Arellano Diego, Castillo Andrés, Barragán Lizeth, Imbaquingo Santiago

03/07/18
13/07/18
Informe 5
Grupo y Subgrupo del Laboratorio: GR5A y B
Grupo materia: GR1, GR1, GR2, GR2

ESCUELA POLITECNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA
LABORATORIO DE SOLDADURA DE PRODUCCIÓN Y MANTENIMIENTO

1. Tema
Interpretación y Evaluación de Radiografías

2. Objetivos
• Determinar la densidad y la calidad radiográfica obtenidas.
• Interpretar varias radiografías y evaluarlas según los estándares de
aceptabilidad de la norma API 1104.
• Familiarizar al estudiante con la norma API 1104 y los problemas que se
pueden presentar en la evaluación de imágenes de soldadura.

3. Datos Obtenidos:

Figura 1. Radiografía 1: OXY C

Figura 2. Radiografía 2: TANDA AR

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Figura 3. Radiografía 3: ASTM 11 RRC

Figura 4. Radiografía 4: ASTM 6

4. Llenar la hoja de registro de interpretación y evaluación.

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Tabla 1: Tipo de discontinuidades e interpretación para la radiografía OXY c

Tabla 2: Tipo de discontinuidades e interpretación para la radiografía TANDA AR

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Tabla 3: Tipo de discontinuidades e interpretación radiografía ASTM 11RRC

Tabla 4: Tipo de discontinuidades e interpretación para la radiografía ASTM 6

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5. Diferencia entre código y norma.

Código: Reglamento que está organizado de una manera determinada para

que se lo pueda aplicar de manera continua, define aspectos de operaciones
tales como fabricación, calidad de un producto o montaje.

Norma: Esta nos indica cuál o cuáles son los requisitos a cumplir de un
sistema para que se pueda implementar, o indica las características de
materiales a utilizarse bajo condiciones establecidas de montaje o ensayo.

6. Diga el alcance de las normas API 1104 Y AWS D.1.1.

NORMA API 1104

Norma que es aplicada en las soldaduras de tuberías de acero y gas de
uniones o tope, filete y socket de tubería de acero al carbono y de baja de
aleación que se utiliza en la compresión, bombeo y transporte de petróleo
crudo, esta norma cubre soldaduras en sistemas de distribución. Los
procesos de soldadura pueden ser: SMAW, SAW, GTAW, GMAW, FCAW.

NORMA AWS D1.1

Norma que da información acerca de los procesos en la elaboración de
estructuras soldadas en las que se utiliza acero. El alcance de esta norma
abarca tanto diseño, los tipos de juntas, la documentación y los parámetros
o requerimientos de aceptación, para que se realice una buena fabricación y
mantenimiento de las estructuras.

7. ¿Cómo improvisaría un cuarto oscuro en el campo?

En el campo se podría colocar una carpa trend de camping, la cual debe ser
cubierta en su totalidad por plástico negro para reducir la incidencia de la luz
y en su interior se podría colocar un foco de color rojo como se utilizaba hace
años para revelar las fotos, o se podría utilizar una linterna amplia.
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8. Dibuje cada una de las principales discontinuidades presentes en un

cordón de soldadura explicadas en el punto 3.

Figura 5. Discontinuidades Radiografía 1: OXY C

Figura 6. Discontinuidades Radiografía 2: TANDA AR

Figura 7. Discontinuidades Radiografía 3: ASTM 11 RRC

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Figura 8. Discontinuidades Radiografía 4: ASTM G6

9. ¿Qué señales falsas pueden asomar en las radiografías?

- Cuando se coloca la película y no se tiene cuidado se puede generar

defectos los cuales pueden influir en el análisis de los defectos.
- Cuando la película, después de muchos años de uso pierde su resolución,
en la radiografía se pueden presentar los detalles distorsionados.
- Manchas producidas por el tiempo de lavado insuficiente dejando restos
de fijador.
- Las películas con líneas negras producidas por las huellas digitales de la
mano o manchas negras debido a gotas del revelador previos al proceso
de revelado.
- Es necesario que las radiografías estén libres de daños dobladuras,
rasguños y raspones.
- Se deben también por interferencias eléctricas que se pueden suscitar al
efectuar la radiografía.

10. Conclusiones:

Por Diego Arellano:

1. Las radiografías 1, 2 y 3 evidencian una mala calidad en la soldadura

efectuada debido a los defectos presentes, por lo que son rechazadas
basándose en la norma API 1104.
2. Se concluye que, las radiografías 1, 2 y 4 presentan buena calidad en la
imagen, pues no se evidencian señales falsas y permiten analizar las
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soldaduras de manera óptima; la radiografía 3 no presenta una buena

calidad y se observa una señal falsa al lado inferior derecho, para que la
radiografía sea más confiable se debe repetir esta captura.
3. Se concluye que los defectos producidos en la soldadura se deben a mala
selección de parámetros principales de la soldadura, como velocidad de
soldadura e intensidad, pues los quemones por ejemplo son evidencia de
excesiva penetración debido a baja velocidad de soldadura y a alto
amperaje en la soldadura.

Por Lizeth Barragán:

1. Se obtuvieron conocimientos de como evaluar los diferentes parámetros
de una radiografía y saber diagnosticar los defectos o discontinuidades
presentes en un material metálico
2. Este método de ensayos no destructivos mediante los rayos X no
presenta dificultades ante una gran variedad de metales.
3. Una radiografía es una herramienta de diagnóstico muy útil ya que nos
permite visualizar defectos o discontinuidades presentes en los metales y
sus soldaduras que no resultan visibles ni fáciles de detectar.

Por Andrés Castillo:

1. Las normas establecen parámetros para la aceptación de defectos en las
soldaduras, esto quiere decir que si se presenta un defecto la soldadura
no se desecha.
2. Los defectos que se presenten en los cordones de soldadura están
directamente relacionados con la habilidad que tiene el soldador.
3. La aceptación de un defecto depende de la norma con la que se esté
evaluando la soldadura realizada, existen diferencias entre las normas
API, AWS Y ASME.

Por Santiago Imbaquingo:

1. La mayoría de las soldaduras fueron rechazadas debido a que exceden
los limites aceptados en la norma.
2. Estos ensayos (ensayos no destructivos) permiten verificar las
discontinuidades presentes en un proceso de soldadura de modo que si
se lo interpreta de forma correcta estos pueden llegar a corregir.
3. En cada radiografía examinada se pudo observar distintas
discontinuidades presentes principalmente en el cordón de soldadura.

11. Recomendaciones

Por Diego Arellano:

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1. Se debe siempre realizar los cálculos necesarios de todos los parámetros

radiográficos como kV, mA, distancia para asegurar que se pueda tomar
una radiografía correcta.
2. Se recomienda analizar primero la calidad de la radiografía y ver si ésta
tiene la calidad suficiente para analizar la calidad de una soldadura, pues
un mal análisis puede originar costos no necesarios.
3. Para optimizar esta práctica, se recomienda observar las radiografías en
cuartos oscuros, pues de esta manera se obtendrá una mejor visualización
de la imagen.

Por Lizeth Barragán:

1. Cuidar de manchar o manipular demasiado a las radiografías ya que las
manchan pueden dar falsas indicaciones.
2. Los equipos radiográficos tienen que ser operados solamente por
personal capacitado.
3. Tomar en cuenta los parámetros necesarios para una correcta toma, ya
que se deberá obtener buen contraste, densidad, nitidez, y definición.

Por Andrés Castillo:

1. Utilizar los equipos provistos por el laboratorio para visualizar las
radiografías, estos deben colocarse de tal manera que la luz natural no
incida en la superficie de visualización.
2. Llevar los implementos necesarios y de longitud adecuada para realizar
la medición de las radiografías.
3. Tomar fotografías claras de las radiografías provistas por el laboratorio y
visualizar los ejemplos de los carteles del laboratorio para identificar que
defectos hay en cada una de las radiografías.

Por Santiago Imbaquingo:

1. Es importante utilizar una regla para tener una referencia de medida, y
poder determinar las longitudes de las discontinuidades.
2. Es necesario tener información acerca de los tipos de discontinuidades
en la soldadura para poder hacer una comparación y determinar a que
tipo pertenecen.

12. Referencias

1. Norma API 1104 (1999). Soldadura de oleoductos y conexiones conexas.

Disponible en: https://es.slideshare.net/rodrigoyo/api1104-espaol.
2. Código AWS D1.1 (2002) Código de soldadura estructural del acero.
Disponible en: https://es.scribd.com/doc/62041706/AWS-D1-1-Espanol