UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL

CUSCO
FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA, MINAS Y
METALÚRGICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA

PREPARACIÓN DE MUESTRA

ASIGNATURA: METALURGIA DEL ORO Y LA PLATA

PRESENTADO POR:

EST. FLORES SAPACAYO, Aldo Sabino

CÓDIGO: 144836
DOCENTE:
ING. CHÁVEZ GAMARRA, Roberto
SEMESTRE: 2018-I

CUSCO-PERU
2018
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ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA

PRACTICA DE LABORATORIO N° 2
PREPARACIÓN DE MUESTRA
A. OBJETIVOS
 Preparar el mineral
 Reducir el tamaño de partícula
 Homogenizar la muestra
 Separar y cuantificar las partículas de mineral de acuerdo a su tamaño.
 Determinar el tamaño de partículas y expresar los resultados en forma
tabulada y gráfica.
 Aprender a determinar la densidad de pulpa
 Familiarizar con variables tales como el porcentaje de sólidos, volumen de
sólidos y líquidos de una mezcla de mineral más agua.

B. MODELO TEORICO
Serie de procesos que se utilizan en la preparación de muestra, análisis de muestra
tomada de datos para tener un material preparado para operaciones posteriores.
CONMINUCIÓN DE MINERALES
Después de tener una muestra representativa ya lista la siguiente etapa es la
reducción de tamaño de partícula, reducción de cantidad de material para un eficaz
análisis mineralógico, análisis granulométrico y entre otros. Y los procesos que se
toman son los siguientes:
Las etapas de la conminución son el Chancado y la Molienda. Existe un límite para el
cual las chancadoras son eficientes y, pasado éste, se utilizan los molinos, los que
realizan la reducción de material para tamaños más finos. ( Lo que se muestra a
continuación es a escala industrial).

TRITURACIÓN – CHANCADO
Operación metalúrgica unitaria que consiste la primera etapa de preparación
mecánica en el proceso de conminación cuya función es reducir grandes rocas como
de unos 150 m de diámetro a fragmentos pequeños menores a 5 mm y empezar con
la liberación de minerales valiosos utilizando fuerzas de compresión. Es una
operación en seco y se lleva a cabo en maquinarias robustas pesadas denominados
chancadoras que se mueven lentamente en una trayectoria fija y que ejerce grandes
presiones y a grandes velocidades.
A. Trituradoras primarias: fragmentan trozos grandes hasta un producto de8" a 6". se
tienen dos tipos de máquinas.

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- trituradoras de mandíbulas
- trituradoras giratorias.
B. Trituradoras secundarias: fragmentan el producto de la trituración primaria hasta
tamaños de 3" a 2", entre estas máquinas tenemos.
- trituradoras giratorias
- trituradoras cónicas.
C. Trituradoras terciarias: fragmentan el producto de la trituración secundaria hasta
tamaños de 1/2" o 3/8", entre estas máquinas tenemos.
- trituradoras cónicas
- trituradoras de rodillos.
MOLIENDA
La molienda es una operación que permite la reducción del tamaño del mineral hasta
tener una granulometría final deseada, mediante los diversos aparatos que trabajan
por choques, aplastamiento o desgaste. En esta operación de molienda, es donde se
realiza la verdadera liberación de los minerales valiosos y se encuentra en
condiciones de ser separados de sus acompañantes.
Por lo general, la molienda está precedida de una sección de trituración y por lo tanto,
la granulometría de los minerales que entran a la sección molienda es casi uniforme.
Los tamaños pueden variar de un F80 de 20mm. (20000micrones) a unos 5mm.
(5000micrones), hasta obtener un producto de P80, variando normalmente entre
unas 200 mallas por pulgada lineal (74micrones) hasta 100 mallas (147micrones).
A. Molienda Primaria.-Seguido a etapa de chancado. Molinos de “cascada”, medios de
molienda: barras, bolas, autógenos. Operan en circuito abierto, sin clasificadores
intermedios.
B. Molienda Secundaria y Terciaria.-Molinos de “cascada”, molinos verticales, molienda
fina y ultra fina. Operan en circuito cerrado con clasificación.
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
El tamizado es un método físico para separar mezclas. Consiste en hacer pasar una
mezcla de partículas sólidas de diferentes tamaños por un tamiz o colador. Las
partículas de menor tamaño pasan por los poros del tamiz atravesándolo y las
grandes quedan retenidas por el mismo.
El tamizado se realiza haciendo pasar al producto sobre una superficie provista de
orificios del tamaño deseado. El aparato puede estar formado por barras fijas o en

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movimiento, por placas metálicas perforadas, o por tejidos de hilos metálicos. El

tamizado consiste en la separación de una mezcla de partículas de diferentes tamaños
en dos o más fracciones, cada una de las cuales estará formado por partículas de
tamaño más uniforme que la mezcla original.
La separación de materiales en fracciones de tamaños diferentes tiene, en muchos
casos, gran importancia por constituir el medio de preparar un producto para su
venta en el mercado, o para una operación subsiguiente.
Por otra parte, esta separación suele constituir en un método de análisis físico, tanto
para el control de la eficacia de otras operaciones básicas, tales como la trituración y
la molienda como para determinar el valor del producto para algunas de sus
aplicaciones específicas.
Por ejemplo en las transacciones de carbón, el tamaño de las partículas constituye la
base para su clasificación y venta. Algunos aparatos industriales, como los
alimentadores mecánicos empleados en las calderas de vapor, requieren límites
definidos de tamaños para su correcto funcionamiento.
En el caso de la arena y grava para hormigón, sólo con unas series de tamaños
adecuados puede conseguirse mayor la mayor compacidad, con un mínimo de
cemento, y así proporcionar un máximo de resistencia mecánica y una ausencia de
espacios vacíos en la masa.
El tamizado en seco se aplica a materiales que contienen poca humedad natural o que
fueron desecadas previamente.
El tamizado húmedo se efectúa con adición de agua al material en tratamiento, con el
fin de que el líquido arrastre a través del tamiz a las partículas mas finas.
El material que no atraviesa los orificios del tamiz se designa como rechazo o fracción
positiva, y el que lo pasa se llama tamizado o fracción negativa. Utilizando más de un
tamiz, se producen distintas fracciones de tamizado y pueden designarse según los
tamaños de los orificios o según el número de mallas por unidad de superficie,
utilizados en la separación.

La granulometría es la variable de control de eficiencia de las diferentes operaciones y

procesos que se realizan en el procesamiento de minerales. El análisis granulométrico
es una operación de separación por tamaño de partículas, que puede realizarse en
seco o húmedo, permite determinar los tamaños máximos, promedio etc. De la
partícula. Mineral.
MALLA.- viene a ser el número de aberturas equidistantes que existe por unidad de
longitud

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TAMIZ.-Recipiente que tiene forma circular y están hechas de diferentes materiales

(bronce, latón, platico) de diferentes diámetros y alturas
TAMIZADO.- Es una operación manual o mecánica que consiste en separar las
partículas de mineral de acuerdo a su tamaño mediante el uso de tamices.
PREPARACIÓN DE PULPA
DEFINICION DE PULPA
Es la mezcla matemática de una porción constituida por solidos de
una granulometría casi uniforme y otra constituida por un líquido,
generalmente el agua.
La pulpa tiene características propias tales como gravedad
específica, peso y volumen, que generalmente son referidos en
porcentajes de peso o volumen de los constituyentes.
La densidad de pulpa, al peso de la unidad de volumen que
generalmente se denomina en kilogramos por litro o gramos por
litro, puesto que la pulpa se comporta como un líquido o fluido.

PESO ESPECÍFICO RELATIVO

Es la razón entre su peso y el de su volumen igual de agua destilada a la temperatura
de 4°C, esto equivale la densidad relativa.

PESO ESPECIFICO ABSOLUTO

Es la relación entre peso y volumen. Si el cuerpo es homogéneo es igual al peso de la
unidad de volumen, también se llama peso unitario.
Finalmente, se llama densidad a la relación entre masa y volumen.
El peso específico relativo es adimensional.

PORCENTAJE DE SOLIDOS 𝑊
Conocidas las gravedades específicas de los constituyentes y la %𝑆 = 𝑊 𝑆 *100%
𝑃
densidad de pulpa de una determinada mezcla sólido agua, se pueden
determinar las cifras características de la pulpa, tales como
volúmenes, pesos, porcentajes en volumen de los constituyentes y porcentajes en peso
de los mismos resultando estos últimos de mayor significación dentro de la industria.
El porcentaje de sólidos en volumen o peso, es la relación del volumen o peso del
constituyente sólido al volumen o peso total de la pulpa, multiplicando por 100.

DENSIDAD DE PULPA (DP)

Se define como la razón entre el peso o flujo másico de una pulpa, y su peso o flujo
volumétrico.
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑜 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑀𝑎𝑠𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑃𝑢𝑙𝑝𝑎 (𝑡𝑜𝑛 ℎ𝑜𝑟𝑎)
𝐷𝑃 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑜 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑃𝑢𝑙𝑝𝑎 (𝑚3 ℎ𝑜𝑟𝑎)
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La densidad de pulpa es probablemente el parámetro que se controla más

frecuentemente en una planta, por lo sencillo que resulta determinarla al utilizar una
Balanza Marcy. También en este caso se puede establecer rangos en los que se obtiene
los mejores resultados según sea la operación metalúrgica.
Dilución (DI)
Se define como la razón entre el peso o flujo másico del agua, y el peso o flujo
másico del mineral.

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑜 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑀𝑎𝑠𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐴𝑔𝑢𝑎 (𝑡𝑜𝑛 ℎ𝑜𝑟𝑎)

𝐷𝐼 =
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑜 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑀𝑎𝑠𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑀𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 (𝑡𝑜𝑛 ℎ𝑜𝑟𝑎)

CAUDAL DE PULPA
Volumen de pulpa que se traslada en una unidad de tiempo

𝑉𝑃
𝑄=
. 𝑡

GRAVEDAD ESPECÍFICA.
La gravedad específica de una sustancia se define como la relación entre la densidad
de una sustancia y la densidad del agua, medida esta última a 4 °C. Por ejemplo: la
densidad del mercurio es 13.6 g/mL y la densidad del agua es 1.00 g/mL. La gravedad
específica del mercurio será:

𝑑𝐻𝑔 13.6 𝑔Τ𝑚𝐿

= = 13.6
𝑑𝐻2 𝑂 1.00 𝑔Τ𝑚𝐿

La gravedad específica no tiene unidades, sirve para denotar cuántas veces es más
pesada o más densa una sustancia con respecto al agua

DETERMINACION DE LA DENSIDAD DE PULPA

Se puede determinar de diferentes maneras:
A. MÉTODO DE LA PROBETA.
Utilizando la probeta graduada de 1000cc y una alanza
Es un procedimiento basado en el desplazamiento de volumen, se medirá en
una probeta graduada, se utilizará mineral seco, se tendrá un volumen inicial
de agua, se agregará el material, midiendo el volumen que ocupa este, para
posteriormente medir el volumen final
.

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B. METODO DE LA BALANZA MARCY.

Definición de balanza Marcy
Está constituida principalmente por una balanza graduada provista de un
recipiente metálico capaz de contener un volumen fijo de 1000 cm3. La balanza
debe ser colgada de manera tal que quede suspendida libremente en el espacio.
Este instrumento es el más utilizado para el control de las pulpas, por la
facilidad de uso, costos y casi nulo mantenimiento.

Método de la Balanza Marcy.

Todos los procesos metalúrgicos de tratamiento de minerales por molienda –
Flotación, se requiere moler hasta tamaños con la finalidad de liberar las
especies metálicas, para conseguir la máxima recuperación metalúrgica. Para
poder mover este material a través de todos los procesos que componen una
planta de beneficios, habitualmente secuenciales hacia adelante, pero también
con recirculación, será necesario hacerlo como pulpa, es decir, una mezcla de
mineral finamente molido y agua en proporciones variables. El control
metalúrgico y operacional de la planta requiere tener un estricto control sobre
las toneladas solidas tratadas, agua utilizada para alcanzar el porcentaje de
sólidos 7 requeridos, volumen que ocupa la pulpa para determinar tiempos de
residencia, flujo de pulpa en la etapas propias de movilidad de sólidos.
Mediante Nomogramas (conjunto de líneas o graduadas que sirven para
resolver gráficamente una ecuación o para hallar los valores de una formula)

C. EQUIPO Y MATERIALES
 Chancadora cónica
 Manta de hule
 Rotap
 Serie de tamices
 Balanza
 balanza analítica
 bandejas
 espátula
 mineral aurífero
 probeta graduada
 agua envases diversos

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D. DISEÑO EXPERIMENTAL

Imagen o1: practica de preparación de muestra

Elaboración propia

E. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
1. Primeramente se hace un estudio previo a la muestra madre o primaria que se
desea analizar, en este caso el estudio es hecho por un ingeniero geólogo que
además de reconocer las propiedades del mineral pone en conocimiento que
puede estar asociado con algunos minerales de oro.
2. Después de algunas recomendaciones que nos ofrece el profesional se decide
enviar el mineral a la ciudad de Arequipa para que se haga los estudios
pertinentes acerca de la composición mineralógica el análisis granulométrico y
entre otras características y propiedades que posea.
3. A la par del envío de la muestra, se desea también analizar algunas de las
propiedades de la muestra con la que se cuenta, con los pocos instrumentos
que se tiene en el laboratorio se analizara algunas de las propiedades de la
muestra.

4. Colocar los tamices de mayor a menor abertura en forma descendente.

5. Colocar el mineral en el tamiz superior y realizar el tamizado utilizando el RO-
TAP por un espacio de 10minutos
6. El mineral que se coloca en el RO-TAP es tratado por la maquina en
movimientos verticales, horizontales y oscilatorios.

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7. Retirar el juego de tamices del RO-TAP y separara los tamices uno por uno y
pesar su contenido.
8. Confrontar el peso total con el peso de la muestra original.
9. Si existiera perdida de material (no más de 1%) consideramos este peso como
si se encontrase en el último tamiz.
10. Primeramente pesar el mineral obtenido en la anterior practica unos 20 grs.
11. Se agregaron 50 ml de agua en una probeta graduada.
12. Se leyó el nuevo volumen.
13. Se introdujo 20 grs. de la muestra seleccionada a la probeta con agua.

F. TOMA DE DATOS EXPERIMENTALES

TABLA 1: DATOS DE ROTAP
malla Masa (gr)
8 29.8
28 179.2
35 22.1
65 26.7
100 9.8
150 8.1
200 5.3
-200 17.1

TABLA 2: DATOS EN FIOLA

datos experimentos
1 2 3
Mineral 5 5 5
Fiola 56 56.8 56.4
Fiola +agua 155.9 156.5 156.2
Fiola + mineral 61.2 61.7 61.4
Fiola + min++H2O 159 159.8 159.4
Gravedad especifica 2.381 3.125 2.778

TABLA 3: DATOS EN PROBETA

datos Exp. 1 Exp. 2 Exp. 3

Peso de mineral (gr) 5 5 5
Volumen inicial (ml) 50 50.5 50
Volumen final (ml) 52.5 52.5 50.3

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G. ANÁLISIS DE DATOS EXPERIMENTALES

1. Análisis granulométrico
2.
malla Masa (gr) % masa ACUMULADO RETENIDO
8 29.8 9.99664542 9.99664542 100
28 179.2 60.1140557 70.1107011 90.0033546
35 22.1 7.41361959 77.5243207 29.8892989
65 26.7 8.95672593 86.4810466 22.4756793
100 9.8 3.28748742 89.768534 13.5189534
150 8.1 2.71720899 92.485743 10.231466
200 5.3 1.77792687 94.2636699 7.51425696
200 17.1 5.73633009 100 5.73633009
298.1 100

GRAFICO PESO ACUMULADO PASANTE

120

100

80

60

40

20

0
0 50 100 150 200 250

ACUMULADO RETENIDO

En el grafico se muestra el peso pasante con el peso acumulado donde la

intersección da aproximadamente en 75%
F80 vendría ser MALLA 40
F50 vendria a ser MALLA 25

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3. determinación de Gs en fiola y probeta

FIOLA
datos experimentos
1 2 3
Gravedad especifica 2.381 3.125 2.778
Para uso en cálculos será necesario hallar el promedio de los tres
experimentos
∑ 𝐺𝑠 𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠
→ 𝐺𝑠 =
# 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠

𝟐. 𝟑𝟖𝟏 + 𝟑. 𝟏𝟐𝟓 + 𝟐. 𝟕𝟕𝟖 𝟖. 𝟐𝟖𝟒

𝑮𝒔 = = = 𝟐. 𝟕𝟔
𝟑 𝟑

PROBETA
datos Exp. 1 Exp. 2 Exp. 3 𝟓
𝑮𝒔 = =𝟐
Peso de mineral (gr) 5 5 5 𝟐. 𝟓
𝟓
Volumen inicial (ml) 50 50.5 50 𝑮𝒔 = =𝟐
𝟐. 𝟓
Volumen final (ml) 52.5 52.5 52.3 𝟓
𝑮𝒔 = = 𝟐. 𝟏𝟕
Gravedad especifica 2 2 2.17 𝟐. 𝟑
Para uso en cálculos será necesario hallar el promedio de los tres
experimentos
∑ 𝐺𝑠 𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠
→ 𝐺𝑠 =
# 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠

𝟐 + 𝟐 + 𝟐. 𝟑 𝟔. 𝟑
𝑮𝒔 = = = 𝟐. 𝟏
𝟑 𝟑

4. determinación de la densidad de pulpa

100 ∗ 𝐺𝑠
𝜌𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎 =
%𝑆 + 𝐺𝑠 ∗ (100 − %𝑆)

100 ∗ 2.76
𝜌𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎 =
35 + 2.76 ∗ (100 − 35)
276
𝜌𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎 =
242

𝝆𝒑𝒖𝒍𝒑𝒂 = 𝟏. 𝟐𝟖𝟕𝑲𝒈/𝑳

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H. CONCLUSIONES
 En el proceso de concentración de los minerales el análisis
granulométrico es tal vez una de las actividades más importantes par
que se pueda desarrollar una posterior concentración de minerales.
 Con las indicaciones del docente y la colaboración de todos mis
compañeros la práctica de laboratorio se desarrolló de una manera
organizada.
 Tener cuidado con la limpieza de tamices por que los restos minerales
que quedaron de anteriores prácticas nos pueden afectar en el peso del
mineral pesado al inicio y los resultados obtenidos al final.
 La preparación de la muestra y su posterior muestreo hacen posible al
análisis de las diferentes propiedades que cuenta la muestra además de
algunas especies mineralógicas que acompañan esta.
 Se lograron cumplir con cada una de los objetivos propuestos
inicialmente, el cual nos permite tener en cuenta que se tuvo un
desenvolvimiento adecuado y eficaz además de un adecuado manejo de
los quipos e instrumentos al ahora de realizar nuestras pruebas.

I. ANEXOS

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J. REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA
 Informe de laboratorio 02 preparaciones de muestra Aldo Sabino
Flores Sapacayo 2016-2 UNSAAC-Cusco.
 Informe de laboratorio 03 análisis granulométricos Aldo Sabino Flores
Sapacayo 2016-2 UNSAAC-Cusco.
 Informe de laboratorio 02 preparación de pulpa Aldo Sabino Flores
Sapacayo 2016-1 UNSAAC-Cusco

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