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PROFESOR:
Materia:
SOLDADURA
13 de febrero
PARALELO:
AÑO LECTIVO:
2017-2018
1. INTRODUCCIÓN TEÓRICA
El primer ensayo se lo hizo por el método de tintas penetrantes en la cual solo se puede detectar
discontinuidades superficiales en la soldadura, la prueba se la hizo a una probeta soldada de
aluminio, dentro de esta técnica se encuentran dos métodos líquidos penetrantes removibles por
solventes coloreados y el segundo método líquidos penetrantes fluorescentes los cuales poseen la
nomenclatura ASTM II-C Y ASTM I-C respectivamente.
Dentro de las clasificaciones de los solventes se tiene su propia nomenclatura en las cuales
tenemos:
2. PARTE EXPERIMENTAL
Falta de fusión o fusión incompleta entre el material base y el material soldado en el borde
Porosidad grande
Una vez hecha la interpretación y evaluación se comparan con el código y se ve si se acepta o no,
se toman fotos de respaldo para el informe técnico, y se limpia la soldadura.
INSPECCIÓN POR PARTÍCULAS MAGNÉTICAS
4. INTRODUCCIÓN TEÓRICA
Existe diferente forma de magnetizar los elementos para una inspección, en la práctica se utilizó
un yugo electromagnético que consiste en una bobina en vuelta en un armazón que tiene una
conexión de 110 voltios, al circular la corriente genera un campo magnético entre los polos del
yugo. Este ensayo se les hace a materiales que sean ferromagnéticos, en la práctica si no se
conocen las especificaciones del material se pude colocar un pequeño imán para comparar si el
mismo es ferromagnético.
Para esta técnica se pueden utilizar dos tipos de partículas magnéticas, fluorescentes o coloreadas
que a su vez pueden ser secas o húmedas, en el caso de las húmedas se pueden mezclar estas
partículas ya sea con agua o con querosén
El yugo genera campo magnético longitudinal, se puede detectar defectos hasta a un cuarto de
pulgada desde la superficie.
5. PARTE EXPERIMENTAL
5.2 Procedimiento
1) Limpiar la superficie con el cleaner roseando directamente sobre la misma.
2) Se aplican las partículas magnéticas
3) Se enciende el yugo, generando el campo dos veces, el segundo a 90 grados del primero
4) Se inspecciona la superficie con la lámpara de luz negra
5) Verificar si existe magnetismo residual o remanente
6) Remover el magnetismo residual usando técnica de alejamiento continuo y disminución
de intensidad.
6. PRESENTACION DE RESULTADOS
Si la soldadura fuese de penetración completa no sería aceptada, pero puede ser el caso de ser una
soldadura de filete por lo cual no se consideraría ese surco como defecto
INSPECCIÓN POR RADIACIÓN
7. INTRODUCCIÓN TEÓRICA
8. PARTE EXPERIMENTAL
Probeta a analizar
Películas
Negatoscopio
8.2 Procedimiento
Zonas más oscuras que representan socavados lo que nos indica no tanta profundidad, pero
aceptables ya que no es un negro no tan oscuro
Los puntos negros dispersos nos indican porosidad, para este caso son tolerables.
Sombra negra línea recta es una penetración incompleta es decir no se rellenó por completo la
raíz en ese tramo y se ve esa línea porque muestra el bisel de la soldadura, la región blanca indica
exceso de penetración de la raíz y quedo colgado un pedazo de material de aporte en la raíz lo
cual hace que haya un mayor espesor de soldadura.
Inclusiones de escoria, provocada por mal proceso de limpieza entre pases de soldadura
Inclusiones profundas
Porosidad acumulada
DEFECTOS MÁS GROSEROS
Porosidad tubular