Esta norma ha sido publicada bajo la designación D7234 fijo; el número inmediatamente

después de la designación indica el año de adopción original o, en el caso de revisión, el

año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última aprobación.
UN epsilon superíndice (') Indica un cambio editorial desde la última revisión o re-aprobación.

1. Alcance

1.1 Este método de ensayo cubre los procedimientos para la evaluación de la fuerza de
adhesión al desprendimiento de un revestimiento en el hormigón. La prueba determina la
mayor fuerza perpendicular (en tensión) que una superficie puede soportar ante.

1.3 mediciones de resistencia a la adherencia al desprendimiento dependen tanto materiales

e instrumental parameters. There son different instruments utilizados que cumplan con este
método de ensayo. El instrumento específico utilizado debe ser identificado cuando
reportingresults. Esta prueba es destructiva y reparaciones puntuales pueden los
imprescindibles.

1.4 Los valores indicados en unidades SI deben ser considerados como el

estándar. Los valores entre paréntesis son sólo para información.

1.5This norma no pretende señalar todos thesafety preocupaciones, si los hay, asociados con su uso. Es the
responsibility del usuario de esta norma establecer las prácticas de seguridad y salud de Priate appro- y
determinar la apli-bilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso

1Este m étod o de ensa yo s e encuentra bajo la jurisdicción del Comit é ASTMD01sobre pintura y revestimientos, materiales y
aplicaciones y es responsabilidad directa del SubcomitéD01.46en Recubrimientos Industriales de protección. Edición actual aprobado el 1º de julio
de 2012. Publicado en octubre de 2012. aprobado originalmente en 2005. Última edición anterior aprobado en 2005 como D7234 - 05. DOI: 10.1520
/ D7234-12.
2El probador de adhesión término puede ser algo de un nombre inapropiado, pero su adopción por dos fabricantes y al menos dos patentes indica
el uso continuado.

3. Terminología
3.1 Los términos y definiciones En la terminologíaD16aplicar a este método de ensayo.

3.2 Definiciones:

3.2.1 adhesivo, n- (con respecto a este método de ensayo) adhesivo se refiere al material que une la parte
inferior del dispositivo de carga a la superficie superior del recubrimiento a ensayar.

3.2.2 loading accesorio, n- (también referido como plataformas rodantes o espárragos) una estructura de
metal que se FL en en un extremo para la unión a la superficie de recubrimiento y forma en el otro extremo
para la fijación en el probador de adhesión y se utiliza para determinar el tirón fuerza de adhesión -off de
recubrimientos.

3.2.3 probadores de adhesión pull-off portátiles, instrumentos n- que son capaces de aplicar una carga de
carga y contador concéntrico a una sola superficie, de manera que los recubrimientos pueden ser probados
a pesar de que sólo un lado es accesible
Para las normas ASTM citadas, visite el sitio web de ASTM, www.astm.org, ocon Servicio al Cliente de ASTM en
service@astm.org. por
Annual Book of AS TMnormas
información de volumen, consulte la página Resumen del documento de la serie en el sitio web de ASTM

4. Resumen de Método de prueba

4.1 El ensayo de adhesión al desprendimiento en general se lleva a cabo

p o r anotando a través del recubrimiento a la superficie del sustrato de hormigón en un diámetro igual al
diámetro del dispositivo de carga (Dolly, perno prisionero), y asegurar el dispositivo de carga normal
(perpendicular) a la superficie del revestimiento con un adhesivo. Después se cura el adhesivo, un aparato
de prueba se une al dispositivo de carga y alineado para aplicar tensión normal a la superficie de prueba.
La fuerza aplicada al dispositivo de carga se aumenta entonces de manera uniforme y se controló hasta que
se separa de un tapón de material. Cuando se separa un tapón de material, la exposedsurface representa el
plano de limitar la fuerza dentro de thesystem. La naturaleza de la falla es calificado de acuerdo con el
porcentaje de adhesivo y fallos de cohesión, y las interfaces y capas reales en cuestión. La fuerza de
adhesión al desprendimiento se calcula en base a la carga máxima indicada, los datos de calibración de
instrumentos, y el área de superficie estresados. resultados pull-off fuerza de adhesión obtenidos usando
diferentes dispositivos tal vez diferentes, porque los resultados dependen de parámetros instrumentales.

5. Importancia y Uso

5.1 La fuerza de adhesión de extracción y el modo de fallo de un revestimiento a partir de

un sustrato de hormigón son importantes las propiedades de rendimiento que se utilizan en
las especificaciones.
Este método de ensayo sirve como un medio para preparar de manera uniforme y
prueba de superficies revestidas, y la evaluación y presentación de informes de
los resultados.

5.2Variations en resultados de resistencia obtenidos utilizando differentinstruments,

diferentes sustratos, o diferentes accesorios de carga con el mismo recubrimiento son
posibles. Por lo tanto, se recomienda que el instrumento de prueba y la carga de fijación
específica de mutuo acuerdo entre las partes interesadas.

5.3 Este método de ensayo no debe ser utilizado para determinar la

resistencia de superficie de hormigón sin revestir. Método de
p r u e b a C1583es adecuado para esa determinación.

6. Aparato

6.1 Adherencia Tester, incluyendo los componentes y accesorios descritos en6.1.1-6.1.5

6.1.1 Cargando accesorios, que tiene una superficie plana en un extremo que se puede adherir a la capa y
un medio de unión con el tester en el otro extremo. La superficie de unión puede ser redonda, cuadrada o
rectangular. Los accesorios de carga redondas son por lo general de 50 mm (2,0 in) de diámetro, pero
pueden variar de 20 mm (0,75 in) a 75 mm (3,0 in) de diámetro.

6.1.2 Extracción de la Asamblea, que tiene una empuñadura central para enganchar el dispositivo de carga.
6.1.3Base, en el conjunto de desprendimiento, para uniformemente prensado contra la superficie de
recubrimiento alrededor de la luminaria ya sea directamente, o por medio de un anillo de cojinete
intermedio. Se necesita un medio para la alineación de la base de manera que la fuerza resultante es normal
a la superficie.

6.1.4 Fuerza aplicador, medios de mover el agarre lejos de la base en como suave y continua de una manera
como sea posible para que un (tracción opuestos de la empuñadura y de empuje de la base a lo largo del
mismo eje) de torsión libre, co-axial fuerza los resultados entre ellos.

6.1.5 Indicador de Fuerza y la información de calibración, para determinar la fuerza real entregada al
dispositivo de carga. El indicador de fuerza se debe verificar para estar dentro de +/- 5% de la fuerza medida
por una máquina de ensayo de calibrado a una frecuencia determinada por el usuario, típicamente una vez
al año.

6.2 Timer, o medios de limitación de la tasa de estrés a menos de o igual a 0,2 MPa / s (30 psi / s) de modo
que se obtiene la tensión máxima (insuficiencia) en alrededor de 5 a 30 s.

6.3Solvent, u otros medios para la limpieza de la superficie de carga del accesorio.

6.4Fine papel de lija, u otros medios de limpieza o la preparación del recubrimiento que no va a alterar su
integridad.

6.5 adhesivo, para fijar el accesorio a la capa que no afecta a las propiedades de revestimiento. epoxis de
dos componentes y acrylics4 se han encontrado para ser el más versátil.

6.6 Mecánica de sujeción, si es necesario, para mantener el accesorio en su lugar mientras el adhesivo se
cura.

6.7 Cotonetes, u o t r o s m e d i o s p a r a e l i m i n a r e l e x c e s o d e adhesivo.

6.8 Bit núcleo con la prensa de taladro o taladro de mano, y los medios toensure que la
puntuación es normal al revestimiento para laprocedimientos que utilizan un dispositivo de carga
ronda. El bit de núcleo de diámetro interior debe ser igual al diámetro del dispositivo de fijación de carga.
Si un bit de núcleo con un diámetro interior igual al diámetro del dispositivo de carga no está disponible, el
tamaño más cercano disponible debe ser utilizado. Las láminas de dígito binario o sierra de núcleo deben
ser con punta de diamante y, cuando sea necesario para minimizar el calor y suprimir el polvo,
suplementado con lubricación agua. Para los procedimientos de ensayo que usan un dispositivo de carga
cuadrada o rectangular, se requiere una sierra circular en lugar de una corona de perforación y perforación.
Alternativamente, para capas de pintura o elastoméricos, un cuchillo afilado o un agujero sierra puede ser
suficiente para anotar alrededor del dispositivo de carga.

7. Preparación de pruebas

7.1 El método para seleccionar los sitios de revestimiento para ser pruebas preparedfor
depende de los objetivos de los andagreements de prueba entre las partes contratantes. Hay,
sin embargo, algunas limitaciones físicas impuestas por el generalmétodo y aparato. Los
siguientes requisitos se aplican a todos los sitios:

7.1.1 El área de prueba seleccionada debe ser una superficie plana

g r a n d e suficiente para acomodar el número especificado de replicar tests.The superficie puede tener
cualquier orientación con referencia togravitational tirar. Cada sitio de prueba deben estar separados por al
menos la distancia necesaria para acomodar el aparato separador. El tamaño de un sitio de prueba es
esencialmente el de la asegurada xture carga fi. Al menos tres repeticiones son necesarias con el fin
tostatistically caracterizar el área de prueba.

4
La única fuente d e suministro de los acrí licos c onocidos por el comit é en este m om ento es Versi loc 201 y 204 con
acelerador, disponible d e Lord Corp., Industrial Adhesiva Div., 2000 W. Grandview Blvd., PO Box 10038, Erie, PA 16514. Si youare
consciente de proveedores alternativos, por favor proporcione esta información a la Sede ASTMInternational. Sus comentarios recibirán una
cuidadosa consideración en una reunión del comité técnico responsable, 1que usted puede asistir.

7.1.2 Las áreas de prueba seleccionados también deben tener suficiente perpendicular y juego
radial para acomodar el aparato, y ser FL en lo suficiente para permitir la alineación. Cabe señalar que las
mediciones cerca de un borde pueden no ser representativos del revestimiento como un todo.

se requiere

7,2 Scoring el recubrimiento a la superficie del sustrato para todos los recubrimientos más
gruesos que 0,5 mm (20 milésimas de pulgada) and for todos los revestimientos reforzados
o elastoméricos. Mientras que anotaba isrecommended para revestimientos más delgados de
0,5 mm (20 milésimas de pulgada), la prueba puede realizarse sin anotar, pero los resultados
debe tener en cuenta esta excepción. Scoring se llevará a cabo de una manera que asegura
el corte se hace normal a la superficie de revestimiento y de una manera que no se tuerza o
par la zona de ensayo y minimiza el calor generado y el borde daño o micro grietas al
recubrimiento y el sustrato de hormigón. Para recubrimientos gruesos que isrecommended
para enfriar el recubrimiento y el sustrato durante el proceso de thecutting con lubricación
de agua. Cuando se utiliza una rondadispositivo de carga, de puntuación se lleva a cabo antes de que
el dispositivo de carga está unido (verF i g u r a 1 ) . C u a n d o s e u t i l i z a x t u r e s c a r g a f i
cuadradas o rectangulares, de puntuación se realiza típicamente después de que
e l d i s p o s i t i v o d e c a r g a e s t á u n i d o ( v e r F i g u r a 2 ).

7.3 Limpiar las superficies de una manera que no afecten a la integridad

del recubrimiento o dejar un residuo. Limpiar la superficie xture carga
fi como se indica por el fabricante del aparato. Los fallos en la interfaz
adhesivo de fijación a menudo se pueden evitar mediante el tratamiento
de las superficies del accesorio de acuerdo con una práctica estándar
A S T M a p r o p i a d o p a r a p r e p a r a r s u p e r f i c i e s m e t á l i c a s p a r a pegamento adhesivo.
Las huellas dactilares, la humedad, y óxidos tienden a ser los principales contaminantes.

NOTA
1-GuíasD2651yD3933son típicos métodos de eficacia probada para mejorar la resistencias de unión
adhesiva a las superficies metálicas.

7.4 Preparar el adhesivo de acuerdo con las recomendaciones del fabricante del
adhesivo. Aplicar el adhesivo al accesorio o la superficie a ensayar, o ambos,
usando un método recomendado por el fabricante del adhesivo. Asegúrese
d e aplicar el adhesivo en toda la superficie. Posición accesorio en la superficie a ensayar centrado
directamente sobre la sección de marcado con los lados exteriores de aparatos alineados con la
circunferencia interior de la sección de marcado. Retire cuidadosamente el exceso de adhesivo de todo el
aparato. (Advertencia-Movimiento, especialmente torsión, puede causar pequeñas burbujas tocoalesce en
grandes fiestas que constituyen discontinuidades de estrés durante la prueba.)
NOTA
2-adición de aproximadamente 1 por ciento de # 5 perlas de vidrio a las
asistencias adhesivas en incluso alineación del accesorio de prueba a la
superficie.

7.5 Con base en las recomendaciones del fabricante del adhesivo y las condiciones ambientales anticipadas,
que haya tiempo suficiente para que el adhesivo para establecer y alcanzar la cura recomendada. Durante
la etapa de adhesivo fijar y cura temprano, una presión de contacto constante debe mantenerse en el
accesorio. sistemas de sujeción mecánicos funcionan bien, pero los sistemas que dependen de la
pegajosidad, tal como cinta adhesiva, deben usarse con cuidado para asegurarse de que no se relajan con el
tiempo y permiten que el aire interfiere entre el accesorio y el área de prueba.

HIGO. 1 que alcanzaron alrededor del accesorio de carga antes de la fijación de la luminaria (Ronda
Cargando Ac ce sorios
HIGO. 2 Scoring Al rededor de la carga d el accesor io después de la fijación del accesorio (cu adrada o
rectangular Ac ceso rios)

7.6 Tenga en cuenta la temperatura y la humedad relativa durante el tiempo de prueba.

8. Procedimiento de prueba

8.1 Seleccionar una adhesión-tester que tiene un calibraciones de fuerza paneo

el rango de valores esperados junto con su dispositivo de carga compatible.
mediciones de gama media suelen ser el mejor, pero leer las instrucciones de uso
d e l f a b r i c a n t e a n t e s proceder.

8 . 2 S i u n a n i l l o d e c o j i n e t e o u n d i s p o s i t i v o c o m p a r a b l e s e v a a u t i l i z a r , colocarlo
concéntricamente alrededor del dispositivo de carga en la superficie de revestimiento. Si se requieren cuñas
cuando se emplea un anillo de cojinete, colocarlos entre la base probador y el anillo de cojinete en lugar de
en la superficie del revestimiento.

8,3 conecte cuidadosamente el agarre central del conjunto de separar al

dispositivo de carga sin chocar, flexión, o de otro modo el pretensado
de la muestra y conectar el conjunto de desmontaje a su mecanismo de
control, si es necesario. Para superficies nonhori-zontal, soportar el
conjunto de desprendimiento de manera que itsweight no contribuye a
la fuerza ejercida en la prueba.

8.4 Alinear el dispositivo de acuerdo con en-trucciones del fabricante y fijar el

indicador de fuerza a cero.
NOTA
alineación 3-apropiada es crítica. Si se requiere la alineación, utilice el procedimiento
recomendado por el fabricante del probador de adherencia.

8,5 aumentar la carga al dispositivo en tan suave y continua de

una manera como sea posible, a una velocidad uniforme de menos
de o igual a 0,2 MPa / s (30 psi / s) para que se produzca fallo
o la tensión máxima que se alcanza antes de 30 s .8.6 registrar
la fuerza alcanzado al fracaso.

8.7 Cuando el tapón d e materi al se separ a, la eti queta y al ma ce nar el dispositi vo

p a r a l a c a l i f i c a c i ó n d e l a s u p e r f i c i e n o d e a c u e r d o con9.3.

8.8 Informe de las diferencias respecto del procedimiento, tales

c o m o posible desalineación, vacilaciones en la aplicación de la fuerza, etc.

9. Cálculo e interpretación de resultados

9.1 Si proporcionado por el fabricante, utilizar los factores de calibración de

instrumentos para convertir la fuerza indicada para cada prueba en la fuerza real
aplicada.

9.2 utilizar el diagrama de calibración suministrado por el fabricante o calcular

la tensión relativa aplicada a cada muestra de recubrimiento como sigue:

NOTA
4-d debe ser el diámetro interior de la muestra marcado si esto no es igual al diámetro del dispositivo de
carga.

9,3 estimar el porcentaje de adhesivo y fallos de cohesión de acuerdo a sus respectivas áreas y ubicación
dentro del sistema de prueba compuesta de sustrato, la capa y capas adhesivas. Aconvenient esquema que
describe el sistema total de la prueba se describe en9.3.1-9.3.4.

9 . 3 . 1 D e s c r i b e e l e s p é c i m e n c o m o s u s t r a t o A , B , C , en la que capas de revestimiento

sucesivas D, E, F, etc., se han aplicado, incluyendo el adhesivo, Y, que asegura el accesorio, Z, a la capa
superior.

9.3.2 Designar los fallos de sustrato cohesiva por la cantidad y tipo de sustrato eliminado
(verF i g . 3 ).
9.3.3 Designar los fallos de revestimiento cohesivo de las capas con en que se
producen como
D, E, F, etc., y el porcentaje de cada uno.

9.3.4 Designar fallas adhesivas por las interfaces en los que se producen como A / B, B / C,
C/D
, Etc., y el porcentaje de cada uno.

9 . 4 U n r e s u l t a d o q u e e s m u y d i f e r e n t e d e l a m a y o r í a d e l o s r e s u l t a d o s puede ser
causado por un error en la grabación o el cálculo, entre otras cosas. Si cualquiera de ellos no es la causa, a
continuación, examinar las circunstancias experimentales en torno a este plazo. Si un resultado irregular se
puede atribuir a una causa experimental, la caída de este resultado del análisis. Sin embargo, no se descarta
un resultado válido a menos que haya ninguna razón para hacerlo estadísticos orunless el resultado es un
valor atípico estadístico. razones no estadísticos válidos para dejar caer resultados incluyen la alineación de
la chistera aparato no es normal a la superficie, la mala definición de la zona destacó por la aplicación
impropia del adhesivo, líneas de pegamento mal definidos y los límites, las vacaciones en el adhesivo
causada por huecos o inclusiones, incorrectamente preparado superficies, y arrastrando o torcer el accesorio
durante la prueba de la cure.Dixon inicial, tal como se describe en la PrácticaE178, Puede ser utilizado para
detectar valores atípicos.

9.5 Haga caso omiso de cualquier prueba que el fallo adhesivo (entre eladhesivo, Y, y el
dispositivo de carga, Z o de la superficie de revestimiento) representa más del 20% de la superficie.

10. Informe

10.1 Se reporta la siguiente información:

1 0 . 1 . 1 B r e v e d e s c r i p c i ó n d e l a n a t u r a l e z a g e n e r a l d e l a p r u e b a , tal como, campo o

pruebas de laboratorio, tipo genérico de recubrimiento, etc.

10.1.2 La temperatura y la humedad relativa y cualesquiera otras condiciones

ambientales pertinentes durante el período de prueba.

10.1.3 Descripción del aparato utilizado, incluyendo: apparfabricante ATUS y número de modelo,
la carga tipo de aparato y las dimensiones, y el tipo y las dimensiones del anillo de cojinete.

1 0 . 1 . 4 D e s c r i p c i ó n d e l s i s t e m a d e p r u e b a , s i e s p o s i b l e , p o r e l esquema de indexación
se indica en9.3incluyendo: la identidad del producto y el tipo genérico para cada capa y cualquier otra
información suministrada, la identidad del sustrato (espesor, tipo, orientación, etc.), y el adhesivo utilizado.

10.1.5 Resultados de la prueba, incluyendo:

10.1.5.1 Fecha, lugar de la prueba, el agente de la prueba.

10.1.5.2 Informe de todos los valores calculados en9.2junto con la naturaleza y la ubicación
de las fallas como se especifica en9.3. Reportar el fallo media% para cada modo de fallo, y la fuerza
de adhesión averagepull-off para cada modo predominante de fracaso, redondeado al 0,1 MPa más cercano
(10 psi).
HIGO. 3 Sustra to de clasifi cación de fallos
10.1.5.3 Si se han realizado correcciones de los resultados, o si ciertos valores se han
omitido tales como los valores más bajos o más altos u otras personas, las razones para los
ajustes y criterios utilizados.

10.1.5.4 Para cualquier ensayo en el que no se empleó puntuación, indican que

m e d i a n t e l a c o l o c a c i ó n d e u n s u p e r í n d i c e p i e a l l a d o d e c a d a n o t a d e d a t o s punto
afectado y un pie de página a tal efecto en la parte inferior de cada página en la que aparece tales datos.
Tenga en cuenta cualesquiera otras desviaciones del procedimiento.

11. Precisión y Bias

11.1 La precisión de este método de ensayo se basa en un estudio entre

laboratorios del Método de Ensayo D7234, Método de prueba estándar
para la fuerza de adhesión al desprendimiento de revestimientos en
concreto con portátil Pull-Off Adhesión probadores, realizado in2011.
Seis analistas, utilizando siete instrumentos diferentes, ensayaron
muestras de dos revestimientos preparados en el mismo sustrato. Todo
analista informó tres resultados de la prueba para cada combinación de
instrumentos / recubrimiento en este estudio. Mientras que los
resultados de las pruebas son representativos de determinaciones
i n d i v i d u a l e s , l o s d a t o s s e c o m b i n a r o n p a r a análisis de dos maneras (instrumentos 1 a
7 consideradas por separado, y los instrumentos 1 a 5 combinada, como 1 a 5 todo usado 50 plataformas
rodantes mm y fueron perforados y preparado de la misma manera). PrácticaE691fue seguido para el
diseño del estudio; los detalles se dan en la norma ASTM Investigación Informe No. RR:
D01-1163. 5

11.1.1 Repetibilidad límite (r) - dos resultados de ensayo obtenidos con en un laboratorio debe ser juzgado no equivalentes si
difieren en más de la “r”valor para ese material; “R” es el intervalo que representa la diferencia crítica entre
dos resultados de ensayo para el mismo sustrato y el mismo recubrimiento en el mismo peso de
revestimiento aplicada prevista, obtenido por el mismo operador utilizando el mismo equipo en el mismo
día en el mismo laboratorio.

5
datos de apoyo se han llevado fi en la Sede de ASTM International y tal vez obtenida mediante la solicitud de informe de investigación RR: D01-
1163.

11.1.1.1 Límites de repetibilidad se enumeran entabla 1yMesa2.

11.1.2 Límite de reproducibilidad (R) - Dos resultados de las pruebas seránjuzgado no

equivalentes si difieren en más que el valor de “R” para ese material; “R” es el intervalo que representa la
diferencia crítica entre dos resultados de ensayo para el mismo sustrato y el mismo recubrimiento en el
mismo peso de revestimiento aplicada prevista, obtenidos por diferentes operadores que utilizan diferentes
equipos de los laboratorios indiferente.

1 1 . 1 . 2 . 1 L í m i t e s d e r e p r o d u c i b i l i d a d s e e n u m e r a n e n t a b l a 1 yTabla 2.

11.1.3 Los términos anteriores (límite de límite de repetibilidad y reproducibilidad) se

utilizan tal como se especifica en la prácticaE177.
11.1.4 Cualquier sentencia, de conformidad con las declaraciones11.1.1y11.1.2t e n d r í a u n 9 5 %
d e p r o b a b i l i d a d a p r o x i m a d a d e siendo correcta.

11.2Bias- En el momento del estudio, no hubo material de referencia aceptado para determinar el sesgo para
este método de ensayo, por lo tanto, no se hace ninguna declaración sobre sesgo.
se determinó 11.3 La declaración de precisión a través del examen estadístico de los
resultados 252, de un total de seis analistas, utilizando siete instrumentos, en dos
revestimientos.

11.3.1 Los revestimientos utilizados en el estudio:

11.3.1.1 Revestimiento 1 - Zero VOC Acrylic Latex Paint (dos capas, cada una aplicada en 0.25 mm de espesor en húmedo de
película para dar un total de 0,2 mm de espesor fi lm seco).

11.3.1.2 de revestimiento 2 - Flooring System llana (6 mm de espesor 100% de sólidos, epoxi amina curada, sílice lleno de
mortero / reglón superior a 0,1 mm WFT / DFT 100% de sólidos, amina curadosimprimación epoxi.

11.3.2 modo de fallo - En este ILS, todos los resultados individuales estaban por encima de
fallo del sustrato 80% (de hecho el 90% de los resultados fueron% de fallo 100 de sustrato)
por lo que cualquier variabilidad en el modo de fallo fue ignorada en el análisis.

11.3.3 Si bien existen numerosas variables para cada resultado de la prueba, en

este estudio se mantuvieron constantes para todas las pruebas realizadas aquí un
gran número de los artículos; todos los laboratorios utilizan el mismo lugar y
hormigón (nota, todos los probadores llegaron a la misma ubicación que la
prueba se realizó en una sola losa de hormigón vertido, no bloques de hormigón);
mismas recubrimientos (ya que esta fue una losa continua, los revestimientos
t a m b i é n e r a n c o n t i n u a s ) ; m i s m a p l a t a f o r m a r o d a n t e adhesiva (conjunto 2K rápido, amina
epoxi curada); misma prensa de taladro y los bits de núcleo (para los cinco instrumentos solamente); y, la
sameinstrument para cada uno de los diferentes instrumentos observó.

11.3.4 La variabilidad en estos resultados es debido a la variabilidad natural en los siguientes artículos y
procedimientos; el hormigón (a pesar de ser de la misma verter, hormigón varía en fuerza cada pulgada), el
procedimiento de perforación (a pesar de utilizar la misma prensa y bits), el procedimiento de aplicación
de adhesivo y la fijación de plataforma rodante, y la tasa de carga del instrumento (que, excepto para uno
de los instrumentos, está regulada por el operador).

12. Palabras clave

12,1 adhesión; recubrimientos; hormigón; campo; pintar; portátil; pull -off

fuerza de adhesión; ensayo de tracción

APÉNDICE
(Sin información obligatoria)
X1. INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

Modo X1.1 de la insuficiencia

Modos-El fracaso X1.1.1 generales modo de fallo generalmente se clasifican como o bien fallo del sustrato
(fallo cohesivo en el sustrato, verF i g . 3 ) , F a l l o a d h e s i v o e n t r e e l s i s t e m a t h e c o a t i n g y
e l s u s t r a t o ( v e r F i g . X 1 . 1 ), Adhesivefailure entre las capas en el sistema de recubrimiento
(verFig.X1.1), Fallo cohesivo en el sistema de revestimiento (verFig. X1.1), Ofallo adhesivo del adhesivo
de carga accesorio (ver Fig. X1.1).

HIGO. X1.1 Otros M odos de fallo

HIGO. X1.2 efec to de no alcanzaron el Alrededo r de la carga del accesorio antes de tirar

E s t a e x p l i c a c i ó n e s n e c e s a r i o y a q u e e l m o d o d e f a l l o e s t a n importante como
el valor resultante para determinar la integridad de los revestimientos sobre hormigón.

X1.1.1.1 Substrato El no-Este es el modo preferido de fallo para revestimientos sobre hormigón. El valor
obtenido de este modo de fallo depende principalmente de la resistencia a la tracción del hormigón en o
cerca de la superficie. Los valores bajos en este punto el modo de fallo a una deficiencia en el hormigón.

X1.1.1.2 Adhesive Fallo entre el sistema de revestimiento y el sustrato-Este no es el modo preferido de

fallo para revestimientos sobre hormigón, especialmente cuando se obtienen valores de adhesión bajo
tracción-off. Este modo de fallo es generalmente debido a la insuficiente preparación superficie del
hormigón, la contaminación sobre la superficie del hormigón, o incompatibilidad entre el recubrimiento y
el hormigón. Una excepción es recubrimientos elastoméricos, que en ocasiones fallan en este modo
(verX1.3).
X1.1.1.3 Adhesive fracaso entre las capas en el recubrimiento del sistema Este no es el modo preferido de
fallo para revestimientos sobre hormigón, especialmente cuando se obtienen valores de adhesión bajo
tracción-off.

X1.1.1.4 fallo de cohesión en el Sistema de Recubrimiento-Este no es el modo de espera de fallo de la

mayoría de los revestimientos sobre hormigón. Si la resistencia a la tracción del revestimiento excede la
resistencia a la tracción del hormigón (aproximadamente 1.4 a 2.8MPa (200 a 400 psi)), este modo de fallo
no se debe encontró a menos que hay una deficiencia en el recubrimiento.

X 1 . 1 . 1 . 5 A d h e s i v o E l f a l l o d e l a c a r g a d e l a c c e s o r i o Adhesivo
-Como se indica en9.5, Cuando este modo de fallo accountsfor 20% o más de la superficie de falla, los
resultados aredisregarded como el fracaso en este modo indica que el resultado no es una medida de la
adherencia del sistema al sustrato. especímenes adicionales pueden ser necesarios si el número de pruebas
no cumple con los requisitos establecidos en7.1.1.

X1.2 Efecto de no marcar

X1.2.1 En los casos en que el espécimen no se obtuvo antes de la prueba,

dependiendo de las propiedades del revestimiento y el hormigón, el área de
prueba eficaz puede no ser capaz de ser definido específicamente. Esto puede
resultar en valores de prueba que son más altos que los resultados de los
e s p e c í m e n e s o b t e n i d o s s o b r e l a m i s m a m u e s t r a (ver Fig. X1.2).

X1.3 elastomérica Revestimientos

X1.3.1 Interpretación de los resultados en los casos en que se aplican recubrimientos elastoméricos
directamente sobre hormigón o sobre cebador anon-elástico, el recubrimiento elastomérico puede mostrar
fallo anadhesive entre el elastómero y el cebador o el sustrato. Si el valor de la prueba es baja en este modo
de falla entonces la interpretación deX1.1.1.2p u e d e s e r v á l i d a , s i n e m b a r g o , s i e l T e s t V a l u e
es alta en este modo de fallo, esto puede no indicar una deficiencia en la
adhesión de este revestimiento. La razón es que cuando se somete a pull-off de
carga, el elastómero se alargará, y si el alargamiento o la tensión es suficiente,
entonces el fallo puede ser inducida por una carga de tipo cáscara simulado a
partir de los bordes de la muestra cortada. Este fenómeno se ve agravado por
l a b a j a elastómeros de módulo, técnicas de puntuación, bajas tasas de carga, y la carga en ángulos no
exactamente perpendicular al revestimiento.

Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por el comité técnico responsable y debe ser revisado cada cinco años y si
no es revisado, ya sea aprobados nuevamente o se retira. Sus comentarios son invitados para la revisión de esta norma o para
normas adicionales, deben dirigirse a las oficinas de ASTM International. Sus comentarios recibirán una cuidadosa consideración
en una reunión del comité técnico responsable, que puede asistir. Si usted siente que sus comentarios no han recibido una feria de
la audición, puede presentar sus puntos de vista al Comité de Normas de la ASTM, en la dirección que se muestra a continuación.
Esta norma ha sido propiedad de ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959,
Estados Unidos. reimpresiones individuales (copias únicas o múltiples) de esta norma se pueden obtener contactando con ASTM en
la dirección anterior o al 610-832-9585 (teléfono), 610-832-9555 (fax), o service@astm.org (e- correo); o a través de la página web
de ASTM (www.astm.org). los derechos permiso para fotocopiar la norma también se pueden fijar desde el sitio web ASTM
(derechos de autor www.astm.org/ /).