INFORME DE CAMPO FOSFONORTE

LUQUE PEREZ SIXTO ANGEL

CODIGO. 1180958

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERIA
PLAN DE ESTUDIOS DE INGENIERIA DE MINAS
SAN JOSE DE CUCUTA
2018
 INFORME DE CAMPO FOSFONORTE

LUQUE PEREZ SIXTO ANGEL

CODIGO. 1180958

ING. PEDRO PABLO TORRES MEDINA

PROCESOS DE MINERALES Y CARBONES

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERIA
PLAN DE ESTUDIOS DE INGENIERIA DE MINAS
SAN JOSE DE CUCUTA
2018
 PROCESOS DE MINERALES
PRACTICA DE CAMPO

Planta: Fosfonorte
Objetivo: Conocer las diferentes operaciones y procesos que intervienen en la
concentración de la roca fosfórica.
Procedimiento: Con la ayuda de un diagrama de flujo detallado explicar las operaciones y
procesos que intervienen en el beneficio de la roca fosfórica en la planta Fosfonorte.

Preguntas
1. Características de la roca fosfórica de la empresa Fosfonorte
-Composición química
-Propiedades físicas (estructura, densidad, dureza, etc.)
2. En que consiste el procedimiento de deslode
3. Qué tipo de triturador es utilizado (esquema)
4. Qué tipo de cribado se aplica. Cuál es su tamaño de mallas.
5. Que es la sedimentación libre y la sedimentación obstruida
6. Cuál de las dos se aplica en Fosfonorte. Esquema
7. Cuál es el proceso de secado. Qué tipo de horno, Cual es el combustible y la temperatura
alcanzada.
8. Mediante un gráfico, explique el funcionamiento de un ciclón; que fuerzas intervienen y
cuáles son los productos
9. Caracterice el producto de concentración de Fosfonorte (composición química,
granulometría)
10. Que impacto ambiental se produce y como corregirlo.
 DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
Fosfonorte es una empresa que explota, beneficia y comercializa la roca fosfórica en estado
lixiviada. El proceso de transformación de la roca consiste básicamente en el lavado,
trituración, molienda y secado, obteniendo productos con concentraciones del 25-35% de
Fosforo.
Del proceso de beneficio se obtienen 10 productos de los cuales unos son de uso de la
industria química y otros para la obtención de abonos.
Diagrama de flujo detallado de las operaciones y procesos que intervienen en el
beneficio de la roca fosfórica en la planta Fosfonorte

Fig.1. Diagrama de Flujo detallado de las operaciones y procesos que intervienen en el

beneficio de la roca fosfórica en la planta Fosfonorte

1. Características de la roca fosfórica de la empresa Fosfonorte.

La roca fosfórica es un carbonato rico en apatito que cuando es expuesto a condiciones
atmosféricas pierde carbonato y gana porcentaje de fosforo. En el proceso se distinguen tres
tipos de rocas, las lixiviadas cuya característica es que es arenosa y la roca carbonatada la
cual posee mayor dureza. Como roca intermedia se encuentra la que denominan en
transición. La densidad de la roca carbonatada esta entre 2,6 y 2,7 ton/m3 y la roca
lixiviada alcanza densidades de 1.8 ton/m3.
2. En que consiste el procedimiento de deslode
El proceso comienza con el material que se trae del frente de explotación, este se deposita
en una rampa. En la rampa se ubican dos trabajadores, el primero se encarga de inyectar
agua a presión al material para humedecerlo realizando la primera separación debida a que
la roca esta lixiviada; el agua permite que se deslice por gravedad. El otro trabajador ayuda
con una pala para bajar el material más grueso.
El material húmedo cae a la primera zaranda, la cual tiene una malla perforada de 10 mm
en la cual el material mayor a ese diámetro y hasta 12 cm se queda retenido y pasa al
molino de martillo.
El material pasante por la malla 10 es recibida en otra malla 100 y este retenido continua el
lavado. El material que queda entre la malla 10 y la malla 100 es el material del 35 por
ciento que es utilizado para la industria química y los finos pasantes de la malla 100 van a
los tanques de sedimentación para luego ser utilizados en la fabricación de abonos. La
mayor concentración de apatito se encuentra entre la malla 60 y malla 100 pero la empresa
no posee tamiz malla 60.
En la última etapa del lavado, después de las zarandas 4 y 5, se encuentra el patio de
fraguado, en este patio el material cae y se va apilando con una velocidad de caída de 6
tones por hora, con una humedad de un 20%, el cual pasa al secador bajando la humedad a
menos del 1%. El tiempo de fraguando es de 3 días, luego del fraguado se pasa bajo techo
para evitar que se vuelva a humedecer pasando finalmente al secador.

Fig. 2. Zaranda #1 Fig. 3. Sistema de descargue a zarandas

Fig. 4. Molinos de martillos en humedo Fig. 5. Canal

Fig. 6. Sistema de descargue de canal a Zarandas Fig. 7 Zaranda # 2

Fig. 8. Zarandas # 4 y 5
Fig. 9 Patio de Fraguado

3. Qué tipo de triturador es utilizado (esquema)

Durante el proceso se utiliza un molino de martillos en húmedo y molino de martillos en
seco. El molino de martillos en húmedo se encarga de moler las partículas que son
retenidos en la malla perforada de 10 mm y el molino de martillo en seco se usa para moler
el material que sale del secado y posteriormente va al ciclón.

Fig. 10. Partes de un molino de martillos Fig. 11. Molino de martillos en humedo
Fig. 12. Martillos al manganeso

4. Qué tipo de cribado se aplica. Cuál es su tamaño de mallas.

La clasificación se realiza por medio de tamizado en húmedo; este proceso se realiza con
ayuda de unas zarandas las cuales poseen tamices que se encargan de clasificar las
partículas. Las zarandas se ubican durante todo el proceso; la primera zaranda se encuentra
antes del molino de martillos, esta consta de cribas con tamaño malla 10 y abajo una
bandeja con malla 100. La segunda zaranda consta de una criba de tamaño malla 10 y por
debajo tiene una malla 100. La tercera zaranda consta de una criba tamaño malla 100. Y al
final del proceso se ubican dos zarandas que tienen una criba tamaño malla 100.
5. Que es la sedimentación libre y la sedimentación obstruida
 Se dice que estamos ante un asentamiento libre cuando las partículas se mueven en
un fluido cuyo volumen es grande con relación al volumen total ocupado por las
partículas (no existe fenómenos de apiñamiento). Estaremos en condiciones de
asentamiento libre en aquellas pulpas minerales con un porcentaje en peso de
sólidos inferior al 15 %.

Fig. 13. Fuerzas que actúan sobre una partícula en el proceso de sedimentación

 Se dice que estamos ante un asentamiento obstruido cuando el porcentaje de sólidos

en peso dentro del fluido es elevado (superior al 15 %). El fluido se va a comportar
 como una pulpa y la densidad del fluido será la densidad de la pulpa. Van a existir
fenómenos de apiñamiento. La fuerza de arrastre será debida ahora, principalmente,
a resistencias de tipo turbulento (Ley de Newton)
Resumiendo se puede establecer que cuando se quiera realizar una clasificación por
tamaños, interesa realizarla en condiciones próximas a la sedimentación libre, y cuando se
quiera realizar una clasificación por densidades interesará realizarla en condiciones
próximas a la sedimentación obstaculizada.

Fig. 14. Sedimentación libre y sedimentación obstruida

6. Cuál de las dos se aplica en Fosfonorte. Esquema

En Fosfonorte se aplica la sedimentación obstruida, la cual se observa en las lagunas de
sedimentación utilizadas dentro del proceso de clasificación hidráulica. Los tanques se
empiezan a llenar con la pulpa (mezcla de sólido partículas pasantes malla 100 y líquido) el
cual posee un flujo turbulento, estos tanques tienen un tiempo de llenado de 15 días y se
dejan por un tiempo de 15 días más para que ocurra la sedimentación. Dentro del tanque las
partículas más densas son las que van a depositarse primero y luego las lamas y las arcillas
sedimentaran de último, produciéndose una separación. Poseen 2 tanques de sedimentación
el tanque 1 posee lodos con concentraciones de 25-30% y el tanque 2 con concentraciones
del 21-25%. De las lagunas de sedimentación se obtienen productos de aplicación directas
entre los que se encuentras el fertifoscal con 30% y fosfoabono con 25%.

Fig. 15. Sedimentación por densidades en los tanques de sedimentación de Fosfonorte.

Fig. 16. Sedimentos de arcilla sobre el producto concentrado al 28% de fosforo.

7. Cuál es el proceso de secado. Qué tipo de horno, Cual es el combustible y la temperatura

alcanzada.
Después del lavado y el fraguado posteriormente viene el proceso de secado. Dentro del
proceso de secado se utilizan hornos tipo túnel rotatorio, con temperaturas de entrada que
alcanzan los 300 grados centígrados y de salida a unos 150 grados centígrados, obteniendo
temperatura del producto a unos 70- 90 grados centígrados. Como combustible para los
hornos usan el carbón.
El material al salir del secador, se carga a la tolva en el cual hay un motor que mueve un
tornillo sinfín que es el que alimenta el molino de martillos en seco, del molino de martillos
baja por una canal abajo donde se encuentra un ciclón, con ventilador extractor que saca el
polvo. El material pesado cae en una zaranda y saca el sobre tamaño y se vuelve a clasificar
con una malla 15, el pasante malla 15 es el producto que se empaca posteriormente.

Fig. 17. Horno y molino de martillos en seco

8. Mediante un gráfico, explique el funcionamiento de un ciclón; que fuerzas intervienen y
cuáles son los productos
En Fosfonorte trabajan con ciclones, estos utilizan el aire como fluido. Cuando el material
viene de la tolva entra al ciclón, encima del ciclón se ubica una maquina extractora que
absorbe el material y ayuda al flujo de aire, haciendo que las partículas gruesas vayan a las
paredes del ciclón y las finas vayan arriba. Las partículas gruesas se recogen en la parte de
abajo en tolvas y las finas se recogen en las mangas. El polvillo que sale a la atmosfera se
recoge en el ciclón y se empaca para venderlo como fertifoscal, que es el mismo material
que sale de los tanques de sedimentación.

Fig. 18. Funcionamiento del ciclón y fuerzan que intervienen en el proceso.

9. Caracterice el producto de concentración de Fosfonorte (composición química,

granulometría)
Básicamente la empresa comercializa productos que poseen diferentes concentraciones,
como principal producto se encuentra el retenido malla 100 que posee el 35% de fosforo, el
cual es destinado a la industria química (Precio 19000/bulto). Otro producto es el pasante
malla 100, el cual se lleva por medio de canales a los tanques de sedimentación, donde se
obtienen concentraciones con rangos entre 25-28 y 28-30 de fosforo, productos conocidos
como fertifoscal, utilizados para la fabricación de abonos. Durante el proceso se transforma
un material de menor calidad que viene del frente al cual no se le realiza el lavado, este se
almacena en una tolva directamente de la mina y luego se muele obteniendo un producto
del 29% que alcanza el 30% después del secado (Precio 17000/bulto). También
comercializan productos del 25% (Precio 13000/bulto).

10. Que impacto ambiental se produce y como corregirlo

En la empresa, el impacto ambiental que se evidencia es el polvo que sale de las chimeneas
de los hornos y el impacto al final del proceso de lavado; el impacto por emisiones de polvo
no se controla actualmente, como medida de corrección se podría instalar extractores en
puntos estratégicos para mitigar el polvo, y se podría recolectar para posteriormente ser
tratados; y el impacto ambiental al final del proceso de deslode se trata mediante dos
lagunas de sedimentación, que se llenan y a medida que una se rebosa pasa a la siguiente
laguna, donde se ubica una motobomba que recicla el agua hasta el deslode, reutilizando el
70%.
En explotación se cierran los frentes de explotación y se hacen perfilados, además de
reutilizar la tierra para siembra.

BIBLIOGRAFIA

 Dana, Manual de Mineralogía

 Wills, Procesos de minerales