Commented [MEAp1]: Calificación 06/10.

Práctica 01: Dureza Brinell

Grupo #2
Aguilar José, Correa Miguel, Martínez Milton, Villamagua Fanny, Villavicencio Enrique

1. INTRODUCCIÓN Commented [MEAp2]: Mejorar la redacción de la

introducción.
Se usaron tres probetas, todas de un material diferente para calcular su diámetro y la dureza que posee
cada material. El tiempo empleado fue alrededor de 10 a 15 segundos para cada probeta. Los cálculos
que se realizan a continuación darán la dureza que posee cada probeta, dependiendo del material. A
mayor diámetro menor es la dureza del material, y a menor diámetro mayor es su dureza

2. MARCO TEÓRICO

A. Dureza
Se entiende por dureza la propiedad de la capa superficial de un material de resistir la
deformación elástica, plástica y destrucción, en presencia de esfuerzos de contacto
locales inferidos por otro cuerpo, más duro, el cual no sufre deformaciones residuales
(indentador ó penetrador), de determinada forma y dimensiones.

B. Indentador
El balín estándar para la prueba de dureza Brinell debe ser de 10 mm de diámetro con
una desviación de este valor no mayor de 0.005mm en el diámetro. Puede usarse el balín
que tenga una dureza Vickers de por lo menos 850 usando una carga de 98N (10 kgf) en
materiales que tengan una dureza no mayor de 450 HB o un balín de carburo de tungsteno
en materiales con una dureza no mayor de 630 HB. La prueba de dureza Brinell no se
recomienda en materiales que tengan una dureza mayor de 630 HB.
El balín debe ser pulido y estar libre de defectos; en las pruebas de investigación o de
arbitraje debe informarse específicamente el tipo de balín empleado cuando se
determinen durezas Brinell que sean mayores de 200.
C. Lupa Graduada.
Las divisiones de la escala micrométrica de la lupa graduada o de otros dispositivos de
medición que se usen para medir el diámetro de la huella, deben permitir una medición
directa en décimas de milímetro con una aproximación hasta 0.02 mm. Este requisito se
aplica únicamente al diseño de la lupa graduada y no es un requisito para la medición de
la huella.

D. Dureza Brinnel
El estándar ASTM E 10-78 define la dureza Brinell como un método de ensayo por
indentación por el cual, con el uso de una máquina calibrada, se fuerza una bola
endurecida, bajo condiciones específicas, contra la superficie del material a ensayar y se
mide el diámetro de la impresión resultante luego de remover la carga.
Las ecuaciones a utilizarse en esta práctica contienen los siguientes datos:
0.102 = constante
F = carga del ensayo
D = diámetro de la esfera
d = diámetro de la huella
Basándose en la huella
2.𝐹
𝐻𝐵𝑊 = (0.102) (𝜋)(𝐷)(𝐷−√𝐷2 (1)
−𝑑2 )

Profundidad de la huella

𝐷−√𝐷 2 −𝑑 2
h= (2)
2
Relación carga diámetro
𝐹
𝑅𝐷𝐶 = 0.102 (3)
𝐷2

E. Durómetro Frank
El equipo para la prueba de dureza Brinell es un durómetro de procedencia alemana
marca Frank, generalmente consiste de una máquina que soporta la probeta y aplica una
carga predeterminada sobre un balín que está en contacto con la probeta. La magnitud de
la carga está limitada dentro de ciertos valores. El diseño de la máquina de prueba debe
ser tal que no permita un movimiento lateral del balín o de la probeta mientras se está
aplicando la carga.
 F. Probetas
ASSAB – 760
Acero al carbono (0.50%), también contiene Si (0.30%), Mn (0.60%), S (0.04%). Se
utiliza para elaborar pernos, chavetas, piezas de mediana resistencia para automotriz,
ejes, portaherramientas, etc. Porque es fácil de maquinar, tiene buena tenacidad y
resistencia al desgaste. Puede utilizarse con tratamiento térmico de temple y revenido.
Dureza entre 220-235. Dureza máxima 57 -63 RC.

ASSAB – XW5
Acero indeformable con alto contenido de carbono y cromo. Es un acero mejorado del
D6. Su correcta aleación y su homogeneidad en carburos, presenta una estructura más
fina que el D6 tradicional, obteniendo como resultado mejor desempeño a resistencia al
desgaste en largas series de producción. Recomendado para herramientas de corte y
cizallado, que corten materiales abrasivos y de tenacidad moderada. Temple en aceite y
al aire. Dureza con Tratamiento Térmico: 48-59 HRC.

BRONCE SAE 40
Este bronce es utilizado en una amplia gama de aplicaciones, ya que es una aleación de
buena resistencia a la corrosión, el desgaste, la fatiga, y el impacto. Posee además una
excelente calidad antifriccional, buena conductibilidad eléctrica, y soporta temperatura
de hasta 250°.
Sus usos son múltiples; en bujes y piezas variadas con carga y velocidad moderadas; en
rotores, anillos de asiento de válvula y accesorios para vapor, en cuerpos y válvulas de
bombas de baja presión; Dureza Brinell: 60

3. MATERIALES
a. Indentador: Esfera de carburo
b. Cargas
c. Probetas 1” × 1”: acero al carbono ASSAB 760, bronce SAE-40, acero para trabajo
en frío XW-5
d. Calibrador
e. Lupa graduada
f. Durómetro Frank
g. Calculadora
4. PROCEDIMIENTO. Commented [MEAp3]: Mejorar la redacción.

Revisamos que el tornillo se encuentre libre de impurezas para así poder proceder con la
práctica correspondiente, verificamos que la temperatura del área de trabajo este apta para la
práctica de acuerdo a la norma INEN 0123, el área debe trabajo debe permanecer a una
temperatura de 20ºC. ±2ºC., una vez realizado esto, procedemos a colocar la probeta sobre
el tornillo y lo ajustamos girando el disco hasta que la manecilla secundaria coincida con el
punto rojo, una vez realizado esto hacemos coincidir la manecilla principal con el cero,
seguidamente bajamos la palanca aplicando una fuerza de 187.5KP, al momento de detenerse
la palanca dejamos transcurrir de 10 a 15 segundos, terminado este tiempo alzamos la palanca
y verificamos el valor obtenido en el reloj, retiramos la probeta y con la lupa graduada
medimos en diámetro de la huella, con todos los datos obtenidos podemos aplicar las
formulas requeridas y de esta manera obtener nuestra dureza tomando en cuenta el tipo de
material que se vaya a proceder.
Se realiza los mismos pasos para las demás probetas de diferente material.

5. ANALISIS DE RESULTADOS
Probeta #1
Datos
ACERO AL CARBONO
D = 2.5mm Centro Periferia Prom
Temperatura: 21°C Valor de dureza 71 72 75 74 73
Humedad: 60.2% d (mm) 0.6 0.65 0.6 0.6 0.6125
Tiempo de indentación: 15 s
Tabla.1 Datos de la probeta en acero al carbono

A continuación los cálculos basados en la Tabla.1 y ecuaciones (1), (2) y (3)

F = 187,5 KPa
Profundidad de la huella: h = 0.038
Basándose en la huella: HBW = 63.919

Probeta #2
Datos
BRONCE
D = 2.5mm Centro Periferia Prom
Temperatura: 21°C Valor de dureza 58 60.5 60 60 59.625
Humedad: 60.2% Diámetro de la huella (mm) 0.9 0.9 0.8 0.8 0.85
Tiempo de indentación: 15 s
Tabla.2 Datos de la probeta en acero al carbono

A continuación, los cálculos basados en la Tabla.2 y ecuaciones (1), (2) y (3)

 F = 187,5 KPa
Profundidad de la huella: 0.074
Basándose en la huella: 32.699

Probeta #3
Datos
XW-5
D = 2.5mm Centro Periferia Prom
Temperatura: 21°C Valor de dureza 76.1 77.1 77 77 76.8
Humedad: 60.2% Diámetro de la huella (mm) 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
Tiempo de indentación: 15 s
Tabla.3 Datos de la probeta en acero al carbono

A continuación, los cálculos basados en la Tabla.3 y ecuaciones (1), (2) y (3)

F = 187,5 KPa
Profundidad de la huella: 0.025
Basándose en la huella: 96.418

Concluimos luego de analizar y realizar los respectivos cálculos para encontrar la dureza del
material. Podemos decir que el diámetro de la huella depende de la dureza del material, de
tal forma a mayor sea el diámetro de la huella menor dureza tendrá el material, de igual
manera a menor diámetro mayor será su dureza. Lo cual la probeta # 2 de bronce posee menor
dureza que la de acero al carbón y XW5. A su vez la XW5 tiene mayor dureza que el acero
al carbón. Commented [MEAp4]: Mejorar las conclusiones. Los
resultados deben ser comparados con los del material.

6. REFERENCIAS
http://www.utp.edu.co/~gcalle/DUREZABRINELL.pdf
https://es.scribd.com/doc/105336988/Laboratorio-de-Materiales-Ensayo-de-Dureza
https://yolandadelgado.wordpress.com/2015/01/15/aceros-propiedades-y-aplicaciones/