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3.4 ACTIVIDADES AUXILIARES.

3.4.1.- RELLENO.
3.4.2.- VENTILACION. el frente de trabajo se ventila inyectando aire desde
la galería de transporte ubicada en la base a través de la chimenea de acceso
emplazada en uno de los pilares que flanquean el caserón.
El aire vaciado se extrae hacia el nivel superior por la chimenea emplazada en
el otro pilar correspondiente al caserón vacío.

3.4.3.-SOSTENIMIENTO. Las cajas y el mineral son componentes, no


requieren sostenimiento en las labores, en algunos casos se emplearon pernos
de anclaje o concreto armado en las estaciones de bombeo, bodegas y
polvorines.

4.-APLICACIONES O VARIACIONES.
Este método se aplica a depósitos del mineral que tenga las
siguientes características.
1.-Vetas de buzamiento, mayor que ángulo de reposo del material
fragmentado tiene que ser mayor o igual 60º.
2.- El yacimiento es firme y competente.
3.- Las cajas son relativamente estables y competentes.
4.- Las vetas tiene límites regulares.
5.- El mineral es bastante homogéneo en concentración y leyes, la
veta persiste en continuidad.
6.- El almacenamiento del mineral no esta afectado por minerales de
sulfuros que pueden oxidarse y descomponerse.
5.- VENTAJAS Y DESVENTAJAS.
5.1.- VENTAJAS.
 poco trabajo preliminar de perforación.
 tasas de producción de pequeñas a medianas.
 Vaciado de caserón por gravedad.
 No necesita sostenimiento al momento de tajear.
 Buena recuperación que varia de 75% a 100%.
 Baja dilución de 10% a 20%.
 Se necesita escaso enmaderado.
 Si la roca encajonante es buena, el tajeo puede quedar vacío,
en consecuencia, no necesita relleno.
 Se puede obtener bajos costos de perforación, desarrollo y
ventilación.
 No necesita manipuleo del mineral en del tajeo.
 No necesita mantener y construir “ore pass” de mayor
dimensión en los niveles de los tajos.
 Capital bajo, algo de mecanización posible.

5.2.- DESVENTAJAS.
 Productividad baja a moderada(3-10ton/hombre-turno)
 Costos moderados a altos.
 No es aplicable a depósitos que producen gran dilución en sus
paredes.
 Solo se dispone de un 30-40% de mineral fragmentado de
forma inmediata.
 Es bastante difícil hacer una explotación selectiva la veta es
irregular, cuando no conserva su buzamiento y definida la
estructura mineralizada.
 Se requiere “chutes” y “draw points” con espaciamientos cortos
para lograr una buena eficiencia de extracción.
 Se puede producir atoros en los chutes debido a los grandes
pedazos de mineral.
 No es flexible, es decir que no se puede cambiar fácilmente a
otro método.
 Condiciones de trabajo difíciles.
 Perdida de caserón en vaciado si no se hace con cuidado.
 Aproximadamente 60% del mineral preso dentro del caseron
hasta el final.
6.- CONCLUSIONES.
 Shrinkage stoping es aplicable principalmente en explotaciones
mineras menores siendo su aplicación complicada y teniendo
una baja productividad.
 En este método es poco utilizable en procesos de
mecanización y se debe tomar medias previas para su
aplicación.
BIBLIOGRAFIA.
 https://es.slideshare.net/bryanfaustofacundoibanez1/metodo-
de-explotacion-shrinkage-stoping.
 LIBRO DE EXPLOTACION SUBTERRANEA.