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5.1 Protective & SUMATANE HS ® Marine ESMALTE POLIURETANO Coatings
5.1
Protective
&
SUMATANE HS ®
Marine
ESMALTE POLIURETANO
Coatings
Vida útil de la Mezcla: 4 hrs @ 25°C, a mayor temperatura se reduce la vida
Vida útil de la Mezcla: 4 hrs @ 25°C, a mayor temperatura se reduce la vida útil
de la mezcla
Colores:
Blanco y otros colores
80% ± 2%, mezclado
70% ± 2%, mezclado
266 g/L
4.5 A : 1 B en Volumen
Sólidos por Peso:
Sólidos por Volumen:
VOC (Método EPA 24):
Proporción Mezcla:
12 horas
6 hrs.
12 hrs.
mínimo:
*Repintado:
6 horas
Terminación: Brillante
Los tiempos de secado están basados en condiciones normales de aplicación, temperatura,
espesor de película y dilución. Cuando alguno de estos factores sufre algún cambio, se deben
tomar medidas específicas. Cuando es necesario aplicar una segunda capa o bien aplicar la capa
siguiente del esquema de pintado, observar los tiempos de secado indicado. Si el tiempo máximo
de repintado es sobrepasado, lijar la superficie antes de repintar. Los tiempos de secado son
dependientes de la temperatura, humedad y espesor de la película de pintura aplicada.
4 días
2 días
Curado total:
16 hrs.
36 hrs.
24 hrs.
máximo:
8 hrs.
3 días
8 horas
Manipulación:
Mils húmedos (micrones)
Mils secos (micrones)
˜ Rend. m 2 /gal (pie² /gal)
Rendimiento teórico m /gl
(sq ft/gl) @ 1 mils/25 micras
WILLIAMS PERU S.R.L ..
INFORMACION DEL PRODUCTO
COMPORTAMIENTO
CARACTERÍSTICA DEL PRODUCTO
DESCRIPCION DEL PRODUCTO
USOS RECOMENDADOS
SHERWIN
Rev. 08/16
Aplicación en superficies pintadas con primer o capas intermedias epóxicos, en:
 Estructuras
 Parte externa de tanques
 Parte externa de cañerías
 Embarcaciones portuarias
 Pasamanos
 Otros equipamientos
No recomendado para servicios de inmersión.
SUMATANE HS es un recubrimiento poliuretánico acrílico alifático,
bicomponente. Es una pintura de acabado alto en sólidos, de bajo contenido de
compuestos orgánicos volátiles (Low Voc), que proporciona bajo costo por m 2 y
puede ser aplicada con espesor de 50 a 90 micrones, sin problemas de
cobertura o descuelgue.
Tiene excelente resistencia en condiciones de exterior. Proporciona retención de
color y brillo por períodos de tiempo mucho mayores que los poliuretanos
alifático convencionales.
Posee excelente flexibilidad y dureza para resistir las más severas condiciones
de trabajo. Es fácilmente aplicable por pulverización, tiene óptima resistencia al
descuelgue y proporciona excelente apariencia final.
Min
@ 25ºC (77°F)
2.9 (72)
5 (125)
2.0 (50)
3.5 (90)
53 (570)
2
105 (1.129)
*Importante: El rendimiento teórico es calculado sobre la base de los sólidos por
volumen y no incluye perdidas debidas a la rugosidad o porosidad de la superficie,
geometría de los elementos, métodos de aplicación, técnica del aplicador,
irregularidades de superficies, perdidas de material durante la preparación, dilución
en exceso, condiciones climáticas y espesores excesivos de la película aplicada
29.4 (316)
Max
Espesor Recomendado por capa*:
1
ASTM D3363
Dureza lápiz 1
80 kg/cm 2 (1137 psi)
ASTM D4541
Adherencia
Sustrato: Acero
Preparación de Superficie: SSPC-SP10/NACE 2
Sistema Probado:
1
capa Macropoxy 646 a 6 mils (150 micras) eps.
capa Sumatane HS color a 2 mils (50 micras) eps.
1
3H
Solo testeado como capa de terminación
2
Iponzinc 331-250
Primer
Macropoxy 851
Intermedio
Sumatane HS
Terminación
Ensayo
Norma
Resultados
Pasa
@ 32ºC (90°F)
@ 16ºC (°F)
Tiempos de Secado @ 5 mils húmedos @ 50% HR
Máximo 20% Vol. R10022D0000
Envase sin abrir. En recinto seco y
ventilado con temperatura entre 10°C
(50°F) y 40°C (104ºF).
Comp. A: 12 meses
Comp. B: 12 meses
Almacenamiento:
Diluyente:
R10022D0000
Limpieza:
ASTM D522, doblado
180º, mandril 1/8“
Flexibilidad 1
Notas al pie:
Resistencia Niebla
Grado 10 ASTM D610 para
oxidación; Grado 10 ASTM
D1654 para corrosión
ASTM B117, 2000 hrs.
Salina 2
26 in.lb
ASTM 2794
Resistencia al
Impacto Directo 1
70 °C Continuo
90 °C Esporádico
ASTM D2485
calor seco
Resistencia al
Protective & SUMATANE HS ® Marine ESMALTE POLIURETANO Coatings
Protective
&
SUMATANE HS ®
Marine
ESMALTE POLIURETANO
Coatings
 

SISTEMAS RECOMENDADOS

   

PREPARACION DE SUPERFICIE

 
 

Mils

(Micrones)

 

La superficie debe estar limpia, seca y en condiciones óptimas. Remueva las grasas,

 
 

Atmosférico:

 

el polvo, oxido suelto, y otros materiales extraños para asegurar una adhesión

Acero:

adecuada. Refiérase al boletín de Aplicación para mayor información sobre la preparación de la superficie.

1

capa

Epolon 300 LT

1.2 - 6.0

30 150

Mínimo recomendado para preparación de superficies:

Acero y Hierro:

 

1

- 2 capas

Sumatane HS color

2.0 3.5

50 90

Acero:

 

Atmosférico: SSPC-SP2 o SSPC SP12/NACE 5, WJ-4

 

1

capa

Zinc Clad IV

3.0 4.0

50 75

Concreto y Albañilería

 

1

capa.

Macropoxy 646

5.0 10.0

125 250

Atmosférico:

SSPC-SP13/NACE 6, o ICRI No. 310.2, CSP 1-3

 

1

- 2 capas

Sumatane HS color

2.0

3.5

50 90

Galvanizado, atmosférico:

SSPC-SP1

 
     

Preparación Standard de Superficies

 
 

Acero:

 

Condición

ISO 8501-1

Swedish Std.

SSPC

NACE

1

capa

Zinc Clad IV

3.0

4.0

50 75

de Superficie

BS7079:A1

SIS055900

 

1

- 2 capas

Sumatane HS color

2.0

3.5

50 90

 

Metal Blanco

Sa 3

Sa 3

SP 5

1

 

Casi Metal Blanco

Sa 2.5

Sa 2.5

SP 10

2

 

Acero:

 

Grado Comercial

Sa 2

Sa 2

SP 6

3

Grado Brush-Off

Sa 1

Sa 1

SP 7

4

1

capa.

Macropoxy 646

5.0 10.0

125 250

Limpieza Manual

Oxidado C

St 2 C

St 2

SP 2

-

1

- 2 capas Sumatane HS color

2.0

3.5

50 90

 

Picado y

Oxidado

D St

2

D St

2

SP 2

-

   

Limpieza Motriz

Oxidado

C St

3

C St

3

SP 3

-

 

Acero:

   

Picado y Oxidado

D St

3

D St

3

SP 3

-

1

capa.

Zinc-Clad II

2.5 - 4.0

63 100

 

1

capa

Epolon 299X

1.0

25

 

TINTEADO

 

1

- 2 capas

Sumatane HS color

2.0

3.5

50 90

 
 

Acero Galvanizado:

   

Tintear parte A con Fullchroma . Se requieren 5 minutos de mezclado

 

Limpieza con detergente X80-1

en un agitador mecánico para mezcla completa del color.

1

capa

Iponlac 331-315

1.0

3.0

25 75

 
 

CONDICIONES DE APLICACIÓN

 

1

- 2 capas

Sumatane HS color

2.0

3.5

50 90

Acero Galvanizado:

   

1

capa

Iponlac Primer

0.8

1.0

22 25

 

Temperatura:

5°C mínimo, 50°C máximo (aire, superficie y material).

 

1

- 2 capas

Sumatane HS color

2.0

3.5

50 90

Al menos 3°C sobre el punto de rocío. Humedad Relativa: 85% máximo Refiérase al Boletín de Aplicación para mayor información sobre la aplicación.

   

INFORMACIÓN DE PEDIDO

 
 

Envasado:

Kit Tineta (5 gls)

 

Parte A:

Kit galón (1 gl) 1 galón (3.105 L)

tineta (15.5 L)

Parte B:

¼ galón (0.68L)

galón (3.4 L)

Peso:

12.35 ± 0.2 lb/gal; 1.48 Kg/L, mezcla

   

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

   
 

Los sistemas listados anteriormente son representativos del uso del producto, otros sistemas también pueden ser apropiados.

 

Refiérase a la hoja MSDS antes de usarse. Datos técnicos publicados e instrucciones están sujetos a cambios sin previo aviso. Contacte a su representante Sherwin-Williams para mayor información técnica e instrucciones.

 
 

DECLARACION LEGAL

   

GARANTÍA

 
 

La información y recomendaciones de esta hoja se basan en pruebas conducidas o a nombre de la Compañía Sherwin- Williams. Por ende esta información y recomendaciones pueden cambiar y se refieren al producto ofrecido al momento de publicación. Consulte a su representante de Sherwin Williams para obtener la información del producto más reciente y el boletín de aplicación.

 

La compañía Sherwin-Williams garantiza que nuestros productos están libres de defectos de fábrica de acuerdo a los controles de aplicación de Sherwin Williams. La responsabilidad de aquellos productos probados como defectuosos, si se encuentran, está limitada a la reposición de productos defectuoso o a la devolución del dinero pagado por el producto defectuoso lo que será determinado por Sherwin- Williams. NINGUNA OTRA GARANTÍA DE NINGÚN TIPO ES HECHA POR SHERWIN-WILLIAMS, EXPRESADA O IMPLICADA, ESTABLECIDA POR LA LEY, REGIDA POR LA LEY INCLUYENDO LA COMERCIALIZACIÓN Y LA APTITUD PARA UN FIN EN PARTICULAR.

 
 

SHERWIN

WILLIAMS PERU S.R.L ..

   
Protective & SUMATANE HS ® Marine ESMALTE POLIURETANO Coatings
Protective
&
SUMATANE HS ®
Marine
ESMALTE POLIURETANO
Coatings

Rev.: Sept. 21, 2015

 

BOLETÍN DE APLICACIÓN

   
 

PREPARACIÓN DE SUPERFICIES

 

CONDICIONES DE LA APLICACIÓN

 

La superficie debe estar limpia, seca y en condiciones óptimas, Remueva los

Acero y Hierro, servicio atmosférico:

 

Temperatura:

5°C mínimo, 50°C máximo (aire, superficie y material).

 

aceites, polvo, grasa, suciedad, oxido suelto, y materias extrañas para asegurar una adecuada adherencia.

Al menos 3°C sobre el punto de rocío. Humedad Relativa: 85% máximo

Remover todas las salpicaduras de soldadura y redondear todos los cantos

vivos mediante galleteado y/o esmerilado. Remueva toda suciedad, aceite o

EQUIPOS DE APLICACIÓN

grasa de la superficie mediante limpieza con solvente según norma SSPC- SP1. Para la preparación de superficie efectúe una limpieza con abrasivo al grado SSPC-SP6/NACE 3, Use un abrasivo angular y filoso para obtener una rugosidad optima (2 mils / 50 micras. Cubra la superficie de acero limpio durante el mismo día y/o antes que comience la oxidación.

La siguiente es una guía. Cambios en las presiones y tamaños de las boquillas pueden ser necesarios para lograr características de aplicación adecuadas. Siempre limpie purgue los equipos de rociado antes de usarlos con los reductores adecuados. Cualquier reducción debe cumplir con las

 

Acero Galvanizado nuevo:

 

Permita que la superficie se desgaste al menos 6 meses antes de aplicar la primera capa o remueva todo aceite o grasa de la superficie con limpieza con

Acero Galvanizado antiguo:

 

regulaciones VOC y compatibles con las condiciones ambientales y de aplicación.

Diluyente/Limpieza………….Diluyente, R10022D0000

detergente según SSPC-SP1, dejar secar y producir una rugosidad suave con un granallado tipo Bush off SSPC-SP7 objeto mejorar la adherencia del esquema de pintura.

Spray sin aire Presión…………………………1800 - 2000 psi Manguera………………………1/4" Diámetro exterior

Spray convencional

Limpie y remueva toda la suciedad mediante solución detergente según SSPC-SP1 El galvanizado oxidado requiere como mínimo limpieza manual mecánica/motriz con herramienta según SSPC-SP2/SP3, aplique el anticorrosivo en el área el mismo día que se limpie.

Concreto y albañilería:

Boquilla…………………………0.015" - 0.019" Filtro…………………………….60 malla Dilución…………………………No necesaria

Se recomiendan separadores de humedad y aceites

Para preparación de superficie consulte SSPC-SP13/NACE 6, ó ICRI Nª 310.2, CSP 13. La superficie debe estar completamente limpia y seca. El concreto y mortero debe estar curado al menos 28 días a 24ºC (75ºF). Remover todo el mortero suelto y material extraño. La superficie debe estar libre de lechada, polvo, suciedad, agentes de fraguado, membranas húmedas de curado, cemento suelto y endurecedores. Rellenar micro poros, bolsas de aire y otras cavidades con Steel-Seam FT910.

Pistola………………………….DeVilbiss JGA 502/3 Boquilla Fluido…………………FX-FF Boquilla de aire……………….704 Presión de atomización………50 psi Presión de fluido………………30 psi Dilución…………………………Lo necesario hasta 20% en volumen

Siga los métodos estándares cuando sean aplicables:

ASTM D4258 Standard Practice for Cleaning Concrete. ASTM D4259 Standard Practice for Abrading Concrete.

Superficies pintadas previamente:

 

Brocha (solo áreas pequeñas o para tornillos, tuercas, cordones de soldadura o para retoques.) Brocha………………………….Nylon/Polyester o cerdas naturales

Reducción……………………

..No

recomendada

ASTM D4260 Standard Practice for Etching Concrete. ASTM F1869 Standard Test Method for Measuring Moisture Vapor

Rodillo

Emission Rate of Concrete. SSPC-SP 13/Nace 6 Surfease Preparation of Concrete.

Cubierta………………………

..3/8"

tejido con capa protectora de solventes

Reducción……………………

..No

recomendado

ICRI No. 310.2 Concrete Surfease Preparation.

 

Si está en óptimas condiciones, limpie la superficie de todo material extraño. Superficies suaves, duras, o con capas brillantes deben ser opacadas mediante un lijado suave. Aplique en un área de prueba dejando que la pintura se seque al menos una semana antes de probar la adhesión. Si la adhesión es mala, o este producto ataca el acabado anterior, la remoción de capas anteriores puede ser necesaria. Si la pintura se descascara o se erosiona, limpie la superficie con sustrato y trate la nueva superficie como se menciona arriba.

 

Si equipos específicos no se encuentran listados, puede substituirse por un equipo equivalente.

 

Preparación Standard de Superficies

 
 

Condición

ISO 8501-1

Swedish Std.

SSPC

NACE

de Superficie

BS7079:A1

SIS055900

 

Metal Blanco

Sa 3

Sa 3

SP 5

1

Casi Metal Blanco

Sa 2.5

 

Sa 2.5

SP 10

2

Grado Comercial

Sa 2

Sa 2

SP 6

3

Grado Brush-Off

Sa 1

Sa 1

SP 7

4

Limpieza Manual

Oxidado C

St 2 C

St 2

SP 2

-

Picado y

Oxidado

D St

2

D St

2

SP 2

-

Limpieza Motriz

Oxidado

C St

3

C St

3

SP 3

-

Picado y Oxidado

D St

3

D St

3

SP 3

-

 
     
 

SHERWIN

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Protective SUMATANE HS ® & Marine ESMALTE POLIURETANO Coatings
Protective
SUMATANE HS ®
&
Marine
ESMALTE POLIURETANO
Coatings
 

PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN

 

CONSEJOS DE USO

 

La preparación de la superficie debe ser completada como se indica. Mezcle completamente el contenido de cada uno de los componentes con una

 

Cubra los rincones, soldaduras, y ángulos filosos para prevenir cualquier falla en estas áreas.

 

mezcladora eléctrica a velocidad lenta. Asegúrese de que no queden pigmentos al fondo del recipiente. Luego combine 4.5 partes por volumen de Parte A con 1 parte por volumen de la Parte B. Agite completamente con mezcladora eléctrica. Si el diluyente es un solvente, agréguelo solamente luego de que ambos componentes

Con aplicaciones en Spray, use un 50% de repaso en cada pasada de la pistola para evitar zonas descubiertas, vacios, y poros. Si es necesario, rocíe de forma cruzada en un ángulo recto.

estén completamente mezclados,

Los factores de rendimiento se calculan sobre el volumen de sólidos y no

Aplique la

continuación:

pintura al

espesor de película y rendimiento como se indica a

incluyen un factor de pérdidas por

el

tipo de superficie,

rugosidad o

porosidades de la superficie, habilidad y técnica del operador, método de

aplicación, irregularidades varias de la superficie, pérdida del material al

 

Espesor Recomendado por capa*:

 

mezclar, derrames, condiciones climáticas, grosor de capa excesiva o

 

Min

Max

delgado.

Mils húmedos (micrones)

 

2.9 (72)

5 (125)

 
 

2.0 (50)

3.5 (90)

La dilución excesiva del material puede afectar la estructura de la película, su

 

Mils secos (micrones) ˜ Rend. m 2 /gal (pie² /gal) Rendimiento teórico m /gl (sq ft/gl) @ 1 mils/25 micras

2

53 (570)

29.4 (316)

105 (1.129)

*Importante: El rendimiento teórico es calculado sobre la base de los sólidos por volumen y no incluye perdidas debidas a la rugosidad o porosidad de la superficie, geometría de los elementos, métodos de aplicación, técnica del aplicador,

apariencia y adhesión.

La ventilación insuficiente, el mezclado incompleto, capas excesivamente gruesas pueden causar atrapamiento de solventes y fallas prematuras.

No mezcle producto ya catalizado con producto nuevo.

irregularidades de superficies, perdidas de material durante la preparación, dilución en exceso, condiciones climáticas y espesores excesivos de la película aplicada

No aplique material que haya sobrepasado su vida útil en el tarro.

 
   
   

Tiempos de Secado @ 5 mils húmedos @ 50% HR

 

Para evitar taponamientos en el equipo de rociado,

limpie el

equipo con

periodos de uso muy

 

@ 16ºC (°F)

@ 25ºC (77°F)

@ 32ºC (90°F)

diluyente R10022D0000 antes de usarlo, o durante

Manipulación:

12 horas

8 horas

6 horas

extendidos.

*Repintado:

No recomendado para servicio de inmersión

 

mínimo:

12 hrs.

 

8 hrs.

6 hrs.

máximo:

36 hrs.

24 hrs.

16 hrs.

 

Curado total:

4 días

3 días

2 días

Los tiempos de secado están basados en condiciones normales de aplicación, temperatura, espesor de película y dilución. Cuando alguno de estos factores sufren algún cambio, se deben tomar medidas específicas. Cuando es necesario aplicar una segunda capa o bien aplicar la capa siguiente del esquema de pintado, observar los tiempos de secado indicado. Si el tiempo máximo de repintado es sobrepasado, lijar la superficie antes de repintar. Los tiempos de secado son dependientes de la temperatura, humedad y espesor de la película de pintura aplicada.

Refiérase a la página de Información del Producto para ver mayor información.

 

Vida útil de la Mezcla:

4 hrs @ 25°C, a mayor temperatura se reduce la vida

 

útil de la mezcla

 
 

INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA

   

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

 
 

Limpie salpicaduras y manchas inmediatamente con Diluyente R10022. Limpie

 

Refiérase a la hoja de MSDS antes de usar.

las herramientas inmediatamente después de usarlas con Diluyente R10022D0000. Siga las recomendaciones de seguridad del fabricante cuando use cualquier solvente.

Las instrucciones e información Técnica publicada están sujetas a cambie sin previo aviso.

 
 

DECLARACIÓN

 

GARANTÍA

 

La información y recomendaciones de esta hoja se basan en pruebas conducidas o a nombre de la Compañía Sherwin- Williams. Por ende esta información y recomendaciones pueden cambiar y se refieren al producto ofrecido al momento de publicación. Consulte a su representante de Sherwin Williams para obtener la información del producto más reciente y el boletín de aplicación.

 

La compañía Sherwin-Williams garantiza que nuestros productos están libres de defectos de fábrica de acuerdo a los controles de aplicación de Sherwin Williams. La responsabilidad de aquellos productos probados como defectuosos, si se encuentran, está limitada a la reposición de productos defectuoso o a la devolución del dinero pagado por el producto defectuoso lo que será determinado por Sherwin-Williams. NINGUNA OTRA GARANTÍA DE NINGÚN TIPO ES HECHA POR SHERWIN-WILLIAMS, EXPRESADA O IMPLICADA, ESTABLECIDA POR LA LEY, REGIDA POR LA LEY U OTRO, INCLUYENDO LA COMERCIALIZACIÓN Y LA APTITUD PARA UN FIN EN PARTICULAR.

 
 

SHERWIN

SHERWIN WILLIAMS PERÚ S.R.L

WILLIAMS PERU S.R.L ..