UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

TECNOLOGIA DEL CONCRETO 2
 INFORME Nº 01:
GRANULOMETRIA DEL AGREGADO
GLOBAL
 DOCENTE:
ING. MARIA ELENA SANCHEZ
 GRUPO:
LUNES 10:30-12:20 HORAS
 INTEGRANTES:
MACHACA PEREZ RUBEN

VALENCIA RIVERA HENRY

ZAMATA RENATO

AREQUIPA 2017
 TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES- GRANULOMETRIA DEL AGREGADO GLOBAL 1

PRACTICA Nº 1: GRANULOMETRIA DEL AGREGADO GLOBAL

1. OBJETIVOS
 Separar por tamaños las partículas de suelos gruesos y finos que
componen la muestra en estudio.
 Elaborar la curva granulométrica en base al tamizado realizado
previamente.
 En base en lo anterior determinar el porcentaje de agregado grueso y el
porcentaje de agregado fino.

2. MARCO TEORICO

2.1. ANALISIS GRANULOMETRICO

Se realiza el análisis granulométrico de los agregados con el fin de
determinar la granulometría o la distribución por tamaño de los mismos,
estas pruebas se realizan a los agregados finos, gruesos o globales
(hormigón).

2.2. APARATOS EMPLEADOS

Los aparatos empleados para el análisis granulométrico de un agregado
son los siguientes:
 Tamices los tamices nos permiten clasificar los agregados por
tamaños que son determinados por las aberturas que las mismas
presentan, su disposición a la hora del tamizado será en forma
descendente, así los tamices con aberturas mayores se colocaran
en la parte más superior. Las aberturas de los tamices están
determinados por normas técnicas y en nuestro país por la NTP
350.001, en esta norma se estipulan las siguientes aberturas para
los tamices:

Tamiz Abertura(mm) Tamiz Abertura(mm)

2” 50.80 N8 2.380
1 ½” 38.10 N 16 1.190
1” 25.40 N 30 0.590
3/4” 19.050 N 50 0.297
1/2” 12.70 N 100 0.149
3/8” 9.50 N 200 0.075
N4 4.760

 Balanzas nos permiten pesar los pesos de agregados retenidos en

las diversas mallas, según norma con precisión de 0.1g para
agregado fino y de 0.5g para agregado grueso

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 Agitador mecánico de tamices un agitador mecánico nos ayudara

a mover la muestra de agregado de forma lateral y vertical de
modo que estas pasen por los agujeros adecuados y de esta
manera evitar errores.
 Bandejas las bandejas nos servirán para depositar los agregados
por tamaños y luego pesarlos.

2.3. MUESTREO
El muestreo del agregado será lo más representativo posible, esto quiere
decir que de un todo deberá tomarse una porción que incluya todos los
tamaños disponibles. La cantidad de la muestra para la prueba
granulométrica según NTP 400.012 es:
 Agregado fino -La cantidad de muestra necesaria para el ensayo
será como mínimo 300g.
 Agregado grueso - La cantidad de agregado grueso será conforme
a lo indicado en la siguiente tabla:

 Agregado global.- la cantidad de muestra para el agregado global

será la misma que para la del agregado grueso.

Estas cantidades se determinaran a partir de una muestra mayor por un

proceso denominado cuarteo. El cuarteo consisten en dividir la muestra
que se tiene en cuatro partes iguales, de las cuales se toman 2 (estas
deben ser opuestas entre sí), se continua con el proceso hasta que se
obtener la cantidad requerida según el cuadro anterior.

 Tamaño máximo nominal.- es la abertura del tamiz donde se

presenta el primer retenido.
 Tamaño máximo.- se considera como tamaño máximo a la
abertura del menor tamiz por la cual pasan todos los granos del
agregado.

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2.4. RESULTADOS DEL ANALISIS GRANULOMETRICO

2.4.1 CURVA GRANULOMETRICA

Los resultados del análisis granulométrico para una mayor
claridad se representan en un gráfico denominado curva
granulométrica. Este grafico se coloca los tamaños de las mallas
en el eje de las abscisas en una escala logarítmica y los
porcentajes acumulados pasantes en el eje de las ordenadas en
una escala natural, un ejemplo de curva granulométrica se
muestra en el siguiente gráfico.

2.4.2 UTILIDAD DE LOS ANALISIS GRANULOMETRICOS DE LOS

AGREGADOS
Los análisis granulométricos como se dijo al principio de utilizan
para determinar la granulometría o distribución por tamaños de
los agregados. Durante el proceso del análisis del se determinan
los siguientes parámetros:
 Tamaño máximo nominal.- es la abertura del tamiz donde
se presenta el primer retenido.
 Tamaño máximo.- se considera como tamaño máximo a la
abertura del menor tamiz por la cual pasan todos los
granos del agregado.
 Porcentaje de finos.- se define como el porcentaje de
agregado que pasa por el tamiz N200.

Como estamos tratando con hormigón (agregado global), se

determinara el % de agregado fino y el % de agregado grueso:

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 Agregado fino -La cantidad de muestra que queda retenido entre

las mallas 3/8” y Nº 200.
 Agregado grueso La cantidad de muestra que queda retenido
entre las mallas 2” y Nº 4.

Los resultados de esta prueba se usan para determinar la calidad

del agregado puesto aprueba, así mientras mejor sea la
distribución del agregado este será mejor para su uso como
componente de los diversos trabajos en que se utilizan los
agregados. Esta utilidad se determina respecto a parámetros
determinados por normas técnicas. Así un agregado debe tener la
menor cantidad de finos posibles para poder ser usado como
componente del concreto, son valores aceptables de 5-7 %.

3. DESCRIPCIÓN DEL DESARROLLO DE LA PRÁCTICA

 La muestra de hormigón para este ensayo fue traída de la cantera de

agregados de ALTO MISTI.

 Instrumentos e insumos utilizados

 Bandeja
 Cuchara grande
 Vasijas
 Balanza digital
 Brocha
 Escobilla para lavar ropa
 Escobilla metálica
 Pala
 Tamices (ASTM)
 Hormigón

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1) Se determina el tamaño máximo nominal (TMN), para así saber qué

cantidad de muestra aproximadamente se usara.
 El TMN es igual A 2”, por tanto se usara una muestra
representativa de aproximadamente 20 kg.

2) Se cuartea la muestra de hormigón

3) Se pesa la muestra cuarteada.

 La muestra tiene un peso de 21.54 kg.

4) Se introduce en la maquina vibradora, para seleccionar por diferentes

tamices.

5) Se saca cada tamiz para luego traspasar a otra bandeja donde se pueda
pesar

6) Se pesa la cantidad de muestra retenida en cada tamiz.

7) Al final se tiene el pasante de la malla N° 4.

8) Posteriormente se vuelve a cuartear y sacar otra muestra representativa

del pasante de la malla N° 4, aproximadamente de 1kg.

9) Se vuelve a tamizar de acuerdo a la norma ASTM.

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10) Se pesa las muestras retenidas en cada tamiz desde el tamiz N°4 hasta el
fondo.

11) Considerando como la Masa Total de la Muestra de 21.54 kg pasamos a

elaborar la granulometría del AGREGADO GLOBAL

PESO PORCENTAJE PORCENTAJE PASANTE NTP 400.037 -

ABERTURA RETENIDO RETENIDO RET. ACUM. ACUMULADO 2002 PASANTE
MALLA
mm.
gr. % % % L.I L.S
2" 50,8 0 0 0 100
1 1/2" 38,100 120,000 0,564 0,564 99,436 100 100
1" 25,400 1020,000 4,792 5,356 94,644 100 100
3/4" 19,050 900,000 4,229 9,585 90,415 100 100
1/2" 12,700 1320,000 6,202 15,787 84,213 100 100
3/8" 9,525 960,000 4,511 20,297 79,703 100 100
Nº 4 4,760 2380,000 11,182 31,480 68,520 95 100
Nº 8 2,380 1919,610 9,019 40,499 59,501 80 100
Nº 16 1,190 2226,630 10,462 50,961 49,039 50 85
Nº 30 0,590 2508,790 11,788 62,748 37,252 25 60
Nº 50 0,270 2814,350 13,223 75,972 24,028 10 30
Nº 100 0,147 2754,410 12,942 88,913 11,087 5 10
Nº 200 0,074 1429,836 6,718 95,631 4,369 0 5
< 200 929,830 4,369 100,000 0,000
TOTAL 21283,456 100,000

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CURVA GRANULOMETRICA

100.000

90.000

80.000

70.000
Pasante acumulado (%)

60.000

50.000

40.000

30.000

20.000

10.000

0.000
10.000 1.000 0.100 0.010
Diametro de partículas (mm)

% AGREGADO GRUESO
31.48

% AGREGADO FINO 68.52

Modulo de fineza: NTP 400.011 ASTM C 125:

El modulo de finura se calcula sumando los porcentajes retenidos acumulados
en los tamices estándar (nombrados mas abajo) y dividiendo la suma entre 100.

Cambios significativos en la granulometría de la arena tienen una repercusión

importante en la
demanda de agua y, en consecuencia, en la trabajabilidad del hormigón, por lo
que si hubiese una variación significativa en la granulometría de la arena deben
hacerse ajustes en el contenido de cemento y agua para conservar la
resistencia del hormigón. Para no tener que recalcular la dosificación del
hormigón el módulo de finura del agregado fino, entre envíos sucesivos, no debe
variar en más de ±0.2.

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Modulo de fineza según la norma ASTM:

1. no menor a 2.3
2. no mayor a 3.1

 Modulo de fineza de 2.2 2.8 produce concreto de buena trabajabilidad y

reducida segregacion.
 Modulo de fineza de 2.8 a 3.1 favorece para obtener concreto de alta
resistencia.

 MF= 444.57/100= 4.44

 MF= 297.772/100= 2.97

4. CONCLUSIONES

 El módulo de fineza de nuestro agregado fino es 4.44, el cual puede ser

utilizado para concretos de alta resistencia, ya que se encuentra dentro
de los rangos requeridos.
 El módulo de fineza del agregado grueso resulto 2.97
 La muestra inicial es de 21.54 kg y la muestra final (después del tamizado)
es de 21.28 kg aproximadamente. Por tanto el error es:

21.54 − 21.28
𝐸(%) = ∗ 100
21.54

𝐸(%) = 1.19 %
El error 1.19 % < 2 % por tanto el ensayo es admisible.

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 El TMN es 2”
 El TM es 2 ½”.
 La fracción de agregado grueso es 31.48 %
 La fracción de agregado grueso es 68.52 %
 De acuerdo a la curva granulométrica el agregado global es “no
normalizado”.
 El hormigón tiene un porcentaje mayor de agregado fino que de
agregado grueso.

5. RECOMENDACIONES
 Procurar no dejar después del lavado de la muestra material adherido en
el tamiz.
 Antes de pesar los vasos y los recipientes metálicos estos deben estar
completamente secos y limpios.
 Se debe tener en cuenta de no mezclar las partículas ya tamizadas.
 Tener en cuenta retirar de la balanza todo residuo anterior para que no
altere las mediciones próximas.

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6. ANEXOS
TAMIZADO

El tamizado se realiza por medio de

placas perforadas con orificios del
tamaño que se quiera la piedra

Está compuesto por una mezcla de

arena y piedra chancada, se
encuentra en las canteras de forma
natural. Su costo es más barato que
comprar los dos elementos por
separado, pero su uso está
restringido a concretos de baja
resistencia, como cimientos y falso
pisos.

7. BIBLIOGRAFIA
 NORMA TÉCNICA PERUANA NTP 400.012 –COMISIÓN DE REGLAMENTOS
TÉCNICOS Y COMERCIALES INDECOPI
 EL CONCRETO Y OTROS MATERIALES PARA LA CONSTRUCCIÓN- LIBIA
GUTIÉRREZ DE LÓPEZ

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