Configuración de los Barrenos

Configuración de los pozos de pre corte

Configuración de los pozos de Producción

 Configuración del carguío en el Precorte

Configuración del carguío en los pozos de producción

 Configuración del amarre de Tronadura

Análisis de Lineas de Isotiempos

Análisis de la Granulometría con KUZ RAM

Este análisis se usa para predecir el tamaño promedio de la granulometría de la pila de material
fragmentado luego de la tronadura con ayuda del modelo de predicción del tamaño de particula
de Kuznessoft and Rossim Rammler. Dependiendo de los parámetros de la Roca y de las
características del explosivo utilizado obtendremos un tamaño de partícula final.

Utilizando los siguientes parámetros de la Roca:

El diseño de malla propuesto en el análisis genera un P80 de 398mm para el tamaño de partícula.

Distribución de la Energía

Desde el punto de vista del trabajo efectivo realizado por el explosivo para fragmentar la roca, el
presente análisis sirve para optimizar la potencia comparando contornos de energía tomando
como referencia los kilogramos de explosivo utilizada para volar una tonelada de roca, los
kilogramos por metro cúbico, MegaJoules por tonelada de roca, etc.

Con este análisis podemos ir ajustando la malla de perforación como el burden y espaciamiento, y
el diseño de carguío de explosivo en los barrenos, variando la densidad de la mezcla explosiva.

A mayor densidad, mayor energía por kilogramo de explosivo y viceversa. A mayor diámetro,
mayor concentración de explosivo por metro cúbico, por lo tanto mayor energía.

Análisis en el JK Simblast
Comparando el trabajo realizado en MegaJoules/ Tonelada.

En el presente análisis contiene voladura de contorno ( Pre spliting) donde la malla de perforación
y de carguío varía. Por lo tanto la energía y el trabajo también varían. Fijémonos en la siguiente
imagen:

El trabajo en la parte roja varia de 4.388 MJ/t a 5 MJ/t y como se puede observar en la segunda fila
la energía remanente de los taladros inclinados en el precorte.

El precorte cumplió con el objetivo de crear una ligera cara libre entre la tronadura de producción y
el talud de manera que las vibraciones producidas en esta no provoque mayor daño hacia la parte
posterior.

La zona gris apenas llega a 0.713 MJ/t, es aceptable para cuidado de taludes.

Esto no sucede con los pozos de producción, miremos la siguiente imagen.

En este caso el trabajo de la zona roja no se acopla en su totalidad en comparación al trabajo de la
zona azul.

Claramente se puede observar la energía remanente de los barrenos inclinados en las dos primeras
filas del precorte.

PPV Holmberg and Persson

Este análisis parte de la velocidad con la que puede hacer vibrar la frecuencia liberada de la
energía por barreno en la tronadura.

El modelo de Holmberg and Persson se implementó para modelar el criterio de daño a campo
cercano tomando como parámetros las condiciones del macizo rocoso ( alpha y beta) y condiciones
de la velocidad de la onda P (K) las cuales se deducen de ensayos realizados en campo.

El límite máximo que soporta una partícula antes de quebrarse esta relacionado con la resistencia
a la compresión, el módulo de elasticidad , la velocidad de la onda P y la velocidad pico partícula a
la que se encuentra vibrando luego de la tronadura.

Dependiendo de las condiciones del macizo rocoso y el límite máximo de frecuencia y amplitud de
onda que pueda resistir una partícula antes de partirse se analiza la siguiente condición:
Es común que la parte mas cercana, es decir de 1 a 3 metros de distancia con respecto al centro
del barreno, se genere la máxima amplitud de onda y se vaya atenuando en función a la distancia.

La zona de color rojo nos muestra una VPP mayor a 5000 mm/seg, y lo mas probable es que se
generen finos para valores superiores a 6000 mm/seg. Cabe resaltar que este valor depende del
análisis de discretizacion de puntos de VPP en la malla y del step (paso) en cada iteración para ir
generando los contornos de color.

Si el step es menor a 1, la discretizacion será mayor y se generaran mayor cantidad de puntos cerca
al barreno, variando el valor máximo de VPP dentro de esa zona.

Suponiendo que a 3 metros de la primera fila de pre corte se encuentra el talud y queremos que
este no sufra mayores daños al momento de la tronadura. Entonces dependiendo de las
condiciones del macizo rocoso podremos calcular aproximadamente el límite máximo de VPP que
este puede soportar. Si el cálculo nos arroja que el talud soporta como máximo una VPP de 700
mm/seg, significaría que el contorno de color gris probablemente este causando pequeñas grietas,
ya que la zona gris genera VPP que van desde 500 mm/seg a 1000 mm.seg.

Visualización de Costos de Perforación

Para un número de Taladros igual a 58 con longitud de perforación total de 986 metros con un
costo de 3 $/metro obtenemos 2958 $/ tronadura.

Visualización de Costos de Explosivo

Visualización de Costos de Retardos

Visualización de Algunos KPI’s

Optimización de los acoplamientos

En el primer análisis se produce acoplamientos generando una carga operante máxima de 306.2
Kg. Para tiempos de retardos entre filas de 31 ms entre filas y paras las filas de pre corte de 51ms,
con 17 ms entre pozos.

En este caso se modifico los tiempos de salidas de los pozos de la siguiente manera:

En la zona de Precorte:

Retardo entre filas : 70 ms

Retardo entre pozos: 25 ms

En la zona de pozos de Producción

Retardo entre filas : 53ms

Retardo entre pozos : 12 y 21ms

Los resultados fueron los siguiente:

Se disminuyó la carga operante de 710.6 Kg a 426.4 Kg, por lo tanto las vibraciones también van a
disminuir.
Con respecto a la fragmentación, cabe resaltar que el modelo de KUZRAM esta diseñado para
predecir la distribución granulométrica del tamaño de partícula en función a la energía liberada del
explosivo por retardo, por lo tanto si se acopla mayor cantidad de explosivo por retardo, se liberara
mayor cantidad de energía a la roca, produciendo una granulometría mas fina y viceversa.

En este análisis el objetivo era disminuir el acoplamiento en la salida de los pozos, por lo tanto la
energía por retardo ( Carga operante) disminuye provocando una un tamaño de partícula
levemente mayor.

Con la malla propuesta se logró un tamaño de partícula de 416mm en comparación a la

granulometría generada con la malla propuesta por el taller de 398mm.