Plan de Minado Mina

“Año del dialogo y la Reconciliación nacional”
COMPAÑIA MINERA KALLPAMINA

S.A.C.
PLAN DE MINADO PASHPAP 8 2005
(Dist. Macate – Prov. Santa – Dpto. Ancash)
Elaborado por:
Ing Máximo José Castro Zenteno
CIP: 88932
ABRIL– 2018
PLAN DE MINADO PASHPAP 8 2005 COMPAÑÍA MINERA KALLPAMINA S.A.C
CONTENIDO
INTRODUCCION
BASE LEGAL
I.- DATOS GENERALES DEL TITULAR …………………………………………………… 5

II.- INFORMACION GENERAL Y DATOS DEL PROYECTO MINERO ……………………..6
III.- DERECHOS DONDE SE DESARROLLARA EL PROYECTO ……………………………… 7
IV.- CERTIFICADO DE INEXISTENCIA DE RESTOS ARQUEOLOGICOS……………….. 7
V.- COORDENADAS UTM DONDE SE DESARROLLARA EL PROYECTO….….……….. 8
VI.- CERTIFICACION AMBIENTAL ……………………………………………………….………….. 9
VII.- ACREDITACION DEL TERRENO SUPERFICIAL …………………………….………….… 9
CONTENIDO DS 018-92/DS 037-2017-EM

REQUISITOS TECNICOS
1.0.- COMPONENTES DEL PROYECTO ……………………………….……… 10

2.0.- ESTUDIO DE INGENIERIA ………………………………………………….…….…....14
3.0.- PLAN DE MINADO DETALLADO ………………………………………….………… 48
4.0.- ESTUDIO GEOMECANICO……………………………………………….…………….. 56
5.0.- DISEÑO DE LABORES MINERAS….………………………………………..…….….. 61
6.0.- DISEÑO DETALLADO DE LOS BOTADERO ……………………………….. 62
7.0.- DISEÑO DETALLADO DE ALMACENES SUSTANCIAS PELIGROSAS, SUB
ESTACIONES ELECTRICAS Y POLVORIN …………………………..………………… 64
8.0.- DISEÑO DETALLADO DEL SISTEMA DE VENTILACION………….…….….. 68
9.0.- MEDIDAS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL ………….………….. 77
10.0.- PROGRAMA DETALLADO DE AVANCES Y LABORES MINERAS ..….. 93
11.0.- CRONOGRAMA DE EJECUCION DE ACTIVIDADES….………………….... 96
2
INTRODUCCION
El siguiente plan de minado se desarrollará en la concesión minera metálica

PASHPAP 8 2005, teniendo una extensión de 853.56 hectáreas. La cual se ubica
en la región de Ancash, Provincias de Huaylas y del Santa, Distritos de Huallanca,
Macate y Santo Toribio, a una altitud de 4600 msnm.
La explotación será gradual de mineral polimetálico, desde 30 TMD variando 90
TMD y partir del tercer año hasta 150 TMD.
El método de explotación minera es el Corte y Relleno Ascendente, este
método consiste en el corte sucesivo ascendente de rebanadas horizontales de
mineral y que son rellenados con desmonte a medida que la explotación va
ascendiendo.
Para los casos de vetas muy angostas e irregulares en potencia y mineralización se
emplea el Circado como un sub-método de explotación, que tiene la
particularidad de ser muy selectivo. El método consiste en disparar solamente la
caja, luego se tiende este material como relleno y posteriormente se dispara
mineral puro.
UBICACIÓN
El proyecto cuenta con una carretera de acceso principal que parte desde en una
derivación de la carretera Macate - Chimbote. Siguiendo por esta derivación
(trocha carrozable) a unos 40 km de longitud se llega un acceso hacia el
campamento del proyecto; el ancho promedio es de 5 m y peralte de 2% a 5%,
cuenta con cunetas laterales; cada cierto tramo se han implementado ensanches
con el fin de permitir que dos vehículos que se encuentren en sentidos opuestos
puedan cruzarse. Esta vía es de uso público y llega hasta las partes altas del
distrito de Macate.
VIAS DE ACCESO AL AREA DEL PROYECTO” PASHPAP 8 2005”
Cuadro I. Vías de acceso al proyecto
DESCRIPCION DISTANCIA TIEMPO VIA

Terrestre (Panamericana
LIMA - CHIMBOTE 300 Km. 8 horas.
Norte)
CHIMBOTE - MACATE 80 Km. 4 horas. Terrestre - Trocha Carrozable
MACATE - PROY.
40 Km. 2 horas. Trocha Carrozable
PATARA
3
En resumen el área está ubicada en el cerro Patara y se encuentra a 8 Km. Al SE

del pueblo de Macate y hacia el Oeste de la línea de cumbres de la Cordillera
Negra, departamento de Ancash, altitudes que varían de 4,000 a 4,700 m.s.n.m.
BASE LEGAL
1. Decreto Supremo N° 018-92-EM Reglamento de Procedimientos Mineros y sus

modificatorias.
2. Decreto Supremo N° 024-2016-EM Reglamento de Seguridad y Salud
Ocupacional y otras medidas complementarias en minería.
3. Decreto Supremo N° 001-2015-EM Aprueban disposiciones para
procedimientos mineros que impulsen proyectos de inversión.
4. Decreto Supremo N° 028-2015-EM Establecen precisiones al procedimiento de
concesión de beneficio regulado en el Reglamento de Procedimientos Mineros,
modificado por D.S. Nº 001-2015-EM.
5. Decreto Supremo N° 003-2016-EM Modifican diversos artículos del
Reglamento de Procedimientos Mineros, aprobado por Decreto Supremo Nº 018-
92-EM y modifican y actualizan el Texto Único de Procedimientos Administrativos
(TUPA) del Ministerio de Energía y Minas, aprobado por Decreto Supremo Nº 038-
2014-EM.
6. Decreto Supremo N° 037-2017-EM Modifican el Reglamento de
Procedimientos ds 018-92-EM.
7. Resolución Ministerial N° 054-2016-MEM/DGM Aprueban formularios

electrónicos para presentación de las solicitudes de autorización para inicio de
exploración (IEX), de autorización para inicio o reinicio de actividades de
desarrollo, preparación y explotación (AEPM), e informe Técnico Minero para el
procedimiento de modificación de la autorización para el inicio/reinicio de las
actividades de desarrollo, preparación y explotación, que incluye el plan de
minado y botaderos.
4
CONFORME AL DS 037-2017-EM
CAPÍTULO I. DATOS GENERALES DEL TITULAR

1.1. NOMBRE DEL PROPONENTE Y RAZÓN SOCIAL
Razón Social: COMPAÑIA MINERA KALLPAMINA S.A.C.

Número de Registro Único de Contribuyente: 20601145741
Domicilio Legal:Calle Euripides N°. 243
Distrito: San Miguel
Provincia: Lima
Departamento: Lima
Teléfono: 982559111
Correo electrónico: Jorge.torres@kallpamina.com
1.2. REPRESENTANTE LEGAL
Nombres completos: Jorge Torres Martinez

Documento de identidad: D.N.I. N° 09930752
Domicilio: Calle Euripides N°. 243
Correo electrónico: jorge.torres@kallpamina.com
1.3. DATOS DE LA PERSONA RESPONSABLE
Persona Natural
Nombres y Apellidos: Máximo José Castro Zenteno
DNI: 20644692
Profesión: Ingeniero de Minas
Domicilio: Mz. 63 Lte.02 III Zona de Bayovar S.J.L. Lima.
Correo electrónico: boreal_peru@yahoo.es
5
CAPÍTULO II. INFORMACION GENERAL Y DATOS DEL PROYECTO

MINERO
NOMBRE DEL PROYECTO:
PLAN DE MINADO PASHPAP 8 2005
PRODUCCION DIARIA:
De 30 a 90 TMD, a partir del tercer año hasta 150 TMD de mineral polimetálico,
con contenidos principales de plomo, plata, zinc.
La vida útil del proyecto es un aproximado de 15 años.
METODO DE EXPLOTACION:
El método de explotación minera es el Corte y Relleno Ascendente, este

método consiste en el corte sucesivo ascendente de rebanadas horizontales de
mineral y que son rellenados con desmonte a medida que la explotación va
ascendiendo.
Para los casos de vetas muy angostas e irregulares en potencia y mineralización
se emplea el Circado como un sub-método de explotación, que tiene la
particularidad de ser muy selectivo. El método consiste en disparar solamente la
caja, luego se tiende este material como relleno y posteriormente se dispara
mineral puro.
6
CAPÍTULO III. DERECHOS MINEROS DONDE SE DESARROLLARA EL

PROYECTO
La actividad minera se desarrollara dentro de la concesión minera PASHPAP 8

2005 con código 010267305, cuyo titular del 100% de acciones es COMPAÑÍA
MINERA KALLPAMINA S.A.C., el titulo esta inscrito en la partida N° 11841853 del
Registro Público de Minería
Cuadro II. Coordenadas de la concesión minera PASHPAP 8 2005

COORDENADAS UTM (DATUM WGS
AREA
VERTICE 84 - ZONA 17)
(Has)
NORTE ESTE
1 9,027,633.74 170,774.39
2 9,023,633.68 170,774.37
863.56
3 9,023,634.36 168,647.35
4 9,027,634.38 168,583.21
Fuente: Compañía Minera Kallpamina S.A.C.
CAPÍTULO IV. CERTIFICADO DE INEXISTENCIA DE RESTOS

ARQUEOLOGICOS
Con fecha 13 de abril del 2018, se presentó la solicitud del CIRA ante la Dirección
Desconcentrada de Cultura de Ancash, con registro N° 1088. Se adjunta en anexo
3.
7
CAPÍTULO V. COORDENADAS UTM DONDE SE DESARROLLA EL

PROYECTO
El proyecto se desarrolla dentro de la concesión minera PASHPAP 8 2005
Las principales actividades se desarrollan referencialmente dentro de las

siguientes coordenadas.
Cuadro III. Área del proyecto

VERTICE ESTE NORTE
1 169,977.00 9’026,057.00
2 170,111.00 9’025,981.00
3 170,336.00 9’025,732.00
4 170,449.00 9’025,742.00
5 170,458.00 9’025,696.00
6 169,958.00 9’025,538.00
7 169,919.00 9’025,667.00
8 170,007.00 9’025,744.00
9 169,952.00 9’026,046.00
Tiene un área de 12.63 Has
8
CAPÍTULO VI. CERTIFICACION AMBIENTAL

Mediante Resolución Directoral Regional N° 022-2018-GRA/DREM de fecha 03 de
abril del 2018, se obtiene la aprobación de la Declaración de Impacto Ambiental,
del proyecto minero PATARA el cual abarca la concesión minera PASHPAP 8
2005.
El área del proyecto ambiental aprobado, abarca toda la concesión minera

PASHPAP 8 2005.
Cuadro IV.Coordenadas de la concesión minera PASHPAP 8 2005

AREA
VERTICE 84 - ZONA 18)
(Has)
NORTE ESTE
1 9,027,633.74 170,774.39
2 9,023,633.68 170,774.37
863.56
3 9,023,634.36 168,647.35
4 9,027,634.38 168,583.21
Se adjunta en anexo la resolución de aprobación.
CAPÍTULO VII. ACREDITACION DEL TERRENO SUPERFICIAL

Compañía Minera Kallpamina SAC con RUC 20601145741, firma un convenio
privado de Autorización de Usos de Terrenos superficiales y vías Carrozables, con
la Comunidad Campesina Santo Toribio de Macate con RUC 20601699533, la cual
es titular de los terrenos superficiales donde se encuentra la concesión minera
PASHPAP 8 2005.
Por un plazo de 15 años el cual rige desde el 01 de enero del 2017.
Se presenta en anexo el convenio privado el cual es legalizado, por el juez de paz

del distrito de Macate.
9
CONTENIDO DS. 018-92-EM / DS 037-2017-EM
REQUISITOS TECNICOS
1.0 COMPONENTES DEL PROYECTO
El plan de minado PASHPAP 8 2005, tiene los siguientes componentes mineros e

instalaciones auxiliares:
DESCRIPCIÓN DEL PLAN DE EXPLOTACIÓN

El método de explotación será mediante labores subterráneas, siendo el método
de explotación corte y relleno ascendente convencional y eventualmente el
circado, dependiendo de la estructura mineralizada tanto en avances como en
explotación. La mina se desarrollará por niveles cada 30 m desde el nivel inferior
hasta el nivel superior.
Las preparaciones que consisten principalmente en Subniveles y Echaderos

llegan a 50 m de avance promedio por mes.
La actividad minera se encuentra dentro de la concesión Pashpap 8 2005, donde

existen laboreos antiguos ejecutados anteriormente, se continuaran los trabajos
de exploración y desarrollo de las zonas mineralizadas ya reconocidas para hacer
las proyecciones y posteriormente los trabajos de explotación.
Esta actividad no genera impactos ambientales significativos, considerando que

solo se desarrollaran actividades de reconocimiento superficial y muestreo
puntual.
BOCAMINA PILAR
Esta bocamina permite el acceso a las siguientes galerías:
 Galería 640 E, Nivel 4520, Veta Flor 1(Área Principal)

La Galería 640 NE en el Nv. 4520 consta de 70.00 m. de laboreo
realizado por otros titulares mineros con una antigüedad mayor de
50 años, tiene una sección de 1.80 m. x 2.20 m. pero se estima
ampliar a labores promedio de promedio de 2.20 m x 2.41 m Esta es
una labor ya existente exclusivamente dedicada a la explotación de
mineral. En esta galería se proyectó cinco tajos de 60 m. y prolongar
la galería a 300 m. para llegar a otra zona mineralizada proyectada
desde superficie y también se pretende profundizar para tener más
zonas de reservas. Desde este lugar se realizarían los accesos
10
 Galería 780 NE, Nivel 4520, Veta Flor 2(Área Principal)

La Galería 780 NE en el Nv. 4520, consta de 120.0 m. de galerías de
1.80 m x 2.20 m. de sección, en esta galería se proyectará la
rehabilitación del laboreo antiguo hasta llegar más al NE, donde se
encuentran las zonas mineralizadas reconocidas en superficie, y
también se implementará un tajo en los 50 primeros metros con
una estructura mineralizada ya reconocida.
 Galería 645 NE, Nivel 4585, Veta Flor 1(Área Puneños)

La Galería 645 NE en el Nivel 4585, consta de 50 m. de galería con
una sección de 1.50 m x 1.80 m. esta infraestructura servirá para
crear un nivel intermedio sobre los tajos inferiores y tener otra zona
de producción y la mayor parte de mineralización se encuentra más
al norte debajo de laboreos antiguos donde trabajo la antigua
administración.
Se adjunta el plano 03 en anexo 1, con la ubicación de los

componentes
Cuadro V. Ubicación de las galerías de explotación.

COORDENADAS UTM
DESCRIPCION ALTITUD (WGS84) CONCESIÓN
NORTE ESTE
Pashpap 8
Galería 640 NE 4520 9025642 170170
2005
Pashpap 8
Galería 645 NE 4585 9025648 170250
2005
Pashpap 8
Galería 780 NE 4520 9025782 170106
2005
Cuadro VI. Ubicación de las desmonteras y otros componentes

COORDENADAS UTM
NORTE ESTE
Pashpap 8
Desmonte 1 4580 9025629 170176
2005
Pashpap 8
Desmonte 2 4580 9025637 170247
2005
Pashpap 8
Polvorín 4570 9025771 170097
2005
11
COMPONENTES AUXILIARES
Es conveniente señalar que la mayoría de las instalaciones ya se encuentran

construidas y fueron usadas por los anteriores operadores de la mina; para el
caso del proyecto se requiere realizar en algunos caso el mantenimiento y en
otros casos la rehabilitación de algunas infraestructuras
Oficinas administrativas
Infraestructura existente, se cuenta con un pabellón donde se ubica la oficina de
jefatura de mina, geología, seguridad e higiene minero, asuntos ambientales,
secretaria y recursos humanos; cuenta con un área aproximada de 37.86 m2, la
construcción es de emboquillado de piedra el cual está asentado sobre una losa
de concreto, con cobertura de calamina.
Almacén:
Se cuenta con un almacén general en donde se depositan repuestos, accesorios;
herramientas, equipo de protección personal, entre otros, con un área total de
65.88 m2 de área, construida de piedra, con loza de concreto y cobertura de
calamina.
Además del almacén general se cuenta con un tanque cisterna elevado para el
almacenaje de combustible de aproximadamente 1500 galones y un área de
aproximada de 5 m2 para el almacenamiento de lubricantes, este último ubicado
al lado sur de los talleres, para el cual se deberá de implementear.
Taller:
Es una infraestructura proyectada que se ubicará al costado del almacén,
ocupando un área de 41.27 m2; el cual se complementara con canaletas de
captación de derrames y trampa de aceites, así como canales de derivación de
aguas de lluvia; las paredes de concreto y cobertura de calamina.
.
Tópico
Infraestructura existente, se cuenta con un tópico para la atención primaria a los
pacientes, cuenta con un área total de 24.72 m2 de área, construida de piedra,
con loza de concreto y cobertura de calamina.
Vestuario
Infraestructura existente, se cuenta con un vestuario para el cambio de
vestimenta del personal, cuenta con un área total de 31.96 m2 de área,
construida de piedra, con loza de concreto y cobertura de calamina.
Garita de control
Es una infraestructura proyectada, esta garita es para el control del acceso de las
personal y vehículos al proyecto minero, ocupa un de 9 m2, estará construida de
material prefabricado (madera) con piso de concreto y cobertura de calamina.
12
Campamento
El campamento fue construido por el anterior titular, por lo que no se requiere
un campamento para la implementación del proyecto, además, el actual
campamento servirá para la etapa de operaciones del proyecto, está ubicado al
lado sur del área de operaciones, cuenta con 11 pabellones con una capacidad
para 75 personas. El campamento actual ocupa un área total estimada de 861.23
m2, en ella encontramos también un Comedor, almacén de víveres, cocina, un
pabellón para oficinas, un tópico y dos baterías de servicios higiénicos con
duchas.
Las construcciones son en un 100% de piedra; las coberturas son de calamina o

calaminon. El campamento cuenta con servicio de agua apta para consumo
humano, sistema de desagüe, red para energía eléctrica y sistema de
telecomunicación rural. A continuación se detalla la ubicación de las mismas:
Cuadro VII. Ubicación de los servicios de la mina.

AREA (m2) NOMBRE C.ESTE C.NORTE COTA
88.36 Cocina 170021.1953 9025654.0505 4550
139.69 Comedor 170015.7719 9025648.4839 4550
201.16 Dormitorio 1 169998.7774 9025660.1105 4550
99.54 Dormitorio 2 170001.5273 9025644.7833 4550
88.70 Dormitorio 3 170013.3885 9025632.8058 4550
65.88 Almacenes 170037.1824 9025641.5357 4550
37.86 Oficinas 170022.5659 9025641.9191 4550
42.17 Servicio Higiénico 169994.6364 9025665.1023 4550
24.72 Tópico 170027.8228 9025647.5687 4550
41.27 Taller 170042.9290 9025640.1172 4550
31.96 Vestuario 169997.8760 9025672.4943 4550
13
2.0 ESTUDIO DE INGENIERIA (TOPOGRAFICO, GEOTECNICO,

HIDROLOGICO, PELIGRO SISMICO).
2.1 ESTUDIO TOPOGRAFICO

2.1.1 INTRODUCCION
La presente corresponde a la Elaboración de Levantamiento topográfico
superficial y de las labores mineras subterráneas en la mina denominada
PASHPAP 8 2005, propiedad de la empresa KALLPAMINA, ubicada en el distrito
de MACATE.
El ingreso a la zona del proyecto es de la siguiente manera:

Cuadro VIII. Accesibilidad al proyecto
ORIGEN DESTINO VIA KM MOVIL TIEMPO
LIMA CHIMBOTE Terrestre 427.7 Bus 7.0 horas
CHIMBOTE MACATE Afirmado 121 Combi 2.0 horas
MACATE PATARA Trocha 19 Auto 2.0 horas
La topografía de la zona es un terreno accidentado, cuenta con una pendiente

promedio de 81%, sin embargo, el centro minero se encuentra ubicado
geográficamente en una zona llana rodeada por cerros de pendiente alta, las
escorrentías discurren a una laguna.
El área del terreno levantada es de 485 Hectáreas, la cual esta dentro de la

concesión minera PASHPAP 8 2005.
El objetivo del presente trabajo es elaborar el estudio de topografía, obtención

de datos e información de campo, (topografía superficial y subterránea)
procesamiento y verificación de la información obtenida de campo, con la
finalidad de elaborar planos (Planta, Perfil y secciones) para Plan de Minado y
tramitar el Certificado de operación Minera.
El trabajo se inició con la recopilación de información existente (Información de

planos, croquis, lista de puntos geodésicos entregados por el cliente), luego se
hizo un reconocimiento de campo conjuntamente con el equipo compuesto por
los ingenieros designados de la minera KALLPAMINA.
La cuadrilla de topografía hace una búsqueda de hitos topográficos (BMs) que

figuran en planos y solo encontraron dos puntos SANTA ISABEL y TITON, a los
cuales se les hace la verificación respectiva de sus coordenadas, dando como
resultado positivo.
Posteriormente se procede a monumentar un hito de concreto para BM el cual

se encuentra ubicado a 43.3 m. frente a la bocamina del nivel 4520 Crucero 015
SE, este BM sirvió como vértice de la poligonal de apoyo. Seguidamente se
14
procede con la lectura de ángulos y distancias entre vértices intervisibles (M1 –

TITON – SANTA ISABEL).
Después de establecer la poligonal de apoyo se inicia con levantamiento
topográfico tridimensional de todas las labores mineras iniciando con el Crucero
015 SE, Sub Nivel 1 Nivel 4530, Sub Nivel 2 Nivel 4540, Chimenea 3 y Chimenea
camino de acceso hacia el Sub Nivel 2 Nivel 4540.
Una vez efectuado los trabajos de campo se procedió con el procesamiento de

información y elaboración de planos con el software de planimetría Civil 3D,
utilizando capas para un mejor ordenamiento de la información contenida en los
planos, en esta etapa se tuvo una primera revisión del trabajo realizado, en la
cual se observaron algunos detalles faltantes en los planos elaborados.
Se procede a efectuar una segunda visita a la mina para completar todos los
detalles faltantes en los planos elaborados, iniciando el levantamiento
topográfico tridimensional con la labor Galería 660 Nivel 4545, Chimeneas de
explotación CH1, CH2, CH3, CH4 y CH5, Chimenea de ventilación de
comunicación a la labor superior Galería 645 Nivel 4585 que a su vez esta
comunica a superficie.
En esta segunda visita se marcó la dirección y gradiente del proyecto de

ventilación, continuación de la labor 645NE Nivel 4585 y Chimenea en actual
ejecución.
2.1.2 ANTECEDENTES Y ASPECTOS GENERALES
El Levantamiento topográfico de la zona a intervenir que más adelante se le
denominara EL PROYECTO se desarrolló dentro del marco del trabajo de
Topografía al detalle y conforme a los estándares, las buenas costumbres y a los
Términos de Referencia alcanzados por el cliente.
La empresa minera KALLPAMINA tiene como objetivo tramitar el certificado de

operación minera (COM) solicitado por el MEM para lo cual es necesario contar
con el Plan de Minado es por ello que realiza este trabajo.
OBJETIVO
El objetivo general del presente trabajo es el de, elaborar el Estudio Topográfico
del Plan de minado para la mina PATARA de la minera KALLPAMINA en la
localidad de PATARA, Distrito de Macate, Provincia del Santa, Departamento de
Ancash”
El objetivo específico es el de Efectuar el levantamiento topográfico de todas las

labores mineras subterráneas y de la topografía superficial mina PATARA de la
minera KALLPAMINA en la localidad de PATARA, Distrito de Macate, Provincia del
Santa, Departamento de Ancash”
15
Disponer de información técnica topográfica y la representación de las labores

mineras subterráneas y del terreno en planos topográficos veraces y fidedignos a
escala.
Marcación de hitos, obtener Bench Marks o puntos de control en suficiente

dentro del ámbito de la localidad, para futuros trabajos de ejecución a realizarse
en la zona.
UBICACIÓN
2.1.2.1 POLITICA
 COMUNIDAD : Patara
 DISTRITO : Macate
 PROVINCIA : Santa
 REGION : Ancash
2.1.2.2 CARTOGRAFICA
 ZONA : 18 L
 PROYECCION : Transversa de Mercator
 DATUM VERTICAL : Nivel medio del mar
 DATUM HORIZONTAL : WGS84
 HEMISFERIO : Sur
16
Cuadro IX: plan de trabajo topográfico

N. DESCRIPCION
1 Recopilación de información (Información de Planos antiguos)
2 Reconocimiento de campo
3 Reconocimiento de puntos geodésicos en campo
4 Monumentación de hitos para BM y poligonal de apoyo
5 Lectura de ángulos y distancias de los vértices de la poligonal
6 Levantamiento topográfico tridimensional de labores subterraneas
7 Levantamiento topográfico superficial con drones.
8 Procesamiento de información con civil 3d.
2.1.2.3 RECOPILACION DE INFORMACION

Para la realización del presente trabajo, se contó con la información
siguiente:
 Plano antiguo de planta general.
 Plano antiguos de secciones transversales y longitudinales.
 Croquis a mano alzada de labores mineras actuales.
 Imágenes de Google Earth para planificación de vuelos.
17
2.1.2.4 RECONOCIMIENTO DE CAMPO - METODOLOGIA

Se realizó el reconocimiento de campo con el equipo compuesto por los
ingenieros designados de la minera KALLPAMINA, deduciendo el método más
apropiado para llevar óptimamente el trabajo de campo.
Se determina que el levantamiento topográfico de las labores subterráneas de
mayor dimensión se ejecute mediante la topografía tradicional con el uso de una
estación total con distanciómetro y mediciones laser, las labores de menores
dimensiones como son las chimeneas y sub niveles de explotación se levanten
con brújula y cinta, la zona superficial se levante con el uso de un dron utilizando
la técnica de restitución fotogramétrica.
2.1.2.5 RECONOCIMIENTO DE PUNTOS GEODÉSICOS EN CAMPO

En esta etapa del trabajo con la ayuda de un GPS Navegador se procedió a buscar
el punto Geodésico ANC18018 Y ANC18019, de estos dos puntos solo se pudo
ubicar el punto ANC18018. En la búsqueda de los hitos topográficos que
aparecen en el plano antiguo de planta general solo se ubicaron dos (TITON y
SANTA ISABEL), estos puntos se usaron para el inicio de los levantamientos.
2.1.2.6 MONUMENTACIÓN DE HITO PARA BM Y POLIGONAL DE APOYO.

Se implanto 1 hito de concreto (M1) asegurando su intervisibilidad entre los dos
hitos topográfico encontrados y este último recién implementado, estos sirven
para la poligonal de apoyo y control de BM.
Se ubicó el hito de concreto (M1) a 43.3 m. frente a la bocamina de la labor

minera Crucero 015 Nivel 4520.
Los hitos fueron construidos de concreto con 245 Kg/cm2 de resistencia y con
dimensiones de 0.20 x 0.20 x 0.40.
2.1.2.7 LECTURA DE ÁNGULOS Y DISTANCIAS DE LOS VÉRTICES DE LA POLIGONAL Y

UBICACIÓN DE PUNTOS DE CONTROL BM
Para el caso de la poligonal se procedió con una poligonal con medida directa,
utilizándose para esto una estación total marca Leica TS 02 de aproximación 2”
con colector de información interno y 2 bases nivelantes (tribrach) cada una con
sus respectivos trípodes y prismas.
Se colocó el trípode, la base nivelante (tribrach) y el prisma, uno en cada vértice

de poligonal.
Se procedió a tomar las lecturas, cada medida se realizó en modo fino, en series
de 3 visadas cada una, de las cuales se tomó el promedio final, de esta manera se
reduce al mínimo el error del operador y logrando errores de cierre dentro de lo
permitido por los términos de referencia.
Se repite este proceso intercambiando los vértices repetitivamente hasta llegar

al primer vértice.
18
CUADRO X. VERTICES DE POLIGONAL (SISTEMA WGS 84)

VERTICE NORTE ESTE ALTURA DESCRIPCION
1 9026068.44 169940.025 4520.81 M1
2 9026008.22 169999.679 4530.026 STA-ISABEL
3 9025886.01 170195.604 4599.805 TITON
Para el control altimétrico del proyecto se han dejado monumentados en campo

los respectivos hitos para cada BM los cuales están señalizados y marcados con
pintura, para su fácil ubicación.
Los vértices de la poligonal también han sido considerados como BM, ya que
estos hitos de concreto fueron construidos con las características suficientes
para tal función y además cuentan con sus respectivas cotas los cuales fueron
obtenidas mediante lecturas en modo fino y en series de 5 visadas hasta
conseguir una precisión de +- 2 mm.
A continuación se detalla el cuadro de BM.
CUADRO XI. BM
BM
DESC. NORTE ESTE COTA UBICACIÓN
Nº
FRENTE A BOCAMINA CRO
BM1 M1 9026068.44 169940.025 4520.81 015 – A 43.3 m
SANTA FRENTE AL CAMPAMENTO

BM2 9026008.22 169999.679 4530.026 PARTE ALTA DEL CERRO – A
ISABEL 164.2 m.
ATRÁS DEL CAMPAMENTO
BM3 TITAN 9025886.01 170195.604 4599.805 PARTE ALTA DEL CERRO – A
306.8 m.
2.1.3 LEVANTAMIENTO TOPOGRAFICO SUBTERRANEO.

Con el propósito de registrar los datos necesarios para ejecutar la representación
de los diferentes rasgos naturales y artificiales de las labores mineras; se realizó
el levantamiento topográfico mediante mediciones con láser hacia las paredes
del túnel en forma de radiaciones formando secciones cada 10 m.
Para efectuar el levantamiento topográfico se usó una estación total con

distanciómetro laser, se tomó como punto de partida el hito topográfico vértice
de la poligonal de apoyo (M1), desde esta posición de generaron puntos de
cambio auxiliares en el piso de las labores mineras se colocaron clavos de 2.5
pulgadas que sirvieron como puntos auxiliares. Las labores levantadas con este
equipo son las siguientes; Crucero 015 SE, Galería 640E Nivel 4520, Galería 640W
Nivel 4520, Bypass, Galería 780E Nivel 4520, Galería 780W Nivel 4520, Galería
920E Nivel 4520, Galería 920W Nivel 4520 Sub Nivel 1 Nivel 4530, Sub Nivel 2
Nivel 4540 y Galeria 645NE Nivel 4585 Sub Nivel 2 Nivel 4540, Chimenea 3 y
Chimenea camino de acceso hacia el Sub Nivel 2 Nivel 4540
Para registrar los datos necesarios y poder representar los diferentes detalles
planialtimetricos de la forma de las labores mineras como son: astial derecho,
astial izquierdo, corona de labor, cámaras de pase peatonal, cámaras de refugio,
19
cámaras de carguío, chimeneas de ventilación, chimeneas de acceso y chimeneas

echaderos y otros; se realizó un levantamiento topográfico tridimensional que
consiste en medir en forma rápida ángulos y distancias con el distanciómetro
laser hacia los puntos de interés para determinar su posición y cota
correspondiente formando secciones transversales cada 10 m.
Para efectuar el levantamiento de labores mineras de sección reducida tales

como las chimeneas y subniveles de explotación se usó una brújula marca
bruntun y una cinta métrica de 30 m. se tomó como punto de partida los puntos
S-3 Y S-4 ubicados en el hastial izquierdo y techo de la labor Sub Nivel 1 nivel
4530, desde estos dos puntos de empezó a realizar el levantamiento topográfico
de las chimeneas de ventilación, chimeneas de explotación y chimeneas de pase
o camino, así mismo también se levantaron labores antiguas ubicados debajo de
la labor Sub Nivel 2 Nivel 4540. La metodología del levantamiento es medir
ángulos verticales, ángulos horizontales, distancias a la izquierda, derecha, arriba
y abajo respectivamente.
El Total de longitud de laboreo minero levantado es de 1,562.6 m levantados

tridimensionalmente de los cuales 1,399.8 m fue levantado usando Estación
Total y 162.84 m fue levantado usando una brújula.
RELACION DE LABORES LEVANTADAS CON ESTACION TOTAL

LABOR N° LABOR NIVEL SECCION CANTIDAD (m) EQUIPO
1 CRUCERO 015 SE NIVEL 4520 1.8 X 2.0 438.44 ESTACION TOTAL
2 GALERIA 640E NIVEL 4520 1.8 X 2.0 235.62 ESTACION TOTAL
3 GALERIA 640W NIVEL 4520 1.8 X 2.0 62.57 ESTACION TOTAL
4 INCLINADO NIVEL 4520 1.2 X 1.2 46.73 ESTACION TOTAL
9 BY PASS SE NIVEL 4520 1.8 X 2.0 19.83 ESTACION TOTAL
10 SUB NIVEL 1 NIVEL 4530 1.2 X 1.4 16.45 ESTACION TOTAL
11 SUB NIVEL 2 NIVEL 4540 1.2 X 1.4 62.62 ESTACION TOTAL
12 GALERIA 660 NIVEL 4540 1.4 X 2.0 119.58 ESTACION TOTAL
13 GALERIA 645 NIVEL 4585 1.4 X 2.0 43.05 ESTACION TOTAL
TOTAL 1,399.77
RELACION DE LABORES LEVANTADAS CON BRUJULA

LABOR N° LABOR NIVEL SECCION CANTIDAD (m) EQUIPO
1 CH 1 1.2 X 1.2 14.90 BRUJULA
2 CH 2 1.2 X 1.2 15.66 BRUJULA
3 CH 3 1.2 X 1.2 13.97 BRUJULA
4 CH 4 1.2 X 1.2 13.06 BRUJULA
5 CH 5 1.2 X 1.2 14.25 BRUJULA
6 CH VENTILACION SUP. 1.2 X 1.2 69.50 BRUJULA
7 CH CAMINO A SN 2 1.2 X 1.2 18.96 BRUJULA
8 CH 3 A SNV 1 1.2 X 1.2 2.54 BRUJULA
TOTAL 162.84
TOTAL 1,562.61
20
2.1.4 LEVANTAMIENTO TOPOGRAFICO SUPERFICIAL

DETERMINACION DE METODOLOGIA DEL TRABAJO Y PARAMETROS DE VUELO.
Se determino el método más apropiado para ejecutar los trabajos,

De acuerdo a la necesidad de cubrir extensas áreas de levantamiento topográfico
y teniendo poco tiempo como plazo de entrega del trabajo, se ha determinado
utilizar la técnica Fotogrametría UAV.
La fotogrametría UAV nos ha permitido la reconstrucción tridimensional

utilizando la posición, orientación, forma y tamaño del terreno en el área de
influencia del proyecto a partir de imágenes bidimensionales.
Esta técnica nos ha facilitado el análisis sin estar en contacto físico con el
entorno.
Para la fotogrametría se usó un dron (vehículos no tripulados) dotados de una

cámara fotográficas de alta definición.
PLANIFICACION DE VUELO.
Una vez determinado y delimitado la zona del área de influencia del proyecto se
procedió a elaborar el plan de vuelo con la ayuda del software planificador de
vuelos PIX4D CAPTURE, teniendo en consideración la zona delimitada para el
proyecto con sus coordenadas y/o ubicaciones establecidas con el grupo de
trabajo (límite de concesiones).
Se generaron 13 misiones (planes de vuelo) para la zona del proyecto, los cuales
cubren un total de 270 has.
Se programo obtener una resolución de 2 cm / pixel, para lo cual se establece la
altura de los vuelos en 70 m para así de esta manera poder obtener la topografía
del terreno.
El tipo de UAV usado es un DJI Phantom 4 Pro (Tipo Multirotor). Sistema de

Referencia del trabajo (WGS 84 – UTM ZONA 18 S - EPSG:32718).
La velocidad de vuelo se fija en 6 m/s. para todos los vuelos.

El traslape – superposición de los recubrimientos longitudinales y transversales
de las capturas para garantizar un buen modelo estereoscópico entre pares de
tomas se establece en 70%.
EJECUCION DE LOS PLANES DE VUELO
Una vez elaborada los planes de vuelo se procedido con la ejecución de las
misiones - planes de vuelo según la cantidad necesaria para recubrir toda el área
de influencia del proyecto.
21
En este proceso se sigue la ruta marcada en la actividad anterior recopilando la

información fotogramétrica en cada punto programado, el tiempo de vuelo de
cada misión oscila entre 13 a 20 minutos por vuelo. La necesidad de número de
vuelos es de 13 vuelos, con lo cual se cubrió toda el área a intervenir.
TOMA TOPOGRAFICA.
Con el propósito de registrar los datos necesarios para ejecutar la representación
de los diferentes rasgos naturales y artificiales de la zona; se realizó la toma
fotográfica simultáneamente a la actividad anterior según el plan de vuelo
generado en la fase planificación, se ejecutó la ruta donde se toma una
fotografía en cada punto programado.
Con este levantamiento de información fotogramétrico dentro del área de

influencia del proyecto dentro del polígono establecido, se registraron los datos
necesarios para poder representar los diferentes detalles planialtimétricos como
son: terreno natural, cercos, muros, postes, canales, calles, viviendas carreteras,
accesos, pozos, y otros.
El total de área de levantamiento fotogramétrico realizado es de 486 Has.
2.1.5 TRABAJO DE GABINETE

TRABAJO DE GABINETE TOPOGRAFIA SUBTERRANEA
En la fase de gabinete se hizo el procesamiento de los datos y la digitalización de

los planos.
Para esta actividad se ha empleado el software de planimetría Civil 3D 2018,

Software Geosurvey Office y Hoja de cálculo Microsoft Excel.
Toda la información de campo recogida con la estación total fue trasmitida a la

computadora de trabajo a través del software Geosurvey Office
Esta información ha sido procesada por el módulo básico de la estación total

haciendo posible tener un archivo de radiaciones sin errores de cálculo, con su
respectiva codificación de acuerdo a la ubicación de puntos.
Con el uso del software de planimetría Civil 3D 2018, se importó los puntos del
archivo de radiaciones depurado, luego se procede a dibujar los detalles
planialtimetricos de las labores mineras juntando los puntos (radiaciones) según
su codificación astial derecho, astial izquierdo, techo de labor, puntos de cambio
auxiliares.
Se ordenó la información mediante el uso de capas independientes para cada

tipo de objeto.
22
Seguidamente se procede a formatear las láminas con los levantamientos

topográficos de acuerdo a las escalas y el grosor de líneas para su visualización y
los planos son entregados en diferentes escalas.
Una vez concluido el proceso de elaboración de dibujo de los detalles

planialtimetricos de las labores mineras, esta información es procesada
nuevamente para convertir toda la data en tridimensional, con el apoyo de un
programa – Autolisp, el cual efectúa la conversión de la data con la ayuda de los
puntos topográficos acotados (cota techo cota piso), esta información es
exportada como archivo de intercambio en formato dxf.
Seguidamente en el software de modelamiento Vulcan se procede a formar los

solidos tridimensionales de todas las labores mineras levantada en campo
obteniendo así de esta manera el modelamiento minero tridimensional.
Este modelo tridimensional ha servido para poder elaborar las secciones

transversales y longitudinales en los diferentes ejes planteados conjuntamente
con la supervisión. (Ing Luis Fuentes y Ing. M. Chávez).
Se elaboro un sistema de ejes para las secciones transversales y secciones

longitudinales teniendo en cuenta la posición en el espacio de los cuerpos
mineralizados (rumbo y buzamiento). Las secciones transversales tienen una
dirección 28°47’20.6”SE, iniciando la primera “sección 0” en la coordenada este =
169545.976 y norte = 9025592.693, los ejes de las secciones longitudinales
tienen una dirección 61°12’39.4”SE y están ubicado frente a los cuerpos
mineralizados (veta)
En total se determinaron en el plano 75 Secciones transversales mirando al NE y

3 secciones longitudinales (sección longitudinal en la veta flor 1, 2 y 3
respectivamente), de las 75 secciones transversales el área de trabajo abarca una
longitud de 340 m 17 secciones (desde la sección 24 hasta la sección 40)
TRABAJO DE GABINETE TOPOGRAFIA SUPERFICIAL

En la fase de gabinete se hizo el procesado y cálculo de la información
fotogramétrica y la digitalización de los planos.
Se realizo el cálculo de los parámetros de orientación de cada una de las

fotografías, este proceso de cálculo se denomina AEROTRIANGULACION el cual
es un modelo matemático basado en ecuaciones de colinealidad que incorpora
gran cantidad de redundancias al proceso para poder dar robustez al sistema y
poder obtener unos resultados con alta fiabilidad.
Se uso el software de modelamiento photogrametrico AGISOFT PHOTOSCAN

para post procesar las imágenes de cada vuelo.
El tiempo de procesamiento para el proyecto fue de 32 Horas. La cantidad de

imágenes procesadas son 1803.
23
En este proceso se obtuvo la nube de puntos densa, imágenes ortorectificadas, el

modelo digital de terreno y curvas de nivel.
Luego de esta actividad se procedió a elaborar los planos, empleando el software
de planimetría Civil 3D 2018 y Hoja de cálculo Microsoft Excel.
Toda la información de campo recogida con la fotogrametría fue trasmitida a la

computadora de trabajo a través del software AGISOFT PHOTOSCAN.
Con el uso del software de planimetría Civil 3D 2017, se importó los puntos del
archivo de radiaciones depurado, luego se procede a dibujar los detalles
planialtimetricos juntando los puntos (radiaciones) según su codificación.
Se ordenó la información mediante el uso de capas independientes para cada

tipo de objeto.
Se procedió a modelar las superficies topográficas por separado según la

codificación de los puntos. Finalmente se juntaron las superficies para obtener
curvas de nivel.
Seguidamente se procede a formatear las láminas con los levantamientos

topográficos de acuerdo a las escalas y el grosor de líneas para su visualización y
los planos son entregados en diferentes escalas.
El área total levantada es de 485 hectáreas.
24
VISTAS ELABORADAS EN SOFTWARE DE

MODELAMIENTO VULCAN
Imagen 1. VISTA DE PLANTA
Imagen 2.VISTA DETALLE DE PLANTA EN ZONA VETA FLOR 1
25
Imagen 3: SECCION LONGITUDINAL VETA FLOR 1
Imagen 4: VISTA LATERAL
26
Imagen 5: VISTA ISOMETRICA 1 VETA FLOR 1
Imagen 6: VISTA ISOMETRICA 2 VETA FLOR 1
27
VISTAS ELABORADAS EN SOFTWARE DE RESTITUCION

FOTOGRAMETRICA AGISOFT PHOTOSCAN
Imagen 7: VISTA SATELITAL
28
Imagen 8: VISTA ISOMETRICA AREA DE VUELO ZONA DE MINADO DE HUARACINOS
Imagen 9: VISTA ISOMETRICA DE DETALLE AREA DE MINADO HUARACINOS
29
2.2 ESTUDIO SISMICO
Del análisis general se puede deducir que los sismos más importantes y que
pudieron haber afectado en algún grado la zona de estudio, son aquellos que se
han producido en la costa norte del país.
De acuerdo a esta información, se deduce que se han producido intensidades
máximas de V- X en la escala de Mercalli Modificada.
En el cuadro N° XII se muestra los sismos más significativos que han afectado la
región.
El análisis estadístico de los datos instrumentales indica que el evento más fuerte
que podría ocurrir en más de 100 años seria de una magnitud de 7.8 EM.
Dieciocho terremotos con magnitudes 6.0 se esperan en los próximos años. Esta
estimación puede oscilar, produciéndose menos eventos de magnitud mayor o
más eventos de magnitud menor. El rango estaría entre 5.57 y 6.5 EM.
Las máximas aceleraciones esperadas en el área seria de 235 y 305 gals para los
próximos 50 y 100 años respectivamente. Las máximas intensidades estimadas
de IX y X grados para 50 y 100 años pueden ser ligeramente altos debido a la
aplicación de la ley de atenuación.
CUADRO Nº XII
CARACTERÍSTICAS DE LOS TERREMOTOS HISTÓRICOS
FECHA HORA LOCAL ImMM DESCRIPCIÓN (localidades afectadas)

14.02.1619 11 h 30 min IX-X Trujillo, Saña, Villa del Santa; edificios y templos
dañados, grietas en el terreno.
16,01.1725 23 h 25 min VI-VII Trujillo, con daños
02.09.1759 23 h 15 min VI-VIII Trujillo, con construcciones dañadas y 5 muertos
en los pueblos de la serranía
20.05.1917 23 h 45 min VI-VII Trujillo, con agrietamientos en casas y edificios
21.06.1937 10 h 13 min VI-VII Trujillo, Lambayeque, Salaverry, con desplome de

cornisas y rajaduras
10.11.1946 12 h 43 min IX Pallasca, Pomabamba y Quiches
14.02.1948 17 h VII Quiches y pueblos vecinos
23.06.1951 20 h 44 min V Trujillo y Pacasmayo
19.08.1955 02 h 45 min VI Trujillo y Combote
17.02.1956 20 h 37 min V Poblaciones de La Libertad y Ancash
18.02.|956 12 h 49 min VIII-IX Callejón de Huaylas (20,000 Km2)
15.11.1962 18 h 25 min V-VI Frente a Trujillo
17.09.1963 00 h 55 min VI Trujillo, Callejón de Huaylas
03.02.1969 23 h 11 min V-VI Trujillo y Chiclayo
31.05.1970 15 h 23 min IX Chimbote, Huaraz
04.05.1971 12 h 25 min. VII-VIII Sihuas.
30
Estadísticamente el número de eventos de ocurrencia en los próximos 50 años es

el siguiente:
CUADRO Nº XIII
ACTIVIDAD SÍSMICA ESTIMADA PARA LOS PRÓXIMOS 50 AÑOS
MAGNITUD 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0
PROBABILIDAD 0.97 0.78 0.8 0.6 0.3
TERREMOTOS 18.0 7.0 1.0 1.0 1.0
Se puede apreciar que, magnitudes mayores a 7.5 no hay prácticamente peligro. La

probabilidad estimada para eventos cuya magnitud estaría cercana a 8.0,
corresponde la ocurrencia de un terremoto sobre el promedio y es muy baja. Para
eventos de magnitud 7.5, la probabilidad es ligeramente más alta pero no representa
un valor significante como para esperar la ocurrencia de un terremoto de esta
magnitud. La situación es diferente para eventos de magnitud 7,0, la probabilidad de
ocurrencia es alta. Similares argumentos son aplicables, si se observa la columna de
magnitud 6.0, 18 eventos sísmicos se esperan que ocurran en el área de interés con
una probabilidad de 0.97.
En la zona del Callejón de Huaylas se encuentra el sistema de fallas Mendaña
“Longitudinales o geofracturas” a una distancia aproximada de 650 Km del área de la
planta metalúrgica Norwest; esta zona ha producido terremotos superficiales y
fuertes, esto se puede observar en los datos históricos.
El área del proyecto, esta sujeta a una continua evolución dentro del proceso de
subducción. Tomando este punto de vista, el peligro es cualitativamente alto.
Las zonas de subducción, y en especial aquellas en donde las placas interactúan,

están fuertemente acopladas (como en el oeste de Sud América), y generan los más
fuertes y más frecuentes terremotos en el mundo. No obstante, las zonas de
subducción en el Perú están segmentadas, como consecuencia de ello él
acoplamiento decrece desde el sur a la parte central, y hacia el segmento norte. De
esta manera, es posible que ocurran fuertes terremotos de subducción sobre los 14º
S.
31
Imagen 10: PLANO SISMICO DE LA ZONA DEL SANTA
32
2.3 ESTUDIO HIDROLOGICO – HIDROGEOLOGIA
2.3.1 METODOLOGÍA
La metodología que se utilizó en el estudio hidrológico e hidrogeologico

corresponde a modelos de precipitación–escorrentía. Uno de los criterios para
determinar que método es el apropiado, se refiere al valor cuantitativo del
parámetro fisiográfico denominado Área de Cuenca.
Se uso la metodología del Soil Conservation Service (SCS – 1972, hoy Natural
Resources Conservation Service–NRCS), denominado Curva Número, para la
determinación de la escorrentía de una cuenca a partir de una clasificación
hidrológica de suelos y datos de precipitaciones, aplicada a cuencas medianas de
hasta 2,600 Km2.
El tiempo de retardo fue calculado por el método de número de curva y la
precipitación máxima de 24 horas por el método probabilístico Gumbel 2
parámetros y LogNormal 2 parámetros, siendo el método de Gumbel el que mas
se acerca a la curva teórica de precipitación, por tal motivo se opto por este
método.
Respecto al Método de análisis Regional, no fue utilizada por presentar
coeficientes de ajuste regional impropios de una quebrada seca; es decir los
parámetros fueron obtenidos a partir de cuencas grandes y con abundante agua
en sus cauces; por esta razón se tomo como base la estación meteorológica de
Recuay.
2.3.2 DESCRIPCIÓN DE LA CUENCA Y RED HIDROGRÁFICA:
El flujo de aguas superficiales en el área del proyecto es producido por las lluvias
y en parte por la emanación de aguas subterráneas (manantiales). La zona del
proyecto se encuentra dentro de la Cuenca del río Santa. Asimismo se identifican
cercanas al área las microcuencas del río Tambo y del río Quihuay. Las
microcuencas mencionadas aportan sus aguas al río Santa, que desemboca luego
de atravesar Chimbote en el Océano Pacífico.
El río Quihuay se origina en las lagunas atara y Ballacocha, recogiendo las

aportaciones de algunas quebradas y los ojonales el Milagro y Jocta; estos
ojonales se ubican fuera de la quebrada de Patara.
El ojonal El Milagro es la fuente de abastecimiento de agua de consumo para la
población urbana ubicada en el centro poblado de Macate y el ojonal Jacta
provee agua para el desarrollo de la agricultura y ganadería, así como también
para el consumo de las zonas rurales del distrito de Macate. Tanto el ojonal El
Milagro como el Ojonal Jacta forman sus propias quebradas aportando al río
Quihuay.
33
2.3.3 CALIDAD DE AGUA
Aguas Superficiales
Un componente importante para elaborar un diagnóstico de línea base es la

calidad de agua superficial, para ello se comparan los resultados obtenidos de los
puntos de muestreo con los Estándares Nacionales de Calidad Ambiental Para
Agua (D.S. N° 015-2015-MINAM).
La metodología empleada para el muestreo se basó en las técnicas establecidas

en el Protocolo de Monitoreo de Calidad del Agua del Sub-sector Minería.
2.3.4 ESTIMACIÓN DE CAUDAL MÁXIMO DE ESCORRENTÍA
El área de la Micro cuenca río Tambo y del río Quihuay tiene un área aproximada
de 1.672 Km2, cuenca pequeña, motivo por el cual se realizo un modelamiento
hidrológico considerando la metodología del NRSC y el criterio de Número de
Curva, adaptando los diferentes parámetros a la situación presente.
PARÁMETROS GEOMORFOLÓGICOS
Se consideró el tamaño de la Micro cuenca río Tambo y del río Quihuay, y el área
donde se ubica la mina PASHPAP 8 2005
Cuadro XIV: Micro cuenca río Tambo y del río Quihuay
Altitud Media
Micro cuenca Área (Km2)
(m.s.n.m.)
Tambo
3300 1672
Quihuay
Área de
concesión
4500 8.63
PASHPAP 8 2005
34
Determinación de tiempo de Retardo
La formulación que se utilizo es la del NRSC (SCS – 1972), unidades métricas

(Ponce, 1989)
L 0.8 (2540 – 22.86CN)0.7

T LAG =
14104CN0.7 S0.5
Donde:
T LAG = Tiempo de retardo (hrs.)

L = Longitud del cauce mayor (m.)
S = Pendiente del cauce (m/m)
CN = Numero de Curva de SCS
Tempo de retardo obtenido :
T LAG (Tp)
Micro cuenca
(Hrs)
Tambo
0.936
Quihuay
Determinación de la Precipitación Máxima en 24 horas
Para el presente estudio se ha considerado como base de datos

pluviométricos la estación meteorológica de RECUAY por estar mas cercana de
la micro cuenca Tambo Quihuay si consideraríamos las estaciones
meteorológicas como la de PIRA PLU – 4110, los datos serian probabilísticamente
pocos consistentes para eventos extremos reprecipitaciones máximas en 24
horas
Los tiempos de retorno considerados de 100 y 500 años fueron en base a la
estación de QUILLO PLU – 4104
35
- Cálculo de la Precipitación Máxima 24 horas
La estimación de la precipitación máxima, se efectuó haciendo uso de la función

probabilística de Gumbel para la estación Meteorológica de RECUAY
Precipitación (mm.)
Función de
Estación Tr 100 Tr 500
Probabilidad
años años
RECUAY Gumbel 38.34 49.85
2.3.5 DETERMINACIÓN DEL CAUDAL MÁXIMO DE ESCORRENTÍA: PARA

CUENCAS NO AFORADAS.
Método recomendado por el Soil Conservation Service (SCS), el cual se basa en

determinar los elementos del hidrograma unitario, a partir de las características
de las cuencas entre otras: extensión, longitud del curso de agua principal,
pendiente media hasta el punto de interés, características hidráulicas de los
suelos, tipo de cubierta vegetal, etc.
Las expresiones que permiten estimar los elementos del hidrograma unitarios
son:
Caudal de Escorrentía Para la Micro cuenca Tambo Quihuay : Tiempo de

Retorno 100 años
Método de Snyder.
Considera este método las características fisiográficas de la Micro cuenca, el

tiempo de concentración y de retardo así como el volumen de la tormenta. Los
resultados de la aplicación de este método para periodo de 100 años.
L 0.8 (2540 -22.86CN)0.7 280 Cp qp Pe

tp = ; qp = ; Qmax =
14104CN0.7 S0.5 tp 3,600
Donde:
 = Área de recepción de la cuenca en Km2.(1.672)
Cp = Coeficiente, 0.63
Tp = Tiempo de retardo, horas
L = Longitud del Cauce principal, 2435 m.
S = Pendiente de la cuenca 0.0824 m/m (8.24%).
36
Pe = Precipitación máxima 24 horas, 38.34 mm.

qp = Caudal máximo unitario 315.10 m3/hora/mm.
Qmax = Caudal máximo pico, de escorrentía 3.36 m 3/seg.
CN = Numero de curva; 63
Caudal de Escorrentía Para el Área del plan de minado: Tiempo de Retorno

100 años.
Se consideró para el cálculo de la escorrentía máxima el área de 0.12 km2,

aplicando el método de Snyder se tiene:
L 0.8 (2540 -22.86CN)0.7 280 Cp qp Pe

14104CN0.7 S0.5 tp 3,600
Caudal máximo unitario: 28.05 m3/hora/mm (qp)

Caudal máximo de escorrentía 0.299 m3/seg. (Q)
Caudal de Escorrentía Para la Micro cuenca Tambo Quihuay : Tiempo de

Retorno 500 años
Método de Snyder.
Considera este método las características fisiográficas de la cuenca, el tiempo de

concentración y de retardo así como el volumen de la tormenta. Los resultados
de la aplicación de este método para periodo de 500 años
L 0.8 (2540 -22.86CN)0.7 280 Cp qp Pe

14104CN0.7 S0.5 tp 3,600
Donde:
 = Área de recepción de la cuenca en Km2.(1.672)

Cp = Coeficiente, 0.63
Tp = Tiempo de retardo, horas
L = Longitud del Cauce principal, 2435.37 m.
S = Pendiente de la cuenca 0.0824 m/m (8.24%).
Pe = Precipitación máxima 24 horas, 49.85 mm.
qp = Caudal máximo unitario 315.10 m3/hora/mm.
Qmax = Caudal máximo pico, de escorrentía 4.38 m3/seg.
CN = Numero de curva; 63
37
Caudal de Escorrentía Para el Área del Plan de Minado: Tiempo de Retorno

500 años.
Se considero para el cálculo de la escorrentía máxima el área de 12 Has, donde

se desarrolla inicialmente el plan de minado PASHPAP 8 2005 aplicando el
método de Snyder se tiene.
L 0.8 (2540 -22.86CN)0.7 280 Cp qp Pe

14104CN0.7 S0.5 tp 3,600
Caudal máximo unitario: 28.05 m3/hora/mm (qp)

Caudal máximo de escorrentía 0.388 m3/seg. (Q)
2.3.6 CONCLUSIONES
 La distribución espacial de las precipitaciones fue determinada utilizando la

estación de RECUAY relativamente cerca a la Micro cuenca Tambo
Quihuay, las precipitaciones para 100 y 500 años retorno son: 38.34 mm y
49.85 mm respectivamente, Los resultados de caudal máximo de
escorrentía para el área del plan de minado PASHPAP 8 2005 de la
Microcuenca Patara, para los tiempos de retorno de 100 y 500 años son: de
3.36 m3/seg, 4.38 m3/seg.
 El caudal máximo de escorrentía para el área del plan de minado, para los
tiempos de retorno de 100 y 500 años son: 0.299 m3/seg y 0.388 m3/seg
 Si se produce una avenida con periodo de retorno de 100 años (38.34 mm de

precipitación, en eventos extremos), y 6 horas de precipitación extrema, el
volumen de agua que ingresaría al campamento minero, no originaria
desborde de agua y colapso de los componentes mineros.
 Las capacidades de los componentes mineros tiene la suficiente capacidad

para resistir eventos extremos de tormentas con periodo de retorno de 500
años
38
 La interpretación de este parámetro metereológico ha sido realizado

tomando como base los datos registrados en las estaciones pluviométricas,
además las observaciones de campo, a fin de establecer correlación entre
los datos y los tipos de vegetación natural existente en los diferentes
sectores. El área se caracteriza porque las precipitaciones son casi nulas,
por lo que no es significativa. Para efectos de cálculo de eventos extremos
de precipitación-Escorrentía, se tomo referencia las precipitaciones
registradas en la estación de Recuay, por ser la más cercana a la Micro
cuenca Tambo Quihuay
 El caudal máximo de escorrentía para eventos extremos de precipitación

máxima en 24 horas, es de 0.388 m3/seg. (500años)
39
2.4 ESTUDIO GEOTECNICO
2.4.1 OBJETIVO DEL ESTUDIO
La investigación geotécnica se ha efectuado con la finalidad de conocer las

características del suelo “terreno de cimentación”, lugar donde se construirá el
dique perimetral del depósito de relaves. Asimismo, se ha hecho la investigación
de los materiales de la cantera de préstamo, parámetros necesarios para el
análisis de la estabilidad de dique, bajo condiciones estáticas y pseudo estáticas
“efecto de sismo”.
2.4.2 INVESTIGACIONES REALIZADAS
2.4.2.1 Estudio Geotécnico de la zona
a. Geomorfología
La morfología del área de estudio es el resultado de los efectos degrada torios

causados por los agentes de meteorización que han actuado sobre las unidades
litológicas constituidas por rocas sedimentarias e intrusivas.
Dentro de los agentes me teorizantes que han tenido un papel preponderante en

el modelado actual del área han sido la temperatura del medio ambiente y las
precipitaciones pluviales de la zona.
La unidad geomorfológica del área de estudio ha sido delimitada considerando

criterios geográficos, morfo-estructurales y litológicos. En consecuencia, el área
corresponde a un valle costero, esta unidad geomorfológica se ubica en las
partes más bajas de las estribaciones del batolito de la costa.
b. Estratigrafía
Las unidades lito estratificas del área de los componentes mineros y los
alrededores lo conforman las terrazas aluviales y coluviales que constituyen el
material cuaternario y abarcan una cronología que va desde el Jurásico hasta el
Cuaternario reciente.
En la parte baja del territorio de la unidad, el misceláneo afloramiento lítico se

manifiesta con pendientes más acentuadas, con clima de temperatura
ligeramente menos frígida, presenta como inclusión a cuerpos edáficos
clasificados como Lithic Ustorthents. Estos suelos son muy superficiales a
superficiales (15- 50 cm), según la pendiente donde se ubican, limitados por
contacto lítico; incipiente desarrollo genético, con perfiles A/R, de clase textural
franco a franco arenosa, presentan entre 20 a 40 % de gravas en el perfil, con
40
tonalidades pardo rojizo oscuro (2.5.YR 3/3 en húmedo), estructura en granular

finos a medios, moderado, consistencia ligeramente dura a dura, Tienen reacción
moderadamente ácida (pH 5.8), altos contenidos de materia orgánica (4.4 %),
drenaje superficial excesivo e interno bueno, contenidos altos de potasio y bajos
de fósforo y nitrógeno. Fertilidad natural baja.
c. Geología Estructural
Formación Calipuy:
En el área de cerro Patara y en los alrededores de la mina, las rocas volcánicas
del grupo Calipuy son las que predominan principalmente, se las puede observar
formando una secuencia intercalada de brechas y tobas. . Las capas volcánicas
tienen un echado de 32° a 42° hacia el NW y con un rumbo general para el área
de estudio de 30° a 60° al NE.
Las brechas volcánicas son de color verde claro y contienen clastos sub
redondeados a sub angulosos de areniscas y lutitas, estos clastos varían de 1 a
8cm y se presentan moderadamente metamorfoseados y en la mayoría de casos
han sufrido reemplazamiento de sílice. La matriz varía de afanítica a porfirítica y
es de composición andesita.
Morfológicamente esta secuencia forma relieves positivos en el área de la mina y
un aspecto compacto y rugoso que los diferencia de las tobas.
d. Geodinámica Externa
El área presenta mínimos fenómenos de geodinámicos exterior. Dada la

actividad y su configuración topográfica muy suave y la fuerte estabilidad del
terreno en todas las áreas, hacen casi imposible las grandes avenidas de agua o
lodo huayco.
Los taludes aledaños de rocas que afloran en el lado sureste-este-oeste de la

mina son particularmente de fuerte estabilidad por lo cual son improbables las
posibilidades de deslizamiento del terreno, en cualquier época del año.
2.4.3 CARACTERÍSTICAS GEOTECNICAS DEL AREA DE UBICACIÓN DEL PROYECTO

MINERO PASHPAP
Suelos
Los resultados de la investigación efectuada evidencian procesos de formación

de suelos cuaternarios compuesto de acumulación de rocas intrusivas, volcánicas
y sedimentarias, que están conformados por fragmentos redondeados y
subangulares de regular proporción, siendo mayormente material de grano
grueso.
41
El realiza un ensayo de “Corte directo” en muestra(C-1, C-2 y C-3) del estrato, da

un valor de ángulo de fricción interna de 39º y cohesión de 0.0 Kg/cm2 ; da un
valor de ángulo de fricción interna de 40º y cohesión de 0.0 Kg/cm2; da un valor
de ángulo de fricción interna de 39.5º y cohesión de 0.0 Kg/cm2.
Estos resultados indican que el subsuelo es de consistencia moderada; frente a

estos resultados, se concluyen que el terreno de cimentación presenta la
garantía para la construcción de los componentes mineros.
En cuanto a otras características físicas (peso específico, densidad,

granulometría) de los suelos que conforman el terreno de cimentación de la
presa, son aceptables.
Los ensayos de permeabilidad efectuados de la muestra obtenida, indican que se

tratan de suelos moderadamente permeables, obteniendo valores de 3.62 x 10-3
cm/seg, como se muestra en la calicata C-2.
2.4.4 PARAMETROS GEOTECNICOS DE LOS ELEMENTOS

ESTRUCTURALES DE CIMENTACION DE LOS COMPONENTES MINEROS
ANÁLISIS DE LA CIMENTACIÓN
Calculo de la Capacidad Portante Planta
La Ubicación de los componentes mineros, de acuerdo a su conformación se

encuentra a media ladera, sobre la roca metamórfica tipo pizarraza, de acuerdo
a los requerimientos de diseño, se tendrá que cortar material superficial de roca
en forma escalonada, hasta alcanzar los niveles de diseño de la planta. La
cimentación se realizara mediante losas de cimentación y muros de contención
tipo cantilever, dichas estructuras estarán apoyadas o desplantadas en suelo
rocoso
Las Muestra de roca ha sido ensayada en la Universidad Nacional de Ingeniería
en el Laboratorio de Mecánica de Rocas de la Facultad de ingeniería Geológica,
Minera y Metalúrgica. Los resultados se anexas en el estudio geomecanico
Cohesión 15.78Mpa = 15.78 Ton/m2

Angulo de Fricción de la Roca = 48.26°
Luego, aplicando la Teoría de Bursman – Terzaghi (Terzaghi 1943), la
Capacidad Portante Admisible será de:
1  B 
qad  C f 1CN C  C f 2 N  DN q 
FS  2 
42
Donde:
Peso Volumétrico de la Roca  = 2.70

Ancho del cimiento B = 4.00m
Profundidad de Cimentación DF = 0.25 m
Factor de Forma (1) Cf1 = 1.12
Factores Adimensionales:
NC = 2 N1/ 2 (N + 1)
N = N1/ 2 ( N 2 + 1)
Nq = N 2
Donde:
N = Tan2(45 + /2)
 = 48.26°
Reemplazando valores:
N = 6.88
N = 41.33
NC = 47.33
Nq = 121.51
Asumiendo un Factor de Seguridad de FS=3, la Capacidad Portante

Admisible será de:
qad = 64.80 Kg/cm2
De acuerdo al consultor los valores de Angulo de fricción interna en

rocas pizarrosas, están en el orden de 34° a 40°, por tanto
tomaremos la mas critica
Donde:
N = Tan2(45 + /2)
 = 34°
N = 3.54
N = 17.07
43
NC = 12.51
Nq = 21.65
Admisible será de:
qad = 17.4 Kg/cm
2.4.4.1 Calculo de la Capacidad Portante Taller, Almacén
De acuerdo a la ubicación de la Ubicación del Taller y Almacén, La

cimentación se realizara mediante cimientos corridos simples y/o
zapatas aisladas, dichas estructuras estarán apoyadas o desplantadas
en la roca pizarra.
Las Muestra de roca ha sido ensayada en la Universidad Nacional de

Ingeniería en el Laboratorio de Mecánica de Rocas de la Facultad de
ingeniería Geológica, Minera y Metalúrgica.
Cohesión :15.78Mpa=15.78 on/m2

Angulo de Fricción de la Roca : 48.26°
Luego, aplicando la Teoría de Bursman – Terzaghi (Terzaghi 1943), la
Capacidad Portante Admisible será de:
1  B 
qad  C f 1CN C  C f 2 N  DN q 
FS  2 
Donde:
Peso Volumétrico de la Roca = 2.70

Ancho del cimiento B = 1.2
Profundidad de Cimentación DF = 0.90 m
Factores Adimensionales:
NC = 2 N1/ 2 (N + 1)
N = N1/ 2 ( N 2 + 1)
Nq = N 2
44
Donde:
N = Tan2(45 + /2)
 = 48.26°
N = 6.88
N = 41.33
NC = 47.33
Nq = 121.51

Admisible será de:
qad = 48.26 Kg/cm2
De acuerdo al consultor los valore de Angulo de fricción interna en

rocas pizarrosas, están en el orden de 34° a 40°, por tanto tomaremos
la mas critica.
Donde:
N = Tan2(45 + /2)
 = 34°
N = 3.54
N = 17.07
NC = 12.51
Nq = 21.65
Admisible será de:
qad = 14.2 Kg/cm2
2.4.4.2 Cálculo de la Capacidad Portante Área Instalaciones

(Campamento)
En base a las exploraciones efectuadas, la vivienda se apoyarán sobre
los suelos gravosos arenosos limosos de grano fino a medio, con
gravillas y gravas suban gulosas en buen porcentaje, en estado
semicompacto, por medio de cimientos corridos simples y/o zapatas
aisladas, a una profundidad de cimentación de 0.80m; las características
45
de resistencia de las suelo de fundación se obtiene mediante el

resultado del ensayo de corte directo:
Densidad Seca Natural de 1.91 gr/cm3,

Angulo de fricción interna será de:  = 39 °
Cohesión (C) = 0.00 Kgs/cm2
Luego, considerando la teoría de Karl Terzaghi, la Capacidad Portante Admisible

se puede calcular mediante la siguiente relación:
qad =
1
FS

 D f N 'q + 0.4  R N ' 
Donde:
Peso Volumétrico  = 1.91 gr/cm3
Base del Cimiento B = 1.00m
Profundidad de Cimentación Df = 0.80 m.
Factor de Seguridad FS = 3.00
Factores Adimensionales, función de  N’q , N’
Reemplazando valores, se obtiene:

qad = 2.5 Kg/cm2
2.4.4.3 Cimentación de las Redes de Agua y Alcantarillado

De acuerdo a las calicatas ejecutadas y al perfil estratigráfico, se infiere la
siguiente zonificación Geotécnica.
ZONA I: Se presenta la roca metamórfica pizarra, en estado superficialmente

intemperizada, subyaciendo la roca fresca mas dura, de difícil excavación
manual.
La tubería se cimentara sobre una cama de material tipo afirmado, sobre la roca
tipo pizarra
Las excavaciones se podrán realizar manualmente o mediante uso de

equipo mecánico y/o uso de explosivos controlados.
El Relleno de las zanjas se deberá efectuar con un material de préstamo,

consistente en un suelo gravoso de cantera, compactado por capas y/o podrá
utilizarse el mismo material natural excavado, retirando las partículas mayores
de 3”, debidamente compactada por capas.
ZONA II: Se presenta suelos gravosos arenosos limosos, con buen porcentaje de
gravas, en estado semicompacto a compacto.
46
La tubería se cimentara sobre el suelo gravoso arenoso limoso.

Las excavaciones se podrán realizar en forma manual y/o mediante
uso de equipo mecánico.
El Relleno de las zanjas se deberá efectuar con un material de préstamo,

consistente en un suelo gravoso de cantera, compactado por capas y/o podrá
utilizarse el mismo material natural excavado, retirando las partículas mayores
de 3”, debidamente compactada por capas.
47
3.0 PLAN DE MINADO DETALLADO

El Plan de Minado dentro de la concesión minera Pashpap 8 2005, se describe a
continuación:
3.1 DESCRIPCIÓN DEL PLAN DE EXPLOTACIÓN

El método de explotación será mediante labores subterráneas, siendo el método
de explotación corte y relleno ascendente convencional, tanto en avances como
en explotación. La mina se desarrollará por niveles cada 30 m desde el nivel
inferior hasta el nivel superior.
Los trabajos de exploración y explotación de mayor importancia han sido

realizados en la mina Patara (PASHPAP 8 2005) ; las vetas trabajadas tienen
rumbos variable N 30º - 70º E y buzamientos de 70º a 85º O, con anchos de 80 a
150 cm. Los diversos estudios de carácter geológico minero de este yacimiento
señalan su importancia como depósitos de plomo y zinc.
Las preparaciones que consisten principalmente en Subniveles y Echaderos

llegan a 50 m de avance promedio por mes.
La explotación se realizará principalmente por el método de Corte y Relleno

Ascendente y en mucha menor proporción con Corte y Acumulación (Shirinkage)
y en algunos casos el Circado, cuando las condiciones mineralógicas se den. Se
empleará el método de corte y relleno ascendente con relleno detríticos debido
a las características geomecánicas del macizo rocoso. Las rocas encajonantes
estan en algunos casos, muy diaclasados por lo que se utilizará sostenimiento
con madera.
Imagen 11: Ubicación de Concesión Minera PASHPAP 8 2005
CONCESIÓN
PASHPAP 8
2005
48
EXPLORACIÓN:
La exploración está orientada a identificar las zonas con valores explotables, esta
actividad se realiza mediante el reconocimiento superficial del denuncio y
muestreos sistemáticos en interior mina de las labores ya existentes trabajadas
por los anteriores titulares de las concesiones mineras. La exploración
básicamente se ha dividido en dos zonas:
1.- La zona de Patara que se encuentra dentro de la concesión Pashpap 8 2005,

donde existen laboreos antiguos ejecutados anteriormente, se continuaran los
trabajos de exploración y desarrollo de las zonas mineralizadas ya reconocidas
para hacer las proyecciones y posteriormente los trabajos de explotación.
2.- La zona de San Antonio y Katirca que se encuentra en la concesión Pashpap 3

2003 en el lado este, es un potencial nuevo que tiene labores antiguas y se
programaran trabajos de rehabilitación para incluirlas dentro del programa de
producción

solo se desarrollaran actividades de reconocimiento superficial y muestreo
puntual.
DESARROLLO Y PREPARACIÓN:
El desarrollo es una etapa del proceso productivo, luego de ubicar las zonas con
valores favorables para la extracción, se procede a desarrollar las labores
horizontales y verticales, para darle accesibilidad y cubicar el block con las leyes y
el tonelaje.
Por la bocamina Pilar se tendrá acceso a los desarrollos se pretenden realizar

sobre veta en los diferentes niveles, tales como:
 Gal 640 E, Nivel 4520 - (Area Principal)

 Gal 645 NE, Nivel 4585 - 8 2005 (Area Puneños)
 Gal 705 NE, Nivel 4610 - (Area Huaracinos).
La preparación es una de las etapas del proceso donde se acondiciona los tajos
de acuerdo al comportamiento del macizo rocoso y el método de explotación
que se va emplear, pudiendo implementarse chimeneas, puentes y otros en cada
una de los niveles antes descritos.

los trabajos de desarrollo se realizan en interior de la mina sobre veta.
49
EXPLOTACIÓN:
Para las operaciones unitarias en tajeos, corte y relleno se realizaran las
siguientes actividades:
 Perforación: Se realizará con una máquina perforadora tipo Stopper

y Jakle con barrenos integrales de 4’, 6’ y 8’ de longitud. La malla de
perforación es corte quemado.
 Voladura: De acuerdo a los criterios de la mecánica de rotura, la

voladura es un proceso tridimensional, en el cual las presiones
generadas por explosivos confinados dentro de taladros perforados
en la roca, origina una zona de alta concentración de energía que
produce dos efectos dinámicos: fragmentación y desplazamiento.
El objetivo primordial del uso de explosivo en el arranque de rocas,
consiste en disponer de una energía concentrada químicamente,
situado en un lugar apropiado y en cantidad suficiente, de forma que
liberada de un modo controlado, en tiempo y espacio pueda lograr la
fragmentación adecuada del material rocoso.
La voladura se realizará usando los siguientes accesorios y explosivos:
Para los disparos se utilizan dinamita Famesa 80% de potencia para
roca dura y Famesa 65% de potencia para roca semidura y Famesa
45% de potencia para roca suave, fulminantes N° 8 y Guías de
Seguridad.
Características Dinamita
Los explosivos que se utilizaran en las labores mineras de acuerdo al

planeamiento se indican en el cuadro siguiente:
50
Cuadro XV: Explosivos a utilizar

PRODUCTO ENVASE CONTENIDO DIMENSIONES
NETO ( Kg) CARTUCHO
Ø X Long.
Dinamita (Caja) Caja-Carton 25 7/8” x 7”
Fulminante Metálico N° 6
Guia- Seguridad Mecha Blanca Metros /pies
Ejemplo de carga de explosivos en las galerías que comprende: 35 taladros de los

cuales 34 son cargados y 1 sin cargar que representa una cara libre.
N° DE TALADROS DINAMITA FULMINATE GUIA DE SEGURIDAD

Unidad Unidad (pies)
01 taladro (Arranque) …….. ……. ……..
34 Taladros que tiene el frente 204 34 238
Efectuando la voladura en cualquiera de las labores, se procederá de inmediato a

la extracción del material estéril y/o mineral a la superficie/bocamina donde se
encuentra ubicada la cancha para almacenar.
Imagen12 : Corte de Perforacion.
 Acarreo: se realiza desde las chimeneas acondicionadas con tolvas

Americanas, rellenando las tolvas y luego con un Mini Dámper de
capacidad de 1.5 TM se trasladara el mineral por las galerías
principales hacia la cancha de acopio de minerales ubicadas en la
salida de las bocaminas; desde las cuales, con la ayuda de un
retroexcavadora se cargaran a los volquetes.
51
Imagen: Acarreo con Mini Damper
 Limpieza: Se hace mediante carretillas, existiendo la posibilidad de

implementar rastrillos eléctricos de 15 y 25 HP. El mineral derribado
se jala a los chutes, preparados con sus respectivas tolvas.
 Relleno: Se empleará relleno de descaje y desmonte en menor

proporción, considerando que la primera etapa de extracción se
realizara directamente sobre veta.
 Sostenimiento: El sostenimiento de los trabajos de explotación se

realizará cuando las cajas se presenten suaves, o factores influyentes
como: presencia de filtración de agua, demasiado fracturada, fallas,
etc. empleándose sostenimiento con madera (cuadros, puntales,
cachacos) y pilares naturales. Así mismo el relleno actúa como un
elemento de sostenimiento; siendo recomendable acelerar la
velocidad de colocación, para evitar posibles debilitamientos de las
cajas.
A continuación se describe la infraestructura de explotación:
52
BOCAMINA PILAR
Esta bocamina permite el acceso a las siguientes galerías:

La Galería 640 NE en el Nv. 4520 consta de 70.00 m. de laboreo con
una sección de 1.80 m. x 2.20 m. Esta es una labor ya existente
exclusivamente dedicada a la explotación de mineral. En esta
galería se proyectó cinco tajos de 60 m. y prolongar la galería a 300
m. para llegar a otra zona mineralizada proyectada desde superficie
y también se pretende profundizar para tener más zonas de
reservas.


administración.
RUTA DE ACARREO
El proyecto considera la siguiente ruta de acareo, las cuales se describen a
continuación:
 Las rutas de acarreo en interior de la mina están consideradas desde las

áreas de acumulación (chutes) hasta la salida de la bocamina,
contando con una longitud acumulada de 540 mt. de galerías
aproximadamente.
GENERACIÓN DE SUBPRODUCTOS
En la ejecución del Proyecto Minero PASHPAP 8 2005 no se prevé la generación de
subproductos.
El Proyecto Minero PASHPAP 8 2005 no contempla la implementación de instalaciones

de procesamiento.
53
De acuerdo al cálculo de reservas probadas, se estima una producción inicial en

promedio de 30 TMD incrementándose progresivamente hasta llegar a 90 TMD, este
incremento se lograría en el primer año de producción; para esta primera etapa las
condiciones de producción son favorables, ya que se entrara directamente a la
estructura mineralizada, no se requerirá de labores de desarrollo. La veta de extracción
será Flor 1 (concesión PASHPAP 8 2005).
Posteriormente, de acuerdo a la confirmación de las reservas probables, se estima

incrementar la extracción a partir del tercer año a 150 TM/día, siempre y cuando sea
viable la apertura de infraestructura minera que permita la extracción.
MANEJO DE MINERAL EXTRAIDO.
El mineral obtenido mediante los métodos de explotación minera anteriormente

mencionados, será extraído del interior de la mina.
El mineral extraído está constituido por tetraedrita argentífera, galena, pirargirita,

esfalerita y calcopirita en ganga de cuarzo, rodocrosita y calcita.
El mineral acumulado será trasladado a las planta de beneficio que se ubican en Catac
mediante volquetes con capacidad 30 TMS.
El almacén del mineral se ubica en las siguientes coordenadas UTM WGS 84: (Norte:
9025704; Este:170052).
3.2 MANEJO DE DESMONTE EXTRAIDO
El área ubicada cerca de la galería se acondicionará hasta obtener plataformas con el

propósito de facilitar el desplazamiento del mini jumper (con rueda de jebe) que
transportarán los desmontes del interior de la mina hacia la cancha de desmonte. Este
trabajo será a diario, consistirá en el transporte del mineral del interior de la mina
hacia la plataforma y consecuentemente, el transporte del desmonte del interior de la
mina hacia la cancha de desmonte.
La cancha de desmonte se formará con los materiales transportados del interior de la

mina que serán dispuestos en el borde exterior de la plataforma y en forma de
semicírculo.
El talud frontal de avance deberá mantenerse en la relación de 1.9:1.0 para mantener

la estabilidad física de la cancha de desmonte y la altura no será mayor a 4.0 metros.
54
3.3 ESTABILIDAD FÍSICA Y QUÍMICA DE LA CANCHA DE DESMONTE

 Para conservar la estabilidad física de la cancha de desmonte se deberá
respetar el talud frontal de avance cuyo ángulo final deberá estar siempre en la
relación de 1.9:1.0.
 Se completará la estabilidad física de la cancha de desmonte con la
construcción de canales de derivación de escorrentía ubicada en los flancos
exteriores de la cancha de desmonte; estos canales evitarán el ingreso de las
aguas de escorrentía a la cancha de desmonte.
 Con respecto a la estabilidad química de la cancha de desmonte se considerará
que la base de esta cancha, deberá estar compactada e impermeabilizada con
arcilla.
 De acuerdo a los análisis de potencial neto de neutralización, se espera que
arroje resultados negativos puesto que no se preveé la generación de drenaje
ácido, sin embargo si en algún momento se evidenciará un comportamiento
ácido, se agregará cal en toda la superficie de los desmontes para evitar la
formación de drenaje ácido.
55
4.0 ESTUDIO GEOMECANICO
Para el estudio geo mecánico, se sacaron muestras de las rocas caja, tanto de las
vetas Veta flor 1,2 y 3, para determinar el número de fracturas y el tipo de
sostenimiento que se deberán emplear.
4.1 OBJETIVO
Proporcionar determinar las características físicas de las rocas en las labores en

operación de la mina para encontrar un resistencia suficiente para el
sostenimiento de la roca , con el fin de asegurar el trabajo.
4.2 GEOLOGIA DE LA ZONA
Geológicamente el área está formada por derrames volcánicos de composición

andesítica que se extienden desde el cerro Patara hacia el Noroeste,
constituyendo el núcleo de un sinclinal de flancos suaves. Las rocas volcánicas
están intruídas por pequeños apófis de diorita.
El área del cerro Patara presenta una fuerte mineralización, según Bodenlos y
Straczek (1957) las vetas de esta área son grandes y algunas tiene una
proyección cerca de 3 Km. de longitud.
En general las vetas se orientan al NE con buzamientos fuertes, principalmente al
NO; el relleno mineral está constituido por tetraedrita argentífera, galena,
pirargirita, esfalerita y calcopirita en ganga de cuarzo, rodocrosita y calcita. Las
vetas en ciertos sitios tienen estructura bandeada.
Los trabajos de exploración y explotación de mayor importancia han sido
realizados en la mina Patara (PASHPAP 8 2005) ; las vetas trabajadas tienen
rumbos variable N 30º - 70º E y buzamientos de 70º a 85º O, con anchos de 80 a
150 cm. Los diversos estudios de carácter geológico minero de este yacimiento
señalan su importancia como depósitos de plomo y zinc.
4.2.1ESTRUCTURA
Las estructuras mineralizadas se presentan en forma sub paralela distanciadas

unas de otras en promedio entre 150 y 200m, tienen un rumbo general de 60°
NE y Buzamiento general de 82° hacia el NW.
4.2.3 MINERALIZACION
La mineralización es tipo filoniano epi-mesotermal, el yacimiento tiene alto
contenido de plomo y plata, que hace atractivo las actividades extractivas del
yacimiento. Las estructuras mineralizadas se presentan en tipo Rosario separado
por tramos cerrados característicos en este tipo de yacimientos, este tipo de
ocurrencia está bien representado en Veta Flor I. la mineralización se presenta
en potencias desde 5cm hasta 40 cm, hasta desaparecer dejando un rastro de
panizo sin mineralización. En Veta Flor II, la mineralización se encuentra asociada
a una brecha tectónica con panizo y agilizada la veta se encuentra ramaleada,
haciendo una potencia de 1.0 a 1.5m.
56
EVALUACION GEOMECANICA
Clasificación del macizo rocoso:
Tomando como referencia la clasificación CSIR de los macizos rocosos
propuestos por Bieniawski del Consejo de Africa del Sur para la Investigación
Científica e Industrial; el Índice de Calidad de Túneles (NGI) propuestos por
Barton, Lien y Lunde, del Instituto de Geotecnia de Noruega, se realiza la
presente evaluación:
Tipo de rocas evaluadas: Roca caja.

Labor: VETA FLOR 1
Parámetro básico Descripción Valuación

Resistencia de roca inalterada (MPa)152.16 12
RQD(%, índice calidad de roca 80.00 17
Espaciamiento de fracturas (m) 1.50 25
Estado de fracturas(Superf. Rugosa,
Regularmente alterado) 25
RMR Básico 79
Efecto de rumbo y buzamiento (perpendic.

Al eje del buzamiento, buzamiento 50°’-Tabla) -5
RMR Corregido 74
(Roca tipo III, Regular )
RMR Basico = 9LnQ +44
79 = 9LnQ + 44
Recomendación:
La roca III no es autosostenible, por lo tanto deberá usar cuadros de madera para
sostenimiento.
Resultados de ensayos de roca

Estos ensayos se realizaron en el laboratorio de mecanica de rocas de la
UNI, a partir de muestras representativas obtenidas de las labores mineras,
debidamente embolsadas y etiquetadas.
57
Básicamente según la clasificación geomecánica el macizo rocoso corresponde a

una roca tipo RIII con resistencia a la compresión menor 250 MPa y con un RMR
que varía entre 50 a 80. Es sostenimiento aplicado de acuerdo a la
caracterización geomecánica es mediante cuadros de madera y puntales de
seguridad con plantilla de madera de 60 CM.
58
59
4.3 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
1. La roca de Veta flor 1 es de calidad regular autosostenida, hasta una luz o span
de 1m y tiempo de autosoporte 6 meses, por el diseño de trabajo de labores
de 6’x7’ es necesario usar cuadros de madera y puntales de seguridad con
plantilla de madera de 60 CM.
2. La roca de Veta flor 2 de calidad mala resistencia de 16.7 MPa (muy fracturada)
es autosostenida, hasta una luz o span de 0.5 m y tiempo de autosoporte 30
minutos. La abertura máxima en estas labores es de 1.5m, por lo tanto se deberá
usar cuadros de madera como sostenimiento.
Imagen 13 : Veta flor 1
Imagen 14 : Veta flor 2
60
5.0 DISEÑO DE LABORES MINERAS
En la concesión minera PASHPAP 8 2005 existen labores antiguas sobre las cuales
se trabajaran, la mayoría de labores tiene una dimensión de 1.80 m x 2.20 m,
pero se estima ampliar a labores promedio de promedio de 2.20 m x 2.41 m
El acceso es por la Bocamina, la cual se denomina Pilar, la cual permite conectar
a las siguientes galerías, con las siguientes características:

La Galería 640 NE en el Nv. 4520 consta de 70.00 m. de laboreo
realizado por otros titulares mineros con una antigüedad mayor de
50 años, tiene una sección de 1.80 m. x 2.20 m. pero se estima
ampliar a labores promedio de promedio de 2.20 m x 2.41 m Esta es
una labor ya existente exclusivamente dedicada a la explotación de
mineral. En esta galería se proyectó cinco tajos de 60 m. y prolongar
la galería a 300 m. para llegar a otra zona mineralizada proyectada
desde superficie y también se pretende profundizar para tener más
zonas de reservas. Desde este lugar se realizarían los accesos


administración.
En anexo 1 se adjuntan los planos, los cuales muestran el diseño de las labores
mineras.
61
6.0 DISEÑO DETALLADO DE LOS BOTADEROS
El método de explotación minera principalmente es el Corte y Relleno

Ascendente, este método consiste en el corte sucesivo ascendente de
rebanadas horizontales de mineral y que son rellenados con desmonte a medida
que la explotación va ascendiendo.
Este método tiene una gran ventaja, que no produce desmonte al exterior y todo
lo trabajado por este método queda en el interior de la mina.
Pero otro método reducido, para las vetas muy angostas e irregulares en
potencia y mineralización se emplea el Circado como un sub-método de
explotación, que tiene la particularidad de ser muy selectivo. El método consiste
en disparar solamente la caja, luego se tiende este material como relleno y
posteriormente se dispara mineral puro. Este método producirá desmonte a un
promedio de 1 TM por dia, el cual es mínimo, se ha propuesto dos lugares, las
cuales son:
Cuadro XVI:Ubicación propuesto de los botaderos

COORDENADAS UTM
NORTE ESTE
Pashpap 8
Desmonte 1 4580 9025629 170176
2005
Pashpap 8
Desmonte 2 4580 9025637 170247
2005
En el anexo 1, en el plano de componentes se muestra el lugar propuesto para los

botaderos.
6.1 DISEÑO DE LOS BOTADEROS
El diseño de los botaderos abarcara la estabilidad física de taludes, los cuales

estarán en relación 1.9H:1.0V la altura no será mayor de 4 metros, el desmonte
será confinado por capilaridad con lo cual el riesgo de contaminación no es
significativo, además en la observación anterior se detallo el procedimiento para
neutralizar sus efectos al medio ambiente.
Se complementara la estabilidad física de la cancha de desmonte con la

construcción de canales de derivación de escorrentía ubicada en los flancos
exteriores de la cancha de desmontes; estos canales evitaran el ingreso de las
aguas de escorrentía a la cancha de desmonte.
62
Todo este según el siguiente grafico:
Prueba de Permeabilidad
1
1
Log (permeabilidad (cm/seg.))
0.1
0.01
0.001
2
0.0001
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Peso de la pila por metro
• Los fragmentos de mineral tienen un tamaño de 1 pulgada, si el mineral es duro

estos se apilan y generan porosidad intrínseca.
• El contenido de finos (arena de alunita, arcillas) disminuye dramáticamente la

permeabilidad de la pila.
• Con el avance de las actividades mineras en Veta flor 1 y 2, se depositaran los

desmontes en las labores en cierre
63
7.0 DISEÑO DETALLADO DE ALMACENES DE SUSTANCIAS

PELIGROSAS, SUB ESTACIONES ELECTRICAS Y POLVORIN.
7.1 POLVORIN
La concesión minera PASHPAP 8 2005, cuenta con un polvorín tipo A,
subterráneo con dos ambientes.
Políticamente está ubicado en el distrito de Mácate, provincia de Santa,

departamento de Ancash
Cuadro XVII Coordenadas del polvorín

Polvorin 84 - ZONA 18)
NORTE ESTE
Dinamita 9,025,954.00 170,077.00
Accesorios 9,025,925.00 170,043.00
Los detalles del polvorín se muestran en el anexo 01, plano 08.
7.2 ALMACÉN DE SUSTANCIAS PELIGROSAS
En cuanto al almacenamiento de sustancias peligrosas se tendrán en

consideración todas las indicaciones de las hojas de seguridad MSDS que irán
convenientemente pegadas y exhibidas para que todo el personal siga las
instrucciones que en ellas se indiquen.
7.3 COMBUSTIBLES:
El combustible Diésel a ser utilizado será almacenado en cilindros de 55 galones

c/u (consumo de 50 galones/día), así como aproximadamente 5 galones/día de
gasolina de 90 octanos.
El combustible requerido (petróleo y gasolina) para las operaciones será

almacenado en cilindros metálicos, herméticos y resistentes a presiones
interiores y exteriores, que tengan un sistema secundario de contención como
contingencia, con un volumen de almacenamiento equivalente al 110% de la
capacidad del volumen almacenado, asimismo, en la base se colocará una
geomembrana que para impermeabilizar el área y la berma de contención, cuya
área es de 4.0 m X 4.0 m. Este almacén se ubicará en el campamento y contará
con una zona de seguridad de dos metros alrededor del almacén. Se prohibirá
fumar y la utilización de llamas abiertas en y alrededor de las áreas donde
hubiese este material inflamable.
64
En caso de ser necesario, debido a las condiciones del lugar, plataformas, bermas
u otras estructuras de contención para asegurar el almacenaje del petróleo en
condiciones seguras, se implementará el uso de extintores de fuego.
7.4 ACEITES Y GRASAS.
En el proyecto los aceites y grasas se almacenarán en el almacén general y desde

este despachar para su consumo en el área de operación.
El área de seguridad en la plataforma de perforación será techada y consistirá de

una base de madera cubierta con paños absorbentes (hechos de microfibras
sintéticas), bajo la cual se colocará una geomembrana, lisa por ambas caras. Se
identificarán con etiquetas los cilindros que contengan estos insumos, asimismo
se tendrá a disposición las Hojas de Seguridad MSDS.
Se tomarán todas las medidas del caso para evitar derrames de estas sustancias,
en caso que se produzca un derrame accidental de alguna de las sustancias
mencionadas, se utilizará material absorbente para capturar la mayor cantidad
de fluido derramado y se removerá inmediatamente el suelo contaminado para
ser manejado y dispuesto en la cancha de volatilización o a través de una
empresa prestadora de servicios de residuos sólidos (EPS-RS) debidamente
registrada y autorizada por DIGESA.
Los operadores de equipos, como parte de sus implementos de seguridad,

tendrán siempre a mano el material absorbente listo y disponible para ser
utilizado en caso de emergencias.
Solamente se realizará mantenimiento básico, de abastecimiento de combustible
y cambio de aceite en las Operaciones. Durante dicho mantenimiento se colocará
una membrana impermeable bajo de la máquina, de tal forma de controlar
eventuales derrames imprevistos.
Los revestimientos utilizados, luego de su uso serán transportados fuera del lugar
del proyecto y llevados a un establecimiento autorizado para su disposición final,
los que serán manejados a través de una empresa prestadora de servicios de
residuos sólidos (EPS-RS). El personal a cargo de estas tareas está obligado a
contar con material absorbente listo y disponible en caso de que ocurriese un
derrame accidental de aceites o hidrocarburos.
El personal a cargo también estará obligado a contar con programas de
contingencias frente a potenciales derrames de combustible o aceites. La
disposición correcta de los suelos o materiales contaminados será su
responsabilidad. Los vehículos livianos para el transporte de equipos y personal
recibirán mantenimiento en un centro de servicio autorizado en el poblado más
cercano (Macate), fuera del proyecto de explotación PASHPAP 8 2005
65
7.5 CONTROL DE DERRAMES DE COMBUSTIBLES Y ACEITES LUBRICANTES:

En caso ocurra un derrame accidental se tomará las siguientes acciones de
emergencia:
Apagar inmediatamente ocurrido el hecho, cualquier motor y válvula que
contribuya al derrame, pudiendo requerirse del uso de equipo de protección
específico, si las circunstancias lo ameritan.
Determinar el tipo de producto derramado. Informar a los compañeros de

trabajo de la necesidad de poner en marcha los procedimientos de manejo y
control.
Implementar de inmediato los procedimientos de control y recuperación, tales
como hacer un dique para controlar el derrame, asegurar la contención y aplicar
la remoción paulatina del hidrocarburo con rastrillo hasta la volatilización total
del mismo.
Informar al capataz responsable y supervisor de turno: sobre el nombre del
producto derramado, cantidad y extensión del derrame, cualquier contaminación
que hubiera podido ocurrir, ya sea a los trabajadores o al ambiente circundante,
procedimientos adoptados para controlar el derrame, la remoción y disposición
del producto y de los materiales de contención, cualquier otra acción requerida.
El titular minero, se compromete a supervisar todas las acciones de control y
rehabilitación ambiental necesarias para la recuperación de cualquier zona
afectada por cualquier incidente por derrame.
Si ocurre un derrame de una pequeña cantidad de combustible de manera
accidental, se absorberá el combustible derramado, aplicando los paños
absorbentes (hechos de microfibras sintéticas), con la mayor rapidez; estos
paños con contenido o restos de combustibles, serán colocados en cilindros que
posteriormente se llevarán fuera del área del proyecto, para ser manejados a
través de una empresa prestadora de servicios de residuos sólidos (EPS-RS).
En el caso de que se produjera un derrame de una cantidad inferior a un cilindro

de 55 galones. Entonces se procederá inmediatamente a recoger el suelo
afectado, utilizando palas y picos, luego este suelo contaminado se colocará
sobre una superficie de plástico (polietileno de baja densidad de 6 a 8 micras de
espesor), el cual se expondrá a la volatilización del combustible de forma natural
al aire libre, método muy utilizado debido a que la volatilización de los
hidrocarburos es lenta, no produciendo contaminación a la atmósfera. Además
también se utilizará plástico para proteger dicho suelo en caso de producirse
lluvia.
Estos suelos posteriormente podrán ser devueltos a su lugar de origen, pero
previamente se verificará el nivel de TPH para ser devueltos, caso contrario,
deberán ser manejados a través de la EPS-RS.
Para tratar el suelo contaminado por derrame de combustibles o accidentes de
hidrocarburos (petróleo y derivados) en cantidades mayores a 55 galones, se
utilizará el método que consistirá en la dispersión o esparcimiento de los
residuos en el suelo, a fin de que el substrato sea tratado biológicamente.
Esto se realizará arando la arena o suelo afectado como se realiza para la

siembra agrícola con una profundidad entre 10 y 15 cm., sobre el cual se
66
espolvoreará el compuesto o aditivo bioquímico (mezcla de bacterias y enzimas),

que degraden o digieran los hidrocarburos por digestión bacteriana (oleofílicos).
Siendo el aditivo recomendado el B-350 (polvo granulado) que absorbe o digiere
entre 3 Kg. a 6.0 Kg. de hidrocarburo por Kg. de producto.
Cuya principal característica es degradar y digerir hidrocarburos comprendiendo
petróleo y sus derivados, cuyos resultados son visibles a partir de las dos horas,
logrando la eliminación casi total del hidrocarburo.
Para la degradación total, posteriormente, se procederá a aplicar una mezcla

líquida de agua más B-350 que en pocas horas penetrará en el terreno,
percolándose al igual que el hidrocarburo, logrando así su eliminación del
subsuelo y la no-afectación de la napa freática.
67
8.0 DISEÑO DETALLADO DEL SISTEMA DE VENTILACION.
El siguiente capitulo comprende el diagnóstico del sistema de ventilación actual,

con tal propósito, se realizaron en mina las mediciones de los parámetros:
dirección y velocidad del flujo, temperatura, % de humedad relativa y presión
barométrica; ubicándose en puntos estratégicos de las labores. Es de precisar
que es punto es muy importante, ya que es un actividad subterránea y se
requiere el oxigeno, para el normal desenvolvimiento del personal y las garantías
del proceso.El diagnóstico involucra el cálculo del requerimiento del caudal de
aire, con sustento a la normativa (Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional
en Minería del Estado Peruano D.S. N° 024-2016-EM y su modificatoria D.S. N°
023-2017-EM, Artículo 247, 248, 252 y 254 Subcapítulo VIII).
Para el control del sistema de ventilación, se evaluaron los requerimientos de
aire para: el personal, equipos petroleros, y por fugas. Analizándose con el
ingreso global de aire fresco al sistema, el balance y su cobertura para la
ventilación en mina, el monitoreo ambiental y el requerimiento de aire para la
dilución de los gases tóxicos producto de la voladura.
Los datos de campo se tomaron en 09 puntos de monitoreo, estableciéndose 04

estaciones de ventilación principales y 05 secundarias o auxiliares. El monitoreo
se realizó en diferentes horas con un mínimo de 6 mediciones por estación.
Del mismo modo se establecieron y marcaron las Estaciones de Monitoreo
Ambiental y de Ventilación en las labores mineras, las mismas que se colocaron
en los planos respectivos.
Los resultados de este trabajo muestran que tanto las condiciones ambientales y
la ventilación en las labores de operación subterráneas cumplen los
requerimientos establecidos en el Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional
D.S. Nº 024-2016-EM y su modificatoria D.S. Nº 023-2017-EM requiriéndose
mejorar en relación al control de las labores por donde sale el aire contaminado.
8.1 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE VENTILACIÓN ACTUAL

El sistema de ventilación actual de la U.M. Patara es por “tiro natural” para el
ingreso de aire limpio desde superficie CH-2 y bocamina; la salida de aire viciado
es desde las labores mineras mediante CH-6 ubicada en la veta Flor 1, que
actualmente se viene explotando y de la CH-1 ubicada en veta Flor 3.
68
8.1.1 Levantamiento de flujos del sistema de ventilación
Se estructuró un esquema de medición, determinado por estaciones principales

(para el aforo de caudales) y estaciones secundarias, identificando las labores,
dirección y velocidad del aire, obteniéndose los flujos para el balance de aire.
En el levantamiento de campo se contabilizaron:
Estaciones principales: 04 puntos (02 ingresos y 02 salidas).

Estaciones secundarias: 05 puntos.
Total: 09 estaciones.
Cuadro XVIII. Levantamiento de Ventilación - Mediciones de flujo estaciones secundarias.
UBICACIÓN VELOCIDAD (m/s) AREA VELOCIDAD CAUDAL

Estac.
Nivel Labor Detalle V1 V2 V3 V4 V5 V6 m2 m/s m/min m3/min CFM
EVS - 01 4520 CX 015 Ingreso a Bocamina 1.22 1.28 1.33 1.25 1.21 1.34 4.97 1.27 76 379 13,401
EVS - 02 4520 GL 920 E Al pie de CH 1 0.62 0.65 0.60 0.61 0.72 0.73 4.74 0.66 39 186 6,584
EVS - 03 4520 CX 015 A 20 mts de GL 920 0.82 0.99 0.79 0.89 0.77 0.75 4.32 0.84 50 216 7,635
Al pie de CH, VETA FLOR
EVS - 04 4520 GL 640 W 0.18 0.25 0.15 0.24 0.28 0.18 4.19 0.21 13 54 1,894
1
a 10 mts de tope manga
EVS - 05 4520 GL 640 1.10 1.15 1.09 1.13 1.17 1.08 3.96 1.12 67 267 9,438
de ventilación
8.2 Balance de Ventilación
Cuadro XIX. Aforos Ingresos y Salidas de Aire.

INGRESOS DE AIRE
UBICACIÓN VELOCIDAD (m/s) AREA VELOCIDAD CAUDAL Distrib.

Estac.
Nivel Labor Detalle V1 V2 V3 m2 m/s m/min CFM %
EVP - 01 4520 CX 015 Ingreso a Bocamina 1.22 1.28 1.33 4.97 1.27 76 13,401 88%
A 10 mts de pie de CH 2,
EVP - 02 4520 GL 640 W 0.18 0.25 0.15 4.19 0.21 13 1,894 12%
VETA FLOR 1
TOTAL 15,295 100%
SALIDAS DE AIRE
UBICACIÓN VELOCIDAD (m/s) AREA VELOCIDAD CAUDAL Distrib.

Estac.
Nivel Labor Detalle V1 V2 V3 m2 m/s m/min CFM %
EVP - 01 4520 CH 1 Cabeza de CH 1 0.82 0.91 0.83 3.48 0.88 53 6,489 40%
EVP - 02 4520 CH 6 Cabeza de CH 6 0.99 1.01 0.95 4.63 1.01 60 9,855 60%
TOTAL 16,344 100%
69
Cuadro XX. Balance total de Aire
Balance Total de Aire

Caudal de Aire m3/min cfm
Total de aire requerido 266 9,398
Ingreso de aire a mina 433 15,295
Salida de aire 463 16,344
Cobertura (%) 163
Supéravit (cfm) 5,897
Ingreso de aire:
Se da por “tiro natural” a través del ingreso a Bocamina ubicada en el CX 015 Nv

4520 con una sección promedio de 2.20 m x 2.41 m. Esta labor tiene una
velocidad de aire fresco de 76 m/min o su equivalente a 13,401 cfm.
La otra está ubicada en la GAL 640 SW, a 10 m del pie de CH, Veta flor 1 con una
sección de 2.04 m x 2.19 m. Esta labor tiene una velocidad de aire de 13 m/min.
Salidas de aire:
Se identificaron 02 chimeneas por las que sale el aire viciado, la primera ubicada
en la cabeza de la CH 1, al pie cerca del polvorín de la GL 920 E con una sección
rectangular promedio de 1.15 m x 2.32 m y una cantidad de flujo de 6,489 cfm y
la otra ubicada cerca a las labores de explotación en la GL 640 SE, de una sección
rectangular 1.78 m x 2.60 m con flujo de 9,855 cfm.
8.3 Cobertura de aire considerando personal, equipos Diésel, uso de madera,

dilución de gases y factor de corrección.
Cuadro XXI. Requerimiento de aire para el personal por Guardia.
Item EMPRESA Total/ gdia m3/min (*) cfm Distribucion (%)

1 Trabajadores 11 66 2,331 85%
2 I ng. Minas 1 6 212 8%
3 I ng. Geólogo 1 6 212 8%
TOTAL 13 78.00 2,754 100%
2,754 cfm
70
*Artículo 247: Requerimiento de aire para el personal: sobre los 4,000 metros
aumentará en 100% y se considerará un factor igual a 6 m3/min.
Cuadro XXII. Requerimiento de aire para Equipos Diesel.

ACTUAL
Disponibil
Potenci Factor de
idad Factor por Potencia Distribu
DESCRIPCIÓ MODELO / Can a utilización
ITEM EQUIPO MARCA mecánic Altura Efectica m3/min CFM ción
N CÓDIGO t Nominal (Fu)
a (Dm) (%) Total (HP) (%)
(HP) (%)
(%)
EQUIPOS DE
1 DUMPER - - 1 94 80% 80% 85% 51 153 5,418 100%
CARGUÍO
TOTAL 1 94 51 153 5,418 100%
5,418 cfm
Cuadro XXIII. Requerimiento de aire por consumo de explosivos.
MENSUAL ANFO (Kg) Explosivo Total (Kg) Total (Kg)

2017 3,450 966 4,416
2018 4,300 1,066 5,366
Promedio 4,891 Kg/mes
Data proporcionada por KALLPAMINA
Area Prom: 4.54 m2

Velocidad Min 25 m/min
Niveles 1
Tiempo Dilución 15 min
Explosivo 82 Kg/Gd
Según DS 023-2017 EM Ecuación de Novitsky (*)
4,008 cfm 2,717 cfm
Si se Toma No se Toma
71
Ecuación de Novitsky (*)

Q = (100 x K x a) / (d x T) ; (m3/min)
Q = Caudal de aire requerido por consumo de explosivo detonado; m3/min.
K = Cantidad de explosivo detonado, equivalente a dinamita 60%; kg.
a = Volumen de gases generados por cada kg. de explosivo. Valor sugerido: 0.04 (m³/kg de explosivo).
d = Porcentaje de dilución de los gases, deben ser diluidos a no menos de 0.008 % y se aproxima a 0.01 %.
T = Tiempo de dilución de los gases (minutos).
(*) Data obtenida del reglamento Chileno)
Cuadro XXIV. Requerimiento de aire por fugas.
2,754 cfm
0 cfm
0 cfm
5,418 cfm
1,226 cfm
8,172 cfm
72
Resumen:
Cuadro XXVI. Resumen balance total de aire.
Distribución Requerimientos m3/min cfm

QTr: Personal 78 2,754
QMa: Consumo de Madera (<20%) - -
QTe: Temperatura en Labores (<24 °C) - -
QEq: Equipos Diesel (1 equipo; 51 HP) 153 5,418
QEx: Explosivos 114 4,008
Caudal Requerido QT1 = QTr+Qma+Qte+Qeq 231 8,172
QFu: Caudal Requerido por Fugas (15%*Qto) 35 1,226

Caudal Requerido Qto=QT1+Qfu 266 9,398

Cobertura (%) 163
Supéravit (cfm) 5,897
* No se considera el requerimiento de v oladura, por ser menor a
requerimiento diesel
Imagen 15: Distribución Balance de aire Global
73
8.4 Cobertura de aire durante las horas de trabajo (Sin considerar el requerimiento
de aire por dilución de gases).
Para la cobertura de aire en el Plan de Minado PASHPAP 8 2005, sin considerar el

requerimiento de aire por dilución de gases, se estableció lo siguiente:
a) Durante las horas de cambio de guardia se eliminan los gases generados por la
dilución de gases de explosivos.
b) El tiempo para ventilar las labores después de la voladura es de 120 min.
c) Durante el tiempo de ventilación de las labores producto de la voladura no

debe haber ningún personal dentro de la mina.
d) La ventilación durante las horas de operación normal debe cubrir los

requerimientos para el personal y equipos Diesel, debido a que durante esta
etapa no se generan gases tóxicos por el consumo de explosivos.
Tabla XXVII. Resumen balance de aire por zona GL 640 Veta Flor 1
Distribución Requerimientos m3/min cfm

QTr: Personal 78 2,754
QMa: Consumo de Madera (<20%) - -
QTe: Temperatura en Labores (<24 °C) - -
QEq: Equipos Diesel (1 equipo; 51 HP) 153 5,418
Qex: Explosivos 113 4,008
Caudal Requerido QT1 = QTr+Qma+Qte+Qeq 231 8,172
QFu: Caudal Requerido por Fugas (15%*Qto) 35 1,226

Caudal Requerido Qto=QT1+Qfu 266 9,398
74

Cobertura (%) 100
Superávit (cfm) 40
* No se considera el requerimiento de v oladura, por ser menor a
requerimiento diesel
Imagen 16. Distribución Balance de aire por zona GL 640 Veta Flor 1.
En el anexo 01, se muestra el sistema de ventilación en los planos 09-10-11.
El ventilador propuesto es axial y sus características son
75
CARACTERIZACIÓN DEL VENTILADOR
CÓDIGO: 01
CIRCUITO:
FECHA: Abril 2018 NIVEL: 4520
RESPONSABLE: Alfredo León UBICACION: GL 640 W
Inyecta aire fresco a toda la GL 640 W y todo el aire sube por la
Labores que se ventilan:
CH PROPUESTA
VENTILADOR MOTOR
Modelo: Tipo Trifásico
Tipo de Ventilador: Axial Voltaje: V
Marca: Amperaje: A
Caudal (CFM): 10,000 Potencia (HP): 51.42
ESPECIFICACIONE
Presion Total: 14.95 " C.A. RPM: 3450
S PLACA
# de aspas: Eficiencia % 46
Angulo de las aspas: Factor de potencia:
Epatas II Tipo de Arranque Soft Started
Diametro de cubo: # De polos:
Diametro de carcaza:
Tipo Extractor Clase Principal
Datos a cota de Trabajo:
- 4500 msnm
OBSERVACIONES
- Densidad 0.72 Kg/m3
- Temperatura 20 °C.
8.5 CONCLUSIONES
1. La salida de aire viciado de la Mina se da mediante tiro natural,

principalmente a través de la Chimenea ubicada sobre la GAL 640 SW y
lográndose identificar 02 salidas en total mediante las siguientes
mediciones:
2. EVP – 01, ubicada cerca al polvorín en GL 920 E, con un caudal de salida
de 6,489 cfm.
3. EVP – 02, ubicada en GL 640 E, con un caudal de 9,855 cfm.
4. El ingreso de aire fresco al sistema es por medio de la Boca Mina ubicada
dentro del XC – 015 con el que ingresa 13,401 cfm y la otra ubicada en la
GL 640 W con un caudal de ingreso de 1,894 cfm.
5. Evaluándose, se determinó el requerimiento del caudal de aire de la mina
en 9,398 cfm y posee una cobertura del 163% a nivel general y en los
frentes de explotación se obtiene una cobertura del 100%.
6. La humedad relativa del ambiente de la mina se concentra en un valor
medio del 93%, condición sub-estándar de un sistema de ventilación
adecuado.
7. Se tiene un ventilador de 10 Kcfm instalado en las labores de explotación
de la GAL 640 SW conectado a una manga de 18” ø que comunica hasta
15 m antes del tope de la labor y se tomó la medida en el retorno (a 10
metros del frente) obteniéndose un caudal de 9,855 cfm que luego sale
hacia superficie por la CH 6.
8. Por otra parte se tiene también un ventilador de 5 Kcfm para el polvorín
anexado a una manga de 18” ø en la GAL 920 E Nv 4520 Veta Flor 3, para
empujar el aire viciado a través de la chimenea.
76
9.0 MEDIDAS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
PLAN DE SEGURIDAD E HIGIENE MINERA
Compañia Minera Kallpamina S.A.C. se basa en el Reglamento de Seguridad y

Salud Ocupacional en mineria, aprobado mediante D.S. Nº 024-2016 EM, el cual
establece el conjunto de normas de orden técnico, legal y social, cuyo fin es la
protección de la vida humana, la promoción de la salud y la seguridad, así como
la prevención de accidentes e incidentes relacionados a las actividades mineras.
9.1 Reglamento de Seguridad, Bienestar e Higiene Minera

El Reglamento de Seguridad, Bienestar e Higiene Minera es un elemento
importante dentro del proyecto, el cual se llevará a cabo durante todas las fases
del mismo. Este plan será desarrollado para proteger a los empleados contra
daños y accidentes dentro de su ambiente de trabajo. Kallpamina tiene la
responsabilidad y el compromiso de proporcionar un ambiente de trabajo seguro
y saludable para sus trabajadores, y proporcionará los recursos necesarios para
cumplir con este objetivo.
Compañia Minera Kallpamina S.A.C. desarrollará un Reglamento de Seguridad,
Bienestar e Higiene, el cual establecerá la visión, misión, objetivos y gestión de la
empresa, implementando e incorporando el Programa de Salud y Seguridad. Los
objetivos principales de este programa serán:
o Eliminar prácticas peligrosas, trabajando de una manera segura

en todo momento (Actos Inseguros).
o Proteger la salud de los trabajadores de los riesgos resultantes
de los agentes nocivos (Condiciones Inseguras).
o Eliminar zonas peligrosas inherentes al trabajo (Condiciones
Inseguras).
o Proteger las instalaciones y propiedades, que tienden a
garantizar las fuentes de trabajo.
o Eliminar y restringir las posibilidades de actos destructivos
intencionales contra las instalaciones.
El control y cumplimiento de lo establecido, será supervisado por el Jefe
de Mina y por los miembros del Comité de Seguridad. La evaluación de
las condiciones de trabajo desde el punto de vista de Seguridad e
Higiene será competencia del Jefe de Mina y Gerencia General.
77
9.2 Administración y Organización de Seguridad e Higiene

De acuerdo con el del D.S. Nº 024-2016-EM, toda actividad minera debe
constituir un Comité de Seguridad e Higiene Minera por cada centro de trabajo,
el cual debe de estar conformado por los siguientes integrantes:
o El Gerente de Operaciones, el cual es responsable de asegurar el

cumplimiento de las medidas y procedimientos de Seguridad
especificados en la legislación, y las políticas gubernamentales y
corporativas. Para nuestro caso este cargo asume el Jefe de Mina.
o Los Superintendentes o Jefes de los Departamentos de las áreas
de trabajo.
o Jefe de Seguridad y Medio Ambiente, el que deberá cumplir con
las funciones estipuladas en el D.S. N° 024-2016-EM.
o Un encargado en Salud Ocupacional, el cual es responsable de
asesorar sobre las exigencias médicas previas al empleo (exámenes pre-
ocupacionales), así como coordinar los exámenes físicos periódicos y
proporcionar capacitación e información médica a los trabajadores.
El comité de Seguridad debe de cumplir con las funciones estipuladas en
el D.S. N° 024-2016-EM, las cuales se señalan a continuación:
a. Hacer cumplir el Reglamento de Seguridad desarrollado por la

empresa, armonizando las actividades de sus miembros y fomentando
el trabajo en equipo.
b. Aprobar el Programa Anual de Seguridad y Medio Ambiente.
c. Llevar el libro de actas de todas sus reuniones.
d. Realizar inspecciones mensuales a todas las instalaciones, anotando
las recomendaciones con plazos de ejecución en el Libro de Actas.
e. Aprobar el reglamento interno de Seguridad e Higiene.
f. Reunirse ordinariamente una vez al mes para analizar y evaluar el
avance de los objetivos y metas establecidos en el Programa Anual de
Seguridad y Medio Ambiente, y extraordinariamente para analizar los
accidentes fatales o cuando las circunstancias lo ameriten.
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g. Analizar las causas y estadísticas de incidentes y accidentes,

emitiendo las recomendaciones del caso.
El Comité debe llevar a cabo reuniones ordinarias en forma mensual, las

que se anotan en el Libro de Actas (notarialmente legalizado), los
acuerdos, recomendaciones, responsables y plazos de ejecución
planteados en ellas. Asimismo, las recomendaciones anotadas son
preparadas y remitidas a los responsables e involucradas.
9.3 Manejo de la Seguridad

El Departamento de Seguridad elaborará e implementará las políticas,
procedimientos y prácticas de salud, higiene y seguridad para cada actividad de
la operación. Se prestará particular atención a aquellas actividades relacionadas
con el manejo de explosivos, generación de material particulado y ruido, manejo
de sustancias químicas peligrosas y equipo minero pesado.
El programa de seguridad para todas las instalaciones de operación se basará en
un Programa de Seguridad y Control de Pérdidas que sea coherente con las
normas nacionales. Este programa comprenderá todos los aspectos del
programa de seguridad minera, entre los que se incluyen: inspecciones,
investigación de accidentes e incidentes, identificación de peligros, análisis de
tareas y procedimientos, preparación para situaciones de emergencia,
entrenamiento en registros, administración y comunicaciones.
9.3.1. Capacitación
Compañia Minera Kallpamina S.A.C. Implementará programas de capacitación y
entrenamiento en seguridad y operaciones, como lo estipula en D.S. Nº 024-
2016-EM, incluyendo la actualización del Programa Anual de Seguridad e Higiene
Minera. El programa de capacitación comienza con la preparación del trabajador
en el oficio respectivo, la explicación de la operación, la comprobación de lo
aprendido y el seguimiento del desempeño del trabajador en la tarea, por el
tiempo que la empresa considere necesario. La supervisión debe estar a cargo
del supervisor u otro personal entrenado para tal fin. Los programas de
capacitación permanentes, ya sean en forma diaria, semanal, mensual y anual,
dan énfasis a la capacitación técnica y a la seguridad, con un enfoque en el
desarrollo de habilidades y comportamientos seguros en el lugar de trabajo.
De la misma manera se capacitará al personal en la forma de utilización del
equipo de protección personal, dependiendo del tipo de trabajo y actividad que
el trabajador debe de realizar.
79
9.4 PROGRAMA ANUAL DE SEGURIDAD E HIGIENE
En cumplimiento del D.S. 024-2016-EM, y como parte del sistema de gestión de

seguridad e higiene minera, la empresa desarrollará un Programa Anual de
Seguridad e Higiene. Una vez que el programa anual haya sido aprobado por el
Comité, se tendrá que remitir una copia del Acta de Aprobación a la Dirección
General de Minería antes del 31 de Diciembre de cada año.
Asimismo, el Programa tiene como objetivo asegurar el cumplimiento de la visión
de seguridad y salud de la empresa, a fin que cada persona respete sus
responsabilidades específicas.
El Programa presenta el planeamiento, organización, dirección, ejecución y
control de las actividades encaminadas a identificar, evaluar, y controlar los
riesgos existentes y que pudieran afectar la salud o la integridad física de los
trabajadores, daños a la propiedad, interrupción de los procesos productivos o
degradación del ambiente de trabajo. Asimismo, contiene metas cuantificables
cuyos resultados permitirán apreciar su progreso. Una de estas metas sería la
reducción de los índices de frecuencia y severidad.
El Programa Anual de Seguridad e Higiene comprenderá lo siguiente:

o Liderazgo y administración
o Entrenamiento del liderazgo
o Inspecciones planeadas y mantenimiento
o Análisis y procedimientos de tareas críticas
o Investigación de accidentes / incidentes
o Observación de tareas selectivas y críticas
o Preparación para emergencias
o Reglas y permisos de trabajo
o Análisis de accidentes / incidentes
o Entrenamiento de conocimientos y habilidades
o Equipos de protección personal
o Control de salud e higiene industrial
o Evaluación del sistema
o Ingeniería y administración del cambio
o Comunicaciones personales
o Comunicaciones en grupos
o Promoción general
o Contratación y colocación
o Administración de materiales y servicios
80
o Seguridad fuera del trabajo

o Manejo defensivo.
9.4.1. Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgo

La identificación de peligros y evaluación de riesgos es un componente muy
importante para lograr un manejo adecuado de la empresa. Compañia Minera
Kallpamina S.A.C. Deberá constantemente identificar los peligros y evaluar los
riesgos de los siguientes aspectos:
o Los problemas potenciales que no se previeron durante el diseño

o el análisis de tareas, elaborando el perfil de riesgos de la operación.
o Las deficiencias de los equipos.
o Acciones inapropiadas de los trabajadores (condiciones sub-
estándar).
o El efecto que producen los cambios en los procesos o materiales.
o Las deficiencias de las acciones correctivas.
o Eliminar los peligros y minimizar los riesgos desarrollando
estándares, procedimientos y prácticas de trabajo seguro.
o Utilización de equipos de protección personal.
Los supervisores serán responsables de que se cumplan con estas pautas, ya sea
a través de charlas de capacitación grupal o personal de Mina será responsable
de establecer los estándares, procedimientos y prácticas de todas las tareas
concernientes al trabajo.
Proyecto de Explotación en la concesión PASHPAP 8 2005 desarrollará los planes

de contingencia una vez identificadas y analizadas las condiciones existentes y los
posibles riesgos. Este análisis de vulnerabilidad se basará en un inventario de
recursos físicos, técnicos y humanos. De la misma manera se contemplarán las
instalaciones de alarmas, señalización, flujo de comunicación, vías de evacuación
y zonas de seguridad. El plan de contingencia asegura una respuesta oportuna y
efectiva donde se reduzcan los daños.
La brigada de emergencia, será la responsable de atender los estados de

emergencia identificados y con el fin de prevenir las situaciones de emergencia.
La brigada deberá de realizar acciones antes (capacitar como medida de
prevención y simulacros), durante (evacuar a las personas, retirar los objetos
combustibles, etc.) y después de que la emergencia haya ocurrido (verificar
quien falta, no permitir que la gente regrese al sitio de la emergencia hasta que
ésta haya sido definitivamente superada, presentar los reportes de rigor, etc.).
81
Procedimiento en Caso de Incidentes y Accidentes La seguridad industrial es un

conjunto de actividades dedicadas a la identificación, evaluación y control de
factores de riesgo que puedan ocasionar accidentes de trabajo.
Incidente de trabajo: es considerado como toda acción repentina que no causa

una lesión orgánica al trabajador y/o equipo, producto de causas externas a él o
al esfuerzo realizado por él, no significa inhabilitación en su trabajo en forma
temporal o permanente.
Compañia Minera Kallpamina S.A.C. Estipula que un Incidente de trabajo se
produce cuando éste curre dentro de los límites del Centro Minero, cuando se
dirige a su trabajo o se vuelve de él en vehículos de la empresa o cuando se están
cumpliendo ordenes fuera del lugar y horas de trabajo. No se considerará
incidente si este no es reportado inmediatamente al Departamento de
Seguridad, ni cuando éste ocurra bajo condiciones anormales (al haber ingerido
bebidas alcohólicas y/o drogas).
Las investigaciones se realizan a través del Departamento de Seguridad para
determinar las acciones correctivas necesarias y llevar la estadística de incidentes
producidos en el ambiente de trabajo. Esta información será incluida en el
informe anual de Seguridad, Bienestar e Higiene Minera.
Accidente de trabajo: es considerado toda acción repentina que causa una lesión
orgánica al trabajador y/o equipo, producto de agentes externos a él o al
esfuerzo realizado por él, originando inhabilitación en su trabajo en forma
temporal o permanente.
De acuerdo con el D.S. Nº 024-2016-EM los accidentes de trabajo deberían ser
reportados por los titulares de la actividad minera a la Dirección General de
Minería, en nuestro caso DREM-Ancash, los cuales serán catalogados como:
o Accidentes triviales o leves

o Accidentes incapacitantes: Total temporal, parcial permanente,
total permanente.
Un accidente de trabajo se produce cuando el accidente ocurre dentro de los

límites del Centro Minero, cuando se está dirigiendo a su trabajo o se vuelve de
él en vehículos de la empresa o cuando se están cumpliendo ordenes fuera del
lugar y horas de trabajo. No se considerará accidente de trabajo cuando éste se
produce bajo condiciones anormales (al haber ingerido bebidas alcohólicas y/o
drogas) o cuando el accidente no sea reportado al Jefe de Sección o supervisor,
en un lapso de 24 de horas previo al Parte de Accidente del Hospital de
Emergencia. Las investigaciones para determinar el grado de responsabilidad se
realizarán a través del Departamento de Seguridad de Minera Kallpamina
82
Prevención de Accidentes
Las siguientes condiciones de seguridad son las mínimas que debe cumplir el
personal para la prevención de accidentes:
o Las maquinarias, herramientas y materiales que se utilizan deben
reunir las condiciones de seguridad adecuadas.
o Estará prohibido el acceso a personas extrañas sin la autorización
correspondiente a las diferentes áreas (polvorín, almacenes, talleres,
oficinas, etc.).
o Solamente el personal autorizado y capacitado podrá manejar
maquinaria pesada.
o Los trabajadores deberán de contar con los implementos de
seguridad adecuados en todo momento.
o Todo trabajador deberá de ser responsable y solicitar al
Departamento de Seguridad sus equipos de protección personal.
o Los avisos de seguridad serán colocados en lugares estratégicos o
puntos visibles.
o Las áreas de trabajo deberán de ser mantenidas limpias,
despejadas y ordenadas, debiendo realizarse su mantenimiento
diariamente.
Los trabajadores tendrán la obligación de familiarizarse con las medidas
de seguridad planteadas.
Gestión de las Operaciones Mineras:

En todo trabajo de perforación y voladura en mina subterránea se deberá
cumplir con las siguientes reglas de seguridad:
o Antes de iniciar la perforación se debe de ventilar, regar, desatar,
limpiar y sostener la labor (en caso fuera necesario).
o Revisar el frente para ver si hay tiros cortados o fallados.
o Asegurarse de que los elementos de sostenibilidad no estén
removidos por un disparo anterior.
o Asegurar que el equipo se encuentre en correcto estado (válvula
de la tubería de agua, conexiones de agua y aire).
o Al perforar el personal deben posicionarse siempre a un lado de
la maquina y tomar las precauciones del caso por material generado
83
durante la perforación. Así mismo deben de utilizar todos los equipos de

protección necesarios para este trabajo.
o Guardar las máquinas perforadoras con su respectivo tapón de
seguridad.
Las principales actividades relacionadas a la actividad minera
subterránea y se debe prestar particular atención son: el manejo de
explosivos, generación de material particulado y ruido, manejo de
sustancias o químicas peligrosas y equipo minero pesado.
Explosivos
Para el empleo de explosivos, accesorios y agentes de voladura en la actividad
minera, los titulares deberán contar con el Certificado de Operaciones Minera
vigente y estar inscritos en la Dirección de Control de Servicios de Seguridad,
Control de Armas, Municiones y Explosivos de Uso Civil (SUCAMEC).
Los materiales y equipos de voladura serán guardados en áreas de

almacenamiento especiales, exclusivamente diseñadas para tal fin. La dinamita u
otros agentes de voladura se almacenarán en depósitos diferentes. El acceso
estará restringido a aquellos trabajadores dedicados a estas operaciones.
Para los polvorines principales y secundarios subterráneos estos deberán de

estar localizados alejados de zonas de trabajo, en lugares secos y ventilados de
manera que la temperatura y la humedad se mantenga dentro de los limites
adecuados para la buena conservación de los explosivos. El proyecto contará con
dos polvorines subterráneos.
Los lineamientos generales para el uso de explosivos serán los siguientes:
o Limitar el acceso a las áreas de almacenamiento de explosivos.

o El uso de explosivos será autorizado y supervisado por el
Departamento de Seguridad.
o Las órdenes para explosivos serían dadas por el encargado
autorizado, el cual tendrá la responsabilidad de llevar un control diario
en el libro de consumo y hacer el movimiento interno en los formatos.
o Los trabajadores encargados serán especialmente entrenados en
el manejo y uso adecuado de los explosivos.
o Dentro de los procedimientos para las operaciones de voladura,
estará comprendido el uso de sirenas de advertencia y reinspección
diligente del área de voladura.
84
o Los polvorines serán protegidos interior y exteriormente contra

incendios y contarán con extintores. Las instalaciones eléctricas deberán
estar entubadas y los interruptores serán a prueba de chispas.
Control de Sustancias Peligrosas

Es importante una adecuada administración de las sustancias que se utilizarán en
los procesos para asegurar la protección de la salud humana. La compañía
pondrá énfasis en la capacitación de los trabajadores en el uso, almacenamiento
y manejo de las sustancias que se utilizarán en las Operaciones Mineras y que
son consideradas como potenciales riesgos para la salud, seguridad y el medio
ambiente.
Las exposiciones a sustancias químicas (sustancias peligrosas) de uso industrial,

aun en concentraciones debajo del límite permisible pueden ocasionar efectos
adversos a la salud de los trabajadores. El Reglamento sobre Valores Limite
permisibles para Agentes Químicos en el Ambiente constituyen los valores de
referencia a los que puede estar expuesto un trabajador.
El Proyecto de Explotación en la concesión PASHPAP 8 2005 se utilizará las

siguientes sustancias dentro de sus actividades:
o Dinamita
o Guía de seguridad
o Fulminante común
o Petróleo
o Aceite
o Grasa
o Se deberá hacer la descripción del procedimiento a seguir en las

etapas de recepción, almacenamiento, conservación y despacho de
materia prima e insumos. El personal contará con instrucción técnica,
que abarca desde las actividades de recepción hasta la entrega de los
mismos a operaciones.
o Se deberá contar con las cartillas que especifican los
procedimientos de emergencia establecidos para el personal y
supervisor del área involucrada, así como para la brigada de
emergencias. Asimismo, se deberá considerar los niveles de emergencia
para cada situación.
85
o Se deberá informar sobre los peligros, uso, almacenamiento y

manejo adecuado del producto.
Materiales Inflamables
Los materiales inflamables como combustibles, aceites y grasas y otros serán

claramente identificados y se elaborarán los procedimientos para establecer los
métodos seguros de traslado, llenado, vaciado, manejo y contención en caso de
emergencias. Se realizarán inspecciones de manera regular para asegurar el
mantenimiento y limpieza adecuada de las áreas donde se utilicen o almacenen
estas sustancias. De la misma manera las personas responsables contarán con el
equipo de seguridad requerido para manejar estos materiales.
9.5 EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

Los equipos de protección personal (EPP), son parte indispensable del Programa
de Seguridad. El Servicio de Higiene y Seguridad debe determinar la necesidad
del uso de equipos y elementos de protección personal, las condiciones de
utilización y vida útil. Una vez determinada la necesidad de usar un determinado
EPP, su utilización debe ser obligatoria por parte del personal.
Existen diferentes equipos de protección personal dependiendo del tipo de
trabajo que el trabajador vaya a ejecutar y homologación según las normas de
control de calidad y el confort. Además, es necesario capacitar al personal en
manejo, cuidado y mantenimiento, así como realizar el seguimiento de su
utilización. Estos elementos de protección serán escogidos de acuerdo a las
referencias específicas y su calidad. No importa si es más costoso uno que otro,
lo importante es el nivel de prevención al que llegue. El D.S. 024-2016-EM dan
una serie de lineamientos que deben de ser utilizados como guías para elaborar
el manual de protección personal. Dependiendo del tipo de característica del
trabajo o actividad se determina el tipo de equipo a utilizar.
o Protección contra partículas, salpicaduras, contacto con

sustancias o materiales calientes, requieren una vestimenta apropiada
para el trabajo.
o Caída de objetos, golpes con objetos, contacto eléctrico,
salpicaduras, requiere de la utilización de cascos, capuchones.
o Componentes del proyecto donde vayan hacer proyecciones de
partículas, vapores (ácidos, alcalinos, orgánicos), salpicaduras (químicas,
de metales fundidos), se utilizarán equipos de protección ocular, como
antiparras, anteojos o máscara facial.
86
o Componentes donde los niveles sonoros son superiores a los 90

dB, requiere de protección auditiva internos (insertores) o externos
(auriculares).
o Para protección contra golpes y/o caída de objetos, penetración
de objetos, resbalones, contacto eléctrico, se requiere protección de los
pies con zapatos o botas con punta de acero.
o Salpicaduras (químicas, de material fundido), cortes con objetos
y/ materiales, contacto eléctrico, contacto con superficies o materiales
calientes, se requiere protectores de manos con guantes, manoplas,
dedil.
o Atmósferas de trabajo que sobrepasan el limite máximo
permisible (LMP) por periodos de tiempo razonable por presencia de
polvos, vapores, humos, gaseo o nieblas que pueda provocar
intoxicación, se requerirá protección respiratoria (barbijos,
semimáscaras, máscaras completas o equipos autónomos).
o Por ultimo protección contra caídas, ya sea por efectúan
reparaciones en superficies con más de 20º de gradiente (chimeneas) se
requerirá la utilización de arneses y cinturones de seguridad.
9.6 SALUD OCUPACIONAL

En el Proyecto de Explotación en la concesión PASHPAP 8 2005 desarrollará un
Programa de Salud Ocupacional, el cual debe incorporar el planeamiento,
organización, ejecución y evaluación de una serie de actividades de Medicina
Preventiva, Higiene y Seguridad Industrial, dirigidas a preservar mantener y
mejorar la salud individual y colectiva de los trabajadores en sus ocupaciones y
que deben ser desarrolladas en sus sitios de trabajo en forma integral e
interdisciplinaria. La salud ocupacional es la rama de la Salud Publica que tiene
como finalidad promover y mantener el mayor grado de bienestar físico mental y
social de los trabajadores en todas las ocupaciones; prevenir todo daño a la salud
causado por las condiciones de trabajo y por los factores de riesgo; adecuar el
trabajo al trabajador, atendiendo a sus aptitudes y capacidades.
Dentro de los programas a desarrollar se encuentra el sistema de vigilancia

epidemiológica. Éste es un sistema continuo de información estratégica que
orienta las decisiones y las acciones para el control de factores de riesgo en el
trabajo, a cumplir con los objetivos planteados por la empresa sobre salud e
higiene industrial.
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Dentro de este programa se desarrollarán diversos subprogramas, como el de

higiene y seguridad industrial, el cual tiene como objetivo identificar, reconocer,
evaluar y controlar riegos; y el programa de medicina preventiva y del trabajo, el
cual tiene como funciones principales, la promoción, prevención y control de la
salud de los trabajadores.
9.6.1. Medicina Ocupacional o del Trabajo

La medicina del trabajo es un conjunto de actividades dirigidas hacia la
promoción de la calidad de vida de los trabajadores, diagnóstico precoz y
tratamiento oportuno (rehabilitación y readaptación laboral) y la atención de las
contingencias derivadas de los accidentes de trabajo y las enfermedades
profesionales u ocupacionales.
Esta actividad se desarrolla al cumplir dos objetivos principales, asegurarse que
el trabajador es apto para realizar empleo y que tal aptitud perdura a lo largo de
su vida laboral. La evaluación de esto se hace a través de exámenes de
evaluación, los cuales se encuentran separados en las siguientes categorías:
 Examen de ingreso o pre-ocupacional: El objetivo es establecer

la capacidad física y emocional de un aspirante para realizar un trabajo
determinado, previo a su contratación. La evaluación de su estado de
salud determinará el puesto de trabajo más adecuado a sus condiciones
físico – mentales. De la misma manera se deberá elaborar una historia
clínica ocupacional, siendo la primera evaluación un punto de referencia
(control), el cual servirá para posteriores evaluaciones.
 Exámenes periódicos o de control: El objetivo del examen
periódico es prevenir, diagnosticar y tratar las condiciones de la salud
asociadas al trabajo y a las enfermedades comunes. Los exámenes
periódicos pueden incluir exámenes de rutina, exámenes más
específicos dependiendo del tipo de trabajo o sustancia a la que esté
expuesta el trabajador o exámenes relacionados a enfermedades
ocupacionales, audiometrías, visiometrías y optimetrías. Estos
exámenes se realizan para precisar los efectos de la exposición a
factores de riesgo, las características de la misma labor, la capacidad de
desempeño del trabajador en su puesto y las patologías de tipo común
que predominan según variables como edad, sexo y raza.
Los exámenes periódicos deberán realizarse como mínimo una vez al
año, siguiendo los objetivos del programa de vigilancia epidemiológica.
88
 Examen de Retiro: El objetivo es evaluar la salud del trabajador

en el momento de retirarse de la empresa, de esta manera se evita
futuros reclamos sobre deterioro de la salud del trabajador o de
haberse deteriorado debido a factores relacionados al trabajo, proponer
medidas de compensación.
9.6.2. Higiene Ocupacional

La higiene ocupacional es el conjunto de actividades destinadas a la
identificación, evaluación y control de los factores de riesgo del ambiente de
trabajo que puedan alterar la salud de los trabajadores, generando
enfermedades profesionales. Su campo cubre los ambientes laborales mediante
el panorama de factores de riesgo tanto cualitativo como cuantitativo, así como
el estudio de la toxicología industrial. La vigilancia de las condiciones de higiene
contra estos factores de riesgo (química, física, biológica, ergonómica y psico-
sociales), protege a los trabajadores de las enfermedades profesionales.
La difusión de los gases, vapores y humos metálicos, o la dispersión de material

particulado en el medio ambiente de trabajo, se generarán riesgos potenciales
sobre la salud ocupacional de los trabajadores. De la misma manera los riesgos
físicos se manifiestan a través de formas de energía, como ruido, radiación
ionizante, calor ocupacional e iluminación, generan riesgos potenciales a la salud.
Factores de riesgo específico, tales como los ergonómicos, y los psico-sociales
presentes como estrés laboral pueden potenciar efectos perjudiciales a la salud
del personal.
De acuerdo con el Manual de Salud Ocupacional (DIGESA, 2015) los siguientes

factores de riesgo pueden generarse enfermedades profesionales, afectando la
salud y bienestar del trabajador.
 Factores de riesgos químicos: Son sustancias constituidas por

moléculas ampliamente dispersas a la temperatura y presión ordinaria
(25ºC y 1 atmósfera) ocupando todo el espacio que lo contiene.
Las sustancias de los factores de riesgo químico se clasifican según su
estado físico y los efectos que causen en el organismo. Estos son: gases
y vapores, aerosoles, partículas sólidas (polvos, humos, fibras),
partículas líquidas (nieblas, rocíos), líquidos y sólidos.
Las principales vías de entrada de los agentes químicos al organismo, en
orden de importancia, son: la vía respiratoria, vía dérmica, la vía
digestiva y la vía parenteral (debido a una herida en la piel).
89
 Factores de riesgos físicos: Representan un intercambio brusco

de energía entre el individuo y el ambiente, en una proporción mayor a
la que el organismo es capaz de soportar. Dentro de los más
importantes se consideran: ruido, vibraciones, presiones anormales,
iluminación, humedad, temperaturas extremas (calor y frío), radiaciones
ionizantes (rayos x, alfa, beta y gama) y no ionizantes (infrarrojas,
ultravioleta, baja frecuencia).
 Factores de riesgos biológicos: Se encuentran constituidos por
microorganismos, de naturaleza patógena que pueden infectar a los
trabajadores y cuya fuente de origen la constituye el hombre, animales,
la materia orgánica procedente de ellos u el ambiente de trabajo, entre
ellos se tienen: virus, bacterias, parásitos, hongos, animales, agentes de
origen animal y de origen vegetal. Para los riesgos biológicos no hay
límites permisibles y el desarrollo y efectos, después del contagio,
depende de las defensas naturales que tenga cada individuo.
Entre las ocupaciones vinculadas a este riesgo se tienen: Lavandería,
agricultores, carniceros, cocineros, esquiladores, pastores, jardineros y
trabajadores de salud.
 Riesgos eléctricos: Se encuentran en redes, cajas de distribución
e interruptores eléctricos, estática, entre otros.
 Riesgos ergonómicos: Sobre esfuerzo físico, manejo de cargas,
posturas, entorno del trabajo, diseño de sillas, comandos, superficies y
relaciones de trabajo.
9.6.3 Seguridad Ocupacional

La seguridad ocupacional comprende a un conjunto de actividades de orden
técnico, legal humano y ergonómico, para la protección del trabajador, la
propiedad física de la empresa mediante la prevención y el control de las
acciones del hombre, de las maquinas y del medio ambiente de trabajo, con la
finalidad de prevenir y corregir las condiciones y actos inseguros que pueden
causar accidentes. Las condiciones de accidentabilidad son las siguientes:
90
 Condiciones sub-estándar: cualquier condición del ambiente que

puede contribuir a un accidente.
 Actos sub-estándar: violación por parte del trabajador de un
procedimiento o reglamente aceptado como seguro.
9.6.4. Vigilancia en Salud Ocupacional

Compañia Minera Kallpamina S.A.C. Generará un programa de monitoreo
ambiental en el ambiente de trabajo.
Este programa englobará el análisis continuo de los factores que determinan la

ocurrencia y distribución de las enfermedades profesionales. Los componentes
importantes a considerar en un programa de vigilancia son los siguientes:
 Orientación del desarrollo de estrategias de intervención

ocupaciones, tanto para la prevención como el control de las
enfermedades profesionales.
 Comunicación, que apoye y genere material que puedan ser
usados en campañas de comunicación dirigidas al público en general y a
sectores específicos.
91
CUADRO XXVII. Elementos de Protección Personal (EPP)

PROTECCION TIPOS UTILIDADES OBJETIVO
En trabajos donde haya

riesgo de caída de material y
CASCO DE SEGURIDAD
objetos.
Previene: Impactos,
Golpes contra obstáculos.
CABEZA Y CRANEO choques eléctricos y
Trabajo a cielo abierto.
quemaduras.
CAPERUZA DE SEGURIDAD
Para trabajos de soldadura
CARETA DE SEGURIDAD Para trabajos en hornos
Previene: La sordera total
o parcial, cansancio,
OREJERA En trabajos con presencia irritación y otros
OIDOS
TAPONES de elevados niveles de ruido problemas psicológicos.
En trabajos con soldadura

eléctrica, productos Evita: Problemas en la
químicos, líquidos o sólidos, piel, choque eléctrico,
MANOS Y BRAZOS GUANTES quemaduras, cortes,
materiales cortantes,
ásperos, pesados y raspaduras.
calientes.
En operaciones de Previene: Quemaduras.

soldadura Radiación calorífica.
CARA CARETA DE SOLDAR Previene: Quemaduras
En manejo de productos
con ácidos y emanaciones
químicos
gaseosas tóxicas.
Evita: La ceguera total o
En trabajos donde haya parcial y la conjuntivitis.
GAFAS CONTRA IMPACTOS presencia de polvos y
neblinas
GAFAS CONTRA POLVOS Y En trabajos con soldadura y

OJOS NEBLINAS en operaciones donde haya
presencia de materiales de
GAFAS PARA SOLDADORES materiales fundidos, Evita: La ceguera total,
radiaciones o luminosidad. parcial y conjuntivitis.
En trabajos donde con
GAFAS CONTRA GASES Y
presencia de gases y
VAPORES
vapores.
De cuero: para trabajos de
soldadura eléctrica,
oxiacetilénica, corte.
De PVC: para trabajos Protege: Impactos,
donde se manejan salpicaduras de productos
TRONCO PETO
materiales húmedos o químicos, quemaduras y
riesgos de proyección de cortes entre otros.
productos químicos.
De amianto: para trabajos
con calor excesivo.
92
10.0 PROGRAMA DETALLADO DE AVANCES Y LABORES

MINERAS
10.1 LABORES DE AVANCE Y EXPLOTACION PROGRAMADAS

Las labores programadas en el presente plan de minado, se centrarán básicamente en
Veta Flor 1, en la Veta Flor 2 el cual se detalló en el capítulo 03 en el plan de minado
detallado.
Los planos Nº 3 al Nº 7 (anexo 01), muestran las labores programadas en el plan de

minado, en vista en planta y corte longitudinal, respectivamente.
Se estima una producción inicial entre 30 TMD a 90 TMD dependiendo de las

condiciones geológicas, a partir del tercer año se estima una producción de 150 TMD.
ESTIMACION DE RECURSOS Y RESERVAS

Se considera como Recurso Mineral a la ocurrencia de un material de interés
económico intrínseco, en tal cantidad y forma que existan posibilidades razonables
para su eventual extracción económica.
Los Recursos Minerales atendiendo a su grado de certeza geológica se clasifican en

tres categorías:
 Recursos Medidos
 Recursos Indicados
 Recursos Inferidos
La clasificación de los Recursos Minerales en las diferentes categorías se hace

dependiendo de la calidad, cantidad y distribución de la información disponible y el
nivel de confianza de esta información.
RECURSOS MINERALES TOTALES

Los Recursos Minerales estimados que se presentan, en base al estimado de campo de
abril del 2018, son un inventario realista de la mineralización existente, que bajo
ciertas circunstancias, podría transformarse en material económicamente explotable.
En los cuadros se listan recursos minerales incluyendo los accesibles y los inaccesibles;
pudiendo estos ser incrementados de acuerdo a la confirmación o estimación de las
actividades de exploración.
93
Cuadro XXVIII. Resumen de reservas probadas.

TIPO DE TONELAJE POTENCIA
DESCRIPCION
MINERAL PROBADO (m)
VETA FLOR 1 SULFURO 65,000.00 0.35
TONELAJE TOTAL
PROBADO 82,000.00
Cuadro XXIX.Resumen de reservas probables.

DESCRIPCION
MINERAL PROBABLE (m)
TONELAJE TOTAL PROBALE 82,500.00
Cuadro XXX. Resumen de recursos probables.

DESCRIPCION
MINERAL PROBABLE (m)
TONELAJE TOTAL PROBALE 225,000.00
Cuadro XXXI. Resumen total de recursos mineros.

TONELAJE
DESCRIPCION
PROBABLE
MINERAL PROBADO 82,000.00
MINERAL PROBABLE 82,500.00
RECURSOS 225,000.00
TONELAJE TOTAL 389,500.00
10.2 VIDA ÓPTIMA DE EXPLOTACIÓN
En el área de la concesión minera existen labores antiguas como galerías, trincheras y

cateos que no nos permiten inferir un estimado de reservas probables el cual se
detallo en el ítem anterior; sin embargo por los afloramientos de las estructuras
mineralizadas presentes y por la similitud de yacimientos aledaños y cercanos al
nuestro podemos considerar un estimado conservador cercano de 389,500 TM, en
base a dicha cifra el tiempo de vida de la mina subterránea, en la etapa de operación
está determinada de la siguiente manera:
Vida Útil de la Mina = 389,500 TM = 14.4 años

27000 TM/año *
94
*Este es un promedio entre la 30 y 90 TMD y a partir del 3er año de 150 TMD
Recursos mineros : 389 500TM

Producción Anual : 27,000 TM/ año
Tiempo de vida (operación) : 14.4 años
Días de labor mensual : 25 días / mes.
95
11.0 CRONOGRAMA DE EJECUCION DE ACTIVIDADES
Según la información de las reservas totales de mineral y volúmenes de explotación, se

ha determinado que la vida útil de la explotación minera será de 15 años
aproximadamente, es decir desde la autorización de operaciones (aprox 2018) hasta el
2032. A partir del 2022 se empezara progresivamente con el cierre de la mina en un
periodo aproximado de tres años, y a partir del 2032 se procederá con el post cierre
por un periodo mínimo de 5 años.
Cuadro XXXII. Cronograma de actividades del proyecto.

Años
N° Descripción
2018 2019 2020 2021 2022 2032 2032 al 2037
1 Rehabilitación
2 Operación
3 Cierre
4 Post cierre
96

Plan de Minado Mina

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“Año del dialogo y la Reconciliación nacional”

COMPAÑIA MINERA KALLPAMINA

PLAN DE MINADO PASHPAP 8 2005

(Dist. Macate – Prov. Santa – Dpto. Ancash)

I.- DATOS GENERALES DEL TITULAR …………………………………………………… 5

CONTENIDO DS 018-92/DS 037-2017-EM

1.0.- COMPONENTES DEL PROYECTO ……………………………….……… 10

El siguiente plan de minado se desarrollará en la concesión minera metálica

VIAS DE ACCESO AL AREA DEL PROYECTO” PASHPAP 8 2005”

Cuadro I. Vías de acceso al proyecto

DESCRIPCION DISTANCIA TIEMPO VIA

En resumen el área está ubicada en el cerro Patara y se encuentra a 8 Km. Al SE

1. Decreto Supremo N° 018-92-EM Reglamento de Procedimientos Mineros y sus

7. Resolución Ministerial N° 054-2016-MEM/DGM Aprueban formularios

CAPÍTULO I. DATOS GENERALES DEL TITULAR

Razón Social: COMPAÑIA MINERA KALLPAMINA S.A.C.

1.2. REPRESENTANTE LEGAL

Nombres completos: Jorge Torres Martinez

1.3. DATOS DE LA PERSONA RESPONSABLE

CAPÍTULO II. INFORMACION GENERAL Y DATOS DEL PROYECTO

NOMBRE DEL PROYECTO:

PLAN DE MINADO PASHPAP 8 2005

La vida útil del proyecto es un aproximado de 15 años.

El método de explotación minera es el Corte y Relleno Ascendente, este

CAPÍTULO III. DERECHOS MINEROS DONDE SE DESARROLLARA EL

La actividad minera se desarrollara dentro de la concesión minera PASHPAP 8

Cuadro II. Coordenadas de la concesión minera PASHPAP 8 2005

CAPÍTULO IV. CERTIFICADO DE INEXISTENCIA DE RESTOS

CAPÍTULO V. COORDENADAS UTM DONDE SE DESARROLLA EL

Las principales actividades se desarrollan referencialmente dentro de las

Cuadro III. Área del proyecto

Tiene un área de 12.63 Has

CAPÍTULO VI. CERTIFICACION AMBIENTAL

El área del proyecto ambiental aprobado, abarca toda la concesión minera

Cuadro IV.Coordenadas de la concesión minera PASHPAP 8 2005

Se adjunta en anexo la resolución de aprobación.

CAPÍTULO VII. ACREDITACION DEL TERRENO SUPERFICIAL

Por un plazo de 15 años el cual rige desde el 01 de enero del 2017.

Se presenta en anexo el convenio privado el cual es legalizado, por el juez de paz

CONTENIDO DS. 018-92-EM / DS 037-2017-EM

1.0 COMPONENTES DEL PROYECTO

El plan de minado PASHPAP 8 2005, tiene los siguientes componentes mineros e

DESCRIPCIÓN DEL PLAN DE EXPLOTACIÓN

Las preparaciones que consisten principalmente en Subniveles y Echaderos

La actividad minera se encuentra dentro de la concesión Pashpap 8 2005, donde

Esta actividad no genera impactos ambientales significativos, considerando que

 Galería 640 E, Nivel 4520, Veta Flor 1(Área Principal)

 Galería 780 NE, Nivel 4520, Veta Flor 2(Área Principal)

 Galería 645 NE, Nivel 4585, Veta Flor 1(Área Puneños)

Se adjunta el plano 03 en anexo 1, con la ubicación de los

Cuadro V. Ubicación de las galerías de explotación.

Cuadro VI. Ubicación de las desmonteras y otros componentes

Es conveniente señalar que la mayoría de las instalaciones ya se encuentran

Las construcciones son en un 100% de piedra; las coberturas son de calamina o

Cuadro VII. Ubicación de los servicios de la mina.

2.0 ESTUDIO DE INGENIERIA (TOPOGRAFICO, GEOTECNICO,

2.1 ESTUDIO TOPOGRAFICO

El ingreso a la zona del proyecto es de la siguiente manera:

La topografía de la zona es un terreno accidentado, cuenta con una pendiente

El área del terreno levantada es de 485 Hectáreas, la cual esta dentro de la

El objetivo del presente trabajo es elaborar el estudio de topografía, obtención

El trabajo se inició con la recopilación de información existente (Información de

La cuadrilla de topografía hace una búsqueda de hitos topográficos (BMs) que