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“UNIVERISIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ

GALLO”

FLUJOGRAMA MOLINO “EL


TRIUNFO”
LABORATORIO DE MEDIDAS

INGENIERO:

Oliden Núñez Héctor


ALUMNO:

ORDINOLA CARLOS FIDEL A.

PEREYRA CIEZA DEYMAN J.

SALAZAR ZEGARRA JHONLUIS

TINEO SOTO JIAN E.

“FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA”


FIME

Lambayeque , febrero de 2017


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LABORATORIO DE MEDIDAS

1. OBJETIVOS:
Determinar el valor de la resistencia de aislamiento en un motor y un
transformador mediante el megóhmetro.

2. FUNDAMENTO TEORICO:
RESISTENCIA DE AISLAMIENTO

La medición de resistencia de aislamiento de los conductores de las instalaciones


eléctricas residenciales sirve para garantizar que existe ningún cortocircuito antes de
energizar definitivamente la instalación.

Cuando los electricistas introducen los cables dentro de los tubos conduit, se pueden
producir desgarres accidentales en el aislamiento de los conductores. Por eso es
necesario realizar la prueba de resistencia de aislamiento a los conductores eléctricos
al finalizar la instalación. en algunos países esta prueba es obligatoria antes de
contratar el servicio de una componía suministradora de energía eléctrica. En estos
casos, tanto la instalación eléctrica como sus respectivas pruebas las realizan
electricistas certificados y registrados ante las autoridades correspondientes. En
México se le llama UV o Unidades Verificadoras a los peritos que verifican que la
instalación eléctrica se realice de acuerdo a las Normas establecidas y que se realicen
las pruebas necesarias, pero esto sólo ocurre a nivel comercial o industrial; en las
instalaciones de las viviendas no existe tal requerimiento, con las consecuencias que
esto implica: Nadie nos garantiza que la instalación de la vivienda se haya realizado
cumpliendo la NOM-001-SEDE-2005 ni se suelen realizar las pruebas finales
correspondientes.

La prueba de resistencia de aislamiento se debe realizar hasta que todos los


elementos que constituyen la instalación eléctrica estén conectados. Ningún aparato
electrodoméstico debe estar conectado a los receptáculos, los apagadores deben estar
en posición de encendido, pero ninguna lámpara debe estar colocada en los
portalámparas y la instalación eléctrica debe estar des energizada.

Cuando se realiza la prueba de resistencia de aislamiento se aplica una corriente


directa al elemento que se va a medir y generalmente se le
llama Megohmetro o Megger.

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Los parámetros que se deben considerar en la prueba son:


1. La Tensión aplicada debe ser de 500 volts de corriente directa.
2. La prueba debe durar al menos un minuto.
Cuando se realiza la prueba, se deberá seleccionar la tensión que se debe aplicar a los
conductores del circuito eléctrico, en esta caso se selecciona una tensión de 500 VCD;
una de las puntas de prueba se conecta al conductor del circuito derivado bajo prueba,
justo donde comienza el conductor en el borne inferior del interruptor
termomagnético respectivo en el interior del centro de carga. La otra punta de prueba
se conecta al conductor de puesta a tierra o a la barra de nuetros que se encuentra en
el mismo centro de carga.

Se aplica la tensión durante un minuto, si el Megger indica un valor en megaohms


significa que el conductor está en buen estado.

Si el Megger indica 0 ohms, significa que el conductor bajo prueba tiene una falla, es
decir, que puede tener contacto con el conductor de puesta a tierra, o con alguna
tubería o gabinete metálico que esté puesto a tierra y en caso de que se energice podría
causar un cortocircuito. Por lo tanto, este conductor debe revisarse o reemplazarse
antes de conducir energía eléctrica.

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Realizar esta prueba únicamente con el MUL-100 es prácticamente imposible, ya que,


aunque es capaz de hacer mediciones de resistencia en ohms, no es capaz de
suministrar la tensión de 500V de corriente directa que se necesita para la prueba. Sin
embargo, el aparato cuenta con la posibilidad de integrar un dispositivo adicional que
subsana esta deficiencia.

CAUSAS DE FALLO DE AISLAMIENTO

La medición del aislamiento mediante un megóhmetro es parte de una política


de mantenimiento preventivo, y es necesario comprender las diferentes causas
posibles de degradación del rendimiento del aislamiento, para poder llevar a cabo la
implantación de medidas para corregir la degradación. Estas causas de fallo del
asilamiento se pueden clasificar en cinco grupos, siempre teniendo en cuenta que
estas distintas causas se suman entre ellas en ausencia de medidas correctivas para
dar lugar a los incidentes anteriormente citados.

a) La Fatiga de Origen Eléctrico: Relacionada principalmente con fenómenos de


sobretensión y caídas de tensión.

b) La Fatiga de Origen Mecánico: Los ciclos de puesta en marcha y paro, sobre


todo si son frecuentes, los defectos de equilibrado de máquinas rotativas y todos
los golpes directos contra los cables y, de forma más general, contra las
instalaciones.

c) La Fatiga de Origen Químico: La proximidad de productos químicos, de


aceites, de vapores corrosivos y de modo general, el polvo, afectan el rendimiento
del aislamiento de los materiales.

d) La Fatiga Relacionada con los Cambios de Temperatura: En combinación


con la fatiga mecánica provocada por los ciclos de puesta en marcha y parada de
los equipos, las exigencias de la dilatación o contracción afectan las
características de los materiales aislantes. El funcionamiento a temperaturas
extremas es también un factor de envejecimiento de los materiales.

e) La Contaminación Ambiente: La aparición de moho y la acumulación de


partículas en entornos húmedos y calurosos provocan también la degradación de
las características de aislamiento de las instalaciones. El siguiente gráfico
muestra la distribución de las causas más comunes de fallo en el caso de un
motor eléctrico.

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Aparte de los fallos súbitos del aislamiento relacionados con acontecimientos


excepcionales como por ejemplo inundaciones, el conjunto de estos factores de
degradación de las características del aislamiento se combinará desde la puesta en
funcionamiento de la instalación, ampliándose a veces mutuamente, y debido a la
falta de control creará a largo plazo situaciones que pueden resultar críticas tanto
desde el punto de vista de la seguridad de las personas como desde el punto de vista
del funcionamiento. El control periódico del aislamiento de una instalación o de un
equipo permite así vigilar esta degradación e intervenir antes del fallo total.

MEGÓHMETRO.

El Megóhmetro o Megger es un aparato utilizado a nivel industrial que permite


establecer la resistencia de aislamiento existente en un conductor o sistema de
tierras. Funciona en base a la generación temporal de una sobrecorriente eléctrica la
cual se aplica al sistema hasta que se rompe su aislamiento, al establecerse un arco
eléctrico.

Actualmente en el mercado podemos encontrar Megóhmetros de diferentes


tipos:

• Megóhmetros de baja tensión


• Megóhmetros de media tensión
• Megóhmetros de alta tensión.

Megóhmetro de Media Tensión / Modelo: MD5060X.

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Megóhmetro de Media Tensión /Modelo: YOKOGAWA 2404

COMO UTILIZAR UN MEGÓHMETRO

1. Desconecta la alimentación eléctrica de los cables o el circuito que vas a


examinar. No puede haber ningún voltaje en absoluto conectado en el circuito
cuando estas pruebas con voltajes elevados se llevan a cabo.

2. Desconecta todos los cables que vas a probar. Esto significa que cualquier cable
cuyo valor de aislación va a ser examinado debe estar completamente
desconectado del circuito en ambos extremos. Debes cubrir los extremos
desnudos de cobre de los cables con terminales de empalme o cinta aislante. Esto
protege el equipo y evita que las personas reciban un choque eléctrico. En el caso
de realizar una prueba en motores, todos los cables de alimentación eléctrica del
motor deben ser desconectados.

3. Conecta una de las puntas de prueba del megóhmetro en la armadura eléctrica


o puesta a tierra del sistema eléctrico. Cuando examines las bobinas de un
motor, este terminal debe ser conectado en el cuerpo metálico mismo del motor.

4. Conecta la otra punta de prueba del megóhmetro en uno de los extremos


desnudos del cable de cobre o uno de los terminales del motor. Verifica que el
otro extremo del cable que está siendo examinado está libre de contacto alguno

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o cubierto por un aislante como por ejemplo un pedazo de cinta aislante o un


terminal de empalme.

5. Enciende el medidor o comienza a girar la manivela del generador. Puede


tomarte de 2 a 5 segundos generar el alto voltaje en el interior del cable o del
bobinado del motor.

6. Lee el medidor. Una lectura mayor que 999 megaohms está muy cerca de una
lectura de resistencia ideal para un cable o un motor nuevo. Una lectura menor
de 1,5 megaohms indica la existencia de problemas en cables viejos o motores
usados. En la mayoría de los casos, cualquier lectura entre esos dos valores sería
correcta, a menos que se hayan presentado problemas en esos circuitos.

7. Continúa la prueba en otros cables o en los terminales restantes del motor. Una
vez que la fuente de alto voltaje del medidor se haya apagado, los cables del
motor o sus terminales pueden ser manipulados con seguridad.

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3. EQUIPOS Y MATERIALES:
megóhmetro digital.

megóhmetro analógico.

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Motor eléctrico de ½ hp

Transformador elevador de tensión.

Multitester digital.

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4. PROCEDIMIENTO:
1) Medir en el motor la resistencia de aislamiento entre las bobinas del motor y
una parte de la carcasa luego anotarlas.

BOBINAS MEGOHMETRO DIGITAL MEGOHMETRO


ANALOGICO
(MΩ)
(MΩ)

Bobina 1-4 y carcasa 169 100

Bobina 2-5 y carcasa 279 175

Bonina 3-6 y carcasa 188 110

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2) Medir en el transformador la resistencia de aislamiento entre las bobinas del


transformador y una parte de la carcasa luego anotarlas.

BOBINAS MEGOHMETRO DIGITAL MEGOHMETRO


ANALOGICO
(MΩ)
(MΩ)

Bobina primaria y 61.1 65


carcasa

Bobina secundaria y 57.7 55


carcasa

5. OBSERVACIONES, CONCLUCIONES Y
RECOMENDACIONES:

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