INTERNATIONAL ISO

STANDARD 17484-2

Primera edición:
2009-01-15

Sistemas de Tuberías Plásticas – Sistemas de Tuberías

Multicapa para Instalaciones de Gas domiciliarias –

PARTE 2:
Código de práctica
 ISO 17484-2:2009(E)

Índice

Prólogo

Introducción

1 Alcance

2 Referencias normativas

3 Términos y definiciones

4 Diseño
4.1 Referencia a las normas de instalación
4.2 Componentes de las tuberías

5 Ubicación de la tubería
5.1 Requisitos generales para la ubicación de las tuberías
5.2 Protección en caso de incendio
5.3 Dispositivos de seguridad adicionales

6 Materiales y componentes

7 Construcción

8 Procedimientos de unión.
8.1 Generalidades
8.2 Proceso de instalación

9 Testeo de presión e instrucciones

9.1 Recomendaciones generales
9.2 Recomendaciones relacionadas con la seguridad de las personas y con la
propiedad durante el ensayo.
9.3 Ensayo de estanqueidad
9.4 Flujos de ensayo
9.5 Condiciones de ensayo
9.6 Ensayo de resistencia

10 Almacenaje y manipuleo
10.1 Generalidades
10.2 Almacenaje
10.3 Manipuleo

Bibliografía
 ISO 17484-2:2009(E)

Prólogo

La Organización ISO (Organización Internacional de Normalización) es una federación

existente a nivel mundial de los entes de normalización nacionales (entes miembros de
ISO). El trabajo de preparación de los Standards Internacionales, se lleva a cabo
generalmente por medio de los comités técnicos de ISO. Cada ente miembro
interesado en una materia para la cual se ha formado un comité técnico, tiene
derecho a estar representado en ese comité. Las organizaciones internacionales,
gubernamentales y no gubernamentales, en relación con ISO, también toman parte
en este trabajo. ISO colabora estrechamente con la Comisión Internacional
Electrotécnica (IEC), en todos los asuntos relacionados con la normalización
electrotécnica.

Las Normas internacionales son elaboradas de acuerdo con las reglas indicadas en
las Directivas de ISO/IEC, Parte 2.

La función primordial de los comités técnicos , es la preparación de las normas

internacionales. Los proyectos de normas internacionales adoptados por los comités
técnicos, se circulan a los entes miembro para su voto. La publicación de una norma
de carácter internacional, requiere contar con la aprobación de por lo menos el 75% de
los entes miembro que emitan un voto.

Se llama la atención sobre la posibilidad de que alguno de los elementos de este

documento, pueden estar sometidos a derechos de patente. A ISO no se la hará
responsable de la identificación de alguno o todos esos derechos de patente.

ISO 17484-2, fue preparada por el Comité Técnico ISO/TC 138, “Tubos de plástico,
accesorios y válvulas para el transporte de fluidos. Sub-Comité SC 4, Tubos de
plástico y accesorios para el suministro de combustibles gaseosos.”

ISO 17484 se compone de las siguientes partes, bajo el titulo general de “Sistemas de
tubería de plástico – Sistemas de tubería multicapa para instalaciones de gas
domiciliarias”:

- Parte 1 – Especificaciones para sistemas

- Parte 2 – Código de práctica
 ISO 17484-2:2009(E)

Introducción

ISO 17484 rige para los sistemas de tuberías multicapa, destinados a ser instalados
en el interior de edificios.

El alcance de esta parte de ISO 17484, ha sido limitado a una presión operativa
máxima (MOP) de 5 bar (500 kPa).

Aun cuando estos materiales están en condiciones de soportar presiones más altas,
una presión de trabajo máxima de menor alcance, ha sido seleccionada teniendo en
cuenta el uso para conducción de gas dentro de edificios. Por lo tanto, un coeficiente
de seguridad algo alto, ha sido incorporado a los requisitos de funcionamiento.
Actualmente, en algunos países las tuberías multicapa son instaladas sólo bajo
condiciones específicas, pero ése no es el caso en todas partes. Por lo general, el
interés en los sistemas de tubería multicapa, ha venido aumentando. El costo de
instalación efectivo del material de instalación, es un buen argumento para la
reconsideración de las técnicas de instalación convencionales. Comparados con
materiales tradicionales y técnicas de instalación, los sistemas multicapa ofrecen una
facilidad de instalación y son de costo más efectivo.

La presión de trabajo del gas en edificios para uso doméstico o comercial, no supera
generalmente los 100mbar (10 kPa). Sólo en casos muy especiales se aplica una
presión de trabajo más alta.

Cuando se aplican presiones más altas, es muy importante tener en cuenta las
disposiciones nacionales para los accesorios para las instalaciones de gas (industrial).

Es factible que las nuevas construcciones de tuberías, o materiales tales como tubería
multicapa y los sistemas PEX, serán aceptados por más países en los años venideros.
En este momento, en la mayoría de los países sólo se permiten tuberías de acero o de
cobre para el suministro de gas dentro de edificios; otros materiales están prohibidos
en forma explícita. No obstante, es de esperar que las normas y leyes nacionales sean
modificadas a favor de la aplicación de nuevas técnicas de instalación.
INTERNATIONAL STANDARD ISO 17484-2:2009(E)

Sistemas de Tuberías Plásticas – Sistemas de Tuberías Multicapa para

Instalaciones de Gas domiciliarias –

PARTE 2:
Código de práctica

1 Alcance

Esta parte de ISO 17484 especifica el procedimiento recomendado para la instalación

de sistemas de tubería multicapa en concordancia con ISO 17484-1.
Se aplica a los sistemas de tubería utilizados en edificios para el suministro de gas,
con una presión operativa máxima (MOP) de hasta e incluyendo 5 bar1).
Esta parte de ISO 17484 especifica los principios comunes básicos para sistemas de
gas domiciliarios. Los usuarios de esta parte de ISO 17484 deben tener en cuenta
que pueden existir normas nacionales más detalladas y/o códigos de práctica, en los
países miembro de ISO. Estas normas existentes, así como nuevas disposiciones
nacionales, prevalecen sobre esta parte de ISO 17484. Está destinada a ser aplicada
en forma asociada con estas normas nacionales y/o códigos de práctica que
contengan los principios básicos arriba mencionados.

2 Referencias normativas

Los siguientes documentos referenciados, son indispensables para la aplicación de

este documento. Para referencias fechadas, sólo se aplica la edición citada. Para
referencias sin fechar, la última edición del documento referenciado (incluyendo
cualquier modificación) es la que se aplica.

ISO 17484–1, Sistemas de tuberías de plástico – Sistemas de tuberías multicapa para

instalaciones internas de gas con una presión operativa máxima de hasta e incluyendo
5 bar (500 kPa) – Parte 1: Especificaciones para sistemas.

3 Términos y definiciones

A los efectos de este documento, rigen los términos y definiciones indicados en

ISO17484-1, así como lo que sigue:

3.1
Lazo de unión equipotencial
Medio de asegurar que la tubería metálica para gas y otras partes metálicas del
edificio, están sometidas al mismo grado de potencia.

NOTA: Por razones de seguridad, este lazo de unión equipotencial es conectado a

tierra.

1) 1 bar = 0,1 MPa = 0,1 N/mm2 = 105 N/m2

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4 Diseño

4.1 Referencia a normas de instalación

Esta parte de ISO 17484 contiene recomendaciones funcionales para el diseño de las tuberías
de gas en el interior de edificios. Adicionalmente a esta parte de ISO 17484, se aplicarán otras
normas nacionales más detalladas.

NOTA 1 Las técnicas de instalación difieren de país a país. Estas técnicas diferentes se
basan con frecuencia en diferencias con la “tradición de instalación”, diferencias en la
construcción de edificios, diferencias en condiciones climáticas, etc. Por estas razones, resulta
difícil elaborar una norma general para la instalación. Es por ello que EN 1775 efectúa sólo
recomendaciones funcionales. En muchos casos, EN 1775 ofrece más de una solución. Cada
ente nacional de normalización puede elegir la posibilidad más apropiada, que podría
encontrarse descripta de un modo más detallado en una normal nacional.

Las restricciones nacionales relativas al MOP (presión operativa máxima) serán tomadas en
cuenta.

NOTA 2 Dispositivos de seguridad adicionales se requieren por parte de algunos entes

nacionales de normalización, por ejemplo válvulas para exceso de flujo, válvulas térmicas o
válvulas de sobrepresión.

4.2 Componentes de Tuberías

Los componentes de Tuberías serán destinados para:

- los tipos de gas que se distribuyen;

NOTA: deberá prestarse especial atención al contenido de sulfato de hidrógeno así como al
contenido de agua, contenido de polvo y punto de rociado de agua/hidrocarbono con respecto
a los materiales, drenaje de puntos bajos y filtración.

- la presión del diseño de tubería;

- la ubicación de la tubería;

- la temperatura de la tubería bajo condiciones normales de operación.

5 Ubicación de la tubería

5.1 Requisitos generales para la ubicación de tuberías

La ubicación de la tubería minimizará el riesgo de daños causados por ejemplo, por el impacto
mecánico, exposición a rayos UV, corrosión acelerada, ataque químico, temperaturas y
exposición a rayos extremadas, o bien se aplicarán medidas de seguridad adicionales.
El trazado y la ubicación de las tuberías colocadas dentro de la estructura interna, deberán
hacerse de tal manera, que minimicen la posibilidad de un daño a terceros, y aseguren que
cualquier movimiento del edificio no conduzca a una falla.
El trazado de la tubería dentro de edificios, debería estar localizado en espacios ventilados.
La ventilación deberá ser la adecuada para que se realice una dilución segura de cualquier
pequeño goteo de gas, tomando debida cuenta de la densidad del gas (más pesado que el
aire, por ejemplo LPG, o más liviano que el aire ej. gas natural).
Donde no sea posible acceder a una ventilación adecuada, se utilizarán otras soluciones, por
ej. mangas de ventilación, conductos, tubos o bien el llenado del espacio alrededor de la pieza
con materiales inertes, etc.
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El trazado de la tubería será lo más corto posible, y el número de uniones mantenido al

mínimo.
El uso de trazados diagonales deberá evitarse siempre.
En los lugares donde la tubería se encuentra oculta, debe prestarse especial atención al modo
de construcción y a la protección contra corrosión de la misma.
El posicionamiento de la tubería en relación con otros servicios, será tal que pueda funcionar
en forma adecuada y utilizarse con seguridad.
La tubería no deberá encontrarse ubicada cerca de conductores de alto voltaje, ni de sistemas
de conducción de agua caliente o enfriada, ni podrá estar expuesta a vibraciones, a menos que
se adopten las precauciones necesarias.
NOTA: Los espacios reservados para otros usos, tales como plenos de levantamiento,
conductos de desechos, transformadores, tubos de drenaje y protectores contra bombeo, no
deben transgredirse a menos que se tomen precauciones específicas.
En los lugares donde las temperaturas cambian y los movimientos de edificios, puedan dar
lugar a cargas significativas sobre las tuberías, se deberán tomar las medidas necesarias para
trasladar la tubería.
Los efectos de los rayos de luz serán tomados en cuenta cuando se diseñe la tubería.
Cuando el gas distribuido se encuentre húmedo o presente una baja presión de vapor, la
tubería será protegida contra las heladas y/o condensación y se colocarán sifones en puntos
bajos.

5.2 Protección en caso de incendio

El proyectista tomará en cuenta la posibilidad de que estalle un incendio en un edificio donde

la tubería de gas se encuentra en uso, causando daño a la estructura del edificio y, por
consecuencia o separadamente, a la tubería de gas.
El objetivo del proyecto será minimizar la posibilidad de una explosión, o de una seria
agravación del fuego.
El objetivo del proyecto puede cumplirse, por ejemplo, utilizando uno o más de los siguientes
elementos:
- medios manuales accesibles de aislación;
- medios automáticos de aislación;
- ubicación de toda o parte de la tubería en un ámbito cerrado, proporcionando protección en
caso de fuego;
- recubrimiento de la tubería con un material de protección, para asegurar que la tubería
soporte temperaturas altas por un determinado lapso de tiempo.
NOTA: En caso de incendio, aun si no se produce una rotura, la tubería deberá ser
cuidadosamente inspeccionada y testeada.

5.3 Elementos de seguridad adicionales

Cuando la importancia del riesgo así lo requiera, se instalará una protección adicional de
resguardo contra las consecuencias de una falla registrada en un componente de la tubería.
NOTA: Esto puede ser un dispositivo de seguridad (por ejemplo, uno que protege contra
temperaturas excesivas o exceso de flujo) o bien una medida de protección pasiva (ej.
encerramiento de la tubería)
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La cantidad, ubicación y tamaño del dispositivo(s) para exceso de flujo, serán evaluados y
deberían optimizarse durante el proyecto, para permitir que tal dispositivo actúe cuando se
produzca una falla en un componente de la tubería, y poder manejarse frente a los valores de
baja de presión localmente permitidos. Este proceso se basará en los valores de baja de
presión adecuada proporcionados por los fabricantes del sistema de componentes, ej. en las
recomendaciones para especificaciones de proyecto.

6 Materiales y componentes

El MOP para los sistemas de tubería multicapa para gas, es de 5 bar (500 kPa). El sistema
deberá cumplir con los requisitos de la Norma ISO 17484-1.
Los sistemas PE-X son adecuados para todo el rango de temperatura especificado en ISO
17484-1, es decir -20ºC hasta +60ºC.
El fabricante será consultado acerca de una operación prolongada a temperaturas por encima
de 40ºC y hasta 60ºC, y por debajo de 0ºC.

7 Construcción

Esta parte de ISO 17484 establece los requisitos funcionales para la construcción de tuberías.
Se aplicarán las normas nacionales, en caso de disponerse de ellas.
Se prestará especial atención a lo siguiente:
- Se seguirán las instrucciones de ensamble del fabricante,
- Durante la instalación de la tubería, se tendrá cuidado en evitar el ingreso de materias
extrañas (por ej., suciedad, agua, otras sustancias detrimentes) dentro de los tubos o de los
accesorios.
- La tubería será protegida durante la instalación.
- Debe preverse que en caso de que la tubería se dañe a resultas de otro trabajo de
construcción posterior al de la instalación; la tubería esté protegida en forma adecuada.
EJEMPLO: Una tubería no cubierta sobre un piso que no ha sido todavía empotrado en
hormigón, podría fácilmente ser dañada por operarios de la construcción que caminen sobre el
tendido.
- Para realizar uniones, deberán utilizarse únicamente herramientas adecuadas, accesorios y
procedimientos específicos atinentes a una técnica y aprobados por el fabricante de los tubos
y/o accesorios.
- Los tubos multicapa-M serán conectados al sistema de conexión equipotencial de la casa.
NOTA. Algunos tipos de sistemas de tubería-M, son fijados a tierra eléctricamente durante la
instalación de los accesorios. Para esos sistemas, no es necesaria la conexión al sistema de
unión equipotencial.

8 Procedimientos de unión

8.1 Generalidades

Los tubos multicapa y de PEX, se entregan generalmente como un sistema completo. Los
tubos, accesorios, herramientas, etc., deberán haber sido ensayados como un sistema
completo. No obstante, los componentes generalmente no son compatibles con los sistemas de
otra marca.
Los operadores de instalación que aplican sistemas diferentes, deberían estar al tanto de esta
falta de compatibilidad.
Las instrucciones de reparación son proporcionadas por el fabricante, debido a la falta de
compatibilidad.
 ISO 17484-2:2009(E)

El fabricante suministrará un accesorio de transición, destinado a ser conectado a un sistema

estandarizado, una conexión que cumpla con las normas relevantes, ej. ISO 7-1.
NOTA: Algunos países requieren dimensiones estandarizadas (diámetro externo y/o espesor
de pared). La estandarización de dimensiones a nivel internacional, no se encuentra todavía
disponible.
Deberá prestarse especial atención a:
- instrucciones de ensamble suministradas por el fabricante;
- no-intercambiabilidad de tubos y/o accesorios por parte del fabricante de un sistema, con
tubos y accesorios de un fabricante de otro sistema, excepto cuando la intercambiabilidad es
indicada por cada uno de los fabricantes del sistema;
- Utilización de solamente aquéllas herramientas, accesorios (ej. Mordazas y cuellos) así como
procedimientos que sean apropiados para el sistema de unión que esté siendo aplicado por la
operativa de instalación;
- Conexión de los tubos multicapa M (que incluyan por lo menos una capa metálica, ej. PEX-
AL-PEX o bien PE-AL-PE) con el sistema de unión equipotencial del edificio.

8.2 Proceso de instalación

El proceso de instalación debe tomar en cuenta las recomendaciones del fabricante.

9 Test de presión e instrucciones

9.1 Recomendaciones generales

La tubería será puesta en servicio sólo si los tests especificados en la Clausula 9 han sido
realizados exitosamente.
Los tests serán conducidos sobre toda la tubería, o sobre sectores separados.
Antes del testeo, todos los extremos abiertos de la tubería, serán sellados. Todo dispositivo
protegido contra el goteo utilizado para sellar la tubería, debe tener capacidad para soportar la
presión de testeo.
En general, los medios de aislación en posición cerrada, no deben considerarse como
resistentes al goteo.
Los ensayos se llevarán a cabo por la persona autorizada, identificada como responsable de su
ejecución.
Los informes de testeo, abarcarán la preparación de un informe de testeo, realizado por la
persona autorizada. Este informe permitirá identificar con claridad, la sección de tubería
involucrada. Deberá contener en detalle, la fecha, el tipo de test realizado, los elementos de
lectura medidos (duración, presión, temperatura etc.), y los resultados obtenidos.
En el caso de que los resultados de los test sean negativos, las pérdidas (goteos) serán
identificados por los medios adecuados, por ejemplo, el uso de un fluido apropiado de
detección de pérdidas. Este fluido de detección de pérdidas no afectará adversamente el
material de las tuberías y accesorio. Las partes defectuosas serán reemplazadas o reparadas.
Una vez eliminadas las pérdidas, se repetirá el ensayo hasta obtener resultados positivos.
NOTA: Para componentes hechos de acero inoxidable, el nivel de los iones de cloruro en el
fluido detector de pérdidas, será inferior a 30 mg/l.

9.2 Recomendaciones relacionadas con la seguridad de las personas y de la

propiedad durante el testeo.
 ISO 17484-2:2009(E)

El procedimiento de testeo no afectará la seguridad de las personas y de la propiedad.

Antes de efectuar el ensayo, la persona autorizada tendrá pleno conocimiento acerca de la
tubería, y verificará la validez de la información relacionada con la tubería. La persona
autorizada asegurará, o dispondrá de certificados o documentos que lo acrediten, que la
tubería fue construida en cumplimiento con los requisitos y disposiciones legales en vigencia, y
de acuerdo con las especificaciones de diseño.
Según la presión de ensayo elegida, el tipo de unión utilizado y la ubicación de la tubería, la
persona autorizada para realizar ensayos con un fluido bajo presión, determinará si hace falta
realizar previamente ensayos no destructivos.
La presión de testeo aplicada, no excederá la presión que la tubería esté en condiciones de
soportar. De ser necesario, se desconectaran o aislarán los dispositivos correspondientes.
Todo aumento repentino de la presión dentro de la tubería a ser testeada, debe evitarse.

9.3 Testeo de estanquidad

Toda tubería deberá someterse a un testeo de estanquidad.

La presión del testeo de estanquidad, será por lo menos igual a la presión operativa.

9.4 Flujos para ensayo.

Los fluidos a ser utilizados para test, serán: aire, gas inerte (ej. nitrógeno), o gas a ser
distribuido, como sigue:
a) Uso de gas inerte
Cuando se utiliza gas o aire proveniente de un recipiente de almacenaje bajo presión, se
deberán tomar las precauciones necesarias, para asegurarse que la presión dentro de la
tubería no exceda la presión de ensayo especificada.
b) Utilización del gas a ser distribuido
Cuando el uso de aire o gas inerte no pueda ponerse en práctica, puede ser permisible
utilizar el gas a ser distribuido como flujo de ensayo para realizar ensayos de estanquidad a
la presión operativa, siempre que todas las uniones se encuentren fácilmente accesibles.
Si el ensayo no se realiza de inmediato por verificación de requisitos de cumplimiento de la
tubería, el gas a ser distribuido será purgado desde la tubería, y la tubería sellada después
de la purga.

9.5 Condiciones de testeo

La temperatura de flujo así como la presión atmosférica, pueden afectar la fuerza de tensión
del testeo, debido a sus efectos sobre las presiones medidas. La variación en estos parámetros
será tenida en cuenta cuando se analicen los resultados de los tests.

9.6 Fuerza de tensión

El test de fuerza de tensión, se realizará a una presión alta, para asegurar la integridad del
sistema. El ensayo no intenta determinar la resistencia a largo plazo de la tubería, sino detectar
fallas en la instalación, tales como accesorios no presionados, o un serio daño en el tubo. En la
práctica, un test de resistencia de aproximadamente 1 hora de duración, será suficiente para
las presiones mínimas especificadas en la Tabla 1. La presión mínima para el test de
resistencia, se registra en la Tabla 1. A presiones de ensayo más altas, el tiempo de testeo
podría ser reducido considerablemente, hasta una duración mínima de testeo de 30 s.
La presión de resistencia de testeo (STP) es una función del MOP, tal como se indica en la
Tabla 1.
 ISO 17484-2:2009(E)

Tabla 1 – Presión de resistencia como función de la máxima presión de operación

El test de resistencia puede ser realizado simultáneamente con el de estanqueidad

(hermeticidad) utilizando el mismo flujo al mismo nivel de presión del test de resistencia.
Si el test de resistencia no se combina con el test de estanqueidad, el test de resistencia lo
precederá.
Si el test de resistencia no se combina con el test de estanqueidad, la duración del test de
resistencia será del tiempo requerido para confirmar, por medios apropiados, de que no ha
habido rotura en la tubería.
Todos los accesorios que integran la tubería, tales como reguladores, medidores, medios de
aislación, dispositivos de seguridad, etc., que no están en condiciones de soportar la presión
seleccionada para el ensayo, serán removidos antes del ensayo. Los medios de aislamiento
utilizados, deberán estar en condiciones de aprobar este ensayo.
En este caso, dicho accesorio será reemplazado por una sección de la tubería, o bien partes de
la tubería ubicadas arriba y debajo del componente removido, serán sellados y testeados por
separado.
Los dispositivos serán desconectados antes de que se lleve a cabo el test de resistencia.

10 Almacenaje y Manipuleo

10.1 Generalidades

Los tubos multicapa se presentan como tubos envueltos en rollos y en tiras rectas
(generalmente sólo para los tamaños más grandes). Se deberá tener mucho cuidado durante
el transporte, el manipuleo y el almacenaje de los tubos, accesorios y otros ítems, para evitar
daños.
Se tomará cuidado para evitar el ingreso de materias extrañas (por ej., suciedad, agua y otras
sustancias nocivas) dentro de las tuberías o de los accesorios.

10.2 Almacenaje

Los tubos y los accesorios serán almacenados de modo que se minimice la posibilidad de que
sea dañado el material, debido a aplastamiento, perforado o exposición directa a luz solar. El
contacto con reactivos o solventes agresivos, deberá ser evitado. Deberán respetarse las
recomendaciones del fabricante en cuanto a almacenaje.
Los accesorios serán guardados en su empaque original, hasta que se encuentren listos para
su uso.
Las tiras rectas de tubos en depósito, deberán ser apiladas sobre una superficie
razonablemente recta, libre de objetos filosos, piedras o proyecciones que puedan deformar o
dañar esos tubos. El apilado nunca podrá ser causa de distorsión de la sección transversal del
tubo.
NOTA: El recubrimiento del tubo para protegerlo contra rayos UV, puede a veces dar lugar a un
excesivo calor, que también puede resultar perjudicial para el comportamiento del tubo.
 ISO 17484-2:2009(E)

10.3 Manipuleo

Debe evitarse el arrastre de los tubos o rollos de tubo a lo largo de superficies rugosas.

Bibliografía.

(1) ISO 7-1 Roscas de tubo con juntas estancas colocadas en las roscas – Parte 1:
dimensiones, tolerancias y designación.
(2) ISO/TS 10839 Tubos de polietileno y accesorios para el suministro de combustibles
gaseosos. - Código de práctica para su diseño, manipuleo e instalación.
(3) EN 1775 Suministro de gas – Tuberías de gas para edificios – Máxima presión
operativa menor o igual a 5 bar – Recomendaciones de funcionamiento.