GESTIÓN DE PRODUCCION

“Remplazo y Recolocación de Tubería de Agua

Fresca de Viña Blanca a Hidro 2 - Cuajone”

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO

“NIVELACION DE LINERS EN CHUTES DE LA
FAJA OVERLAND”

Código: OT630-SEG-PRO-037
Revisión: “B”

Preparado por: Revisado por: Revisado por: Aprobado por:

Firma Firma Firma Firma

Fecha: Fecha: Fecha:

Fecha:
Ing. Supervisor de
Supervisor de Área Residente de Obra Gerente de Obra
SSOMA
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PETS
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Faja Overland” Fecha: 07/03/18

ÍNDICE

1. OBJETIVO 3

2. ALCANCE 3

3. REFERENCIA 3

4. DEFINICIONES SIGLAS / ABREVIATURAS 4

5. RESPONSABILIDADES GENERALES 5

6. RECURSOS 7

6.1. PERSONAL 7

6.2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL 7

6.3. EQUIPOS 7

6.4. HERRAMIENTAS 8

6.5. MATERIALES 8

7. DESARROLLO DE ACTIVIDADES 8

8. RESTRICCIONES 12

9. CONTROL DE VERSIONES 12

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1. OBJETIVO

El objetivo de este procedimiento es establecer la metodología a utilizar en los trabajos

correspondientes al “Nivelación de Liners en Chutes de la Faja Overland” a realizar en el
proyecto. Así mismo se busca definir las medidas de control para minimizar el riesgo de daño
al personal, materiales y equipos cumpliendo con lo establecido en el Sistema de Gestión de
Seguridad, Calidad y Medio Ambiente, y dar cumplimento con las normas establecidas en el
Reglamento de Seguridad y Salud ocupacional D.S. 024-2016 E.M y la ley de seguridad y
salud en el trabajo N° 29783.
2. ALCANCE
El presente procedimiento rige para todos los involucrados que participen en los trabajos de
“Nivelación de Liners en Chutes de la Faja Overland” del proyecto “Remplazo y
Recolocación de Tubería de Agua Fresca de Viña Blanca a Hidro 2 - Cuajone”, ejecutadas
por el personal SERGEAR.

3. REFERENCIA
 Ley Nº 29783 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 D.S N° 024 – 2016 - EM.
 Reglamento Interno de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente de SERGEAR
 Especificaciones Técnicas del Proyecto.
 Procedimientos Escritos de Trabajo Seguro del proyecto asociados a la actividad.
o OT630-SEG-PRO-027 Bloqueo y Etiquetado
o OT630-SEG-PRO-026 Respuesta a Tormentas Eléctricas
 SCJ-EST-03 Estándar SPCC para Trabajos en Caliente
 SCJ-EST-09 Estándar SPCC de Espacios Confinados
 SCJ-EST-11 Estándar SPCC de Bloqueo y Etiquetado.
 SCJ-EST-17 Estándar SPCC de Candados y Tarjetas de Seguridad
 SCJ-EST-23 Estándar SPCC de Soldadura Oxiacetilénica y oxicorte
 SCJ-EST-26 Estándar SPCC de Inspección de elementos de izaje
 SCJ-EST-34 Estándar SPCC de Andamios
 SCJ-EST-42 Estándar SPCC de Protección Facial
 SCJ-EST-45 Estándar SPCC de Protección Respiratoria
 SCJ-EST-51 Estándar SPCC de Inspección de Herramientas
 SCJ-PRE-45 Protocolo de Respuesta a Emergencia Tormentas Eléctricas

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4. DEFINICIONES SIGLAS / ABREVIATURAS

 Bloqueo: Es la colocación de un dispositivo de bloqueo sobre un mecanismo de

aislamiento de energía, asegurando que el mecanismo de aislamiento de energía y el
equipo/máquina que está siendo intervenido y/o reparado; no puedan ser operados
hasta que el dispositivo de bloqueo sea retirado.
 Destaje: Cortar o partir una porción de un objeto solido.
 Estructura: aquella armazón de acero, madera u hormigón que soporta una edificación
sobre sí. Las estructuras proporcionan un soporte, apoyo o una resistencia a la
deformación que experimentan los cuerpos cuando se aplica una fuerza externa sobre
ellos.
 Estructura Metalica: Es cualquier estructura donde la mayoría de las partes que la
forman son materiales metálicos, normalmente acero. Las estructuras metálicas se
utilizan por norma general en el sector industrial porque tienen excelentes características
para la construcción, son muy funcionales y su coste de producción suele ser más barato
que otro tipo de estructuras.
 Izaje: Es una operación que se realiza para mover objetos grandes y/o pesados, y que
no pueden ser transportados manualmente.
 (PETAR) Permiso Escrito para Trabajos de Alto Riesgo Es un documento firmado
para cada turno por el ingeniero supervisor y jefe de Área donde se realiza el trabajo
mediante el cual se autoriza a efectuar trabajos en zonas o ubicaciones que son
peligrosas y consideradas de alto riesgo.
 Refugio: Ambiente especialmente acondicionado que sirve para proteger
adecuadamente al personal de piso y que es capaz de resistir descargas eléctricas
atmosféricas. Incluye buses o vehículos.
 Rigger: Persona entrenada y encargada de hacer las señales respectivas al operador de
grúa durante la maniobra de izaje y de verificar que las condiciones de seguridad sean
las adecuadas durante la maniobra de izaje.
 Tormenta Eléctrica: Fenómeno meteorológico caracterizado por la presencia de rayos,
relámpagos y sus efectos sonoros denominados truenos. Los fuertes vientos a menudo
se asocian con tormentas eléctricas.
 Trabajo en Caliente Aquél que involucra la presencia de llama abierta generada por
trabajos de soldadura, chispas de corte, esmerilado y otros afines, como fuente de
ignición en áreas con riesgos de incendio.

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5. RESPONSABILIDADES GENERALES
5.1. Gerente de Obra
 Aplicar e impulsar las políticas de seguridad y Salud en el trabajo, Alcohol y Drogas
y política ambiental.
 Proporcionar toda la logística y asistencia técnica requeridas para el cumplimiento
del presente procedimiento durante toda la ejecución de los trabajos.
5.2. Ingeniero Residente

 Es el responsable de la implementación y cumplimiento de este procedimiento.

 Verificar la difusión del PETS y el IPERC aprobado por el cliente.
 Así mismo será responsable del cumplimiento de las normas de seguridad
establecidos por SPCC y por SERGEAR.
 Es el responsable de brindar los recursos y medios necesarios para la
implementación y cumplimiento de este procedimiento.
5.3. Ingeniero Supervisor de Campo
 Instruir y verificar que los trabajadores conozcan y cumplan con los estándares y el
presente PETS y a demás usen correctamente el EPP apropiado para cada tarea.
 Verificar que los trabajadores cumplan con los reglamentos internos de seguridad y
el DS-024-2016-EM.
 Paralizar las operaciones o labores en situaciones de alto Riesgo, hasta que se haya
eliminado o minimizado dichas situaciones riesgosas.
 Verificar que se haya dado cumplimiento al IPERC realizado por los trabajadores en
su Área de Trabajo, a fin de eliminar y minimizar los riesgos.
 Supervisar, controlar
 y ejecutar todos los procedimientos de trabajo, así como el cumplimiento de las
normas y estándares eléctricos, mecánicos y civiles.
5.4. Ingeniero de Seguridad
 Responsable de verificar la difusión y cumplimiento del presente procedimiento.
 Realizar inspecciones periódicas a las áreas de trabajo y equipos.
 Es el responsable del seguimiento y cumplimiento de los estándares de seguridad,
salud ocupacional, medio ambiente y social aplicables, a fin de efectuar actividades
seguras.
 Monitorear toda actividad de alto riesgo y asistir a todas las que se desarrollen no
discriminando el nivel de criticidad que involucre riesgo.
 Verificar que las capacitaciones e inspecciones consideren aspectos relacionados a
la protección de la seguridad y salud ocupacional según aplique el trabajo a efectuar.

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5.5. Todo personal obrero del proyecto involucrado en la tarea

 Mantener el orden y limpieza en el Área de Trabajo.
 Cumplir con los Estándares, PETS y prácticas de trabajo seguro establecidos dentro
del sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el trabajo.
 Ser responsables por su seguridad y la de sus compañeros de Trabajo.
 No manipular u operar máquinas, válvulas, tuberías conductores eléctricos, si no se
encuentra capacitado y no hayan sido debidamente autorizados.
 Reportar de forma inmediata cualquier incidente o accidente de trabajo.
 Participar en las investigaciones de los incidentes, incidentes peligrosos o accidentes
de trabajo y/o enfermedad ocupacional o profesional, así como también en la
Evaluación de Riesgos en el IPERC base.
 Utilizar de manera correcta las máquinas, equipos y unidades de transporte.
 Cumplir con los reglamentos Internos de Seguridad.
 Participar obligatoriamente de toda capacitación programada.
 Realizar la Identificación de Peligros evaluación de Riesgos y establecer las medidas
de control establecidas en los PETS, PETAR, ATS, Reglamento Interno de
Seguridad y Salud Ocupacional y otros.
 Paralizar las operaciones o labores en situaciones de alto riesgo, hasta que se haya
eliminado o minimizado dichas situaciones riesgosas.
5.6. Operador de Grúa
 Es requisito indispensable el estar debidamente certificado de manera de garantizar
la correcta operación del equipo de izaje bajo su cargo.
 Verificar que la operación de grúa sea acorde al permiso o plan de izaje.
 Responsable de las coordinaciones con el rigger al momento de levantar una carga.
5.7. Rigger
 Inspeccionar técnicamente los aparejos de carga, según los criterios de aceptación o
rechazo de los mismos, antes de usarlos.
 Verificar el correcto almacenamiento y manipulación de los elementos de izaje.
 Conocer las normas y procedimientos seguros de las operaciones de izaje de cargas.
 Determinar la posición del equipo y carga antes y después del levantamiento.
 Conocer las señales de mano internacionales, según el manual de señales de mano
para grúas móviles ANSI/ASME B30.5
 Mantener una línea de contacto visual y permanente con el operador.

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6. RECURSOS
6.1. PERSONAL

 Supervisor Mecánico.
 Supervisor de Seguridad.
 09 Mecánicos montajistas.
 02 Mecánicos armadores
 03 Andamieros
 01 Rigger.
 01 Operador de camión grúa.
 01 Vigía de espacio confinado

6.2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

 Casco de seguridad color anaranjado (Con logotipo en la parte frontal).
 Máscara de protección, doble vía con filtros para polvo y gases.
 Lentes Google.
 Protección Auditiva.
 Lentes de seguridad (lunas claras y oscuras).
 Uniforme de trabajo 2 piezas bicolor con cinta reflectiva.
 Chaleco de seguridad color anaranjado con cinta reflectiva de 2” de grosor con logo a la
altura del pecho en el lado izquierdo y en la parte de la espalda.
 Zapatos de seguridad con punta de acero.
 Traje tyvek
 Bloqueador Solar.
 Ropa impermeable tipo gabardina.

6.3. EQUIPOS
 01 Camión grúa (tiempo parcial).
 01 Equipo de oxicorte.
 Esmeriles eléctricos de 4 ½” y 7”.
 02 grupos electrógenos de 5 kv.
 Extintor PQS de 6 Kg.
 Candados para bloqueo de equipos energizados color anaranjado.
 Cajas de Bloqueo grupal.
 Tarjeta de seguridad estándar color anaranjado.

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6.4. HERRAMIENTAS
 Tecles de 1.5 ton
 Torquimetro
 Extensiones eléctricas x 20 m de 220 v con toma Appleton.
 03 Juegos de llaves mixtas.
 02 Combas de 4lb.
 02 Llave regulable de 12”.
 02 Llave mixta de 1 1/8”.

6.5. MATERIALES
 Disco de corte y desbaste de Ø 4 1/2”.
 Disco de corte y desbaste de Ø 7”.
 Gas Oxigeno.
 Gas Acetileno.
 Agua en caja para personal y bebedero.
 Malla de seguridad color naranja.
 Parantes de seguridad.
 Letrero de hombres trabajando.
 Conos de seguridad de 70 cm.
 Cilindros metálicos para gestión de residuos sólidos.
 Cintas de Seguridad Amarilla / Roja.
7. DESARROLLO DE ACTIVIDADES
En caso se emitirse una alerta de tormenta eléctrica durante el desarrollo de las actividades
de “Nivelación de Liners en Chutes de la Faja Overland” el personal involucrado en esta
actividad en coordinación con su supervisor se desplazaran hacia las movilidades asignadas
como refugio y cumplirán con el procedimiento escrito de trabajo seguro en Tormenta
Eléctrica PETS OT630-SEG-PRO-026.
Cuando se presenten condiciones climáticas adversas como lluvia, neblina y tormentas
eléctricas se suspenderá las actividades en coordinación con la supervisión de Proyectos
SPCC hasta que las condiciones climáticas permitan reanudarlas.
7.1 Actividades Previas.
1. El Ing. Residente SERGEAR, realizará las coordinaciones requeridas con el
supervisor de SPCC para el inicio de los trabajos.
2. El Supervisor de Seguridad de SERGEAR llevará a cabo la reunión de “10 minutos”
(D.S. Nº 024-2016-EM Art. 76 Inciso 3).

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3. El supervisor mecánico dará a conocer el Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro

(PETS), la evaluación de riesgos y las medidas de control (IPERC BASE) a todo el
personal que ingrese a este proyecto. Se efectuará un recorrido por el área para
reconocimiento del trabajo a realizar. (D.S. Nº 024-2016-EM Art. 38 Inciso 4 y 5).
4. La totalidad de trabajadores con su supervisor mecánico realizarán la evaluación de
riesgos de los diferentes pasos de la actividad diaria mediante el IPERC CONTINUO
y PETAR correspondiente a los trabajos de alto riesgo como trabajos en caliente.
(D.S. Nº 024-2016-EM Art. 44 inciso k).
5. Antes del inicio de los trabajos de alto riesgo se contará con el PETAR
correspondiente autorizado y firmado por el Supervisor y Jefe de Área donde se
realiza el trabajo (D.S. Nº 024-2016-EM Art. 130).
6. Para la ejecución de trabajos en las fajas transportadoras de mineral y chutes, el Ing.
Residente SERGEAR coordinara con el supervisor de SPCC la intervención en
paradas programadas.
7.2 Bloqueo y Etiquetado del Sistema de Fajas CV-102, CV-201 y CV-203
1. El Ing. Residente y/o supervisor SERGEAR coordinará con el Supervisor de
Proyectos SPCC para realizar el bloqueo y etiquetado en la sala eléctrica de las fajas
a intervenir. El Supervisor de Seguridad estará presente durante esta actividad.
2. Para realizar trabajos en la Faja CV-102 se realizará el bloqueo en la sala eléctrica E0
del área 100.
3. Para realizar trabajos en la Faja CV-201 se realizará el bloqueo en la sala eléctrica
E01 en la zona de la torre de transferencia CV 201/203.
4. Para realizar trabajos en la Faja CV-203 se realizará el bloqueo en la sala eléctrica
E02 ubicada en el exterior de Chancado Primario.
 Los bloqueos se realizaran en la faja que alimenta al chute y la faja donde
descarga el chute.
 Antes de iniciar cualquier labor en el sistema de fajas, se deberá cumplir el
Procedimiento de Bloqueo y Etiquetado OT630-SEG-PRO-027 . Los trabajadores
deberán cumplir con lo establecido en el artículo 346 del D.S. 024-2016-EM.
5. Se procederá a colocar los dispositivos de bloqueo y etiquetado consiste en tenaza,
candado y tarjeta de seguridad de acuerdo al orden siguiente:
Primero: Responsable de operaciones SPCC. (Una vez entregada la faja a
Operaciones y Mantenimiento)
Segundo: Electricista SPCC. (Una vez entregada la faja a Operaciones y
Mantenimiento)
Tercero: Operador de contrato SPCC. (Ingeniero de Proyecto)
Cuarto: Supervisor responsable SERGEAR SAC.
Quinto: Trabajadores SERGEAR SAC involucrados en la labor. (Caja grupal).

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7.3 Armar Plataforma de trabajo con andamios y retiro de tapas

1. Personal Andamiero realizará el armado de una paltaforma de trabajo con andamios a
ambos lados de la faja en la zona cercana al chute de descarga de mineral, la
plataforma de trabajo tendra una altura de 1.20 m
 Se deberá cumplir con lo indicado en el PETS OT630-SEG-PRO-018 Montaje y
Desmontaje de andamios.
2. Personal mecanico accedera a la plataforma de trabajo y realizara el desmontaje de
las tapas metalicas del tramo de faja cercabna al chute de descarga de mineral, para
ello procedera a desajustar y retirar los pernos con herramientas manuales.

RETIRO DE TAPAS
METALICAS EMPERNADAS
LIMPIEZA DE MATERIAL
REMANENTE EN LINER

ARMAR PLATAFORMA DE
TRABAJO CON ANDAMIOS
H=1.00

7.4 Nivelación estructura de portamandiles de la faja

1. Se delimitará y señalizará el área de trabajo con mallas y letreros de seguridad
“IZAJE DE CARGAS” o “CARGAS SUSPENDIDAS” antes de iniciar la tarea.
2. El rigger procederá a asegurar los tramos de estructura de los portamandiles con el
aparejo de izaje (eslinga, grillete), y procederan a retener los portamandiles.
3. Personal mecanico realizara el desajuste de los pernos de sujecion de los
portamandiles lo que permitira que la estructura caiga lentamente hasta tener una luz
de 3/4" y evitar que el mineral salga por los costados de la faja
CHUTE DE DESCARGA

IZAJE CON CAMION GRUA

DE TRAMO DE MANDILES
DE PROTECCION DE LA
FAJA

FAJA QUE TRANSPORTA

EL MINERAL

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4. En caso de no tener la luz requerida entre el liner y la faja se procedera a ampliar el

agujero (achinar) de la estructura del portamandil con una turbineta y/o un equipo de
oxicorte.
 Para trabajos en caliente se instalarán mantas ignífugas que impidan la caída de
chispas o cualquier elemento incandescente producto del equipo de oxicorte y el
esmerilado hacia las fajas existentes.
 Se asignará un vigía para trabajos en caliente y un extintor PQS de 6 kg, por
ningún motivo los vigías abandonarán su puesto de trabajo mientras se esté
realizando los trabajos en caliente.
 Se cumplirá con el Estándar SPCC para Trabajos en Caliente SCJ-EST-03
7.5 Alineación de liner en el interior del chute
1. Personal mecánico accederá por la plataforma de trabajo hacia la faja para luego
ingresar al chute de descarga.
 Antes del inicio de los trabajos en espacio confinado se contará con el PETAR
correspondiente autorizado y firmado por el Supervisor y Jefe de Área donde se
realiza el trabajo (D.S. Nº 024-2016-EM Art. 130).
 Se abrirá las compuertas de inspección para mantener una ventilación hacia el
interior del chute.
 Se contara con un vigía de espacio confinado durante la ejecución de trabajos en
el interior del chute.
2. Personal mecánico con herramientas manuales procederá a desajustar los pernos de
sujeción de los liner que se encuentran en ambos lados de la faja sujetos a la
estructura de portamandiles, esta estructura tiene ojos chinos lo cual permite regular
la separación del liner con respecto a la faja. Cuando el liner este a 3/4" de distancia
de la faja se procederá a asegurar los pernos para garantizar la nivelación delos liner.
 Uso de guantes de cuero, respirador con filtro para polvo y traje tyvek para la
ejecución de los trabajos de nivelación de liner.
 El peso máximo de carga por persona es de 25 kg.
7.6 Alineación de liner en ambos lados de la faja
1. Personal mecánico accederá por la plataforma de trabajo hacia la faja.
2. Personal mecánico con herramientas manuales procederá a desajustar los pernos de
sujeción de los liner que se encuentran en ambos lados de la faja sujetos a la
estructura de portamandiles, esta estructura tiene ojos chinos lo cual permite regular
la separación del liner con respecto a la faja. Cuando el liner este a 3/4" de distancia
de la faja se procederá a asegurar los pernos para garantizar la nivelación delos liner.
 Uso de guantes de cuero, respirador con filtro para polvo y traje tyvek para la
ejecución de los trabajos de nivelación de liner.

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1.- DESAJUSTAR PERNOS

2.- DESPLAZAR LINER HACIA ABAJO

(LO QUE PERMITA EL OJO CHINO)

3.- AJUSTAR PERNOS CUANDO EL

LINER ESTE A 3/4" DE DISTANCIA
DE LA FAJA

FAJA

7.6 Termino del trabajo

1. Concluido el servicio el supervisor responsable SERGEAR SAC notificará al
supervisor de proyecto SPCC que la tarea ha finalizado, luego todo el personal y los
responsables, en presencia del Electricista SPCC (si fuera el caso) procederán a
retirar de manera individual e intransferible los dispositivos de bloqueo y etiquetado
de esta manera la faja quedará lista para operar.
2. Los residuos sólidos se dispondrán de acuerdo de acuerdo al anexo 17 del D.S. Nº
024-2016-EM, dispositivo de residuos sólidos NTP 900-058-2005 en coordinación con
Servicios Ambientales de SPCC.
8. RESTRICCIONES
 Cuando se presenten tormentas eléctricas en alerta roja se paralizarán los trabajos
para que el personal pueda refugiarse.
 No se empezara ningún trabajo si no se tiene los formatos de IPERC Continuo y
PETAR debidamente firmados por los responsables del trabajo, supervisor de Obra y
por el Ingeniero de Seguridad.
 Los equipos deberán contar con su inspección de pre-uso.
 Está completamente prohibido utilizar como línea de vida la faja o algún elemento
próximo a la faja.
 No se realizará ningun trabajo en caliente si no se ha cumplido con proteger la faja
con mantas ignifugas.
 No se puede dejar materiales, herramientas y equipos en las fajas.
 No se puede realizar trabajos con faja en movimiento

9. CONTROL DE VERSIONES

HOJA DE CONTROL DE CAMBIOS

N° de Revisión Fecha del Cambio Razón del Cambio
B 07/03/2018 Para revisión y aprobación por el cliente

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