Mín.(Z ) = (35,30$ / h )X 1 + (40,16$ / h )X 2
X 1 ≤ 16 → (1)
X 2 ≤ 16 → (1)
4,20 X 1 + 5,10 X 2 ≥ 110 → (3)
X 1 , X 2 ≥ 0 → (4 )
6
11
Se sabe que…
Para la recta (1): X1 = 16

Para la recta (2): X2 = 16
Para la recta (3): 4,2X1 + 5,10X2 = 110
Entonces
X1 = 0; X2 = 21,6
X2 = 0; X1 = 26,2
12
X2(hora/día)
Horas de trabajo
(1) Perf. 1
A(6, 16, 16) C(16, 16) (2) Horas de trabajo

Perf.2
B(16, 8, 4)
X1 (hora/día)
(0, 0)
Costo de
P h.D. - Carlos Agreda - cagreda@expo.intercade.org - Consultor Intercade mantenimiento
7
13
Para el punto A
X 1 = 6,76 ; X 2 = 16 → Z = 881,188(mínimo )
Para el punto B
X 1 = 16 ; X 2 = 8 , 4 → Z = 902 ,144
Para el punto C
X 1 = 16 ; X 2 = 16 → Z = 1207 ,36
En el punto A para X1 = 6,76 y X2 = 16, se obtiene el

menor costo de operación por día.
14
CASO ESTUDIO N.º 3
“CAT SAC” es una operación minera trabajada con el

método open pit, ubicada a 4350 msnm. Es un yacimiento
polimetálico que extrae mayormente cobre y zinc, con
taladros de diámetro de 12 ¼”.
Para dicha explotación minera, utiliza dos tipos de

perforadoras: perforadora BE 49R marca Bucyrus y otra IR
DMM2.
La información para la perforación se muestra en la tabla I.
8
15
TABLA I
N.º de
Perforación Costo
Perforadora perforaciones por
(m/hora) ($/perforadora/hora)
hora/perforadora
BE 49R 23 3 90
IR DMM2 21 2 85
16
A demás se cuenta con la siguiente información:
a. Por turno, se debe perforar igual a 275 m.

b. Por turno, el N.º de perforaciones es igual a 30
taladros.
c. Cada perforadora debe trabajar no mayor a 12 horas.
i. Minimizar los costos de perforación.
9
17
Sea X1 el número de horas de trabajo de la perforadora

BE 49R.
Sea X2 el número de horas de trabajo de la perforadora IR
DMM2.
La función objetivo para la solución de este problema es la
siguiente:
Mín.( Z ) = (90$ perfor. / hora )X 1 + (85$ perfor . / hora )X 2
18
Sujeta a las siguientes restricciones:
i. La perforación requerida
(23m / h )X 1 + (21m / h )X 2 = 275m
ii. Taladros requeridos
(3tal perfor. / h )X + (2tal perfor. / h)X
1 2 = 30
Horas de trabajo
iii. Perforadora BE 49R → X1< = 12
iv. Perforadora IR DMM2 → X2< = 12
10
19
El planeamiento matemático para resolver este problema

por el método gráfico usando el WinQSB será el
siguiente:
Mín.( Z ) = (90$ perfor . / h )X 1 + (85$ perfor . / h )X 2
23 X 1 + 21X 2 = 275 → (1)
3 X 1 + 2 X 2 = 30 → (2 )
X 1 ≤ 12 → (3)
X 2 ≤ 12 → (4 )
X1, X 2 ≥ 0
20
PASOS PARA RESOLVER EL PROBLEMA
11
21
22
12
23
24
13
25
26
14
27
Entonces, la solución óptima es la siguiente:
X 1 = 4,71horas de trabajo de la perforadora BE 49 R
X 2 = 7.94horas de trabajo de la perforadora IR DMM 2
Analizando los resultado obtenidos, se tiene un gasto en

el alquiler de las perforadoras igual a $ 1098,53 por
turno.
Por lo tanto, en un mes se gastaría en alquiler igual a la
siguiente cantidad $ 68 108,86
28
CASO ESTUDIO N.º 4

Selección del número de perforadoras y su
impacto en los costos totales de perforación
En una operación minera trabajada con el método open

pit, se cuenta con la siguiente información de campo:
Producción requerida: 80 000 ton/día

Stripping ratio (SR): 2/6
Altura de banco (BH): 12,0 m
Sobre perforación (SD): 2,0 m
Malla de perforación y voladura B x S: 6,0 m x 6,0 m
Densidad de la roca ρR: 2,5 ton/m3
Resistencia compresiva de la roca Sc: 55 000 psi
Diámetro del taladro BHφ: 11”
15
29
Wmáx. Perforadora: 90 000 lb

RPMmáx.: 75
Costo de la perforadora: $ 2 000 000,00
Vida útil perforadora: 10 000 horas
i. Calcular el tiempo de trabajo productivo de la
perforadora por turno de 8 horas.
ii. Calcular el número de perforadoras requeridas para
llevar a cabo la operación minera unitaria de
perforación en dicha operación minera superficial.
iii. Discutir los resultados desde un punto de vista técnico-
económico-ecológico.
30
1. Cálculo del rango de penetración
PR = (61 − 28 Log Sc ) 

 W  RPM 

 φ  300 
Para reemplazar los datos en la ecuación, se debe tener
en cuenta que es en miles de libras.
PR = (61 − 28Log 55)

 90,000 x65%  75 
 
 11 pu lg  300 
∴ PR = 16 ft / h
16
31
2. Cálculo del volumen V = (B )(S )(h )
V = (6m )(6m )(12m )

∴V = 432m 3
3. Cálculo del peso W = (V )(ρ r )
(
W = 432m 3 2,5ton / m 3 )( )
∴W = 1080ton / tal
32
4. Cálculo del mineral en toneladas
Ton min eral = ( producción )(stripping ratio )
Ton min eral = (80 000 ) 

2
6
∴ Ton min eral = 26 667ton
Por diferencia, se tiene desmonte en ton.
Producción = 80 000 – 26 667 ton de mineral

Desmonte = 53 333 ton
17
33
5. Cálculo del número de taladros
producción de min eral Tm 26 667 ton / día

N .º Tal = =
W ton / tal 1080 ton / tal
∴ N .º Tal ≈ 25Tal / día

6. Cálculo del número de taladros por guardia
 1día 
N .º Tal / gda. = 25tal / día  = 8,3Tal / gda.
 3gda. 
34
Considerando si se hace trabajo productivo de 6 horas.
 1gda. 
N .º Tal / h = 8,3Tal / gda. 
 6h 
∴ N .º Tal / h = 1,4Tal / h
7. Eficiencia de la perforación
1,4Tal / h(45,93 ft / h )
∴ 64,30 ft / h
Según Holmberg, la eficiencia de la perforación debe
ser el 95%.
(64,30 ft / h )(95% ) = 61 ft / h
18
35
8. Número de perforadoras
eficiencia
N .º perf . =
rango de penetración
61 ft / h
N .º perf . = = 3,8 perforadoras
16 ft / h
N .º perf . ≈ 4 perforadoras + 1 perforadora s tan dby
∴ N .º perf . ≈ 5 perforadoras
36
9. De acuerdo al planeamiento de minado, se

recomienda adquirir 4 perforadoras y analizar si es
posible adquirir 1 más, teniendo en cuenta la
inversión que se hará por esta.
10. Costo de las perforadoras
5 perforadoras x $ 200 000 = 1 000 000,00
19
37
11. Costo anual/ton de mineral

Ton de mineral/día x 25 días
→ 26,667 ton x 25 días = 666 675 ton/mes
→ 666 675 ton/mes x 12 meses = 8 000 100 ton/año
8 000 100ton / año

= 8,0 $ / ton − año
1 000 000
8,0$ / ton − año

= 0,03 $ / ton − día
300días / año
38
CASO ESTUDIO N.º 5
El departamento de mantenimiento de una compañía

minera que trabaja con el método open pit, labora 8 horas
diarias y 240 días por año y tiene que comprar diferentes
brocas para efectuar la operación minera unitaria de
perforación.
El mantenimiento de dichas brocas es efectuado por un

mecánico a un costo promedio de 4,00 $/hora.
Alternativamente, las brocas también pueden ser

reparadas por el fabricante de dichas brocas; para lo cual
se debe firmar un contrato anual a un costo de $ 20 000.
20
39
Los tiempos de los rangos de servicio del mecánico y del

fabricante son exponencialmente distribuidos con una
media de 1,7 y 1,5 días, respectivamente.
Las fallas de las brocas siguen la distribución de Poisson
con un rango promedio de 2/5 de broca por hora.
Por otro lado, cada hora perdida por encontrase una broca
en mantenimiento ocasiona a la compañía minera un costo
de $ 8,00.
i. Determinar el costo total por año que ocasionan las
fallas de las brocas en cada una de las alternativas.
ii. Recomendar cuál de las alternativas es más rentable
para la compañía minera.
40
Para solucionar el presente problema se aplicará el

modelo matemático de la investigación denominado
teoría de colas.
Alternativa 1 Alternativa 2
Concepto
Mecánico Fabricante
Rango de llegada 2/5 2/5
Rango de servicio 1/1,7 1/1,5

N.º promedio de brocas
en el sistema
λ 17/8 3/2
Ls =
µ −λ
21
41
CALCULO DEL COSTO PARA LA

ALTERNATIVA 1 (MECANICO)
E (CS ) = (Ls )( N .º de horas de trabajo / años )(cos to / hora) → (1)
E (CS ) = (17 / 8)(240)(8)(4 ) = 16 320 / año

∴ E (CS ) = 16 320 / año
E (CW ) = (Ls )(N .º de horas de trabajo / año )(cos to / hora ) → (2)
E (CW ) = (17 / 8)(240)(8)(8) = 32 640 / año
42
E (CT ) = 16 320$ / año + 32 640$ / año = 48 96$ / año
Cálculo del costo para la alternativa 2 (fabricante)
E (CS ) = 20 000$ / año
E (CW ) = (Ls )(N .º de horas de trabajo / año )(cos to / hora )
E (CW ) = (3 / 2 )(240)(8)(8) = 23 040$ / año
E (CT ) = 20 000$ / año + 23 040$ / año = 43 040$ / año
22
43
Discusión de resultados: Observando los resultados

obtenidos, se recomienda decidir por la alternativa es la
N.º 2.
Por lo tanto, el mantenimiento de las brocas usadas en

la operación minera de open pit debe ser llevado a
cabo por el fabricante de dichas brocas, que es más
rentable para la empresa.
44
CASO ESTUDIO N.º 6
En una operación minera trabajada con el método open pit,

se tiene la siguiente información de campo:
Producción anual: 38 000 000 ton

Densidad de la roca: 2,2 ton/m3
Trabajo anual: 306 días/año
Altura del banco: 15 m
Sobre perforación: 2 m
Diámetro del taladro: 9 7/8”
Rango de penetración (PR): 12 m/h
23
45
i. Calcular el número de perforadoras necesarias
para llevar a cabo esta operación de perforación.
46
i. Cálculo de la producción anual
 1ton 
Pr oduc.anual (ton ) = 38 000 000Tc 
 1102Tc 
∴ Pr oduc.anual (ton ) = 41 876 000ton
ii. Cálculo del volumen de roca fragmentada

38 000 000ton
Vf =
2,2ton / m 3
Vf = 17 272 727,27 m 3
24
47
iii. Cálculo de la profundidad total del taladro
BHD + S/D
= 15 m + 2 m
= 17 m
iv. Cálculo del número de taladros

466 181Tc AN / FO / año
=
0,51Tc AN / FO / tal
= 9141 Tal / año
48
v. Cálculo del número de metros perforados/año
= 9141Tal / año(17 m / tal )

= 155 397 m perf . / año
vi. Cálculo del número de perforaciones requeridas
155 397 m
N .º perf . =
12m / h(24h / día )(306días / año )
N .º perf . = 1,76
∴ N .º perf . ≈ 2 perforadoras
25
49
vii. Discusión de resultados
Con la información dada, el número de perforadoras

requeridas para llevar a cabo la operación minera
unitaria de perforación son dos.
50
BIBLIOGRAFIA
26
51
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Jan, 2002.
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Feb, 2003.
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15. Linda Sennett, JD. The polaris team, Maryville, Tn.

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Ph. D. Carlos Agreda Turriate

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Incrementar la producción (Tm) requerida diaria, mensual

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Proceso de la operación minera unitaria

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Los efectos de la desviación de los taladros son

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En cierta forma, para tratar de corregir este problema, en

Se debe enfatizar que el control del paralelismo de los

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TALLER APLICATIVO A LAS OPERACIONES

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CASO ESTUDIO N.º 1

En una operación minera trabajada por el método de open

Resistencia comprensiva de la roca Sc = 60 000 psi

Se pide calcular lo siguiente:

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ii. Discusión de los resultados

Se debe evaluar de acuerdo a las condiciones

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CASO ESTUDIO N.º 2

En una operación minera trabajada por el método de

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Agente de voladura a ser usado

Costos referenciales de las MEC y los accesorios de

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ii. Cálculo de la densidad de carga del AN/FO

iii. Cálculo de la altura de carga

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Reemplazando valores en (4)

iv. Cálculo del AN/FO al ser cargado por taladro

Q. AN / FO = (LD )(LH ) → (5)

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v. Cálculo del factor de carga

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vi. Cálculo del costo de perforación

DH = 13.0m + 2.0m = 15.0m

DC = (15m )(10$ / m ) = $.150

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vii. Cálculo del costo de voladura

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viii.Cálculo del costo de perforación por ton volada

ix. Cálculo del costo de voladura por ton volada

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x. Costo de drilling & blasting

∴ D & B cost = 2.852 $/ton

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CASO ESTUDIO N.º 3

Requerimientos del volumen de aire para una eficiente

Generalmente con rangos mayores de flujo de aire, un

El rango del flujo de aire requerido es calculado usando lo

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Las curvas mostradas en la figura I han sido ploteadas para

Entonces se debe mencionar que las curvas que se

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¿Qué capacidad real de la compresora es requerida para