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Universidad Nacional “SAN LUIS GONZAGA DE ICA “ FACULTAD “INGENERIA MINAS YMETALURGICA “ ESCUELA DE INGENERIA
Universidad Nacional
“SAN LUIS GONZAGA DE ICA “
FACULTAD “INGENERIA MINAS YMETALURGICA “
ESCUELA DE INGENERIA DE METALURGICA
INFORME N° 5 – 2016 – PMM – FIMM
A
: Ing. Gustavo Dávalos Calderón
Docente
del
curso
de
Preparación
Mecánica
de
Minerales
De
: Pariona vilca, Sara Erika.
Estudiante del III CICLO de Ingeniería Metalúrgica
Asunto
:” DETERMINACION DE MOLIENDABILIDAD”
Fecha
: 03 de Julio del 2016.
Por
la
presente
me
dirijo
a
usted,
para
saludarlo
cordialmente y al mismo tiempo paso a informar.
A partir de las 10: 00 a.m., del día 24 de JUNIO se dio inicio en el ambiente
del Laboratorio DE PREPARACON MECANICA DE MINERALES DETERMINACION
DE MOLIENDABILIDAD DE MUSTRA MINERAL por el método de (CONEO Y
CUARTEO) la cual LE MOSTRAMOS ACONTINUACION.
 
 

MATERIALES:

   
02 Bandejas de Acero inoxidable.
  • 02 Bandejas de Acero inoxidable.

01 Manta de roleo de 1 m x 1,50 m.
  • 01 Manta de roleo de 1 m x 1,50 m.

02 espátula de Acero Inoxidable de 3 pulgadas.
  • 02 espátula de Acero Inoxidable de 3 pulgadas.

02 brochas de 2” y 3” de tamaño.
  • 02 brochas de 2” y 3” de tamaño.

2 kg de Muestra de mineral

2

kg de Muestra

de mineral

tamices serie ASTM (tamices utilizados:m10,m200)

tamices serie ASTM (tamices utilizados:m10,m200)

EQUIPOS O MAQUINARIAS:

 
01 Estufa de Secado

01

Estufa de Secado

01 balanza electrónica

01

balanza electrónica

01 Cronómetro

01

Cronómetro

Molino de bolas

Molino de bolas

 

EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL:

 
  • Guardapolvos.

 
  • Guantes

  • Mascarillas.

 
 
 

MOLIENDA

 
MOLIENDA La molienda es la operación final de reducción de tamaño o liberación de las partículas

La molienda es la operación final de reducción de tamaño o liberación de las partículas valiosas del mineral, para proceder a su concentración. En esta etapa es necesario reducir el tamaño de la partícula de 1”, 3/4”, 1/2”, 3/8”, 1/4”, hasta un producto de40 a 80 % -200 mallas

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

  • Encontrar la relación entre el tiempo que permanece el mineral dentro del molino con el tamaño de partícula del mineral al salir de este

  • Comparar el tamaño de partícula antes y después del proceso de molienda para establecer la importancia de la molienda como operación unitaria

  • Mediante un análisis granulométrico de la muestra que previamente paso por el molino establecer la razón de reducción correspondiente a este proceso.

  • Analizar los factores que influyen en la molienda como: tiempo de operación, porcentaje de sólidos en el alimento, tamaño de partículas del alimento y velocidad del molino

 
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL REDUCCIÓN DE LA MUESTRA 1. Se tomó la muestra de mineral, con el fin
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
REDUCCIÓN DE LA MUESTRA
1.
Se tomó la muestra de mineral, con el fin de reducir de masa luego se
procedió reducir la masa por la chancadora cónica y es pasado al 100 %
por la malla -10. Para luego ser llevado al pulverizador de anillo no sin
antes limpiar el pulverizador con 30gr de cal por un tiempo de 20 seg
para que no altere la muestra que estamos procesando
2.
Luego esta muestra se pasó a realizar la Reducción de muestra por el
Método de Coneo y Cuarteo.
3.
Con una espátula se mezcla desde la base hacia arriba hasta formar el
ápice del cono, formando un cono
4.
Luego se
procede a
un cuarteo previo para reducir
la cantidad
de
material,
este
consistió
en
que
si
el
mineral ya
se
encontraba
homogenizado.
5.
Con la espátula, se divide el cono resultante en cuatro partes logradas por
planos verticales perpendiculares, y equitativos.
6.
Luego se toma con la espátula ambas esquinas de la muestra, ayudándonos
con la brocha para evitar mucha perdida de muestra, lo sobrante se lleva
nuevamente a Coneo para seguir reduciendo la muestra y cuartearla.
7.
Este procedimiento se realizó tres veces hasta obtener una muestra
2 kg
de
SECADO DE LA MUESTRA: 1. Llevamos de la muestra homogenizada ya en la bandeja a la
SECADO DE LA MUESTRA:
1.
Llevamos de la muestra
homogenizada ya en la bandeja
a la Estufa que debe estar a una
temperatura o rango de 105 °C
(-5°C o +5°C).
2.
Durante el secado de la muestra
se removió con la ayuda de la
espátula para homogenizar la
muestra de mineral y realizar
un buen secado
3.
Luego la muestra en la estufa
permaneció por un periodo de
10 minutos, luego lo retiramos,
dejándola enfriar.
DISEÑO EXPERIMENTAL
Las pruebas experimentales se efectuaron en las instalaciones de laboratorio de
preparación mecánica de minerales de ing. Metalúrgica
1.
Análisis granulométrico de la muestra de mineral de cobre molido durante 0
minutos
La muestra de mineral previamente secado será pesada y tendrá su mismo peso
Luego será pasado al 100% malla -200
RESULTADOS
250.3
g ---------------
100%
42.6
g --------------
x
X= 17.01957651%
 
 
  • 2. Análisis granulométrico de la muestra de mineral de cobre molido durante 5 minutos

 

La muestra del mineral es introducido al cilindro de bolas con las respectivas bolas previamente limpio y es llevado al molino de bolas durante 5 min terminado el proceso homogenizamos una pequeña muestra para determinar el porcentaje de cobre mediante el método de Coneo y cuarteo y es pasado al 100%-

La muestra del mineral es introducido al cilindro de bolas con las respectivas bolas previamente limpio

m200

RESULTADOS

  • 274.5 g………… 100% ..

91.8 g…………… x ..

X=33.44262295%

  • 3. Análisis granulométrico de la muestra de mineral de cobre molido durante 10 minutos

El mismo procedimiento realizamos para esta muestra de MOLIENDABILIDAD con la condición que la masa tendrá un peso de 310.5g y un peso TOMADO de la PEQUEÑA MUESTRA REALIZADO POR EL METODO DE CONEO Y CUARTEO al 100% -M200 de 120.6g

El mismo procedimiento realizamos para esta muestra de MOLIENDABILIDAD con la condición que la masa tendrá

RESULTADOS

  • 310.5 g………………….100%

  • 120.6 g…………………x

X=38.84057971%

2. Análisis granulométrico de la muestra de mineral de cobre molido durante 5 minutos La muestra
 
 
 
  • 4. Análisis granulométrico de la muestra de mineral de cobre molido durante 15 minutos

 

El mismo procedimiento realizamos para esta muestra de

MOLIENDABILIDAD con la condición que la masa tendrá un

peso de 256.4 g y un peso TOMADO de la PEQUEÑA MUESTRA

REALIZADO POR EL METODO DE CONEO Y CUARTEO al 100% -

M200 de 122.2g

M200 de 122.2g

RESULTADOS

  • 256.4 g………………… 100%

..

  • 122.2 g…………………x

X=47.6599864%

  • 5. Análisis granulométrico de la muestra de mineral de cobre molido durante 20 minutos

El mismo procedimiento realizamos para esta muestra de

MOLIENDABILIDAD con la condición que la masa tendrá un peso

de 289.1 g y un peso TOMADO de la PEQUEÑA MUESTRA

REALIZADO POR EL METODO DE CONEO Y CUARTEO al 100% -

M200 de 161.1 g

M200 de 161.1 g

RESULTADOS

  • 289.1 g……………………100%

  • 161.1 g…………………… x

X=55.72466275%

  • 6. Análisis granulométrico de la muestra de mineral de cobre molido durante 25 minutos

El mismo procedimiento realizamos para esta muestra de MOLIENDABILIDAD con la

condición que la masa tendrá un peso de 314.8 g y un peso TOMADO de la PEQUEÑA

MUESTRA REALIZADO POR EL METODO DE CONEO Y CUARTEO al 100% -M200 de

  • 235.4 g

 
 
 

RESULTADOS

 
  • 314.8 g………………. 100%

  • 235.4 g……………….x

X=74.77763659%

  • 7. Análisis granulométrico de la muestra de mineral de cobre molido durante 30 minutos

El mismo procedimiento realizamos para esta muestra de MOLIENDABILIDAD con la

condición que la masa tendrá un peso de 293.9 g y un peso TOMADO de la PEQUEÑA

MUESTRA REALIZADO POR EL METODO DE CONEO Y CUARTEO al 100% -M200 de

  • 229.5 g

RESULTADOS

  • 293.9 g………………… 100% ..

  • 229.5 g………………… x

X= 78.08778496%

  • 8. Análisis granulométrico de la muestra de mineral de cobre molido durante 35 minutos

El mismo procedimiento realizamos para esta muestra de MOLIENDABILIDAD con la

condición que la masa tendrá un peso de 288.1 g y un peso TOMADO de la PEQUEÑA

MUESTRA REALIZADO POR EL METODO DE CONEO Y CUARTEO al 100% -M200 de

  • 232.4 g

RESULTADOS

  • 288.1 g……………….100%

  • 232.4 g……………….x

X=80.66643527%

 
MOLIENDABILIDAD 90 TIEMPO % M -200 MIN (X) (Y) 80 70 0 17.01957651 60 5 33.44262295
MOLIENDABILIDAD
90
TIEMPO
% M -200
MIN (X)
(Y)
80
70
0
17.01957651
60
5
33.44262295
50
10
38.84057971
40
15
47.6599064
30
20
55.72466275
20
25
74.77763659
10
30
78.08778496
0
35
80.66643527
0
5
10
15
20
25
30
35
40
TIEMPO MIN
TIEMPO
MIN (X)
PESO(g)
100% -M2OO
PESO DE LA
MUESTRA (g)
0
42.6 250.3
5
91.8 274.5
10
120.6
310.5
15
122.2
256.4
20
161.1
289.1
25
235.4
314.8
30
229.5
293.9
35
232.4
288.1
PORCENTAJE %

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