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ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL LITORAL

FACULTAD DE INGENIERIA MECÁNICA Y CIENCIAS DE LA


PRODUCCIÓN

PROFESOR:

Ing. Omar Serrano

Materia:

SOLDADURA

PRÁCTICA 3: “ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS PARA


SOLDADURA”
NOMBRE:

Juan Andrés Castro Montoya

FECHA DE ENTREGA DEL INFORME:

13 de febrero

PARALELO:

AÑO LECTIVO:

2017-2018
1. INTRODUCCIÓN TEÓRICA

INSPECCIÓN POR LÍQUIDOS PENETRANTES

El primer ensayo se lo hizo por el método de tintas penetrantes en la cual solo se puede detectar
discontinuidades superficiales en la soldadura, la prueba se la hizo a una probeta soldada de
aluminio, dentro de esta técnica se encuentran dos métodos líquidos penetrantes removibles por
solventes coloreados y el segundo método líquidos penetrantes fluorescentes los cuales poseen la
nomenclatura ASTM II-C Y ASTM I-C respectivamente.

Dentro de las clasificaciones de los solventes se tiene su propia nomenclatura en las cuales
tenemos:

A- Solventes removibles con agua


B- Post emulsificable- Lipofilico
C- Removible con solvente
D- Post emulsificable- Hidrofilico

2. PARTE EXPERIMENTAL

2.1 Equipos y materiales


Probeta soldada de aluminio
Penetrante rojo MAGNAFLUX Spotcheck SKL-SP2 aplicación en
Spray 300g de capacidad
Revelador húmedo no acuoso en base solvente químico
MAGNAFLUX SKD-S2
Limpiador removedor (Solvente químico)
2.2 Procedimiento

1) Limpieza previa de la soldadura a inspeccionarse aplicando el cleaner directamente a la


soldadura y pasar un trapo limpio.
2) Una vez hecha la limpieza previa se aplica el penetrante de tal manera que el área a
evaluar quede completamente humedecida por el mismo,
3) Dejar trascurrir un tiempo de penetración que se encuentra entre los rangos de 5 a 20
minutos. (5 minutos en nuestra practica)
4) Remover el exceso de penetrantes con un paño limpio y seco en un solo sentido hasta que
se vea que no se puede remover más el líquido rojo penetrante de la superficie de la
soldadura.
5) Se humedece un trapo limpio con el cleaner para terminar de limpiar la superficie.
6) Una vez seca la superficie se agita el revelador para que se mezcle de manera adecuada
y se coloca una capa fina y uniforme sobre la soldadura.
7) Esperar 5 minutos y realizar la evaluación de la soldadura.
8) Una vez hecho el análisis se procede a dejar limpia la superfice.
3. PRESENTACION DE RESULTADOS

Marcas de esmerilado que provocan acumulación de líquido penetrante

Falta de fusión o fusión incompleta entre el material base y el material soldado en el borde
Porosidad grande

Mordedura o socavado producido por un alto amperaje

Una vez hecha la interpretación y evaluación se comparan con el código y se ve si se acepta o no,
se toman fotos de respaldo para el informe técnico, y se limpia la soldadura.
INSPECCIÓN POR PARTÍCULAS MAGNÉTICAS

4. INTRODUCCIÓN TEÓRICA

Existe diferente forma de magnetizar los elementos para una inspección, en la práctica se utilizó
un yugo electromagnético que consiste en una bobina en vuelta en un armazón que tiene una
conexión de 110 voltios, al circular la corriente genera un campo magnético entre los polos del
yugo. Este ensayo se les hace a materiales que sean ferromagnéticos, en la práctica si no se
conocen las especificaciones del material se pude colocar un pequeño imán para comparar si el
mismo es ferromagnético.

Para esta técnica se pueden utilizar dos tipos de partículas magnéticas, fluorescentes o coloreadas
que a su vez pueden ser secas o húmedas, en el caso de las húmedas se pueden mezclar estas
partículas ya sea con agua o con querosén

El yugo genera campo magnético longitudinal, se puede detectar defectos hasta a un cuarto de
pulgada desde la superficie.

5. PARTE EXPERIMENTAL

5.1 Equipos y materiales


Yugo magnético Magnaflux
Partículas de óxido de hierro fluorescentes húmedas mezcladas en
querosén.
Aplicador
Lámpara de luz negra Magnaflux
Medidor de campo magnético residual

5.2 Procedimiento
1) Limpiar la superficie con el cleaner roseando directamente sobre la misma.
2) Se aplican las partículas magnéticas
3) Se enciende el yugo, generando el campo dos veces, el segundo a 90 grados del primero
4) Se inspecciona la superficie con la lámpara de luz negra
5) Verificar si existe magnetismo residual o remanente
6) Remover el magnetismo residual usando técnica de alejamiento continuo y disminución
de intensidad.
6. PRESENTACION DE RESULTADOS

Técnica de inspección por partículas magnéticas

Si la soldadura fuese de penetración completa no sería aceptada, pero puede ser el caso de ser una
soldadura de filete por lo cual no se consideraría ese surco como defecto
INSPECCIÓN POR RADIACIÓN

7. INTRODUCCIÓN TEÓRICA

Se puede detectar discontinuidad interna en los materiales utilizando un equipo o fuente


que genere radiación de tipo x o gama, para soldadura por lo regular lo que más se usa es
el de rayos gama.

Se tiene la fuente de radiación dentro de un contenedor blindado, y se lo saca por un


sistema mecánico para que se exponga a la soldadura en un tiempo determinado, la
radiación atraviesa el espesor de la soldadura y en el otro lado se coloca una película,
entonces se genera una imagen de la soldadura y luego se procede a revelar la misma con
una sustancia química, y dependiendo de las discontinuidades se ve donde ingresa más la
radiación para ver donde se torna más oscura lo que indicara que es una discontinuidad.

8. PARTE EXPERIMENTAL

8.1 Equipos y materiales

Fuente de rayos gama

Probeta a analizar

Películas

Negatoscopio

8.2 Procedimiento

1) Exposición de la soldadura a la fuente de rayos gamas


2) Colocar película al otro lado de la superficie a examinar
3) Revelar la película
4) Análisis en el negatoscopio
9. PRESENTACION DE RESULTADOS

Zonas más oscuras que representan socavados lo que nos indica no tanta profundidad, pero
aceptables ya que no es un negro no tan oscuro

Los puntos negros dispersos nos indican porosidad, para este caso son tolerables.

Sombra negra línea recta es una penetración incompleta es decir no se rellenó por completo la
raíz en ese tramo y se ve esa línea porque muestra el bisel de la soldadura, la región blanca indica
exceso de penetración de la raíz y quedo colgado un pedazo de material de aporte en la raíz lo
cual hace que haya un mayor espesor de soldadura.
Inclusiones de escoria, provocada por mal proceso de limpieza entre pases de soldadura

Mordedura o socavado profundo

Inclusiones profundas

Porosidad acumulada
DEFECTOS MÁS GROSEROS

Porosidad tubular

Socavado muy profundo

Falta de penetración en las raíces

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