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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA


“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”
VICE-RECTORADO: “LUIS CABALLERO MEJÍAS”

ANÁLISIS DE LA TRANSFERENCIA DE CALOR PRESENTE EN LOS


INTERCAMBIADORES DE CALOR UBICADOS EN EL LABORATORIO DE
REFRIGERACION DE LA E.T.R “GREGORIO MAC GREGOR”, CARACAS,
VENEZUELA.

Autor: Trompetero Méndez Carlos Javier

Caracas, julio 2018


REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”
VICE-RECTORADO: “LUIS CABALLERO MEJÍAS”
DEPARATAMENTO DE INGENIERIA MECANICA

ANÁLISIS DE LA TRANSFERENCIA DE CALOR PRESENTE EN LOS


INTERCAMBIADORES DE CALOR UBICADOS EN EL LABORATORIO DE
REFRIGERACION DE LA E.T.R “GREGORIO MAC GREGOR”, CARACAS,
VENEZUELA.

Autor: Trompetero Méndez Carlos Javier


Exp: 2011103057
C.I: 22.356.496
Tutor: Ing. Carlos Segura
Periodo Académico: 2018-II

Caracas, julio 2018


REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”
VICE-RECTORADO: “LUIS CABALLERO MEJÍAS”
DEPARATAMENTO DE INGENIERIA MECANICA

ANÁLISIS DE LA TRANSFERENCIA DE CALOR PRESENTE EN LOS


INTERCAMBIADORES DE CALOR UBICADOS EN EL LABORATORIO DE
REFRIGERACION DE LA E.T.R “GREGORIO MAC GREGOR”, CARACAS,
VENEZUELA.

Autor: Trompetero Méndez Carlos J.


Tutor Académico: Ing. Carlos segura
Período: 2018-I

RESUMEN

El siguiente proyecto de investigación se realizó con la finalidad de realizar


un análisis de la transferencia de calor presente en los tres intercambiadores
de calor ubicados en el laboratorio de refrigeración de la E.T.R.”Gregorio Mac
Gregor” de la parroquia coche en caracas, con la utilización de los
conocimientos adquiridos en la materia de transferencia de calor en
ingeniería mecánica. Para lograr este análisis se desarrolló una identificación
de las condiciones de operación de los equipos del laboratorio en estudio,
luego con los datos obtenidos se realizaron los cálculos respectivos por
medio de los métodos de análisis de los intercambiadores de calor y
seguidamente se obtuvieron los valores de la razón de transferencia de calor
en los distintos intercambiadores para su posterior análisis. Este proyecto de
investigación es de tipo documental, descriptiva y de campo.

Palabras claves: Transferencia de Calor, Intercambiadores de


calor, Convección, coeficiente de transferencia total.

iii
INDICE
PAG.
RESUMEN iii
ÍNDICE iv
ÍNDICE DE FIGURAS vi
ÍNDICE DE TABLAS vi
INTRODUCCIÓN 8
CAPITULO 1: IDENTIFICACIÓN DE LA INSTITUCION 10
Antecedentes 10
Visión 12
Misión 12
Estructura organizativa 13
CAPITULO II: DEFINICIÓN DEL PROYECTO TÉCNICO 14
Descripción del Entorno 14
Planteamiento del Problema 14
Objetivos de la Investigación 16
General 16
Específicos 16
Justificación de la Investigación 16
Alcance de la Investigación 17
Limitaciones de la Investigación 17
CAPITULO III: MARCO TEÓRICO 18
Antecedentes de la Investigación 18
Fundamentos Teóricos 21
Intercambiador de calor 21
Tipos de intercambiadores de calor 22
Intercambiador de tubo doble 22

iv
Intercambiador de calor compacto 24
Intercambiador de calor de cascos y tubos 24
Intercambiador de calor de placas y armazón 24
Intercambiador de calor regenerativo 25
Coeficiente de transferencia de calor 26
Análisis de los intercambiadores de calor 26
Método de Diferencia de Temperatura Media Logarítmica 25

Método de la eficiencia 31
CAPITULO IV: MARCO METODOLÓGICO 34
Tipo, nivel y diseño de la investigación 34
Técnicas e instrumentos de recolección de datos 36
Metodología de cálculo de transferencia de calor 36
CAPITULO V: RESULTADOS 50
Análisis primer intercambiador. Flujo cruzado 52
Análisis segundo intercambiador. Tubo doble en contraflujo 53
Análisis tercer intercambiado. Radiador núcleo tubular 63
Análisis de Resultados 70
CONCLUSIONES 71
RECOMENDACIONES 72
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 73

v
INDICE DE FIGURAS
Pag.
FIGURA 1.1 organigrama 12
FIGURA 1.2 intercambiadores de calor de doble tubo en
paralelo y en contraflujo 23
FIGURA 1.3 intercambiado de calor compacto 23
FIGURA 1.4 esquema de intercambiador de calor tu y carcasa 24
FIGURA 1.5 intercambiador de placas y armazón 25
FIGURA 1.6 factor de corrección de la lmtd para un intercambiador en
contracorriente (1-2), o un múltiplo par de pasos de tubos 29
FIGURA 1.7 factor de corrección de la lmtd para un intercambiador (1-3), con
dos de los pasos en contracorriente 29
FIGURA 1.8 factor de corrección de la lmtd para un intercambiador en
contracorriente (2-4) y un múltiplo par de pasos de tubos 30
FIGURA 1.9 factor de corrección de la lmtd para un intercambiador (4-2), o
un múltiplo par de pasos de tubos 30
FIGURA 1.10 factor de corrección de la lmtd para un intercambiador de flujos
cruzados, con mezcla de un fluido en la parte de la carcasa y sin mezcla del
otro fluido, y un paso de tubos. 30
FIGURA 1.11 factor de corrección de la lmtd para un intercambiador de flujos
cruzados,con mezcla de ambos fluidos y un paso de tubos. 31
FIGURA 1.12 factor de corrección de la lmtd para un intercambiador de flujos
cruzados,con mezcla de un fluido en la parte de la carcasa y sin mezcla del
otro fluido, y un múltiplo de 2 pasos de tubos. 31

INDICE DE TABLAS
Pag.
TABLA 5.1.Calor especifico de diferentes materiales 42
TABLA 5.2.Calor especifico de diferentes materiales 46
TABLA 5.3.Calor especifico de diferentes materiales 50
TABLA 5.4.Resultados 52
TABLA 5.5 propiedades freon 12 53

vi
TABLA 5.6. Valores a utilizarse 54
TABLA 5.7. Diámetro y área para el gas de entrada y liquido de salida 55
TABLA 5.8.Relaciones del NTU 58

vii
INTRODUCCIÓN

Los intercambiadores de calor son aparatos que facilitan el


intercambio de calor entre dos fluidos que se encuentran a temperaturas
diferentes y evitan al mismo tiempo que se mezclen entre sí.

En un intercambiador la transferencia de calor suele comprender


convección en cada fluido y conducción a través de cada pared que los
separa. En el análisis de los intercambiadores de calor resulta conveniente
trabajar con un coeficiente de transferencia total U que toma en cuenta la
contribución de todos estos efectos sobre dicha transferencia.

La velocidad de la transferencia de calor entre los dos fluidos en un


lugar dado a un intercambiador depende de la magnitud de la diferencia de
temperatura local, la cual varía a lo largo de dicho intercambiador. En el
análisis de los intercambiadores de calor, suele ser conveniente trabajar con
la diferencia de temperatura media logarítmica, la cual es una diferencia
media equivalente de temperatura entre los dos fluidos para todo el
intercambiador.

El presente trabajo se estructura de la siguiente manera:

El CAPÍTULO I dará al lector una visión de la estructura y


funcionamiento de la empresa en la que se realiza el proyecto de
investigación, aportando una visión de la importancia de la investigación en
esta.

El CAPITULO II nos muestra el planteamiento del problema y las


interrogantes que este origina, la justificación de la investigación, las
delimitaciones, las limitaciones y los objetivos que busca realizar la
investigación

8
El CAPITULO III da un resumen estructurado de los conocimientos
básicos que se deben manejar para entender todo el proceso de cálculos
realizados en el presente proyecto de investigación.

El CAPITULO IV muestra la metodología que se utiliza para conseguir


los objetivos planteados en la investigación.

El CAPITULO V establece los respectivos análisis que se realizan a


los resultados obtenidos durante la aplicación de la respectiva metodología
plantada.

Al final del trabajo de investigación se dan a conocer las conclusiones


y las recomendaciones pertinentes como resultado de los análisis realizados
a los resultados de la investigación.

9
CAPITULO I

IDENTIFICACIÓN DE LA INSTITUCION

Antecedentes

La Escuela Técnica “Gregorio Mac Gregor” es un instituto educativo


público, concentrado en el desarrollo social y profesional de la nación
enfocado en las especialidades técnicas integradoras (Metal-mecánica,
Electricidad y Electrónica Industrial, abarcando todos los aspectos que
conforman la personalidad del estudiante (académicos, sociales y
espirituales).

En 1968 se funda la Escuela “Gregorio Mac Gregor”, bajo la dirección


del Prof. Feijoo Colomine Solarte.

El 16 de Septiembre del 1978, esta institución pasa de educación


formal a industrial con la denominación de Escuela técnica Industrial
“Gregorio Mac Gregor” teniendo como director al Prof. José Luis Salazar.
Para este entonces se encontraba ubicada en lo que hoy es Av. Guzman
Blanco cerca de la Av. Intercomunal del Valle. Para el año de 1979 se
publica la orden del Ministerio de Educación Dirección de Educación
Artesanal, Industrial y Comercial como Escuela Técnica Industrial “Gregorio
Mac Gregor” por disposición del Ciudadano Presidente de la República Raul
Leoni con una inscripción de más de 500 alumnos. En el acto de
inauguración estuvieron presente El Director de la Institución Profesor Rafael
Fuentes Dávila, el Gobernador de Estado Bachiller Rafael Andrés Montes de
Oca y el Director de DARINCO Profesor Pedro González. Transcurren
algunos años y para el año de 1981 se transforma en Escuela Básica ( de 1º
a 3º del Cíclo Básico) bajo la dirección del Prof. Jacobo Mármol, y en 1983 se

10
convierte de nuevo en Escuela Técnica, pero solo del 7mo a 9no año. En
1.984 se inaugura el Gimnasio y el nuevo Taller y un grupo de estudiantes
realizan el primer número de la revista “Estudiantes Opinan” con una
recopilación de información sobre los acontecimientos académicos y
culturales de la Institución. En 1989 se escribe el Himno de la Escuela con
letra del Profesor Juan Alberto Tarazona Mantilla, y música del profesor ,
músico y compositor Juan José López .Es entonces como en el año 2001 se
inicia la carrera de Técnicos Medios en Electrónica orientada a las
Telecomunicaciones, con la creación de 4, 5 y 6 año de educación técnica
media, llegando a una matrícula de aproximadamente 900 alumnos y en julio
del 2004 gradúa su primera promoción bajo la dirección de los Prof. José
Vargas y Gilberto Rodriguez, dando un claro ejemplo de integración con las
carreras del futuro y experimentando un proceso de cambio que refleja la
nueva visión productiva en la cual deben estar orientadas las escuelas
técnicas, convirtiéndose de esta manera en una de las instituciones con
mayor demanda estudiantil en la ciudad. Esta institución educativa en el año
2005 recibe una mención Honorífica por parte del Ministerio de Ciencias y
Tecnología y el Ministerio de Educación en los Premios de Ciencias,
Tecnología e Innovación por la participación de 8 proyectos en las áreas de
Innovación Académica y Tecnología en el marco de las Políticas de
Desarrollo Endógeno con proyectos liderado por los Profesores Victor Pérez
y Oscar Suarez.

En el Año 2006 esta institución es acreedora del 1 y 2 lugar del


Concurso nacional de Ensayo “Relaciones Diplomáticas Venezuela y Corea
del Sur” asesorado por los Profesores Liliana Mendoza y Oscar Suarez. En el
2007 es acreedora del Premio Regional en Ciencia y Tecnología en manos
del Prof. Alfredo Pérez y en el 2008 Premiación Nacional al estimulo de la
Investigación al Prof. Oscar Suarez. A partir del 2012 los estudiantes egresan

11
como Técnicos Medio bajo la modalidad de Educación con filosofía
Robinsoniana.

Desde el año 2013 se da inicio a un proceso de reestructuración de


las líneas de trabajo de la institución, reabriéndose la Coordinación de
Talleres, recuperación de talleres, implementación del proyecto “Todos
manos a la siembra”, Recuperación de la Sala de Información y
Documentación “Liberio Linares” y aun continuaremos reescribiendo la
historia de esta majestuosa institución emprendedora.

Visión

Ser una institución técnica especializada en la formación y


capacitación de profesionales con habilidades y destrezas en las áreas de
electricidad, metalmecánica y electrónica, con altos valores éticos y morales,
además de un alto sentido de responsabilidad dentro de las actividades
laborales, para atender las demandas del entorno nacional con una
estructura enfocada por el nuevo diseño curricular Robinsoniano.

Misión

Formar y capacitar profesionales en áreas técnicas, comprometidos


con su comunidad a través de una educación de calidad en sus estrategias
innovadoras de aprendizaje, herramientas técnicas de vanguardia acorde
con el campo profesional y solidario en la solución de los problemas del
entorno en que se encuentran.

12
Organigrama

Figura 1.1 Esquema Organizativo de La Escuela Técnica “Gregorio Mac Gregor”.

13
CAPITULO II

DEFINICIÓN DEL PROYECTO TÉCNICO

Descripción del Entorno

El presente proyecto de investigación se desarrollará en el laboratorio


de refrigeración de la escuela técnica Robinsoniana “Gregorio Mac Gregor”.
Su ubicación con respecto al edificio es en el taller principal de mecánica,
con una sola entrada, y unas rejillas para ventilación. De este laboratorio se
seleccionaron un intercambiador de calor de flujo cruzado, un
intercambiador de doble tubo a contraflujo y un intercambiador de calor
(radiador) de núcleo tubular para el análisis de la transferencia de calor. La
obtención de los datos será por medición directa y por medio de
documentación ya existente.

Planteamiento del Problema.

Un intercambiador de calor se puede describir de un modo muy


elemental como el equipo en el que dos corrientes a distintas temperaturas
fluyen sin mezclarse, con el objeto de enfriar una de ella o calentar la otra. Es
un equipo de proceso muy importante en la industria de hoy en día, ya que
contribuye a realizar operaciones más económicas. También es ampliamente
utilizado para servicios en áreas comerciales y residenciales. La función
primordial de un intercambiador de calor es la transferencia de calor desde
una corriente de fluido a otra; en algunos casos un intercambiador de calor
es usado para recuperar calor existente en una corriente de flujo, que ha sido
calentada a través de costosas fuentes como la electricidad o gas natural, a

14
otra corriente de flujo. En otros casos, un intercambiador de calor es utilizado
para agregar o retirar calor de un circuito de flujo de lazo cerrado.

Los intercambiadores de calor que se encuentran en el laboratorio de


refrigeración de la escuela técnica robinsoniana “Gregorio Mac Gregor”, han
permanecido fuera de operaciones desde el año 2012 hasta la actualidad,
debido a la falta de mantenimiento por parte de la institución y la falta de
equipos auxiliares requeridos para poner en servicio de nuevo a dichos
intercambiadores.

Las circunstancias antes mencionadas han impedido la elaboración de


prácticas del estudio de la transferencia de calor en el laboratorio, actividad
de gran importancia dentro de los conocimientos académicos de los
estudiantes de la especialidad de mecánica industrial de la escuela técnica.
Esta situación exige la reactivación de los sistemas con los que operan los
intercambiadores de calor para la elaboración de las respectivas prácticas
que se necesitan en el laboratorio con el fin de optimizar el nivel académico y
técnico de los estudiantes de mecánica. Esta situación de inactividad de los
equipos pone en desventaja a los estudiantes, ya que disminuye la
oportunidad de familiarizarse con estos sistemas, en cuanto al uso de la
transferencia de calor como operación unitaria ampliamente empleada en un
gran número de industrias.

Con el fin de solventar parte de esta situación planteada, se propone


la aplicación de un análisis de transferencia de calor de los tres
intercambiadores ubicados en el laboratorio, para aportar conocimiento
ingenieril a futuros proyectos de investigación con los cuales se busque la
reactivación de los respectivos sistemas.

Debido a la situación planteada, el autor de la investigación plantea la


siguiente interrogante: ¿Cuáles serian los resultados de un análisis de
transferencia de calor de los intercambiadores de calor ubicados en el

15
laboratorio de refrigeración de la escuela técnica robinsoniana “Gregorio Mac
Gregor”?.

Objetivos de la Investigación

General

 Analizar la transferencia de calor presente en los intercambiadores de


calor del laboratorio de refrigeración de la E.T.R.”Gregorio Mac
Gregor”

Específicos

 Identificar las condiciones de operación de los intercambiadores de


calor en estudio.
 Calcular el coeficiente de transferencia de calor total de cada uno de
los intercambiadores de calor del laboratorio.
 Determinar la razón de transferencia de calor de los intercambiadores
de calor.

Justificación de la Investigación

Lograr los objetivos de la presente investigación conseguirá crear una


fuente valiosa de información en futuros proyectos relacionados al área de
transferencia de calor en el laboratorio de refrigeración de la escuela técnica
robinsoniana “Gregorio Mac Gregor”, aportando una visión de ingeniería del
tratamiento de datos para obtener un modelo matemático importante del
funcionamiento de un intercambiador de calor. Además, aportara información

16
sobre las condiciones de operación de cada intercambiador, así como
valores de variables que afectan su desempeño.

A nivel académico la investigación aportara al alumno conocimientos


prácticos en la determinación de la razón de transferencia de calor, así como
el uso de conocimientos adquiridos en la materia de transferencia de calor
que se dicta en la carrera de ingeniería mecánica, de la Universidad Nacional
Experimental Politécnica (UNEXPO).

Alcance de la Investigación

Esta investigación será realizada en el laboratorio de refrigeración de


la E.T.R. “Gregorio Mac Gregor”, ubicada en la ciudad de caracas, donde se
aplicará la toma de datos para posteriormente realizar el análisis de
transferencia de calor de los dos intercambiadores de flujo cruzado y del
radiador. En el laboratorio solo se realizará la identificación de las
condiciones de operación con las que trabajan los intercambiadores de calor
para realizar los cálculos de análisis respectivos. El proyecto de investigación
será ejecutado en un tiempo de dos semanas, comprendidas desde una
fecha de inicio del 11 de julio de 2018 hasta el 24 de julio del mismo año.

Limitaciones de la Investigación

Para la realización del proyecto se consideraron ciertas limitaciones


tanto en el cálculo como en la toma de valores en el laboratorio. Se
presentaron inconvenientes con la toma de datos debido a que estos
variaban en ocasiones, y el tiempo de inactividad de los sistemas causan
inconvenientes en la precisión de los datos tomados. Así como la falta de
mantenimiento de ciertos instrumentos de medición dificultan la exactitud de
los resultados que se desean obtener.

17
CAPITULO III

MARCO TEÓRICO

Antecedentes de la Investigación

En la industria existe la necesidad de aprovechar mejor la energía,


recuperarla de los procesos o desarrollar nuevas fuentes de energía lo que
ha impulsado a desarrollar tecnologías para la fabricación de los
intercambiadores de calor.

Los intercambiadores de calor se encuentran presente en la mayoría


de las industrias en los cuales se realizan procesos térmicos y en los que
existen fluidos calientes y fríos, la cantidad de energía que pasa se realiza en
los intercambiadores de calor. (Yunus A. Cengel, 2004)

Los intercambiadores de calor de tubos y coraza son equipos térmicos


ampliamente utilizados en la industria por su gran variedad de construcción y
por la aplicación que tienen en los procesos de transferencia de calor, tales
como en la recuperación de energía de los fluidos de alta temperatura al
igual que los condensadores, evaporadores, calentadores o enfriadores de
agua y generadores de vapor. Su aceptación se debe a que proporcionan
grandes superficies de transferencia de calor. (Yunus A. Cengel, 2004)

A los intercambiadores de calor se les puede encontrar en la Industria


de procesos químicos, generación de energía, petroquímica, papel y pulpa,
petrolera, farmacéutica, por mencionar algunas de las más importantes. En
cuanto a los estudios realizados en diseño de intercambiadores de calor se
tiene:

a) Se da a conocer los criterios de diseño de construcción para los


intercambiadores de calor y se señala las variables de diseño que sirven de
base para su validación. (Flores González, 2007).

18
b) Así mismo se da a conocer los factores de corrección de algunas
variables de diseño y el empleo de las tablas para los cálculos a realizar.
(Frank L. Rubin, 1992)

e) Se realiza todo un análisis en cuanto a las variables de diseño y


llega a establecer un cuadro comparativo entre los intercambiadores de calor
mostrando además su aplicación. (Eieazar Remigio, 2007)

d) Así mismo la tecnologías aplicada a los intercambiadores de calor


se pone de manifiesto en los nuevos modelos y diseños que se fabrican por
ejemplo encontramos que la empresa Alfa Laval entre sus diversos rubros
fabrica diversos tipos de intercambiadores de calor para la Industria de
Procesos, tal es el caso de los intercambiadores de calor de Tubos y Coraza
de aceite/agua, que son convenientes para los flujos de aceite de 0,64
pie3/min y 17,40 pie3/min.

(http://www.directindustrv.es/prod/alfa-laval/intercambiadores-calor-:-
coraza-tubos-industriafarmaceutica-16602-427150. html)

e) La empresa Bowman fabrica lntercambiadores de calor que están


diseñados para calentar o enfriar fluidos de proceso, por ejemplo, son
adecuados para el enfriamiento en circuito cerrado de equipos eléctricos
usando agua desmineralizada y para enfriar soluciones de agua en aceite en
depósitos de temple.

(http://www.directindustrv.es/prod/bowman/intercambiadores-calor-
coraza-tubos-14017- 39357.html)

f) Otro alcance es la empresa Komax Sistem que fabrica


intercambiadores de calor para la industria plástica y de goma.

(http://www.directindustrv.es/prod/komax-systems/intercambiadores-
calor-coraza-tubos-17220-135088.html)

19
g) Todos estos y otros antecedentes señalados líneas arriba me sirven
de base para poder realizar el tema investigación planteado en cuando a el
análisis de los intercambiadores de calor ubicados en el laboratorio de
refrigeración de la escuela técnica “Gregorio Mac Gregor”.

Definición de Términos Básicos

Calor: es la forma de energía que se puede transferir de un sistema a


otro como resultado de la diferencia de temperaturas. el calor se puede
transferir de tres modos diferentes conducción, convección y radiación. todos
los modos de transferencia de calor requieren la existencia de una diferencia
de temperatura y todos ellos ocurren del medio que posee la temperatura
más elevada hacia uno de temperatura más baja.

Conducción: la conducción es la transferencia de energía de las


partículas más energéticas de una sustancia hacia las adyacentes menos
energéticas, como resultado de interacciones entre esas partículas. la
conducción puede tener lugar en los sólidos, líquidos o gases.

En los gases y líquidos se debe a las colisiones y a la difusión de las


moléculas durante su movimiento aleatorio en los sólidos se debe a la
combinación de las moléculas.

Conductividad térmica: la conductividad térmica de un material se


puede definir como la razón de transferencia de calor a través de un espesor
unitario del material por unidad de diferencia de temperatura. un valor
elevado para la conductividad térmica indica que el material es un buen
conductor de calor y un valor bajo indica que es un mal conductor de calor o
que es un aislante.

La teoría cinética de los gases predice, que la conductividad térmica


de los gases es proporcional a la raíz cuadrada de la temperatura

20
termodinámica t e inversamente proporcional a la raíz cuadrada a la masa
molar m.

El mecanismo de conducción del calor en un líquido se complica por el


hecho de que las moléculas están más cercanas entre sí y ejercen un campo
de fuerzas intermoleculares más intenso.

En los sólidos la conducción del calor se debe a dos efectos: las


ondas reticulares de vibración inducidas por los movimientos de vibración de
las moléculas, colocadas en posiciones más o menos fijas de una manera
periódica conocida como red cristalina y la energía transportada por medio
del flujo libre de electrones en el sólido.

Temperatura: es una medida de las energías cinéticas de las


partículas, como las moléculas o lo átomos de una sustancia.

Transferencia de calor: es una ciencia básica que trata de la rapidez


de la transferencia de energía térmica.

Fundamentos Teóricos

Intercambiador de Calor

Los intercambiadores de calor son aparatos que facilitan el


intercambio de calor entre dos fluidos que se encuentran a temperaturas
diferentes y evitan al mismo tiempo que se mezclen entre sí. En un
intercambiador la transferencia de calor suele comprender convección en
cada fluido y conducción a través de cada pared que los separa. En el
análisis de los intercambiadores de calor resulta conveniente trabajar con un
coeficiente de transferencia total U que toma en cuenta la contribución de
todos estos efectos sobre dicha transferencia.

21
La velocidad de la transferencia de calor entre los dos fluidos en un
lugar dado a un intercambiador depende de la magnitud de la diferencia de
temperatura local, la cual varía a lo largo de dicho intercambiador. En el
análisis de los intercambiadores de calor, suele ser conveniente trabajar con
la diferencia de temperatura media logarítmica, la cual es una diferencia
media equivalente de temperatura entre los dos fluidos para todo el
intercambiador.

Tipos de Intercambiadores de Calor:

Las distintas aplicaciones de la transferencia de calor requieren


diferentes tipos de accesorios y configuraciones del equipo para dicha
trasferencia. Esto ha conducido a numerosos tipos de diseños innovadores
de intercambiadores de calor, entre ellos encontramos:

1. Intercambiador de Calor de Tubo Doble:

Es el tipo más simple de intercambiador de calor, consta de dos tubos


concéntricos de diámetros diferentes. En este tipo de intercambiador de calor
uno de los fluidos pasa por el tubo más pequeño, en tanto que el otro lo hace
por el espacio anular entre los dos tubos. En un intercambiador de calor de
tubo doble son posibles dos tipos de disposición de flujo:

 Flujo Paralelo: Los dos fluidos, el frío y el caliente, entran en el


intercambiador por el mismo extremo y se mueven en la misma
dirección.

 Contraflujo: Los fluidos entran en el intercambiador por los extremos


opuestos y fluyen en direcciones opuestas.

22
Figura 1.2 Intercambiadores de calor de doble tubo en paralelo y en contraflujo

2. Intercambiador de Calor Compacto:

Figura 1.3 Intercambiador de calor compacto.

Diseñado para lograr una gran área superficial de transferencia de


calor por unidad de volumen. La razón entre el área superficial de
transferencia de calor de un intercambiador y su volumen se llama Densidad

23
de Área (𝛽). En los intercambiadores de calor compactos los dos fluidos
suelen moverse de manera perpendicular entre sí y a esa configuración de
flujo se le conoce como Flujo Cruzado, el cual todavía se clasifica como:

 Flujo Mezclado.
 Flujo No Mezclado.

3. Intercambiador de Calor de Cascos y Tubos:

Contiene un gran número de tubos empacados en un casco con sus


ejes paralelos al de éste. La transferencia de calor tiene lugar a medida que
uno de los fluidos se mueve por dentro de los tubos, en tanto que el otro se
mueve por fuera de éstos, pasando por el casco. Los intercambiadores de
Calor de Casco y Tubos se clasifican según el número de pasos que se
realizan por el casco y por los tubos, algunos ejemplos son:

 Intercambiadores de Calor de Un Paso por el Casco y Dos


Pasos por los Tubos.
 Intercambiadores de Calor de Dos Pasos por el Casco y Cuatro
Pasos por los Tubos.

Figura 1.4 Esquema de intercambiador de calor de cascos y tubos.

4. Intercambiador de Calor de Placas y Armazón:

24
Consta de una serie de placas con pasos corrugados y aplastados
para el flujo. Los fluidos caliente y frío fluyen en pasos alternados, de este
modo cada corriente de fluido frío queda rodeada por dos fluidos de flujo
caliente, lo que da por resultado una transferencia muy eficaz de calor.

FIGURA 1.5 Intercambiador de placas y armazón

5. Intercambiador de Calor Regenerativo

Se relaciona con el paso alternado de las corrientes de los fluidos


caliente y frío a través de la misma área de flujo.

 Intercambiador de Calor Regenerativo Estático: Básicamente es


una masa porosa que tiene una gran capacidad de almacenamiento
de calor. Los fluidos caliente y frío fluyen a través de esta masa
porosa de manera alternada.

25
 Intercambiador de Calor Regenerativo Dinámico: Consta de un
tambor giratorio y se establece un flujo continuo del fluido caliente y
del frío a través de partes diferentes de ese tambor, de modo que
diversas partes de este último pasan periódicamente a través de la
corriente caliente, almacenando calor y después a través de la
corriente fría, rechazando este calor almacenado.

Coeficiente de Transferencia de Calor Total

En el análisis de los intercambiadores de calor resulta conveniente


combinar todas las resistencias térmicas que se encuentran en la trayectoria
del flujo de calor del fluido caliente hacia el frío en una sola resistencia 𝑅 y
expresar la velocidad de la transferencia de calor entre los dos fluidos como:

∆𝑇
𝑄= = 𝑈𝐴∆𝑇 = 𝑈𝑖 𝐴𝑖 ∆𝑇 = 𝑈0 𝐴0 ∆𝑇 Ec. 1.1
𝑅
Dónde:
 𝑈 = 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
 𝐴𝑖 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑
 𝐴0 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑

Análisis de los Intercambiadores de Calor

Los intercambiadores de calor suelen operar durante largos periodos


sin cambios en sus condiciones de operación. Por lo tanto, se pueden
considerar aparatos de Flujo Estable. Como tales, el Gasto de Masa de cada
fluido permanece constante y las propiedades de los fluidos en cualquier
entrada o salida siguen siendo las mismas. Asimismo las corrientes de fluido
experimentan poco o ningún cambio en sus velocidades y elevaciones y,
como consecuencia, los cambios en la energía cinética y en la potencial son
despreciables. En general, el Calor Especifico de un fluido cambia con la

26
temperatura; pero, en un intervalo especifico de temperaturas, se puede
considerar como una constante en algún valor promedio, con poca pérdida
en la exactitud. La Conducción Axial de Calor a lo largo del tubo suele ser
insignificante y se puede considerar despreciable. Por último, se supone que
la superficie exterior del intercambiador de calor está perfectamente aislada
de modo que no se tiene pérdida de calor hacia el medio circundante y
cualquier transferencia de calor sólo ocurre entre los dos fluidos.

Con estas hipótesis, la primera ley de la termodinámica requiere que


la velocidad de la transferencia de calor desde el fluido caliente sea igual a la
transferencia de calor hacia al frío, es decir:

𝑄 = 𝑚𝑐 𝐶𝑝𝑐 𝑇𝐶𝑆𝑎𝑙 − 𝑇𝐶𝐸𝑛𝑡 Ec. 1.2

𝑄 = 𝑚𝑕 𝐶𝑝𝑕 𝑇𝐻𝑆𝑎𝑙 − 𝑇𝐻𝐸𝑛𝑡 Ec. 1.3

Dónde:
 Los subíndices 𝐶 y 𝐻 se refieren a los fluidos frío y caliente respectivamente.
 𝑚𝑐 𝑦 𝑚𝑕 = 𝐺𝑎𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑠𝑎
 𝐶𝑝𝑐 𝑦 𝐶𝑝𝑕 = 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜𝑠
 𝑇𝐶 𝑆𝑎𝑙 𝑦 𝑇𝐻 𝑆𝑎𝑙 = 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
 𝑇𝐶 𝐸𝑛𝑡 𝑦 𝑇𝐻 𝐸𝑛𝑡 = 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎

En el análisis de los intercambiadores de calor a veces resulta


conveniente combinar el producto del gasto de masa y el calor especifico de
un fluido en una sola cantidad. Esta razón se llama Razón de Capacidad
Calorífica y se define para las corrientes de los fluidos caliente y frío como:

𝐶𝑕 = 𝑚𝑕 𝐶𝑝𝑕 Ec. 1.4

𝐶𝑐 = 𝑚𝑐 𝐶𝑝𝑐 Ec. 1.5

27
Método de Diferencia de Temperatura Media Logarítmica (LMTD):

La diferencia de temperatura media logarítmica (LMTD) se utiliza para


determinar la transferencia de calor por unidad de tiempo que hay entre el
fluido caliente y el fluido frio. Para determinar la LMTD, se deben conocer las
temperaturas de entrada y de salida de ambos fluidos, así se determinan los
diferenciales de temperatura entre los fluidos y con estos datos se determina
la LMTD.

∆𝑇1 = 𝑇𝑐,𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 − 𝑇𝑓,𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 Ec. 1.6


∆𝑇2 = 𝑇𝑐,𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 − 𝑇𝑓,𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 Ec. 1.7

La LMTD se calcula con la siguiente fórmula:

∆𝑇1 − ∆𝑇2
𝐿𝑀𝑇𝐷 = Ec. 1.8
∆𝑇1
ln ∆𝑇2

Así este término involucra las cuatro temperaturas y se puede obtener


la transferencia de calor por unidad de tiempo de la siguiente forma

∆𝑇1 − ∆𝑇2
𝑄 = 𝑈𝐴𝑠 Ec. 1.9
∆𝑇1
ln ∆𝑇2

𝑄 = 𝑈𝐴𝑠 𝐿𝑀𝑇𝐷 𝑜𝑄 = 𝑈𝐴𝑠 ∆𝑇𝑙𝑚 Ec. 1.10

Factor de Corrección

En el caso de los intercambiadores de calor de pasos múltiples y de


flujo cruzado, las condiciones se complican. Habitualmente se pueden utilizar
las ecuaciones anteriores con la siguiente modificación:

∆𝑇𝑙𝑚 = 𝐹∆𝑇𝑙𝑚 ,𝐶𝐹 Ec. 1.11

28
Donde 𝐹 es un factor de corrección de la ∆𝑇𝑙𝑚 calculada bajo la
suposición de contraflujo.

Factor de Corrección de la LMTD para Algunos Tipos de


Intercambiadores

FIGURA 1.6FACTOR DE CORRECCIÓN DE LA LMTD PARA UN INTERCAMBIADOR EN CONTRACORRIENTE (1-2), O


UN MÚLTIPLO PAR DE PASOS DE TUBOS

FIGURA 1.7FACTOR DE CORRECCIÓN DE LA LMTD PARA UN INTERCAMBIADOR (1-3), CON DOS DE LOS PASOS
EN CONTRACORRIENTE

29
FIGURA 1.8 FACTOR DE CORRECCIÓN DE LA LMTD PARA UN INTERCAMBIADOR EN CONTRACORRIENTE (2-4)
Y UN MÚLTIPLO PAR DE PASOS DE TUBOS

FIGURA 1.9 FACTOR DE CORRECCIÓN DE LA LMTD PARA UN INTERCAMBIADOR (4-2), O UN MÚLTIPLO PAR
DE PASOS DE TUBOS

FIGURA 1.10 FACTOR DE CORRECCIÓN DE LA LMTD PARA UN INTERCAMBIADOR DE FLUJOS CRUZADOS,


CON MEZCLA DE UN FLUIDO EN LA PARTE DE LA CARCASA Y SIN MEZCLA DEL OTRO FLUIDO, Y UN PASO DE
TUBOS.

30
FIGURA 1.11 FACTOR DE CORRECCIÓN DE LA LMTD PARA UN INTERCAMBIADOR DE FLUJOS CRUZADOS,CON
MEZCLA DE AMBOS FLUIDOS Y UN PASO DE TUBOS

FIGURA 1.12 FACTOR DE CORRECCIÓN DE LA LMTD PARA UN INTERCAMBIADOR DE FLUJOS CRUZADOS,CON


MEZCLA DE UN FLUIDO EN LA PARTE DE LA CARCASA Y SIN MEZCLA DEL OTRO FLUIDO, Y UN MÚLTIPLO DE 2
PASOS DE TUBOS

Método de la Eficiencia (NTU):

La eficiencia 𝜀 compara la velocidad de transferencia térmica


real, que es la absorbida por elfluido que se calienta, con la velocidad de
transferencia térmica máxima que podría transmitirse enun intercambiador en
contracorriente de superficie de intercambio infinita:

𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑛 𝑢𝑛 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑐𝑎𝑚𝑏𝑖𝑎𝑑𝑜𝑟 𝑄


𝜀= =
𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑎 𝑝𝑜𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑄𝑚𝑎𝑥

31
Para este método se considera la diferencia de temperatura máxima
entra el fluido caliente y el frio, lo cual ocurrirá a la entrada del
intercambiador.

∆𝑇𝑚𝑎𝑥 = 𝑇𝑕,𝑖𝑛 − 𝑇𝑐,𝑖𝑛 Ec. 1.12

Se debe identificar cual es la menor capacidad térmica de los flujos:

𝑄𝑚𝑎𝑥 = 𝐶𝑚𝑖𝑛 𝑇𝑕,𝑖𝑛 − 𝑇𝑐,𝑖𝑛 Ec. 1.13

Con la efectividad se obtiene la ecuación para la transferencia real de


calor a través de las temperaturas de entrada y salida en el intercambiador:

Ch Th,in − Th,out Cc Tc,out − Tc,in


ε= = Ec. 1.14
Cmin Th,in − Tc,in Cmin Th,in − Tc,in

Y la transferencia real de calor está dada por la siguiente ecuación:

Q = εCmin Th,in − Tc,in Ec. 1.15

Para hallar la efectividad se utiliza en número de unidad de


transferencia (NTU), que es un parámetro adimensional con la expresión:

UAs UAs
NTU = = Ec. 1.16
Cmin mCp
min

AS es el área de transferencia de calor en el intercambiador.

La relación de capacidad de calor es:

Cr = Cmin Cmax Ec. 1.17

Consideraciones:

 El valor de la eficiencia varía entre 0 y 1

32
 El intercambiador de calor con los flujos circulando en sentido
contrario suele ser el de mayor efectividad, para unas
condiciones dadas.
 Para valor de NTU< 0.3, la efectividad es independiente de Cr

Valores de la Eficiencia Térmica y del NTU para Algunas


Configuraciones de Flujos de Carcasa y Tubos, y Flujos Cruzados

𝐶
Una sola corriente y todo tipo de intercambiadores cuando, 𝐶 𝑚𝑖𝑛 = 0
𝑚𝑎𝑥

1
ε = 1 − e−NTU ; 𝑁𝑇𝑈 = 𝐼𝑛 Ec. 1.18
1−𝜀

Flujos paralelos en la misma dirección:

C min
−NTU +1
1−e C max 1 1
ε= C min ; 𝑁𝑇𝑈 = 𝐶𝑚𝑖𝑛 𝐼𝑛 𝐶𝑚𝑖𝑛
Ec. 1.19
+1 +1 1− +1 𝜀
C max 𝐶𝑚𝑎𝑥 𝐶𝑚𝑎𝑥

Flujos paralelos en contracorriente:

C min 𝐶
1−e
−NTU
C max
−1
1 1 − 𝜀 𝐶 𝑚𝑖𝑛
𝑚𝑎𝑥
ε= C min ; 𝑁𝑇𝑈 = 𝐶𝑚𝑖𝑛 𝐼𝑛 Ec. 1.20
C min NTU −1 1−𝐶 1−𝜀
1−C e C max
𝑚𝑎𝑥
max

33
CAPITULO IV

MARCO METODOLÓGICO

Tipo, Nivel y Diseño de la Investigación

Según Arias (2004), la investigación es un proceso metódico y


sistemático dirigido a la solución de problemas, en la cual se producen
nuevos conocimientos, orientados a la solución de dichos problemas.

En el marco metodológico de la siguiente investigación, referido


análisis de la transferencia de calor presente en los intercambiadores de
calor del laboratorio de refrigeración de la escuela técnica, de acuerdo con
las características, objetivo, naturaleza y alcance que este estudio
contempla, el mismo se acopla a las modalidades de proyecto factible,
documental y de campo.

Según el Manual de Trabajos de Grado de Especialización y Maestría


y Tesis Doctorales de la Universidad Pedagógica Experimental Libertador
(UPEL, Reimpresión 2006):

El Proyecto Factible: Consiste en la elaboración de una propuesta de modelo


operativo viable, o una solución posible a un problema del tipo práctico, para
satisfacer necesidades de una institución o grupo social. Y puede referirse a
la formulación de políticas, programas, tecnologías, métodos o procesos. El
proyecto debe tener apoyo en una investigación de tipo documental, de
campo o de un diseño que incluya ambas modalidades. El Proyecto Factible
comprende las siguientes etapas generales: diagnostico, planteamiento y
fundamentación teórica de la propuesta; procedimiento metodológico,
actividades y recursos necesarios para su ejecución; análisis y conclusiones
sobre la viabilidad y realización del Proyecto; y en caso de su desarrollo, la

34
ejecución de la propuesta y la evaluación tanto del proceso como de sus
resultados (p. 16)

Investigación Documental: Se entiende como el estudio de problemas


con el propósito de ampliar y profundizar el conocimiento de su naturaleza,
con apoyo, principalmente, en trabajos previos, información y datos
divulgados por medios impresos, audiovisuales o electrónicos. La
originalidad de este estudio se refleja en el enfoque, criterios,
conceptualizaciones, reflexiones, conclusiones, recomendaciones y, en
general, en el pensamiento del autor (p. 15).

Investigación de Campo: Se entiende como el resultado sistemático de


problemas en la realidad, con el propósito bien sea de describirlos,
interpretarlos, entender su naturaleza y factores constituyentes, explicar sus
causas y efectos, o predecir su ocurrencia, haciendo uso de métodos
característicos de cualquiera de los paradigmas o enfoques de investigación
conocidos o en desarrollo. Los datos de interés son recogidos en forma
directa de la realidad; en este sentido se trata de investigaciones a partir de
datos originales o primarios. Sin embargo, se aceptan también trabajos sobre
datos censales o muestrales no recogidos por el estudiante, siempre y
cuando se utilicen los registros originales con los datos no agregados; o
cuando se trate de estudios que impliquen la construcción o uso de series
históricas y, en general, la recolección y organización de datos publicados
para su análisis mediante procedimientos estadísticos, modelos
matemáticos, econométricos o de otro tipo (p. 14).

Técnica e Instrumentos de Recolección de Datos

Para la realización de cualquier análisis basado en transferencia de


calor es importante tener el conocimiento en diversas áreas y de ciertos
parámetros ya que son sumamente importantes para los cálculos. A
continuación, se presenta una lista detallada de diferentes técnicas e

35
instrumentos empleados para el desarrollo y obtención de dichos parámetros
para llevar a cabo la ejecución de la investigación y así cumplir a cabalidad
con los objetivos planteados:

 Manuales de los equipos en estudio: estos manuales contienen


detalladamente la información técnica referente a los intercambiadores
de calor en estudio, de estos se obtuvieron las especificaciones de
operación de la cada uno.
 Condiciones ambientales internas: fue provista la información de las
temperaturas internas en el laboratorio por parte del personal técnico
de las instalaciones.
 Entrevista con el personal técnico del laboratorio de refrigeración de la
escuela técnica. El personal técnico indicó datos importantes
obtenidos en los equipos en operación. También indicaron las
condiciones de operación con las que trabaja cada uno de los
intercambiadores de calor, así como datos de temperatura.

Técnicas de Análisis e Interpretación de Datos

Metodología de Cálculo de Transferencia de Calor

La metodología de las técnicas para el análisis de la transferencia de


calor de la carcasa del generador de vapor será ejecutada a partir de la
información científica indicada por los autores Yunus Cengel y Afshin J.
Ghajar en su libro “transferencia de calor y masa”, aplicando amplios
conocimientos básicos, analíticos y teóricos propuestos por ellos.

El primer paso en el aprendizaje de cualquier ciencia es captar los


fundamentos y adquirir un conocimiento sólido de ella. El paso siguiente es
dominar los fundamentos al poner a prueba este conocimiento. Lo anterior se
lleva a cabo al resolver problemas significativos del mundo real. La
resolución de esos problemas, en especial los complicados, requiere una

36
rutina sistemática. Mediante el uso de un procedimiento paso a paso, un
ingeniero puede reducir la resolución de un problema complicado en la
resolución de una serie de problemas sencillos. Cuando se aborde el
problema, se recomienda que se utilicen los pasos siguientes tan
celosamente como sea posible. Esto le ayudar a evitar algunas de las
trampas comunes asociadas con la resolución de problemas.

Paso 1: Enunciado del problema


Paso 2: Esquema
Paso 3: Suposiciones y aproximaciones
Paso 4: Leyes físicas
Paso 5: Propiedades
Paso 6: Cálculos
Paso 7: verificación, razonamiento y discusión de resultados

En un intercambiador la transferencia de calor suele comprender


convección en cada uno de los fluidos y conducción a través de la pared que
los separa. En el análisis de los intercambiadores de calor resulta
conveniente trabajar con un coeficiente total de transferencia de calor U o
una resistencia térmica total R expresada como

en donde los subíndices i y o se refieren a las superficies interior y exterior de


la pared que separa los dos fluidos, respectivamente. Cuando el espesor de
la pared del tubo es pequeño y la conductividad del material de tubo es
elevada, la última relación se simplifica para quedar

37
en donde U _ Ui _ Uo. Los efectos de la incrustación tanto sobre la superficie
interior como sobre la exterior de los tubos de un intercambiador de calor se
pueden tomar en cuenta por medio de

En un intercambiador bien aislado la razón de la transferencia de calor desde


el fluido caliente es igual a la razón de la transferencia de calor hacia el fluido
frío; es decir,

en donde los subíndices c y h se refieren a los fluidos frío y caliente,


respectivamente, y el producto del gasto de masa y del calor específico del
fluido, m cp se llama razón de capacidad calorífica.

De los dos métodos usados en el análisis de los intercambiadores de


calor, el de la diferencia media logarítmica de temperatura (LMTD) es el más
adecuado para determinar el tamaño de un intercambiador cuando se
conocen todas las temperaturas de entrada y salida. El método de la
efectividad-NTU es el más adecuado para predecir las temperaturas de
salida de las corrientes de los fluidos caliente y frío en un intercambiador
específico. En el método de la LMTD, la razón de la transferencia de calor se
determina a partir de

38
es la diferencia media logarítmica de temperatura, la cual es la forma
apropiada de la diferencia de temperatura promedio para usarse en el
análisis de los intercambiadores. En este caso,T1 y T2 representan las
diferencias de temperatura entre los dos fluidos en los dos extremos (de
entrada y de salida) del intercambiador. Para los intercambiadores de flujo
cruzado y de tubos y coraza de pasos múltiples la diferencia de temperatura
media logarítmica está relacionada con la correspondiente al contraflujo Tml,
CF como

en donde F es el factor de corrección, que depende de la configuración


geométrica del intercambiador y de las temperaturas de entrada y salida de
las corrientes de los fluidos caliente y frío.
La efectividad de un intercambiador de calor se define como

39
CAPITULO V

RESULTADOS

En este capítulo se expondrán los resultados en base a la metodología


anteriormente utilizada y explicada, con la finalidad de demostrar los cálculos
realizados para el análisis de transferencia de calor presente en los
intercambiadores de calor del laboratorio de refrigeración de la escuela
técnica.

a) Análisis primer Intercambiador. Flujo Cruzado.

Se analizara un intercambiador de calor de flujos cruzados, se toma


como referencia los mini moldes de las barras de hielo, ambos fluidos con
mezcla. Se analizara 3 diferentes mezclas de fluido para compararlos entre si
y obtener donde se presenta la mayor transferencia de calor. Esto se realiza
normalmente en la práctica de laboratorio con dicho intercambiador. Para
mostrar con que mezcla se congela más rápido el agua.

Figura 5.1 moldes de hielo

40
DESARROLLO:

PROBLEMA1:

 AMONIACO LIQUIDO - AGUA

El amoniaco entra en el intercambiador a 15°C, a razón de 2 𝑘𝑔/𝑠


El agua entra a 90°C a razón de 0,25 𝑘𝑔/𝑠
El coeficiente global de transmisión de calor vale 250 𝑊/𝑚2 °𝐶.

Se determinara lo siguiente:
a) Las temperaturas de salida de ambos fluidos
b) El calor intercambiado

1) SE REQUIERE SABER LO SIGUIENTE:

La Fig. 5.2 representa el sistema a analizar, así como las medidas del
mini molde y las temperaturas de cada fluido a utilizar.

FIGURA 5.2 SISTEMA A ANALIZAR (AMONIACO-AGUA)

Para este caso solo se deben sumar las áreas laterales y las áreas
tanto superior como inferior.

Para las áreas laterales:


𝐴𝑟𝑒𝑎𝑙𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙 = 0.50𝑚 0.15𝑚 = 0.0075𝑚2
𝐴𝑟𝑒𝑎𝑙𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 0.0075𝑚2 4 = 0.3𝑚2

41
Para las áreas superior e inferior:
𝐴𝑟𝑒𝑎𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟𝑒𝑖𝑛𝑓𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 = 0.15𝑚 0.15𝑚 = 0.00225𝑚2
𝐴𝑟𝑒𝑎𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟𝑒𝑖𝑛𝑓𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 0.00225𝑚2 2 = 0.045𝑚2

Para el área total:


𝐴𝑟𝑒𝑎𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 0.3𝑚2 + 0.045𝑚2 = 0.345𝑚2

2) CALORES ESPECIFICOS DE LA MEZCLA.


TABLA 5.1 CALOR ESPECIFICO DE DIFERENTES MATERIALES

MATERIAL J/(Kg*K) MATERIAL J/(Kg*K)


ACEITE VEGETAL 2000 HIELO(-10 A 0 ºC) 2093
AGUA(0 A 100 ºC) 4186 HIERRO 452
AIRE 1012 HORMIGON 880
ALCOHOL ETILICO 2460 LATON 380
ALCOHOL METALICO 2549 LITIO 3560
ALUMINIO 897 MADERA 420
AMONIACO(LIQUIDO) 4700 MAGNESIO 1023
ARENA 290 MARMOL 858
ASFALTO 920 MERCURIO 138
AZUFRE 730 METANO 2191
BENCENO 1750 NIQUEL 440
CALCIO 650 NITROGENO 1040
CINC 390 ORO 129
COBRE 387 OXIGENO 918
DIAMANTE 509 PLATA 236
DIOXIDO DE CARBONO 839 PLOMO 128
ESTAÑO 210 POTASIO 750
ETILEN GLICOL 2200 SODIO 1230
GASOLINA 2220 TEJIDO HUMANO 3500
GRAFITO 710 TIERRA 1046
GRANITO 790 VAPOR DE AGUA 2009
HELIO 5300 VIDRIO 837
HIDROGENO 14267

FUENTE: TRANSFERENCIA DE CALOR Y MASA YUNUS A. CENGEL 3° EDICION

42
NOTA: Ya sea ºC o K, para el análisis son completamente lineales por
lo cual no es necesario hacer conversiones entre los dos sistemas.

3) CALCULO DE LAS TEMPERATURAS DE SALIDA DE AMBOS


FLUIDOS:

Se debe de calcular la capacidad calorífica de los dos fluidos:


𝐶 = 𝑚𝐶𝑝 Ec. 1.21

𝑘𝑔 𝐽 𝑊
𝐶𝑎𝑚𝑜𝑛𝑖𝑎𝑐𝑜 = 2 4700 = 9400
𝑠𝑒𝑔 𝑘𝑔º𝐶 º𝐶

𝑘𝑔 𝐽 𝑊
𝐶𝑎𝑔𝑢𝑎 = 0.25 4186 = 1046.5
𝑠𝑒𝑔 𝑘𝑔º𝐶 º𝐶

Ahora se calcula el Número de unidades de transferencia, para ello se


aplica la Ec. 4.16:
𝐴𝑈
𝑁𝑇𝑈 =
𝐶𝑚𝑖𝑛

𝑊
(0.345𝑚2 )(250 𝑚 2 º𝐶)
𝑁𝑇𝑈 =
1046.5𝑊/º𝐶

𝑁𝑇𝑈 = 0.08

Se calcula el flujo cruzado con mezcla:

𝑁𝑇𝑈 0.08
𝜀= 𝐶𝑚𝑖𝑛 Ec. 1.22 ; 𝜀= 1046 .5
𝑁𝑇𝑈 𝑁𝑇𝑈
𝐶𝑚 á𝑥 0.08 0.08 9400
−𝑁𝑇𝑈 + +
1−𝑒 1−𝑒 −𝑁𝑇𝑈
𝐶𝑚𝑖𝑛 1−𝑒 −0.08 1−𝑒 −0.08 1046 .5
𝐶𝑚 á𝑥 9400

𝜀 = 0.04

43
Por último se calculan las temperaturas finales de cada fluido
partiendo de la Ec. 1.13:

𝑇𝑐1 − 𝑇𝑐2 𝐶𝑚𝑖𝑛 90 − 𝑇𝑐2


𝜀 = 0.04 = = = 87º𝐶
𝑇𝑐1 − 𝑇𝑓1 𝐶𝑚𝑖𝑛 90 − 15

𝑇𝑓2 − 𝑇𝑓1 𝐶𝑚á𝑥 𝑇𝑓2 − 15 9400


𝜀 = 0.04 = = = 15.33º𝐶
𝑇𝑐1 − 𝑇𝑓1 𝐶𝑚𝑖𝑛 90 − 15 1046.5

4) CALCULO DEL CALOR INTERCAMBIADO:

Para obtener el calor intercambiado se aplica la Ec. 1.14:

𝑄 = 𝐶𝑎𝑚𝑜𝑛𝑖𝑎𝑐𝑜(𝑡𝑓2 − 𝑇𝑓1)

𝑄 = 9400𝑊/º𝐶(15.33º𝐶 − 15º𝐶)

𝐐 = 𝟐𝟖. 𝟒𝟖𝟒 𝐤𝐖

PROBLEMA 2:

 ETILEN GLICOL – AGUA

El etilen glicol entra en el intercambiador a 15°C, a razón de 2 𝑘𝑔/𝑠.


El agua entra a 90°C a razón de 0,25 𝑘𝑔/𝑠.
El coeficiente global de transmisión de calor vale 250 𝑊/𝑚2 °𝐶.

Se quiere determinar lo siguiente:

a) Las temperaturas de salida de ambos fluidos


b) El calor intercambiado

44
1) SE REQUIERE SABER LO SIGUIENTE:

La Fig. 5.3 representa el sistema a analizar, así como las medidas del
mini molde y las temperaturas de cada fluido a utilizar.

FIGURA 5.3 SISTEMA A ANALIZAR (ETILEN GLICO-AGUA)


FUENTE: PROPIA

Para este caso se deben sumar las áreas laterales y las áreas tanto
superior como inferior.

Para las áreas laterales:


𝐴𝑟𝑒𝑎𝑙𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙 = 0.50𝑚 0.15𝑚 = 0.0075𝑚2
𝐴𝑟𝑒𝑎𝑙𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 0.0075𝑚2 4 = 0.3𝑚2

Para las áreas superior e inferior:


𝐴𝑟𝑒𝑎𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟𝑒𝑖𝑛𝑓𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 = 0.15𝑚 0.15𝑚 = 0.00225𝑚2
𝐴𝑟𝑒𝑎𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟𝑒𝑖𝑛𝑓𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 0.00225𝑚2 2 = 0.045𝑚2

Para el área total:


𝐴𝑟𝑒𝑎𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 0.3𝑚2 + 0.045𝑚2 = 0.345𝑚2

45
2) CALORES ESPECIFICOS DE LA MEZCLA.
TABLA 5.2 CALOR ESPEFICO DE DIFERENTES MATERIALES

MATERIAL J/(Kg*K) MATERIAL J/(Kg*K)


ACEITE VEGETAL 2000 HIELO(-10 A 0 ºC) 2093
AGUA(0 A 100 ºC) 4186 HIERRO 452
AIRE 1012 HORMIGON 880
ALCOHOL ETILICO 2460 LATON 380
ALCOHOL METALICO 2549 LITIO 3560
ALUMINIO 897 MADERA 420
AMONIACO(LIQUIDO) 4700 MAGNESIO 1023
ARENA 290 MARMOL 858
ASFALTO 920 MERCURIO 138
AZUFRE 730 METANO 2191
BENCENO 1750 NIQUEL 440
CALCIO 650 NITROGENO 1040
CINC 390 ORO 129
COBRE 387 OXIGENO 918
DIAMANTE 509 PLATA 236
DIOXIDO DE CARBONO 839 PLOMO 128
ESTAÑO 210 POTASIO 750
ETILEN GLICOL 2200 SODIO 1230
GASOLINA 2220 TEJIDO HUMANO 3500
GRAFITO 710 TIERRA 1046
GRANITO 790 VAPOR DE AGUA 2009
HELIO 5300 VIDRIO 837
HIDROGENO 14267

FUENTE: TRANSFERENCIA DE CALOR Y MASA YUNUS A. CENGEL 3° EDICION

NOTA: Ya sea ºC o K para el análisis son completamente lineales por


lo cual no es necesario hacer conversiones entre los dos sistemas.

46
3) CALCULO DE LAS TEMPERATURAS DE SALIDA DE AMBOS
FLUIDOS:

Se debe de calcular la capacidad calorífica de los dos fluidos:


𝐶 = 𝑚𝐶𝑝 Ec. 1.23

𝑘𝑔 𝐽 𝑊
𝐶𝑒𝑡𝑖𝑙𝑒𝑛 𝑔𝑙𝑖𝑐𝑜𝑙 = 2 2200 = 4400
𝑠𝑒𝑔 𝑘𝑔º𝐶 º𝐶

𝑘𝑔 𝐽 𝑊
𝐶𝑎𝑔𝑢𝑎 = 0.25 4186 = 1046.5
𝑠𝑒𝑔 𝑘𝑔º𝐶 º𝐶

Ahora se calcula el Número de unidades de transferencia, para esto


se aplica la Ec. 4.16:
𝐴𝑈
𝑁𝑇𝑈 =
𝐶𝑚𝑖𝑛

𝑊
(0.345𝑚2 )(250 𝑚 2 º𝐶)
𝑁𝑇𝑈 =
1046.5𝑊/º𝐶

𝑁𝑇𝑈 = 0.08

Se calcula el flujo cruzado con mezcla:

𝑁𝑇𝑈
𝜀= 𝐶𝑚𝑖𝑛
Ec. 1.24
𝑁𝑇𝑈 𝑁𝑇𝑈
+ 𝐶𝑚 á𝑥
𝐶𝑚𝑖𝑛
1−𝑒 −𝑁𝑇𝑈 1−𝑒 −𝑁𝑇𝑈
𝐶𝑚 á𝑥

0.08
𝜀= 1046 .5
0.08 0.08
+ 4400
1046 .5
1−𝑒 −0.08 1−𝑒 −0.08
4400

𝜀 = 0.075

47
Por último se calculan las temperaturas finales de cada fluido
partiendo de laEc. 1.13:

𝑇𝑐1 − 𝑇𝑐2 𝐶𝑚𝑖𝑛 90 − 𝑇𝑐2


𝜀 = 0.075 = = = 87 º𝐶
𝑇𝑐1 − 𝑇𝑓1 𝐶𝑚𝑖𝑛 90 − 15

𝑇𝑓2 − 𝑇𝑓1 𝐶𝑚á𝑥 𝑇𝑓2 − 15 4400


𝜀 = 0.075 = = = 16.33 º𝐶
𝑇𝑐1 − 𝑇𝑓1 𝐶𝑚𝑖𝑛 90 − 15 1046.5

4) CALCULO DEL CALOR INTERCAMBIADO:

Se calcula el calor intercambiado con la Ec. 4.14:

𝑄 = 𝐶𝑒𝑡𝑖𝑙𝑒𝑛 𝑔𝑙𝑖𝑐𝑜𝑙(𝑡𝑓2 − 𝑇𝑓1)

𝑄 = 4400𝑊/º𝐶(16.33º𝐶 − 15º𝐶)

𝐐 = 𝟑. 𝟑𝟎𝟖 𝐤𝐖

PROBLEMA 3:

 DIOXIDO DE CARBONO – AGUA

El dióxido de carbono entra en el intercambiador a 15°C, a razón de 2𝑘𝑔/𝑠𝑒𝑔


El agua entra a 90°C a razón de 0,25 𝑘𝑔/𝑠𝑒𝑔
El coeficiente global de transmisión de calor vale 250 𝑊/𝑚2 °𝐶.

Se quiere determinar lo siguiente:


a) Las temperaturas de salida de ambos fluidos
b) El calor intercambiado

48
1) SE REQUIERE SABER LO SIGUIENTE:

La Fig. 5.4 representa el sistema a analizar, así como las medidas del
mini molde y las temperaturas de cada fluido a utilizar.

FIGURA 5.4 SISTEMA A ANALIZAR (DIOXIDO DE CARBONO-AGUA)


FUENTE: PROPIA

Para este caso se deben sumar las áreas laterales y las áreas tanto
superior como inferior.

Para las áreas laterales:


𝐴𝑟𝑒𝑎𝑙𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙 = 0.50𝑚 0.15𝑚 = 0.0075𝑚2
𝐴𝑟𝑒𝑎𝑙𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 0.0075𝑚2 4 = 0.3𝑚2

Para las áreas superior e inferior:


𝐴𝑟𝑒𝑎𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟𝑒𝑖𝑛𝑓𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 = 0.15𝑚 0.15𝑚 = 0.00225𝑚2
𝐴𝑟𝑒𝑎𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟𝑒𝑖𝑛𝑓𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 0.00225𝑚2 2 = 0.045𝑚2

Para el área total:


𝐴𝑟𝑒𝑎𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 0.3𝑚2 + 0.045𝑚2 = 0.345𝑚2

49
2) CALORES ESPECIFICOS DE LA MEZCLA.
TABLA 5.3 CALOR ESPECIFICO DE DIFERENTES MATERIALES

MATERIAL J/(Kg*K) MATERIAL J/(Kg*K)


ACEITE VEGETAL 2000 HIELO(-10 A 0 ºC) 2093
AGUA(0 A 100 ºC) 4186 HIERRO 452
AIRE 1012 HORMIGON 880
ALCOHOL ETILICO 2460 LATON 380
ALCOHOL METALICO 2549 LITIO 3560
ALUMINIO 897 MADERA 420
AMONIACO(LIQUIDO) 4700 MAGNESIO 1023
ARENA 290 MARMOL 858
ASFALTO 920 MERCURIO 138
AZUFRE 730 METANO 2191
BENCENO 1750 NIQUEL 440
CALCIO 650 NITROGENO 1040
CINC 390 ORO 129
COBRE 387 OXIGENO 918
DIAMANTE 509 PLATA 236
DIOXIDO DE CARBONO 839 PLOMO 128
ESTAÑO 210 POTASIO 750
ETILEN GLICOL 2200 SODIO 1230
GASOLINA 2220 TEJIDO HUMANO 3500
GRAFITO 710 TIERRA 1046
GRANITO 790 VAPOR DE AGUA 2009
HELIO 5300 VIDRIO 837
HIDROGENO 14267

FUENTE: TRANSFERENCIA DE CALOR Y MASA YUNUS A. CENGEL 3° EDICION

NOTA: Ya sea ºC o K para el análisis son completamente lineales por


lo cual no es necesario hacer conversiones entre los dos sistemas.

50
3) CALCULO DE LAS TEMPERATURAS DE SALIDA DE AMBOS
FLUIDOS:

Se debe de calcular la capacidad calorífica de los dos fluidos:


𝐶 = 𝑚𝐶𝑝 Ec. 1.25

𝑘𝑔 𝐽 𝑊
𝐶𝑑𝑖𝑜𝑥𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛𝑜 = 2 839 = 1678
𝑠𝑒𝑔 𝑘𝑔º𝐶 º𝐶

𝑘𝑔 𝐽 𝑊
𝐶𝑎𝑔𝑢𝑎 = 0.25 4186 = 1046.5
𝑠𝑒𝑔 𝑘𝑔º𝐶 º𝐶

Ahora se calcula el Número de unidades de transferencia, para esto


se aplica la Ec. 1.16:
𝐴𝑈
𝑁𝑇𝑈 =
𝐶𝑚𝑖𝑛

𝑊
(0.345𝑚2 )(250 º𝐶)
𝑚2
𝑁𝑇𝑈 =
1046.5𝑊/º𝐶

𝑁𝑇𝑈 = 0.08

Se calcula el flujo cruzado con mezcla:

𝑁𝑇𝑈
𝜀= 𝐶𝑚𝑖𝑛 Ec. 1.26
𝑁𝑇𝑈 𝑁𝑇𝑈
+ 𝐶𝑚 á𝑥
𝐶𝑚𝑖𝑛
1−𝑒 −𝑁𝑇𝑈 1−𝑒 −𝑁𝑇𝑈
𝐶𝑚 á𝑥

0.08
𝜀= 1046 .5
0.08 0.08
+ 1678
1046 .5
1−𝑒 −0.08 1−𝑒 −0.08
1678

51
𝜀 = 0.07
Por último se calculan las temperaturas finales de cada fluido
partiendo de la Ec. 1.13:

𝑇𝑐1 − 𝑇𝑐2 𝐶𝑚𝑖𝑛 90 − 𝑇𝑐2


𝜀 = 0.07 = = = 84.75 º𝐶
𝑇𝑐1 − 𝑇𝑓1 𝐶𝑚𝑖𝑛 90 − 15

𝑇𝑓2 − 𝑇𝑓1 𝐶𝑚á𝑥 𝑇𝑓2 − 15 1678


𝜀 = 0.07 = = = 18.27 º𝐶
𝑇𝑐1 − 𝑇𝑓1 𝐶𝑚𝑖𝑛 90 − 15 1046.5

5) CALCULO DEL CALOR INTERCAMBIADO:

Se calcula el calor intercambiado con la Ec. 1.14:

𝑄 = 𝐶𝑑𝑖𝑜𝑥𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛𝑜(𝑡𝑓2 − 𝑇𝑓1)

𝑄 = 1678𝑊/º𝐶(18.27º𝐶 − 15º𝐶)

𝐐 = 𝟎. 𝟓𝟏𝟑 𝐤𝐖

La Tabla 5.4 muestra la comparación de los resultados obtenidos de


cada una de las mezclas analizadas.
TABLA 5.4 RESULTADOS

Anticongelante Calor intercambiado TE TS


Amoniaco 28.484 KW 15° C 15.33° C
Glicol 3.308 KW 15° C 16.33° C
Dióxido de carbono 0.513 KW 15° C 18.27° C
FUENTE: PROPIA

52
b) Análisis segundo Intercambiador. Tubo doble en contraflujo.

El equipo que se analiza se encuentra en el laboratorio de refrigeración de la


escuela técnica. En la Fig. 5.5 se observa el tipo de intercambiador de calor
que se analiza.

FIGURA 5.5 INTERCAMBIADOR DE CALOR


FUENTE: PROPIA

Este intercambiador de calor cuenta con mirillas, con el fin de conocer


la temperatura del refrigerante que circula a través de él, el refrigerante
utilizado es freón 12, en la Tabla 5.5 se muestra una tabla con las
propiedades de dicho refrigerante.

TABLA 5.5 PROPIEDADES DE REFRIGERANTE FREON 12

FUENTE: TRANSFERENCIA DE CALOR Y MASA YUNUS A. CENGEL 3° EDICION

53
De la tabla anterior se obtienen los valores de densidad y calor
específico:
TABLA 5.6 VALORES A UTILIZARSE

Temperatura Densidad Calor especifico


Salida evaporador 10°C 1364 kg/m3 949.6 J/Kg °C
Válvula expansión 20°C 1539 kg/m3 935 J/Kg °C
FUENTE: TRANSFERENCIA DE CALOR Y MASA YUNUS A. CENGEL 3° EDICION

Con estos datos se ha calculado la velocidad a la cual esta fluyendo el


Freón 12 y así calcular el flujo másico en cálculos posteriores. Como es un
intercambiador de calor se debe contemplar dos fluidos, uno en estado
líquido y el otro en estado gaseoso, en cada parte del análisis se indica de
qué tipo de fluido es el que se utiliza.

La velocidad del refrigerante en estado líquido es de:

0.127 𝑚2 2.06𝑥104 𝑝𝑎 𝑚
𝑉= = 0.13
8 2.8𝑥10−6
𝑁𝑠 1.1 𝑚 𝑠
𝑚2

Con una velocidad de:

𝑉 = 0.07 𝑚/𝑠, con 𝑚 = 0.016 𝑘𝑔/𝑠

También se debe calcular la velocidad del refrigerante en estado


gaseoso la cual es:
0.127𝑚2 1.9098𝑥104 𝑝𝑎 𝑚
𝑉= = 0.079
8 2.99𝑥10−6
𝑁𝑠 2.2 𝑚 𝑠
𝑚2

Con los datos obtenidos anteriormente se calcula el flujo másico,


procedemos a realizar cálculos con la fórmula de Gasto Másico:

ṁ = ƿ𝑉𝐴

54
Donde:
 Ƿ: 𝑒𝑠 𝑙𝑎 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑
 𝑉: 𝑒𝑠 𝑙𝑎 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑
 𝐴: 𝑒𝑠 𝑒𝑙 á𝑟𝑒𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑎 𝑐𝑢𝑎𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑦𝑒
 ṁ: 𝑒𝑠 𝑒𝑙 𝑔𝑎𝑠𝑡𝑜 𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑜

En la Tabla 5.7 se muestran los datos del fluido a la entrada y salida


del intercambiador de calor, así también como el diámetro de la tubería y el
area correspondiente en cada sección.

TABLA 5.7 DIAMETRO Y AREA PARA EL GAS DE ENTRADA Y LIQUIDO DE SALIDA

Fluido Diámetro Área


Gas en la entrada 0.142 m 0.00016 m2
Líquido en la salida 0.012 m 0.00012 m2
FUENTE: PROPIA

 Flujo másico para el gas:


kg 𝑚
ṁ = 1364 3 0.079 0.00016 m2 = 0.01615 𝑚/𝑠
m 𝑠

 Flujo másico para el líquido:


kg 𝑚
ṁ = 1539 3 0.13 0.00012 m2 = 0.0219 𝑚/𝑠
m 𝑠

En la Fig. 5.6 se representa un esquema del sistema que se analiza:

FIGURA 5.6 SISTEMA DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR


FUENTE: PROPIA

55
Se procede a calcular la capacidad calórica de los fluidos (gas y
líquido) y la relación de las capacidades (C):

 Capacidad calórica para el gas:


Para calcular la capacidad calorífica se aplica la Ec. 1.4:
𝐶𝑕 = ṁ𝐶𝑝𝑕

𝑘𝑔 𝐽
𝐶𝑕 = 0.0161 949.6
𝑠 𝑘𝑔°𝐶

𝑊
𝐶𝑕 = 15.3
°𝐶

 Capacidad calórica para el líquido:


Para este cálculo se aplica la Ec. 1.5:
𝐶𝑐 = ṁ𝐶𝑝𝑐

𝑘𝑔 𝐽
𝐶𝑐 = 0.021 965.4
𝑠 𝑘𝑔°𝐶

𝑊
𝐶𝑐 = 21.1
°𝐶

 Relación de las capacidades:


Para obtener la relación de las capacidades se aplica la Ec. 1.17:
𝐶𝑚𝑖𝑛
𝐶 =
𝐶𝑚𝑎𝑥

𝑊
15.3 °𝐶
𝐶 = 𝑊
21,1 °𝐶

𝐶 = 0.724

56
 Calor máximo:
Posteriormente se calcula la transferencia máxima de calor en el
intercambiador con la Ec. 1.13
𝑄𝑚𝑎𝑥 = 𝐶𝑚𝑖𝑛 𝑇𝑕,𝑖𝑛 – 𝑇𝑐,𝑖𝑛

𝑊
𝑄𝑚𝑎𝑥 = 15.3 20 − 10 °𝐶
°𝐶

𝑄𝑚𝑎𝑥 = 153.3 𝑊

 Calor real:
Ahora se calcula el calor real en el sistema:
𝑄 = 𝐶𝑕 𝑇𝑕,𝑖𝑛 – 𝑇𝑕,𝑜𝑢𝑡

𝑊
𝑄 = 15.33 18 − 10 °𝐶
°𝐶

𝑄 = 122.64 𝑊

 Efectividad:
Para calcular la efectividad se aplica la Ec. 1.11:
𝑄
𝜀 = 𝑥100
𝑄𝑚𝑎𝑥

122.64
𝜀= 𝑥100
153.3

𝜀 = 0.8 𝑥 100

𝜀 = 80%

En la Tabla 5.8 se muestran las relaciones de NTU para


intercambiadores de calor, de la cual se obtienen las formulas necesarias
para seguir con el análisis.

57
TABLA 5.8 RELACIONES DEL NTU

FUENTE: TRANSFERENCIA DE CALOR Y MASA YUNUS A. CENGEL 3° EDICIÓN

La fórmula que aplica en este caso es la del caso 1, tubo doble, pero
para contraflujo.
1 𝜀−1
𝑁𝑇𝑈 = 𝐼𝑛
𝐶– 1 𝜀𝑐 – 1

Con los datos se obtuvieron anteriormente, se sustituyen valores en la


formula anterior:
1 0.89 – 1 0.89
𝑁𝑇𝑈 = 𝐼𝑛
0.7249 – 1 0.7249 – 1

𝑁𝑇𝑈 = 2.6976

Posteriormente para obtener la transferencia de calor del refrigerante


en estado líquido, se sustituyen valores anteriormente calculados en la Ec.
1.3:
𝑄 = 𝑚𝐶𝑝 ∆𝑇

Se tiene que:

58
𝑄 = 𝑚𝐶𝑝 ∆𝑇

𝑘𝑔 𝐽
𝑄= 0.0219 965.4 20 − 14 °𝐶
𝑠 𝑘𝑔°𝐶

𝑸 = 𝟏𝟐𝟔. 𝟖𝟓𝟒 𝑾

Para calcular la transferencia de calo del refrigerante en estado


gaseoso se utiliza nuevamente la Ec. 1.3:
𝑄 = 𝑚𝐶𝑝 ∆𝑇

𝑘𝑔 𝐽
𝑄 = 0.01615 949.6 18 − 10
𝑠 𝑘𝑔°𝐶

𝑸 = 𝟏𝟐𝟐. 𝟔𝟖𝟖 𝑾

Refrigerante en estado gaseoso:

TABLA 5.9 PROPIEDADES DEL REFRIGERANTE EN ESTADO GASEOSO A 10 °C

Temperatura Pr K V D v
𝟏𝟎°𝑪 3.6 𝑊 𝑚 0.1428𝑚 𝑚2
0.073 0.079 0.203 10 −6
𝑚°𝐶 𝑠 𝑠
− 0.0127 𝑚
FUENTE: TRANSFERENCIA DE CALOR Y MASA YUNUS A. CENGEL 3° EDICION

Primero se calcula el número de Reynolds con la Ec. 2.5 para el


estado gaseoso, para saber qué tipo flujo se tiene, se utiliza nuevamente la
siguiente ecuación:
𝑉𝐷
𝑅𝑒 =
𝜈

079 0.1301
𝑅𝑒 =
0.203 10−6

𝑹𝒆 = 𝟓𝟎𝟔𝟑𝟎. 𝟎𝟒 (𝒕𝒖𝒓𝒃𝒖𝒍𝒆𝒏𝒕𝒐)

59
Dado el resultado anterior, se tiene un flujo turbulento. En la Fig. 5.7
se muestra la formula a utilizar para calcular Nusselt, ya que nuestro flujo
cumple con los parámetros requeridos.

FIGURA 5.7 RELACION PARA DETERMINAR NUSSELT


FUENTE: TRANSFERENCIA DE CALOR Y MASA YUNUS A. CENGEL 3° EDICIÓN

Se sustituye en la formula con un 𝑎 = 0.4 para calentamientos:

𝑁𝑢 = 0.023 50630.040.8 3.60.4


𝑵𝒖 = 𝟐𝟐𝟐. 𝟕𝟐

Ahora se calcula el coeficiente de transferencia de calor exterior con:


𝑘
𝑕𝑒 = 𝑁𝑢
𝐷

. 073
𝑕𝑒 = 222.72
. 1301

𝑊
𝑕𝑒 = 124.66
𝑚2 °𝐶

Refrigerante en estado líquido:

TABLA 5.10 PROPIEDADES DEL REFRIGERANTE EN ESTADO LIQUIDO A 20 °C

Temperatura Pr K V D v
𝟐𝟎°𝑪 3.5 𝑊 𝑚 0.0127 𝑚 𝑚2
0.073 0.13 0. .198 10−6
𝑚°𝐶 𝑠 𝑠
FUENTE: TRANSFERENCIA DE CALOR Y MASA YUNUS A. CENGEL 3° EDICION

Se procede a calcular el número de Reynolds con la Ec. 2.5 para el


estado líquido:

60
𝑉𝐷
𝑅𝑒 =
𝜈

0.13 0.0127
𝑅𝑒 =
0.198 10−6

𝑹𝒆 = 𝟏𝟎𝟑𝟏𝟖. 𝟕𝟓 (𝒕𝒖𝒓𝒃𝒖𝒍𝒆𝒏𝒕𝒐)

Como se tiene flujo turbulento, en la Fig. 5.8 se muestra la fórmula


para calcular Nusselt, ya que cumple con los parámetros requeridos:

FIGURA 5.8 RELACION PARA DETERMINAR NUSSELT


FUENTE: TRANSFERENCIA DE CALOR Y MASA YUNUS A. CENGEL 3° EDICIÓN

Se sustituye en la formula con un 𝑎 = 0.3 para enfriamiento:

𝑁𝑢 = 0.023 10318. 0.8 3.50.3


𝑵𝒖 = 𝟓𝟒. 𝟒𝟑𝟏𝟓

Se calcula el coeficiente de transferencia de calor interior con:


𝑘
𝑕𝑖 = 𝑁𝑢
𝐷

0.073
𝑕𝑖 = 54.4315
0.0127

𝑾
𝒉𝒊 = 𝟑𝟏𝟐. 𝟖𝟕𝟒
𝒎𝟐 °𝑪

Ahora se calcula el coeficiente de transferencia de calor total U :

1
𝑈= 1 1
𝑕𝑖
+ 𝑕𝑒

61
1
𝑈= 1 1
+
312.874 124.66

𝑾
𝑼 = 𝟖𝟗. 𝟏𝟒𝟐
𝒎𝟐 °𝑪

Posteriormente se calcula la𝛥𝑇𝑙𝑚 con la Ec. 1.6 y 1.7 respectivamente:

∆𝑇1 = 𝑇𝑕𝑖𝑛 − 𝑇𝑐𝑜𝑢𝑡 ∆𝑇2 = 𝑇𝑕𝑜𝑢𝑡 − 𝑇𝑐𝑖𝑛

∆𝑇1 = 20 − 18 ∆𝑇2 = 14 − 10

∆𝑇1 = 2 °𝐶 ∆𝑇2 = 4 °𝐶

Para calcular∆𝑇𝑙𝑚 se aplica la Ec. 1.8:


∆𝑇1 − ∆𝑇2
∆𝑇𝑙𝑚 = ∆𝑇1
𝐼𝑛 ∆𝑇2

2−4
∆𝑇𝑙𝑚 = 2
𝐼𝑛 4

∆𝑻𝒍𝒎 = 𝟐. 𝟖𝟖𝟓 °𝑪

Con los datos obtenidos, se calcula el área superficial de transferencia


de calor en el intercambiador, para ellos se aplica la Ec. 1.9:
𝑄 = 𝑈𝐴𝑠∆𝑇𝑙𝑚

Se despeja el área de la ecuación anterior:


𝑄
𝐴𝑠 =
𝑈∆𝑇𝑙𝑚

126.85
𝐴𝑠 =
(89.14) 2.885

62
𝑨𝒔 = 𝟎. 𝟒𝟗𝟑𝟐 𝒎𝟐

Para fines prácticos, también se calcula la resistencia térmica total de


éste intercambiador de calor, se aplica la siguiente ecuación:
1
𝑅=
𝑈𝐴𝑠

1
𝑅=
89.14 .49

𝑪
𝑹 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟐𝟖 °
𝑾

c) Análisis tercer intercambiador. Radiador núcleo tubular.

En el presente proyecto se necesita que en los radiadores entre y


salga agua en estado líquido, es por ello que se consideran las temperaturas
de 90ºC para la entrada y 65ºC para la salida.

Cálculos para el coeficiente de transferencia de calor por


convección del agua a 90ºC

Por la tubería del radiador entra agua a 90ºC a razón de 1 kg/s


aproximadamente, considerándose de una convección interna forzada. Antes
de comenzar con los cálculos necesarios para el coeficiente de transferencia
de calor por convección se muestran a continuación las propiedades del
agua necesarias a utilizar:

Datos necesarios para el cálculo del coeficiente de


transferencia de calor por convección del agua a 90ºC

63
Cálculo de la velocidad media de agua en la tubería

Cálculo del número de Reynolds (Re)

Como el número de Reynolds es mayor que 10.000 (parámetro para


convección interna forzada), el flujo entonces es turbulento.

Cálculo del número de Nuselt (Nu)

Como el flujo es turbulento, a ecuación de Nuselt será:

Cálculo del coeficiente de transferencia de calor por convección

64
Despejando la “h” de la ecuación, queda:

Cálculos para el coeficiente de transferencia de calor por


convección del aire a 23,6ºC

Según los datos del INAMEH (Instituto Nacional de Meteorología e


Hidrología) para lo que va del año 2017 la temperatura promedio es de
23,6ºC para el Distrito Capital de la República Bolivariana de Venezuela,
dicha temperatura será la de entrada de aire. La velocidad del aire será de
1,5 m/s para tratarse de una convección externa forzada. El diámetro a
utilizar es el externo de la tubería, se puede considerar el espesor como
despreciable, entonces el diámetro sigue siendo de 0,04m. A continuación se
presenta una tabla con los datos necesarios para los siguientes cálculos:

Datos necesarios para los cálculos necesarios para el coeficiente


de transferencia de calor por convección del aire a 23,6ºC

Los datos de la tabla se obtuvieron por interpolaciones de la tabla A-


15 del libro “Transferencia de calor y masa fundamentos y aplicaciones” de
Yunus Cengel y Afshin Ghajar cuarta edición.

65
Cálculo del número de Reynolds (Re)

Como el número de Reynolds calculado es menor que 5x10⁵ (parámetro para


convección externa forzada), el flujo entonces será laminar.

Cálculo del número de Nuselt (Nu)


Como el flujo es laminar, la ecuación será:

Cálculo del coeficiente de transferencia de calor por convección

66
Cálculo de la razón de calor del radiador de núcleo tubular

Para este proyecto se escogió un radiador tubular de acero de 30


tubos, con diámetro interno de 0,04m y una longitud de 0,25m. A la entrada
del radiador ingresa agua a 90ºC y sale a 65ºC, el aire que pasa a través de
los tubos pero en la parte externa y sin mezclarse entra a 23,6ºC y sale a
40ºC dando como resultado una convección forzada de flujo cruzado no
mezclado entre los fluidos.

La razón de calor para una convección cruzada es la siguiente:

U: coeficiente de transferencia de calor.


As: área total de la superficie de transferencia de calor.
ΔTml: diferencia de temperatura media logarítmica.
F: factor de corrección.

Cálculo del coeficiente de transferencia de calor (U)

67
Cálculo del factor de corrección (F)
El factor de corrección se determina a través de la gráfica de flujo cruzado de
un solo paso con los dos fluidos de flujo no mezclado.
Gráfico del factor de corrección para convección de flujo cruzado de un
solo paso con los dos fluidos de flujo no mezclado

68
Cálculo de la razón de calor (Q)

69
Análisis de Resultados

La interpretación de los valores es dependiente de la exactitud de los


datos otorgados por el personal que opera el laboratorio de refrigeración de
la escuela técnica, ante la dificultad de acceso para realizar las mediciones
respectivas.

Se establecieron las temperaturas adecuadas de entrada para el


radiador, el cual su fluido es agua siendo ésta de 90ºC para la entrada ya
que así se garantiza que el agua siga en estado líquido, y de 65ºC para la
salida a razón de la transferencia de calor.

Se calculó la transferencia de calor por convección del radiador siendo


éstas de 160,18 W, observándose que en las mismas condiciones su valor
varía al igual que su área de superficie de transferencia de calor tomando en
cuenta que puede ser usado para transferir calor a un ambiente.

Con todos estos cálculos, se da una idea de la gran cantidad de datos


que se pueden obtener al elaborar un análisis detallado de un intercambiador
de calor.

Esto sirve de gran experiencia, ya que a partir de este análisis se


podrá identificar un intercambiador de calor, saber cómo funciona y los
parámetros que debe tener para un buen funcionamiento y con ello saber
aplicar las formulas correspondientes para cada caso en particular.

Con los resultados obtenidos se muestra que los sistemas estudiados


se comportan de una manera similar tanto en el método de LMTD así como
en el método de la Eficiencia.

En el primer sistema estudiado se demuestra que la mezcla amoniaco


liquido y agua tiene el mayor intercambio de calor dentro de sistema, esto de
se debe al elevado coeficiente de calor especifico de amoniaco liquido, el
cual es mucho mayor el de las otras dos mezclas.

70
CONCLUSIONES

Se identificaron las condiciones de operación de los intercambiadores


de calor del laboratorio de refrigeración a partir de datos otorgados por el
personal técnico y por medio de la utilización de fichas técnicas y manuales.

Los obtuvieron los valores de los coeficientes de transferencia de calor


𝑾
de cada intercambiador arrojando como resultado: 𝟖𝟗. 𝟏𝟒𝟐 para el
𝒎𝟐 °𝑪

intercambiador de calor de doble tubo en contra flujo, 𝟑. 𝟕𝟕 𝑾/𝒎𝟐 °𝑪. para el


radiador de núcleo tubular y 𝟐𝟓𝟎 𝑾/𝒎𝟐 °𝑪. para el intercambiador de flujo
cruzado.

Los valores de transferencia de calor obtenidos fueron los siguientes:


𝟏𝟐𝟐. 𝟔𝟖𝟖 𝑾 para el intercambiador de calor de doble tubo en contra flujo,
𝟏𝟔𝟎, 𝟏𝟖 𝑾 para el radiador de núcleo tubular y 𝟐𝟖. 𝟒𝟖𝟒 𝐤𝐖. para el
intercambiador de flujo cruzado.

71
RECOMENDACIONES

Se recomienda realizar las mediciones respectivas en el área del


laboratorio de refrigeración para realizar la comparación con los datos
otorgados en la realización de este proyecto de investigación.

Realizar más estudios a los intercambiadores de calor del laboratorio


de refrigeración de la escuela técnica para lograr la reactivación de las
prácticas.

Hacer uso de los resultados obtenidos en este proyecto de


investigación para análisis de cargas térmicas presentes en el laboratorio de
refrigeración.

72
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Yunus A. Cengel, Transferencia de calor y masa, McGraw-Hill Interamericana


Editores S.A. de C.V., 2007, 3° edición.
Jack P.Holman, Transferencia de calor, Derechos reservados en español:
1986, Compañía Editorial Continental S.A. de C.V. México, 1995,
Sexta reimpresión.
James R. Welty, Transferencia de calor aplicada a la ingeniera, Editorial
Limusa S.A. De C.V., 1981, 1° edición.
Donald Quentin Kern, Procesos de transferencia de calor, Compañía Editorial
Continental S.A de C.V. México, 1984, 17° edición.
Ander-Egg, E. y Aguilar Idáñez, M. (2000). Cómo elaborar un proyecto. Guía
para diseñar proyectos sociales y culturales (15ª ed. Ampliad y
revisada). Buenos Aires: Editorial Lumen/ Hvmanitas.
Arias Odon, F. (2004). El proyecto de investigación. Introducción a la
metodología científica (4ª ed.). Caracas, Venezuela: Editorial
Episteme. C.A.
Universidad Pedagógica Experimental Libertador. (2006). Manual de trabajos
de grado, de especialización, y maestría y tesis doctorales (4ª ed.).
Caracas, Venezuela: FEDUPEL

REFERENCIAS ELECTRÓNICAS

Estudio y análisis de intercambiadores de calor – IBARRA. ⦋Documento en


Línea ⦌.Disponible: http://www.directindustrv.es/prod/alfa-
laval/intercambiadores-calor-coraza-tubos-industriafarmaceutica-
16602-427150. html ⦋Consulta: 2018, Julio 20⦌.

Hurtado M, González J, Loaiza H, et al. Análisis termográfico de pérdidas de


calor en aislamiento de intercambiadores de calor .⦋Documento en
Línea⦌.Disponible:http://objetos.univalle.edu.co/files/Analisistermografic
o-de-perdidas-de-calor-en-aislamiento-de-intercambiadores-de-
calor.pdf. ⦋Consulta: 2018, Julio 20 ⦌.
Cristian, A. (15 de Julio de 2018). Intercambiadores de Calor. Obtenido de:
https://es.slideshare.net/albertolagoszambrano/intercambiadores-de-
calor-23038430

73