Capítulo 3
Dosificación de mezclas
de concreto
Introducción
La dosificación del concreto se encarga de la selec-
ción y cuantificación de los ingredientes que lo consti-
tuyen considerando el equilibrio entre el costo y los
requisitos de trabajabilidad, resistencia, durabilidad,
masa y apariencia del concreto.
El proceso de dosificación de mezclas recibe dife-
rentes nombres, entre ellos: diseño de la composición
del concreto, diseño de mezclas de concreto o diseño
de la mezcla.
El objetivo de la dosificación es determinar las can-
tidades apropiadas, generalmente en masa, de cada
ingrediente por tanda o ciclo de mezclado, para obte-
ner el concreto con las propiedades indicadas por el
proyecto.
En este capítulo se tratará de la dosificación del
concreto adecuadamente compactado. que estará suje-
to a carga cuando la estructura de la que forme parte
entre en servicio.
3.1 Principios básicos de la dosifica-
ción de mezclas
Hoy en día, la tendencia es establecer los requisitos
para las propiedades particulares del concreto en lugar
de la calidad y cantidad de los ingredientes que lo for-
man, por lo que es necesario comprender los principios
básicos para la dosificación de mezclas de concreto
económicas.
Es importante revisar las relaciones entre la
resistencia a compresión, durabilidad, trabajabilidad y
la cohesión del concreto y así como las características
de la mezcla para señalar como intervienen en las
diferentes prácticas para estimar las dosificaciones
adecuadas para el concreto estructural adecuada-
mente compactado.
Los métodos de diseño de mezclas generalmente se
presentan en forma tabulada, pero el proceso no es
automático, pues los datos de las tablas sólo sirven de
guía; es necesario tener alguna experiencia para selec-
cionar la trabajabilidad y la granulometría adecuadas a
las condiciones de cada obra; sin embargo, no es posi-
ble diseñar una mezcla económica en términos de can-
tidades de materiales sin que intervenga la experiencia,
por lo que algunas mezclas de ensaye resultan indis-
pensables.
El diseño de mezclas considera un proceso de
selección de los diferentes ingredientes del concreto
para obtener un material de la calidad requerida. En
ciertos casos, la calidad del concreto y la dosificación
se consideran sinónimos, así que el proceso de dosifi-
cación de la mezcla debe ser tan simple como sea posi-
ble; por ejemplo, la experiencia indica, que para ciertas
obras, es adecuada una mezcla 1 :2:4, en volumen de
cemento, arena y grava, pero cuando se evalúa tal dosi-
ficación siguiendo una propiedad cuantificable del con-
creto, como la resistencia, su variabilidad es muy
amplía, y además está alejada de comportarse en
forma constante.
Así, es necesario especificar cualquier propiedad en
forma normalizada para su obtención con el fin de dis-
minuir su variabilidad. Por ejemplo, la resistencia en

concreto estructural. La dosificación del concreto se
considera responsabilidad del contratista, con libertad
de seleccionar las fuentes de abastecimiento de los
materiales que mejor le convengan, pero satisfaciendo
un control de calidad apropiado.
El propósito del diseño de mezclas es seleccionar la
dosificación más económica con los materiales
disponibles para producir concreto endurecido con la
calidad mínima requerida, generalmente se especifica
por medio de la resistencia a la compresión. El costo
del concreto depende de la variación de la resistencia
que se desee obtener; cuando el rango de variación se
reduce, por medio de un control adecuado sobre los
ingredientes, la resistencia media para asegurar ese
mínimo valor de calidad disminuye y por lo tanto el
costo de los materiales reduce. Sin embargo, cualquier
reducción en el costo del material debe considerarse
con respecto a los costos adicionales de mayor super-
visión y equipo para realizar el control de la dosifi-
cación.
La selección del grado de control a utilizar en la pro-
ducción del concreto depende de la variación de la
propiedad que establece el control. Esta propiedad es
un patámetm para el diseño de la mezcla.
El grado de control depende de la justificación
económica para cada obra en particular como función
de la cantidad y calidad del concreto por producir. El
costo incluye tanto el precio de los materiales como el
de colocación. El costo de los materiales está determi-
nado por el costo del cemento por metro cúbico de
concreto terminado, una primera estimación se obtiene
por medio de la relación cemento agregado de la mez-
cla. El costo de la colocación, para una sección dada,
depende de la trabajabilidad del concreto como fun-
ción de una propiedad cuantificable del concreto plás-
tico.
El problema básico del diseño de mezclas consiste
en obtener la calidad adecuada en el concreto endure-
cido con la suficiente trabajabilidad y cohesión en el
concreto fresco en una mezcla con la menor cantidad
de cemento posible.
En general, la resistencia y la durabilidad del con-
creto para una cantidad y tipo de cemento dados,
aumenta conforme disminuye la cantidad de agua,
siempre y cuando este compactado en forma adecuada,
pero al mismo tiempo la trabajabilidad decrece, difi-
cultando la compactación y disminuyendo la cohesión.
Capitulo 3. Dusificacion de mezclas de cuncreto
Por otro lado, la trabajabilidad y la cohesión de la mez-
cla, manteniendo la resistencia constante pueden
aumentar al incrementar la cantidad de cemento y
modificar las propiedades de los agregados, tamaño
máximo y granulometría.
Para un diseño económico de mezcla, la trabajabilidad
debe ser la mínima para satisfacer las condiciones de
la obra. Si la eficiencia de la colocación del concreto
requiere ser mejorada, se puede disminuir la trabaja-
bilidad sin aumentar el costo de los materiales. La
selección de la trabajabilidad depende de la com-
pactación del concreto, de la forma, tamaño y distribu-
ción del acero de la sección por colar.
La eficiencia relativa de las diferentes técnicas de
mezclado puede estimarse por medio de relaciones
entre la resistencia, trabajabilidad y contenido de
cemento, sin incluir otras propiedades de la mezcla.
Por ejemplo, la eficiencia de un aditivo se estima por
medio de una mezcla de control.
3.2 Bases de dosificación del concreto
El primer paso para la determinación de los ingredien-
tes y cantidades en la dosificación del concreto es
reconocer los requisitos o especificaciones de la obra.
La determinación de las cantidades de los ingredientes
se debe basar sobre datos y experiencia con los mate-
riales a utilizar. Cuando no se dispone de información y
experiencia necesarias se pueden realizar estimaciones
preliminares siguiendo algunos de los procedimientos
descritos en este capítulo.
De los materiales disponibles se obtiene la siguiente
información: granulometría, masa específica y absor-
ción, tamaño máximo y volumen unitario del agregado,
cantidad de agua de mezclado, relación agua-cemento,
resistencia y volumen unitario del concreto. La dosifi-
cación de la mezcla de concreto puede involucrar los
siguientes pasos, sin seguir rigurosamente este orden:
1.-Selección del tipo de cemento.
2.-Selección de agregados y aditivos.
3.-Selección de contenido de aire.
4.-Selección de control de calidad.
5.-Estimación del contenido de agua de mezclado.
6.-Determinación de la relación agua-cemento.
7.-Determinación de contenido de cemento.
8.-Determinación de la cantidad de aditivo.
9.-Obtención de la cantidad de agregado grueso.
10.-Obtención de la cantidad de agregado fino.
Capítulo 3. Dosificación de mezclas de concreto
11.-Realización de una mezcla de ensayo.
12.-Realización de ajustes por humedad.
13.-Realización de mezcla de prueba.
14;Reporte de dosificación.
El procedimiento de dosificación de concreto es
repetitivo, pues cuando se modifica uno de los ingre-
dientes se debe repetir todo el ciclo del diseño. Se
tienen dos alternativas para dosificar la cantidad de
agregado. La primera alternativa aprovecha las
propiedades reológicas del concreto fresco. La segun-
da, utiliza las propiedades geométricas del agregado.
Con respecto a la alternativa reológica, parte del
supuesto de que las propiedades del agregado no
afectan en forma significativa la resistencia del concre-
to y la mayoría de las propiedades del concreto endure-
cido, pero sí afectan las propiedades del concreto
fresco, en especial la trabajabilidad y el acabado. Esta
alternativa utiliza un máximo de agregado grueso con
un mínimo de agregado fino para trabajabilidad y
resistencia establecidas.
La alternativa geométrica se basa en los volúmenes
absolutos, o masas absolutas, del cemento, agua y aire
con respecto al volumen unitario del concreto. El volu-
men faltante lo proporciona el agregado mineral.
Sin importar la alternativa se que elija, la granu-
lometría del agregado debe satisfacer el compor-
tamiento del concreto ya sea fresco o endurecido.
Generalmente, la segunda alternativa produce mezclas
deficientes en el contenido de agregado para una
misma relación agua-cemento.
El procedimiento propuesto el Comité 211 del ACI,
establece la cantidad de agregado grueso con respecto
Tahla 3. I.Volumen de agregado grueso por volumen unitario de concreto, ACI Comité 211.
al volumen unitario del concreto en grminos del
tamaño máximo y del módulo de finura basándose en
las condiciones de trabajabilidad; esto es, sigue la alter-
nativa reológica, pero se obtiene la cantidad de agre-
gado fino por medio de consideraciones geométricas.
La Tabla 3.1 lista los volúmenes máximos de agregado
grueso necesario, válidos cuando se tiene una granu-
lometría que satisface la norma ASTM C 33. Las canti-
dades se obtuvieron en forma empírica y representan
los valores máximos de la relación 6/6, donde b: el
volumen absoluto del agregado grueso en el volumen
unitario del concreto y 6,: el volumen absoluto del
agregado en el volumen unitario del agregado com-
pactado.
Ejemplo 3.1. Para una agregado compactado de acuer-
do con la norma ASTM C 29, se obtuvo un volumen
unitario de 1,015 kg/m3. Para una relación 6/6, = 0.66,
calcular el volumen de agregado para un volumen uni-
tario de concreto. La masa específica del agregado es
2.37. Respuesta: La masa de agregado grueso en un
metro cúbico de concreto es 0.60 x 1,015 = 669.90 kg
y el volumen absoluto de agregado es:
669.w -0.283 mi
2.37 x 1,000
3.3 Métodos de dosificación
Se conocen varios procedimientos para dosificar concre-
to, pero todos proporcionan una aproximación preli-
minar de la dosificación, que debe verificarse por
medio de pruebas de laboratorio y de campo, para
obtener las propiedades del concreto. A continuación
se describen cinco métodos para preparar y evaluar
mezclas de prueba. En forma especial se menciona el
método ACI por ser el más utilizado en el sector de la
construcción.

3.3.1 Método aproximado
El objetivo de este método consiste en proporcionar
una mezda en donde las partFculas pequeñas llenen
los vacíos existentes entre las partículas próximas más
grandes y que todo el agregado sea cubierto con pasta
de cemento de consistencia dura a plástica de t a l ma-
nera que forme una mairk cementante adecuada. El
método es el siguiente:
1.-Colocar y enrasar el agregado grueso húmedo en un
recipiente.
2.-Vertir agua en el recipiente hasta que cubra el agre-
gado. El volumen de esta agua representa el volumen
de arena seca.
3.-Colocar, en un recipiente, este volumen de arena y
enrasar, vertir agua, el volumen de agua es el volumen
de pasta requerido.
4.-Seleccionar la relación agua/cemento adecuada
para concreto de la Tabla 3.2.
5.-Determinar la cantidad de cemento y agua con la
relación requerida para calidad o resistencia que para
satisfacer los requisitos de trabajabilidad.
6.-Ajustar las proporciones de agregado grueso y arena
para producir mezclas con mejores características.
3.3.2 Método práctico
En sitias donde no dispone de agregado bien gra-
duado se puede utilizar el siguiente método para
obtener una mezcia de concreta
1.-Tomar una muestra de los agregados
2.-Revisar y clasificar los agregados como de un solo
Tabla 3.2. Relación agudcemento y resistencia a la compresión.
Relación aguaícernento
(en peso)
0.5
0.6
0.1
Capíhilo 3. Dosificación de mezclas de concreto
tamaño o graduados. Para que el agregado se clasi-
fique como graduado cuando está compuesto por
diferentes tamaños.
3.-Seleccionar la clase de concreto con una relación
a/c de la Tabla 3.2.
4.-Determinar la humedad de una muestra de arena,
aproximadamente 5 kilogramos.
5.-Pesar un kilogramo de cemento y 500 gramos de
agua. Hacer un mortero añadiendo esta arena a la
pasta de forma gradual y mezclando hasta que obtener
un mortero suficientemente rígido para satisfacer las
condiciones indicadas en la Figura 3.1.
Fig. 3.1. Preparación del mortero. (a) Posición inicial de la
llana (b) Llana colocada en la posición vertical. (c) Llana reti-
rada hacia arriba en forma vertical. (d) El mortero no se
reviene.
Una vez alcanzada la condición mostrada en la
Figura 3.l.d, cuando el mortero es lo suficientemente
consistente para mantener vertical una cara que se
corta al rotar una llana metilica a go", se determina la
cantidad de arena necesaria en el mortero; la diferen-
cia entre la cantidad inicial y la sobrante.
Resistencia a l a compresión (Mpa)
7 días 28 días
18.5 30.0
14.0 22.0
9.1 16.5
Capítulo 3. Dosificación de mezclas de concreto Q
!
6.-Determinar la dosificación de una mezcla de prueba, 7.-Ajustar el agua de mezclado manteniendo constante
en dos pasos: los otros ingredientes. Registrar los resultados obte-
nidos.
6.1. Utilizar la Tabla 3.3. seleccionar una relación aeua
o
cemento y de acuerdo con la cantidad de arena selec-
8.-Determinar el revenimiento.
cionar la cantidad de grava.

6.2 Agregar la grava gradualmente hasta lograr el reve- 9.-Proporcionar la dosificación en masa para un metro
nimiento buscado, los agregados se consideran secos. cúbico de concreto.

Tabla 3.3. Cantidades para una mezcla de ensaye.

Arena en la
mezcla del Grava uniforme, Grava bien
mortero (Kg) Kg graduada,Kg
Relación a/c = 0.5 Menos de 1.6 20.5 18.0
Mezcla de mortero 1.6- 1.75 22.0 19.5
1 kg de cemento 1.75 - 1.9 23.5 21.0
0.5 kg de agua 1.9 -2.1 25.0 23.0
Mezcla de prueba de Más de 2.1 27.0 24.5
concreto
13 kg de cemento
6.5 kg de agua
Relación a/c = 0.6 Menos de 2.3 28.5 25.0
Mezcla de mortero 2.3 -2.4 28.5 27.0
1 kg de cemento 2.4 -2.6 30.0 28.5
0.6 kg de agua 2.6 - 2.9 31.5 30.0
2.9 -3.5 33.5 31.5
Más de 3.5 31.5 30.0

Relación a/c = 0.7 Menos de 2.6 33.5 30.0

Mezcla de mortero 2.6 -2.8 35.0 31.5
1 kg de cemento 2.8 -3.0 36.5 33.5
0.7 kg de agua 3.0 -3.2 38.0 35.0
Mezcla de prueba de 3.2 -3.5 40.0 36.5
concreto 3.5 -4.1 41.5 38.2
13 kg de cemento Más de 4.1 40.0 36.5
9.1 kg de agua
I

Pisos, firmes, Dalas, trabes Zapatas, losas, Losa y columnas

usos banquetas cadenas castillos especiales
Resistencia, 100 150 200 250
kg/cm2
Cemento, kg 239 263 323 370
Arena, kg 780 749 705 654
Grava, kg 812 825 812 786
Agua, kg 205 205 210 210
 Capítulo 3. Dosiíicarión de mezclas de concreto

usos Cemento, bulto Arena, botes Grava, botes Agua, botes

Pisos, firmes y banquetas 1 6'12 I 'I? 2 'h

Trabes y dalas 1 5 '11 6 '12 2 'I.

Losas, castillos y zapatas 1 4 '12 5 '11 1 '/?

Losas y columnas especiales 1 3 '12 4 'i2 1 '12

Nota:Gravade 19mm('/b"),BotesAlcoholeros(l8litroso 18kgdeagua) yrevenimienio. 1 0 - I 2 c m

Tabla 3.6. Dosificación de cemento mortero para diferentes aplicdciones.

usos Cemento, bulto Arena, botes Grava, botes

Pisos, firmes, banquetas y guarniciones 1 2 3

Junteo de tabique, azulejo, mosaico, celosa 1 5 __
plantillas 1 I __
I Mamoostera Y aoianados I 1 I 6 1 -- I
Aplanados especiales 1 2 __

Tabla 3.7. Empleo de los cementos portland.

1. Para obras de albañileria 2. Concreto simple 3. Concreto reforzado

Aplanados - Firmes Losas

Junteo de tabiques * Pisos Castillos

* Obras de ornato * Banquetas Trabes

3.3.3. Dosificaciones en los sacos de cemento
Los fabricantes de cemento, incluyen en los enva-
ses dosificaciones en términos del uso y resistencia,
Tablas 3.4 a 3.7.
Estas dosificaciones son conservadoras, pues
requieren control de la relación agua-cemento, de la
compactación y del curado. Se utilizan en obras
pequeñas en donde no intervenga personal técnico.
3.3.4 Método ACI para el proporcionamiento
de mezclas
Para concreto estructural comúnmente se especifi-
ca una resistencia mínima de compresión y un rango de
consistencia. Se considera que para materiales y condi-
ciones dadas la resistencia depende únicamente de la
relación agua-cemento de la mezcla. Lo que explica por
que en la mayoría de los métodos establecen rela-
ciones agua-cemento de referencia.
Capitula 3. Dosificaciún de riiezclas de concreto Q
Las diferencias en resistencia para una relación a/c
se atribuyeti al tipo de cemento, tamaño máximo, gra-
nulotnetria, textura, forma, resistencia y rigidez de las
partículas de agregado, contenido de aire, tipo de adi-
tivo, elaboración y cuidado de las muestras. Lo que
hace deseable la obtención de una correspondencia
entre la resistencia a la compresión y la relación a/c
para los materiales por emplear en la obra. Cuando se
carece de esta relación se utilizan relaciones recomen-
dadas por asociaciones como la Portland Cement
Association, PCA, y el American Concrete Institute,
ACI, basadas en los resultados de especimenes cilín-
dricos elaborados de acuerdo con las normas ASTM C
192 y C 39. Figuras 3.2 y 3.3.
OM 8 % om
b)
uu
OM O66 om
O M 056

RelaUdo d c , en mesa
om

Fig. 3.3. Relaciones agua-cemento para concreto sujeto

a compresión para concreto con aire includo.
a) cemento tipo I, b) cemento tipo 111.

los materiales a utilizar, producen una mezcla adecua-

da para el trabajo en obra. Los pasos son los siguientes:

a) Rslacidn a h en masa 1.- Seleccionar el revenimiento de acuerdo el tipo de

obra por medio de la Tabla 3.8.

Z.-Elección del tamaño máximo nominal del agregado.

Agregados bien graduados contienen una cantidad
menor de vacíos que agregados mal graduados. El
tamaño máximo de agregado se determina de acuerdo
con las dimensiones libres de la sección a ser colada.

Tabla 3.8. Revenimientos recomendados para diversos

b) Relacidn SIC. en masa
tipos de consirucción.
Fig. 3.2. Relaciones agua-cenieiito para concreto suje-
to a coiiipresión para concreto sin aire incluido, Tipos de mnsiruw'6n
a) cemento tipo I, b) cemento tipo 111. Mums de cimentaci6n y zapatas 8 2
reforzadas
La resistencia inedia recomendada por el ACI se Zapatas. campanas y muros de
subesiruciura sencillos
ubica dentro de los liniites de las relaciones a/c
Vias y muros reforzados
establecidas en las figuras. Esto es, primero se selecciona
Columnas para edificios
una relación a/c para la resistencia buscada. El método
Pavimentos y b a s
del ACi obtiene el contenido de cemento como una función
de la cantidad de agua. En caso de que las especifica- Concreto masivo
ciones de la obra establezcan un contenido mínimo de
cemento, además de la resistencia mínima,la dosificación
.mediante en 2.5
Pueden i n v ~ m < ) n l m
ulbado
M cuando lbs mBUMo6 de mmpsaacMn no .BBn

se obtiene para I t cantidad máxima de cemento.

El procedimiento ACI es adecuado para concreto de
peso normal y con algunas modificaciones se puede
utilizar en concretos masivos y pesados. Sigue una
serie de pasos que, por medio de las propiedades de
3.- Estimar el agua de mezclado y contenido de aire. La
cantidad de agua de mezclado por volumen unitario de
concreto depende del tamaño máximo, granulometría y
forma del agregado, la temperatura del concreto, del
contenido de aire y del aditivo utilizado.
9 Capítulo 3. Dosificación de mezclas de concreto

Tabla 3.9. Requisitos aproximados de agua de mezclado y contenido de aire para diferentes
revenimientos y tamaños máximos de agregado.
Apus. k@m' de concmto psi@lor lomanos meximos nominales de egregado. mm
Uevrnlmlento. cm
10' I 12.5. I 20. I 25' I 40' I SOY I 70y I 150%

185 180 160 155 145 125

~ 200 195 175 170 160 140

210 205 185 180 170 -

2.5 2 1.5 1 0.5 0.3 o2

a3.5 180 175 IS5 160 145 140 135 120

6süa10 200 190 180 175 160 155 150 135

de 15 a 18 215 205 I90 185 170 165 160 -

Promedio recomendado*' del cmtanldo
letel de aire, pomenP]e da acuerdo con
el nlvsl de axposlcl6n

P
.-
-
I

# E.O. mhss m D.MUI 3 mmwm dr qu as i * a uyn su

~ dr .Im en I. h..dr mnm d u w e l o SI .I
uaumin ds m o m o VB e I- sustenciaimsnta
dl<emnU d.l d.mlrud0 an e.1. abra pu.6. ImoUmldo da s m neo-rio
c m r i d i n l e mlcnIai . lomsndo un 9% del voIum(>n real del monam

La Tabla 3.9 Indica los valores estimados de la canti- 5.- Calcular el contenido de cemento. Con la cantidad
dad de agua de mezclado. de agua de mezclado y la relación a/c, se obtiene la
masa de cemento.

4.- Determinar la relación agua-cemento. Esta relación 6.- Estimación del contenido de agregado. El volumen
establece la resistencia y la durabilidad del concreto. de agregado grueso establece el empacamiento de la
Las Tablas 3.10 y 3.11 contienen valores relativamente masa de concreto, la Tabla 3.12. contiene el volumen
conservadores corno estirnadores preliminares. de agregado grueso seco, y empacado por varillado.
Capitulo 3. Dosificación de mezclas de concreto

considera que granulometrías semejantes producen 3.4. Obtención de la resistencia

concretos de trabajabilidad satisfactoria.
7.-Determinar el contenido de agregado fino. Este agre-
gado se obtiene por masa o por volumen absoluto,
generalmente por volumen resulta una cantidad menor
facilitando los ajustes de l a mezcla de prueba.
8.-Corregir por humedad del agregado. El agua por
humedad del agregado no debe modificar la relación
a/c, esta agua se resta del agua de mezclado. En caso
de que el agregado se encuentre seco, el agua
absorbida no debe modificar la magnitud del agua de
mezclado por lo que se tiene que añadir la cantidad
correspondiente para no modificarla.
%-Presentar el proporcionamiento en masa. Cuando se
han estimado y calculado las cantidades adecuadas de
los ingredientes, se presentan para un volumen unitario
de concreto y 13 kilos de cemento para realizar las
mezclas de ensayo.
promedio
Para asegurar una resistencia estructural adecuada
del concreto se acepta que solamente algunos valores
de las pruebas de ensayo sean menores a la resistencia
especificada. Que se conoce como resistencia objetivo,
resistencia promedio o resistencia crítica. Es mayor que
la especificada e independiente del procedimiento de
dosificación utilizado. La magnitud adicional o al mar-
gen de sobrediseño depende de la uniformidad del
concreto, el número de especimenes probados y la
cantidad de resultados menores aceptados con respec-
to a la resistencia especificada.
La uniformidad del concreto depende del control de
la dosificación, se caracteriza por el coeficiente de
variación o la desviación estándar de los resultados de
las pruebas de laboratorio. Las Tablas 3.13. y 3.14. con-
tienen valores recomendados por el comW 22 del ACI
para la variación de la resistencia del concreto.

Relación aguaicemento por paso

Resistencia a la compresion Concreto Concreto
a los 28 dias. kg/cmz' sin aire incluido maire incluido
420 0.41
350 0.48 0.40
280 0.57 0.48
210 0.68 0.59
140 0.82 0.74

Tabla 3.1 1. Relaciones agudcemento máximas permisibles para concreto sujeto a exposiciones severas*

I Tipo de estructura

Secciones delgadas (bardas,

continuamente húmeda
o frecuentemente expuesta a
congelamiento y deshielo'
Estnrctura expuesta a
agua de mar o suifatce
I
bordillos, cornisas y trabajos
ornamentales) y secciones con 0.45 0.40++
menos de 5 mm de recubrimiento
sobre el refuerzo

Todas las estructuras 0.50 0.45++

 Capítulo 3. Dosificación de mezclas de concreto

Tabla 3.12. Volumen de agregado grueso por volumen La resistencia de los cilindros de control es la única
uaitario de concreto. evidencia de la calidad del concreto en una estructura.
Puede existir una gran diferencia entre la resistencia de
los cilindros de prueba y la capacidad de carga de una
estructura, por lo que es importante tener datos de
pruebas confiables. El número de pruebas con
resistencias inferiores es más importante que la
0.56 0.65 resistencia promedio obtenida para el cálculo de la
0.62 om capacidad de carga de una estructura.
0.m 0.86
El Reglamento de Construcciones de Concreto
0.1i 0.w
Reforzado, ACI 318, proporciona criterios para deter-
0.14 0.12 minar la resistencia adicional del concreto en la
0.62 0.78 0.16 resistencia especificada. Esta resistencia adicional es
am II 0.81 II función de la variabilidad esperada en los resultados de
la prueba, que se cuantifica por medio del coeficiente
de variación o la desviación estándar y de la proporción
oermisible de Druebas con valores menores que los

Tipo de miembro estnicniral Probabilidad de una prueba Valores recomendados para

baia calcular la resistencia adicional
Dónde la resistencia
adicional menor a fCno 1.3 en lo00 3s
puede ser tolerada.
Wnde La resistencia es muy
critica. 1 en 100 2.32s
Dónde la resistencia
ligeramente menor a fcno
es mtica pero un cnsayo 2.32 ~ 35
menor a fk- 35 kg/cm’ lo es
y s > 35 kg/&.
Dónde la resistencia del
concm0 M es crítica. 1 en 10 I .282s
Wnde el valor promedio de 1 pmeba: 9 en 100
tres PNdX8 coasccutivas M Resistencia promedio de 1.343s
es menor de f’c. bespruebas:IenIW
Dónde la nsistencia del
wnmto es de menor len5 0.85s
wnsidwaeión en el diseño.
Capítulo 3. Dosificación de mezclas de conireto P
El coeficiente de variación y la desviación estándar
se obtienen en al menos 30 pruebas consecutivas de fe -n>
J C

1--.
(3.6)
concreto elaborado en condiciones semejantes previs-
tas en el proyecto. Se considera que los cambios de IS

materiales, procedimientos de dosificación y mezclado f, =fS J ñ 0.7)

ejercen un mayor efecto en la resistencia promedio que
en la desviación estándar o en el coeficiente de 3.4.1 Criterios para determinar la resistencia
variación. La resistencia promedio se puede calcular promedio
por medio de las ecuaciones (3.1)o (3.2)dependiendo
Existen distintos criterios para determinar la resistencia
si se utiliza el coeficiente de variación o la desviación
promedio del concreto, con la cual se dwiftca la
estándar de la resistencia del concreto.

fcr == P
J c
mezcla de concreto. Se presentan cuatro critecios
recomendados por el ComirS ACI 214.

Criterio 1. Una proporción máxima de pruebas indi-

viduales aleatonas puede ser menor d e f e Por lo general
f,,=Y,+ts (3.2)
se acepta que no más del 10 por ciento de las pruebas
de resistencia arrojen valores menores a la resistencia
DondefCr : resistencia promedio,f’C : resistencia espe- especificada.
cificada de diseño, r: constante que depende de la
proporción de pruebas menores defC, los valores de Criterio 2. Una cierta probabilidad de que un
esta constante se dan en la Tabla 3.15.V: valor prede- promedio de n pruebas de resistencia se ubiquen por
terminado del coeficiente de variación , expresado en debajo de la resistencia especificada. Comúnmente
decimal y s: valor predeterminado de la desviación esta probabilidad no es mayor de 1 en 100.
estándar.
Criterio 3. Una cierta probabilidad de que una prue-
ba de resistencia individual al azar no sea menor a la
(3.3) resistencia especificada. El Comile ACI 318 indica que
la probabilidad de 1 en 100 se acepta para que una
S
Y==
X
100 (3.4) prueba sea menor en 35 k$cm2 con respecto a la
n resistencia especificada.
s= x x i (3.5)
i= I Criterio 4. Una probabilidad dada de que una prue-
Donde: X: media, 2 número de cilindros de prueba. ba de resistencia individual al azar sea menor que una
Cuando el promedio de un número n de pruebas esté cantidad determinada de la resistencia de proyecto. la
especificado, las ecuaciones (3.1)y (3.2)se convierten probabilidad más utilizada es de 1 en 100.

Tabla 3.15. Valores de I

Porcentajes de pruebas en
e l intervalo x + ts I Probabilidad de que las
pruebas sean menoresque
el límite inferior I f

Cuando se carece de información adicional, se
obtienen los cuatro criterios y el que proporcione la re-
sistencia promedio mayor es el que deberá seguir.
Ejemplo 3.2. Por medio de los cuatro criterios
determine la resistencia proniedio utilizando el Droce-
dimiento de la desviación‘ estándar, para una resiitencia
de proyecto de f’c de 300 kgícm’ y una desviación
estándar de 35 kgícrn2.
Respuesta:
Criterio 1. Se acepta que no más del 10 por ciento
de las pruebas sean menores de la resistencia especi-
ficada. Utilizando la ecuación (3.2)y la Tabla 3.10, se
tiene
f,,= f,:+ IS
= 300+1.28(30)
= 338 kgicm’
Criterio 2. La probabilidad de que se presenten tres
pruebas consecutivas por debajo de la resistencia de
proyecto es de 0.01. Por media de la ecuación (3.4)y
la Tabla 3.10, se tiene
ts
f;.=f,. +
2.33(30)
=300+ - diseño, f,, = 340 Kgícm‘, del ejemplo 3.2. Por medio
43
= 340 k g / c m 2
Criterio 3. Se acepta la probabilidad de que un
resultado de prueba aleatoria no sea menor def’c - 35
kgícmz igual a 0.01. Utilizando la ecuación (3.2) y la
Tabla 3.10
f,, = f, -35 +IS
= 300- 35 + 2.33 (30)
=335 kg/cm2
Criterio 4. Se acepta la probabilidad de 0.01 de que
una prueba de resistencia individual al azar será
de 0.85f’c La ecuación 3.4 Y Tabla 3.10 establecen
que:
Capítulo 3. Dosificación de mezclas de concreto
f,, =0.85 f,‘+ rs
=0.85 ( 3 0 0 ) + 2.33 (30)
=325 kdrm‘
”
La resistencia promedio a utilizar es de 340 kgícm‘.
Ejemplo 3.3. Diseñar una mezcla de concreto para satis-
facer las siguientes condiciones:
Ambientales:
a) Losa para pavimento, ubicada en una población de
clima templado frío.
b) Resistencia de proyecto a los 28 días 300 kgícm‘.
c) Desviación estándar estimada: 30 kgícm‘.
d) No se permite el uso de aditivos.
Materiales:
e) Agregado grueso: Tamaño máximo: 40 mm. Masa
específica seca: 2.34. Absorción: 2 por ciento.
Humedad 1.5 por ciento. Volumen unitario varillado:
1,860 kgím3.
9 Agregado fino: Módulo de finura: 2.68. Masa especí
fica seca: 2.38. Absorción: 0.8 par ciento. Humedad
3.8 por ciento.
Respuesta: La resistencia promedio o resistencia de
del método ACI 211 para el proporcionamiento de
mezclas de concreto, se tiene
1.- Selección del revenimiento. La Tabla 3.8 recomienda
un rango de revenimiento de 2 a 8 cm para pavimentos
y losas, se propone un revenimiento de 4 f 1 cm.
2.- Selección del tamaño máximo de a regado La losa
F ’ ‘
para pavimento es de concreto simpe. sin acero de
el espesor es de 25 cm el tamaño especifi-
refuerzoVd.
cado de O mm se considera adecuado.
3.- Estimación del agua de mezclado y contenido de
aire. La Tabla 3.9 recomienda 160 kdm3 de concreto,
para un revenimiento de 4 cm, y un tamaño máximo de
agregado de 40 mm.
4.- Selección de la relación a/c. La Tabla 3.11 establece
que para concreto sin aire incluido una relación a/c de
0.494, por interpoiación, menor que el mínima exigido
por durabilidad.
Capítulo 3. Dosificación de mezclas de concreto

5.- Cálculo del contenido de cemento. Conocidas la 8.- Corrección por humedad. El agua sobre la superfi-
cantidad de agua y la relación a/c, se tiene cie de los agregados no debe alterar la relación a/c:

w=
c
0.494
W
=Ox4
Como el contenido de agua es de 160 kg/m3.
El agua absorbida por el agregado no se considera
e=- 160
como parte del agua de mezclado.
0.494
= 324 kglm’ Agua superficial en Agua excedente, por cieoio
6.- Estimación del contenido de agregado grueso. Por Agregado grueso 1.5 - 2.0 = -0.5
medio de la Tabla 3.12, para un TMA de 40 mm y un Agregado fino 3.8- 0.8 = 3.0
MF de 2.68, se tiene por interpolación: 0.7320; que
para el tipo de construcción que se tiene, losa para
pavimento, se puede incrementar hasta en un 10 por
ciento, entonces
WAG= 1.1(0.7320)1,860

= 1,498kglm3 I Aereeadofmo I 216x (0.03)= 6.48 Irestad I

7.- Obtención del agregado fino. En este ejemplo se I Aguademezclado I 160 + 7.490- 6.48 E 161
realiza por volumen.
La dosificación por masa para un metm cúbico de
Ingrediente I Volumen absoluto. m’ concreto es:

Agua
1 .o x ],o00

324
Cemento
3.15 x 1,o00
= 0.103
9.- Mezcla de prueba. Se tiene la obligación de realizar
una mezcla de ensaye en el laboratorio para ravisar la
1,498 =o.64o adecuación de la dosificación. El volumen de la m e d a
Agregado grueso 2.34 x Lo00 debe ser suficiente para medir el revenimiento, con-
tenido de aire, volumen unitario y resistencia en tres
&ire atrapado, uno por ciento1 0.01 especimenes cilíndricos de 15 cm en diámetro. Es sufi-
ciente considerar una masa de 10 kg de cementa o un
Total 1 0.913
volumen de 0.027 m3. Utilizando esta última cantidad

Agregado fino I 1-0.913= 0.087

se tienen las cantidades:

Ingrediente MWkg
Masa de agregado fino:
~~ ~

W,, = 0.087 x i,ooO x 2.38 Agregado fmo húmedo 5.830

Agregado grueso húmedo 41.00
=208 kg / m3
Total 99.960

La mayoría de las veces, la cantidad de agregado Esta dosificación de la mezcla resultó en un concre-
fino es menor cuando se dosifica por volumen absolu- t o de apariencia gravosa; se aumentaron cuatro
to que cuando se hace por masa, esto facilita el ajuste de kilogramos de arena húmeda. Con este nuevo pmpor-
mezcla de ensayo en laboratorio. cionamiento se obtuvo un revenimiento de 4.5 cm,
9 Capítulo 3. Dosificación de BCZCIBSde concreto

considerado adecuado, un volumen unitario de 2,275 El agregado grueso ajustado queda

kgím3 y no se utilizó toda el agua de mezclado. El
ajuste de agua por la arena húmeda agregada es Condición Masa, kg
Agregado fino, SSS 2,27S-( 148 + 300+ 1,472)= 335
Agua en arena húmeda I 4 x 0.038 = 0.152 Kg Agregado fino seco
335
= 333
Agua de mezclado I 4.3XO -0.152 =4.230
Por medio del volumen unitario del concreto, se calcu-
La dosificación de la mezcla de ensayo es: la la masa de agregado fino:

F
I
Agua 4.230
Condición Masa, kg
41.0 = I .4h4
- into
Agregado fino húmedo
I 8.750
9.830
Agregado grueso húmedo
0.028
Agregado grueso seco 1I.nic
364=1.443
Total 63.810 Agregado gniesoen la condición
de saturado y superficialmente 1.443 X 1.02 = 1.472
seco. S S S
El volumen de la mezcla de prueba es:

v =- 63.810 La dosificación de la mezcla para producir un metro

2.215 cúbico de concreto queda:
= 0.028m'
Ingrediente Masa, kg
El agua suministrada por el agregado se obtiene como Agua de mezclado
sigue: Cemento
Agregado fino seco
Agregado grueso seco 1.4443

La cantidad de agua de mezclado en la dosificación Preguntas y Ejercicios

queda

I AW'demezclado,
kg I 4.230+0.20-0.295 = 4.135 I 3.1. Explique la importancia de mantener la consisten-
cia entre tandas de mezclado.
El agua de mezclado para un metro cúbico de concre-
to es:

~-
4'135 - 148kg
3.2. Explique que revenimiento utiliraria para:
0.028

La cantidad de cemento que mantiene la relación a/c

es: a) Bloque de concreto.
b) Pavimento rígido.
c) Viga de concreto con un contenido alto de acero de
c = - 148
0.494 refuerzo.
d) Piscina
= 300 kg e) Concreto para ser bombeado,
t) Zapata aislada de cimentación.
3.3. Para dos concretos elaborados con idénticos ma-
teriales, el concreto con mayor revenimiento presenta:
a) mayor contenido de cemento
b) mayor contenido de agua
c) niayor relación a/c
3.4. Considere la utilización de un aditivo reductor de
agua en la dosificación del concreto. La cantidad de
agua disminuye 10 por ciento sin modificar el reve-
nimiento. Realizaría usted una revisión de la dosifi-
cación. Explique por que sí o por qué no.
3.5 El revenimiento en la prueba de ensayo de un dosi-
ficación es de 1 c n i en lugar de 8 cm, indique las
modificaciones en la dosificación que usted haría para
lograr el revenimiento deseado.
3.6. Dosificar una mezcla de concreto para satisfacer
las siguientes condiciones:
a) Edificio de concreto reforzado, resistencia a la com-
presión a los 28 días de 250 kg/cm2. Se permite utilizar
inclusor de aire. Datos del aditivo: 6.5 ml/l % aire/ 100
kg de cemento.
b) Crava de mina, redondeada, con tamaño máximo 19 mm,
masa específica en estado seco, 2.35, absorción 1.3
por ciento, volumen unitario 1,782 kg/m3, contenido
de humedad 1.5 por ciento. Arena de mina, módulo de
finura 2.95, masa específica en estado seco 2.47,
absorción 0.3 por ciento, contenido de humedad 2.5
por ciento.