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LOCALIZACION DE PLANTA
1.1 METODO DE RANKING DE FACTORES:

Caso: Ubicación de una planta de café instantáneo:

A nivel de macrolocalización esta planta està determinada porla disponibilidad de materia prima.
A nivel nacional se considerarán tres zonas:

PRODUCCIÓN PORCENTUAL DE ZONAS CAFETALERAS

PRODUCCION QQ/HA
ZONAS DEPARTAMENTOS NAC (%) (PROM)
Norte: Piura, Cajamarca,
Amazonas, San Martín 39 9,5
Centro: Huánuco, Pasco y
Junín 41 11

Sur: Ayacucho, Cuzco y Puno 20 8

Fuente: Junta Nacional de Café
Elaboración: Propia
De las zonas consideradas en este cuadro, la Centro es la que presenta tierras de cultivo con
porcentaje de producción de cultivo con porcentaje de producción de café y rendimiento (qq/ha)
mayores que las otras, por lo que hace la más aprovechable para la instalación de la planta de
café soluble.

Otra razón importante para descartar la zona norte es la presencia de la Sociedad Nestlé-Perulac
en Chiclayo, que cuenta con una planta de café soluble (Nescafé y Kirma), la cual se abastece
básicamente del café de dicha zona.

A nivel de Microlocalización y con la información anterior, se elegirá un departamento en la zona

Centro, siendo las posibles alternativas: Lima (incluida por estrategia comercial), Junín y Pasco:
para mejor ubicación se realizará un análisis de los factores de localización para cada alternativa.
Se desestima Huánuco por no ser un objetivo estratégico delos inversionistas.

Los factores de microlocalización son:

 Disponibilidad de Energía Eléctrica:

Este factor es sumamente importante ya que la tecnología a emplearse es moderna y una
instalación de liofilización consta de equipos especialmente consumidores de energía eléctrica.
El primero es el sistema de calefacción para cubrir los requerimientos de los procesos de
sublimación y desorción y el segundo es el equipo al vacío, para la eliminación de grandes
 volúmenes de vapor de agua obtenidos durante los procesos de sublimación y desorción con el
complemento de un tercer equipo de refrigeración, de estos tres equipos el equipo de
refrigeración para la retención del vapor de agua es el que más cantidad de energía consume, por
tanto, la eficiencia de la eliminación del vapor tiene un efecto decisivo en el consumo total de
energía de la planta de liofilización.
El departamento de Junín cuenta con la Central Hidroeléctrica del Mantaro, la cual le hace tener
ventaja sobre las otras alternativas.

Tener ventaja sobre las otras alternativas.

 Disponibilidad de materia prima

Este proyecto es dependiente de la oferta de café en grano, por tal motivo se ha elegido el lugar
propicio para sus suministro ya que de su regular y efectivo abastecimiento dependerá el
cumplimiento de los programas de producción y, cuando el plan es de exportación, con mayor
rigor.
La proximidad de los centros de producción o de acopio más directos de café a la planta de
procesamiento es factor importante, no porque el producto sea perecible, sino porque el costo de
transporte del grano puede llegar a representar el 40% del total.
De las alternativas, Lima no ofrece suministro de materia prima directo, sino a través de
intermediarios; Junín y Pasco ofrecen el 34% y 5% de la producción nacional de café
respectivamente pero además, Junín posee una ubicación estratégica para captar productos de la
zona sur, específicamente de Ayacucho y Cuzco (16%).
 Cercanía al Puerto de Embarque:
Dado que el íntegro de la producción se destinará a la exportación, es importante la cercanía a
puertos y también a aeropuertos para el cumplimiento puntual de los pedidos. Lima sería
adecuada en este aspecto para la localización de planta, pero considerando el factor anterior,
Junín se encuentra más cerca de la capital del Perú (con respecto a Pasco), con un tiempo para
transporte pesado de 9 horas.
 Disponibilidad e mano de Obra:
El proceso de obtención del café soluble no es muy complicado, los congeladores, granuladores y
equipo dosificante para la carga de bandejas, operan continua y automáticamente sin mucha
necesidad de operación manual, pero sí requiere un rígido control delos parámetros importante,
tales como temperaturas, presión en el gabinete, etc, que muestran los paneles de control.
Por ser un proceso de mucho cuidado debe existir mano de obra altamente calificada como la del
jefe de planta, jefes de cada turno y capataces (que dirigen a los operadores de extracción,
concentración y liofilización), jefe de control de calidad; quienes será n entrenados por los
proveedores de la maquinaria; en cuanto al resto de mano de obra directa se requerirá personal
de mando medio. En la provincia de Huancayo se cuenta con personal profesional y técnico
necesarios.
Después de Lima, Junín es el 4º departamento más poblado del Perú y la gente cuenta con
preparación técnico-cultural similar a la de Lima, poniéndolo nuevamente en ventaja sobre Pasco.
 Disponibilidad de Agua y Combustible:
 Es otro factor básico para este proceso, porque se requiere de cantidades importantes de agua 50
m3 por tonelada de café soluble, además es necesario para la limpieza de los equipos y planta en
general.

Con respecto a este factor, Junín presenta un mayor abastecimiento de agua que los otros
departamentos, por lo que asignamos una mejor puntuación.

En cuan to a el combustible, su abastecimiento es fácil ya que las tres alternativas cuentan con
redes viales, aunque el costo se incrementa cuando el lugar es más alejado de la capital.

 Vías de acceso:
Para el transporte del producto final hasta puerto de embarque es necesario contar con buenos
caminos y carreteras que aseguren su llegada en forma rápida y segura; la vía Lima está
completamente asfaltada.
El departamento de Junín actualmente está interconectado con los centros de acopio de café de la
sierra y Ceja de Selva de departamentos vecinos por carreteras en un 35% y 65% por vías
asfaltadas y afirmadas, respectivamente.
 Disponibilidad de Terrenos y sus Costos
 Es importante contar con terrenos industriales, esto es, un terreno en zona que cuente con agua,
desagüe, energía eléctrica y fácil acceso al lugar; Lima cuenta con estas zonas pero los costos son
muy elevados; en Pasco no hay zona industrial con servicios completos, Junín tiene un parque
industrial determinado en la provincia de Huancayo, dedicada especialmente para la agroindustria
y los costos moderados.
 Impuestos e Incentivos:
El gobierno otorga beneficios para estimular la descentralización de las empresas industriales y de
servicios. Estos beneficios se materializan en la reducción de los costos financieros, principalmente
para aquellos dedicados a l agroindustria. En lo que respecta a este factor, Junín está en ventaja
sobre Lima.
 Efectos sobre el Medio Ambiente:
Los procesos a desarrollarse en la planta requiere de un medio ambiente sin contaminación,
aunque la infraestructura de la planta debe ofrecer tal condición, será ideal el aporte del medio.
Por otro lado la tecnología a emplearse consumirá mayormente energía eléctrica y petróleo para
algunos equipos (bombas, generadores de energía), por lo tanto la planta no producirá
contaminación ambiental.
 Facilidades Comunales:
El lugar escogido para la planta debe tener otras facilidades tales como: Vivienda, Hospitales,
Instituciones del estado, Bancos, Empresas de Comunicación (aérea, telefónica, radial), de Centros
de Educación y Esparcimiento.
Estas facilidades se encuentran en ciudades desarrolladas como Lima (capital) y Huancayo (Junín),
de las consideradas como alternativas.
 Efectos del clima:
Las características de calidad de orden genérico del café (especie y clase), se ven influidas por
circunstancias ecológicas (luz, temperatura, precipitaciones, altitud, tipo de suelo) y por los
métodos agrícolas puestos en práctica. En cuanto a estos aspectos, la Ceja de Selva se la Cordillera
Central es la privilegiada con las áreas de Satipo, Perené, Pangos, etc.
Es un factor que contribuye con la conservación de los productos terminados, en este caso se
tiene cierta importancia, porque el café soluble es un elemento altamente higroscópico (tiende a
absorber la humedad); aunque el llenado del producto final se debe realizar bajo atmosfera
controlada, un clima seco como el de Junín o Pasco sería ideal.

1.2 METODO DE BROWN Y GIBSON

Marco Teórico:
El método consta de cuatro etapas:
1.- Asignar el valor relativo a cada factor objetivo FO, para cada localización alternativa.
2.- Estimar un valor relativo de cada factor subjetivo FS, para cada localización alternativa.
3.- Combinar los factores objetivos y subjetivos asignándoles una ponderación relativa, para
obtener una medida de preferencia de localización MPL.
4.- Seleccionar la ubicación que tenga la máxima medida de preferencia de localización.

La aplicación del modelo en cada una de las etapas lleva a desarrollar la siguiente secuencia de
cálculo:
a.- Cálculo del valor relativo delo FOi .- Normalmente los valores objetivos son posibles de
cuantificar en términos de costo, lo que permite calcular el costo total anual de cada
localización Ci. Luego, el FOi se determina al dividir, el reciproco del costo de cada lugar 1/Ci
por la suma de los recíprocos de los costos de todas las localizaciones:

𝟏 ∕ 𝑪𝒊
𝑭𝑶𝒊 =
∑𝒏𝒊=𝟏 𝟏∕ 𝑪𝒊

Caso:

En un proyecto se han identificado tres localizaciones que cumplen con todos los requisitos
exigidos. En todas ellas, los costos de mano de obra, materias primas y transportes, el resto de los
costos iguales (energía, impuestos, distribución, etc)

Si los costos anuales fuesen los del cuadro I, el FOi se obtendría con los datos (1/Ci) que se indican
en el mismo cuadro.

Costos anuales (millones)

Localización Mano de obra Materia Prima Transporte Otros Total Reciproco (1/C)
A 9,1 10,7 3,2 7.5 30,5 0,0327869
B 9,7 10,3 3,8 7.6 31,3 0,0319489
C 8,9 11,8 3,9 7.7 32,1 0,0311526
 Total 0,0958884

El factor de calificación se obtiene mediante la sustitución de los valores determinados en la

ecuación (1)

De esta forma, los factores objetivos de calificación son:

FOA = 0,0327869/0,0958884 = 0.34193

FOB =0,0319489/0,0958884 = 0.33319

FOC = 0,0311526/ 0,0958884 = 0.32488

Al ser siempre la suma de los FOi igual a 1, el valor que sume cada uno de ellos es siempre un
término relativo entre las distintas alternativas de localización.

b.- Cálculo del valor relativo de los FSi.- El carácter de los factores de orden cualitativo hace
necesario asignar una medida de comparación que valore los distintos factores en orden relativo,
mediante sub-etapas:

 Determinar una calificación Wi, para cada factor subjetivo mediante comparación de dos factores.
Según esto, se escoge el un factor sobre otro, o bien ambos reciben igual calificación. Para ello se
realiza una tabla de entrenamiento.

Cuadro de enfrentamiento

Factor Clima Vivienda Educación Total Wi

Clima 1 1 2 2/4 0,5
Vivienda 0 1 1 1/4 0,25
Educación 0 1 1 ¼ 0,25
Total 4

Dar a cada localización una ordenación jerárquica Rij, en función de cada factor subjetivo. Para
hallar el Rij se utilizará la siguiente tabla de calificación:

Excelente 2
Bueno 1
Deficiente 0
Si para el ejemplo planteado anteriormente el clima es un factor muy importante para este
proyecto. La vivienda y educación son equivalentes.

El clima A y B es excelente pero en C deficiente.

La vivienda presenta buenas condiciones en B y C pero deficiente en A.

El nivel de educación de A es deficiente, en B es bueno y en C excelente.

Determinación de Rij por cada factor subjetivo

EDUCACIÓN
Localidad Calificación Rij
A 0 0
B 1 0.33
C 2 0.67
3
VIVIENDA
Localidad Calificación Rij
A 0 0
B 1 0.5
C 1 0.5
2
CLIMA
Localidad Calificación Rij
A 2 0.5
B 2 0.5
C 0 0
4

Para cada localización, combinar la calificación del factor Wj, con su ordenación jerárquica Rij,
para determinar el factor subjetivo FSi, de la siguiente forma:

FSi=∑𝑛𝑗=1 𝑊𝑗𝑅𝑖𝑗

Cálculo de FS para cada localidad

A B C
Factor Wj
Rij WiRij Rij WiRij Rij WiRij
Clima 0.50 0.50 (0.50)(0.50) 0.50 (0.50)(0.50) 0.00 (0.50)(0.00)
Vivienda 0.25 o.oo (0.25)(0.00) 0.50 (0.25)(0.50) 0.50 (0.25)(0.50)
Educación 0.25 o.oo (0.25)(0.00) 0.33 (0.25)(0.33) 0.67 (0.25)(0.67)
FS FSa 0.2500 FSb 0.4575 FSc 0.2925

Siendo los factores subjetivos relevantes el clima, la vivienda y la educación.

FSi=W1Ri1+ W2Ri2+…+ WnRin

Al reemplazar por los valores

FSA=(0.50)(0.50) + (0.25)(0.00) + (0.25)(0.00) = 0.2500

FSB=(0.50)(0.50) + (0.25)(0.50) + (0.25)(0.33) = 0.4575
FSC=(0.50)(0.00) + (0.25)(0.50) + (0.25)(0.67) = 0.2925

Como puede observarse, la suma de los tres resultados es igual a uno.

c) cálculo de la medida de preferencia de localización MPL- Una vez valorados en términos

relativos los factores y subjetivos de localización, se procede a calcular la medida de preferencia
de localización mediante la aplicación de la siguiente formula.

MPLi= K(FOi) + (1-K)(FSi)

La importancia relativa diferente que existe, a su vez entre los factores objetivos y subjetivos de
localización hace necesario asignarle una ponderación K a uno de los factores y 1-K al otro, de tal
manera que se exprese también entre ellos la importancia relativa.
Si se considera que los factores objetivos son tres veces más importantes que los subjetivos, se
tiene que K=3(1-K) o sea, K=0.75.
Reemplazando los valores obtenidos para los FO1 y los FS1 en la fórmula 4, se determinan las
siguientes las siguientes medidas de preferencia de localización:

MPLA= (0.75)(0.34193) + (0.25)(0.2500) = 0.31895

MPLB = (0.75)(0.33319) + (0.25)(0.4575) = 0.36427
MPLc = (0.75)(0.32488) + (0.25)(0.2925) = 0.31678

d) Selección de lugar.- De acuerdo con el método de Brown y Gibson, la alternativa elegida es la

localización B. puntos que recibe el mayor valor de medida de ubicación.

1.3. MÉTODO DE COSTO A COSTO

Consiste en calcular los costos y utilidades originados por localizar la planta en las diferentes
alternativas y comparar.
Problema 1
Se desea ubicar un centro de engorde de ganado vacuno para abastecer con carne a Lima
Metropolitana. El negocio consiste en traer ganado de la Costa y Sierra, en corrales debidamente
acondicionados se le alimenta con raciones balanceadas y posteriormente el ganado es
beneficiado en camales autorizados, en estos la carne es comercializada al por mayor. Con la
información proporcionada a continuación realice el análisis de localización mediante el Método
de Ranking de Factores.
Factores:
 Proximidad de las materias primas(a)
 Cercanía al mercado(b)
 Disponibilidad de terrenos(c)
 Facilidades de transporte(d)
 Suministro de agua(e)
 Suministro de energía eléctrica(f)
Tabla de enfrentamiento:

Factor a b c d e f
a x 0 0 1 1 1
b 1 x 1 1 1 1
c 1 1 x 1 1 1
d 0 0 0 x 1 1
e 0 0 0 0 x 1
f 0 0 0 0 1 x

Escala de calificación: Malo: 2, Regular: 4, Bueno: 6

Información de los factores:

Factor DISTRITOS
PUENTE PIEDRA
Adecuada disponibilidad de insumos
para el alimento balanceado
(procedencia: Lima Metropolitana y la
A Costa Norte). Dispone de ganado del
Norte y Centro del Perú.
B Ver mapa
Superficie: 71.18km2
C Menor oferta de terrenos.
Se conecta con los distritos de Lima por
la Panamericana Norte (congestionada).
D Se conecta con la Costa Norte por la
misma autopista tramos
rehabilitación.
Consumo per cápita anual de agua:
E 16.56m3/hab.
Masa promedio anual del rio Chillón:
193.87 millones de m3 de agua.
F Vivienda con electricidad: 57.19%
LURIN
Adecuada disponibilidad de insumos para
el alimento balanceado (procedencia:
Lima Metropolitana y la Costa Norte).
Dispone de ganado del Norte y Centro del
Perú. Las estadísticas de población de
vacunos y procedencia del ganado
beneficiado favorecen al Sur del Perú.
Ver mapa
Superficie: 180.26km2
Mayor oferta de terrenos.
Se conecta con los distritos de Lima por la
Panamericana Sur (transito fluido). Se
conecta con la Costa Sur por la misma
en autopista. Buen estado.
Consumo per cápita anual de agua:
15.55m3/hab.
Masa promedio anual del rio Lurín:
110.58 millones de m3 de agua.
Vivienda con electricidad: 51.66%
PROBLEMA 2

Desarrolle un análisis de localización y determine el lugar para la instalación de una planta de

reciclaje de plásticos, la planta clasificara el plástico de los residuos, y luego de un proceso de
molienda, elaborara pollets de plástico reciclado. Los lugares como alternativas de localización
serán: Ate, Comas, San Juan de Lurigancho o San Juan de Miraflores.

De los lugares mencionados S.J.L. genera una mayor cantidad de residuos urbanos seguido de
S.J.M. y Comas, siendo Ate el que menos residuos genera. El área de recojo podrá incluir los
distritos aledaños, previo convenio con las municipalidades correspondientes.

El estudio de mercado precisa que la mayor cantidad de demandantes son empresas que utilizan
el plástico reciclado como insumo, ubicándose la mayoría de ellos en Ate y otra pequeña cantidad
en la zona norte de la provincia de Lima.
La disponibilidad de mano de obra depende del factor poblacional, San Juan de Lurigancho y
Comas son los distritos más poblados, teniendo Ate y San Juan de Miraflores menos población.
Para el recojo y el proceso no se requiere una alta calificación personal.

Cada uno de los lugares alternativos no presta restricción con respecto al abastecimiento de
energía eléctrica, sin embargo en Ate se concentra gran cantidad de fábricas que consumen altas
cantidades de energía limitando su disponibilidad, siendo Comas el que tiene menor
disponibilidad.

La zona de San Juan de Miraflores es la más conveniente por existir buenos terrenos a precios
relativamente bajos, el precio en Comas también es bajo pero tiene poca disponibilidad, las otras
alternativas tiene terrenos altamente costosos.

Es conveniente que la planta se ubique en un lugar de baja humedad y precipitación pluvial, a fin
de no tener mayores acondicionamientos a los silos de residuos, siendo apropiados San Juan de
Lurigancho y Ate (en orden de importancia) por tener un clima seco la mayor parte del año.

Considerando el proceso de reciclaje de plásticos, se considera que los factores más importantes
son la disponibilidad de residuos y la cercanía al mercado.

PROBLEMA 3 (método brow y Gibson ) TAREA

ING, NANCY EN ESTE EJERCICIO FALTO EL CUADRO DE

COSTOS PARA PODER DETERMINAR EL FACTOR OBJETIVO.
POR ESE MOTIVO ALGUNOS COMPAÑEROS HAN COGIDO
EL CUADRO DEL EJEMPLO Y OTROS HAN HECHO SU
PROPIO CUADRO PARA COMPLETAR EL EJERCICIO
Un grupo de inversionistas desea instalar una empresa dedicada a la confección de prendas de
vestir para exportación, siendo sus principales productos, blusas, faldas, polos y camisas, todos
ellos con adornos y bordados típicos peruanos hecho a mano.

El factor decisivo para la instalación de la planta es la disponibilidad de insumo, por lo que se ha

considerado a nivel nacional tres zonas Lima, Ica y Piura.

De las tres zonas Ica es la que presenta buena disponibilidad de materia prima en lo que respecta
a telas e hilos a menos costo en comparación con Lima, Piura ofrece una muy buena calidad de
algodón más no de tela.

Por ser la confección para exportación, el proceso de acabado debe de realizarse con mucho
cuidado y precisión requiriéndome mano de obra calificada, poniéndose en ventaja Ica y Piura con
respecto a Lima. Pero la operación de bordado, en Piura existe una mano de obra de primera
línea.

Dada la especialización en el área textil de este proyecto, se encuentra con mucha facilidad en
Lima empresas dedicadas a brindar servicios de lavandería y teñido a las prendas elaboradas, así
como técnicos para el mantenimiento de las maquinas.
 Distancia (km)
A Ica Chavín Piura
Lima 325 385 1 050

De los factores no cuantificables para este proyecto, se sabe lo siguiente:

 El factor clima es el más importante.

 El terreno y las vías de acceso son dos factores igualmente importantes.

 La provincia de Ica ofrece un excelente clima mientras que las de Piura y Chavín son solo
buenos.

 Piura e Ica tienen buenas vías de acceso mientras que Chavín es deficiente.

 El terreno es excelente en Chavín mientras que en Piura e Ica son solo buenos.

Considere los factores objetivos 3 veces más importantes que los factores subjetivos.

La empresa trabajará 22 días al mes.

Determinar el lugar para la planta de acuerdo al método Brown &Gibson.

PROBLEMA 5 (método brow Gibson)

La empresa “El Sol S.A.” está efectuando un estudio para ubicar su planta para lo cual han
definido las ciudades A, B, C, como opción de ubicación. Dada la naturaleza del negocio se han
identificado siete factores locacionales que tienen incidencia sobre la decisión.

Con respecto al transporte de materia prima se sabe que la empresa requiere de 5 toneladas
de materia prima anualmente y las 3 ciudades escogidas se encuentran relativamente cerca de
los lugares de abastecimiento, siendo el flete de $ 0.50/kg – km.

En los tres casos.

TABLA DE DISTANCIAS
CIUDAD CENTRO DE ABASTECIMIENTO
A 48 km
B 64km
C 54km

Otros factores a tener en cuenta son los relacionados con los costos de mano de obra y
energía los mismos que se observan en el siguiente cuadro:
 COSTO TOTAL ANUAL
CIUDAD COSTO DE MANO DE COSTO ENERGIA
OBRA ($) ($)
A 260,000 65,000
B 245,000 50,000
C 250,000 75,000

Los otros factores considerados y que no es factible cuantificar en valor monetario son:

 La disponibilidad de terrenos, que es el más importante de los cuatro.

 Facilidad de vías de acceso y condiciones de vida, son dos factores igual de
importantes entre sí.
 El factor clima es más importante que condiciones de vida y menos importante que el
factor facilidad de vías de acceso.

También se ha evaluado con calificar las ciudades propuestas en cuanto a los cuatro últimos
factores, conociéndose que:

 A es excelente en cuanto a disponibilidad de terreno mientras que B y C son

solamente buenos.
 A y B tienen excelentes facilidades en cuanto a vías de acceso mientras que esta
condición es deficiente para C.
 Las condiciones de vida son deficientes en A, buena en B y excelente en C.
 El clima es excelente en C, deficiente en B y bueno en A.

Escala: Excelente (1); Muy Bueno (0,8); Bueno (0,6); Regular (0,4); Deficiente (0,2).

La importancia relativa entre los factores objetivos y subjetivos es igual a 0,65.

Resolver por el método de Brown Y Gibson la localización de la planta.

PROBLEMA 6

Con los siguientes datos determine la localización más adecuada para el año 3.

Rendimiento de materia prima : 1kg de producto por 1.85kg de MP

Peso del producto : 1.5 kg por producto.
Precio de venta : 2.50 u.m. por producto
(u.m. = Unidad Monetaria)

a) Demanda Mercado A Mercado B

Localidad 1 20% de la población 15% de la población
Localidad 2 15% de la población 25% de la población
 b) Consumo promedio
Mercado A: 6.50 productos por habitante por año
Mercado B: 4.50 productos por habitante por año

c) Costo de MP por tonelada (incluye transporte)

Fuente de Abast. R Fuente de Abast. S
Localidad 1 250 u.m. 300 u.m.
Localidad 2 300 u.m. 280 u.m.

d) Costo de transporte de PT por tonelada

Mercado A Mercado B
Localidad 1 250 u.m. 250 u.m.
Localidad 2 300 u.m. 300 u.m.

e) N° de habilidades ( miles)
Año 1 Crecimiento anual estimado
Mercado A 850 3.5%
Mercado B 920 2.8%

Otros costos de producción: 0.80 u.m. por producto.

PROBLEMA 7

Los inversionistas brasileños dados los convenios internacionales que se están iniciando con
nuestro país, han decidido invertir en una planta para procesar cacao y transformarla en pasta de
cacao, base para la producción de chocolate y todos los demás derivados.

Luego de un estudio de macrolocación, constituyen que la mejor localización se daría en zonas de

Selva o Ceja de Selva. Así eligieron como alternativas de localización; Tambopata (Madre de Dios),
La Convención (Cuzco) y Huanta (Ayacucho).
El proyecto tiene como objetivo la exportación hacia el mercado asiático, por lo que se requiere
cercanía a un puerto en el litoral peruano. La capacidad de producción estimada de pasta de cacao
por año es de 1,500 t, proyectándose exportar toda la producción.

De acuerdo al balance de materia realizado, la relación de insumo producto es de 2.35kg de cacao

por kg de pasta de cacao. La planta trabajara 8 horas diarias, 6 días a la semana, 4.3 semanas por
mes.

Se ha estimado un requerimiento de 15 trabajadores.

La disponibilidad de cacao en Tambopata es de 2,200(t/año), en La Convención es de 3,000(t/año)

y en Huanta 1,800(t/año). La planta para cubrir su producción podrá utilizar el insumo disponible
de cualquiera de las ciudades, buscando siempre la minimización de sus costos.

Así se tomo la siguiente información:

Distancia desde cada Costo de mano de Costo de insumo

alternativa al obra (S/./H-H) (S/./kg)
puerto(km)
Tambopata 670 2.00 2.75
La Convención 470 3.00 3.00
Huanta 320 2.50 2.50

Las distancias registradas, han sido tomadas considerando el recorrido de la autopista Trans
oceánica, que pasara por las ciudades mencionadas. El recorrido de la autopista luego de cruzar la
frontera con Brasil será: Tambopata, La Convención, Huanta y Moquegua. El flete cobrado para el
transporte de carga es de $ 1/t-kg tanto para el transporte del insumo como del producto
terminado.

El gobierno ha establecido algunos beneficios tributarios sobre el impuesto a la renta: para madre
de dios 10%, Ayacucho 14%, dejando para el cusco el 18%. Si el precio de venta de kg de pasta de
cacao es de 15 soles y utilidad el 20% del precio.

Determine la localización más adecuada.

PROBLEMA 8

Una empresa de alimentos balanceados para animales domésticos, está considerando su incursión
en la industria avícola, y está analizando la localización de su Centro de Producción de Alimentos
Balanceados (CPAB) para las aves. Las alternativas de localización estarán determinadas por la
localización de la materia prima.
PRODUCTO

Las aves (pollos de carne y postura) son alimentos principalmente por maíz amarillo duro y soya,
tomando en cuenta el contenido calórico y proteico de estos alimentos, la torta de soya.

MERCADO

La producción avícola nacional para el periodo 1-5 años es la siguiente:

Año Pollos- Carne Pollos- Postura

1 218,952 9,371
2 238,973 9,523
3 260,038 9,539
4 277,730 10,209
5 284,655 10,342

Se estima que el crecimiento de la producción avícola para el año 8, mantendrá la misma tasa de
los últimos años, el cual ha sido de aproximadamente 2.5% para los pollos de carne y de 1.3% para
los pollos de postura. La empresa (CAPB) ´proyecta proveer a un conjunto de empresas (ver líneas
abajo) el 40% de sus requerimientos.

En promedio de pollos de carne y postura requieren entre 50 a 100 días de alimentación, lo que
corresponde a 3.4kg de alimento balanceado por pollo.

Las principales productoras de aves son San Fernando, El Roció y Atahualpa, comprendiendo el
79% de la producción nacional de aves. Sus criaderos de aves están ubicados en Chincha (50%),
Huaral (20%) y Lurín (30%), lugares a donde se deberá llevar el alimento balanceado de acuerdo al
requerimiento de cada grupo de criadores.

MATERIA PRIMA

El cultivo de maíz amarillo se realiza principalmente en las zonas de Lambayeque y en el valle de

Ica, teniéndose algunos cultivos en el valle de santa.

Valle Rendimiento(kg/hectárea) Costo del maíz(S/./hectarea

Lambayeque 7,272 2,586
Ica 5,500 3,162
Santa 2,850 1,687

Considerando que se incorporara a la cadena productiva una zona de cultivo de maíz amarillo, la
productora de alimentos se abastecerá exclusivamente del valle donde se decida ubicar la planta
de alimentos balanceados. La provisión de soya no tiene limitación, ya que los inversionistas
cuentan con una proveedora socia y que tiene puntos de distribución a lo largo de la costa
peruana, siendo el mismo costo en cuanto la localidad.
COSTO DE OPERACIÓN

Los costos de operación y los costos de terreno son equivalentes en las localizaciones estudiadas
como alternativas.

TRANSPORTE

La ubicación relativa de las diferentes ciudades, está determinada por kilómetros recorrido a lo
largo de la Panamericana Norte y/o la Panamericana Sur. El costo del transporte del alimento
balanceado será evaluado tomando un flete de S/ 1.5/t-km.

Distancia en km.

Ica chincha Lurín santa Lambayeque Huaraz

Ica ….. 80 280 ….. ….. 500
Chincha ….. ….. …… ….. ….. ……
Lurín ….. …… …… ….. ….. ……
Santa …… 620 340 …… …… 120
Lambayeque …… 780 500 …… …… 280
Huaraz …… ….. …… …… …… ..…

a) Evalúe los costos de la materia prima para cada alternativa de localización.

b) Evalúe el costo de transporte del producto terminado.
c) Indique cual sería la localización elegida, sustente cuantitativamente su respuesta.

2. Tamaño de planta

2.1 limites del tamaño de planta – análisis de regresión

PROBLEMA 1

Se desea instalar una planta productora de licor de ciruela. Este proyecto espera cubrir el 25% de
la demanda insatisfecha de la producción de vinos de uva (demanda insatisfecha total – oferta
total)

Los inversionistas requieren de usted que evalué el tamaño de planta más adecuado, proyectando
un horizonte de vida de 5 años a partir del año 7.

Se cuenta con la siguiente información:

a) Existen 26 empresas vitivinícolas ubicadas en lima e Ica cuya producción aproximada es de

8 millones de litros, trabajando al 85% de su capacidad instalada. No se conocen proyectos
de aplicación futuros.
b) La demanda histórica de vinos ha tenido el siguiente comportamiento:
Año 1 2 3 4 5 6
Demanda (miles de litros) 2,500 2,970 3,500 5,200 8,500 12,000
 (Actual)

c) La producción de ciruelas, esta basada definitivamente al norte del país especialmente en

Sullana, donde los cultivos podrán generar una producción estimada de:
Año 7 8 9 10 11
Producción (t) 1,000 1,000 1,200 1,350 1,4420
Se sabe que por cada litro de ciruela se requiere 0.5 Kg de ciruela.

d) La tecnología posible son las siguientes:

Capacidad Inversión ($) Costo fijo ($) CVu ($) Precio ($)
(litros)
A 1’000,000 2’350,000 500,000 1.00 2.5
B 2’500,000 3’820,000 602,000 0.90 2.5
C 5’000,000 4’560,100 715,200 0.75 2.5

e) Para la inversión inicial los inversionistas solo cuentan con un capital propio de 1 700 000
$, COFIDE otorga prestamos por el 60% de la inversión total.

Se le solicita determinar el tamaño de planta adecuado.

2.2 EVALUACIÓN DE COSTOS DE UTILIDADES

Se desea determinar la alternativa mas adecuada para la instalación de una nueva planta, los
tamaños disponibles en el mercado son:

Tamaño Capacidad máxima Costo fijo de operación Costo variable anual

(unidades/año) ($ / año) (a plena operación)
($/año)
T1 30,000 120,000 75,000
T2 40,000 185,000 100,000
T3 57,500 230,000 155,250

Se considera un horizonte de vida de 8 años para el proyecto.

Se ha considerado que la demanda promedio de los próximos 8 años crecerán una tasa anual
de 5% los primeros años y una tasa de 10% en los 3 años siguientes teniendo 12% al final con
los tres años restantes siendo la demanda del año base del estudio de 28000 unidades.

Se tiene como inversión inicial para cada caso:

TAMAÑO $
T1 440,000
T2 548,750
 T3 760,100
El precio de venta del producto esta determinado por el mercado y se ha fijado en $10
unidades.

a) Determine la demanda para los próximos 8 años.

b) Evalué los ingresos y costos proyectados.
c) Determine la utilidad anual y la rentabilidad de cada tamaño sin considerar el costo del
dinero en el tiempo.
d) Comente sus resultados.

2.3. TAMAÑO OPTIMO DE LA PLANTA

Problema 1

Una planta productora de perfiles para para automóvil estima la posibilidad de utilizar una nueva
tecnología alternativa (A,B,C). estas tecnología tiene compatibilidad entre si por lo podrá
considerar un crecimiento a escala en cuanto a su capacidad de producción. A continuación se
muestra algunos datos registrados.

Tecnología Máxima capacidad Costo fijo total Costo Variable unitario

(miles de unidades/año) ($ / año) ($/unidades )
A 3,500 2’750,000 2.10
B 7,500 4’200,000 1.70
C 10,000 9’500,00 1.00

Nota: las proyecciones de los costos se deben realizar considerando que las plantas pueden
aumentan su capacidad añadiendo unidades similares de la misma tecnología.

a) Grafique el comportamiento de la demanda para los próximos 10 años ¿Qué observan de

este comportamiento?
b) Grafique los costos totales de cada tecnología con respeto a la cantidad de producción.
Diga Ud. ¿Cuál es el comportamiento de los costos tecnología?
c) Defina Ud. Periodo de tiempo en los que se hace más conveniente cada una de las
tecnologías estudiadas y delimitadas en el grafico de costos presentado. Comente sus
resultados.
d) De acuerdo a los periodos de tiempo que Ud. Ha delimitado como más conveniente para
cada tecnología, en el grafico de la demanda compare por año la capacidad instalada
elegida y la demanda de cada año. ¿Existiría capacidad ociosa? ¿Qué estrategia
recomendaría Ud. A esta empresa?

Cantidad (miles)
 10000
9000
8000
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
0 2 4 6 8 10 12

Años

Comportamiento de la demanda

$ (millones)

25

20

15

10

0
0 2 4 6 8 10 12

Cantidad

(Millones)

Costo total por cantidad de producción

PROBLEMA 2
ADITIVOS S.A. es una empresa dedicada a la fabricación de aditivos para concreto, la cual inicio sus
operaciones en el año 1. En el área de productos en polvo se ha presentado una coyuntura que
amerita un análisis de capacidad de planta para el año 4.

Históricamente la producción es como sigue:

Año PRODUCTOS EN POLVO

Producción % DT

Unidades

1 22,000 2

2 30,000 5

3 35,000(actual) 6

 % DT; porcentaje que representa la producción con respecto a la demanda total.

La planta actualmente cuenta con un paquete tecnológico consistente en un equipo de

dosificación, mezcla y descarga, produce 160 unidades (bolsas) en un tubo de 12 horas (por
razones técnicas se trabaja como máximo 275 días/año). Actualmente (año 3) se opera con
costos variables unitarios promedio de 50 u.m. / unidad, un precio de venta promedio de 80
u.m./ año.

El departamento de ventas ha pronosticado un crecimiento de 2 % para el año 4 en la

demanda total.

Debido a un apolítica de alianzas estratégicas para el año 4 se pretende producir y atender el

20 % de la demanda total. Para afrontar esta situación de presentar dos alternativas (asumir
que la planta trabaja a doble turno).

Alternativa 1: Adquirir un paquete tecnológico similar adicional para no tener problemas de

capacidad, los costos fijos se incrementan en un 50% y los costos variables unitarios
permanecen sin variación.

Alternativa 2: Solicitar el servicio de fabricación a un tercero para que produzca lo que excede
a la capacidad actual. El departamento de costo ha establecido que los costos variables
unitarios de las unidades fabricadas externamente serán de 40 u.m. y los costos fijos de la
planta permanecerían inalterados.

Con la información proporcionada realice los siguientes análisis:

a) Calcular la demanda total proyectada para el año 4.

 b) Calcular la capacidad de producción anual a dos turnos en las condiciones actuales.
c) Determinar el punto de equilibrio en las condiciones actuales (año 3)
d) Determinar la alternativa óptima evaluando utilidades, sustentar con cálculos.

PROBLEMA 1

Determine el punto de ebullición de una fábrica de baterías para autos, que tiene un costo fijo
anual de S/.745, 000, además se tiene la siguiente información (S/.)

Producto P.V C.V.u. Ventas (miles)

Batería Tipo I 115 70 700
Batería Tipo II 85 55 500
Batería Tipo III 90 60 950
TOTAL 2,150

PROBLEMA 2

Se está desarrollando un proyecto para la producción de pisco en cañero. El producto será

comercializado en botellas de 0,750 litros, las ventas que se proyectan en el primer año son las
siguientes:

Pisco puro (Uva Quebranta) 3,000 botellas/año

Pisco aromático (Uva Italia) 2,500 botellas/año

Pisco mosto verde (Uva quebranta) 300 botellas/año

Además se cuenta con la siguiente información:

 Pisco puro Pisco aromático Pisco mosto verde

Uva necesaria por cada 5 kg 5 kg 8 kg

botella

Costo del envase S/. 1.00 1.00 1.20

(botella de vidrio de 750
ml)

Costo de la etiqueta y 2.50 2.50 2.50

tapa por botella S/.

Costo de la mano de 2.00 2.00 2.00

obra por botella S/.

Otros costos variables 0.25 0.25 0.25

por botella S/.

 Costo de la uva Quebranta: 1.12 S/. / kg

 Costo de la Uva Italia: 0.62 S/. /kg

 Se debe considerar además como adicional el impuesto selectivo al consumo que

es del 1.5 S/. por litro comercializado

 El precio de venta se determina considerando el margen de 5S/. sobre el costo

variable por botella

 Costos fijos (administrativos, depreciación, otros) 37,000 S/./año

Se le solicita.

a) Determinar el tamaño mínimo del proyecto.

B) Determinar el tamaño mínimo del proyecto en unidades para cada producto

PROBLEMA 3

El departamento de ventas de una empresa que fabrica cierto producto en polvo ah

pronosticado los pedidos para los próximos pedidos para los próximos 2 años (estamos
en el año 1), el departamento de logística ah hecho lo mismo para la disponibilidad del
insumo principal. Es política empresarial cubrir los pedidos de la empresa al 100%
mientras esto sea factible .De otro lado, se necesita 10 kg del insumo principal para
obtener 9 kg del producto terminado.
 Disponibilidad del insumo principal
año pedido proyectado(kg)
(kg)

2 720,000 720,000
3 756,000 952,000

El siguiente cuadro corresponde al estudio de dos tecnologías alternativas para una

próxima expresión.

T1 T2
Capacidad (kg de PT/hora) 400 600
Costos fijos totales (u.m/año) 1´400,000 1´700,000
Costos variables unitarios
0.60 0.30
(u.m/kg)
u.m unidades monetarias

A continuación se muestra un informe elaborado por el departamento de contabilidad para

la planta actual en este año (año-I)

 Costos fijos totales: 950,000

 Costos variables unitario: 0.80 u.m

 Programa de producción: 630,000 kg

 Precio de venta: 6 u.m/kg

Considere un turno de 8 horas diarias, 22 días al mes y 12 meses al año, de otro lado
considere un factor conjunto de 0.80 (factor de eficiencia y utilización). Considere además
un precio constante. Dada esta información, se pide.

a) Elaborar el programa de producción, tomando en cuenta únicamente las

proyecciones de ventas y logísticas, para los próximos 2 años.
b) Determinar la capacidad anual de cada tecnología,
c) De acuerdo al programa de inducción anterior decida a cuál de las dos tecnologías
cambiara para efectuar una expansión de capacidad de planta para los próximos 2
años. Justifique su decisión exclusivamente con un análisis de capacidad y utilidad
d) Determine el punto de equilibrio del año 1, para la planta anual.
e) Para la tecnología elegida, determine en cuanto debe incrementar el precio de
venta actual para mantener constante el punto de equilibrio del año 1 durante los
próximos dos años.

3. TIPOS DE SISTEMA DE PRODUCCIÓN

Tipos de Procesos
 Por proyectos, cuando se obtiene uno o pocos productos con un largo periodo de
fabricación.
 Por lotes, cuando se obtienen productos diferentes en las mismas instalaciones.
 Continua, cuando se obtiene siempre el mismo producto en las mismas
instalaciones.

No obstante, la configuración por lotes se puede presentar en tres formas

diferenciadas: talleres, en batch, en línea.

1. Por Proyectos

Se emplea para la elaboración de servicios o producir “únicos” y de cierta

complejidad (aviones, autopistas, líneas férreas, etc.), que se obtienen a
partir de la coordinación en el uso de los inputs que suelen ser de gran
tamaño.

Una característica importante es que las materias primas, la mano de obra

y la maquinaria se traslada al lugar en que se elaborará el producto

La labor del responsable del proyecto será coordinar un gran número de

actividades (estableciendo las relaciones de precedencia entre tareas) y
recursos, de modo que satisfagan las necesidades del cliente, minimizando
los costos.

2. Por Lotes

Se utilizan las mismas instalaciones para la obtención de múltiples

productos, de forma que, una vez obtenida la cantidad deseada para uno
de ellos, se procede a ajustar la instalación y proceder a otro lote de otro
producto repitiéndose la secuencia.

Dentro de este grupo existen dos lineamientos:

2.1 Job – Shop

 En este tipo se producen lotes más o menos pequeños de una amplia
variedad de productos de poca o nula estandarización, empleándose
equipos de escasa especialización, pero muy versátiles.

Los costos variables son en general, relativamente altos debido a la baja

o muy baja automatización pero, como contrapartida, la inversión
inicial no es alta, lo que genera un bajo costo fijo.
Dentro de este tipo se pueden distinguir os situaciones:

2.1.1 Configuración a medida de talleres

Cuando el producto a elaborar requiere un número corto de

tareas poco especializadas, las cuales pueden ser realizadas por
un solo operario. El lote normalmente consta de pocas
unidades de los productos, diseñadas a medida de las exigencias
del cliente.

Ejemplo: Fábrica de muebles a medida.

2.1.2 Configuración Batch

El proceso de fabricación comprende más operaciones y estas
son más especializadas, con lo que difícilmente un solo operario
podría participar en el proceso.

La maquinaria y equipo que se dispone será más sofisticado y

enfocado a cierto tipo de operaciones.

El producto suele tener bastantes versiones entre las que ha de

elegir el cliente, dándose un cierto grado de estandarización.

Además los lotes suelen ser mayores que en el caso anterior.

2.2 En Línea
 Cuando se trata de fabricación de grandes lotes de pocos productos
diferentes pero técnicamente homogéneos, usando para ello las
mismas instalaciones hablamos de configuración en línea.

Los productos requieren una secuencia similar de operaciones por lo

que las máquinas se disponen en línea, una tras otra.

La maquinaria es más especializada que las anteriores con cierto grado

de automatización.
La participación de los trabajadores de especialistas realizando una
misma función.

Las empresas que tienen ese tipo de configuración fabrican para

inventario.

3. Continua

La fabricación en lotes se transforman en un flujo continuo de producción

cuando se eliminan los tiempos ociosos y de espera , de modo que siempre
se esté realizando las tareas en las mismas máquinas , para la obtención del
mismo producto.

Existe una dependencia secuencial en un sistema integrado cada operario y

máquina realizará la misma operación y estarán preparados para aceptar la
forma automática el trabajo suministrado del puesto precedente.

Los objetivos básicos son la mejora del flujo de materiales y trabajos, especialización de los
conocimientos y destrezas de los trabajadores y una rápida realización de los trabajos y
generación del valor añadido.

Para que un proceso continúe pueda operar adecuadamente debe de cumplir los siguientes
requisitos:

 La demanda debe de ser lo más uniforme posible.

 El producto, servicio o trabajo ha de estar estar estandarizado.
 Los materiales deben ajustarse a las especializaciones y deben ser entregados a tiempo.
 Todas las operaciones referentes a la realización de un trabajo han de ser detalladas y
difundidas.
  La ejecución de las tareas debe ajustarse a las especificaciones y estándares de calidad.
 El mantenimiento debe ser preventivo.
 Todas las etapas deben de estar equilibradas.

CUADRO COMPARATIVO DE LOS DIFERENTES TIPOS PRODUCTIVOS

Configuración Homogeneid Repetitivi Producto Intensidad de Flexibilidad Participació Volumen

ad del dad capital n del cliente de
proceso Output
Continua Alta Alta Estándar Automatización e Inflexible Nula Muy
inversión alta grande
Línea Media Media Varias Automatización e Baja Baja Medio/
opciones inversión media Grande
Batch Baja Baja Muchas Automatización e Media Media Bajo
opciones inversión baja
Talleres o a Muy baja Muy baja A medida Automatización Alta Alta Muy Bajo
medida escasa o nula,
inversión baja
Proyecto Nula Nula Único a Automatización Alta Alta Uno o
medida nula pocos

4. Determinación de la Capacidad

4.1 Sistema de Producción Continuo (Balance de Materia)

En este caso existe una transformación de la materia prima o el insumo principal el cual
en el proceso va recibiendo valor agregado y finalmente se convierte en un producto
terminado. La capacidad podrá ser expresada en capacidad de procesamiento (entrada) o
en capacidad de producción (salida).
PROBLEMA 1

Se desea calcular la capacidad de una planta de productora de harina de pescado.

A continuación se presenta un esquema simplificado del proceso con las respectivas

capacidades (procesamiento) de cada máquina de operaciones.

Capacidades de procesamiento
Pescados 50 000 kg
Capacidad de cocido: 3,75 kg (pescado)/h
COCIDO
Capacidad de cribado-prensado: 4,31
50 000 kg
(pescado cocido)/h
CRIBADO-PRENSADO 25 920 kg

24 080 kg
Capacidad de secado-vapor: 2,25 kg (pescado
7 951 kg cribado-prensado)/h
SECADO-VAPOR

16 129 kg
Capacidad de secado-aire: 2,25 kg (pescado
SECADO-AIRE 4 208 kg
secado a vapor)/h

Harina de Pescado 11921 kg

Considerar:

 Considerar una maquina por cada operación.

 Considerar para todas las operaciones: 7 días por semana, 8 horas reales por
turno, 3 turnos por día.

 Considerar para todas las operaciones: Factor de utilización (U) de 0.88, factor de
eficiencia (E) de 0.95.

Factor de utilización:

Este factor considera la desviación que existe entre las horas reales y las horas
productivas.

Se usará como abreviatura la letra U y la formula es U= NHP/NHR

El número de horas reales (NHR) se calcula considerando el tiempo bruto
transcurrido entre la hora de ingreso y la hora de salida del personal en cada turno de
trabajo. Las horas productivas (NHP) constituyen el resultado de descontar las horas
de refrigerio, mantenimiento de equipo y otras situaciones.

Factor de eficiencia:

Este factor involucra la desviación que existe entre las horas estándar y las horas
productivas utilizadas para realizar una misma cantidad de producto, no debe
olvidarse que el cálculo de las horas estándar considera un desempeño tipo
(promedio) el cual no siempre se puede alcanzar en situaciones particulares.

Se usará como abreviatura la letra E y la formula E= NHE/NHP

SOLUCION : CALCULO DE LA CAPACIDAD DE UNA PLANTA PRODUCTORA DE HARINA DE PESCADO

QE P M D/S H/T T U E CO = P x M x H/T x D/S x T x U x E F/Q COxF/Q

cantidad Unidad de P ro d./ho ra de Numero de Dias / semanasHo ras Turno s/ Facto r de Facto r de capacidad de pro duccio n en Facto s de Capacidad de pro duccio n

entrante según medida maquina u maquinas reales/ dias utilizacio n eficiencia unidades según balance de co nversio n en unidades de pro ducto

balance de según o perario s o turno materia para cada terminado s para

OP ERA CIÓN materia entrada perso nas o peració n cada o peració n

COCIDO 50000 kg 3.75 1 7 8 3 0.88 0.95 526.68 0.238 125.57

CRIB A DO - P RENSA DO 50000 kg 4.31 1 7 8 3 0.88 0.95 605.33 0.238 144.32

SECA DO - VA P OR 24080 kg 2.25 1 7 8 3 0.88 0.95 316.01 0.495 156.44

SECA DO - A IRE 16129 kg 2.25 1 7 8 3 0.88 0.95 316.01 0.739 233.56

P RODUCTO F UNIDA D

TERM INA D 11921 kg

(EN UNIDADES FINALES)

CAPACIDAD DE PLANTA = MINIMA CAPACIDAD DE PRODUCCION DE LAS OPERACIONES EN UNIDADES DE PRODUCCION TERMINADO

125.57 kg de harina de pescado / semana

PROBLEMA 2

En la sección de preparación de materia prima de una planta de procesamiento de cebolla, se tiene el

siguiente balance de materia para obtener 730 kg de producto terminado:

SELECCION 100 kg (cebollas deterioradas, materias extrañas)

900 kg Selección: 240 kg de cebolla seleccionada/H-H

PELADO 160 kg (catáfilas)

740 kg Pelado: 60 kg de cebolla pelada/H-H

LAVADO 10 kg (impurezas)

730 kg Lavado: 240 kg de cebolla lavada/H-H

PRODUCTO TERMINADO:

CEBOLLA SELECCIONADA

PELADA Y LAVADA

Considerar:

 1 operario para la selección, 2 para el pelado y una máquina para el lavado.

 Considerar para todas las operaciones: 5 días por semana, 8 horas reales por turno, 1
turno por día.

 Considerar para todas las operaciones: Factor de utilización (U) de 0,94; factor de
eficiencia (E) de 0.80.

Se le solicita determinar la capacidad del sistema expresada en kg de producto terminado por

semana.

Utilizar el siguiente formato para el cálculo de la capacidad de planta con balance de materia,
que se muestra a continuación.
Formato: CALCULO DE LA CAPACIDAD DE LA PLANTA COMO BALANCE DE MATERIA

QE QS P M D/S H/T T U E CO=PxMxD/SxH/TxUxTxE F/Q COxF/Q

Capacidad
de
producción
en
unidades
de
Cantidad Cantidad Pro./hora Numero Capacidad de producción producto
entrante según Unidad de saliente según Unidad de de de Horas en unidades según Factor de terminado
balance de medida según balance de medida según maquinas u maquinas o Dias/ reales/ Factor de Factor de balance de materia para conversión para cada
operaciones materia entrada materia salida operarios personas semanas turno Turno/ día utilización eficiencia cada operación n operacion

F UNIDAD F UNIDAD
4.2. SISTEMA DE PRODUCCION POR LOTES (UNIDADES
EQUIVALENTES)
En este caso la planta fabrica varios productos, en diferentes cantidades, pero utilizando
maquinaria similar. Cada producto en particular requiere diferentes tiempos de operación. La
determinación de la capacidad estará expresada en unidades equivalentes a aquel producto
elegido como producto estándar.

PROBLEMA 1

Se desea calcular la capacidad de una planta donde se fabrican diversos productos, a

continuación se presenta la producción promedio histórica ya la secuencia de fabricación y
tiempos de proceso:

PRODUCCION

PRODUCTO UNIDADES/AÑO
P1 6200 UE
P2 3500
P3 2600
P4 4000
P5 3800

SECUENCIA DE FABRICACION Y TIEMPOS DE PROCESO

TIEMPO DE OPERACIONES (HORAS STD)

PRODUCTO SECUENCIA A B C D E
P1 A, B, C, D, E 0,75 0,35 0,50 0,15 0,30
P2 B, C, D, E 0,40 0,55 0,20 0,25
P3 A, B, C, E 0,80 0,25 0,45 0,35
P4 A, B, C, D, E 0,65 0,30 0,60 0,25 0,28
P5 A, C, D, E 0,70 0,50 0,20 0,32

Considerar:

 Considerar 5 máquinas para el proceso A, 3 máquinas para el proceso B, 4 máquinas

para el proceso C, 2 máquinas para el proceso D y 3 máquinas para el proceso E.
 Considerar para todos los procesos: 6 días por semana, 8 horas reales por turno, 1
turno por día.
 Considerar para todas las operaciones: Facto de utilización (U) de 0,92. Factor de
eficiencia (E) de 0,90.

CALCULO DE CAPACIDAD PROCESO A 264,96 UE/SEMANA

1 TURNO
PRODUCTO T. OPERACIÓN T P1 EQUIV.
P1 0,75 0,75 1,00
P2
P3 0,80 0,75 1,07
P4 0,65 0,75 0,87
P5 0,70 0,75 0,93
TOTAL 2,9 3,87

PRODUC./HORA 1,333 Igual 3,87 / 2,9

U 0,92
E 0,90
HORA/TURNO 8,0
TURNOS/DIA 1
DIAS/SEMANA 6
Nº MAQUINAS 5

Del cuadro anterior tenemos:

Tiempo total: 2,9 horas

Unidades equivalentes: 3,87 unidades

Producción por hora: 3,87 / 2,9 =1,3333

Capacidad de producción = 1,333 x 0,92 x 0,90 x 8,0 x 1 x 6 x5 =264,96 UE/SEMAN.

CALCULO DE CAPACIDAD PROCESO B 340,66 UE/SEMANA

1 TURNO
PRODUCTO T. OPERACIÓN T P1 EQUIV.
P1 0,35 0,35 1,00
P2 0,40 0,35 0,35
P3 0,25 0,35 0,71
P4 0,30 0,35 0,86
P5
TOTAL 1,30 3,71

PRODUC./HORA 2,857
U 0,92
E 0,90
 HORA/TURNO 8,0
TURNOS/DIA 1
DIAS/SEMANA 6
Nº MAQUINAS 3

CALCULO DE CAPACIDAD PROCESO A 317,95 UE/SEMANA

1 TURNO
PRODUCTO T. OPERACIÓN T P1 EQUIV.
P1 0,50 0,50 1,00
P2 0,55 0.50 1,10
P3 0,45 0,50 0.90
P4 0,60 0,50 1.20
P5 0,50 0.50 1,00
TOTAL 2,60 5,20

PRODUC./HORA 2,00
U 0,92
E 0,90
HORA/TURNO 8,0
TURNOS/DIA 1
DIAS/SEMANA 6
Nº MAQUINAS 4

CALCULO DE CAPACIDAD PROCESO A 529,95 UE/SEMANA

1 TURNO
PRODUCTO T. OPERACIÓN T P1 EQUIV.
P1 0,19 0,18 1,00
P2 0,20 0,15 1,33
P3
P4 0,25 0,15 1.67
P5 0.20 0,15 1,33
TOTAL 0,80 5,33

PRODUC./HORA 6,667
U 0,92
E 0,90
HORA/TURNO 8,0
TURNOS/DIA 1
DIAS/SEMANA 6
Nº MAQUINAS 2
 CALCULO DE CAPACIDAD PROCESO A 397,44 UE/SEMANA
1 TURNO
PRODUCTO T. OPERACIÓN T P1 EQUIV.
P1 0,30 0,30 1,00
P2 0,25 0,30 0,83
P3 0,35 0,30 1,17
P4 0,28 0,30 0,93
P5 0,32 0,30 1,07
TOTAL 1,50 5,00

PRODUC./HORA 6,667
U 0,92
E 0,90
HORA/TURNO 8,0
TURNOS/DIA 1
DIAS/SEMANA 6
Nº MAQUINAS 2

CUELLO DE BOTELLA PROCESO A 264,96 UE/SEMANA

CAPACIDAD DE PLANTA 1 TURNO
 Zapato Modelo Docena /día
TQ GRASO 12
NORBUCK 18
BO PASADOR DE 4 AGUJEROS 30
PASADOR CON 8 AGUJEROS 16
LB SUELA 22
PLANTA 20
TT SUELA 12

Las operaciones y los tiempos estándar (min/docena de zapatos) están ordenadas de acuerdo
a la secuencia de fabricación en el cuadro que se presenta a continuación.

Operación TQ TC BO BO LB LB TT
(graso) (norb.) (4 ag.) (8 ag.) (suela) (planta) (suela)
1. Clavar taco 6.1 6.1 6.1 6.1
2. Emplantillar 9.9 9.9 9.9 9.9 9.9 9.9 9.9
3. Resanar 14.3 14.3 10 10 12 12 15
4. Barnizar y retocar 21.3 21.3 24 24 26
5. Limpiar y lustrar 8.5 8.5 10 8 10
6. Limpiar y sacar
5
brillo a la hebilla.
7. Colocar y
9.4 11.3
amarrar pasador.
8. Embolsar 3.1 3.1 3.1
9. Encajonar 5 5 5 5 5 5 5

Considerar además:

Estación de trabajo Operaciones N° de Operarios

I 1y2 2
II 3y4 2
III 5y6 1
IV 7, 8 y 9 1

Loa operarios trabajan un solo turno de 8 horas por día. Con una eficiencia de 0.8. Se trabaja
250 días al año.

Se le solicita determinar la capacidad de producción de cada estación y determinar el cuello de

botella.

4.3. SISTEMA DE PRODUCCION DE LINEA

 PROBLEMA 1

Para la preparación de un calentador eléctrico debe realizarse una serie de operaciones de

embalaje, el proceso utilizado se muestra en el siguiente diagrama:

Resistencia

Tubo de Porcelana

5s 5 Ensamblado

25s 6 Ensamblado

Elemento
Calorífico
a) Determine la capacidad de planta actual, si se considera cada actividad como una
estación de trabajo.
b) Evalúe la eficiencia de la línea actual.

Si se requiere una producción de 90 calentadores por hora responda usted lo siguiente:

c) Tiempo de ciclo requerido.

d) Balance de línea (realice la unión de estaciones de trabajo que minimicen los tiempos
ociosos) y evalúe la eficiencia.

Nota: se permite la unión de actividades paralelas en una estación.

e) Presente usted la distribución de estaciones en el plano de acuerdo al balance de línea

de la pregunta (d).

Si la disposición actual de la línea es la siguiente:

PROBLEMA 2

Una empresa metalmecánica fabrica triciclos. Uno de los procesos lo constituye el

ensamblado final, el cual se realiza a través de una distribución por producto, línea o
cadena. De acuerdo con los pronósticos de marketing se requieren ensamblar 1260
triciclos al día. Se trabaja un turno al día de 7 horas.

Para dicho proceso se dispone de un área de 14mx6m, el tipo de distribución de línea es

una U, el abastecimiento de materiales se realiza a través de un pasadizo ciego al centro
de la U, de 2m de ancho. Cada estación de trabajo tiene una dimensión de 2mx2m. las
operaciones necesarias son:
 RUEDA IZQUIERDA
1 Colocar la arandela en el eje izquierdo 10
2 Colocar la rueda izquierda en el eje 18 1
3 Colocar la arandela en el eje izquierdo 10 2
4 Insertar y ajustar la chaveta 15 3
5 Insertar y ajustar el cubo de la rueda 17 4
RUEDA DERECHA
6 Colocar la arandela en el eje derecho 10
7 Colocar la rueda derecha en el eje 18 6
8 Colocar la arandela en el eje derecho 10 7
9 Insertar y ajustar la chaveta 15 8
10 Insertar y ajustar el cubo de la rueda 17 9
11 Operación ficticia 0 5.1
ENSAMBLE DE
LA RUEDA DELANTERA
12 Insertar horquilla de la rueda delantera 18 11
en la estructura
13 Fijar el collar sobre la horquilla de la 11 12
rueda delantera
14 Insertar horquilla de la rueda delantera 15 13
15 Ajustar el collar de la rueda delantera. 18 14
16 Fijar la manija izquierda del manubrio 12 15
17 Fijar la manija derecha del manubrio 12 15

ENSAMBLE DEL ASIENTO

18 Insertar el asiento de la estructura 9 11
19 Apretar el tornillo para fijar el asiento 18 18
TOTAL 253

En función a la demanda, el tiempo de ejecución de cada producto será de 20 s (cuello de

botella).

a) Realizar el balance de línea, considerando que un trabajador puede realizar

operaciones paralelas en forma simultánea (rueda izquierda, rueda derecha), pero
siempre respetando las precedencias. Solo un trabajador/estación.
b) Luego del balance de línea indique el número de estaciones hallado.
c) ¿Cuál será la capacidad de producción?
d) Proponga la distribución adecuada. Utilizando el área asignado para el efecto.
5. PRINCIPIOS BÁSICOS Y TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

5.1. Principio de disposición de planta:

1. Principio de la integración de conjunto

La mejor distribución es la integra a los hombres, los materiales, la maquinaria, las
actividades auxiliares, así como cualquier otro factor de modo de que resulte el
compromiso mejor entre todas estas partes.
2. Principio de la mínima distancia recorrida
A igualdad de condiciones es siempre mejor la distribución que permite que la
distancia a recorrer por el material entre operaciones se la mas corta.
3. Principios de la circulación o flujo de materiales
En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución que ordeno las áreas de
trabajo de modo que cada operación o proceso esté en el mismo orden o
secuencia en que se transforman, tratan o montan los materiales.
4. Principio del espacio cúbico
La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio
disponible, tanto en vertical como en horizontal.
5. Principio de la satisfacción y de la seguridad
A igualdad de condiciones, será siempre más efectiva la distribución que haga el
trabajo más satisfactorio y seguro para los operarios
6. Principio de la flexibilidad
A igualdad de condiciones, siempre será más efectiva la distribución que pueda
ser ajustada o reordenada con menos costos o inconveniente.

PROBLEMA 1
La empresa AUTOESPAR es concesionario de Toyota, para lo cual tiene un taller
automotriz en la zona norte. Disponible de un área de 100 m de largo y 28 m de
ancho. El área tiene un pasadizo central de 93 x 12 m.
A los costados y al fondo de distribuyen las distintas áreas del taller entre las
cuales tenemos:
Numero Área Dimensión (m)
1 Exhibición 8 x 20
1 Administración 8 x 20
1 Almacén repuestos 8 x 22
1 Entrega unidades 8 x 18
3 Elevador de autos 8 x 18
1 Recepción 8 x 20
1 Lavado 8x8
1 Sala de maquinas 8x4
1 Secado de limpieza 8x8
1 Sala de motores 8 x 15
1 Planchado y masillado 8x4
1 Pintado 8x4
1 Horno pintura 8 x 15
1 Pulido 8x8
1 Acabado de pintura 8x8
 3 Balance de llantas 8x8

En la función a la información anterior:

a) Grafique el plano de disposición.

b) Indicar el tipo de distribución que utilizo. Mencione las ventajas y desventajas de
su propuesta.
c) En orden descendente de importancia clasifique los principios de disposición para
el taller automotriz. Justifique.

PROBLEMA 2

FORMACURVE CORPORATION fabrica un conjunto de tapas de materiales unitarios, tableros de

mesa y otros artículos para instalaciones domésticas, restaurantes, etc. La forma básica de sus
productos está construida en contraplacado. Este va cubierto con varios materiales pastico-
impregnados, para logra una superficie a prueba de agua, alcohol y de quemaduras.

El tamaño de los lotes de fabricación de FORMACURVE varía ampliamente. En principio

trabajan sobre la especificación del cliente. Muchos pedidos son para un solo artículo
individual. Pero otros alcanzan las quinientas piezas, como por ejemplo, en unidades de cocina
para unos constructores de casa prefabricada.

Las operaciones llevadas a cabo son, a grandes rasgos, las siguientes.

Operación
1. Encolar la cubierta de material plástico Prensa de laminación grande.
al contrachapado.
2. Desbastar planchas de madera
recubierta, según tamaño y
especificaciones.
3. Cortar soportes, patas y abrazaderas de Cortar con sierras grandes; cortar según
madera, etc.
4. Formar curvas, incluyendo corte del
contraplacado, calentamiento, curvado y
reajuste de la curva.
5. Reunir las planchas o formas y montar
las demás piezas fabricadas en la
operación 3.
6. Lijar, perfilar la cubierta y bordes,
montar sujetadoras, artículos de
ferretería y adornos de metal y realizar
operaciones de acabado para la
expedición.
Equipo usado
Sierra o planeadora grande y/o grandes
mesas con herramientas automáticos
semiportatiles.
especificaciones y terminar por medio de
herramientas semiportatiles.
Herramientas automáticas, banco con
lámpara de rayos infra-rojos, grampones
y otras herramientas.
Sierras automáticas, taladradotas,
herramientas de forma, cortadoras,
escobinas, lijadoras, etc.
Acabar a mano y a máquina, con
herramientas de varios tipos.
 Esto representa una relación esquemática de las operaciones. Las operaciones 2,4 y 6
generalmente se llevan a cabo sobre las mismas piezas; la operación 3 en otras piezas
componentes, las cuales son generalmente añadidas en la operación 5. En algunos
trabajos como por ejemplo, tableros planos para mesa, la operación 4 se omite.

El volumen de los artículos fabricados oscila, aproximadamente entre 2 x 2 x 1 pies y 5

x2 x 15 pies. Generalmente se expide por camión y sin embalaje.

Un nuevo director general acaba de hacerse cargo de la planta. Se da cuenta de que la

distribución es extremadamente confusa, dando lugar a toda la clase de desperdicios y
a un manejo innecesario y, asimismo, de que existe, en conjunto, deterioro excesivo
de las piezas grandes y fácilmente astillables. Desea una nueva distribución que
permita la producción de las piezas individuales, de los artículos construidos por
encargo del cliente, y que, al mismo tiempo, le permitía fabricar lotes económicos de
cantidades mayores.

Problema: Sin trataría de realizar un plano de distribución, ¿Qué aconsejaría usted

básicamente al nuevo Director?

2. TAMAÑO DE PLANTA

2.1 Limites del tamaño de planta – Análisis.

Tipos de Proceso

En función de la cantidad en la obtención del producto:

- Por proyectos, cuando se obtiene uno o pocos productos con un largo periodo de
fabricación.
- Por lotes, cuando se obtienen productos diferentes en las mismas instalaciones.
- Continua, Cuando se obtiene siempre el mismo producto en la misma instalación.

No obstante, la configuración por lotes se puede presentar en tres formas diferenciadas:

talleres, en batch, en línea.

1. POR PROYECTOS

Se emplea para la elaboración de servicios o productos ¨únicos¨ y de cierta complejidad

(aviones, autopistas, líneas, férreas, etc.), que se obtienen a partir de la coordinación en el uso
de los inputs que suelen ser de gran tamaño.

Una característica importante es que las materias primas, la mano de obra y la maquinaria se
trasladan al lugar en que se elaborara el producto.

La labor del responsable del proyecto será coordinar un gran número de actividades
(estableciendo las relaciones de precedencia entre tareas) y recursos, de modo que satisfagan
las necesidades del cliente, minimizando los costos.
 2. Por lote

Se utilizan las mismas instalaciones para la obtención de múltiples productos, de forma que,
una vez obtenida la cantidad deseada para uno de ellos, se procede a ajustar la instalación y
proceder a otro lote de otro producto repitiéndose la secuencia.

Dentro de este gripo existen 2 lineamientos:

2.1. Job-shop

En este tipo se producen lotes más o menos pequeños de una amplia variedad de productos
de poca o nula estandarización, empleándose equipos de escasa especialización, pero muy
versátiles.

Los costos variables son en general, relativamente altos debido a la baja o muy baja
automatización pero, como contrapartida, la inversión inicial no es alta, lo que genera un bajo
costo fijo.

PROBLEMA 3

Un gran almacén de ventas se enfrenta con el problema de reordenar su sección de arreglos.

Los trabajadores de esta área llevan a cabo todas las operaciones necesarias para adaptar las
diversas prendas de vestir vendidas en el almacén.

Esta incluye toda clase de trajes y vestidos para señora, ropa para niños, trajes para caballero,
chaquetas, pantalones, etc.

La mayor parte de los trabajadores de adaptación o arreglo consisten en descosido de

costuras, eliminación de pliegues anteriores, costado y cosido a mano a máquina, inspección y
embalaje.

Problema: sabiendo que la sala de arreglos tiene, aproximadamente, 35 trabajadores ¿Qué

tipo de distribución sería recomendable? Esbozar y describir brevemente como podría ser
dicha solución.