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RESUMEN
iii
INDICE
PAG.
RESUMEN iii
ÍNDICE iv
ÍNDICE DE FIGURAS vi
ÍNDICE DE TABLAS vi
INTRODUCCIÓN 8
CAPITULO 1: IDENTIFICACIÓN DE LA INSTITUCION 10
Antecedentes 10
Visión 12
Misión 12
Estructura organizativa 13
CAPITULO II: DEFINICIÓN DEL PROYECTO TÉCNICO 14
Descripción del Entorno 14
Planteamiento del Problema 14
Objetivos de la Investigación 16
General 16
Específicos 16
Justificación de la Investigación 16
Alcance de la Investigación 17
Limitaciones de la Investigación 17
CAPITULO III: MARCO TEÓRICO 18
Antecedentes de la Investigación 18
Fundamentos Teóricos 21
Intercambiador de calor 21
Tipos de intercambiadores de calor 22
Intercambiador de tubo doble 22
iv
Intercambiador de calor compacto 24
Intercambiador de calor de cascos y tubos 24
Intercambiador de calor de placas y armazón 24
Intercambiador de calor regenerativo 25
Coeficiente de transferencia de calor 26
Análisis de los intercambiadores de calor 26
Método de Diferencia de Temperatura Media Logarítmica 25
Método de la eficiencia 31
CAPITULO IV: MARCO METODOLÓGICO 34
Tipo, nivel y diseño de la investigación 34
Técnicas e instrumentos de recolección de datos 36
Metodología de cálculo de transferencia de calor 36
CAPITULO V: RESULTADOS 50
Análisis primer intercambiador. Flujo cruzado 52
Análisis segundo intercambiador. Tubo doble en contraflujo 53
Análisis tercer intercambiado. Radiador núcleo tubular 63
Análisis de Resultados 70
CONCLUSIONES 71
RECOMENDACIONES 72
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 73
v
INDICE DE FIGURAS
Pag.
FIGURA 1.1 organigrama 12
FIGURA 1.2 intercambiadores de calor de doble tubo en
paralelo y en contraflujo 23
FIGURA 1.3 intercambiado de calor compacto 23
FIGURA 1.4 esquema de intercambiador de calor tu y carcasa 24
FIGURA 1.5 intercambiador de placas y armazón 25
FIGURA 1.6 factor de corrección de la lmtd para un intercambiador en
contracorriente (1-2), o un múltiplo par de pasos de tubos 29
FIGURA 1.7 factor de corrección de la lmtd para un intercambiador (1-3), con
dos de los pasos en contracorriente 29
FIGURA 1.8 factor de corrección de la lmtd para un intercambiador en
contracorriente (2-4) y un múltiplo par de pasos de tubos 30
FIGURA 1.9 factor de corrección de la lmtd para un intercambiador (4-2), o
un múltiplo par de pasos de tubos 30
FIGURA 1.10 factor de corrección de la lmtd para un intercambiador de flujos
cruzados, con mezcla de un fluido en la parte de la carcasa y sin mezcla del
otro fluido, y un paso de tubos. 30
FIGURA 1.11 factor de corrección de la lmtd para un intercambiador de flujos
cruzados,con mezcla de ambos fluidos y un paso de tubos. 31
FIGURA 1.12 factor de corrección de la lmtd para un intercambiador de flujos
cruzados,con mezcla de un fluido en la parte de la carcasa y sin mezcla del
otro fluido, y un múltiplo de 2 pasos de tubos. 31
INDICE DE TABLAS
Pag.
TABLA 5.1.Calor especifico de diferentes materiales 42
TABLA 5.2.Calor especifico de diferentes materiales 46
TABLA 5.3.Calor especifico de diferentes materiales 50
TABLA 5.4.Resultados 52
TABLA 5.5 propiedades freon 12 53
vi
TABLA 5.6. Valores a utilizarse 54
TABLA 5.7. Diámetro y área para el gas de entrada y liquido de salida 55
TABLA 5.8.Relaciones del NTU 58
vii
INTRODUCCIÓN
8
El CAPITULO III da un resumen estructurado de los conocimientos
básicos que se deben manejar para entender todo el proceso de cálculos
realizados en el presente proyecto de investigación.
9
CAPITULO I
IDENTIFICACIÓN DE LA INSTITUCION
Antecedentes
10
convierte de nuevo en Escuela Técnica, pero solo del 7mo a 9no año. En
1.984 se inaugura el Gimnasio y el nuevo Taller y un grupo de estudiantes
realizan el primer número de la revista “Estudiantes Opinan” con una
recopilación de información sobre los acontecimientos académicos y
culturales de la Institución. En 1989 se escribe el Himno de la Escuela con
letra del Profesor Juan Alberto Tarazona Mantilla, y música del profesor ,
músico y compositor Juan José López .Es entonces como en el año 2001 se
inicia la carrera de Técnicos Medios en Electrónica orientada a las
Telecomunicaciones, con la creación de 4, 5 y 6 año de educación técnica
media, llegando a una matrícula de aproximadamente 900 alumnos y en julio
del 2004 gradúa su primera promoción bajo la dirección de los Prof. José
Vargas y Gilberto Rodriguez, dando un claro ejemplo de integración con las
carreras del futuro y experimentando un proceso de cambio que refleja la
nueva visión productiva en la cual deben estar orientadas las escuelas
técnicas, convirtiéndose de esta manera en una de las instituciones con
mayor demanda estudiantil en la ciudad. Esta institución educativa en el año
2005 recibe una mención Honorífica por parte del Ministerio de Ciencias y
Tecnología y el Ministerio de Educación en los Premios de Ciencias,
Tecnología e Innovación por la participación de 8 proyectos en las áreas de
Innovación Académica y Tecnología en el marco de las Políticas de
Desarrollo Endógeno con proyectos liderado por los Profesores Victor Pérez
y Oscar Suarez.
11
como Técnicos Medio bajo la modalidad de Educación con filosofía
Robinsoniana.
Visión
Misión
12
Organigrama
13
CAPITULO II
14
otra corriente de flujo. En otros casos, un intercambiador de calor es utilizado
para agregar o retirar calor de un circuito de flujo de lazo cerrado.
15
laboratorio de refrigeración de la escuela técnica robinsoniana “Gregorio Mac
Gregor”?.
Objetivos de la Investigación
General
Específicos
Justificación de la Investigación
16
sobre las condiciones de operación de cada intercambiador, así como
valores de variables que afectan su desempeño.
Alcance de la Investigación
Limitaciones de la Investigación
17
CAPITULO III
MARCO TEÓRICO
Antecedentes de la Investigación
18
b) Así mismo se da a conocer los factores de corrección de algunas
variables de diseño y el empleo de las tablas para los cálculos a realizar.
(Frank L. Rubin, 1992)
(http://www.directindustrv.es/prod/alfa-laval/intercambiadores-calor-:-
coraza-tubos-industriafarmaceutica-16602-427150. html)
(http://www.directindustrv.es/prod/bowman/intercambiadores-calor-
coraza-tubos-14017- 39357.html)
(http://www.directindustrv.es/prod/komax-systems/intercambiadores-
calor-coraza-tubos-17220-135088.html)
19
g) Todos estos y otros antecedentes señalados líneas arriba me sirven
de base para poder realizar el tema investigación planteado en cuando a el
análisis de los intercambiadores de calor ubicados en el laboratorio de
refrigeración de la escuela técnica “Gregorio Mac Gregor”.
20
termodinámica t e inversamente proporcional a la raíz cuadrada a la masa
molar m.
Fundamentos Teóricos
Intercambiador de Calor
21
La velocidad de la transferencia de calor entre los dos fluidos en un
lugar dado a un intercambiador depende de la magnitud de la diferencia de
temperatura local, la cual varía a lo largo de dicho intercambiador. En el
análisis de los intercambiadores de calor, suele ser conveniente trabajar con
la diferencia de temperatura media logarítmica, la cual es una diferencia
media equivalente de temperatura entre los dos fluidos para todo el
intercambiador.
22
Figura 1.2 Intercambiadores de calor de doble tubo en paralelo y en contraflujo
23
de Área (𝛽). En los intercambiadores de calor compactos los dos fluidos
suelen moverse de manera perpendicular entre sí y a esa configuración de
flujo se le conoce como Flujo Cruzado, el cual todavía se clasifica como:
Flujo Mezclado.
Flujo No Mezclado.
24
Consta de una serie de placas con pasos corrugados y aplastados
para el flujo. Los fluidos caliente y frío fluyen en pasos alternados, de este
modo cada corriente de fluido frío queda rodeada por dos fluidos de flujo
caliente, lo que da por resultado una transferencia muy eficaz de calor.
25
Intercambiador de Calor Regenerativo Dinámico: Consta de un
tambor giratorio y se establece un flujo continuo del fluido caliente y
del frío a través de partes diferentes de ese tambor, de modo que
diversas partes de este último pasan periódicamente a través de la
corriente caliente, almacenando calor y después a través de la
corriente fría, rechazando este calor almacenado.
∆𝑇
𝑄= = 𝑈𝐴∆𝑇 = 𝑈𝑖 𝐴𝑖 ∆𝑇 = 𝑈0 𝐴0 ∆𝑇 Ec. 1.1
𝑅
Dónde:
𝑈 = 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝐴𝑖 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑
𝐴0 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑
26
temperatura; pero, en un intervalo especifico de temperaturas, se puede
considerar como una constante en algún valor promedio, con poca pérdida
en la exactitud. La Conducción Axial de Calor a lo largo del tubo suele ser
insignificante y se puede considerar despreciable. Por último, se supone que
la superficie exterior del intercambiador de calor está perfectamente aislada
de modo que no se tiene pérdida de calor hacia el medio circundante y
cualquier transferencia de calor sólo ocurre entre los dos fluidos.
Dónde:
Los subíndices 𝐶 y 𝐻 se refieren a los fluidos frío y caliente respectivamente.
𝑚𝑐 𝑦 𝑚 = 𝐺𝑎𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑠𝑎
𝐶𝑝𝑐 𝑦 𝐶𝑝 = 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜𝑠
𝑇𝐶 𝑆𝑎𝑙 𝑦 𝑇𝐻 𝑆𝑎𝑙 = 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
𝑇𝐶 𝐸𝑛𝑡 𝑦 𝑇𝐻 𝐸𝑛𝑡 = 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎
27
Método de Diferencia de Temperatura Media Logarítmica (LMTD):
∆𝑇1 − ∆𝑇2
𝐿𝑀𝑇𝐷 = Ec. 1.8
∆𝑇1
ln ∆𝑇2
∆𝑇1 − ∆𝑇2
𝑄 = 𝑈𝐴𝑠 Ec. 1.9
∆𝑇1
ln ∆𝑇2
Factor de Corrección
28
Donde 𝐹 es un factor de corrección de la ∆𝑇𝑙𝑚 calculada bajo la
suposición de contraflujo.
FIGURA 1.7FACTOR DE CORRECCIÓN DE LA LMTD PARA UN INTERCAMBIADOR (1-3), CON DOS DE LOS PASOS
EN CONTRACORRIENTE
29
FIGURA 1.8 FACTOR DE CORRECCIÓN DE LA LMTD PARA UN INTERCAMBIADOR EN CONTRACORRIENTE (2-4)
Y UN MÚLTIPLO PAR DE PASOS DE TUBOS
FIGURA 1.9 FACTOR DE CORRECCIÓN DE LA LMTD PARA UN INTERCAMBIADOR (4-2), O UN MÚLTIPLO PAR
DE PASOS DE TUBOS
30
FIGURA 1.11 FACTOR DE CORRECCIÓN DE LA LMTD PARA UN INTERCAMBIADOR DE FLUJOS CRUZADOS,CON
MEZCLA DE AMBOS FLUIDOS Y UN PASO DE TUBOS
31
Para este método se considera la diferencia de temperatura máxima
entra el fluido caliente y el frio, lo cual ocurrirá a la entrada del
intercambiador.
UAs UAs
NTU = = Ec. 1.16
Cmin mCp
min
Consideraciones:
32
El intercambiador de calor con los flujos circulando en sentido
contrario suele ser el de mayor efectividad, para unas
condiciones dadas.
Para valor de NTU< 0.3, la efectividad es independiente de Cr
𝐶
Una sola corriente y todo tipo de intercambiadores cuando, 𝐶 𝑚𝑖𝑛 = 0
𝑚𝑎𝑥
1
ε = 1 − e−NTU ; 𝑁𝑇𝑈 = 𝐼𝑛 Ec. 1.18
1−𝜀
C min
−NTU +1
1−e C max 1 1
ε= C min ; 𝑁𝑇𝑈 = 𝐶𝑚𝑖𝑛 𝐼𝑛 𝐶𝑚𝑖𝑛
Ec. 1.19
+1 +1 1− +1 𝜀
C max 𝐶𝑚𝑎𝑥 𝐶𝑚𝑎𝑥
C min 𝐶
1−e
−NTU
C max
−1
1 1 − 𝜀 𝐶 𝑚𝑖𝑛
𝑚𝑎𝑥
ε= C min ; 𝑁𝑇𝑈 = 𝐶𝑚𝑖𝑛 𝐼𝑛 Ec. 1.20
C min NTU −1 1−𝐶 1−𝜀
1−C e C max
𝑚𝑎𝑥
max
33
CAPITULO IV
MARCO METODOLÓGICO
34
ejecución de la propuesta y la evaluación tanto del proceso como de sus
resultados (p. 16)
35
instrumentos empleados para el desarrollo y obtención de dichos parámetros
para llevar a cabo la ejecución de la investigación y así cumplir a cabalidad
con los objetivos planteados:
36
rutina sistemática. Mediante el uso de un procedimiento paso a paso, un
ingeniero puede reducir la resolución de un problema complicado en la
resolución de una serie de problemas sencillos. Cuando se aborde el
problema, se recomienda que se utilicen los pasos siguientes tan
celosamente como sea posible. Esto le ayudar a evitar algunas de las
trampas comunes asociadas con la resolución de problemas.
37
en donde U _ Ui _ Uo. Los efectos de la incrustación tanto sobre la superficie
interior como sobre la exterior de los tubos de un intercambiador de calor se
pueden tomar en cuenta por medio de
38
es la diferencia media logarítmica de temperatura, la cual es la forma
apropiada de la diferencia de temperatura promedio para usarse en el
análisis de los intercambiadores. En este caso,T1 y T2 representan las
diferencias de temperatura entre los dos fluidos en los dos extremos (de
entrada y de salida) del intercambiador. Para los intercambiadores de flujo
cruzado y de tubos y coraza de pasos múltiples la diferencia de temperatura
media logarítmica está relacionada con la correspondiente al contraflujo Tml,
CF como
39
CAPITULO V
RESULTADOS
40
DESARROLLO:
PROBLEMA1:
Se determinara lo siguiente:
a) Las temperaturas de salida de ambos fluidos
b) El calor intercambiado
La Fig. 5.2 representa el sistema a analizar, así como las medidas del
mini molde y las temperaturas de cada fluido a utilizar.
Para este caso solo se deben sumar las áreas laterales y las áreas
tanto superior como inferior.
41
Para las áreas superior e inferior:
𝐴𝑟𝑒𝑎𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟𝑒𝑖𝑛𝑓𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 = 0.15𝑚 0.15𝑚 = 0.00225𝑚2
𝐴𝑟𝑒𝑎𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟𝑒𝑖𝑛𝑓𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 0.00225𝑚2 2 = 0.045𝑚2
42
NOTA: Ya sea ºC o K, para el análisis son completamente lineales por
lo cual no es necesario hacer conversiones entre los dos sistemas.
𝑘𝑔 𝐽 𝑊
𝐶𝑎𝑚𝑜𝑛𝑖𝑎𝑐𝑜 = 2 4700 = 9400
𝑠𝑒𝑔 𝑘𝑔º𝐶 º𝐶
𝑘𝑔 𝐽 𝑊
𝐶𝑎𝑔𝑢𝑎 = 0.25 4186 = 1046.5
𝑠𝑒𝑔 𝑘𝑔º𝐶 º𝐶
𝑊
(0.345𝑚2 )(250 𝑚 2 º𝐶)
𝑁𝑇𝑈 =
1046.5𝑊/º𝐶
𝑁𝑇𝑈 = 0.08
𝑁𝑇𝑈 0.08
𝜀= 𝐶𝑚𝑖𝑛 Ec. 1.22 ; 𝜀= 1046 .5
𝑁𝑇𝑈 𝑁𝑇𝑈
𝐶𝑚 á𝑥 0.08 0.08 9400
−𝑁𝑇𝑈 + +
1−𝑒 1−𝑒 −𝑁𝑇𝑈
𝐶𝑚𝑖𝑛 1−𝑒 −0.08 1−𝑒 −0.08 1046 .5
𝐶𝑚 á𝑥 9400
𝜀 = 0.04
43
Por último se calculan las temperaturas finales de cada fluido
partiendo de la Ec. 1.13:
𝑄 = 𝐶𝑎𝑚𝑜𝑛𝑖𝑎𝑐𝑜(𝑡𝑓2 − 𝑇𝑓1)
𝑄 = 9400𝑊/º𝐶(15.33º𝐶 − 15º𝐶)
𝐐 = 𝟐𝟖. 𝟒𝟖𝟒 𝐤𝐖
PROBLEMA 2:
44
1) SE REQUIERE SABER LO SIGUIENTE:
La Fig. 5.3 representa el sistema a analizar, así como las medidas del
mini molde y las temperaturas de cada fluido a utilizar.
Para este caso se deben sumar las áreas laterales y las áreas tanto
superior como inferior.
45
2) CALORES ESPECIFICOS DE LA MEZCLA.
TABLA 5.2 CALOR ESPEFICO DE DIFERENTES MATERIALES
46
3) CALCULO DE LAS TEMPERATURAS DE SALIDA DE AMBOS
FLUIDOS:
𝑘𝑔 𝐽 𝑊
𝐶𝑒𝑡𝑖𝑙𝑒𝑛 𝑔𝑙𝑖𝑐𝑜𝑙 = 2 2200 = 4400
𝑠𝑒𝑔 𝑘𝑔º𝐶 º𝐶
𝑘𝑔 𝐽 𝑊
𝐶𝑎𝑔𝑢𝑎 = 0.25 4186 = 1046.5
𝑠𝑒𝑔 𝑘𝑔º𝐶 º𝐶
𝑊
(0.345𝑚2 )(250 𝑚 2 º𝐶)
𝑁𝑇𝑈 =
1046.5𝑊/º𝐶
𝑁𝑇𝑈 = 0.08
𝑁𝑇𝑈
𝜀= 𝐶𝑚𝑖𝑛
Ec. 1.24
𝑁𝑇𝑈 𝑁𝑇𝑈
+ 𝐶𝑚 á𝑥
𝐶𝑚𝑖𝑛
1−𝑒 −𝑁𝑇𝑈 1−𝑒 −𝑁𝑇𝑈
𝐶𝑚 á𝑥
0.08
𝜀= 1046 .5
0.08 0.08
+ 4400
1046 .5
1−𝑒 −0.08 1−𝑒 −0.08
4400
𝜀 = 0.075
47
Por último se calculan las temperaturas finales de cada fluido
partiendo de laEc. 1.13:
𝑄 = 4400𝑊/º𝐶(16.33º𝐶 − 15º𝐶)
𝐐 = 𝟑. 𝟑𝟎𝟖 𝐤𝐖
PROBLEMA 3:
48
1) SE REQUIERE SABER LO SIGUIENTE:
La Fig. 5.4 representa el sistema a analizar, así como las medidas del
mini molde y las temperaturas de cada fluido a utilizar.
Para este caso se deben sumar las áreas laterales y las áreas tanto
superior como inferior.
49
2) CALORES ESPECIFICOS DE LA MEZCLA.
TABLA 5.3 CALOR ESPECIFICO DE DIFERENTES MATERIALES
50
3) CALCULO DE LAS TEMPERATURAS DE SALIDA DE AMBOS
FLUIDOS:
𝑘𝑔 𝐽 𝑊
𝐶𝑑𝑖𝑜𝑥𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛𝑜 = 2 839 = 1678
𝑠𝑒𝑔 𝑘𝑔º𝐶 º𝐶
𝑘𝑔 𝐽 𝑊
𝐶𝑎𝑔𝑢𝑎 = 0.25 4186 = 1046.5
𝑠𝑒𝑔 𝑘𝑔º𝐶 º𝐶
𝑊
(0.345𝑚2 )(250 º𝐶)
𝑚2
𝑁𝑇𝑈 =
1046.5𝑊/º𝐶
𝑁𝑇𝑈 = 0.08
𝑁𝑇𝑈
𝜀= 𝐶𝑚𝑖𝑛 Ec. 1.26
𝑁𝑇𝑈 𝑁𝑇𝑈
+ 𝐶𝑚 á𝑥
𝐶𝑚𝑖𝑛
1−𝑒 −𝑁𝑇𝑈 1−𝑒 −𝑁𝑇𝑈
𝐶𝑚 á𝑥
0.08
𝜀= 1046 .5
0.08 0.08
+ 1678
1046 .5
1−𝑒 −0.08 1−𝑒 −0.08
1678
51
𝜀 = 0.07
Por último se calculan las temperaturas finales de cada fluido
partiendo de la Ec. 1.13:
𝑄 = 1678𝑊/º𝐶(18.27º𝐶 − 15º𝐶)
𝐐 = 𝟎. 𝟓𝟏𝟑 𝐤𝐖
52
b) Análisis segundo Intercambiador. Tubo doble en contraflujo.
53
De la tabla anterior se obtienen los valores de densidad y calor
específico:
TABLA 5.6 VALORES A UTILIZARSE
0.127 𝑚2 2.06𝑥104 𝑝𝑎 𝑚
𝑉= = 0.13
8 2.8𝑥10−6
𝑁𝑠 1.1 𝑚 𝑠
𝑚2
ṁ = ƿ𝑉𝐴
54
Donde:
Ƿ: 𝑒𝑠 𝑙𝑎 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑
𝑉: 𝑒𝑠 𝑙𝑎 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑
𝐴: 𝑒𝑠 𝑒𝑙 á𝑟𝑒𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑎 𝑐𝑢𝑎𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑦𝑒
ṁ: 𝑒𝑠 𝑒𝑙 𝑔𝑎𝑠𝑡𝑜 𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑜
55
Se procede a calcular la capacidad calórica de los fluidos (gas y
líquido) y la relación de las capacidades (C):
𝑘𝑔 𝐽
𝐶 = 0.0161 949.6
𝑠 𝑘𝑔°𝐶
𝑊
𝐶 = 15.3
°𝐶
𝑘𝑔 𝐽
𝐶𝑐 = 0.021 965.4
𝑠 𝑘𝑔°𝐶
𝑊
𝐶𝑐 = 21.1
°𝐶
𝑊
15.3 °𝐶
𝐶 = 𝑊
21,1 °𝐶
𝐶 = 0.724
56
Calor máximo:
Posteriormente se calcula la transferencia máxima de calor en el
intercambiador con la Ec. 1.13
𝑄𝑚𝑎𝑥 = 𝐶𝑚𝑖𝑛 𝑇,𝑖𝑛 – 𝑇𝑐,𝑖𝑛
𝑊
𝑄𝑚𝑎𝑥 = 15.3 20 − 10 °𝐶
°𝐶
𝑄𝑚𝑎𝑥 = 153.3 𝑊
Calor real:
Ahora se calcula el calor real en el sistema:
𝑄 = 𝐶 𝑇,𝑖𝑛 – 𝑇,𝑜𝑢𝑡
𝑊
𝑄 = 15.33 18 − 10 °𝐶
°𝐶
𝑄 = 122.64 𝑊
Efectividad:
Para calcular la efectividad se aplica la Ec. 1.11:
𝑄
𝜀 = 𝑥100
𝑄𝑚𝑎𝑥
122.64
𝜀= 𝑥100
153.3
𝜀 = 0.8 𝑥 100
𝜀 = 80%
57
TABLA 5.8 RELACIONES DEL NTU
La fórmula que aplica en este caso es la del caso 1, tubo doble, pero
para contraflujo.
1 𝜀−1
𝑁𝑇𝑈 = 𝐼𝑛
𝐶– 1 𝜀𝑐 – 1
𝑁𝑇𝑈 = 2.6976
Se tiene que:
58
𝑄 = 𝑚𝐶𝑝 ∆𝑇
𝑘𝑔 𝐽
𝑄= 0.0219 965.4 20 − 14 °𝐶
𝑠 𝑘𝑔°𝐶
𝑸 = 𝟏𝟐𝟔. 𝟖𝟓𝟒 𝑾
𝑘𝑔 𝐽
𝑄 = 0.01615 949.6 18 − 10
𝑠 𝑘𝑔°𝐶
𝑸 = 𝟏𝟐𝟐. 𝟔𝟖𝟖 𝑾
Temperatura Pr K V D v
𝟏𝟎°𝑪 3.6 𝑊 𝑚 0.1428𝑚 𝑚2
0.073 0.079 0.203 10 −6
𝑚°𝐶 𝑠 𝑠
− 0.0127 𝑚
FUENTE: TRANSFERENCIA DE CALOR Y MASA YUNUS A. CENGEL 3° EDICION
079 0.1301
𝑅𝑒 =
0.203 10−6
𝑹𝒆 = 𝟓𝟎𝟔𝟑𝟎. 𝟎𝟒 (𝒕𝒖𝒓𝒃𝒖𝒍𝒆𝒏𝒕𝒐)
59
Dado el resultado anterior, se tiene un flujo turbulento. En la Fig. 5.7
se muestra la formula a utilizar para calcular Nusselt, ya que nuestro flujo
cumple con los parámetros requeridos.
. 073
𝑒 = 222.72
. 1301
𝑊
𝑒 = 124.66
𝑚2 °𝐶
Temperatura Pr K V D v
𝟐𝟎°𝑪 3.5 𝑊 𝑚 0.0127 𝑚 𝑚2
0.073 0.13 0. .198 10−6
𝑚°𝐶 𝑠 𝑠
FUENTE: TRANSFERENCIA DE CALOR Y MASA YUNUS A. CENGEL 3° EDICION
60
𝑉𝐷
𝑅𝑒 =
𝜈
0.13 0.0127
𝑅𝑒 =
0.198 10−6
𝑹𝒆 = 𝟏𝟎𝟑𝟏𝟖. 𝟕𝟓 (𝒕𝒖𝒓𝒃𝒖𝒍𝒆𝒏𝒕𝒐)
0.073
𝑖 = 54.4315
0.0127
𝑾
𝒉𝒊 = 𝟑𝟏𝟐. 𝟖𝟕𝟒
𝒎𝟐 °𝑪
1
𝑈= 1 1
𝑖
+ 𝑒
61
1
𝑈= 1 1
+
312.874 124.66
𝑾
𝑼 = 𝟖𝟗. 𝟏𝟒𝟐
𝒎𝟐 °𝑪
∆𝑇1 = 20 − 18 ∆𝑇2 = 14 − 10
∆𝑇1 = 2 °𝐶 ∆𝑇2 = 4 °𝐶
2−4
∆𝑇𝑙𝑚 = 2
𝐼𝑛 4
∆𝑻𝒍𝒎 = 𝟐. 𝟖𝟖𝟓 °𝑪
126.85
𝐴𝑠 =
(89.14) 2.885
62
𝑨𝒔 = 𝟎. 𝟒𝟗𝟑𝟐 𝒎𝟐
1
𝑅=
89.14 .49
𝑪
𝑹 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟐𝟖 °
𝑾
63
Cálculo de la velocidad media de agua en la tubería
64
Despejando la “h” de la ecuación, queda:
65
Cálculo del número de Reynolds (Re)
66
Cálculo de la razón de calor del radiador de núcleo tubular
67
Cálculo del factor de corrección (F)
El factor de corrección se determina a través de la gráfica de flujo cruzado de
un solo paso con los dos fluidos de flujo no mezclado.
Gráfico del factor de corrección para convección de flujo cruzado de un
solo paso con los dos fluidos de flujo no mezclado
68
Cálculo de la razón de calor (Q)
69
Análisis de Resultados
70
CONCLUSIONES
71
RECOMENDACIONES
72
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
REFERENCIAS ELECTRÓNICAS
73