31

EL HORMIGON HCR.
 Estados del Hormigón
32

 El hormigón fresco es un estado del hormigón durante el

cual los granos de sus constituyentes son susceptibles
de tener movimientos independientes los unos respecto
de los otros.
 El hormigón endurecido es un sólido, un conglomerado,
un medio poroso cohesivo y dinámico en su relación con
el medio ambiente.
 El hormigón
33

 Para unos determinados áridos y puesta en obra, un

hormigón HCR bien dosificado es aquel que tiene una
cantidad de finos - cemento + ceniza volante (puzolana) +
finos activos o inertes añadidos - < tamiz 200 serie ASTM – y
de agua -aditivos- que hacen que:
 la porosidad del hormigón en estado fresco después de su
puesta en obra sea mínima - función de relleno -.
 Conformidad la puesta en obra y con el comportamiento
del hormigón en estado fresco.
 el hormigón endurecido tenga las características físicas y
mecánicas exigidas - función de ligante-.
 CONSISTENCIA DE LOS HORMIGONES
Control del hormigón en estado fresco
34

 Los métodos y aparatos de medición de consistencias

imitan en ciertos aspectos la forma de puesta en obra.
 La consistencia:
 es una magnitud física producto de una medición en un
determinado aparato.
 es una característica que empareja hormigón - aparato y no es
una propiedad intrínseca del hormigón.
 permite clasificar a los hormigones, en laboratorio, según su
aptitud para ser puesto en obra.
 Con la aplicación de un método y aparato de medición
de consistencias se persigue definir un hormigón que
después de puesto en obra tenga una mínima
porosidad inicial.
 El hormigón HCR. Cantidad de agua
Hormigones dosificación por el lado húmedo
35

 En todo hormigón, y para cualquier tipo de A un hormigón con una curva granulometría compacta, se
le varia la cantidad de agua, se compacta (se mide su
puesta en obra, si se varía su contenido de
consistencia) con dos puestas en obra : A (enérgica) y B
agua, a partir de una cantidad de agua la (mas liviana) y se determina la porosidad después de ser
porosidad inicial no depende de la puesta en puesto en obra (medición de consistencia).
obra y su incremento es el agua añadida en
demasía sobre la optima. Consistencia 800 l/m3
 Los HCR, y los hormigones convencionales, Consistencia 400 l/m3
se deben diseñar por el lado húmedo.
A partir de 165 l/m3 la
 La garantía de obtener un hormigón porosidad no depende
homogéneo es mucho mayor frente a de la puesta en obra
cualquier contingencia de puesta en obra.
 La aptitud de las mezclas HCR frente a
unión de tongadas es mejor.
 En el entorno de una dosificación
adecuada, los hormigones son menos
segregables cuanto mayor es la cantidad
de agua.
 Hormigón HCR, Enhebrado y Vibrado
36

Hormigón HCR Relacion porosidad con dosificacion de agua

900

Hormigón que se compacta 800

HCR
con compresión y vibración
700
externa
600 Enhebrado
Porosidad (l/m3)
Hormigón Enhebrado 500

Hormigón que se compacta 400 HV

con compresión y vibración 300
externa o por vibración
200
interna
100
Hormigón vibrado 0
140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190
Hormigón que se compacta Dosificacion agua (l/m3)
con vibración interna Porosidad despues puesta en obra
 CONSISTENCIA
37

 En todo hormigón, y para cualquier tipo de

puesta en obra, si se varía su contenido de
agua, a partir de una cantidad de agua la
porosidad inicial no depende de la puesta en
obra y su incremento es el agua añadida en
demasía sobre la optima.
 PROPUESTA DE ANALISIS:
1. Aptitud del hormigón para ser puesto en obra
(función de relleno).
2. Nivel competencial (función ligante).
 El hormigón HCR. Cantidad de finos
Finales años 80 principios 90
38

 El ensayo de consistencia UC
de basa en someter a una
muestra de hormigón en
estado fresco, la que entra en
una probeta de 15x30 cm, a
un tiempo fijo - 30 segundos -
de vibración con un peso de
8,5 kg encima, con la mesa
de utilizada en la
determinación de la
consistencia Vebe, y medir el
asiento que se genera.
 Materiales
39

Conglomerante 40 % cemento
y 60 Ceniza Volante (en peso) Curva Fuller Cuadrática
Ceniza Apertura
% Cemento Volante
Tamiz
(mm) ARIDO 1 ARIDO 2 ARIDO 3 ARIDO 4
38,1 100 100 100 100
SiO2 19,50 48,60%
25,4 82,7 100 100 100
Al2O3 5,60% 24,80% 19 42,4 99,2 100 100
12,7 1,2 25,7 100 100
Fe2O3 2,24% 10,32% 9,5 0,94 96,6 100

CaO 61,40% 4,35% 6,35 53,7 100

4,75 17,8 100
MgO 2,44% 1,28% 2,36 0,8 75,4
1,18 43,4
Na2O 0,66% 0,44%
0,6 26,7

K2O 0,70% 3,20% 0,3 17,5

0,15 11,3
SO3 3,90% 1,65% 0,075 8,3
 Descenso UC y Tiempo Vebe
Curva Fuller Cuadrática
40

105 Descenso UC y Tiempo Vebe C=250 Kg/m3 90

80
100

HCR 70
95
60

Enhebrado
Asiemto UC (mm)

Tempo Vebe (s)

90 50

85 HV 40

30
80
20

75
10

70 0
100 110 120 130 140 150 160 170 180 190
Contenido agua (I/m3)

Asiento UC (mm) C=220 Kg/m3 Tiempo Vebe (s) C=220 Kg/m3

 Descenso UC, Tiempo Vebe y Porosidad
Zona de máximos descensos UC
41

Descenso UC C=250 Kg/m3 Porosidad 90 dias Tiempo Vebe C=250 Kg/m3 Porosidad 90 dias

105 18 90 18
16 80 16
100

Porosidad a 90 dias (%)

14 70 14

Porosidad 90 dias (5)

95
Asiemto UC (mm)

Tiempo Vebe (s(

12 60 12
90 10 50 10

85 8 40 8

6 30 6
80
4 20 4
75 10
2 2

70 0 0 0
100 120 140 160 180 100 120 140 160 180 200
Contenido agua (I/m3) Contenido Agua (I/m3)
Tiempo Vebe Porosidad 90 dias
Asiento UC (mm) Porosidad a 90 dias
 Método dosificación UC
Cantidad de finos y Cantidad de Agua
42

110 Dosificación UC 140

105
120
100

95 100
Asiento UC (mm)

Tiempo Vebe (s)

90
80
85
60
80

75 40

70
20
65

60 0
70 90 110 130 150 170 190
Contenido agua (I/m3)
C= 160 Kg/m3 C=190 Kg/m3 C=220 Kg/m3 C=250 Kg/m3 C=280 Kg/m3
C=160 Kg/m3 C=190 Kg/m3 C=220 Kg/m3 C=250 Kg/m3 C=280 Kg/m3
 Método Dosificación UC
Envolvente de máximos
43

Envolvente de Máximos
Conglomerante (Kg/m3) 160 190 220 250 280
Descenso UC 90 95 100 103 103
Tiempo Vebe (s) 80 50 30 15 15
Agua (I/m3) 110 120 130 140 160
Relación a/c 0,69 0,63 0,59 0,56 0,57

Envolvente de máximos 104 Envolvente de máximos 90

104 90
102 80
102 80 103 103
103 103 80

Descenso UV (mm)
100 70
80

Tíempo Vebe (s)

100 70
Descanso UC (mm)

100 60

Tiempo Vebe (s)

100 60 98
98 50
50 96
96 50 40
50 40 94
94 95 30
95 30 92 30 20
92 30 20 90 10
90 10 15 15
15 15 88 90 0
88 90 0 140 160 180 200 220 240 260 280 300
100 120 140 160 180
Cantidad de conglomerante (Kg/m3)
Cantidad de agua (I/m3)
Descenso UC Tiempo Vebe (s)
Descenso UC (mm) Tiempo Vebe (s)
 Características envolvente de máximos
44

Conglomerante R. compresión Dsss Porosidad P. agua P. oxigeno

(Kg(m3) (Kg/cm2) (t/m3) (%) x10-11(m/s) x 10-17 (m2)
(Agua (l/m3)) 7 días 28 días 90 días 28 días 90 días 28 días 90 días 28 días 90 días

160 (110) 108,7 139,0 222,8 2,398 7,92 6,94 3,62 3,98 3,62 2,43

190 (120) 109,7 189,3 260,5 2,427 6,45 6,25 4,69 2,57 2,62 1,80

220 (130) 127,4 206,7 275,8 2,420 5,81 5,81 3,21 2,65 2,28 1,78

250 (140) 183,9 245,4 341,4 2,435 5,33 5,16 3,31 3,13 1,25 1,07

280 (160) 198,8 281,6 318,0 2,415 5,25 5,13 1,77 1,36 1,52 1,23
 Descenso UC y Tiempo Vebe C=250 Kg/m3 y a=140 I/m3
Variación árido grueso / árido fino

45

Descenso UC y Tiempo Vebe Variaciones Ag/Af , C=250 Kg/m3 y a= 140 l/m3

105 120

100
100

95
80
Asiento UC (mm)

Tie,po Vebe (s)

90
Se reduce contenido de arena 60
85

40
80

Curva Fuller Exp=2,5

20
75

70 0
0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9
Relacion Arido grueso/Arido fino

Curva Fuller Cuadrática

Curva Fuller Cubica Asiento UC variacion Ag/Af Tiempo Vebe variacion Ag/Af
 Subfamilia de óptimos lado húmedo:
Descenso UC y Tiempo Vebe C=250 Kg/m3 • Curva Fuller Cuadrática
• Asiento UC= 103 mm
Agua =140-150 I/m3 • Tiempo Vebe = 10 s
Variación árido grueso / árido fino • Agua: unos 150 l/m3
• Cantidad finos < 0,075 mm: unos 350 Kg/m3
• Orden de características a 90 días :
46
• Resistencia compresión = 350 Kg/m3
• Permeabilidad agua =10-11 m/s
• Permeabilidad oxigeno=10-17 m2

Descenso UC y Tiempo Vebe Variaciones Ag/Af y C=250 Kg/m3

105 120
Zona Posible Dosificación
100 C=250 Kg/m3 100
Agua 140 y 150 l/m3
95 Curva granulométrica
80
entre Fuller con Exp= 1/ 2
Asiento UC (mm)

Tie,po Vebe (s)

90 a 1/2,5
Hacia el óptimo 60
85

40
80
Corrección agua

20
75

70 0
0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9
Curva Fuller Exp=2,5
Relacion Arido grueso/Arido fino Curva Fuller Cuadrática
Asiento UC variacion Ag/Af Agua=140 l/m3 Asiento UC Variacion Ag/Af Agua=150 l/m3
Tiempo Vebe variacion Ag/Af Agua=140 l/m3 Tiempo Vebe variacion Ag/Af Agua=150 l/m3
 Proceso final de dosificación
47

 Resultado proceso inicial Conglomerante R. compresión

 Subfamilia de óptimos lado húmedo: (Kg(m3) (Kg/cm2)
 Curva Fuller Cuadrática (Agua (l/m3)) 7 días 28 días 90 días
 Asiento UC= 103 mm
 Tiempo Vebe = 10 s 160 (110) 108,7 139,0 222,8
 Agua: unos 150 l/m3 190 (120) 109,7 189,3 260,5
 Cantidad finos < 0,075 mm: unos 350 220 (130) 127,4 206,7 275,8
Kg/m3 totales (con finos granulometría)
250 (140) 183,9 245,4 341,4
 Orden de características 90 días
280 (160) 198,8 281,6 318,0
 Resistencia compresión = 340 Kg/m3
 Permeabilidad agua = 10-11 m/s
 Permeabilidad oxigeno = 10-17 m2
 Adecuación características de los finos a requisitos 1ª Prueba: 80 Kg/m3 de cemento + 80 Kg/m3 de CV +
de proyecto 120 Kg/m3 finos añadidos + 150 l/m3 agua
 Variar las proporciones de contenido de finos 2ª Prueba: 90 Kg/m3 de cemento + 90 Kg/m3 de CV +
(cemento + puzolanas + finos<200 ASTM) 100 Kg/m3 finos añadidos + 150 l/m3 agua
 Reinicio de proceso para analizar si el cambio de !!!!!CONOCIMENTO FINOS!!!!!!!
finos tiene influencia en el comportamiento de
hormigón fresco.
 Revisión contenido de finos
 Revisión cantidad de agua
 Presa de Bayona (1985)
Error. Sin método de dosificación.
48

Densidad Porosidad Porosidad P. Oxigeno P. Agua R. tracción Resistencia Modulo

compresión Elasticidad
Seca Hormigón mortero (m2)x10-7 (m/s) x10-10 Kg/cm2
t/m3 % % Kg/cm2 Kg/cm2

Erizana 2,21 12,8 18,38 39 9,00 16,5 151,7 118,2

ERIZANA H.C.R. Caso Nº Porosidad Kagua Koxigeno Dseca

Áridos.
Superior 100,00 100,00 100,00 100,00
100/50 560 1
Inferior 100,36 181,88 300,7 99,55
50/20 570

20/6 538 Superior 100,00 100,00 100,00 100,00

6/0 532
Inferior 109,6 1003,77 881,98 98,29
Cemento.

PA-350 90 Superior 100,00 100,00 100,00 100,00

C. Volantes. 90 2 Medio 113,44 546.97 224,86 98,91

Agua. 100
Inferior 120,51 584,53 839,77 98,36
Tiempo Vebe 25- 30 s
 Presa Bayona (Erizana)
49
 Presa Santa Eugenia (1988) Filtración total presa = 1,7 l/m
Filtración por drenes < 1 l/m
Inicios aplicación método UC
50

Densidad Porosidad Porosidad P. Oxigeno P. Agua R. tracción Resistencia Modulo

compresión Elasticidad
Seca Hormigón mortero (m2)x10-7 (m/s) x10-10 Kg/cm2
t/m3 % % Kg/cm2 Kg/cm2

Santa 2,38 6,6 14,48 1,30 1,80 32,4 348,9 216,3

Eugenia
Erizana 2,21 12,8 18,38 39 9,00 16,5 151,7 118,2

S. EUGENIA HCR
Caso Nº Porosidad Kagua Koxigeno Dseca
Áridos.
Superior 100,00 100,00 100,00 100,00
100/70 520
70/30 540 Inferior 100,00 100,00 100,00 100,00

30/15 385
Superior 100,00 100,00 100,00 100,00
15/5 385
5/0 430 Inferior 100,00 100,00 100,00 100,00

Cemento.
Superior 100,00 100,00 100,00 100,00
PA-350 125
C. Volantes. 90 Medio 100,00 100,00 100,00 100,00

Agua. 105
Inferior 100,00 100,00 100,00 100,00
Tiempo Vebe
 Presa Santa Eugenia
51
 Estudios previos y proceso de dosificación
52

 Estudios de los materiales

!!!!Conocimiento exhaustivo !!!!
 Cementos
 Puzolanas
 Áridos, especialmente las arenas y sus finos. En todos
los hormigones de presas, y en el HCR más, la
caracterización y conocimiento de la influencia de los
finos<200 ASTM en el proceso de endurecimiento y en
la durabilidad es de transcendental importancia.
 Estudio fase mortero (influencia del contenido de finos)
 Proceso de dosificación. Método UC
 Determinación cantidad de finos y agua
 Determinación distribución de finos
 No se desecha la posible
Propuesta Tipo Hormigón utilización de tamaños mayores
Compactado con Rodillo (HCR) Atención comentario Andriolo
hormigones Japoneses
53
 Distribución áridos curva tipo Fuller cuadrática (1/2), aceptándose como limite el tipo Fuller con
exponente (1/2,5) .
 Tmáx. de 60 a 80 mm. Con coeficiente de forma adecuado utilizar la parte baja del huso, si no la alta.
 Dosificación de agua por el lado húmedo para reducir su tendencia a la segregación y estabilizar la
mezcla, asiento UC de referencia 100 mm y tiempo Vebe de referencia 10 s.
 Determinar la familia estable de la mezcla. TAMIZ Exp=1/2 Exp=1/2,5 Exp=1/2 Exp=1/2,5
(mm) FULLER FULLER FULLER FULLER
Huso Hormigón HCR
80 100,00 100,00
100,00
60 100,00 100,00 86,60 89,13
90,00
50 91,29 92,97 79,06 82,86
80,00
40 81,65 85,03 70,71 75,79
Porcentaje pase (%)

70,00
60,00 30 70,71 75,79 61,24 67,55
50,00 20 57,74 64,44 50,00 57,43
40,00 15 50,00 57,43 43,30 51,19
30,00 10 40,82 48,84 35,36 43,53
20,00 5 28,87 37,01 25,00 32,99
10,00 2,5 20,41 28,05 17,68 25,00
0,00 1,25 14,43 21,26 12,50 18,95
0,01 0,1 1
Tamaño apertura 10
Tamiz (mm) 100 0,63 10,25 16,16 8,87 14,40
0,31 7,19 12,17 6,22 10,85
Curva Fuller Tmax=60 mm Esp=1/2 Curva Fuller Tmax=60 mm Exp=1/2,5
0,16 5,16 9,34 4,47 8,33
Curva Fuller Tmax=80 mm Exp 1/2 Curva Fuller Tmax=80 mm Exp=1/2,5
0,08 3,65 7,08 3,16 6,31