PRACTICA DE LABORATORIO

MAQUINA HERRAMIENTAS - CONVENCIONALES (TORNO – FRESADORA)

INTRODUCCION

Los procesos de manufactura son la forma de transformar la materia prima que

hayamos, para darle un uso práctico en nuestra sociedad y así disfrutar la vida con
mayor comodidad.

Con el rápido desarrollo de nuevos materiales, los procesos de fabricación se están

haciendo cada vez más complejos, de ahí nace la importancia de conocer los diversos
procesos de manufactura mediante los cuales pueden procesarse los materiales. La
industria requiere actualmente de tales conocimientos y es por eso que el presente
trabajo pretende que los alumnos como nosotros apliquen los conocimientos
adquiridos en la materia de Manufactura Industrial.

MARCO TEORICO

 TORNO

DEFINICIÓN

Conjunto de máquinas y herramientas que permiten mecanizar piezas de forma

geométrica de revolución. Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza
a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras una o
varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado
de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las
condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas.

ELEMENTOS

Los elementos fundamentales de un torno paralelo son:

 La bancada constituye el asiento de la máquina. Suele fabricarse de aleación

de hierro y carbono y sirve de apoyo y guía a las demás partes. En uno de sus
extremos se sitúa el cabezal fijo.
 El cabezal fijo esta en uno de los extremos de la bancada. En su interior se
alojan el motor eléctrico que acciona la maquina y una caja de cambios, que se
maneja desde el exterior y permite seleccionar la velocidad de giro del torno.
En el extremo del eje que sale del cabezal, hay un plato universal que se
puede abrir o cerrar para adoptarlo al grosor de la pieza que se trabaja.

 La contrapunta esta situada en el otro extremo de la bancada y puede

desplazarse sobre esta en sentido longitudinal. Consta de un cilindro terminado
en punto cónica que se fija al otro extremo de la pieza. La manivela permite
presionar la punta sobre la pieza y el tornillo de fijación permite inmovilizar el
contrapunto sobre la bancada, una vez se encuentra en la posición adecuada.

 El carro principal puede deslizarse paralelamente a la pieza que se tornea y

transporta los otros dos carros: el carro transversal y el carro
portaherramientas.

 El carro transversal puede desplazarse sobre el carro principal de forma

perpendicular a la pieza que se tornea, Sobre el se sitúa el carro
portaherramientas.

 El carro portaherramientas se apoya sobre una plataforma giratoria y

orientable que hay sobre el carro transversal. Este carro porta y sujeta la
herramienta o cuchilla.
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Se requieren ciertos accesorios, como sujetadores para la pieza de trabajo, soportes y

portaherramientas. Algunos accesorios comunes incluyen:

 Plato de sujeción de garras universal: sujeta la pieza de trabajo en el

cabezal y transmite el movimiento.

 Plato de sujeción de garras blandas: sujeta la pieza de trabajo en el cabezal

a través de una superficie ya acabada. Son mecanizadas para un diámetro
especifico no siendo válidas para otros.

 Centros o puntos: soportan la pieza de trabajo en el cabezal y en la

contrapunta.

 Perno de arrastre: Se fija en el plato de torno y en la pieza de trabajo y le

transmite el movimiento a la pieza cuando está montada entre centros.

 Soporte fijo o luneta fija: soporta el extremo extendido de la pieza de trabajo

cuando no puede usarse la contrapunta.

 Soporte móvil o luneta móvil: se monta en el carro y permite soportar piezas

de trabajo largas cerca del punto de corte.

 Torreta portaherramientas con alineación múltiple.

 Plato de arrastre :para amarrar piezas de difícil sujeción.

 Plato de garras independientes : tiene 4 garras que actúan de forma

independiente unas de otras.
  FRESADORA

DEFINICIÓN

Una fresadora es una máquina herramienta utilizada para

realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el
movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de
corte denominada fresa.1 Mediante el fresado es posible
mecanizar los más diversos materiales como madera, acero,
fundición de hierro, metales no férricos y materiales
sintéticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de
ranuras, de dentado, etc. Además las piezas fresadas
pueden ser desbastadas o afinadas.2 En las fresadoras
tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a
mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas
diversas, desde superficies planas a otras más complejas.
 ELEMENTOS

 LOS ACCESORIOS PRINCIPALES SON:

Existen varios accesorios que se instalan en las fresadoras para realizar operaciones
de mecanizado diferentes o para una utilización con mayor rapidez, precisión y
seguridad:

 Dispositivos de adición de ejes: cabezal multiangular (permite orientar el eje del

portaherramientas), divisor universal con contrapunto y juego de engranes y
mesa circular divisora.

 Dispositivos para sujeción de piezas: plato universal de 3 garras con

contraplato; contrapunto y lunetas; mordaza giratoria graduada; mordaza
hidráulica.

 Dispositivos para sujeción de herramientas: ejes porta-fresas largos y cortos,

eje porta-pinzas y juego de pinzas.

 Dispositivos para operaciones especiales: aparato de mortajar giratorio,

cabezal de mandrinar.

 Dispositivos de control: visualización digital de cotas y palpadores de medida.

 HERRAMIENTAS

Las herramientas de corte más utilizadas en una fresadora se denominan fresas,

aunque también pueden utilizarse otras herramientas para realizar operaciones
diferentes al fresado, como brocas para taladrar o escariadores. Las fresas son
herramientas de corte de forma, material y dimensiones muy variadas de acuerdo con
el tipo de fresado que se quiera realizar. Una fresa está determinada por su diámetro,
su forma, material constituyente, números de labios o dientes que tenga y el sistema
de sujeción a la máquina.

Los labios cortantes de las fresas de acero rápido (HSS) pueden ser rectilíneos o
helicoidales, y las fresas que montan plaquitas intercambiables son de carburo
metálico como el carburo de tungsteno, conocido como widia, de metalcerámica o, en
casos especiales, de nitruro de boro cúbico (CBN) o de diamante policristalino (PDC).
En general, los materiales más duros en los filos de corte permiten utilizar mayores
velocidades de corte, pero al ser menos tenaces, exigen una velocidad de avance
menor. El número de labios o plaquitas de las fresas depende de su diámetro, de la
cantidad de viruta que debe arrancar, de la dureza del material y del tipo de fresa.

Partes de la fresadora universal.

Podemos dividirla en las siguientes 5 partes principales:

1.- Bastidor o Base.

Es el punto de apoyo en el suelo de la máquina herramienta. Por tanto, la parte que

sirve de sostén y reposo del resto de la fresadora. Se trata de un cajón, de forma
generalmente rectangular, con base reforzada; muy similar al de los que pueden verse
en una fundición.

2.- Husillo de trabajo o Eje portafresa.

Una de las partes más importantes de la máquina. Es la parte que sostiene la

herramienta de corte y la que la dota de movimiento. Por medio de una caja de
transmisión o de velocidades, el husillo recibe el movimiento que hará llegar a la
fresa.
Es hueco y termina en una hembra cónica normalizada, de 3.5 pulgadas por pie, en
el extremo frontal. Está montado en cojinetes antifricción, adecuados. Fijado en un
brazo corredera que se ajusta a la columna y que le permite situarse en la posición
que requiera, para cualquier longitud a la que se desee trabajar.
3.- Mesa.

Sirve de sostén a las piezas que van a labrarse. Dichas piezas pueden estar montadas
directamente sobre ella o a través de accesorios de fijación. Con el fin de poder fijar
dichos accesorios, la mesa está provista de ranuras T, donde se alojan los tornillos de
fijación. Puede moverse transversalmente, junto con el carro transversal que la guía, o
longitudinalmente, sobre el carro.
Esto es lo que permite que la pieza a trabajar pueda moverse, sobre el carro,
transversal, longitudinal y verticalmente.

4.- Carro transversal o Portamesa.

Es una estructura de fundición, rectangular, sobre la que descansa la mesa. Su

movimiento transversal, (consecuentemente, también el movimiento de la mesa que
descansa sobre él), ocurre en un plano horizontal.
Está ensamblado a la consola por medio de unas guías. Se desliza sobre ella a mano,
por medio de tuerca y tornillo; o automáticamente, por medio de la caja de avances.
Un dispositivo adecuado permite su inmovilización.
El carro portamesa está montado sobre la ménsula.

5.- Ménsula.

Es un dispositivo ajustado a la cara frontal de la columna, por medio de unas guías.

Por éstas, se desplaza verticalmente, gracias a un tornillo que puede ser operado a
mano o mecánicamente. La ménsula se encarga de sostener el carro y la mesa.

OBJETIVOS
 Conocer los componentes principales de un torno y observar su
funcionamiento.
 Medir y calcular algunos parámetros básicos para corte de metal en el torno.
 Medir el desgaste de la herramienta.

PIEZAS A DESARROLLAR

1. TORNEADO DE PIEZA CILINDRICA – CONICA

Para realizar nuestra pieza utilizamos acero dulce.
La velocidad de corte:20 m/min

Avance de desbaste: 0.25 mm /revolución.

Avance de acabado: 0.1 mm / revolución.

EQUIPOS Y MATERIALES
Herramientas:

 Cuchilla de 3/8”
 Broca de centrar
 Broca de 8 mm de diámetro HSS
 Porta cuchillas
 Porta brocas
 Punto giratorio

Instrumento: calibrador

Material: Acero dulce.

PROCEDIMIENTO

1. Sujetar pieza en plato de tres mordazas de 25 mm.

2. Sujetar porta cuchillas con cuchilla en la torreta del torno (centrar punta de la
cuchilla con ayuda del punto giratorio sujeto en la pínula de la contrapunta)
3. Hacer cálculos de condiciones de corte.
πDN 20∗1000
Vc= N= =167.53 RPM
1000 π∗38

1000
N=Vc
πD

4. Disponer el torno; seleccionar RPM , avance.

5. Sujetar porta broca con broca de centrar en pínula de contrapunta
6. Acercar contrapunta y fijar a la bancada
7. Taladrar centro
8. Soltar contrapunta de la bancada y alejar
9. Retirar porta broca con broca de centrar de la pínula de la contrapunta
10. Sujetar porta broca con broca de 8mm HSS en la pínula de la contrapunta
11. Acercar contra punta y fijar a la bancada
12. Taladrar
13. Alejar contra punta
14. Retirar porta broca con broca
15. Refrentar (dar buen acabado disminuyendo avance)
16. Cilindrar (medir diámetro con calibrador)
17. Soltar pieza voltear y sujetar.
18. Centrar y cilindrar (medir diámetro con calibrador)
19. Parar, retirar herramienta a distancia prudencial
20. Girar a 35° el soporte compuesto o carrito superior
 21. Tornear punta cónica
22. Soltar pieza
23. Apagar torno
24. Hacer limpieza
25. Entregar herramientas

SEGURIDAD

A. Usar gafas de protección

B. Damas no tener cabello suelto
C. No dejar llave T en el plato
D. No agarrar virutas
E. No tener ropa suelta
F. Usar guates precisas alas manos

2. FRESADO DE PARALELEPIPEDO
Para realizar nuestra pieza utilizamos acero dulce

EQUIPOS Y MATERIALES
 Fresadora
 Herramientas
 Porta herramientas
 Accesorios de sujeción (Morza o prensa)
 Calzos o bridas
 Condiciones de corte
Vc = velocidad de corte
N= revoluciones por minuto.
π∗D∗N
Vc=
1000
AMIN= AZ *N*Z
AMIN= Avance milímetros por minuto
AZ = Avance por diente
N= RPM
Z = N° de dientes de la fresa.

 Instrumento: calibrador
 Material: Acero dulce.
 Método del fresado

PROCEDIMIENTO

1. Sujetar pieza bruta en Morza o prensa y paralelas

2. Sujetar fresa /planeador
3. Disponer fresadora (RPM, Avance mm /mm)
4. Determinar profundidad de corte y numero de pasadas
5. Fresar- medir
5.1 caras (5 y 6)
5.2 lados 1 y 2
5.3 lados 3 y 4
 6. eliminar rebabas
7. bajar la mesa
8. apagar y desconectar ingreso de energía eléctrica ala fresadora
9. dejar herramientas, instrumentos en su lugar
10. limpieza de la fresadora

CONCLUSIONES