1.

Introducción

Los sensores de temperatura muy raramente son insertados directamente en un proceso

industrial, esto es debido a que quedan expuestos a condiciones dañinas del proceso que
pueden ser provocadas por fuerzas inducidas por el flujo, alta presión, alta temperatura y
efectos químicos corrosivos.

Debido a estos problemas, se utilizan unos protectores que los aislan de todos esos
factores, estos protectores son denominado “Termopozos”.

En el presente trabajo se describirá un poco del funcionamiento de los termpozos, así

como su clasificación, tipos de montaje y criterios de selección.

2. Objetivos

 Aprender sobre el funcionamiento de los termopozos, su clasificación, métodos de

montaje, y las fallas que puede presentar.
 Conocer los reglamentos o especificaciones para el diseño, construcción y
selección de los termopozos.

3. Desarrollo

Los termopozos son tubos de metal (con un lado cerrado) que se instalan en el recipiente
del proceso y se convierten en una parte integral a prueba de presión del mismo para
proteger al sensor, además permiten la extracción del sensor para su calibración o
reemplazo sin provocar un paro en el proceso ni drenaje del recipiente.

Los tipos de Termopozos son: Roscado, Soldado y Bridado. El vástago que entra en el
proceso puede ser de un diámetro constante, de forma cónica desde la raíz a la punta,
parcialmente cónico, y escalonado.

La primera consideración para escoger un termopozo es el material, tomándose en

cuenta: su compatibilidad química con el proceso, sus límites de temperatura y su
compatibilidad con la tubería para asegurar una soldadura sólida y no corrosiva. Es
importante que el termopozo cumpla con las especificaciones de materiales, pues errores
en los mismos pueden llevar a pérdidas de vida, de contenido y finalmente a un juicio.

Los materiales usados comúnmente son el acero inoxidable 316, 304, monel, inconel y el
Hastelloy, también hay otros metales exóticos para otros requerimientos.

Los termopozos pueden ser tubulares o mecanizados en barras y su selección depende

de los requerimientos de la aplicación:

Tubos de Protección o Termopozos tubulares: Soldados a una brida o rosca en un

extremo y tapado en el otro, pueden ser construídos para una larga inmersión y son
usado para bajas fuerzas de flujo; al tener un gran diámetro puede ocasionar un gran

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retraso térmico. Debido a su construcción manejan pocos rangos de presión, además de
que los metálicos son vulnerables al hundimiento lo que complica la extracción del sensor.

Termopozos de Barra: De sección circular o hexagonal, resisten mayores presiones y

flujos más rápidos que los tubulares, además tiene una más amplia gama de materiales
pero su longitud está limitada por su gran diámetro.

3.1. Perfiles de Vástago

Diámetro Constante: De diámetro constante a lo largo de la inmersión, es el de mayor

longitud, tiene mayor fuerza arrastre y respuesta lenta debido al diámetro de la punta.

Perfil Escalonado: Tiene dos secciones (la de la punta es de menor diámetro), tiene
menor fuerza de arrastre y una respuesta más rápida, así como menor susceptibilidad a la
falla por vibración.

Perfil Cónico: Puede ser uniforme (diámetro decreciente de la raíz a la punta) o no-
uniforne (soló una parte de forma cónica), presenta características intermedias entre los
dos perfiles anteriores.

3.2. Métodos de Montaje

Roscado: El termopozo es roscado al recipiente o tubería por lo que es de fácil extracción

e instalación, pero es el que maneja menores presiones y es propenso a fugas.

Soldable: Son permanentemente soldados y por tanto son más difíciles de extraer,
también manejan altas presiones, altas temperaturas.

Bridado: Atornillada a una brida de acoplamiento que está soldada al recipiente y

proporcionan una clasificación de altas presiones, altas temperaturas además de fácil
instalación y reemplazo.

Junta de Solape: Montadas entre la brida de acoplamiento y la junta, se utilizan para

eliminar la corrosión.

3.3. Instalación sin Termopozo

Puede prescindirse de un termopozo cuando: el fluido del proceso no es corrosivo, la

presión no es signicante, el elemento primario tiene la suficente fuerza mecánica estática
y dinámica, el proceso puede ser parado en caso de falla del sensor y funcionar sin él, no
existe peligro personal al extraer el sensor inadvertidamente.

3.4. Fallas

Las fallas se presentan debido a altas fuerzas de arrastre, excesiva presión estática, alta
temperatura, corrosión y vibración inducida (la mayoría).

La vibración es producida por el hecho de que la frecuencia de desprendimiento de los

vórtices (fs), generada por el choque del fluido con el vástago, se aproxima a la frecuencia

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natural del vástago (fn). La frecuencia fs es función del diámetro del termopozo, la
velocidad del fluido y en menor medida del Número de Reynolds). Los perfiles escalonado
y cónico tienen menor susceptibilidad a las fallas por vibración debido a su menor
diámetro en la punta (mayor frecuencia natural fn).

3.5. Tiempo de Respuesta

La velocidad de respuesta del sensor es minizada por la menor respuesta del sistema de
medidad cuando se usa un termpozo, la cual es función de: el estilo de vástago, diámetro
y espesor de la punta, ID del termopozo, rata de flujo del proceso así como el medio del
proceso. Este problema puede solucionarse seleccionando un pozo escalonado (menor
masa en la punta) o usando un sensor en la punta.

3.6. Reglamentos

Los reglamentos que se usan para la construcción, selección de un termopozo son: ASME
PTC 19.3TW-2010, DIN 43772, ASME B16.5 y la Sección T.4 del Instituto de Energía.

4. Conclusiones

- La utilización de los termopozos en los procesos es muy importante, tanto así que sólo
se puede prescindir de ellos en muy pocos casos.

- Las fallas inducidas por vibración son las más comunes en un termopozo, por lo que es
uno de los factores más importantes al momento de diseñar o seleccionar un termopozo.