Informe Ptar

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTOBAL DE
HUAMANGA
FACULTAD DE CIENCIAS AGRARIAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA AGRICOLA
SANITARIA II (CR-551)
TITULO:
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
“TOTORA”
DOCENTE: Ing. JUAN CHARAPAQUI ANCCASI
INTEGRANTES: CONGA ATAUCUSI, Elena

CASTRO CCOTA, Aida Yamile
Semestre : 2018-I
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA
Tabla de contenido
I. INTRODUCCION .................................................................................................... 3
II. OBJETIVO ............................................................................................................ 4
III. LOCALIZACIÓN Y UBICACIÓN ...................................................................... 4
IV. ESPECIFICACIONES TECNICAS ...................................................................... 6
1. Aspectos Generales................................................................................................ 6
4.1.1. Unidades de Tratamiento preliminar .......................................................... 6
4.1.2. Unidades de Tratamiento primario ........................................................... 12
1.2. Partes del tanque Imhoff: ............................................................................. 13
4.1.3. Unidades de Tratamiento secundario ....................................................... 17
V. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ................................................................ 28
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I. INTRODUCCION
La Planta de Tratamiento de Aguas Residuales de la ciudad de Ayacucho se encuentra

ubicada a 3.0 km al nor-este de la ciudad de Ayacucho en la localidad de Totora, Distrito de
Jesús Nazareno, Provincia de Huamanga, Departamento de Ayacucho.
La Planta conformada por cámara de rejas, desarenador, medidor Parshall, tanques Imhoff,
lechos de secado y lagunas facultativas, que abarcó un área cercana de 10 Has. diseñada
para beneficiar a una población de cercana a 50 mil habitantes, entró en operación el año
1976.
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II. OBJETIVO
o Conocer el sistema de funcionamiento de la PTAR TOTORA.
III. LOCALIZACIÓN Y UBICACIÓN
La Región Ayacucho, está situada en la sierra central, en el área meridional del Sur
entre la cordillera oriental y central de los andes del Perú, tiene una superficie de 43 814
km2, su ubicación en nuestra planeta está comprendido entre 13° 9' 56" latitud sur, 74°
13' 40" longitud Occidental, y a 2,761 metros sobre el nivel del mar.
La Región de Ayacucho está conformado por 11 provincias: Huanta, La Mar,

Huamanga, Cangallo, Víctor Fajardo, Vilcashuaman, Huancasancos, Sucre, Lucanas,
Parinacohas, Paucar del Sara Sara; a la vez la provincia de Huamanga está conformado
por 15 distritos: Ayacucho, San Juan Bautista, Carmen Alto, Jesús Nazareno,
Pacaycasa, Quinua, Ocros, Acocro, Acos Vinchos, Tambillos, Chiara, Socos, Santiago
de Pischa, San José de Tícllas, y Vinchos.
Departamento : Ayacucho
Provincia : Huamanga
Distrito : Jesús Nazareno
Lugar : Planta de Tratamiento de Aguas Residuales “Totora”
Altitud : 2,795 - 2,895 m.s.n.m.
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Grafico N° 001
Mapa del Área de Macro localización del proyecto
Región Ayacucho – Provincia de Huamanga
La EPSASA es una
Entidad Prestadora de
Servicios de
Saneamiento, con
personería jurídica de
derecho público,
perteneciente al pliego de
Municipio del MEF, de
régimen privado, con
autonomía técnica,
administrativa y
económica; Ley General
de Saneamiento Ley Nº
26338 y LOM Nº 27972, Ubicación
y Ley de la actividad del
Proyecto
empresarial del Estado
N° 24948.
PROVINCIA DE
HUAMANGA REGION AYACUCHO
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IV. ESPECIFICACIONES TECNICAS

4.1. Aspectos Generales.
4.1.1. Unidades de Tratamiento preliminar
4.1.1.1. Rejillas gruesas manuales.
El primer paso en el tratamiento preliminar del agua residual consiste en la
separación de los sólidos gruesos. El procedimiento más corriente, es hacer
pasar el agua residual influente a través de rejas o tamices. Se puede utilizar
también trituradores, que reducen a partículas diminutas los sólidos gruesos,
pero sin separarlos del agua.
Las rejas se fabrican con barras de acero soldadas a un marco que se coloca
transversalmente al Canal. Las barras están colocadas verticalmente o con una
inclinación de 30 a 80º respecto a la horizontal. Las rejas de barras pueden
limpiarse a mano.
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TABLA 1. REPORTE DE LOS CAUDALES ENTRANTES AL PTAR TOTORA
REGISTRO DEL CAUDAL UND. ene-17 feb-17 mar-17 abr-17 may-17 jun-17 jul-17 ago-17 sep-17 oct-17 nov-17 dic-17 PROMEDIO TOTAL
Caudal minimo registrado L/S 124 98 132 132 131 58 135 90 110 130 150 58 112,33 1348
Caudal maximo registrado L/S 969 955 1030 944 904 636 595 690 790 890 901 904 850,67 10208
Cauda media minimo horario L/S 156 139 162 157 158 140 148 130 150 160 160 253 159,42 1913
Caudal media horario L/S 690 585 599 575 613 588 565 570 590 590 596 613 597,83 7174
Caudal promedio Diario L/S 369 365,3 359,3 359,7 341,1 332,1 333,6 341,8 343,6 344,8 345,1 352,3 348,98 4187,7
Volumen diario Afluente m3 31885 31364 31045 31076 29470 28695 28820 29563,5 29687,04 29790,6 29816,64 30438,7 30137,62 361651,48
Volumen Efluente diario m3 31113 28102 27640 28590 26238 26400 25659 26293 27312 27407 26546 28004 27442,00 329304
Volumen Afluente mensual m3 956548 946913 931354 932278 884091 860863 864604 885945 890611 923512,3 894499,2 943600,3 909568,23 10914818,8
Volumen Efluente mensual m3 880025 871160 856846 857696 813364 791994 795436 815069 819362 849631,33 822939,26 868123,1 836803,81 10041645,7
4.1.1.2. Rejillas automáticas.

Las rejas mecánicas finas será tipo “step screen” o de pasos escalonadas, diseñada
para una óptima separación de material flotante, sedimentable y suspendida
contenida en las aguas residuales; la rejas finas serán instalada con un ángulo de
inclinación de 50° en cada uno de los dos canales existentes antes del desarenador.
La reja comprende un sistema de placas fijas y un sistema de placas móviles,

intercaladas entre ellas, con un sistema de dentado en forma de escalera en su cara
frontal. Asimismo, tiene un motor de transmisión orbital que produce un
movimiento circular del juego de placas móviles, lo que a su vez produce un
izamiento del material tamizado y su depósito en el escalón superior de la placa fija
con cada rotación. La elevación de los residuos atrapados es desde el fondo del
canal debido al diseño especial del escalón de fondo del equipo.
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Al pasar el agua a través del tamiz, los sólidos quedarán retenidos entre las láminas.
El inicio de funcionamiento de limpieza se inicia cuando el nivel de agua aguas
arriba del tamiz se incrementa y se alcanza una diferencia de nivel pre fijado
respecto al nivel de aguas abajo El paquete móvil del tamiz empieza a girar,
respecto de su posición inicial (el paquete de láminas fijas coincide con el de
láminas móviles), por lo que realiza un solo giro, es decir recorre el camino circular
una vez. Este sistema debe ser auto-limpiante sin agua a presión ni cepillos.
Los residuos depositados llevan a cabo un movimiento ascendente. En condiciones

normales el nivel aguas arriba descenderá, controlado por el interruptor de posición,
el tamiz se detendrá en su posición inicial. Si el nivel aguas arriba no desciende, el
tamiz deberá funcionar ininterrumpidamente.
Los residuos de cada reja serán descargados hacia una tolva del tornillo
transportador de solidos que se instalará en forma transversal a los dos canales.
Características de la reja
 La reja debe adaptarse a las condiciones hidráulicas de cada canal existente.
Por tal motivo debe respetarse el ángulo de inclinación pre determinado.
 El manto de residuos es capaz de retener partículas más pequeñas, que las
retenidas por el paso de las placas.
 Transporte completo, debido al principio de funcionamiento de
contracorriente.
 La reja debe diseñarse con una placa frontal ciega como paso inferior para
evitar que se acumulen depósitos de arena debajo de las paletas.
 La reja tiene un sistema de pivote fuera del canal para labores de
mantenimiento
 Las partes fijas de la reja constan de: bastidor fijo con soporte de láminas y
alojamiento para motor, paquete de láminas fijas con soporte, chapa inferior,
soporte, cojinete y moto reductor con sistema antiretorno.
 Las partes giratorias del equipo comprenden: bastidor móvil, excéntrica,
árbol, paquete de láminas móviles con soporte, sistema director con palancas
angulares, sistema de conexión (banda de tracción) ajustable en longitud y
cojinetes).
 Apoyo del paquete de láminas móviles, sobre el eje del motor y excéntrica
con cojinete y rodamiento de bolas y sobre el bastidor casquillos de acero
templado y bulones.
 Para el correcto funcionamiento del equipo es indispensable que el paquete
de láminas móviles levante el residuo y lo deposite sobre el paquete de
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láminas fijas. Esto solo se puede conseguir si ambos paquetes de láminas

coinciden en la posición inicial.
 Motor trifásico con protección de sobrecarga para el accionamiento del
equipo. El motor debe tener protección contra explosión, presencia de gases
y altas temperaturas.
 Cada reja deberá contar con Sistema de control de nivel combinado con un
temporizador ajustable. Medición de nivel de agua neumática (sistema de
purga de aire), control de nivel de agua diferencial del nivel agua.
 Cada reja debe incluir cubiertas de acero inoxidable AISI 304L para control
de olores y seguridad general. Las cubiertas se extenderán desde el nivel de
la plataforma hasta la parte superior de la pantalla. Las cubiertas en la parte
frontal de la pantalla serán fácilmente extraíbles e incluirán un mecanismo de
bloqueo con llave. Las cubiertas a los lados y la parte posterior de la pantalla
se fijarán con tornillos.
A. TORNILLO TRANSPORTADOR DE BASURA:
Los sólidos retenidos mayores a 6 mm y menores a 50 mm en las rejas finas

mecánicas serán descargados hacia un Tornillo Transportador sin fin, con un eje
central, ubicado detrás de cada reja en forma horizontal a los canales. El tornillo será
instalado con un ángulo de inclinación menor a 2° para el transporte de los residuos
desde las respectivas tolvas de ingreso, para ser descargados al equipo compactador
y lavador de sólidos.
El transporte del material se realizará, en una canaleta cerrada en forma de espiral

para contrarrestar los malos olores provenientes de los residuos retenidos de las
aguas residuales. No se aceptará que el tornillo transportador sin eje central.
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El Tornillo Transportador es un equipo que transporta y compacta los sólidos

retenidos y separados por el tamizado en las estaciones de depuración o en los
procesos industriales.
El ajuste de la longitud de la espiral y de la presión de la clapeta de salida nos

permite regular el compactado, en la zona de prensado, con una pérdida de volumen
entre el 30% y el 40% de su contenido inicial.
Este equipo trabaja normalmente de forma intermitente y el resultado no se ve

influido por variaciones en la alimentación.
Ventajas
 Angulo de instalación de hasta 90°

 Fabricación en acero inoxidable: el equipo se fabrica íntegramente en acero
inoxidable que posteriormente se somete a un tratamiento de decapado en baño
ácido y pasivado que elimina puntos con potencial de corrosión y reduce el
mantenimiento.
 Sistema cerrado: El suave movimiento en el interior de un sistema cerrado evita
la generación de polvo y malos olores.
 Instalación exterior: para estas instalaciones los transportadores HUBER Ro8 /
Ro8 T se pueden suministrar con protección contra heladas en caso de
necesidad.
 Bajo mantenimiento: Sin puntos de engrase. Comprobaciones periódicas e
inspección visual son suficientes.
B. LECHO DE ARENA:
Parte de la estructura en la cual se realiza el proceso de depósito de partículas por

acción de la gravedad. A veces es conveniente usar el bombeo en los
sedimentadores para poder evacuar la arena asía el lecho de arena que queda en los
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sedimentadores que no fueron removidos por acción de gravedad. El objetivo de

este lecho de arena es almacenar las partículas sólidas de menor tamaño como
arenas o arenilla que pasa por el sistema de rejas que está conformado por rejas
gruesas manuales y dos rejillas automáticas, con el fin de evitar que pasen
sedimentos en los canales y conducciones y de esta manera evitar sobrecargas en las
fases de tratamientos siguientes.
Del mismo modo la remoción de arena dependerá de las condiciones de cada

proyecto o aplicación. Nuestros sistemas de remoción de arena funcionan por
gravedad.
4.1.1.3. Desarenador
Es de flujo horizontal, sin aeración, con 3 cámaras y con sistema de limpieza hidráulico.
La tasa de aplicación Vo (caudal horario) del desarenador considerado en el Diseño

Definitivo fue de 82 m³/m² h para un diámetro de grano de arena a sedimentarse mayor
o igual a 0,2 m. La eficiencia de retención es de 95% para el caudal medio horario en
cada uno de los dos horizontes del proyecto.
La parte inferior del desarenador está prevista como depósito de las arenas
sedimentadas. Tiene forma trapezoidal con una canaleta en el medio de 60 cm de ancho
para permitir la posibilidad de estar parado un operador para mantenimiento. El
volumen purgado es conducido a través de un conducto b/h: 500/400 mm hacia una
tubería de PVC DN 400 mm y por medio de ésta hacia una cámara denominada de
secado de arenas ubicada junto al actual tanque Imhoff/RAFA, de forma rectangular de
15 x 8,90 m de dimensiones en planta y altura variable entre 80 cm a 1 m.
De la evaluación realizada se pudo comprobar que el sistema de limpieza hidráulico de

rejillas automáticas viene funcionando con deficiencias, esto debido a que el tablero
electrónico existente incluido el PLC no funcionan y necesitan de manera urgente de un
mantenimiento y cambio de componentes para lograr con ello la operación óptima del
sistema automatizado.
En lo referente al Desarenador, las compuertas metálicas existentes se encuentran

deterioradas y no permiten el control de volumen de ingreso de las aguas residuales lo
que dificulta su operación respectiva. Además de ello en lo referente a los Lechos de
Secado vienen operando con deficiencias en el proceso de filtrado y secado de lodos,
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esto debido a que el material filtrante no se encuentra adecuadamente distribuido y en

otros casos inexistente.
4.1.1.4. Camara De Ecualiacion De Caudales De Los Imhoff
Se diseña especialmente para aguas residuales urbanas en donde se espera el arrastre de

una gran cantidad de arenas y sólidos de gran tamaño que viajan por el alcantarillado
(juguetes, pedazos de madera, trapos, muebles).
Su fondo suele ser tronco piramidal invertido (en forma de tolva) para evitar la
acumulación de sólidos en las paredes laterales y facilitar la extracción del material
retenido, mediante el accionar de una cuchara bivalva anfibia, operada por un motor
electrohidráulico. Los sólidos se extraen periódicamente, se dejan escurrir y se
depositan en contenedores. Este material es incinerado o dispuesto, posteriormente, en
un relleno sanitario.
4.1.2. Unidades de Tratamiento primario

4.1.2.1. Tanques Imhoff
El tanque imhoff es una unidad de tratamiento primario cuya finalidad es la remoción de
sólidos suspendidos.
Para comunidades de 5000 habitantes o menos, los tanques imhoff ofrecen ventajas para
el tratamiento de aguas residuales domésticas, ya que integran la sedimentación del
agua y a digestión de los lodos sedimentados en la misma unidad, por ese motivo
también se les llama tanques de doble cámara.
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Los tanques imhoff tienen una operación muy simple y no requiere de partes mecánicas;
sin embargo, para su uso concreto es necesario que las aguas residuales pasen por los
procesos de tratamiento preliminar de cribado y remoción de arena.
1.2. Partes del tanque Imhoff:
Se divide en tres compartimentos:
CAMARA DE SEDIMENTACION: El agua servida está constituida por parte líquida y

sólida, ésta llegará a la cámara superior para su sedimentación, es decir se efectuará la
separación de los líquidos y del sólido.
CAMARA DE DIGESTION: En la cámara inferior se produce la digestión de los

sólidos, en donde las bacterias descomponen la materia orgánica y la convierten en
lodo. El lodo acumulado se extraerá a través de un tubo, llamado también tubo de purga.
CAMARA DE VENTILACION O NATAS: El gas producido en la cámara de digestión

se eleva en las rejillas de ventilación de gas en el borde del reactor. Se transporta
partículas de lodo a la superficie del agua, creando una capa de escoria.
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TABLA 2. Lineas de conducción de lodos
LINEAS DE INTERCONEXION DE DESAGUES PEND.

DN (mm) MATERIAL LONG. (m)
(m/km)
DESDE HASTA
Tanque Imhoff Nº 3 Caja L1 250 PVC; S.20 5,2 0
Caja L1 Caja L2 300 PVC; S.20 14 0
Caja L2 Caja L5 300 PVC; S.20 25,9 5
Caja L3 Caja L4 300 PVC; S.20 14 0
42 4,3
Caja L4 Caja L5 300 PVC; S.20
52 5
Caja L5 Lechos de Secado LS2 300 PVC; S.20 22,9 -4,2
4.1.2.2. Lecho de secado

Lodos Residuales:
Los lodos residuales son generados dentro del proceso de depuración del agua residual
de la planta de tratamiento de Totora y constituyen todos aquellos desechos removidos
del agua residual en dicha acción. Pueden ser líquidos o semisólidos; para nuestro caso
de estudio nos enfocaremos en los lechos de secado procedentes de la sedimentación del
tanque Imhoff.
De acuerdo al proceso de tratamiento en los lodos generados se clasifican en:
Primarios. Aquellos que se extraen de los sedimentadores primarios. Sus principales

componentes son: arena fina, material inorgánico y sólidos orgánicos.
Secundario. Se refiere a los lodos en exceso generados en tratamiento secundario

biológico, producto de la conversión de desechos solubles dentro del tratamiento y
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partículas que escaparon al tratamiento primario. Consisten en lodos biológicos,

compuestos principalmente por materia orgánica.
Terciarios. Son la combinación de lodos primarios y secundarios, poseen propiedades

aproximadamente proporcionales a la composición de cada tipo de lodo que lo
conforma.
Químicos. Son el resultado de agregar compuestos quimicos como parte del tratamiento
del agua residual para mejorar la remosion de solidos suspendidos o precipitar
sustancias.
Característica De Lodos Residual

Los lodos residuales de acuerdo con su naturaleza, presentan diversas características que
determinan la capacidad de estos a ser reutilizados, así como también el éxito de los
tratamientos a los cuales va a ser sometido antes de su disposición final.
1.2.1. Características físicas
 Olor
 Color
 Apariencia (grasiento, gelatinoso, floculento, etc.)
 Contenido de Humedad
 Contenido de Sólidos (totales, fijos, volátiles, suspendidos y sedimentables)
 Velocidad de sedimentación de los lodos
 Densidad
 Tamaño de la partícula
 Compresibilidad
 Temperatura
Una de las características físicas más importantes de los lodos residuales es el contenido
de humedad, ya que mientras más alto sea este valor, mayor dificultad presenta el lodo
en su manejo y almacenamiento, y por lo tanto se necesitará una mayor asignación de
recursos para su tratamiento y disposición final.
Desde tiempos remotos, el hombre ha recurrido a la utilización de diferentes tipos de

energía para generar calor y poder utilizar éste para su beneficio. Uno de estos
beneficios es el secado de diferentes productos: desde vestimenta hasta químicos
industriales.
En general, el hombre busca secar sus productos debido a que:
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Facilita la manipulación del producto en un proceso posterior.

Permite la utilización satisfactoria del producto final.
Posibilita la conservación, almacenamiento y transporte de un material
Reduce los costos de almacenamiento, transporte, conservación, etc.
Aumenta la capacidad de las instalaciones del proceso.
Obtiene mejoras medioambientales directas e indirectas.
CON CUBIETA SIN CUBIERTA

Menor liberacion de CO2 Menor tiempo de secado.
VENTAJAS Protege de las precipitaciones Alta evaporacion por la radiacion solar
A mayor tiempo mejor descomposicion menor tiempo de evacuacion
Mayor tiempo de deshidratacion Riesgo de aumento de agua por las
DESVENTAJAS no recibe la radiaccion solar precipitaciones.
menor proliferacion de microorganismos
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4.1.3. Unidades de Tratamiento secundario

4.1.3.1. Filtros percoladores
Los filtros percoladores son uno de los procesos unitarios de tratamiento que hasta la
fecha está funcionando bien, con una remoción de 70% de DBO5, menor a lo propuesto
en el diseño de 86%. En la planta de Totora hay dos trenes de tratamiento siendo las
lagunas facultativas como tratamiento secundario y de filtros biológicos percoladores
del otro tren de tratamiento; luego de estos el más eficiente, viene a ser el tratamiento
aerobio por medio de los filtros biológicos percoladores con lecho de piedra porosa. La
calidad de agua residual que llega a estos filtros biológicos, son las aguas que viene de
los tanque imhoff, por tal razón si hay un buen tratamiento en los tanques Imhoff, los
filtros biológicos percoladores puede elevar su eficiencia; pero generalmente los tanques
Imhoff opera con sobrecarga de lodos producidos, y por esta razón el afluente a los
filtros biológicos percoladores tienen un al contenidos de material como materia
orgánica.
Foto: filtro percolador
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4.1.3.2. Partes del filtro percolador
a. Normas técnicas.
Cuadro: parámetros de remoción
REMOCIÓN (%) REMOCIÓN ciclos log14

PROCESO DE DBO Sólidos en Bacterias Helmintos
TRATAMIENTO suspensión
Sedimentación primaria 25 - 30 40 – 70 0-1 0–1
Lodos activados (a) 70 - 95 70 - 95 0-2 0-1
Filtros percoladores (a) 50 – 90 70 – 90 0-2 0-1
Lagunas aeradas (b) 80 - 90 (c) 1-2 0-1
Zanjas de oxidación (d) 70 - 95 80 - 95 1-2 0–1
Lagunas de estabilización (e) 70 – 85 (c) 1-8 1-4
Fuente: norma OS.90 (plantas de tratamiento de aguas residuales)
Cuadro: Parámetro de la PTAR TOTORA.
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REMOCIÓN (%) REMOCIÓN ciclos log14
PROCESO DE DBO Sólidos en Bacterias Helmintos
TRATAMIENTO suspensión
Filtros percoladores (a) 60 90 1 0
b. Registro De Parámetros Físicos, Químicos y Biológicos

RESULTADOS DE CONTROL DE CALIDA - PLANTA DE TRATAMIENTOS DE AGUAS RESIDUALES "TOTORA "

MES: ENERO
AÑO: 2018
CIUDAD: AYACUCHO
TEMPERATURA Turb Conduc STD. ST. ST. Susp Ssed. Cudal DQO DBO5 TERMOTOLE
Aceites y
PUNTO DE MUESTREO HORA PH SAL.% (ml/L/2hora
(°C) (NTU) (µS/cm) (mg/l) (mg/l) (mg/l) (l/seg) grasa ml/L (mg/l) (mg/l) NMP/100ml
s)
AGUA DE ENTRADA 21.36 08:54 7.36 314.62 955.15 0.48 477.33 268.83 7 529.71 692.4 420.33 7.62E+07
TANQUE IMHOFF 1 21.05 09:21 6.91 102.31 955.62 0.46 473.17

TANQUE IMHOFF 2 21.05 09:24 6.93 95 947.85 0.46 469.58
TANQUE IMHOFF 3 20.98 09:26 7.16 166.27 1054.82 0.53 520.5 360
TANQUE IMHOFF 4 21.1 09:55 7.2 176.08 1055.25 0.53 529.09 267.45
TANQUE IMHOFF 5 21.41 09:21 7.3 170.45 1099.18 0.55 536.7 0.9 0.7
TANQUE IMHOFF 6 21.38 09:25 7.28 195.18 1105.18 0.55 547.4 1 1 249.45
CD 4 (UNION IMH) 21.58 09:42 7.12 155.85 1058.92 0.53 523.92 493 323
BIO FILTRO I 21.74 09:34 7.62 76.83 1022 0.5 508.3
BIO FILTRO 2 21.83 09:45 7.68 80.06 1014.92 0.52 503.09
PROMEDIOS
BIO FILTRO 3 21.46 10:24 7.78 63.56 925.6 0.42 462.6

BIO FILTRO 4 21.82 09:43 7.76 82 1022.82 0.51 504.4
UNION FILTROS 21.79 10:13 7.64 79.65 1004 0.48 495.82 42.5 185
EFLUENTE AT1
EFLUENTE AT2
EFLUENTE AT3 22.24 10:15 7.51 68.65 916.18 0.45 450.8
EFLUENTE AT4 22.33 10:20 7.52 69.77 908.45 0.45 448
SALIDA LAGUNA 1 FACULTATIVA 22.45 10:36 7.83 256.08 878.46 0.45 438.08 50.5 343.75 83.47
SALIDA LAGUNA 2 FACULTATIVA 22.68 10:35 7.69 241.67 892.25 0.45 450.27 81.5 82.15
SALIDA LAGUNA 1
MADURACION
SALIDA LAGUNA 2
22.48 10:45 7.52 42.79 924.67 0.43 470.27 195.45 50.4 1.60E+07
MADURACION
SALIDA LAGUNA 3
22.35 11:06 7.63 88.99 921.46 0.45 459.92 78 5.00E+06
MADURACION
EFLUENTE LC 22.48 11:10 7.53 93.7 972.25 0.49 485.71 515 58 1.3
SALIDA PL TOTORA 22.22 11:25 7.57 86.15 941.77 0.47 469.58 193.1 62.23 1.20E+05
RIO ALAMEDA 22 11:37 7.86 136.13 312.64 0.13 157.38 15 5.20E+04
Desp. Union R.Alameda 22.01 11:50 7.66 138.18 620.36 0.34 321.5 55 1.10E+07
LIMITE MAXIMO PERMISIBLE (LMP) ˂ 35 6.5 - 8.5 150 20 200 100 1.00E+06
P á g i n a 20 | 28
INTERPRETACION. El cuadro mostrado es el registro que se ha realizado en enero

2108 cuando los caudales de ingreso llegaban al máximo, por lo tanto las aguas de las
lluvias que se incorporan a la red de alcantarillado influye en sus características físicas,
químicas y biológicas del agua.
4.1.3.3. Laguna facultativa

El tratamiento por medio de las lagunas facultativas, es un tren de tratamiento, que
actualmente opera con una baja eficiencia, al igual que los filtros percoladores, también
recibe el afluente con alto contenido de solidos lo cual produce el problema de olores.
En cuanto a los trabajos de intervención para mantener o mejora la eficiencia en el
tratamiento, no hay elementos identificados para su mejora, sino solo es necesario
realizar los trabajos de mantenimiento preventivo; y también al igual de los filtros
biológicos percoladores puede mejorar su eficiencia de tratamiento al solucionar el
problema de los tanques Imhoff con una descarga de lodos en forma oportuna.
a. Descripción del Dimensionamiento de las Lagunas Facultativas.
Las lagunas tienen en común un tirante de agua de 2 m de profundidad y 50

cm de borde libre, así como taludes 1:2 (V:H), a excepción del talud
comprendido entre la laguna facultativa 2 y laguna de maduración 1 que por
la diferencia de altura considerable entre estas dos lagunas se ha considerado
un talud de 1:3 (V:H).
Al tener las dos lagunas facultativas diferentes volúmenes de agua retenida,

son entonces las eficiencias de remoción a esperarse también ligeramente
diferentes. Acorde al diseño los principales parámetros son los siguientes:
 Caudal hacia las lagunas LF 1 y 2: 55,40 L/seg, 4.787 m³/d

 Carga superficial recomendada: = 250 x 1.05 (T-20°) 196 kg/ha d
 Carga afluente hacia una laguna: 366 kg/d
 Carga existente en LF 1: 191 kg/ha d
 Carga existente en LF 2: 223 kg/ha d
 Tiempo de retención LF 1: 14,6 d
 Tiempo de retención LF 2:12,4 d
En la actualidad las lagunas facultativas N° 01 y 02 se encuentran con

alta presencia de lodos, con lo cual provoca que no hay estabilización de
materia orgánica, generando problemas principalmente de mal olor a los
pobladores que habitan en las zonas aledañas.
P á g i n a 21 | 28
FOTO: laguna facultativa
4.1.3.4. Sedimentadores integrales ATS

Las unidades de los sedimentadores integrales reciben el efluente de los filtro biológicos
percoladores; pero en su operación de estas unidades desde su inicio y hasta la fecha no
se soluciona, porque los sólidos que deben de evacuarse los lodos formados separarse
en están unidades no son eliminados por descarga de lodos hacia un lecho de secado.
Según la operación de estas unidades, cuando alcanza un nivel los lodos formados, y a
fin de realizar los trabajos de mantenimiento, se descarga el volumen de agua y luego
los lodos debería ser trasladado por medio de carguío con la retroescabadora hacia el
volquete para su disposición en el relleno sanitario; luego el proceso de limpieza de
lodos no se logra porque los lodos formados en estos ATs son bajo contenido de
sólidos, es decir el lodos es muy fluido con baja densidad; luego el lodo producido en
estos sedimentadores integrales no es un lodo trabajable, porque la maquinaria puede
entrar al fondo del sedimentador y luego cargar con la pala de la retroescabadora hacia
el vehículo volquete para su traslado al relleno sanitario; esta forma de realizar trabajos
de mantenimiento se ha probado varias veces, pero no ha resultado; en consecuencia se
podría decir que hasta esta fecha no se ha realizado una limpieza completa, sino todo el
material que llega desde los filtros biológicos percoladores, solo pasan a las lagunas de
maduración y resultado de no realizar las descargas de lodos de los sedimentadores
integrales ha colmatado de lodos a las lagunas de maduración y de pulimento. A fin de
mejorar la operación de estos sedimentadores integrales, será necesario realizar una
línea de descarga hacia un lecho de secado de los lodos; para lo cual será necesario la
construcción de 08 lechos de secado y 02 canchas para colocación de lodo deshidratado
y un sistema de bombeo de los lixiviados hasta la cámara de reparto para los filtros
biológicos percoladores.
P á g i n a 22 | 28
4.1.3.5. Laguna de maduración y pulimento

Estas unidades tiene una finalidad de la remoción de los microorganismos como coliformes
termotolerantes hasta los niveles de concentración microbiológica dados LMP (límites máximos
permisibles) según el Decreto Supremo Nº 003-2010-MINAM Aprobación de Límites Máximos
Permisibles para los Afluentes de Plantas de Tratamientos de Aguas Residuales Domesticas o
Municipales.; así mismo según los diferentes factores que pueden incidir en las eficiencias de
tratamiento, generalmente no se logra alcanzar los valores de los límites máximos permisibles, en
este caso se complemente en la eliminación de los microorganismos con la realización de la
desinfección con la dosificación de cloro gaseoso. Además con los nuevos conceptos de tratamiento
de aguas residuales, estas unidades tiene un fin de remover los huevos de helmintos, por lo que según
la norma el efluente que va hacia la descarga, debe tener un contenido de huevo de helmintos < 1.00
Huevos/lt.
Actualmente hay una necesidad urgente del mantenimiento de las lagunas porque actualmente se está
notando en el espejo de las lagunas los sólidos suspendidos y unas capas que cubre las superficies de
la laguna, esto puede perjudicar directamente a la fotosíntesis (no deja ingresar los rayos solares) y
puede generar la elevada turbiedad generando condiciones anóxicas, olores desagradables así como
la mala calidad del vertimiento.
4.1.3.6. Sala de cloración

En esta unidad se realiza la dosificación de cloro a gas en la laguna de cloración con una dosis
promedio de 2ppm de cloro para su respectiva remoción de la carga bacteriana. En la laguna de
cloración, es necesario realizar la limpieza de los lodos que hay en el fondo de esta laguna producto
del traspase de otras unidades, lo cual puede reducir el volumen de la laguna y por ende el tiempo de
reacción necesaria para la remoción de los microorganismos por el efecto de la desinfección; es decir
si es que no se cumple el tiempo de reacción : ≥ 30 minutos, la eficiencia de la desinfección puede
reducirse, lo cual puede afectar la calidad de agua del efluentte, o requiera mayor dosificación de
cloro con mayor concentración.
P á g i n a 23 | 28
4.1.3.7. Laguna de cloración

Es la unidad donde se realiza el contacto del cloro por la acción del tiempo de residencia, en esta unidad
se inyecta 2ppm de cloro.
4.1.3.8. Vertimiento
Es la salida del agua para su respectivo vertimiento hacia el rio de Alameda; en este parte se requiere
la construcción de un medidor de caudal tipo Khafagi con medidor ultrasónico en canal abierto,
provisto con registrador de datos; asi mimso considera la estabilización del lecho del rio para la
descarga.
P á g i n a 24 | 28
4.1.3.9. Laboratorio
La planta de Totora cuenta con laboratorio de control de calidad, y hay equipo necesario para
realizar los análisis físico quimicos y microbiológicos básicos principalmente para el aspecto de
control en la operación de la planta; pero, actualmente muchos de los equipos están malogrados o
han pasado el periodo de vida útil, por lo que es necesario el cambio de estos equipos con otros
nuevos.
Los parámetros de control necesarios para la operación de planta de Totora son los siguientes:
- Temperatura, ºC
- pH
- Turbiedad, UNT
- Alcalinidad
- Demanda Bioquímica de Oxígeno, mg/L
- Demanda Quimica de Oxígeno, mg/L
- Sólidos Totales en Suspensión, mg/L
- Aceites y Grasas, mg/L
- Coliformes Termotolerantes NMP/100mL
P á g i n a 25 | 28
RESULTADOS DE CONTROL DE CALIDAD
La demanda biológica de oxigeno es DBO5: 64.2 mg/l

La demanda química de oxigeno es DQO : 195.45 mg/l
P á g i n a 26 | 28
TABLA DE VALORES DE CAUDAL
P á g i n a 27 | 28
V. CONCLUSIONES:
1. La capacidad de remoción de BCF de la PTAR “La Totora” fue del 99.9850%,
evacuando efluentes con una cantidad en promedio de 1,29 x 105 NMP/100 ml,
siendo deficiente, pues para alcanzar una cantidad promedio de <103 NMP/100
ml de BCF (agua de clase III, Ley General de Aguas D.L. 17752) se requiere
que la PTAR tenga una capacidad de remoción del orden del 99.9999%
2. El porcentaje de remoción de la DBO5 de la PTAR “La Totora” fue del 86.2%,
evacuando efluentes con 46.35 mg/l, proceso deficiente en relación a lo
estipulado por la Ley General de Aguas D.L. 17752 para aguas de clase III, que
establece una concentración máxima de 15 mg/l que para alcanzar esta
concentración sería necesario una remoción del orden del 95.5947%.
3. Las aguas efluentes de la PTAR “La Totora” aún no pueden ser consideradas
como agua de Clase III (para riego de vegetales de consumo crudo y bebida de
animales) de acuerdo a la Ley General de aguas del Perú DL. N° 17752.
VI. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
o PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

MUNICIPALES MEDIANTE FILTROS PERCOLADORES, Carlos
Menéndez Gutiérrez, octubre 2005.
o FILTROS PERCOLADORES, R.S. Ramalho.
o EPSASA S.A AYACUCHO, Plan Maestro Optimizado 2015 – 2044.
o Manual de Agua Potable, Alcantarillado y Saneamiento, COMISIÓN
NACIONAL DEL AGUA.
o Proyecto de Agua Potable y Alcantarillado Sanitario de Ayacucho. Fase de
Diseño Definitivo. Memoria Descriptiva. Ayacucho, Perú.
o Guijarro, L. (2002). Manual de Operación y Mantenimiento. Tecnología
Anaeróbica. EMSABA. Babahoyo, Ecuador.
P á g i n a 28 | 28

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTOBAL DE

INTEGRANTES: CONGA ATAUCUSI, Elena

II. OBJETIVO ............................................................................................................ 4

III. LOCALIZACIÓN Y UBICACIÓN ...................................................................... 4

IV. ESPECIFICACIONES TECNICAS ...................................................................... 6

4.1.1. Unidades de Tratamiento preliminar .......................................................... 6

4.1.2. Unidades de Tratamiento primario ........................................................... 12

1.2. Partes del tanque Imhoff: ............................................................................. 13

4.1.3. Unidades de Tratamiento secundario ....................................................... 17

V. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ................................................................ 28

La Planta de Tratamiento de Aguas Residuales de la ciudad de Ayacucho se encuentra

III. LOCALIZACIÓN Y UBICACIÓN

La Región de Ayacucho está conformado por 11 provincias: Huanta, La Mar,

Distrito : Jesús Nazareno

Lugar : Planta de Tratamiento de Aguas Residuales “Totora”

Altitud : 2,795 - 2,895 m.s.n.m.

Mapa del Área de Macro localización del proyecto

Región Ayacucho – Provincia de Huamanga

IV. ESPECIFICACIONES TECNICAS

TABLA 1. REPORTE DE LOS CAUDALES ENTRANTES AL PTAR TOTORA

4.1.1.2. Rejillas automáticas.

La reja comprende un sistema de placas fijas y un sistema de placas móviles,

Los residuos depositados llevan a cabo un movimiento ascendente. En condiciones

láminas fijas. Esto solo se puede conseguir si ambos paquetes de láminas

A. TORNILLO TRANSPORTADOR DE BASURA:

Los sólidos retenidos mayores a 6 mm y menores a 50 mm en las rejas finas

El transporte del material se realizará, en una canaleta cerrada en forma de espiral

El Tornillo Transportador es un equipo que transporta y compacta los sólidos

El ajuste de la longitud de la espiral y de la presión de la clapeta de salida nos

Este equipo trabaja normalmente de forma intermitente y el resultado no se ve

 Angulo de instalación de hasta 90°

Parte de la estructura en la cual se realiza el proceso de depósito de partículas por

sedimentadores que no fueron removidos por acción de gravedad. El objetivo de

Del mismo modo la remoción de arena dependerá de las condiciones de cada

La tasa de aplicación Vo (caudal horario) del desarenador considerado en el Diseño

De la evaluación realizada se pudo comprobar que el sistema de limpieza hidráulico de

En lo referente al Desarenador, las compuertas metálicas existentes se encuentran

esto debido a que el material filtrante no se encuentra adecuadamente distribuido y en

4.1.1.4. Camara De Ecualiacion De Caudales De Los Imhoff

Se diseña especialmente para aguas residuales urbanas en donde se espera el arrastre de

4.1.2. Unidades de Tratamiento primario

1.2. Partes del tanque Imhoff:

Se divide en tres compartimentos:

CAMARA DE SEDIMENTACION: El agua servida está constituida por parte líquida y

CAMARA DE DIGESTION: En la cámara inferior se produce la digestión de los

CAMARA DE VENTILACION O NATAS: El gas producido en la cámara de digestión

TABLA 2. Lineas de conducción de lodos

LINEAS DE INTERCONEXION DE DESAGUES PEND.

Tanque Imhoff Nº 3 Caja L1 250 PVC; S.20 5,2 0

Tanque Imhoff Nº 4 Caja L1 250 PVC; S.20 5,2 0

Tanque Imhoff Nº 3 Caja L2 250 PVC; S.20 5,2 0

Tanque Imhoff Nº 4 Caja L2 250 PVC; S.20 5,2 0

Caja L1 Caja L2 300 PVC; S.20 14 0

Caja L2 Caja L5 300 PVC; S.20 25,9 5

Tanque Imhoff Nº 5 Caja L4 250 PVC; S.20 5,2 0

Tanque Imhoff Nº 6 Caja L4 250 PVC; S.20 5,2 0

Tanque Imhoff Nº 5 Caja L3 250 PVC; S.20 5,2 0

Tanque Imhoff Nº 6 Caja L3 250 PVC; S.20 5,2 0

Caja L3 Caja L4 300 PVC; S.20 14 0

Caja L5 Lechos de Secado LS2 300 PVC; S.20 22,9 -4,2

4.1.2.2. Lecho de secado

De acuerdo al proceso de tratamiento en los lodos generados se clasifican en:

Primarios. Aquellos que se extraen de los sedimentadores primarios. Sus principales