UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD DE INGENIERIA AMBIENTAL

ADITIVOS PARA EL CONCRETO

1. DEFINICIÓN

Los aditivos pueden definirse como sustancias químicas o minerales que se agregan a la
mezcla de concreto, mortero o pasta de mortero, con la finalidad de modificar una o varias de
sus propiedades. La norma ASTM C-123, las define como material diferente del agua, de los
áridos y del cemento, que se emplea como un componente del concreto o el mortero. Las
dosis en las que se utilizan los aditivos, están en relación a un pequeño porcentaje del peso de
cemento, con las excepciones en las cuales se prefiere dosificar el aditivo en una proporción
respecto al agua de amasado. Los aditivos líquidos se agregan generalmente en el mezclado
del concreto junto con el agua de amasado. Los aditivos en polvo se mezclan junto con el
cemento o el árido fino. Según la naturaleza del efecto que se producen los aditivos se
distinguen los siguientes tipos:

 Acelerantes de fragua.
 Retardantes de fragua.
 Incorporadores de aire.
 Impermeabilizantes.
 Expansores.
 Plastififcantes o reductores de agua.
 Superplastificantes o reductores de agua de alta capacidad.
 Emulsiones adhesivas.
 Aditivos minerales en base a micro sílice.

Los aditivos del concreto son productos capaces de disolverse en agua, que se adicionan
durante el mezclado en porcentajes no mayores de[ 5% de la masa de cemento, con el
propósito de producir una modificación en el comportamiento de] concreto en su estado
fresco y/o en condiciones de trabajo. Esta definición excluye, por ejemplo, a las fibras
metálicas, las puzolanas y otros. En la actualidad los aditivos permiten la producción de
concretos con características diferentes a los tradicionales, han dado un creciente impulso a la
construcción y se consideran como un nuevo ingrediente, conjuntamente con el cemento, el
agua y los agregados.

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2. ANTECEDENTES

Los antecedentes más remotos de los aditivos químicos se encuentran en los concretos
romanos, a los cuales se incorporaba sangre y clara de huevo. La fabricación del cemento
portland alrededor de 1850 y el desarrollo del concreto armado, llevó a regular el fraguado
con el cloruro de calcio, patentado en 1885. Al inicio del siglo se efectuaron sin éxito comercial
estudios sobre diferentes aditivos.

El primer antecedente de los aditivos químicos modernos se encuentran en el empleo

ocasional del sulfonato naftalenoformaldehído, que fue utilizado en 1930 para actuar
comodispersante en concretos con adiciones negro de humo, destinados a carriles de
pavimentos que por su coloración pudieran llamar la atención de ¡os conductores de
vehículos. Si bien en 1932 se registró una patente de los EE.UU. nose aplicó por su elevado
costo y exceder los requerimientos de las construcciones de concreto de esa época.

3. TIPOS DE ADITIVOS, NORMALIZACIÓN

Los aditivos pueden clasificarse tentativamente según las propiedades que modifican en el
concreto fresco o endurecido.

En estado fresco:

 Incrementar la trabajabilidad sin aumento de agua o reducir el contenido de agua con

similar trabajabilidad.
 Retardar o acelerar el fraguado.
 Modificar el asentamiento.
 Disminuir la exudación.
 Reducir la segregación.
 Mejorar la actitud al bombeo.

En el concreto endurecido:

 Acelerar la ganancia de resistencia temprana.

 Incrementar la resistencia.
 Mejorar la durabilidad frente a exposición severa.
 Disminuir la permeabilidad.
 Producir expansión o controlar la contracción.
 Incrementar la adherencia con las barras de acero de refuerzo.
 Impedir la corrosión de las barras de refuerzo.
 Controlar la reacción alcali-agregado.

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En la actualidad los aditivos responden a las siguientes normas:

Tipo de Aditivo Norma

Reductores de agua y reguladores ASTM C 494
de fragua NTP 334.088
ASTM C 260
Incorporadores de aire
NTP 334.089
Cloruro de Calcio ASTM D 98

Fluidificantes ASTM C 1017

Tanto las normas peruanas como las norteamericanas del ASTM que les sirven de
antecedentes, normalizan los aditivos de acuerdo a la función que cumplen en el concreto. En
la Comunidad Europea las normas CEN normalizan los aditivos químicos según sean aplicados
a pastas de cemento, morteros, concretos y concreto proyectados.

En Perú los aditivos químicos se introducen a fines de la década del 50', en un mercado
restringido. La primera norma nacional de aditivos corresponde al año de 1981 y se basa en la
norma ASTM de 1969 comprendiendo los tipos A,B,C,D, y E Los requerimientos de estas
normas se refieren a la performance de los concretos con aditivos, especificando su
desempeño en trabajabilidad, deformación y resistencia.

Los constituyentes principales fueron básicamente los siguientes:

 Los ácidos lignosulfonatos y sus sales. Los ácidos hidroxicarboxílicos y sus sales. Las
modificaciones y derivados de los elementos precipitados.
 Los lignosulfonatos son materiales complejos obtenidos del proceso de producción de
pulpa de papel de la madera.
 Los ácidos hidroxicarboxílicos tienen en su molécula a grupos hidroxilos y carboxilos.
Estos productos tienen diferentes empleos industriales, en productos de farmacia.
 Los aditivos reductores de agua y acelérenles generalmente han consistido en
lignosulfonatos con reducidas adiciones de cloruro de calcio o forniato de calcio.

Estos cinco tipos de aditivos son empleados cuando permiten cumplir los requerimientos
especificados a menor costo. También cuando es necesario suplir las deficiencias de los
materiales disponibles, generalmente se evalúa previamente la posibilidad de obtener el
comportamiento requerido modificando el diseño de mezclas, evaluando la opción más
favorable económicamente.

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4. ADITIVOS DE SEGUNDA GENERACIÓN

En la década del 60, especialmente por el desarrollo del concreto premezclado, se llevaron a
cabo investigaciones para una nueva generación de aditivos con elevados niveles de reducción
de agua en las mezclas de concreto, que fueron denominados superplastificantes o aditivos
reductores de agua de alto rango.En Alemania se estudió la aplicación de superplastificantes
en base a las sales de formaldehído-melamina sulfonato, productos que inicialmente se
encontraban en el mercado para otros usos industriales, que luego tuvieron gran desarrollo en
la industria del premezclado.Paralelamente en Japón se investigaron productos a base de sales
de formaldehído naftaleno sulfánicos, que fueron empleados intensamente en Estados
Unidos, especialmente en concretos de alta resistencia.

Los aditivos llamados de segunda generación fueron normalizados por ASTM en 1970,
incluyéndolos como tipos E y G en la norma de aditivos químicos; con propiedades de actuar
como reductores de agua y como retardadores de fraguado.A diferencia de los reductores de
primera generación, que permiten una reducción del contenido de agua al 95%, los reductores
de alto rango llegan al 88% como mínimo.

Cabe señalar que las normas ASTM tienen un carácter do performance mientras que las
normas de la Comunidad Europea tienen además especificaciones prescriptivas, como son la
homogeneidad, el color, la densidad relativa, el contenido de¡ extracto seco, el valor del PH.

En la actualidad una tercera generación de aditivos se introduce rápidamente, solucionando el

problema de la pérdida de asentamiento con el tiempo, que afectaba al concreto
premezclado, en especial en regiones cálidas.

Los siguientes criterios en la selección y uso de aditivos químicos son pertinentes:

 Establecer cuál es la característica principal de¡ concreto que es modificada por el

aditivo, cuales son las características secundarias que son modificadas en menor
medida y cuáles son los parámetros a controlar, por eventuales desarreglos que
pudieran presentarse.
 Conocer el tipo de constituyente básico de¡ aditivo para aprovechar la experiencia y
las investigaciones existentes.
 De ser necesario recurrir al análisis de infrarrojo (que prescribe la norma para el
control de homogeneidad) que permite identificar el producto.
 En los casos de aditivos reductores de agua, con función de acelerar o retardar el
fraguado. (especialmente en los del tipo de alto rango) convieron evaluar la
compatibilidad del aditivo con el cemento utilizado, al efecto debe tenerse en cuenta
que los cementos varían la composicion de sus constituyentes mineralógicos,
aluminato y el silicato tricálcicos y los álcalis solubles.

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5. ADITIVOS PARA CONCRETOS LUIDIFICANTES

Este tipo de aditivo que se encuentra normalizado, pese que a muchas veces se confunde con
los aditivos reductores de agua de alto rango. La norma los diferencia al prescribir que deben
producir un incremento de 9 cm en el asentamiento, medido en el cono. Se normalizan dos
tipos, uno de ellos con propiedades retardantes.

Estos aditivos permiten que el concreto acceda en elementos con alta cuantía de acero de
refuerzo y facilitan el vaciado de grandes superficies con economía, los aditivos en el mercado
soncompuestos en base a los siguientes materiales:

 Formaldehído-melanina sulfórico
 Formaldehído naftaleno sulfónico
 Lignosulfonatos modificados
 Una combinación de uno de los tipos enunciados con aditivos químicos de tipo A
(reductor de agua); de tipo B (reductor y retardador) o de tipo E (reductor acelerador.)
 También se utiliza altas dosificaciones del reductor tipo A y reductor acelerador de
tipo E.

6. ADITIVOS PARA CONCRETOS AUTO COMPACTANTES

Estos aditivos constituyen un nuevo tipo de aditivo reductor de alto rango que modifica la
plasticidad del concreto dotándolo de acentuada fluidez sin producir segregación. Su empleo
es requerido por la industria de la prefabricación para reducir el tiempo de la puesta en molde
y curado, además de eliminar en su totalidad los procedimientos de consolidación.

Los procedimientos de normalización se encuentran en el comité de ASTM C 09 del ASTM.

7. ADITIVOS PARA MEJORAR LA BOMBEABILIDAD

Desde hace muchos años se obtiene en el mercado productos. Incrementan la productividad

del concreto bombeado, mejorando la cohesividad, disminuyendo la exudación y limitando ¡a
segregación del agua. Estos aditivos mejoran las mezclas deficientes en finos o de graduación
incompleta de los agregados.

Reducen los problemas del taponamiento y permiten mantener la presión de suministro

continuo.Estos aditivos se encuentran en proceso de normalización en el ASTM, procurando
definir métodos de ensayos apropiados.

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8. ADITIVOS PARA CONCRETO LANZADO (SHOTCRETE)

Los aditivos convencionales normalizados también son empleados para mejorar las
condiciones de aplicación del concreto lanzado. El cloruro de calcio como acelerador en
cantidades no mayores M 2% y cuando se incorporan fibras metálicas, aditivos libres de
cloruros. En las mezclas húmedas se emplean los reductores de agua y cuando es requerido
incorporadores de aire.

Sin embargo, se pueden encontrar en el mercado aditivos que mejoran el rendimiento y la

performance de los concretos lanzados, que actúan sobre las siguientes características:

 Regular el fraguado inicial y final, generalmente entre 2 y 13 minutos. Incrementar el

espesor de la capa proyectada y reducir el material de desperdicio.
 Incrementar la ganancia de resistencia y la resistencia final.

Entre los componentes químicos se encuentra el aluminato de sodio, el hidróxido de sodio y

potasio, la trietalolamina y el fluoruro de sodio: además se utilizan adiciones minerales como
la microsilice, las puzolanas y excepcionalmente la betonita.

Aditivos para reducir la reacción álcali-agregados. Recientemente se ha desarrollado diversos

tipos de aditivos que incorporados al concreto permiten reducir la expansión causada por la
reacción álcali-agregado. Los aditivos químicos fueron aplicados inicialmente en la década de
los 60 habiendo adquirido recientemente nueva presencia. Se emplean principalmente sales
de litio en porcentajes vecinos al 1 % y sales de bario, entre 2 y 7%, en relación a la masa de
cemento.

La expansión de esta técnica está limitada por el costo de los aditivos y la prevención que
existe por la modificación de la resistencia. Su empleo es restringido debido a que la
información sobre experiencias es poca y su costo resulta elevado, con relación a otras
alternativas para minimizar el riesgo. En efecto, es posible usar cementos apropiados,
combinar los agregados dañinos con otros sanos. etc. La inclusión de este aditivo en el
presente trabajo es con carácter referencia[, pues no existe ningún requerimiento en nuestro
medio.

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9. ADITIVOS E INHIBIDORES DE CORROSION

Existen varios tipos de inhibidores de la corrosión del refuerzo de acero, sea por causa de la
penetración de cloruros o por la acción de C02 del ambiente. Pese a ser conocido durante
décadas el nitrito de calcio recién en 1960 fue identificado y patentado. Se ha comprobado
que en porcentajes de 31% de masa de cemento reduce la expansión y no produce efectos
adversos en el concreto. Otros tipos de inhibidores, con diferente forma de acción tienen
diminuta presencia en el mercado, corno es el caso del lignosulfonato de calcio. Sin embargo,
en la tecnología del concreto existen alternativas más desarrolladas como son las barras de
acero revestidas, la protección catódica o las barreras protectoras.

10. EMPRESAS EN EL PERU

Sacosi
Asesoría Técnica en Obras, Comercialización de Productos y Servicios p/la Const.
• Aditivo para Concreto
• San Miguel – Lima
Prokrete
Aditivos para concreto, soluciones para la construcción y la industria
• Aditivo para Concreto
• Miraflores – Lima
Z Aditivos S.A.
Fabricantes de Aditivos para Concreto. 23 años Construyendo el Futuro del País.
• Impermeabilizantes (Venta)
• Chorrillos – Lima
Protex
Anclaje concreto, construcción, groutings-grouts, aditivos materiales impermeabilizantes,
acelerante, etc.
• Impermeabilizantes (Venta)
• Villa el Salvador – Lima
Sika Perú S.A.
Auditivos para la Construcción - La solución efectiva
• Impermeabilizantes (Venta)
• Lurín – Lima
Aditivos Especiales S.A.C
Aditivos para concreto, agentes desmoldantes, curadores de concreto
• Aditivo para Concreto
• Villa María del Triunfo – Lima
Chema
DISTRIBUIDOR MAYORISTA
• Aditivo para Concreto
• El Cercado – Lima

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11. Aditivos para concreto premezclado

Todos los profesionales relacionados con el concreto premezclado buscan básicamente lo

mismo: consistencia, seguridad en el desempeño del concreto y rentabilidad. Los fabricantes
de concreto quieren que todas sus mezclas cumplan con los requisitos de sus clientes. Los
contratistas buscan la garantía de que el concreto será fácil de aplicar y acabar, además de
rentable. Los ingenieros exigen que el concreto cumpla con sus especificaciones de
resistencia y durabilidad.

Trabajabilidad

De gran importancia para los fabricantes de concreto premezclado y los contratistas,es la

trabajabilidad del concreto al descargarse del camión o bomba. El concreto debe ser fácil de
bombear, fácil de colocar y de acabar. La mejor forma de lograr estas características es
agregando en la mezcla aditivos reductores de agua de alta calidad.

Durabilidad

La durabilidad del concreto es la característica más importante a largo plazo. Los fabricantes
de concreto, contratistas, arquitectos e ingenieros quieren aumentar el tiempo de servicio de
sus estructuras y buscan nuevas maneras de mejorar la durabilidad del concreto que diseñan,
entregan y colocan. El concreto debe soportar la corrosión, los ciclos de hielo y deshielo, los
químicos agresivos, el ataque de sulfatos, la abrasión, la erosión, los cambios de temperatura
y la reacción alcali-agregado.

12. Aditivos más Comunes

a. Inclusores de aire: Es un tipo de aditivo que al agregarse a la mezcla de concreto,

produce un incremento en su contenido de aire provocando, por una parte, el aumento
en la trabajabilidad y en la resistencia al congelamiento y , por otra , la reducción en el
sangrado y en la segregación. algunos de estos productos son : Inclusair LQ , Sika-Aire,
Fest-Aire , Vinres 1143, Resicret 1144, etc.

b. Fluidizantes: Estos aditivos producen un aumento en la fluidez de la mezcla, o bien ,

permiten reducir el agua requerida para obtener una mezcla de consistencia
determinada, lo que resulta en un aumento de la trabajabilidad, mientras se mantiene el
mismo revenimiento. Además, pueden provocar aumentos en la resistencia tanto al
congelamiento como a los sulfatos y mejoran la adherencia. Algunos de estos son :
Festerlith N , Dispercon N, dENSICRET, Quimiment , Adiquim, Resecret 1142 y 1146 ,
Adicreto , Sikament, Plastocreto , etc.

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c. Retardantes del fraguado: Son aditivos que retardan el tiempo de fraguado inicial en las
mezclas y, por lo tanto, afectan su resistencia a edades tempranas. Estos pueden disminuir
la resistencia inicial. Se recomienda para climas cálidos, grandes volúmenes o tiempos
largos de transportación. Algunos de estos son: Resicret 1142, Durotard, Duro-Rock N-14,
Festerlith R, Sonotard, Festard, Retarsol, Adicreto R, Densiplast R, etc.

d. Acelerantes de la resistencia: Estos producen, como su nombre lo indica, un adelanto

en el tiempo de fraguado inicial mediante la aceleración de la resistencia a edades
tempranas. Se recomienda su uso en bajas temperaturas para adelantar descimbrados.
Además, pueden disminuir la resistencia final. Dentro de estos productos
tenemos:Rrmix,Festermix, Secosal, Dispercon A,Rapidolith, Daracel
1145,Sikacrete,Fluimex, etc.

e. Estabilizadores de volumen: Producen una expansión controlada que compensa la

contracción de la mezcla durante el fraguado y después la de este. Se recomienda su
empleo en bases de apoyo de maquinaria, rellenos y resanes. Algunos de estos productos
son : Vibrocreto 1137 , Pegacreto , Inc 1105, Expancon, Ferticon Imp , Kemox B , Interplast
C , Ferrolith G , Fester Grouth NM , Ferroset , etc.

f. Endurecedores: Son aditivos que aumentan la resistencia al desgaste originado por

efectos de impacto y vibraciones. Reducen la formación de polvo , y algunos de este tipo
son: Master Plate , Anviltop , Lapidolith , Ferrolith IT , Ferrofest H , Duracreto , etc.

También se cuenta con otro tipo de aditivos como son los impermeabilizantes, las
membranas de curado y los adhesivos . Dentro de estos productos tenemos para los
impermeabilizantes , Fluigral Pol , Festegral , Impercon , Sikalite, etc. Para membranas , el
Curacreto, Curafilm 1149 , curalit, etc. Y , para los adhesivos que se usan para ligar concreto
viejo con nuevo , Adhecon B , Fester bond , Pegacreto , Epoxicreto NV , Ligacret, etc.

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